韓泰輪胎生產(chǎn)流程

韓泰輪胎生產(chǎn)流程演講人：日期:目錄CATALOGUE01原材料準(zhǔn)備階段02半成品加工工序03成型工藝規(guī)范04硫化工序標(biāo)準(zhǔn)05成品檢驗(yàn)流程06包裝物流管理01原材料準(zhǔn)備階段橡膠原料檢驗(yàn)與預(yù)處理原料檢驗(yàn)對采購的橡膠原料進(jìn)行物理性能測試、化學(xué)分析，確保原料質(zhì)量符合要求。預(yù)處理對橡膠進(jìn)行切割、干燥、除塵等處理，提高橡膠的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量。存放管理將預(yù)處理后的橡膠原料存放在干燥、通風(fēng)、無污染的倉庫中，確保原料的儲存質(zhì)量。配方設(shè)計(jì)利用高精度的計(jì)量設(shè)備，對化學(xué)添加劑進(jìn)行精準(zhǔn)配比，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。精準(zhǔn)配比混合工藝將化學(xué)添加劑與橡膠原料進(jìn)行混合，采用專業(yè)的混合設(shè)備，確保添加劑在橡膠中均勻分散。根據(jù)產(chǎn)品性能要求，設(shè)計(jì)合理的化學(xué)添加劑配方，包括硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑等?；瘜W(xué)添加劑精準(zhǔn)配比鋼絲簾線分裝標(biāo)準(zhǔn)鋼絲簾線驗(yàn)收對采購的鋼絲簾線進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保鋼絲簾線的強(qiáng)度、韌性等符合生產(chǎn)要求。分裝規(guī)格存放管理根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，將鋼絲簾線按照規(guī)定的長度、層數(shù)等進(jìn)行分裝。將分裝后的鋼絲簾線存放在專用倉庫中，確保存放環(huán)境干燥、通風(fēng)，避免受潮、生銹等影響。12302半成品加工工序胎面擠出成型控制擠出溫度控制根據(jù)胎面膠料配方和擠出工藝要求，精確控制擠出溫度，確保胎面膠料擠出后的尺寸穩(wěn)定性和性能。030201擠出速度控制根據(jù)胎面擠出成型工藝要求，精確控制擠出速度，避免過快或過慢導(dǎo)致的胎面厚度不均或表面質(zhì)量缺陷。擠出壓力控制合理設(shè)置擠出模具的擠出壓力，確保胎面膠料在擠出過程中受到適當(dāng)?shù)膲毫?，保證擠出后的胎面密實(shí)度和平整度。根據(jù)胎側(cè)膠料的使用要求和性能要求，調(diào)整膠料配方，確保復(fù)合后的胎側(cè)膠料具有足夠的強(qiáng)度、彈性和耐屈撓性能。胎側(cè)膠料復(fù)合工藝膠料配方調(diào)整精確控制復(fù)合溫度、壓力和時(shí)間等工藝參數(shù)，確保胎側(cè)膠料與簾布或其他材料復(fù)合牢固，無氣泡或脫層現(xiàn)象。復(fù)合工藝控制對復(fù)合后的胎側(cè)膠料進(jìn)行表面處理，如壓花、切割等，以提高胎側(cè)與輪胎其他部位的附著力。表面處理精確控制壓延溫度、速度和壓力等工藝參數(shù)，確保內(nèi)襯層材料在壓延過程中厚度均勻、表面平整，且符合輪胎規(guī)格要求。內(nèi)襯層壓延技術(shù)壓延工藝控制根據(jù)輪胎使用要求，選擇合適的內(nèi)襯層材料，如丁基橡膠等，確保內(nèi)襯層具有良好的氣密性、耐熱性和耐屈撓性能。材料選擇定期對壓延設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備精度和性能穩(wěn)定，以保證內(nèi)襯層壓延質(zhì)量。壓延設(shè)備維護(hù)03成型工藝規(guī)范自動(dòng)化生產(chǎn)胎胚自動(dòng)組裝采用自動(dòng)化設(shè)備，包括胎圈、簾布、帶束層等部件的自動(dòng)組裝。精準(zhǔn)定位自動(dòng)化設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)胎胚的精準(zhǔn)定位，保證生產(chǎn)出的輪胎具有高精度和高質(zhì)量。生產(chǎn)效率高自動(dòng)化生產(chǎn)可以大幅提高生產(chǎn)效率，減少人工干預(yù)，降低生產(chǎn)成本。質(zhì)量穩(wěn)定性好自動(dòng)化設(shè)備能夠避免人為因素導(dǎo)致的生產(chǎn)波動(dòng)，保證輪胎質(zhì)量的穩(wěn)定性。胎胚自動(dòng)組裝流程采用高精度的貼合設(shè)備，保證帶束層與胎體之間的貼合精度。帶束層貼合時(shí)需要對張力進(jìn)行精確控制，以確保輪胎在使用過程中具有穩(wěn)定的性能。貼合過程中的定位精度對于輪胎的性能和使用壽命具有重要影響，需要嚴(yán)格控制。貼合完成后需要進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保帶束層貼合精度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。帶束層貼合精度貼合設(shè)備張力控制定位精度質(zhì)量檢測胎面與胎體粘合粘合工藝胎面與胎體的粘合采用特殊的工藝和技術(shù)，確保粘合牢固、不易脫落。粘合材料選擇優(yōu)質(zhì)的粘合材料，以提高胎面與胎體之間的粘合強(qiáng)度和耐久性。粘合溫度粘合過程中需要控制適當(dāng)?shù)臏囟龋员ＷC粘合材料的性能并避免對輪胎造成損害。質(zhì)量檢測粘合完成后需要進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保胎面與胎體粘合牢固、無氣泡等缺陷。04硫化工序標(biāo)準(zhǔn)模具溫度壓力參數(shù)模具溫度根據(jù)不同輪胎規(guī)格和硫化工藝，模具溫度一般在150-200℃之間設(shè)定，確保輪胎各部件均勻硫化。模具壓力溫度和壓力均勻性輪胎硫化時(shí)模具施加的壓力需根據(jù)輪胎規(guī)格、結(jié)構(gòu)等因素進(jìn)行調(diào)整，以保證輪胎形狀和花紋的精確度。模具的溫度和壓力必須均勻分布，否則會導(dǎo)致輪胎硫化不均，影響輪胎性能和使用壽命。123硫化時(shí)間精確控制硫化時(shí)間硫化時(shí)間是影響輪胎性能的重要參數(shù)之一，必須根據(jù)輪胎規(guī)格、結(jié)構(gòu)、膠料配方等因素進(jìn)行精確控制。030201硫化程度監(jiān)測通過監(jiān)測輪胎硫化過程中的溫度、壓力等參數(shù)，可以實(shí)時(shí)了解輪胎硫化程度，確保硫化完全且不過硫。自動(dòng)化控制現(xiàn)代輪胎生產(chǎn)采用先進(jìn)的自動(dòng)化硫化設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)硫化時(shí)間的精確控制和調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。輪胎花紋深度直接影響輪胎的抓地力和排水性能，必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。花紋定型質(zhì)量檢測花紋深度輪胎花紋形狀應(yīng)與模具花紋完全一致，無明顯變形或缺陷?；y形狀采用專業(yè)的花紋檢測儀器和設(shè)備，對輪胎花紋進(jìn)行定量和定性檢測，確保輪胎花紋質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。檢測方法05成品檢驗(yàn)流程胎面缺陷檢查輪胎表面是否存在裂紋、缺口、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。胎側(cè)缺陷檢查輪胎側(cè)面是否有裂紋、凹陷、鼓包等缺陷，以及胎側(cè)標(biāo)識是否清晰。胎圈缺陷檢查輪胎鋼圈是否有銹蝕、裂紋、變形等缺陷，以及鋼圈與輪胎的結(jié)合部位是否牢固。尺寸和形狀檢查輪胎的尺寸、形狀和對稱性是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。外觀缺陷全檢標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)平衡測試規(guī)范測試設(shè)備使用專業(yè)的動(dòng)平衡測試設(shè)備，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。測試方法將輪胎安裝在測試軸上，以輪胎的最高速度旋轉(zhuǎn)，并測量其振動(dòng)和跳動(dòng)。測試結(jié)果根據(jù)測試結(jié)果判斷輪胎是否需要進(jìn)行動(dòng)平衡校正，并確定校正的方法和位置。校正操作根據(jù)測試結(jié)果，對輪胎進(jìn)行動(dòng)平衡校正，以提高輪胎的平穩(wěn)性和使用壽命。使用高分辨率的X光掃描設(shè)備，對輪胎內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行全方位掃描。主要檢查輪胎內(nèi)部的簾線排列、簾線密度、簾線間距等關(guān)鍵參數(shù)，以及是否有內(nèi)部缺陷和雜質(zhì)。根據(jù)掃描結(jié)果判斷輪胎內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻性和完整性，以及是否存在缺陷和異常。對于存在缺陷和異常的輪胎，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。X光內(nèi)部結(jié)構(gòu)掃描掃描設(shè)備掃描內(nèi)容掃描結(jié)果后續(xù)處理06包裝物流管理防氧化包裝技術(shù)真空包裝通過排除包裝內(nèi)的空氣，降低氧氣含量，從而防止輪胎氧化。充氮包裝在包裝內(nèi)充入氮?dú)?，降低氧氣含量，同時(shí)保持輪胎的穩(wěn)定性和壓力。防氧化膜包裝在輪胎表面覆蓋一層防氧化膜，防止輪胎與空氣中的氧氣直接接觸。溫濕度控制避免陽光直射，防止輪胎因長時(shí)間暴露在陽光下而變質(zhì)。光照控制通風(fēng)換氣保持倉庫內(nèi)空氣流通，排除有害氣體和異味，保持倉庫內(nèi)空氣的新鮮度。保持倉庫內(nèi)溫度、濕度的恒定，避免輪胎受潮、變形或老化。倉儲環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸防震方案包裝設(shè)計(jì)