嬰兒電動搖椅性能檢驗規(guī)程編制說明

《嬰兒電動搖椅性能檢驗規(guī)程》團體標準

編制說明

一、工作簡況

（一）任務來源

隨著現(xiàn)代家庭生活的變化和家長對嬰兒護理需求的增加，嬰兒電動

搖椅成為許多家庭必備的嬰兒用品。然而，市場上存在的嬰兒電動搖椅

產品質量參差不齊，一些產品存在安全隱患。首先，一些嬰兒電動搖椅

存在質量不穩(wěn)定、噪音過大、電池續(xù)航能力不足等問題，增加了嬰兒使

用時的風險。其次，一些低質量的嬰兒電動搖椅可能存在材料安全性問

題，如有害物質的釋放或易損壞導致的安全隱患。最后，由于缺乏統(tǒng)一

的嬰兒電動搖椅性能檢驗規(guī)程團體標準，導致不同廠家生產的產品技術

規(guī)格和性能指標各異。這使得監(jiān)管部門、消費者和家長很難對嬰兒電動

搖椅進行科學評估和比較，也增加了購買時的不確定性和風險。

因此，制定嬰兒電動搖椅性能檢驗規(guī)程的團體標準具有重要的意義。

首先，該標準將明確嬰兒電動搖椅在質量、材料安全性等方面的性能指

標和測試方法，確保產品的質量和安全性。其次，標準的推行將有助于

提高嬰兒電動搖椅市場的競爭力，引導企業(yè)加強研發(fā)和創(chuàng)新，提升產品

性能和用戶體驗。最后，標準的實施還能夠為監(jiān)管部門提供參考依據(jù)，

加強對市場的監(jiān)督，保護消費者和嬰兒的合法權益。

（二）編制過程

為使本標準在嬰兒電動搖椅市場管理工作中起到規(guī)范信息化管理作

用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的態(tài)度，在

對我國現(xiàn)有嬰兒電動搖椅市場相關管理服務體系文件、模式基礎上，經(jīng)

過綜合分析、充分驗證資料、反復討論研究和修改，最終確定了本標準

—1—

的主要內容。

標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標準起草組成立伊始就對國內外嬰兒電動搖椅相關情況進行了深入

的調查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進行了大量的研

究分析、資料查證工作，確定了嬰兒電動搖椅市場標準化管理中現(xiàn)存問

題，結合現(xiàn)有產品實際應用經(jīng)驗，為標準起草奠定了基礎。

標準起草組進一步研究了嬰兒電動搖椅需要具備的特殊條件，明確

了技術要求和指標，為標準的具體起草指明了方向。

2、標準起草階段

在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《嬰兒電

動搖椅性能檢驗規(guī)程》標準草案。

3、標準征求意見階段

形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、

標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升

標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《嬰

兒電動搖椅性能檢驗規(guī)程》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、浙江酷匯科技有限公司等多家單位的專家

成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2023年9月，完成了標準征求意見稿的編

寫工作。

—2—

2、起草人所做工作

廣泛收集相關資料。在廣泛調研、查閱和研究國際標準、國家標準、

行業(yè)標準的基礎之上，形成本標準草案稿。

二、標準編制原則和主要內容

（一）標準編制原則

本標準依據(jù)相關行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化工作指

南》和GB/T1.1《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》的要

求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行

排版，確保標準文本的規(guī)范性。

（二）標準主要技術內容

本標準報批稿包括7個部分，主要內容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了嬰兒電動搖椅產品的術語和定義、技術要求、試驗方

法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于嬰兒電動搖椅。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水

萃取法）

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度

—3—

GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度

GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試

樣和試件的評級

GB6675.1玩具安全第1部分：基本規(guī)范

GB6675.2玩具安全第2部分：機械與物理性能

GB6675.3玩具安全第3部分：易燃性能

GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的遷移

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定

GB18401國家紡織產品基本安全技術規(guī)范

GB/T19212.1變壓器、電抗器、電源裝置及其組合的安全第1部分：

通用要求和試驗

GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定

GB/T23344紡織品4-氨基偶氮苯的測定

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

3.2電動搖椅electricrockingchair

為不能獨立坐立的嬰兒設計的，內置安撫、可遙控搖晃、起到安撫

睡眠作用的電子產品。

3.3

3.4束縛系統(tǒng)tethersystem

—4—

可將嬰兒固定在搖椅內、防止嬰兒滑動的裝置。

4技術要求

4.1感官要求

4.1.1產品外觀應整潔，無明顯的凹痕、劃痕，無明顯的外觀及裝配缺

陷，所有材料應清潔、無污漬。

4.1.2產品紡織覆面應平服、松緊均勻、無褶皺、松弛，面料表面清潔

無破損，無明顯色差。面料縫線應無跳針、斷線、脫線。

4.1.3產品噴涂表面應光滑均勻、色澤一致，不應有明顯氣泡、流痕、

劃痕、底漆外露、皺紋等損傷。

4.1.4產品塑料部件標明應平整、色澤均勻，無變形、開裂現(xiàn)象，不應

存在劃痕、毛刺、刃口等。

4.1.5產品部件應配合良好、緊密、間歇均勻，按鍵開關應動作可靠。

4.1.6產品在正常使用條件下運行時，負重位置處不應有開裂、破裂、

裂痕等不良現(xiàn)象，束縛系統(tǒng)不應有脫出，安全扣不應有開裂、脫扣等不

良現(xiàn)象。

4.2物理性能及結構要求

4.2.1手指擠夾

產品除束縛系統(tǒng)外的任何部位不得有深度大于10mm且直徑在7

mm~12mm的洞、開口或間隙。

4.2.2活動部件

產品裝配完全可以正常使用后，相對移動的零部件之間產生的間隙

應小于5mm或大于12mm。

4.2.3小零件

產品可拆卸的任何部件不得完全容入小零件試驗器。

—5—

4.2.4繩、帶及用作繩帶的部件

產品中含有或系有繩、帶及用作繩帶的部件，施加（25±2）N的拉

力測量時，其自由長度應小于220mm。

4.2.5穩(wěn)定性

產品經(jīng)穩(wěn)定性試驗不應傾翻。

4.2.6靜態(tài)強度

產品經(jīng)靜態(tài)強度試驗后，應無破裂或變形，功能使用不良等現(xiàn)象。

4.2.7傾斜滑移

產品經(jīng)傾斜滑移試驗后，向下滑移應不超過20mm。

4.2.8束縛系統(tǒng)

4.2.8.1搖椅應裝有可按照兒童尺寸進行調節(jié)的束縛系統(tǒng)，至少包含一

根要帶和一根胯帶，安全帶寬度至少為19mm。

4.2.8.2產品經(jīng)束縛系統(tǒng)強度試驗后，不應出現(xiàn)破裂、松動、撕裂等現(xiàn)

象。

4.2.8.3產品經(jīng)束縛系統(tǒng)滑移試驗后，所有調節(jié)扣、滑扣、搭扣等部件

不得滑移超過20mm。

4.3紡織覆面

4.3.1理化性能

產品紡織覆面的理化性能應符合表1中的要求。

表1紡織覆面的理化要求

項目要求

甲醛含量/（mg/kg）≤20

pH值4.0~7.5

染色牢度/級耐水（沾色、變色）≥3~4

—6—

項目要求

耐酸/堿汗?jié)n（沾色、變

≥3~4

色）

耐干摩擦≥4

耐唾液（沾色、變色）≥4

異味無

可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）禁用

4.3.2易燃性能

產品紡織覆面的易燃性能應符合GB6675.3的要求。

4.4化學要求

4.4.1特定元素遷移

產品的嬰兒可觸及區(qū)域內的材料和表面涂層中可遷移元素的含量，

應符合表2中的要求。當表面有多層涂層或其他類似性質的物質，測試樣

品不包括基體材料。

表2材料中特定元素遷移的最大限量

元素銻Sb砷As鋇Ba鎘Cd鉻Cr鉛Pb汞Hg硒Se

最大限

量6025100075609060500

mg/kg

4.4.2增塑劑限量

產品塑料部分的增塑劑限量要求按照GB6675.1中的規(guī)定。

4.5電源適配器

—7—

產品的電源適配器應符合GB/T19212.1的要求，其輸出電壓不應大

于24V。

4.6附件要求

產品附加的懸掛玩具、健身玩具等應符合GB6675.1、GB6675.2、

GB6675.3、GB6675.4的相關要求。

4.7耐腐蝕

產品外露的金屬部件耐腐蝕性應不低于7sB。

5試驗方法

5.1感官試驗

5.1.1在自然光線下，距試樣30cm采用目測手感的方式檢查試樣是否

符合要求。

5.1.2將測試砝碼A置于試樣坐兜內，按照標準檔位運行。觀察試樣

是否能正常運行，并符合要求。

5.2物理性能及結構試驗

5.2.1試驗裝置

5.2.1.1測試砝碼A

測試砝碼A為直徑（160±5）mm、高度（300±5）mm、重量9kg的

剛性柱體，碼重心位于圓柱體中心。所有邊緣倒圓角（5±1）mm。配有

兩個用于固定的點，固定點位于離底部（150±2.5）mm的位置且兩固定

點位于圓周相對180°的位置。

5.2.1.2測試砝碼B

測試砝碼B為直徑（200±5）mm、高度（300±5）mm、重量15kg的

剛性圓柱體，碼重心位于圓柱體中心。所有邊緣倒圓角（5±1）mm。配

—8—

有兩個用于固定的點，固定點位于離底部（150±2.5）mm的位置且兩固

定點位于圓周相對180°的位置。

5.2.1.3測隙規(guī)

厚度（0.4±0.02）mm，插入邊緣的半徑為（3±0.5）mm的探規(guī)，見

圖1。

圖1測隙規(guī)

5.2.1.4小零件

評估小零件用的設備，形狀及尺寸見圖2。

—9—

圖2小零件筒

5.2.1.5手指擠央測試滑規(guī)和測量錐頭

由塑料或硬質、光滑材料制成的錐頭組成，安裝在一個測力裝置上，

錐頭分別有直徑5mm、7mm、12mm等多種規(guī)格，見圖3。

圖3滑規(guī)和測量錐頭

—10—

5.2.2手指擠夾試驗

應用7mm和12mm的測量錐頭沿任何方向施加30N的力，檢查試樣

任何部位的洞、開口或間隙是否符合要求。

5.2.3活動部件試驗

應在試樣正常運行后，對相對移動的部件產生的間隙，用5mm和12

mm的測量錐頭檢查是否符合要求。

5.2.4小零件試驗

5.2.4.1小零件可抓持性評估方法

5.2.4.1.1應目視檢查部件是否可能被嬰兒用大拇指和食指捏住或者

被牙齒咬住。

5.2.4.1.2若難以評估，則在部件和部件之間或部件和底層之間，用

（10±1）N的力插入測隙規(guī)，插入角在0°~10°之間。在部件周圍任意位

置插入，同一部位插入不超過5次。試驗30次，若測隙規(guī)插入深度超過

2mm，則認為該部件可抓持。

5.2.4.2零部件抗扭轉試驗方法

5.2.4.2.1應沿順時針方向在5秒內，在零部件上逐漸施加扭矩，直至：

——從初始位置已旋轉180°；

——或者扭矩達到0.34N·M。

5.2.4.2.2應保持最大旋轉或要求的扭矩10s。使試驗部件回復到松弛

狀態(tài)，沿逆時針方向重復這一過程。

5.2.4.2.3設計用來與棒或桿牢固裝配并一起轉動的可接觸突出物、零

部件或組件，應用夾具夾住上述棒或桿以防試驗時一起轉動。

5.2.4.2.4若有螺絲或類似結構固定的零部件，在施加規(guī)定扭力時，如

果上述部件松動，則繼續(xù)施加扭力至所規(guī)定的扭矩或致上述部件松脫；

—11—

如果在小于規(guī)定扭矩時，該零部件明顯繼續(xù)轉動而又不會松脫，則應終

止試驗。

5.2.4.2.5夾具和試驗設備本身不應導致被測零部件和連接機構的損

壞。

5.2.4.2.6檢查可以被取下的零部件或零部件的一部分是否能夠從任

何方向在不施加壓力的情況下完全放入小零件筒中。

5.2.5繩、帶及用作繩帶的部件試驗

應在繩帶、綁帶的自由端施加25N的力，方向與固定表面保持垂直。

測量自由端到固定端的距離。

5.2.6穩(wěn)定性試驗

5.2.6.1應將試樣置于10°傾角的測試斜面上，接通電源，將檔位調到

最大測試以下項目：

——前向：試樣坐兜朝向斜面底部放置；

——后向：試樣坐兜朝向斜面頂部放置；

——右向：試樣垂直于斜面放置；

——左向：試樣垂直于斜面放置，坐兜朝向與右向相反。

5.2.6.2以上每種測試情況都應負載測試砝碼，用束縛系統(tǒng)或其他任何

不影響測試結果的方式束縛砝碼。適用于6kg以下兒童的產品用測試砝

碼A，適用于9kg以下兒童的產品用測試砝碼B。

5.2.6.3如果坐兜靠背可調節(jié)，則應將坐兜靠背調至極限位置分別進行

測試。如測試過程中試樣產生滑動，則應放置阻止滑動的擋塊，擋塊不

應對試驗結果產生影響。

5.2.7靜態(tài)強度試驗

—12—

應將試樣置于水平平面上，使總重為20kg的砝碼均勻分布在包括靠

背的整個坐兜，保持30min后檢查試樣是否符合要求。如果靠背可調節(jié)，

應將其調節(jié)至最大傾斜位置。

5.2.8傾斜滑移試驗

5.2.8.1應將測試平面傾角調節(jié)到相對水平面12°，將試樣放置于該剛

性平面上，使用擋塊以防準備時試樣發(fā)生位移，如果試樣靠背可調節(jié)，

將其調節(jié)至最大傾斜位置。

5.2.8.2應將測試砝碼A抵著試樣靠背中心放置使得其底部邊緣接觸

坐兜和靠背的相交線，用束縛系統(tǒng)或其他不影響測試的方式束縛測試砝

碼A。移除擋塊后，保持1min，測量試樣沿傾斜平面向下的最大滑移距

離。

5.2.9束縛系統(tǒng)試驗

5.2.9.1應將試樣固定不得活動，對束縛系統(tǒng)各個連接點在正常使用方

向上施加100N的拉力，保持1min。然后以與正常使用方向成45°角的

方向上施加100N的拉力，保持1min，檢查試樣是否符合要求。

5.2.9.2束縛系統(tǒng)滑移試驗應符合下列步驟：

a)應將包含連接結構和調節(jié)結構的束縛系統(tǒng)剪下。將剪下的樣本兩

端分別固定到拉力器的夾具上，設置兩夾具之間的距離為200mm。

b)在試樣上夾具的齊平位置沿試樣整個寬度畫一條直線，確定初始

位置。將測試儀器的速度設置到（500±10）mm/min。

c)不改變樣本位置的前提下縮短夾具的距離到150mm后拉伸樣本

直至拉力達到（100±10）N后，將兩夾具的距離回復到150mm。

d)重復該循環(huán)10次，測量夾具與初始位置定位線的距離。

5.3紡織覆面

—13—

5.3.1理化性能試驗

5.3.1.1甲醛含量的測定應按照GB/T2912.1執(zhí)行。

5.3.1.2pH值的測定應按照GB/T7573執(zhí)行。

5.3.1.3耐水色牢度的測定應按照GB/T5713執(zhí)行。

5.3.1.4耐酸堿汗?jié)n色牢度的測定應按照GB/T3922執(zhí)行。

5.3.1.5耐干摩擦色牢度的測定應按照GB/T3920執(zhí)行。

5.3.1.6異味的測定應按照GB18401中的相關方法執(zhí)行。

5.3.1.7可分解致癌芳香胺染料的測定應按照GB/T17592和GB/T

23344執(zhí)行。

5.3.2易燃性能試驗

試樣的紡織部件的易燃性能應按照GB6675.3執(zhí)行。

5.4化學要求

5.4.1特定元素遷移試驗

試樣的特定元素遷移測試應按照GB6675.4的規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2增塑劑測試

試樣的增塑劑測試應按照GB/T22048中規(guī)定的方法執(zhí)行。

5.5電源適配器試驗

試樣的電源適配器測試應按照GB19212.1中規(guī)定的方法執(zhí)行。

5.6耐腐蝕測試

試樣的耐腐蝕性應按照GB/T10125中的中性鹽霧試驗方法進行24h

試驗后，按照GB/T6461進行評級。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

—14—

6.2出廠檢驗

6.2.1本產品出廠前，應按本標準規(guī)定進行檢驗，檢驗合