新能源電池生產(chǎn)線工藝流程

演講人：日期:新能源電池生產(chǎn)線工藝流程未找到bdjson目錄CONTENTS01電極制作工藝02電芯裝配流程03注液與化成階段04化成檢測工藝05模塊組裝流程06成品包裝與儲(chǔ)運(yùn)01電極制作工藝勻漿與漿料配制01勻漿將電極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、溶劑等混合均勻，形成漿料。02漿料配制根據(jù)電極的不同要求，調(diào)整漿料的成分和比例，以保證電極性能。涂布與干燥控制涂布將漿料均勻涂布在導(dǎo)電基底上，形成電極薄膜。01干燥控制控制涂布后的電極薄膜在特定溫度下的干燥速度，避免出現(xiàn)裂紋和脫落現(xiàn)象。02采用輥壓技術(shù)對電極進(jìn)行壓實(shí)，提高電極密度和強(qiáng)度。輥壓輥壓分切技術(shù)將電極按照一定規(guī)格進(jìn)行分切，便于后續(xù)工藝操作。分切02電芯裝配流程極卷分切與極耳焊接將涂布好的極片按照設(shè)定的尺寸進(jìn)行分切，得到所需的極片尺寸。極卷分切將涂布好的極片按照設(shè)定的尺寸進(jìn)行分切，得到所需的極片尺寸。極卷分切疊片/卷繞核心工藝疊片工藝將正負(fù)極片交替疊放，中間加入隔膜，形成電芯的基本結(jié)構(gòu)。01卷繞工藝將正負(fù)極片和隔膜進(jìn)行卷繞，形成電芯的卷繞結(jié)構(gòu)。02極組定位確保疊片或卷繞后的極組在電芯內(nèi)部位置穩(wěn)定，不偏移。03殼體封裝與密封檢測殼體封裝將電芯裝入鋁殼或鋼殼中，并進(jìn)行封口處理。01密封檢測對封裝后的電芯進(jìn)行密封性測試，確保電芯內(nèi)部沒有泄漏。0203注液與化成階段通過加熱工藝，將電池內(nèi)部的水分蒸發(fā)，提高電池的干燥度。加熱除濕采用真空技術(shù)，將電池內(nèi)部的氣體和雜質(zhì)抽出，提高電池的純凈度和穩(wěn)定性。真空除氣在真空狀態(tài)下進(jìn)行冷卻，使電池溫度降至室溫，為下一步注液做準(zhǔn)備。冷卻降溫真空干燥預(yù)處理電解液精準(zhǔn)注入定量注液根據(jù)電池的不同類型和性能要求，配制不同比例和成分的電解液。電解液浸潤電解液配制根據(jù)電池的不同類型和性能要求，配制不同比例和成分的電解液。根據(jù)電池的不同類型和性能要求，配制不同比例和成分的電解液。注液口封口固化注液口密封使用專用密封材料和技術(shù)，對注液口進(jìn)行密封，防止電解液泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入。01固化處理將電池進(jìn)行加熱或光照等固化處理，使密封材料固化，增強(qiáng)密封效果。02檢測與測試對封口后的電池進(jìn)行檢測和測試，確保電池性能和安全性符合要求。0304化成檢測工藝預(yù)充電參數(shù)控制預(yù)充電參數(shù)控制充電電流設(shè)定充電時(shí)間監(jiān)控充電電壓限制溫度監(jiān)控與調(diào)整根據(jù)電池特性和生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的充電電流，確保電池充電效率和安全性。設(shè)置合理的充電電壓上限，防止電池過充導(dǎo)致性能下降或發(fā)生危險(xiǎn)。精確控制充電時(shí)間，確保電池充分激活并達(dá)到規(guī)定容量。在充電過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測電池溫度，避免電池過熱導(dǎo)致性能受損。將電池置于高溫環(huán)境中進(jìn)行老化測試，模擬實(shí)際使用中的高溫情況，評估電池耐高溫性能。將電池置于低溫環(huán)境中進(jìn)行老化測試，模擬實(shí)際使用中的低溫情況，評估電池耐低溫性能。在高濕環(huán)境中進(jìn)行老化測試，模擬電池在潮濕環(huán)境中的性能表現(xiàn)，評估電池防潮性能。通過多次充放電循環(huán)來模擬電池的實(shí)際使用情況，評估電池的循環(huán)壽命和性能穩(wěn)定性。老化測試與環(huán)境模擬高溫老化低溫老化濕度老化循環(huán)老化容量分選根據(jù)電池的放電容量進(jìn)行分選，將容量相近的電池歸為一類，以提高電池組的一致性。內(nèi)阻測試測量電池的內(nèi)阻，篩選出內(nèi)阻較小的電池，以保證電池組的整體性能和安全性。靜態(tài)放電測試在特定條件下測量電池的靜態(tài)放電性能，進(jìn)一步評估電池的質(zhì)量和可靠性。動(dòng)態(tài)充放電測試模擬實(shí)際使用中的充放電情況，評估電池在實(shí)際工作條件下的性能表現(xiàn)。容量分選與內(nèi)阻測試05模塊組裝流程電芯排序與堆疊根據(jù)電池的電壓、容量等參數(shù)進(jìn)行篩選，保證每個(gè)電芯性能的一致性。電芯篩選電芯排序堆疊工藝堆疊后檢測按照電池的排列方式，將電芯進(jìn)行排序，以便后續(xù)的堆疊和焊接。將電芯按照規(guī)定的堆疊方式進(jìn)行堆疊，并進(jìn)行壓實(shí)，確保電芯之間的緊密接觸。對堆疊后的電芯進(jìn)行檢測，確保電芯之間連接良好，無短路等缺陷。清除極柱表面的氧化物和污物，確保焊接質(zhì)量。焊接前處理采用合適的焊接工藝和設(shè)備，將極柱與電芯進(jìn)行焊接，確保焊接牢固、接觸良好。焊接工藝將極柱準(zhǔn)確定位到電芯的相應(yīng)位置，以保證焊接的準(zhǔn)確性。極柱定位010302極柱串聯(lián)焊接工藝對焊接后的極柱進(jìn)行檢測，確保焊接質(zhì)量符合要求，無虛焊、漏焊等缺陷。焊接后檢測04外殼絕緣封裝絕緣材料選擇選擇具有優(yōu)良絕緣性能的材料作為外殼封裝材料。外殼設(shè)計(jì)根據(jù)電池的形狀和大小，設(shè)計(jì)合適的外殼結(jié)構(gòu)，確保電池的安全性和可靠性。絕緣封裝工藝將絕緣材料包覆在外殼表面，確保電池內(nèi)部與外部環(huán)境隔絕。封裝后檢測對封裝后的電池進(jìn)行檢測，確保絕緣性能符合要求，無漏電、擊穿等缺陷。06成品包裝與儲(chǔ)運(yùn)安全性能復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)電池安全測試確保電池在正常使用和極端條件下不會(huì)發(fā)生短路、電解液泄漏、電池膨脹等安全問題。01電池性能測試檢測電池的電壓、容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命等關(guān)鍵性能指標(biāo)，確保電池符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。02外觀檢查檢查電池外殼是否有破損、變形、污染等缺陷，確保電池外觀整潔、無損壞。03防震防潮包裝方案包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選用防震、防潮、防靜電的材料，如氣泡膜、泡沫塑料、鋁箔袋等，以有效保護(hù)電池。標(biāo)識(shí)與警示包裝材料選擇選用防震、防潮、防靜電的材料，如氣泡膜、泡沫塑料、鋁箔袋等，以有效保護(hù)電池。選用防震、防潮、防靜電的材料，如氣泡膜、泡沫塑料、鋁箔袋等，以有效保護(hù)電池。倉儲(chǔ)環(huán)境控制要求溫濕度控制倉庫