主體和砌筑工程施工技術(shù)方案和措施【圖】

第一章主體和砌筑工程施工技術(shù)方案和措施第一節(jié)主體結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程(一)鋼筋加工1、工藝流程：鋼筋下料計(jì)算—鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收—鋼筋調(diào)直、切斷—2、控制要點(diǎn)(1)彎鉤做法對(duì)于一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°,彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；對(duì)有抗震設(shè)防要求或設(shè)計(jì)有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°,彎折后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。彎曲點(diǎn)距鋼筋接頭端頭不得小于鋼筋直徑10倍。(2)直螺紋加工經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽樣10%且不少于10個(gè)；(3)質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后的允許偏差為10mm;彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移徑尺寸±3mm~1~:全(二)鋼筋連接(1)工藝流程：鋼筋下料—鋼筋絲頭加工—鋼筋絲頭檢驗(yàn)—鋼筋連接—鋼筋連(2)控制要點(diǎn)應(yīng)與套筒匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰(3)質(zhì)量要求2、電渣壓力焊連接(1)工藝流程選擇焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安放引弧鐵絲球→安放焊接盒、填裝焊劑→試焊→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查(2)控制要點(diǎn)1)鋼筋的級(jí)別直徑下料長(zhǎng)度必須符合料表要求，端部應(yīng)平直無(wú)馬蹄形彎曲彎扭變形，端部200mm無(wú)腐蝕，砼漿。2)焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)防止受潮使用前應(yīng)進(jìn)行烘干處理，重復(fù)回收使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)和新焊劑混合均勻后使用。3)工持有效上崗證，施焊前穿戴焊工鞋，焊工手套等必須用品。電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,不允許作業(yè)。4)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩根鋼筋應(yīng)在同一軸線上。5)當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨、雪、風(fēng)力六級(jí)以上(含六級(jí))不宜進(jìn)行露天施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨雪。6)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),7)焊后嚴(yán)禁砸鋼筋接頭，以及往剛焊完的街頭上澆水促進(jìn)冷卻。(3)質(zhì)量要求得大于2°;接頭處的軸線偏移不得大于1mm。同一連接段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定；接頭不應(yīng)在箍筋加密區(qū)。3、電弧焊連接(1)工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)。(2)控制要點(diǎn)(3)質(zhì)量要求單面焊搭接長(zhǎng)度10d,雙面焊5d;焊縫有效厚度不應(yīng)小于主筋鋼筋直徑的30%,焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的80%;焊縫均勻飽滿，不得有氣孔。(三)鋼筋安裝(1)工藝流程：放線—鋼筋定位—套箍筋一豎筋連接一柱箍筋綁扎—水平筋綁(2)控制要點(diǎn)鋼筋連接接頭質(zhì)量和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)1)水平鋼筋間距、箍筋間距、箍筋加密區(qū)一定要滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范、規(guī)程2)鋼筋綁扎絲應(yīng)向內(nèi)，避免扎絲外露生銹；3)墻柱應(yīng)加設(shè)定位T字筋以保證鋼筋保護(hù)層厚度。3、板筋2、結(jié)構(gòu)梁鋼筋(1)工藝流程：箍筋間距定位一放梁箍筋—穿主梁底層縱筋—穿次梁底層縱筋一穿主梁上層縱筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱筋—放梁底墊塊一檢驗(yàn)。(2)控制要點(diǎn)鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋連接接頭質(zhì)量和接頭位置、同截面數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和基本規(guī)定；梁筋綁扎前，在模板上將梁的配筋情況標(biāo)識(shí)在模板上，便于操作施工；梁的第一道箍筋應(yīng)設(shè)置于柱邊或主梁邊起50mm。(1)工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→放板底墊塊→綁負(fù)彎(2)控制要點(diǎn)板筋綁扎應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，板筋起步筋為距離梁邊1/2板筋間距；樓板負(fù)彎5、墻柱定位箍筋墻柱鋼筋定位，不少于3道定位鋼筋，根部?jī)傻溃?、馬鐙板筋馬鐙需保證板筋整體性，不能踩踏變形；馬凳高度=板厚-9×保護(hù)層-(上部鋼筋+板最下排鋼筋直徑之和)。8、臨時(shí)通道梁、板綁扎成型后，在通道部位應(yīng)鋪設(shè)跳板，以避免后續(xù)工序施工人員踩踏或重物堆置造成鋼筋彎曲變形。(1)墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁(2)墻體豎向鋼筋應(yīng)垂直，水平筋應(yīng)平直，間距均勻，拉勾呈梅花型布置，拉勾做135°彎鉤。對(duì)于墻體拉鉤長(zhǎng)度平直長(zhǎng)度為10d并不小于75mm。墊塊間距800×800,墊塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。(3)梁鋼筋在柱內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖集要求，錨固點(diǎn)自鋼筋交點(diǎn)起算。(4)箍筋加密范圍按設(shè)計(jì)執(zhí)行，如無(wú)規(guī)定按以下規(guī)定執(zhí)行：底層柱的柱根箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)取不小于該層柱凈高的1/3,二層及以上柱加密區(qū)范圍是按柱長(zhǎng)邊尺寸(圓柱的直徑)、樓層柱凈高的1/6及500mm三者數(shù)值中的最梁箍筋加密范圍從柱邊開始，一級(jí)抗震等級(jí)的框架梁箍筋加密長(zhǎng)度為2倍的梁高，二、三、四級(jí)抗震等級(jí)的框架梁箍筋加密長(zhǎng)度為1.5倍的梁高，且均要滿足大于500m。(一)柱墻模板施工準(zhǔn)備→彈柱邊線及控制線→剔鑿混凝土表面浮漿→柱鋼筋綁扎→焊接模板下口限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→校正垂直度→柱模板驗(yàn)收施工準(zhǔn)備→彈剪力墻邊線及控制線→剔鑿混凝土表面浮漿→剪力墻鋼筋綁扎→支設(shè)門窗等洞口模板→支設(shè)剪力墻一側(cè)模板→安裝穿墻對(duì)拉螺桿→支設(shè)墻體另一側(cè)模板→剪力墻模板加2、控制要點(diǎn)(1)彈柱邊線及控制線按圖紙要求彈出橫豎向軸線、柱子或剪力墻邊線及控制線；軸線部位可采用紅色邊長(zhǎng)50mm的“△”標(biāo)記，并標(biāo)記“軸線”二字；邊線采用墨線沿設(shè)計(jì)柱邊位置彈出框線；邊框線宜兩端各延長(zhǎng)不少于20cm,備做吊線檢查使用；邊線向外偏移500mm處用墨線平行于邊線彈出控制線。(2)剔鑿混凝土表面浮漿剔除柱墻邊線范圍內(nèi)的砼浮漿，直至露出均勻的石子；鑿深不小于Smrn,鑿點(diǎn)間距控制在20-30mm以內(nèi)，鑿毛應(yīng)覆蓋邊線內(nèi)全部范圍1剔除的浮漿殘?jiān)皶r(shí)清理，并用水沖洗干凈。(3)防漏漿1)墻柱接茬位置模板應(yīng)伸至接縫以下螺桿上，螺桿下部背一道木枋，保證加固牢固，避免漲模、漏漿，接縫位置采用雙面膠條封堵，墻柱根部用10-20mm水泥砂漿封堵模板。2)當(dāng)采用預(yù)留對(duì)拉螺桿時(shí)，其距接縫位置300mm;當(dāng)采用預(yù)埋鎖腳螺桿時(shí)，其距接縫位置150mm。3)兩種方法螺桿水平間距均為500mm,或根據(jù)相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。模板定位鋼筋，剪力墻防漏漿措施外剪力墻加固方式(4)剪力墻、柱垂直度及位置檢查1)模板安裝完畢后，要及時(shí)采用線墜、卷尺等工具進(jìn)行垂直度及位置的檢查，保證模板安裝的垂直度及位置準(zhǔn)確。2)在澆筑完混凝土后，需在混凝土初凝前對(duì)垂直度及墻柱位置進(jìn)行二次復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證最終混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。3、質(zhì)量要求柱垂直度吊線檢查(二)梁板模板?！轰摻罱壴膀?yàn)收→梁另一側(cè)模板安裝→鋪設(shè)樓板模板→梁底鋼管支撐加設(shè)→組拼安裝→校正標(biāo)高、固定→模板預(yù)檢→綁2、控制要點(diǎn)(1)嚴(yán)格按照施工方案安裝穿梁螺桿。(2)模板拼縫處貼海綿條并用木方壓實(shí)。(3)根據(jù)構(gòu)件截面尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，一般內(nèi)楞采用木方，間距200mm并符合Φ14,并采用配套的螺帽和3型卡。(4)建議采用多層板定型加工制作，嚴(yán)格控制加工尺寸。陰陽(yáng)角模板制作加固節(jié)點(diǎn)模板安裝示意圖3、質(zhì)量要求板安裝完成后，及時(shí)掛線對(duì)模板表面標(biāo)高進(jìn)行檢查?？缍却笥?m的梁板結(jié)構(gòu)，跨中必須按照要求起拱(設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按照1/1000-3/1000起拱),樓板不得有低誤差。并且標(biāo)高相差最大不得超過(guò)5mm,保證實(shí)測(cè)實(shí)量五點(diǎn)極差合格。梁底模校正定位頂板模板支撐體系：模板支撐龍骨宜采用規(guī)格為40×90或50×80木枋或采用規(guī)格為50×50的方鋼管規(guī)范排布，間距不大于300mm,木方宜豎向放置，保證受力合理，搭設(shè)規(guī)范。(三)樓梯模板安裝(1)封閉式樓梯封閉式模板在樓梯梯段中間部位預(yù)留孔洞，每3-4步踏步板留2個(gè)振搗孔，便(2)非封閉式樓梯非封閉式樓梯踏步宜選用木模板，隨打隨抹1一次成活，如果二次抹灰或鋪磚，(3)半定型化樓梯(4)定型化樓梯定型樓梯鋼模板，剛度好，整體支拆，保證樓梯踏步的施工質(zhì)(四)后澆帶模板1、控制要點(diǎn)后澆帶和結(jié)構(gòu)各部位的施工縫，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、形式留置，模板固定牢固，留槎截面整齊和鋼筋位置準(zhǔn)確；2、質(zhì)量要求后澆帶構(gòu)件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐體系，不應(yīng)拆除后回頂。后澆帶獨(dú)立支撐在混凝土澆筑前，后澆帶的兩側(cè)應(yīng)采用木蓋板進(jìn)行全封閉。(五)模板拆除1、工藝流程：拆模申請(qǐng)→拆除模板→模板清理與堆碼。2、控制要點(diǎn)(1)應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時(shí)應(yīng)注意臨邊維護(hù)、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。工人必須具備專業(yè)資質(zhì)，拆除模板支架時(shí)工人必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)裝備。(2)采取先支后拆、后支先拆、先拆非承重后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上至(3)嚴(yán)禁對(duì)頂板產(chǎn)生過(guò)大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、柱墻角部；(4)嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn)，分規(guī)格碼放好；(5)支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除；3、質(zhì)量要求(1)底模及支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；(2)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)方可拆除側(cè)模。(3)拆下的模板及支架桿件不得拋擲，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)清運(yùn)；(4)墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對(duì)墻柱陽(yáng)角部位設(shè)置護(hù)角，防止損害；(5)模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)。(一)工藝方法水泥、粗細(xì)骨模板內(nèi)清理潔控制入模時(shí)問(wèn)密實(shí)性勻質(zhì)性混凝土試件制作(標(biāo)養(yǎng))(二)控制要點(diǎn)(1)混凝土澆筑前應(yīng)完成：隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核、對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交(2)澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對(duì)混凝土配合比，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，(3)混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃,且不應(yīng)高于35℃。(4)混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過(guò)程(5)混凝土應(yīng)布料均衡。應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理?；炷翝仓驼駬v應(yīng)采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件移位的措施。2、混凝土澆筑(1)澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤(rùn)：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)宜對(duì)金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后不得留有積水。(2)混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土宜一次連續(xù)澆筑。(3)混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)分層進(jìn)行，分層澆筑，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。(4)混凝土澆筑的布料點(diǎn)宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土下料沖擊的措施。宜先澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件；澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時(shí)，宜先澆筑低區(qū)部分，再澆筑高區(qū)部分。(5)混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前，宜分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。(6)柱、墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度比梁、板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高兩個(gè)等級(jí)及以上時(shí)，應(yīng)在交界區(qū)域采取分隔措施。分隔位置應(yīng)在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，且距高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。(1)柱子混凝土澆筑與振搗柱水平接縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm,分層厚度不超過(guò)300—500mm,振搗器插入下一層混凝土不小于100mm,振搗器不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。派專人“看模”:模板和支撐變形監(jiān)測(cè)、混凝土振搗密實(shí)程度檢查和混凝土輔助振搗；柱高超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝(2)剪力墻混凝土澆筑與振搗行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h;墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時(shí)投料澆筑和振搗：振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為墻體混凝土澆筑厚度控制(3)梁板混凝土澆筑與振搗梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”慢些，梁底充分振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注中間1/3范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留混凝土鋪料后，按標(biāo)高線(對(duì)角線及軸線)對(duì)樓面標(biāo)高進(jìn)行總體找平?；炷敛捎?m鋁合金刮尺刮平、調(diào)整，并復(fù)核標(biāo)高，誤差控制在5mm內(nèi)?；炷凉纹竭M(jìn)行(4)樓梯混凝土澆筑與振搗施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3部位且不得少于3步。(5)施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1)結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；并應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層；2)結(jié)合面處應(yīng)采用灑水濕潤(rùn)，但不得有積水；3)施工縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa;4)柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30nun,接漿層水泥砂漿5)后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，后澆帶4、養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)期不小于7d;當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，不得澆水混凝土的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于3d。(3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相(4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，(5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?；炷粮采w養(yǎng)護(hù)混凝土覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)柱混凝土冬施蓄熱法養(yǎng)護(hù)(1)保溫增溫措施1)當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；2)對(duì)從混凝土攪拌站到輸送泵運(yùn)輸混凝土的罐車用保溫套包裹嚴(yán)密，保證混凝土出罐溫度不低于10℃;3)在輸送泵管和布料機(jī)表面捆綁棉被保溫；4)施工作業(yè)樓層采用保溫材料進(jìn)行封閉保溫，混凝土澆筑完成后，采取升溫措施進(jìn)行取暖，確保封閉空間溫度不低于5℃。取暖時(shí)間依據(jù)同條件試塊試壓結(jié)果作為依據(jù)(強(qiáng)度超過(guò)混凝土的受凍臨界強(qiáng)度)。(2)溫度控制1)冬施混凝土出罐溫度必須大于10°2)混凝土防凍外加劑根據(jù)室外最低溫度確定；3)混凝土澆筑完成后應(yīng)按照方案進(jìn)行保溫覆蓋，宜采用1層塑料薄膜和若干層保溫棉被(具體厚度和層數(shù)通過(guò)熱工計(jì)算確定)。注意保溫被鋪設(shè)時(shí)應(yīng)相互搭接。另外，墻柱體鋼筋之間的空隙是保溫覆蓋容易忽略的部位，應(yīng)重點(diǎn)控制；4)嚴(yán)寒地區(qū)地下室進(jìn)行越冬防護(hù)如采取珍珠巖覆蓋等措施。(3)混凝土冬季施工測(cè)溫、強(qiáng)度回彈1)混凝土終凝后應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫。2)當(dāng)混凝土溫度降到(防凍劑的)規(guī)定溫度后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度回彈，檢查混凝土3)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度后，可停止測(cè)溫。對(duì)砼受凍臨界點(diǎn)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)(1)水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距2)柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為3)高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)4)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。(2)垂直施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)：2)單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；3)樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)：4)墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處；5)后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；6)特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。(3)施工縫、后澆帶留設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚(5)施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。7、大體積砼裂縫控制(1)優(yōu)化混凝土配合比1)粗骨料選用5～25mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量<1%,針狀、片狀顆粒含量<15%;細(xì)骨料用中粗砂，含泥量<1%,配制混凝土，減少水及水泥用量，降低水化熱減少混凝土收縮。2)在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)參加一定量的I級(jí)磨細(xì)粉煤降低水化熱。3)降低混凝土入模溫度降低混凝土原材料在拌合前采用遮陽(yáng)并適量灑水的方式降低混凝土出場(chǎng)溫度。確?；炷寥肽囟鹊陀?0℃。4)選擇合適的混凝土澆筑時(shí)間大體積混凝土應(yīng)該避開高溫和寒冷季節(jié)澆筑。5)對(duì)大體積混凝土面，砼振搗完畢應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，后進(jìn)行二次收平，注意掌握好時(shí)間，防止產(chǎn)生表面裂縫，一般在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過(guò)小，或降溫不利時(shí)，可采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。對(duì)于大體積砼來(lái)說(shuō)養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于15天。6)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)外溫度變化，如若溫差有超出規(guī)范范圍的趨勢(shì)，及時(shí)采取保溫措施，將內(nèi)外溫差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(三)質(zhì)量要求1、混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光、面層平整，棱角方正飽滿。2、墻板交角、線、面順直清晰、平順；無(wú)蜂窩、麻面，無(wú)漏漿、脹模、爛根。3、施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜物。4、混凝土樓板表面平整無(wú)痕跡，不得有腳印等。5、柱角在模板拆除后要粘貼護(hù)角保護(hù)。6、樓梯踏步部位用保護(hù)條保護(hù)，保護(hù)條由模板角料制作，并涂刷醒目顏色。第二節(jié)砌體結(jié)構(gòu)(一)場(chǎng)內(nèi)砌塊運(yùn)輸采用小型叉車(二)樓層堆放采用移動(dòng)式堆磚平臺(tái)墊底。砌塊運(yùn)到樓層后，應(yīng)輕拿輕放，避免(三)地面或樓層應(yīng)設(shè)置集中加工場(chǎng)地。(四)砌塊采用手動(dòng)砌塊切割機(jī)或臺(tái)鋸切割，減少損耗。(一)參照下圖1～6中做法進(jìn)行小型預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計(jì)211-1剖面管線槽2-2剖面775、頂部斜砌預(yù)制三角磚6、空調(diào)冷凝水套管預(yù)制塊空調(diào)冷凝水預(yù)埋管●1-1剖面(二)現(xiàn)場(chǎng)加工車間和加工模具6、預(yù)制門窗洞口過(guò)梁(尺寸根據(jù)砌筑圖紙確定)10、注意事項(xiàng)：(1)模板制作時(shí)，模板高度必須與預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)高度一致，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確。(2)混凝土澆筑應(yīng)振搗密實(shí)，并預(yù)留混凝土在初凝過(guò)程中的收縮余量，防止構(gòu)件尺寸偏差。(3)混凝土澆筑后進(jìn)行第一次收面，待混凝土初凝后應(yīng)至少進(jìn)行二次收面，確保混凝土面平整。三、普通加氣混凝土砌塊施工(一)工藝流程砌筑工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→樣板施工→測(cè)量放線→立皮數(shù)桿、拉線→砌筑(機(jī)電配合預(yù)留洞口)→驗(yàn)收→構(gòu)造柱合模、澆筑→驗(yàn)收(二)控制要點(diǎn)1、樣板施工(1)在大面積砌筑施工前必須編制《樣板實(shí)施方案》先做施工樣板，樣板施工完成之后，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勞務(wù)單位共同進(jìn)行驗(yàn)收；(2)樣板確定后，質(zhì)量部門需對(duì)操作人員做好交底工作。2、測(cè)量放線(1)砌體施工前，編制出砌體排版圖。排版時(shí)應(yīng)有墻體編號(hào)平面圖和墻體排磚(2)墻體編號(hào)平面圖應(yīng)在墻體布置圖上對(duì)每一墻體進(jìn)行編號(hào)，對(duì)應(yīng)每一編號(hào)的墻體編制墻體排磚圖。墻體排磚圖主要必須包含如下內(nèi)容：1墻體編號(hào)、2墻體名稱、3墻體長(zhǎng)、高、厚、4砌塊材質(zhì)、數(shù)量5砌塊尺寸、6橫、豎向灰縫的寬度、7洞口大小、8構(gòu)造柱尺寸、9馬牙槎尺寸等。砌體排磚必須符合規(guī)范要求。(3)砌體施工前，應(yīng)將每道墻的排版圖張貼在相應(yīng)墻體側(cè)1.5m高位置處。①墻體排磚圖(200厚)6圖中未標(biāo)注的完整加24(4)按上圖要求彈砌體邊線、200控制線、門窗洞口位置線、標(biāo)高控制線及構(gòu)造柱、過(guò)梁、錨拉筋、灰縫位置線。一過(guò)梁植筋打孔點(diǎn)位過(guò)梁位置線構(gòu)造柱位置線(5)采用掃平儀從樓層標(biāo)高控制線引測(cè)砌體標(biāo)高控制線(建筑1m線),采用卷尺根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線引測(cè)砌體邊線及200控制線。管道井、煙道也須設(shè)置雙控線。成品煙道和水電預(yù)留孔，在結(jié)構(gòu)施工階段，須放線定位。(6)采用卷尺根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線引測(cè)砌體邊線及200控制線。墻邊線墻邊線200控制線門洞口構(gòu)造柱(7)填充墻厚H≥180mm時(shí)，錨拉筋點(diǎn)位距墻位置邊線取60mm;填充墻厚120(8)立皮數(shù)桿，在墻體上彈出砌體灰縫和植筋位置控制線。3、砼反坎設(shè)置(1)衛(wèi)生間和廚房防潮部位墻體根部須設(shè)置砼反坎，反坎厚度同墻厚；(2)模板采用定型模板、定型卡具，安裝牢固，支模前對(duì)導(dǎo)墻部位新舊混凝土同時(shí)完成線管預(yù)埋；混凝土坎臺(tái)高度宜為建筑面以上150mm。(3)廚衛(wèi)間混凝土反坎混凝土澆筑前，須澆水濕潤(rùn)，澆筑過(guò)程中做好混凝土振二次結(jié)構(gòu)反坎模板支設(shè)及成型效果4、植筋施工(1)根據(jù)砌筑皮數(shù)，提前將植筋位置標(biāo)記在需要植筋的位置，再根據(jù)所需植入的鋼筋直徑，確定鉆孔直徑、深度(以選用植筋膠品牌確定)。(2)植筋前先進(jìn)行清孔處理，完畢后使用注膠工具將植筋膠注入孔內(nèi)，最后植入鋼筋。(3)植筋完成48小時(shí)后可進(jìn)行拉拔檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行砌筑施工。5、墻體砌筑(1)墻體砌筑前，先編制標(biāo)準(zhǔn)排磚圖，根據(jù)排磚圖提前將非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚在后臺(tái)加工好；(2)砌筑過(guò)程進(jìn)行拉線、掛線；長(zhǎng)度超過(guò)3米的墻體端頭立皮數(shù)桿，以便控制每排磚的水平度。(3)砌筑時(shí)使用灑水壺往待鋪漿的加氣塊表面灑水濕潤(rùn)，隨砌隨濕潤(rùn)，不得干磚上墻。(4)掛線、拉線，并清掃基面之后，座漿打底。砌體水平面敷漿要飽滿，嚴(yán)禁將敷漿面的中間刮成凹狀(容易導(dǎo)致水平灰縫空心)。(5)豎縫采用兩側(cè)夾模板條水泥砂漿塞縫，灰鏟插搗密實(shí)，不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫。(6)灰縫飽漿要求：砌筑時(shí)應(yīng)保證砂漿飽滿，并及時(shí)進(jìn)行檢查，且將新砌筑的砌塊揭開，砌塊的鋪漿面和座漿面的掛漿面積≥80%。(7)墻體砌筑完成后，需及時(shí)進(jìn)行原漿勾縫，保證墻面灰縫橫平豎直，深淺一致，縫隙壓實(shí)光滑，搭接自然。(8)砌筑高度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)采用工具式腳手架進(jìn)行操作。(9)對(duì)于100厚墻體，施工過(guò)程中應(yīng)小心操作，設(shè)置警示標(biāo)志，避免墻體遭受碰撞，發(fā)生質(zhì)量、安全問(wèn)題。100厚墻體在頂部連接未施工前，應(yīng)采用木楔子做臨時(shí)