征求意見稿-濕拌砂漿保塑劑

ICS91.100.50

Q13

CBCA

團體文件

T/CBCA0XX-20XX

濕拌砂漿保塑劑

Technicalspecificationforapplicationofwet-mortar

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國散裝水泥推廣發(fā)展協(xié)會發(fā)布

T/CBCAXXX—XXXX

濕拌砂漿保塑劑

1范圍

本文件規(guī)定了濕拌砂漿保塑劑的術(shù)語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、貯

存和運輸。

本文件適用于水泥基濕拌砂漿用保塑劑。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）

GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GB8076混凝土外加劑

GB/T14684建設用砂

GB/T25181預拌砂漿

GB50003砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范

GB/T50129砌體基本力學性能試驗方法標準

JC/T2590濕拌砂漿穩(wěn)塑劑

JGJ63混凝土用水標準

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標準

JGJ/T98砌筑砂漿配合比設計規(guī)程

JG/T3033試驗用砂漿攪拌機

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

濕拌砂漿保塑劑plasticity-retainingagentforwetmixedmortar

能夠改善水泥基濕拌砂漿的粘聚性與保水性能、調(diào)控保塑時間、實現(xiàn)砂漿力學性能的外加劑。

4分類和標記

4.1分類

濕拌砂漿保塑劑按產(chǎn)品狀態(tài)分為：固體（G），液體（Y）。

4.2代號

1

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濕拌砂漿保塑劑用代號PRA表示。

4.3標記

濕拌砂漿保塑劑按下列順序標記：產(chǎn)品代號-產(chǎn)品狀態(tài)-保塑時間文件編碼。

示例：保塑時間為12小時的液體濕拌砂漿保塑劑，標記為：

PRA-Y-12T/CBCAXXX-202X

5要求

5.1外觀

粉狀產(chǎn)品應均勻一致，不應有結(jié)塊；液體產(chǎn)品應呈均勻狀態(tài)，不應有沉淀、懸浮物或漂浮物。

5.2勻質(zhì)性

濕拌砂漿保塑劑勻質(zhì)性應符合表1的要求。

表1濕拌砂漿保塑劑勻質(zhì)性指標

性能指標

試驗項目

固體(G)液體(Y)

外觀均勻無結(jié)塊均勻無分層、無沉淀

S＞25%時，應控制在0.95S～1.05S

含固量/%_

S≤25%時，應控制在0.90S～1.10S

含水率/%W≤5%_

D＞1.1時，應控制在D±0.03

密度/(g/cm3)_

D≤1.1時，應控制在D±0.02

細度應在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)_

氯離子含量/%≤0.1

注1：生產(chǎn)廠應在相關(guān)的技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標的控制值。

注2：對相同和不同批次之間的勻質(zhì)性和等效性的其他要求可由買賣雙方商定。

注3：表中的S、W和D分別為含固量、含水率和密度的生產(chǎn)廠控制值。

5.3檢查指標

濕拌砂漿保塑劑檢查指標應符合表2的要求。

表2濕拌砂漿保塑劑檢查指標

項目試驗項目性能指標

1初始保水率比/%≥108

2初始含氣量/%≤18

3含氣量1h變化量/%≤4

保保塑時間a/h681224

4

塑2h稠度損失率/%≤30

2

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性分層度/mm10～25

能14d拉伸粘結(jié)強度比/%≥105

28d收縮率比/%≤105

28d抗壓強度比/%≥80

抗凍性b強度損失率/%≤25

5

(25次凍融循環(huán))質(zhì)量損失率/%≤5

a保塑時間大于24h時，保塑時間由供需雙協(xié)定。

b有抗凍性能要求時，應進行抗凍性試驗。

6試驗方法

6.1試驗條件

標準試驗條件：環(huán)境溫度應為（23±2）℃。

標準存放條件：溫度應為（23±2）℃，濕度應大于90%。干空養(yǎng)護室（箱）

環(huán)境條件：溫度應為（23±2）℃，相對濕度應為（50%～70%）。

所有試驗材料（包括試驗用水等）試驗前應在標準試驗條件下放置至少24h。

6.2試驗材料

6.2.1水泥

水泥應符合GB175的規(guī)定。

發(fā)生爭議時采用GB8076規(guī)定的基準水泥。

6.2.2砂

砂應符合GB/T14684中II區(qū)天然砂的規(guī)定，細度模數(shù)宜為2.4～2.6，且不應含有粒徑大于

4.75mm的顆粒，含泥量不應大于1.0%。推薦試驗用砂參見附錄A。

發(fā)生爭議時采用GB/T17671規(guī)定的標準砂。

6.2.3水

水應符合JGJ63中混凝土拌合用水的要求。

6.3試驗配合比

6.3.1基準砂漿的水泥與砂質(zhì)量比應為1:4，用水量控制在砂漿稠度為（85±5）mm。

6.3.2檢驗砂漿的水泥與砂質(zhì)量比應為1:4，保塑劑用量按生產(chǎn)廠提供的摻量，應采用外摻法加入；

用水量控制在砂漿稠度為（85±5）mm。

6.4試樣制備

6.4.1應采用符合JG/T3033規(guī)定的砂漿攪拌機進行攪拌。

6.4.2基準砂漿制備時，水泥、砂先干拌30s，混合均勻后加水，自加水開始計時，攪拌150s。

6.4.3檢驗砂漿制備時，對固體保塑劑，砂、水泥和固體保塑劑先干拌30s，混合均勻后加水；對液

體保塑劑，水泥、砂先干拌30s，混合均勻后，加入混有保塑劑的拌合水。自加水開始計時，攪拌

180s。有特殊要求時，可按產(chǎn)品說明書的要求確定攪拌方式或攪拌時間。

3

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6.5試驗方法

6.5.1外觀

固體保塑劑：將不少于50g試樣薄而均勻的覆蓋在干凈的玻璃板表面，且玻璃板放置于白紙

上，觀察是否均勻，有無結(jié)塊。

液體保塑劑：將混合均勻的不少于300ml試樣緩慢倒入透明的燒杯中，放在標準試驗條件下靜

置24h，觀察有無分層、沉淀。

6.5.2含固量、含水率、密度、細度、氯離子含量

按GB/T8077的相關(guān)規(guī)定進行。

6.5.3初始保水率比、初始含氣量、含氣量1h變化量、稠度損失率

按JC/T2590的相關(guān)規(guī)定進行。

6.5.9分層度

分層度試驗應按JGJ70的規(guī)定進行。

6.5.1014d拉伸粘結(jié)強度比、28d收縮率比、28d抗壓強度比

按JC/T2590的相關(guān)規(guī)定進行。

6.5.11抗凍性

砂漿凍融試驗后應分別按下式計算其強度損失率和質(zhì)量損失率。

1砂漿試件凍融后的強度損失率應按公式（2）計算：

??1???2

???=×100……(2)

??1

式中：

?fm——n次凍融循環(huán)后的砂漿強度損失率,%；

fm1——對比試件的抗壓強度平均值,單位為兆帕(MPa)；

fm2——經(jīng)n次凍融循環(huán)后的3塊試件抗壓強度平均值,單位為兆帕(MPa)。

2砂漿試件凍融后的質(zhì)量損失率應按公式（3）計算：

……(3)

式中：

△mm——n次凍融循環(huán)后的質(zhì)量損失率，以3塊試件的平均值計算,%；

mo——凍融循環(huán)試驗前的試件質(zhì)量,單位為克（g）；

mn——n次凍融循環(huán)后的試件質(zhì)量，單位為克（g）。

當凍融試件的抗壓強度損失率不大于25%，且質(zhì)量損失率不大于5%時，則該組砂漿在試驗的循

環(huán)次數(shù)下，抗凍性能為合格，否則為不合格。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

7.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

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7.1.2產(chǎn)品出廠前應進行出廠檢驗。

7.1.3在下列情況下應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；

b)正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次；

c)主要材料或生產(chǎn)工藝有較大變化時；

d)停產(chǎn)六個月以上恢復生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。

7.2檢驗項目

7.2.1出廠檢驗項目應包括5.1、5.2中的全部項目和5.3中的初始保水率比、初始含氣量、含氣量

1h變化量、2h稠度損失率、分層度、抗壓強度比。

7.2.2型式檢驗項目應包括第5章規(guī)定的全部項目。

7.3組批和取樣

7.3.1組批

同一型號產(chǎn)品以10t為一批，不足10t時亦按一批計。日產(chǎn)量小于10t時，以每日產(chǎn)量為一批。

7.3.2取樣

每一批為一個取樣單位。取樣應隨機進行，取樣量不應少于試驗所需量的10倍。

7.3.3留樣

每一批取得的試樣應混合均勻，分為兩等份。一份按本文件第5章規(guī)定的項目進行檢驗，另一份

密封保存6個月。

7.4判定規(guī)則

7.4.1出廠檢驗

型式檢驗合格報告在有效期內(nèi)，且出廠檢驗結(jié)果符合規(guī)定檢驗項目的要求，則判定該批產(chǎn)品合

格。

有兩項或兩項以上不符合規(guī)定檢驗項目的要求，則判定該批產(chǎn)品不合格。若有一項不合格，可對

同一批產(chǎn)品的不合格項加倍取樣復驗一次，復驗合格的，則判定該批產(chǎn)品合格；若復驗仍不合格，則

判定該批產(chǎn)品不合格。

7.4.2型式檢驗

全部檢驗項目符合第5章的要求，則判定該批產(chǎn)品合格。若有不合格項，則判定該批產(chǎn)品不合

格。

88包裝、貯存和運輸

8.1包裝

8.1.1固體保塑劑采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，液體保塑劑可采用塑料桶、金屬桶包裝。包裝袋

（桶）的凈質(zhì)量誤差不超過1%。

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8.1.2包裝袋（桶）應在明顯位置標明以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、標記、商標、凈質(zhì)量、摻量范圍、生產(chǎn)日

期、批號、貯存條件及貯存期、生產(chǎn)單位、地址和電話等。

8.2貯存

濕拌砂漿保塑劑的貯存場地應干燥、通風、防雨、防潮、防曬，包裝袋（桶）不應破損。貯存期

從生產(chǎn)日期算起，生產(chǎn)廠可根據(jù)產(chǎn)品性能自行規(guī)定，并在包裝標志上明示。

8.3運輸

8.3.1固體保塑劑運輸時，應有防揚塵措施，不應污染環(huán)境。運輸過程中，不得混入雜物，并有防

雨、防潮和防揚塵措施。搬運過程時，不應摔包，不應自行傾卸。

8.3.2液體保塑劑運輸時，不應污染環(huán)境。運輸過程中，應有防凍、防滲漏措施。

8.3.3生產(chǎn)廠隨貨應提供產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、檢驗報告等技術(shù)與質(zhì)量證明文件。

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附錄A

（資料附錄）

試驗用砂