紙質(zhì)包裝印刷生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范征求意見稿

ICS37.100.01

CCSA17

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

紙質(zhì)包裝印刷生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforproductionofpaperpackagingprinting

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

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紙質(zhì)包裝印刷生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了紙質(zhì)包裝印刷生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的術(shù)語和定義、基本要求、原材料、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量

控制、環(huán)境保護(hù)。

本文件適用于紙質(zhì)包裝的印刷生產(chǎn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7705平版裝潢印刷品

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16716.1包裝與環(huán)境第1部分：通則

GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18722印刷技術(shù)反射密度測量和色度測量在印刷過程控制中的應(yīng)用

GB/T19437印刷技術(shù)印刷圖像的光譜測量和色度計算

GB/T27934.1紙質(zhì)印刷品覆膜過程控制及檢測方法第1部分：基本要求

GB/T30671紙質(zhì)印刷品紫外線固化光油上光過程控制要求及檢驗(yàn)方法

GB/T31962污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T34053.1紙質(zhì)印刷產(chǎn)品印制質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范第1部分：術(shù)語

GB/T34053.2紙質(zhì)印刷產(chǎn)品印制質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范第2部分：抽樣判定規(guī)則

GB38507油墨中可揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)含量的限值

GB38508清洗劑揮發(fā)性有機(jī)化合物含量限值

CY/T60紙質(zhì)印刷品燙印與壓凹凸過程控制及檢測方法

HJ371環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨

HJ567環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求噴墨墨水

HJ2541環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑

HJ2542環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠印油墨

3術(shù)語和定義

GB/T34053.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4基本要求

生產(chǎn)環(huán)境

4.1.1廠區(qū)及周圍應(yīng)無污染，車間庫房應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。

4.1.2各車間工序應(yīng)有間隔，人員通道與物流通道應(yīng)分離。

4.1.3車間內(nèi)應(yīng)保持通道順暢，地面無積塵、無滲水、無影響生產(chǎn)的異物。

4.1.4應(yīng)有足夠的通風(fēng)環(huán)境和采光照明。

生產(chǎn)設(shè)備

4.2.1應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，主要設(shè)備包括但不限于：

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a)印刷機(jī)；

b)紙張覆膜機(jī)；

c)上光機(jī)；

d)模切機(jī)；

e)分切機(jī)。

4.2.2落實(shí)專人操作和管理設(shè)備，建立設(shè)備保養(yǎng)和維修制度，加強(qiáng)日常維護(hù)、保養(yǎng)。定期做好相關(guān)維

護(hù)保養(yǎng)和檢修并及時記錄。

4.2.3按照設(shè)備操作手冊規(guī)范進(jìn)行操作，確保安全生產(chǎn)。

生產(chǎn)人員

4.3.1企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)明確所承擔(dān)的責(zé)任與義務(wù)，遵守相關(guān)的法律法規(guī)。

4.3.2從事紙質(zhì)包裝印刷生產(chǎn)各環(huán)節(jié)工作的人員，應(yīng)熟悉相關(guān)印刷生產(chǎn)設(shè)備的性能，具有紙質(zhì)包裝印

刷生產(chǎn)技術(shù)與突發(fā)狀況應(yīng)急處理等專業(yè)知識、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和組織能力。

4.3.3企業(yè)應(yīng)定期組織專業(yè)技術(shù)人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)交流。

5原材料

紙質(zhì)承印物

5.1.1所用紙張資源屬性宜至少符合以下要求的一項(xiàng)：

a)通過森林認(rèn)證的紙張；

b)不含元素氯漂白處理紙漿的紙張；

c)非木漿占50%以上的紙張；

d)再生紙漿占30%以上的紙張。

5.1.2紙基復(fù)合材料宜選用以下種類：

a)無膜化轉(zhuǎn)移紙張；

b)可降解薄膜復(fù)合紙張；

c)可回收、可循環(huán)再利用的復(fù)合紙張；

d)水性阻隔涂層的紙張。

油墨與光油

5.2.1油墨中可揮發(fā)物含量的限值宜符合GB38507的規(guī)定。

5.2.2膠印油墨中重金屬限量宜符合GB/T16716.1的規(guī)定，膠印油墨中植物油限量要求，苯、甲苯、

二甲苯和乙苯總含量的限量要求，礦物油中芳香烴限量宜符合HJ2542的規(guī)定。

5.2.3凹印與柔印油墨與光油中有害物質(zhì)限值要求與可溶性元素要求宜符合HJ371的規(guī)定。

5.2.4噴墨墨水中有害物質(zhì)限值要求宜符合HJ567的規(guī)定。

5.2.5宜采用紫外發(fā)光二極管光固化油墨與光油。

潤濕液

膠印潤濕液中不應(yīng)含有甲醇，其他醇類添加總體積量宜不大于3%。

清洗劑

宜使用水基清洗劑清洗印版、橡皮布和墨輥，水基清洗劑中可揮發(fā)物的要求宜符合GB38508的規(guī)

定。

印刷噴粉

膠印使用的印刷噴粉宜為植物類粉劑。

薄膜

宜采用可生物降解薄膜。

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燙印箔

重金屬限值宜符合GB/T16716.1的規(guī)定。

膠粘劑

宜選用水基膠粘劑，水基膠粘劑中苯、甲苯、二甲苯、鹵化烴限量要求宜符合HJ2541的規(guī)定。

6生產(chǎn)流程

工藝設(shè)計

6.1.1應(yīng)明確任務(wù)內(nèi)容、生產(chǎn)方式、工藝流程、技術(shù)要求等紙質(zhì)包裝印刷生產(chǎn)相關(guān)要求。

6.1.2應(yīng)綜合考慮客戶實(shí)際需求，生產(chǎn)工廠的設(shè)備條件、生產(chǎn)能力、工藝技術(shù)水平，以及材料和材料

規(guī)格等。

6.1.3應(yīng)對紙質(zhì)包裝的種類和性質(zhì)，印刷要求及其特點(diǎn)加以綜合研究，制定符合實(shí)際的工藝設(shè)計方案。

印前準(zhǔn)備

6.2.1應(yīng)紙質(zhì)包裝的種類、性質(zhì)、要求等認(rèn)真分析，確定合理的工作流程。

6.2.2印刷前，應(yīng)對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.2.3排版應(yīng)滿足以下要求：

a)排版時，應(yīng)按照工藝設(shè)計要求認(rèn)真操作，并拷貝文件備份；

b)排版后，可用打印機(jī)打印出校樣，要求校樣字跡清晰、整齊、版心位置合理；

c)認(rèn)真檢查版心位置以及版面中的圖文、字體、字號等安排是否合理，是否符合設(shè)計要求，對

不符合設(shè)計要求的應(yīng)及時返工；

d)版式規(guī)格準(zhǔn)確、合理，符合工藝設(shè)計要求。

6.2.4校對應(yīng)滿足以下要求：

a)校對時，應(yīng)認(rèn)真查閱原稿及其批注要求，然后清點(diǎn)原稿，整理校樣；

b)對校樣進(jìn)行細(xì)致校對,要求標(biāo)字工整，引線不交叉，連校時不得標(biāo)注同色筆跡；

c)校對過程中，發(fā)現(xiàn)疑問時，可用鉛筆在疑問處標(biāo)注問號，統(tǒng)一提出處理，不得隨意涂改。

6.2.5改樣應(yīng)滿足以下要求：

a)每次改樣應(yīng)按要求進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)確定無誤后打出新校樣，不得漏改錯改；

b)每改樣一次應(yīng)拷貝文件備份；

c)確認(rèn)無錯漏時將校樣和相關(guān)文件一并移交下一工序。

制版

6.3.1根據(jù)印刷機(jī)性能和印刷版要求，應(yīng)確保版材厚薄均勻，版面平整，無馬蹄印和劃痕。

6.3.2制好的印版應(yīng)表面整潔，無擦痕、球印、水印、污跡等現(xiàn)象。

6.3.3制好的印版應(yīng)圖文完整清晰。

打樣

6.4.1打樣前應(yīng)檢查：

a)紙張應(yīng)與印刷所用的紙張一致，應(yīng)按工藝設(shè)計要求，檢查紙張質(zhì)量并按規(guī)定尺寸進(jìn)行裁切；

b)打樣用油墨應(yīng)與印刷用油墨一致，檢查所用油墨質(zhì)量是否符合要求，并按工藝設(shè)計要求及色

標(biāo)調(diào)配油墨；

c)各印色打樣版圖文應(yīng)清晰，并按套印順序，排好打樣圖順序。

6.4.2先將水墨輥均勻上好水和墨。將調(diào)好色的油墨打在墨輥上，開動串墨裝置將油墨串勻，然后將

活動架移到輸水輥上，使水輥含有適量的水分，均勻濕潤。

6.4.3將印刷版放在版臺上對準(zhǔn)夾牢，先用濕水布擦凈版面膠層，然后用汽油布擦去墨層，開啟機(jī)器，

放下水輥和墨輥，待打樣版上墨量充足均勻后，用過版紙試印。

6.4.4打印每一色前，首先要用彩色反射密度儀測定實(shí)地密度值，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求后，再進(jìn)

行正式打印。

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6.4.5試印合格后，正式打樣時，應(yīng)保持壓力均勻適度，版面水、墨量適中,使各要素清晰，套合準(zhǔn)確，

空白部位不上臟，符合工藝設(shè)計要求。

6.4.6經(jīng)審校后，如錯誤過多，應(yīng)重新打樣。

6.4.7工作完畢后，應(yīng)擦洗版臺和壓印臺，做好機(jī)器的清潔和保養(yǎng)工作。

印刷

6.5.1裝紙

將裁切好的紙張撞齊并垛放在輸紙臺上，不應(yīng)顛倒和傾斜。前邊和側(cè)邊應(yīng)緊靠規(guī)矩?fù)醢澹缓笤诎?/p>

紙上放置適量的過版紙。

6.5.2裝版

加襯紙將印版插人版夾，從中間開始擰緊螺絲，擦凈背面，鋪平襯紙，低速或點(diǎn)動將機(jī)器轉(zhuǎn)至另一

邊裝好夾版。裝版時拉力應(yīng)均勻一致，不能過大，應(yīng)逐漸將印版繃緊。

6.5.3調(diào)整水墨輥

啟動機(jī)器，同時上水輸墨，根據(jù)水的傳遞情況，調(diào)整各水輥間的壓力，使其傳水適量、均勻。根據(jù)

油墨傳遞情況，調(diào)整各墨輥間的壓力，使兩端壓力一致，傳墨適量、均勻。

6.5.4校正印版

用濕水布擦去印版膠膜，然后用專用洗車水擦去圖形上的墨層。慢速開動機(jī)器，掛上水輥、墨輥，

待版面圖形受墨正常均勻，空白部位無臟污后中速試印。查看試印樣圖圖形位置是否與工藝設(shè)計要求相

符，如誤差不大時，可移動前規(guī)和側(cè)規(guī)進(jìn)行校正，但前規(guī)移位不得超過1.0mm；如誤差較大時，可松

動掛版螺絲，校正印版位置。

6.5.5印刷作業(yè)

印刷作業(yè)要求如下：

a)按工藝設(shè)計要求的印刷色序、版序進(jìn)行印刷；

b)認(rèn)真操作輸紙機(jī)構(gòu)，確保紙張準(zhǔn)確輸入，聽到危險信號迅速停機(jī)；

c)應(yīng)勤查水、墨，做到版面水分小而不臟，保持水墨平衡；

d)印刷過程中，應(yīng)勤查印刷品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理；

e)每印刷200張～300張時，應(yīng)抽樣查看其套印精度和墨色，拼接圖應(yīng)保持各圖幅墨色一致；

f)印刷過程中，應(yīng)定時或不定時清洗橡皮布，使印刷圖形墨層飽滿，光潔實(shí)在；

g)每班工作結(jié)束，應(yīng)明確做好標(biāo)識，做好交接工作。

印后加工

6.6.1將涂有膠粘劑的塑料薄膜覆合到印刷品表面，如對覆膜產(chǎn)品表面有后加工要求，如燙印、UV上

光、壓紋等，應(yīng)在覆膜前做樣品試驗(yàn)，滿足使用要求后方可批量生產(chǎn)。

6.6.2其中覆膜過程宜符合GB/T27934.1的規(guī)定；燙印與壓紋過程宜符合CY/T60的規(guī)定；UV上

光過程宜符合GB/T30671的規(guī)定。

7產(chǎn)品質(zhì)量控制

技術(shù)要求

7.1.1外觀質(zhì)量要求

產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

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表1外觀質(zhì)量要求

項(xiàng)目要求

應(yīng)版數(shù)齊全、頁面完整、圖文完整，無缺頁缺疊，

完整性

無明顯破損、麻點(diǎn)、針孔、砂眼等缺陷

版面平整度應(yīng)平整，無明顯影響圖文的褶皺

版面潔凈度應(yīng)干凈，無影響圖文識別的臟跡

左右＜3

版心位置誤差/mm

天頭大于地腳1～3

7.1.2印刷質(zhì)量要求

產(chǎn)品的印刷質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2印刷質(zhì)量要求

項(xiàng)目要求

清晰度/mm印跡清晰，重影雙重輪廓的距離≤0.25

套印誤差/mm≤0.30

墨色墨色均勻，深淺一致，無明顯影響識別的糊字

*

同一產(chǎn)品同色色差△Eab≤3.00

*

同批同色色差△Eab≤5.00

7.1.3表面整飾質(zhì)量要求

產(chǎn)品的表面整飾質(zhì)量要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3表面整飾質(zhì)量要求

項(xiàng)目要求

覆膜平整性/mm覆膜應(yīng)平整，起泡直徑≤1.0，起皺長度≤2.0

覆膜完整性/mm覆膜應(yīng)完整，虧膜寬度≤2.0

覆膜應(yīng)牢固，邊緣處脫膜寬度≤5.0，

覆膜牢固度/mm

壓痕處脫膜寬度小于壓痕線寬度且長度≤10.0

燙印完整性燙印應(yīng)完整，無影響圖文識別的糊版、花版、漏燙

未上光≥40

燙印耐磨性/%

上光≥70

燙印與印刷

燙印與壓凹凸

套準(zhǔn)誤差/mm≤0.3

壓凹凸與印刷

局部上光與圖文