《焊工技能訓(xùn)練（第五版）》中職機(jī)械類專業(yè)全套教學(xué)課件

第1單元

焊接勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查第2單元

氣焊、氣割與釬焊第3單元

焊條電弧焊第4單元

埋弧焊第5單元CO2焊和MAG焊第6單元

手工鎢極氬弧焊第7單元

等離子弧焊與等離子弧切割第8單元

電阻焊第9單元

焊接機(jī)器人操作與編程《焊工技能訓(xùn)練（第五版）》全套可編輯PPT課件

第一單元焊接勞動(dòng)保護(hù)和安全檢查課題一焊接勞動(dòng)保護(hù)課題二焊接安全檢查課題一焊接勞動(dòng)保護(hù)一、勞動(dòng)保護(hù)用品的種類及使用要求

1.焊工工作服焊工工作服的種類很多，最常見的是棉質(zhì)白色帆布工作服。白色對(duì)弧光有反射作用，棉質(zhì)帆布有隔熱、耐磨、不易燃燒、可防止燒傷等作用。焊接與切割作業(yè)的工作服不能用一般合成纖維織物制作。

2.焊工防護(hù)手套焊工防護(hù)手套一般為牛（豬）革制手套或以棉帆布和皮革合成材料制成，具有絕緣、耐輻射、抗熱、耐磨、不易燃燒和防止高溫金屬飛濺物燙傷等作用。所用手套應(yīng)經(jīng)耐壓3000V試驗(yàn)，合格后方能使用。3.焊工防護(hù)鞋焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能，焊工防護(hù)鞋的橡膠鞋底須經(jīng)5000V耐壓試本課件是可編輯的正常PPT課件驗(yàn)合格（不擊穿）后方能使用。在易燃、易爆場(chǎng)合焊接時(shí)，鞋底不應(yīng)有鞋釘，以免產(chǎn)生摩擦火星。在有積水的地面焊接或切割時(shí)，焊工應(yīng)穿經(jīng)過6000V耐壓試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。

4.焊接防護(hù)面罩焊接防護(hù)面罩上有符合作業(yè)條件的濾光鏡片，起防止焊接弧光、保護(hù)眼睛的作用。鏡片顏色以墨綠色和橙色為多。焊接防護(hù)面罩本課件是可編輯的正常PPT課件在狹窄、密閉、通風(fēng)不良的場(chǎng)合，還應(yīng)采用送風(fēng)頭盔。

送風(fēng)頭盔

電動(dòng)式送風(fēng)頭盔的使用本課件是可編輯的正常PPT課件

5.焊接護(hù)目鏡氣焊、氣割的防護(hù)眼鏡主要起濾光、防止金屬飛濺物燙傷眼睛的作用。應(yīng)根據(jù)氣焊、氣割工件的厚度和火焰的性質(zhì)選擇，工件越厚，火焰的性質(zhì)越接近氧化焰，防護(hù)鏡鏡片的顏色應(yīng)越深。焊接護(hù)目鏡本課件是可編輯的正常PPT課件

6.防塵口罩和防毒面具在進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，若通過整體或局部通風(fēng)仍不能使煙塵濃度降低到允許濃度標(biāo)準(zhǔn)以下，必須選用合適的防塵口罩和防毒面具，以過濾或隔離煙塵和有毒氣體。防塵口罩防毒面具本課件是可編輯的正常PPT課件7.耳塞、耳罩和防噪聲頭盔國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定工業(yè)噪聲一般應(yīng)不超過85dB，最高不能超過90dB。為消除和降低噪聲，應(yīng)采取隔音、消聲、減振等一系列噪聲控制技術(shù)。當(dāng)仍不能將噪聲降低到允許標(biāo)準(zhǔn)以下時(shí)，則應(yīng)采用耳塞、耳罩或防噪聲頭盔等個(gè)人噪聲防護(hù)用品。二、勞動(dòng)保護(hù)用品的正確使用方法1.正確穿戴工作服。穿工作服時(shí)要把衣領(lǐng)和袖口扣好，上衣不應(yīng)扎在工作褲內(nèi)，褲腿不應(yīng)塞到鞋內(nèi)，工作服不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙，不允許沾有油脂或穿潮濕的工作服。2.在仰位焊接、切割時(shí)，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩上，焊工應(yīng)在頸部圍毛巾，頭上本課件是可編輯的正常PPT課件戴隔熱帽，穿戴用防燃材料制成的護(hù)肩、長(zhǎng)套袖、圍裙和鞋蓋。3.焊工防護(hù)手套和焊工防護(hù)鞋不應(yīng)潮濕和破損。4.正確選擇焊接防護(hù)面罩上護(hù)目鏡的遮光號(hào)以及氣焊、氣割防護(hù)鏡的鏡片。5.采用送風(fēng)頭盔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常使口罩內(nèi)保持適當(dāng)?shù)恼龎?。若在寒冷季?jié)，應(yīng)將空氣適當(dāng)加溫后再供人使用。6.戴各種耳塞時(shí)，要將塞帽部分輕輕推入外耳道內(nèi)，使它與耳道貼合，不要用力太猛和塞得太緊。7.使用耳罩時(shí)，應(yīng)先檢查外殼有無裂紋和漏氣，使用時(shí)務(wù)必使耳罩軟墊圈與周圍皮膚貼合。本課件是可編輯的正常PPT課件1.檢查焊接與切割作業(yè)點(diǎn)的設(shè)備、工具、材料是否排列整齊，不得亂堆亂放。2.檢查焊接與切割場(chǎng)地是否具備必要的通道，且車輛通道寬度不小于3m；人行通道寬度不小于1.5m。3.檢查所有氣焊和氣割膠管、焊接電纜線是否互相纏繞，如有纏繞，必須分開；氣瓶用后是否已移出工作場(chǎng)地；在工作場(chǎng)地各種氣瓶不得隨便橫躺豎放。4.檢查焊工作業(yè)面積是否足夠，焊工作業(yè)面積應(yīng)不小于4m2；地面應(yīng)干燥；工作場(chǎng)地要有良好的自然采光或局部照明。

課題二焊接安全檢查一、焊接與切割場(chǎng)地、設(shè)備安全檢查5.檢查焊接與切割場(chǎng)地周圍10m范圍內(nèi)各類可燃、易爆物品是否清除干凈。如不能清除干凈，應(yīng)采取可靠的安全措施，如用水噴濕或用防火蓋板、濕麻袋、石棉布等進(jìn)行覆蓋。6.室內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)檢查通風(fēng)是否良好。多點(diǎn)焊接作業(yè)或與其他工種混合作業(yè)時(shí)，各工位間應(yīng)設(shè)防護(hù)屏。7.室外作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要檢查以下內(nèi)容：登高作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否符合安全要求；在地溝、坑道、檢查井、管段或半封閉地段等作業(yè)時(shí)，應(yīng)該用儀器（如測(cè)爆儀、有毒氣體分析儀等）進(jìn)行檢查分析，檢查有無爆炸和中毒危險(xiǎn)，禁止用明火及其他不安全的方法進(jìn)行檢查。對(duì)附近敞開的孔洞和地溝，應(yīng)用石棉板蓋嚴(yán)，防止火花進(jìn)入。本課件是可編輯的正常PPT課件8.檢查焊接與切割場(chǎng)地時(shí)要仔細(xì)觀察環(huán)境，分析各類情況，認(rèn)真加強(qiáng)防護(hù)。為保證安全生產(chǎn)，在下列情況下不得進(jìn)行焊、割作業(yè)：（1）施焊人員沒有特種作業(yè)操作證不能進(jìn)行焊、割作業(yè)。

（2）凡屬于有動(dòng)火審批手續(xù)者，手續(xù)不全不得擅自進(jìn)行焊、割作業(yè)。（3）焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況時(shí)，不能盲目進(jìn)行焊、割作業(yè)。（4）焊工不了解焊、割件內(nèi)部是否安全時(shí)，不能進(jìn)行焊、割作業(yè)。（5）對(duì)盛裝過可燃?xì)怏w和液體、有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)清洗，不能進(jìn)行焊、割作業(yè)。本課件是可編輯的正常PPT課件（6）用可燃材料進(jìn)行保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，若火星能飛濺到，在采取可靠的安全措施前，不能進(jìn)行焊、割作業(yè)。（7）有電流、壓力的導(dǎo)管、設(shè)備、器具等在斷電、泄壓前，不能進(jìn)行焊、割作業(yè)。（8）焊、割部位附近堆放有易燃、易爆物品，在徹底清理或采取有效防護(hù)措施前，不能進(jìn)行焊、割作業(yè)。（9）與外圍設(shè)備相接觸的部位，在沒有弄清楚外圍設(shè)備有無影響或明知存在危險(xiǎn)性又未采取切實(shí)有效的安全措施時(shí)，不能進(jìn)行焊、割作業(yè)。（10）焊、割場(chǎng)所與附近其他工種互相抵觸時(shí)，不能進(jìn)行焊、割作業(yè)。本課件是可編輯的正常PPT課件二、工具和夾具的安全檢查

1.焊鉗焊接前應(yīng)檢查焊鉗與焊接電纜接頭是否牢固。

2.面罩和護(hù)目鏡主要檢查面罩和護(hù)目鏡是否遮擋嚴(yán)密，有無漏光的現(xiàn)象。3.角向磨光機(jī)檢查角向磨光機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無漏電的現(xiàn)象；磨光片是否緊固牢靠，是否有裂紋、破損，杜絕使用過程中磨光片飛出傷人。4.錘子檢查錘頭是否松動(dòng)，避免在打擊中錘頭甩出傷人。本課件是可編輯的正常PPT課件5.扁鏟、鏨子檢查其邊緣有無毛刺、裂痕，若有應(yīng)及時(shí)清除，防止使用中碎塊飛出傷人。6.夾具各類夾具，特別是帶有螺栓的夾具，要檢查其上的螺栓是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，若已銹蝕則應(yīng)除銹，并加以潤(rùn)滑，否則使用中會(huì)失去作用。帶螺栓的簡(jiǎn)單夾具本課件是可編輯的正常PPT課件第二單元?dú)夂?、氣割與釬焊基礎(chǔ)知識(shí)

課題一薄板對(duì)接平位氣焊

課題二薄板T形接頭平角焊氣焊

課題三管材對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)氣焊課題四厚板氣割課題五銅管搭接釬焊氣焊（割）是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒所釋放出的熱量進(jìn)行金屬焊接（切割）的一種工藝方法。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、不需電源、操作方便、成本低、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。

氣焊原理圖氣割原理圖1—焊絲2—焊炬3—焊縫4—熔池5—焊件6—預(yù)熱焰7—切割氧射流8—割嘴9—割件基礎(chǔ)知識(shí)一、氣焊、氣割設(shè)備及其連接

1.氣焊、氣割設(shè)備

（1）氧氣瓶氧氣瓶是用低合金鋼經(jīng)熱擠壓制成的高壓容器。氣瓶的容積為40L，在15MPa壓力下可儲(chǔ)存6m3的氧氣，瓶體外表按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB/T7144—2016）漆成淡（酞）藍(lán)色，并標(biāo)注黑色“氧”字樣。結(jié)構(gòu)圖實(shí)物圖1—瓶帽2—瓶閥3—防振圈4—瓶體

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（2）乙炔瓶乙炔瓶是由低合金鋼板經(jīng)軋制、焊接制成的低壓容器。瓶體外表按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣瓶顏色標(biāo)志》（GB/T7144—2016）漆成白色，并標(biāo)注大紅色“乙炔不可近火”字樣。瓶?jī)?nèi)最高壓力為1.5MPa。為使乙炔穩(wěn)定而安全地儲(chǔ)存，瓶?jī)?nèi)裝有浸滿丙酮的多孔填料。結(jié)構(gòu)圖實(shí)物圖1—石棉2—瓶閥3—瓶帽4—瓶體5—多孔填料

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（3）氧氣減壓器氧氣減壓器是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓氧氣降為工作時(shí)低壓氧氣的調(diào)節(jié)裝置。氧氣的工作壓力一般要求為0.1～0.4MPa。（4）乙炔減壓器乙炔減壓器是將瓶?jī)?nèi)具有較高壓力的乙炔降為工作時(shí)低壓乙炔的調(diào)節(jié)裝置。

本課件是可編輯的正常PPT課件（5）氧氣膠管、乙炔膠管國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》（GB2550—2016）規(guī)定，氧氣膠管的外觀為藍(lán)色，乙炔膠管的外觀為紅色。氧氣膠管

乙炔膠管（6）焊炬焊炬分為射吸式和等壓式兩種，現(xiàn)在常用的是射吸式焊炬。工作原理：打開氧氣調(diào)節(jié)閥，氧氣即從噴嘴口快速射出，并在噴嘴外圍造成負(fù)壓（吸力），再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，乙炔即聚集在噴嘴的外圍。

本課件是可編輯的正常PPT課件由于氧射流負(fù)壓的作用，聚集在噴嘴外圍的乙炔很快地被氧氣吸入，并按一定的比例（體積比約為1∶1）與氧氣混合，同時(shí)以很高的流速經(jīng)過射吸管混合后從焊嘴噴出。結(jié)構(gòu)圖原理圖1—焊嘴2—混合氣管3—乙炔調(diào)節(jié)閥4—乙炔管接頭5—氧氣管接頭6—氧氣調(diào)節(jié)閥7—射吸管8—噴嘴

本課件是可編輯的正常PPT課件（7）割炬割炬也分為射吸式和等壓式兩種，目前應(yīng)用最為普遍的是射吸式割炬。射吸式割炬可分為兩部分：一部分為預(yù)熱部分，其構(gòu)造與射吸式焊炬相同，具有射吸作用，可以使用低壓乙炔；另一部分為切割部分，它是由切割氧調(diào)節(jié)閥、切割氧氣管、割嘴等組成的。工作原理：氣割時(shí)，先逆時(shí)針方向稍微開啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥并立即點(diǎn)火，然后增大預(yù)熱氧流量，使氧氣與乙炔在噴嘴處混合，經(jīng)過射吸管、混合氣管從割嘴噴出產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰，對(duì)割件進(jìn)行預(yù)熱。待割件預(yù)熱至燃點(diǎn)時(shí)，逆時(shí)針方向開啟切割氧調(diào)節(jié)閥，此時(shí)高速氧氣流將切口處的金屬氧化物吹除，隨著割炬的不斷移動(dòng)，即在割件上形成切口。本課件是可編輯的正常PPT課件

結(jié)構(gòu)圖原理圖1—切割氧氣管2—切割氧調(diào)節(jié)閥3—手柄

4—氧氣管接頭5—乙炔管接頭6—乙炔調(diào)節(jié)閥7—預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥8—混合氣管9—割嘴10—噴嘴11—射吸管

2.氣焊、氣割設(shè)備的連接

（1）氧氣瓶、氧氣減壓器、氧氣膠管及焊炬（或割炬）的連接首先用活扳手將氧氣瓶閥稍打開（逆時(shí)針方向?yàn)殚_），吹去瓶閥口黏附的污物，以免進(jìn)入氧氣減本課件是可編輯的正常PPT課件壓器中，隨后立即關(guān)閉。開啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟，避免氧氣流吹向人體。在使用氧氣減壓器前，調(diào)壓螺釘應(yīng)向外旋出，使減壓器處于非工作狀態(tài)，然后將氧氣減壓器擰在氧氣瓶瓶閥上，必須擰足5圈以上，再把氧氣膠管的一端接在氧氣減壓器的出氣口上，另一端接在焊炬（或割炬）的氧氣膠管接頭上。本課件是可編輯的正常PPT課件壓器中，隨后立即關(guān)閉。開啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟，避免氧氣流吹向人體。（2）乙炔瓶、乙炔減壓器、乙炔膠管及焊炬（或割炬）的連接

乙炔瓶必須直立放置，嚴(yán)禁在地面臥放。首先將乙炔減壓器上的調(diào)壓螺釘松開，使減壓器處于非工作狀態(tài)，然后將夾環(huán)緊固螺釘松開，把乙炔減壓器上的連接管對(duì)準(zhǔn)乙炔瓶閥出氣口并夾緊，再把乙炔膠管的本課件是可編輯的正常PPT課件一端與乙炔減壓器上的出氣口接牢，另一端與焊炬（或割炬）的乙炔膠管接頭相連。氣焊（氣割）設(shè)備的連接1—氧氣膠管2—焊炬（割炬）3—乙炔膠管4—乙炔瓶5—減壓器6—瓶帽7—氧氣瓶本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊炬、割炬的握法和送絲手法

1.焊炬的握法右手的小指、無名指、中指和掌心握著焊炬手柄（也可只用拇指與掌心握著，小指、中指、無名指與焊件接觸作為支承），使焊炬在焊接過程中保持穩(wěn)定，而拇指和食指則放于氧氣調(diào)節(jié)閥側(cè)，以便及時(shí)調(diào)節(jié)氧氣流量大小。調(diào)節(jié)火焰大小時(shí)，左手的拇指、食指、中指控制乙炔調(diào)節(jié)閥；焊接時(shí)左手用來拿焊絲。焊炬的握法本課件是可編輯的正常PPT課件

2.割炬的握法右手的小指、無名指、中指和掌心握著割炬手柄，拇指和食指放于氧氣調(diào)節(jié)閥側(cè)，以便及時(shí)調(diào)節(jié)氧氣流量大小。左手的拇指和食指放于切割氧調(diào)節(jié)閥側(cè)（用于打開和關(guān)閉切割氧），中指置于切割氧氣管和混合氣管之間（用于支承和穩(wěn)固割炬），無名指和小指置于混合氣管下方（用于支承割炬。調(diào)節(jié)火焰大小時(shí)，用左手拇指、食指和中指控制乙炔調(diào)節(jié)閥。a）b）

正面背面割炬的握法本課件是可編輯的正常PPT課件

3.送絲的手法（1）斷續(xù)送絲用左手的拇指與食指拿著焊絲，將焊絲置于食指第三節(jié)指腹上側(cè)與無名指指甲上側(cè)，小指掌側(cè)與焊件接觸作為支承，利于手腕向右的斷續(xù)移動(dòng)完成送絲，隨著焊絲熔化，要不時(shí)地停焊以改變拿焊絲的位置，這種送絲手法比較容易掌握。（2）連續(xù)送絲用左手拇指與食指拿著焊絲，用食指與中指的第一節(jié)指腹與小指的指背夾著焊絲，通過拇指與食指的配合連續(xù)不斷地向熔池中送進(jìn)焊絲，這種送絲手法比較難掌握，但熟練后有利于提高焊接速度與效率。本課件是可編輯的正常PPT課件三、氣焊主要參數(shù)

1.火焰能率火焰能率的選擇是由焊炬型號(hào)和焊嘴代號(hào)大小來決定的，每個(gè)焊炬都配有不同規(guī)格的焊嘴，焊嘴代號(hào)分別為1、2、3、4、5，數(shù)字越大，焊嘴孔徑越大，火焰能率也越大；反之則小。

2.火焰性質(zhì)（1）通常所用的氧乙炔焰可分為碳化焰、中性焰和氧化焰三種。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件（2）火焰性質(zhì)主要根據(jù)焊件的材質(zhì)選擇。本課件是可編輯的正常PPT課件3.焊絲直徑焊絲的直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、坡口形式、焊縫位置、火焰能率等因素確定。焊絲直徑常根據(jù)焊件厚度初步選擇，試焊后再調(diào)整確定。4.焊炬傾斜角焊炬傾斜角的大小主要取決于焊件厚度及材料的熔點(diǎn)和導(dǎo)熱性。焊件越厚，導(dǎo)熱性越好，熔點(diǎn)越高，焊炬的傾斜角應(yīng)越大，使火焰的熱量集中；反之，則應(yīng)采用較小的傾斜角。本課件是可編輯的正常PPT課件

焊炬傾斜角與焊件厚度的關(guān)系焊前預(yù)熱焊接過程中收尾時(shí)焊炬傾斜角的變化過程

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5.焊絲傾角在氣焊中，焊絲與焊件表面的夾角一般為30°～40°；它與焊炬中心線的夾角為90°～100°。焊絲傾角

1.氣割氧壓力氣割氧壓力一般隨割件厚度的增大而加大，或隨割嘴代號(hào)的增大而加大。四、氣割主要參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件

2.切割速度切割速度主要取決于割件的厚度。割件越厚，切割速度越慢，有時(shí)還要增加橫向擺動(dòng)。切割速度不能過慢或過快，否則會(huì)造成清渣困難或后拖量大。后拖量是指氣割面上切割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向上的距離。后拖量

3.火焰能率火焰能率與割件厚度有關(guān)。割件越厚，火焰能率越大；反之則越小。火焰能率選擇過大，會(huì)使切口上緣產(chǎn)生連續(xù)的珠狀鋼粒甚至熔化成圓角，切口背面熔渣增多。本課件是可編輯的正常PPT課件火焰能率過小，會(huì)使切割速度減慢而中斷氣割工作。氣割火焰能率過大

4.割嘴與割件的傾斜角度割嘴與割件傾斜角度的大小主要根據(jù)割件的厚度來確定。割嘴與割件的傾斜角度本課件是可編輯的正常PPT課件

5.割嘴離割件表面的距離割嘴離割件表面的距離可由割件厚度和預(yù)熱火焰的長(zhǎng)度來確定。割嘴離割件表面的距離本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件五、氣焊（割）火焰的點(diǎn)燃、調(diào)節(jié)和熄滅

1.火焰的點(diǎn)燃先逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)乙炔調(diào)節(jié)閥放出乙炔，再逆時(shí)針微開氧氣調(diào)節(jié)閥，使焊（割）炬內(nèi)存在的混合氣體從焊（割）嘴噴出，然后將焊（割）嘴靠近電子點(diǎn)火槍點(diǎn)火。

2.火焰的調(diào)節(jié)開始點(diǎn)燃的火焰多為碳化焰，如要調(diào)成中性焰，應(yīng)逐漸增加氧氣的供給量，直至火焰的內(nèi)焰、外焰無明顯界限。如繼續(xù)增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；反之，減少氧氣或增加乙炔，可得到碳化焰。

本課件是可編輯的正常PPT課件氣焊火焰的調(diào)節(jié)氣割火焰的調(diào)節(jié)本課件是可編輯的正常PPT課件六、氣焊、氣割過程中回火現(xiàn)象的處理先順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)乙炔調(diào)節(jié)閥，直至關(guān)閉乙炔，再順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)氧氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉氧氣，這樣可避免黑煙和火焰倒襲。

在氣焊或氣割過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣體火焰倒流入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為回火。1.焊（割）嘴離熔融金屬太近，使焊（割）嘴噴孔附近阻力增大，焊（割）炬內(nèi)混合氣體難以流出，壓力升高，將部分混合氣體壓進(jìn)乙炔系統(tǒng)。2.焊（割）嘴過熱，使混合氣體膨脹，增大了混合氣體的流動(dòng)阻力。3.火焰的熄滅

本課件是可編輯的正常PPT課件3.焊（割）嘴被熔化金屬或飛濺的火星堵塞，混合氣體難以噴出而倒流入乙炔系統(tǒng)。4.乙炔壓力過小，氧氣容易進(jìn)入乙炔系統(tǒng)，在熄火的瞬間，往往因氧氣或空氣進(jìn)入焊（割）炬的乙炔管而引起爆炸。5.焊（割）炬年久失修，閥門滲漏，造成氧氣倒流入乙炔系統(tǒng)內(nèi)，點(diǎn)火時(shí)即發(fā)生回火爆炸，這種情況危險(xiǎn)性最大?；鼗鹩心婊鸷突?zé)齼煞N情況，逆火是火焰向噴嘴孔逆行，并瞬時(shí)自行熄滅，同時(shí)伴有爆鳴聲的現(xiàn)象，又稱爆鳴回火；回?zé)腔鹧嫦驀娮炜啄嫘?，并繼續(xù)向氣體管路燃燒的現(xiàn)象，這種回火可能燒毀焊（割）炬、管路及引起可燃?xì)怏w儲(chǔ)罐的爆炸，又稱倒襲回火。本課件是可編輯的正常PPT課件當(dāng)發(fā)生回火現(xiàn)象，聽到“咝咝”響聲時(shí)，不要慌張，應(yīng)立即按順時(shí)針方向關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥（若是氣割，還要關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥），切斷氣源。當(dāng)回火火焰熄滅后，再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，將殘留在焊（割）炬內(nèi)的余焰和煙灰徹底吹除，再重新點(diǎn)燃火焰即可?；鼗瓞F(xiàn)象的處理本課件是可編輯的正常PPT課件七、檢查焊（割）炬射吸能力使用射吸式焊（割）炬前，必須檢查其射吸能力。檢查時(shí)，不接乙炔膠管，只接上氧氣膠管，然后按逆時(shí)針方向打開氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，用手指按在乙炔進(jìn)氣管接頭上，如手指上感到有吸力，說明射吸能力正常；如果沒有吸力，說明射吸能力不正常，不能使用。焊（割）炬射吸能力的檢查本課件是可編輯的正常PPT課件八、釬焊釬焊是指利用熔點(diǎn)比母材低的金屬作為焊縫的填充材料，把兩個(gè)焊件在固態(tài)下連接起來的一種特殊焊接方法?；鹧驸F焊1—導(dǎo)管2—套嘴3—支承塊本課件是可編輯的正常PPT課件由于一般釬焊接頭強(qiáng)度較低，而且對(duì)裝配間隙要求較高，因此釬焊多采用搭接接頭。釬焊接頭形式本課件是可編輯的正常PPT課件釬焊焊接參數(shù)主要包括釬焊溫度、釬焊保溫時(shí)間和釬焊間隙等。

1.釬焊溫度通常選擇高于釬料液相線溫度25～60℃，以保證釬料能填滿間隙。

2.釬焊保溫時(shí)間釬焊保溫時(shí)間可根據(jù)焊件大小及釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。3.釬焊間隙釬焊間隙是指在釬焊溫度下待焊焊件之間狹窄的間隙。釬焊接頭預(yù)留間隙的大小和均勻程度直接決定接頭的致密性和強(qiáng)度。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：200mm×50mm×1.5mm，每組兩塊。薄板對(duì)接平位氣焊焊件圖課題一薄板對(duì)接平位氣焊（3）焊接材料：焊絲牌號(hào)為H08A，直徑為2mm。（4）焊接要求：平位單面氣焊。（5）焊接設(shè)備：氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔瓶、乙炔減壓器、焊炬（H01-6型）、橡膠軟管。（6）輔助器具：護(hù)目鏡、點(diǎn)火槍、通針、鋼絲刷等。

2.焊前清理焊前應(yīng)將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污、污物等用鋼絲刷、砂布或拋光的方法進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤。3.確定氣焊參數(shù)（1）選擇左向焊法焊絲在焊炬前面，火焰指向焊件待焊部分，兩者本課件是可編輯的正常PPT課件同時(shí)從焊縫右端向左端移動(dòng)。（2）調(diào)節(jié)火焰能率用與焊件同樣材質(zhì)、厚度的鋼板作試驗(yàn)板，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)適于平焊位置的火焰能率。（3）選擇火焰性質(zhì)應(yīng)選擇中性焰進(jìn)行焊接。

4.定位焊將準(zhǔn)備好的兩個(gè)焊件平整地放置在工作臺(tái)上，預(yù)留根部間隙約0.5mm。定位焊的順序本課件是可編輯的正常PPT課件不好

好

5.預(yù)置反變形定位焊后，可采用焊件預(yù)置反變形法來防止焊件產(chǎn)生角變形，即將焊件沿接縫處向下折成160°左右，然后用膠木錘將接縫處矯正齊平。預(yù)置反變形法

對(duì)定位焊縫的要求。本課件是可編輯的正常PPT課件

6.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

7.焊接質(zhì)量要求（1）焊縫寬度為4～6mm，焊縫余高為0～2mm，焊道成形應(yīng)整齊、美觀，不允許有粗大的焊瘤和凹坑。（2）定位焊產(chǎn)生缺陷時(shí)，須清除或打磨后修補(bǔ)。（3）焊縫邊緣和母材要圓滑過渡，無咬邊。（4）焊縫背面必須均勻焊透。本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：200mm×50mm×5mm一塊，200mm×100mm×5mm一塊。薄板T形接頭平角焊氣焊焊件圖課題二薄板T形接頭平角焊氣焊（3）焊接材料：焊絲牌號(hào)為H08A，直徑為2mm。（4）焊接要求：平角焊氣焊。（5）焊接設(shè)備：氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔瓶、乙炔減壓器、焊炬（H01-12型）、橡膠軟管。（6）輔助器具：護(hù)目鏡、點(diǎn)火槍、通針、鋼絲刷等。

2.焊前清理焊前應(yīng)將焊件表面的氧化皮、鐵銹、油污、污物等用鋼絲刷、砂布或拋光的方法進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤。3.確定氣焊參數(shù)（1）選擇左向焊法本課件是可編輯的正常PPT課件焊絲在焊炬前面，火焰指向焊件待焊部位，兩者同時(shí)從焊縫右端向左端移動(dòng)。（2）調(diào)節(jié)火焰能率用與焊件同樣材質(zhì)、厚度的鋼板作試驗(yàn)板，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)適于T形接頭平角焊的火焰能率。（3）選擇火焰性質(zhì)應(yīng)選擇中性焰進(jìn)行焊接。

4.裝配與定位焊（1）裝配將準(zhǔn)備好的兩個(gè)焊件整齊地放置在工作臺(tái)上，預(yù)留根部間隙約0.5mm。（2）定位焊本課件是可編輯的正常PPT課件定位焊采用與正式焊接相同牌號(hào)的焊絲，定位焊的位置應(yīng)在焊件兩端的對(duì)稱處，將焊件組焊成T形接頭，四條定位焊縫長(zhǎng)度均為10～15mm，定位焊縫不宜過長(zhǎng)、過高或過寬，但要保證熔合良好。定位完畢矯正焊件，保證立板與平板的垂直度。定位與矯正后的焊件本課件是可編輯的正常PPT課件

5.焊接過程

本課件是可編輯的正常PPT課件

6.焊接質(zhì)量要求（1）焊縫焊腳尺寸為4～5mm，焊縫表面略呈內(nèi)凹狀，焊道成形應(yīng)整齊、美觀。（2）定位焊產(chǎn)生缺陷時(shí)，必須清除或打磨后修補(bǔ)，以保證質(zhì)量。（3）焊縫邊緣和母材要圓滑過渡，無咬邊。（4）焊縫焊腳尺寸要均勻一致，不能過大或過小，焊縫兩側(cè)要界線清晰。本課件是可編輯的正常PPT課件對(duì)于重要管道的焊接，當(dāng)壁厚大于2.5mm時(shí)，為了保證焊縫全部焊透，需開V形坡口并留有鈍邊。管材對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)氣焊分為左向爬坡焊和右向爬坡焊兩種施焊方式。左向爬坡焊右向爬坡焊課題三管材對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)氣焊

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：20鋼管。（2）焊件尺寸：φ57mm×4mm，L=80mm，每組兩根；60°±5°V形坡口。管材對(duì)接水平轉(zhuǎn)動(dòng)氣焊焊件圖本課件是可編輯的正常PPT課件（3）焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形，采用左向焊法。（4）焊接材料：焊絲牌號(hào)為H08，直徑為2mm。（5）焊接設(shè)備：氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔瓶、乙炔減壓器、焊炬（H01-6型）、橡膠軟管。（6）輔助器具：護(hù)目鏡、點(diǎn)火槍、通針、鋼絲刷等。

2.焊前清理將焊件坡口面及坡口兩側(cè)內(nèi)、外表面的氧化皮、鐵銹、油污、污物等用鋼絲刷、砂布或拋光的方法進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤。

3.焊件裝配鈍邊為0.5mm，無毛刺，根部間隙為1.5～2mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm。本課件是可編輯的正常PPT課件4.定位焊對(duì)直徑不超過70mm的管子，一般只需定位焊2處；對(duì)直徑為70～300mm的管子可定位焊4～6處；對(duì)直徑超過300mm的管子可定位焊6～8處或以上。

直徑<70

直徑為70～300

直徑>300不同管徑定位焊點(diǎn)及始焊點(diǎn)本課件是可編輯的正常PPT課件

5.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

6.焊接質(zhì)量要求（1）焊縫表面寬度為10～12mm，正面高度為0～2mm，背面高度為0～3mm，焊縫表面成形美觀。（2）焊縫表面無裂紋、夾渣、咬邊、氣孔、未熔合或未焊透等缺陷。（3）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。（4）進(jìn)行通球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)球直徑為85%管內(nèi)徑，通過為合格。本課件是可編輯的正常PPT課件

1.氣割前準(zhǔn)備

厚板氣割試件圖課題四厚板氣割

（1）試件材料：Q235鋼。（2）試件尺寸：450mm×300mm×30mm。（3）氣割設(shè)備：氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔瓶、乙炔減壓器、割炬（G01-100型）、3號(hào)環(huán)形（或梅花形）割嘴、橡膠軟管。（4）輔助器具：護(hù)目鏡、點(diǎn)火槍、通針、鋼絲刷等。

2.氣割前清理用鋼絲刷等工具將試件表面的鐵銹、鱗皮和污物等仔細(xì)清理干凈，然后將割件用耐火磚墊空，以便于切割。本課件是可編輯的正常PPT課件

3.氣割過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

4.結(jié)束氣割工作關(guān)閉氧氣瓶和乙炔瓶瓶閥。

5.氣割質(zhì)量要求氣割切口表面應(yīng)光滑、干凈，而且粗細(xì)紋路一致，氣割的掛渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化等。本課件是可編輯的正常PPT課件

1.釬焊前準(zhǔn)備

（1）焊件材料：T2。（2）焊件尺寸：具體尺寸如圖所示。銅管搭接釬焊焊件圖課題五銅管搭接釬焊（3）釬料和釬劑：選用絲狀或棒狀（φ3.0～5.0mm）的BCu93P為釬料，粉狀FB102為釬劑。（4）釬焊間隙：0.1～0.5mm。（5）釬焊設(shè)備及工具：氧氣瓶、氧氣減壓器、乙炔瓶、乙炔減壓器、焊炬（H01-12型）、橡膠軟管。（6）輔助器具：護(hù)目鏡、點(diǎn)火槍、通針、鋼絲刷等。

2.釬焊前清理（1）修整管口邊緣并去除毛刺，管口不應(yīng)有裂紋、破裂或其他缺陷。（2）在裝配前需將銅管插入接頭部分的表面及其連接部分的表面進(jìn)行清理，用鋼絲刷或砂布清除氧化物，用丙酮等有機(jī)溶劑清除油污。本課件是可編輯的正常PPT課件3.裝配及定位焊采用小管在上、大管在下的位置進(jìn)行裝配，用一處定位焊將其固定，并注意將定位焊縫熔入焊縫中。4.釬焊過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

5.釬焊質(zhì)量要求釬縫表面應(yīng)圓滑過渡、成形美觀，無裂紋、氣孔、未熔合等缺陷。6.釬焊注意事項(xiàng)（1）焊件表面必須采取化學(xué)法嚴(yán)格清理，避免二次污染。（2）釬劑的存放、使用應(yīng)注意防潮，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。（3）兩焊件接頭要均勻加熱。（4）焊后及時(shí)清理，殘?jiān)欢ㄒ獜氐浊宄?。?）釬焊的時(shí)間應(yīng)力求最短，以減少接觸處的氧化。（6）不能用火焰直接加熱釬料，應(yīng)加熱焊件，本課件是可編輯的正常PPT課件使釬料接觸焊件后熔化。（7）火焰的高溫區(qū)不要對(duì)著已熔化的釬料和釬劑；否則，會(huì)使釬料和釬劑過熱、過燒，造成某些成分的揮發(fā)和氧化，從而導(dǎo)致接頭的性能變差。（8）釬焊后的焊件須待釬料凝固后方可挪動(dòng)位置。本課件是可編輯的正常PPT課件第三單元焊條電弧焊

基礎(chǔ)知識(shí)

課題一平敷焊

課題二平角焊課題三板材V形坡口對(duì)接平焊課題四板材V形坡口對(duì)接橫焊課題五板材V形坡口對(duì)接立焊課題六板材V形坡口對(duì)接仰焊

課題七管材對(duì)接水平固定焊課題八管材對(duì)接45°固定焊課題九管板插入式垂直固定俯位焊課題十管板騎座式水平固定全位置焊

1.BX3-300型弧焊變壓器BX3-300型弧焊變壓器屬于動(dòng)圈式變壓器，是生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的一種交流焊機(jī)。

BX3-300型弧焊變壓器

BX3-300型弧焊變壓器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1—調(diào)節(jié)絲桿2—手柄3—二次繞組

４—鐵心5—一次繞組基礎(chǔ)知識(shí)一、焊條電弧焊設(shè)備

2.BX1-315型弧焊變壓器BX1-315型弧焊變壓器是動(dòng)鐵式變壓器，它由一個(gè)口字形固定鐵心Ⅰ和一個(gè)梯形活動(dòng)鐵心Ⅱ組成。

外形

電路結(jié)構(gòu)焊接電流調(diào)節(jié)方法BX1-315型弧焊變壓器本課件是可編輯的正常PPT課件

3.ZX5-400型弧焊整流器ZX5-400型弧焊整流器屬于晶閘管整流式。

ZX5-400型弧焊整流器的外形和外部接線1—電源2—開關(guān)3—熔斷器4—電流表5—電流調(diào)節(jié)器6—電源電纜線7—焊接電纜線8—焊件9—焊條10—焊鉗11—電源開關(guān)本課件是可編輯的正常PPT課件二、焊條電弧焊工具及防護(hù)用品1.焊鉗焊鉗是用于夾持焊條并把焊接電流傳輸至焊條進(jìn)行電弧焊的工具，規(guī)格有300A和500A兩種。焊鉗2.焊接電纜線焊接電纜線是用于傳輸焊機(jī)和焊鉗及焊條之間焊接電流的導(dǎo)線。

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3.面罩面罩是防止焊接時(shí)的飛濺、弧光及熔池和焊件的高溫對(duì)焊工面部與頸部造成灼傷的一種遮蔽工具，有手持式和頭盔式兩種。其正面開有長(zhǎng)方形孔，內(nèi)嵌白色玻璃和黑色濾光玻璃。手持式面罩

頭盔式面罩本課件是可編輯的正常PPT課件

4.其他輔助工具其他輔助工具包括敲渣錘、鏨子、銼刀、鋼絲刷、焊條烘干箱、焊條保溫筒等。三、焊縫檢驗(yàn)尺焊縫檢驗(yàn)尺用于測(cè)量焊接前焊件的坡口角度、裝配間隙、錯(cuò)邊及焊接后焊縫的余高、焊縫寬度和角焊縫焊腳的高度、厚度等。測(cè)量管子坡口角度測(cè)量鋼板坡口角度測(cè)量裝配間隙本課件是可編輯的正常PPT課件測(cè)量焊件錯(cuò)邊測(cè)量角焊縫厚度測(cè)量焊縫余高四、焊條電弧焊焊接參數(shù)1.焊條直徑（1）焊件厚度厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之，則應(yīng)選用直徑較小的焊條。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）焊縫空間位置平焊位置選擇的焊條直徑可比其他位置大一些，而仰焊、橫焊位置選擇的焊條直徑應(yīng)小些，一般不超過4mm；立焊位置選擇的焊條直徑最大不超過5mm，否則熔池金屬容易下墜，甚至形成焊瘤。（3）焊接層次多層焊時(shí)第一層應(yīng)采用小直徑焊條，一般不超過3.2mm，以保證熔合良好。其他各層選用比第一層大一些的焊條直徑。

2.焊接電流焊接電流大小主要取決于焊條直徑和焊接位置，其次是焊件厚度、接頭形式、焊接層次等。（1）焊條直徑本課件是可編輯的正常PPT課件焊接較薄的焊件時(shí)，選用焊條直徑要小一些，則焊接電流也相應(yīng)??；反之，則應(yīng)選擇大的焊條直徑，焊接電流也要相應(yīng)增大。Ih=（30～55）d式中d—焊條直徑，mm。（2）焊接位置平焊位置時(shí)，運(yùn)條及控制熔池中的熔化金屬比較容易，可選擇較大的焊接電流。橫焊、立焊、仰焊位置時(shí)，為了避免熔池金屬下淌，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%～20%。角接焊焊接電流應(yīng)比平焊焊接電流稍大些。（3）焊接層次通常打底焊接，特別是焊接單面焊雙面成形的本課件是可編輯的正常PPT課件焊道時(shí)，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；填充焊道可以選擇較大的焊接電流；而焊接蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊，使用的焊接電流可稍小些。另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小20%左右。本課件是可編輯的正常PPT課件平敷焊是在焊縫傾角為0°、焊縫轉(zhuǎn)角為90°的焊接位置上堆敷焊縫的一種操作方法。平敷焊操作圖1—焊縫2—焊條3—母材

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：300mm×200mm×6mm。（3）焊接材料：E4303型焊條，焊條直徑為3.2mm或4.0mm。

課題一平敷焊（4）焊接設(shè)備：BX3-300型弧焊變壓器、BX1-315型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。平敷焊焊件圖

2.焊件清理及畫線（1）清除焊件表面的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）在焊件上以20mm間距用石筆（或粉筆）畫出焊縫位置線。3.確定焊接參數(shù)4.焊接操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)（1）平焊操作姿勢(shì)

平焊時(shí)，一般采用蹲式操作。平焊操作姿勢(shì)本課件是可編輯的正常PPT課件（2）引弧焊條電弧焊采用接觸法引弧，引弧方法有劃擦法和直擊法兩種。劃擦引弧法

直擊引弧法（3）運(yùn)條運(yùn)條一般分為三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)：沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向均勻移動(dòng)、橫向擺動(dòng)。

本課件是可編輯的正常PPT課件運(yùn)條的三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)焊條向熔池方向逐漸送進(jìn)既是為了向熔池填充金屬，也是為了在焊條熔化后繼續(xù)保持一定的電弧長(zhǎng)度。焊條沿焊接方向均勻移動(dòng)是為了隨著焊條的不斷熔化，逐漸形成一條焊道。焊條的橫向擺動(dòng)是為了對(duì)焊件輸入足夠的熱量，以便于排氣、排渣，并獲得一定寬度的焊縫或焊道。

三個(gè)動(dòng)作不能機(jī)械地分開，而應(yīng)相互協(xié)調(diào)，才能焊出滿意的焊縫。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件（4）焊縫的起頭、收尾和接頭1）焊縫的起頭。引弧后應(yīng)稍拉長(zhǎng)電弧對(duì)焊件預(yù)熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。焊縫起頭操作2）焊縫的收尾。焊縫結(jié)束時(shí)不能立即拉斷電弧，否則會(huì)形成弧坑。焊接弧坑本課件是可編輯的正常PPT課件焊縫的收尾方法有反復(fù)斷弧收尾法、劃圈收尾法和回焊收尾法3種。反復(fù)斷弧收尾法

劃圈收尾法

回焊收尾法

3）焊縫的接頭中間接頭

相背接頭相向接頭

分段退焊接頭本課件是可編輯的正常PPT課件（5）引弧訓(xùn)練1）引弧堆焊。首先在焊件的引弧位置用粉筆畫直徑為13mm的一個(gè)圓，然后用直擊引弧法在圓圈內(nèi)直擊引弧。引弧后，保持適當(dāng)電弧長(zhǎng)度在圓圈內(nèi)做劃圈動(dòng)作2～3次后熄弧。待熔化的金屬凝固冷卻后，再在其上面引弧堆焊，這樣反復(fù)操作直到堆起高度為50mm為止。引弧堆焊本課件是可編輯的正常PPT課件2）定點(diǎn)引弧。先在焊件上用粉筆畫線，然后在直線的交點(diǎn)處用劃擦引弧法引弧。引弧后，焊成直徑為13mm的焊點(diǎn)后熄弧，這樣不斷重復(fù)操作完成若干個(gè)焊點(diǎn)的引弧訓(xùn)練。定點(diǎn)引弧本課件是可編輯的正常PPT課件

5.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件6.焊接質(zhì)量要求

（1）焊縫的起頭和連接處平滑過渡，無局部過高現(xiàn)象，收尾處弧坑填滿。（2）焊縫表面波紋均勻，無明顯未熔合和咬邊缺陷，其咬邊深度≤0.5mm為合格。（3）焊縫邊緣直線度誤差≤3mm。（4）焊件表面非焊道上不應(yīng)有引弧痕跡。本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：300mm×110mm×10mm一塊，300mm×50mm×10mm一塊，I形坡口。

T形接頭平角焊焊件圖課題二平角焊（3）焊接要求：多層多道焊，焊腳尺寸為12mm。（4）焊接材料：E4303型焊條，焊條烘干溫度為75～150℃，恒溫1～2h，隨用隨取。（5）焊接設(shè)備：BX3-300型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。

2.焊件清理與裝配（1）焊前清理清理焊件坡口面與坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。（2）裝配裝配間隙為0～2mm。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）定位焊定位焊采用與正式焊接相同型號(hào)的焊條，定位焊的位置應(yīng)在焊件兩端的對(duì)稱處，將焊件組焊成T形接頭，四條定位焊縫長(zhǎng)度均為10～15mm。定位完畢矯正焊件，保證立板與平板間的垂直度。3.確定焊接參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件4.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件5.焊接質(zhì)量要求（1）角焊縫的焊腳和焊縫厚度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)技術(shù)要求，以保證焊接接頭的強(qiáng)度。一般焊腳隨焊件厚度的增大而增大。（2）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺陷。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）焊縫表面的咬邊深度≤0.5mm，兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。（4）焊縫的凹度或凸度應(yīng)小于1.5mm。凹度

凸度（5）焊腳應(yīng)對(duì)稱，其高寬差≤2mm。（6）焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：300mm×100mm×12mm，每組兩塊。板材V形坡口對(duì)接平焊焊件圖課題三板材V形坡口對(duì)接平焊（3）焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。（4）焊接材料：E4303型焊條，焊條烘干溫度為75～150℃，恒溫1～2h，隨用隨取。（5）焊接設(shè)備：BX3-300型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。2.焊件清理與裝配（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理焊件坡口面與坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。本課件是可編輯的正常PPT課件焊件的清理焊件裝配間隙（3）裝配始焊端裝配間隙為3.2mm，終焊端裝配間隙為4.0mm。（4）定位焊將修磨完畢的焊件按裝配間隙進(jìn)行固定，采用與正式焊接相同型號(hào)的焊條，在距離焊件兩端20mm以內(nèi)的坡口面內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度為10～15mm。本課件是可編輯的正常PPT課件焊件定位焊縫（5）預(yù)置反變形預(yù)置反變形量為3°，反變形角度θ的對(duì)邊高度Δ可按下式計(jì)算：Δ=bsinθ=100sin3°=5.23（mm）反變形量本課件是可編輯的正常PPT課件預(yù)置反變形的方法如下：兩手拿住經(jīng)定位焊的焊件一邊，坡口面向下，在墊板上輕輕磕打另一塊鋼板。預(yù)置反變形的方法反變形量的測(cè)量3.確定焊接參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件

4.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件5.焊接質(zhì)量要求（1）焊件外觀檢查及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)。本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件（2）參照能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)》（NB/T47013.2—2015）進(jìn)行X射線檢測(cè)，射線透照質(zhì)量應(yīng)不低于AB級(jí)，焊縫缺陷等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)為合格。（3）焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：300mm×100mm×12mm，每組兩塊。板材V形坡口對(duì)接橫焊焊件圖課題四板材V形坡口對(duì)接橫焊（3）焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。（4）焊接材料：E4315型焊條，烘干溫度為350～400℃，恒溫2h，隨用隨取。（5）焊接設(shè)備：ZX5-400型弧焊整流器或ZX7-400型弧焊逆變器。2.焊件清理與裝配（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理焊件坡口面與坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）裝配始焊端裝配間隙為3.2mm，終焊端裝配間隙為4.0mm，錯(cuò)邊量≤0.5mm。（4）定位焊采用與正式焊接相同型號(hào)的焊條，在距離焊件兩端20mm以內(nèi)的坡口面內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度為10～15mm，并將焊件固定在焊接夾具上，使焊接坡口處于水平位置。始焊端處于左側(cè)，坡口上邊緣與焊工視線平齊。（5）預(yù)置反變形預(yù)置反變形量為5°。本課件是可編輯的正常PPT課件板材V形坡口對(duì)接橫焊預(yù)置反變形

3.確定焊接參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件4.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件5.焊接質(zhì)量要求焊件的焊接質(zhì)量要求與本單元課題三“板材V形坡口對(duì)接平焊”焊件的焊接質(zhì)量要求相同。本課件是可編輯的正常PPT課件1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：Q235鋼。（2）焊件尺寸：300mm×100mm×12mm，每組兩塊。板材V形坡口對(duì)接立焊焊件圖課題五板材V形坡口對(duì)接立焊（3）焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。（4）焊接材料：E4303型焊條，烘干溫度為75～150℃，恒溫1～2h，隨用隨取。（5）焊接設(shè)備：BX3-300型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。2.焊件清理與裝配

（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理焊件坡口面與坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。

本課件是可編輯的正常PPT課件（3）裝配始焊端裝配間隙為3.2mm，終焊端裝配間隙為4.0mm。錯(cuò)邊量≤0.5mm。（4）定位焊采用與正式焊接相同的焊條，在距離焊件兩端20mm以內(nèi)的坡口面內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度為10～15mm，并將焊件固定在焊接夾具上。（5）預(yù)置反變形預(yù)置反變形量為3°～4°。

3.確定焊接參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件

4.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：Q355鋼。（2）焊件尺寸：300mm×100mm×12mm，每組兩塊。（3）焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。板材V形坡口對(duì)接仰焊焊件圖課題六板材V形坡口對(duì)接仰焊（4）焊接材料：E5015型焊條，焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫2h，隨用隨取。（5）焊接設(shè)備：ZX5-400型弧焊整流器或ZX7-400型弧焊逆變器。

2.焊件清理與裝配（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理焊件坡口面及坡口正、反面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。（3）裝配始焊端裝配間隙為3.2mm，終焊端裝配間隙為本課件是可編輯的正常PPT課件4.0mm。錯(cuò)邊量≤0.5mm。（4）定位焊采用與正式焊接相同的焊條，在距離焊件兩端20mm以內(nèi)的坡口面內(nèi)進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度為10～15mm，并將焊件固定在焊接夾具上。（5）預(yù)置反變形預(yù)置反變形量為3°～4°。

3.確定焊接參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件

4.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：20鋼管。（2）焊件尺寸：φ57mm×4mm，L=100mm，每組兩根。（3）焊接材料：E4303型焊條，焊條烘干溫度為75～150℃，恒溫1～2h，隨用隨取。管材對(duì)接水平固定焊焊件圖課題七管材對(duì)接水平固定焊（4）焊接設(shè)備：BX3-300型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。

2.焊件清理與裝配（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理坡口及其兩側(cè)內(nèi)表面（使用電磨機(jī)清理）、外表面各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。（3）裝配裝配間隙為1.5～2.0mm，上部（平焊位）為2.0mm，下部（仰焊位）為1.5mm。放大上半部間隙作為焊接時(shí)焊縫的收縮量。錯(cuò)邊量≤0.5mm。本課件是可編輯的正常PPT課件管焊件坡口角度及裝配間隙小直徑管材用連接塊固定鋼管

對(duì)接焊定位焊（4）定位焊在焊件上半部焊接時(shí)鐘10點(diǎn)和2點(diǎn)的位置進(jìn)行定位焊。采用與正式焊接相同型號(hào)的焊條，定位焊縫長(zhǎng)度約10mm。

特殊情況可以采用連接塊固定焊件，如采用鋼板制作“卡馬”點(diǎn)焊在兩根管子上。本課件是可編輯的正常PPT課件

3.確定焊接參數(shù)4.焊接過程水平固定管常從管子仰位開始分兩半周進(jìn)行焊接。水平固定管的焊接順序本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

5.焊接質(zhì)量要求（1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤或未焊透等缺陷。（2）焊縫與母材圓滑過渡,咬邊深度≤0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫本課件是可編輯的正常PPT課件寬度比坡口每側(cè)增寬0.5～1.5mm,焊縫寬度差≤3mm,焊縫余高為0～4mm,余高差≤3mm,背面凹坑小于25%壁厚,且小于1mm。本課件是可編輯的正常PPT課件（3）進(jìn)行通球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)球直徑為85%管內(nèi)徑，通過為合格。（4）焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。本課件是可編輯的正常PPT課件45°固定焊位置是介于水平固定管與垂直固定管之間的一種焊接位置，其操作要領(lǐng)與管材對(duì)接水平固定焊有相似之處，焊接時(shí)分為兩個(gè)半圈進(jìn)行。每個(gè)半圈都包括斜仰焊、斜立焊和斜平焊三種位置，存在一定的焊接難度。45°固定管的焊接操作1—鋼管2—焊條1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：20鋼管。（2）焊件尺寸：φ57mm×4mm，L=100mm，每組兩根。課題八管材對(duì)接45°固定焊（3）焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。管材對(duì)接45°固定焊焊件圖（4）焊接材料：E4303型焊條，烘干溫度為75～150℃，恒溫1～2h，隨用隨取。（5）焊接設(shè)備：ZX5-400型弧焊整流器或BX3-300型弧焊變壓器。本課件是可編輯的正常PPT課件2.焊件清理與裝配（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理管件坡口及其兩側(cè)內(nèi)、外表面各20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。（3）裝配上部（焊接時(shí)鐘12點(diǎn)位置）裝配間隙為2.0mm，下部（6點(diǎn)位置）裝配間隙為1.5mm，放大上部間隙是考慮焊接時(shí)焊縫的收縮量。錯(cuò)邊量≤0.5mm。（4）定位焊

采用與正式焊接相同型號(hào)的焊條，在焊接時(shí)鐘10本課件是可編輯的正常PPT課件點(diǎn)和2點(diǎn)位置進(jìn)行定位焊。焊縫長(zhǎng)度約為10mm，要求焊透，不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，定位焊縫兩端修磨成斜坡，以利于接頭。

3.確定焊接參數(shù)4.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：管材選用20鋼管，板材選用Q235鋼板。（2）焊件尺寸：管材為φ57mm×4mm，L=100mm；板材為100mm×100mm×10mm。管板插入式垂直固定俯位焊焊件圖

課題九管板插入式垂直固定俯位焊（3）坡口尺寸：板材加工φ60mm通孔并開35°～40°單邊V形坡口。管板角接接頭形式（4）焊接材料：E4303型焊條，烘干溫度為75～150℃，恒溫1～2h；E4315型焊條，烘干溫度為350～400℃，恒溫2h，隨用隨取。（5）焊接設(shè)備：BX3-300型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。

2.焊件清理與裝配（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm，去除毛刺。本課件是可編輯的正常PPT課件（2）焊前清理清理板材坡口及坡口正、反面兩側(cè)20mm和管子端部30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物。（3）裝配裝配間隙為1.5mm，管子垂直插入孔板，四周間隙均勻，背面平齊，相差不超過0.4mm。（4）定位焊采用與正式焊接相同型號(hào)的焊條，在任意方位進(jìn)行定位焊，焊縫長(zhǎng)度為10mm左右，要求焊縫厚度為2～3mm，應(yīng)焊透且無缺陷，焊縫兩端呈斜坡狀，以利于接頭。3.確定焊接參數(shù)本課件是可編輯的正常PPT課件4.焊接過程本課件是可編輯的正常PPT課件本課件是可編輯的正常PPT課件5.焊接質(zhì)量要求（1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透等缺陷。（2）焊縫的凹度或凸度≤1.5mm，管側(cè)焊腳尺寸為壁厚+（0～3）mm。（3）焊縫表面咬邊深度≤0.5mm，兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%；背面凹坑深度小于等于壁厚的25%，且≤1mm。（4）焊件上非焊道處不得有引弧痕跡。本課件是可編輯的正常PPT課件

1.焊前準(zhǔn)備（1）焊件材料：管材選用20鋼管，板材選用Q235鋼板。（2）焊件尺寸：管材為φ57mm×4mm，L=100mm，管子端部開50°±5°單邊V形坡口；板材為100mm×100mm×12mm，板材中心按管子內(nèi)徑加工通孔。管板騎座式水平固定全位置焊焊件圖課題十管板騎座式水平固定全位置焊（3）焊接材料：E4303型焊條，烘干溫度為75～150℃，恒溫1～2h，隨用隨取。（4）焊接設(shè)備：BX3-300型弧焊變壓器或ZX5-400型弧焊整流器。2.焊件清理與裝配（1）鈍邊修磨鈍邊為0.5～1mm，去除毛刺。（2）焊前清理清理板材正、反面通孔兩側(cè)20mm和管子端部坡口面內(nèi)、外表面20mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕、水分及其他污物，直至露出金屬光澤。（3）裝配根部裝配間隙：焊件上部平位留3.2mm，下部仰本課件是可編輯的正常PPT課件位留2.5mm，上部放大間隙是考慮焊接時(shí)焊縫的收縮量。要求管子內(nèi)孔與板孔同軸，錯(cuò)邊量≤0.5mm，管子與板材相垂直。（4）定位焊采用兩點(diǎn)固定