新能源汽車用硅樹(shù)脂玻璃纖維絕緣軟管技術(shù)條件

ICSFORMTEXT29.035.99FORMTEXT?????FORMTEXT備案號(hào)：K15DBFORMTEXT45DB45/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT?????FORMTEXT新能源汽車用硅樹(shù)脂玻璃纖維絕緣軟管技術(shù)條件FORMTEXTSpecificationforsiliconeglassfiberflexibleinsulatingsleevingforPowerbatteryenergyautomobileFORMTEXT?????FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT廣西壯族自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)管局???發(fā)布DBXX/XXXXX—XXXX新能源汽車用硅樹(shù)脂玻璃纖維絕緣軟管技術(shù)條件范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了新能源汽車用硅樹(shù)脂玻璃纖維絕緣軟管（以下簡(jiǎn)稱絕緣軟管）的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于新能源汽車電氣設(shè)備導(dǎo)體及接線用的絕緣軟管。也可用作牽引機(jī)車及高鐵等電氣設(shè)備導(dǎo)體及布線用絕緣軟管。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T7113.2—2014絕緣軟管第2部分：試驗(yàn)方法GB/T11026.4電氣絕緣材料耐熱性第4部分：老化烘箱單室烘箱GB/T13534顏色標(biāo)志的代碼GB/T30512—2014汽車禁用物質(zhì)要求術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。絕緣軟管flexibleinsulatingsleeving將硅樹(shù)脂涂覆材料粘附于無(wú)堿玻璃纖維編織管上制成中空結(jié)構(gòu)的軟管狀產(chǎn)品。要求外觀絕緣軟管外觀應(yīng)均勻一致、表面平滑，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)凹凸不平之處，有涂層編織纖維軟管的涂覆材料應(yīng)均勻、連續(xù)、牢固地粘附于編織纖維管上。不應(yīng)有會(huì)影響產(chǎn)品性能的缺陷。顏色和透明度絕緣軟管應(yīng)以原色或著色的形式供應(yīng)。當(dāng)使用兩種或更多種顏色時(shí)，每種顏色應(yīng)能在正常的日光下容易鑒別。對(duì)于著色的絕緣軟管，其顏色標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T13534的規(guī)定。要求透明的絕緣軟管可以是著色的，并且應(yīng)符合GB/T7113.2—2014中透明度試驗(yàn)的要求。尺寸長(zhǎng)度絕緣軟管可按供需雙方協(xié)議以連續(xù)的或切成一定長(zhǎng)產(chǎn)品的形式供應(yīng)。對(duì)于連續(xù)的絕緣軟管，優(yōu)選的包裝長(zhǎng)度（m）:1,10,25,50,100,200和400。內(nèi)徑及公差絕緣軟管的內(nèi)徑和尺寸及公差要求見(jiàn)表1。內(nèi)徑及尺寸要求標(biāo)稱內(nèi)徑mm內(nèi)徑公差mm壁厚mm最小值最大值1.000.300.300.551.500.300.350.602.000.300.350.602.500.300.350.603.000.300.350.654.000.400.350.655.000.500.400.706.000.500.400.708.000.500.500.7510.000.500.550.8512.000.500.550.8514.000.500.701.0516.001.000.701.0518.001.000.701.0520.001.000.701.1025.001.000.701.1030.001.000.751.15性能要求絕緣軟管的性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。性能要求序號(hào)性能GB/T7113.2—2014中的章條號(hào)或其它方法單位要求說(shuō)明1耐焊熱性第8章—合格僅適用于標(biāo)稱內(nèi)徑小于或等于5mm的軟管。2揮發(fā)物含量第13章%≤1.03加熱后的彎曲性第14章—涂層無(wú)可見(jiàn)裂痕或脫落，允許顏色變深。試驗(yàn)溫度180℃±3℃；芯棒直徑見(jiàn)表3。4低溫彎曲性第15章—涂層無(wú)可見(jiàn)裂痕或脫落。試驗(yàn)溫度在-70℃±5℃；芯棒直徑見(jiàn)表3。5涂層耐水解性第18章—涂層無(wú)遷移、軟管與紙及軟管試片之間無(wú)粘著、紙無(wú)任何變色跡象。6擊穿電壓第22章kV見(jiàn)表47絕緣電阻—室溫下—濕熱后23.4.223.4.4Ω≥1.0×1011≥1.0×10108火焰蔓延性—燃燒時(shí)間—目測(cè)檢查27.2中方法Bs—≤60對(duì)三個(gè)試樣中任何一個(gè)指示旗不應(yīng)被燒掉或燒焦，棉花層也不應(yīng)被燃著的或灼熱的顆粒或燃著的滴落物點(diǎn)燃。9耐霉菌生長(zhǎng)性ISO846:2009—1級(jí)或更優(yōu)10拉伸強(qiáng)度第20章—按購(gòu)貨合同11加熱下的抗擠壓性本標(biāo)準(zhǔn)附錄A—無(wú)開(kāi)裂、涂層脫落或分層，允許顏色變深。試驗(yàn)溫度155℃±3℃；芯棒直徑見(jiàn)表5。12低溫下的抗擠壓性本標(biāo)準(zhǔn)附錄A—無(wú)開(kāi)裂、涂層脫落或分層。試驗(yàn)溫度在-40℃±2℃；芯棒直徑見(jiàn)表5。13耐ATF油本標(biāo)準(zhǔn)附錄B—無(wú)開(kāi)裂、涂層脫落或分層，允許顏色變深。試驗(yàn)溫度155℃±3℃14禁用物質(zhì)GB/T30512-2014—符合按GB/T30512-2014中第4章的要求彎曲性試驗(yàn)用芯棒直徑標(biāo)稱內(nèi)徑mm芯棒直徑mm加熱后低溫下1.001.502.002.503.004.005.006.008.0010.0012.0016.0020.0025.0056810121518212733406665681012151821666666對(duì)擊穿電壓的要求擊穿電壓試驗(yàn)方法GB/T7113.2—2014中的章條號(hào)擊穿電壓kV中值最低值彈丸槽或直芯棒/100mm箔電極—室溫下—高溫下a—濕熱后22.222.322.522.6≥5.7≥4.5≥4.0≥4.3≥3.3≥3.0注：擊穿電壓應(yīng)按上述方法之一在室溫下、高溫下和濕熱處理后測(cè)定。施加電壓的速度為500V/s或在10s至20s之間達(dá)到所要求的擊穿電壓值。a高溫下試驗(yàn)應(yīng)在180℃±3℃下進(jìn)行?？箶D壓性試驗(yàn)用芯棒直徑標(biāo)稱內(nèi)徑mm芯棒直徑amm加熱下低溫下1.001.502.002.503.004.005.006.008.0010.0012.0016.0020.0025.002.02.53.04.05.06.08.010.012.52.02.53.04.05.06.08.010.012.5a對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱內(nèi)徑的軟管，芯棒直徑為相鄰較大標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)稱內(nèi)徑軟管對(duì)應(yīng)的芯棒直徑。對(duì)于標(biāo)稱內(nèi)徑大于25.00mm的軟管，芯棒直徑為25.00mm軟管對(duì)應(yīng)的芯棒直徑。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)5.1.1通則每批產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，并附上產(chǎn)品質(zhì)量合格證后方可出廠。5.1.2出廠檢驗(yàn)組批及項(xiàng)目使用同一批原材料，同一種配方，在相同生產(chǎn)工藝和設(shè)備條件下連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的軟管為一個(gè)檢查批。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為表2中的第1項(xiàng)、第2項(xiàng)、第3項(xiàng)、第4項(xiàng)和第6項(xiàng)。5.1.3出廠檢驗(yàn)抽樣應(yīng)分批對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，從一批中抽取不少于5%的總包裝箱中的每袋中取2根，若數(shù)量不足三箱，可在相同批的箱中至少取5根進(jìn)行檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的所有性能項(xiàng)目，每三個(gè)月至少進(jìn)行一次，當(dāng)原材料或生產(chǎn)工藝改變時(shí)，也需進(jìn)行型式檢驗(yàn)。判定產(chǎn)品的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果若符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則判定為合格。若經(jīng)檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)，則應(yīng)加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢，并以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。若復(fù)檢結(jié)果合格，則判定該批產(chǎn)品為合格，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。具體驗(yàn)收以供需合同為準(zhǔn)。包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存包裝軟管應(yīng)確保在運(yùn)輸、裝卸和貯存期間具有足夠的保護(hù)。除非合同要求使用如集裝箱或分格箱等另一種包裝形式外，1m以上的連續(xù)軟管應(yīng)均勻而緊密成地繞在卷筒上或繞成盤并予以適當(dāng)保護(hù)。如果一卷上的軟管不止一段，則應(yīng)在層間隔一張比卷筒稍寬的紙片，以標(biāo)明另一段軟管的起始端。如果一個(gè)包裝箱內(nèi)包含一段以上軟管，需方可以要求在標(biāo)簽上標(biāo)明。下列條款由供需雙方商定:——段數(shù)；——最小長(zhǎng)度；——標(biāo)志要求。必要時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施以防壓扁軟管。含有若干單個(gè)包裝的每一大包裝應(yīng)補(bǔ)充注明卷或盤數(shù)。標(biāo)志每一單個(gè)包裝上應(yīng)明顯牢固地標(biāo)注下列事項(xiàng):本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；每卷或每盤軟管的長(zhǎng)度；軟管標(biāo)稱內(nèi)徑，必要時(shí)標(biāo)明軟管的壁厚；軟管的顏色(透明包裝除外)；供應(yīng)商名稱和/或標(biāo)記；切段供應(yīng)時(shí)包裝內(nèi)的段數(shù)。貯存產(chǎn)品應(yīng)在通風(fēng)、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)貯存，應(yīng)防霉防潮、防擠壓、防曬，并遠(yuǎn)離熱源和易污染、有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)。貯存期為六個(gè)月。運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕卸，不應(yīng)重壓，避免日曬雨淋，勿接觸易污染、有腐蝕性的化學(xué)物質(zhì)，并保持包裝完整。附錄A（規(guī)范性附錄）抗擠壓性試驗(yàn)A.1加熱下的抗擠壓性（適用于內(nèi)徑4.00mm及以上軟管）A.1.1試樣對(duì)三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)試樣由軟管和芯棒組成，其中軟管長(zhǎng)度300mm，芯棒長(zhǎng)度不小于300mm，芯棒內(nèi)徑應(yīng)符合表5的規(guī)定。A.1.2試驗(yàn)步驟按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)：1）用合適的工具在每個(gè)軟管距端部25mm處做一個(gè)標(biāo)記，在距第一個(gè)標(biāo)記250mm處做第二個(gè)標(biāo)記。2）將芯棒完全插入軟管，使用不會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響的合適材料在第一個(gè)標(biāo)記處連同內(nèi)部的芯棒綁扎固定，然后將軟管另一端向固定端擠壓至兩個(gè)標(biāo)記相距125mm，在第二個(gè)標(biāo)記處連同內(nèi)部的芯棒綁扎固定。由此產(chǎn)生的軟管褶皺應(yīng)盡可能均勻，兩端綁扎固定應(yīng)堅(jiān)實(shí)，確保試驗(yàn)中軟管不滑動(dòng)、不松脫。3）將上述試樣懸掛于烘箱內(nèi)，在155℃±3℃下保持24.0h±0.5h，然后從烘箱內(nèi)取出冷卻至室溫。4）將試樣兩端的固定裝置拆除，使軟管處于松弛狀態(tài)，然后不經(jīng)放大直接目測(cè)軟管兩標(biāo)記間是否有開(kāi)裂、涂層脫落或分層跡象。A.1.3結(jié)果報(bào)告是否存在開(kāi)裂、涂層脫落或分層。A.2低溫下的抗擠壓性（適用于內(nèi)徑4.00mm及以上軟管）A.2.1試樣對(duì)三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)試樣由軟管和芯棒組成，其中軟管長(zhǎng)度300mm，芯棒長(zhǎng)度不小于300mm，芯棒應(yīng)符合表5的規(guī)定。A.2.2試驗(yàn)步驟按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)：1）用合適的工具在每個(gè)軟管距端部25mm處做一個(gè)標(biāo)記，在距第一個(gè)標(biāo)記250mm處做第二個(gè)標(biāo)記。2）將芯棒完全插入軟管，使用不會(huì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響的合適材料在第一個(gè)標(biāo)記處連同內(nèi)部的芯棒綁扎固定，然后將軟管另一端向固定端擠壓至兩個(gè)標(biāo)記相距125mm，在第二個(gè)標(biāo)記處連同內(nèi)部的芯棒綁扎固定。由此產(chǎn)生的軟管褶皺應(yīng)盡可能均勻，兩端綁扎固定應(yīng)堅(jiān)實(shí)，確保試驗(yàn)中軟管不滑動(dòng)、不松脫。3）將上述試樣懸掛于低溫箱內(nèi)，在-40℃±2℃下保持4.0h±10mim，然后從低溫箱內(nèi)取出恢復(fù)至室溫。4）將試樣兩端的固定裝置拆除，使軟管處于松弛狀態(tài)，然后不經(jīng)放大直接目測(cè)軟管兩標(biāo)記間是否有開(kāi)裂、涂層脫落或分層跡象。A.2.3結(jié)果報(bào)告是否存在開(kāi)裂、涂層脫落或分層。附錄B（規(guī)范性附錄）耐ATF油試驗(yàn)B.1試驗(yàn)器材B.1.1狀態(tài)調(diào)節(jié)箱狀態(tài)調(diào)節(jié)箱應(yīng)保持溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±10%。B.1.2烘箱烘箱應(yīng)符合GB/T11026.4的規(guī)定。B.1.3密封罐密封罐為圓柱形，使用不銹鋼制成，內(nèi)部直徑185mm±5mm、高230mm±5mm。密封罐應(yīng)能承受不低于10MPa的壓力。B.1.4ATF油試驗(yàn)用ATF（自動(dòng)變速箱油）種類和型號(hào)由供需雙方商定。B.2試樣對(duì)五個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，每個(gè)試樣為長(zhǎng)150mm±5mm的全截面軟管。B.3試樣預(yù)處理將試樣放在溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50%±10%的