江蘇大廈樁基施工組織設(shè)計

樁基施工組織設(shè)計中銀大廈樁基工程施工組織設(shè)計編制人職務(wù)（職稱）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核人職務(wù)（職稱）公司技術(shù)主管批準(zhǔn)人職務(wù)（職稱）總工程師批準(zhǔn)部門（蓋章）編制日期目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章施工步驟與形象進(jìn)度 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 11.3施工總體部署及進(jìn)度計劃 21.4施工總體部署 21.5施工分區(qū) 21.6施工步驟說明 21.7工程進(jìn)度計劃 21.8進(jìn)場施工準(zhǔn)備計劃 31.9施工進(jìn)度計劃圖 41.10合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施 51.11進(jìn)度控制的方法 51.12施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制 51.13保證工期的管理措施 51.14保證工期的技術(shù)措施 61.15設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度 61.16合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施 71.17保證工期的管理措施 7第2章主要施工方法 102.1施工總體方案概述 102.2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 102.3鉆孔灌注樁施工方法和施工工藝 112.4鉆孔灌注樁樁底注漿方案 152.5鋼筋分部分項(xiàng)工程 172.6鉆孔樁質(zhì)量技術(shù)控制措施 232.7預(yù)制樁施工方案 25第3章技術(shù)的先進(jìn)性、機(jī)械設(shè)備適用性（主要機(jī)具、設(shè)備）及人員專業(yè)構(gòu)成 303.1技術(shù)先進(jìn)性 303.2擬投入機(jī)械設(shè)備和勞動力計劃表 33第4章質(zhì)量、安全、文明、節(jié)約施工措施 364.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 364.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 444.3確保文明施工措施的技術(shù)措施 484.4節(jié)約措施 51第5章施工總平面布置 535.1施工總平面布置: 535.2施工用水、用電布置 53施工步驟與形象進(jìn)度編制依據(jù)設(shè)計文件及招標(biāo)文件序號文件名稱編號/日期1工程樁設(shè)計圖紙2工程量清單3招標(biāo)文件規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB5007-20022工程測量規(guī)范GB50026-20073建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB50502-20096建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20087建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20028建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程JGJ106-20039鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200310建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200512建筑基坑工程支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-873鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/27-2001主要法規(guī)序號法規(guī)名稱法規(guī)編號1《中華人民共和國建筑法》2《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》3《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》4《建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》圖集和其它依據(jù)序號文件名稱備注1其他相關(guān)國家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)2同類型的工程施工經(jīng)驗(yàn)3蘇G18-2009現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁4、預(yù)應(yīng)力混泥土預(yù)制樁04G361工程概況工程位置及周邊環(huán)境地理位置蘇州工業(yè)園區(qū)萬盛街東、旺墩路北周邊及場地情況西鄰中國郵政大樓和招商銀行大廈，東側(cè)和北側(cè)皆臨河，場地目前施工出入口在西側(cè)、已經(jīng)建好、場地中央有一硬化水泥路面、場地東側(cè)為河塘。工程相關(guān)單位1業(yè)主單位中國銀行蘇州分行2樁基設(shè)計單位蘇州市建筑設(shè)計院各分部分項(xiàng)工程工程量樁型樁徑(mm)樁長(m)樁數(shù)(根)工程量(m)備注AZHb-250-1213B（C40）500251794475AZHb-250-1213B（C40）5002563515875預(yù)制樁合計=SUM(ABOVE)814=SUM(ABOVE)20350鉆孔灌注樁(C35)80056.524414762樁底注漿施工總體部署及進(jìn)度計劃施工總體部署樁基施工進(jìn)度安排由于本工程施工工期緊，總工期為70天（含方樁預(yù)制時間），如果按先施工預(yù)制方樁后施工鉆孔灌注樁，則工期顯然無法保證。經(jīng)與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理方等溝通后，同意我方在確保工程質(zhì)量的情況下，允許部分預(yù)制方樁與鉆孔樁同時施工。我方相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)本工程特點(diǎn)，在認(rèn)真研究后，提出以下工程進(jìn)度計劃：施工階段工序名稱天數(shù)施工時間安排靜壓樁機(jī)進(jìn)場2臺600T樁機(jī)進(jìn)場調(diào)試2011年10月30日前完成方樁預(yù)制廠家選擇及方樁制作正式圖紙交付后開始第一施工階段鉆孔灌注樁以西及16~27軸方樁的施工20天2011年11月1日~11月20日第二施工階段鉆孔灌注樁與27軸以東的方樁的同時施工50天2011年11月21日~2012年01月10日總工期70天施工分區(qū)施工分區(qū)圖詳見管線保護(hù)方案分區(qū)圖。工程進(jìn)度計劃工期目標(biāo)本工程工期要求緊,工程工期為70天。單項(xiàng)工程進(jìn)度指標(biāo)分析樁基工程進(jìn)度指標(biāo)確定 本工程主要為0.8m、樁長60m鉆孔灌注樁施工為關(guān)鍵施工任務(wù),根據(jù)機(jī)械設(shè)備的性能、設(shè)計圖紙和地質(zhì)情況及施工規(guī)范要求,結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)樁機(jī)施工效率分析如下:如:0.8m樁徑、60m樁長的鉆孔樁,施工單根樁的時間如下:樁機(jī)就位樁機(jī)就位1小時鉆進(jìn)成孔14小時安裝鋼筋籠2小時下導(dǎo)管1小時二次清孔1小時砼灌注2小時施工每根樁時間為23小時,考慮到上下班交接和施工中不可避免的停滯時間1小時,每根樁平均施工時間為24小時。一天24小時施工,每臺設(shè)備每天完成1根樁。進(jìn)場施工準(zhǔn)備計劃序號工作名稱控制時間(天)1345671現(xiàn)場交接紅線坐標(biāo)2設(shè)測量控制網(wǎng)及驗(yàn)收3施工圖交底和會審4施工組織設(shè)計會審5平整場地和硬化6施工道路7排水溝泥漿池及排污池8樁基放線9樁基放線自檢及驗(yàn)收10生產(chǎn)設(shè)施搭建11生活臨建搭設(shè)12樁機(jī)進(jìn)場安裝就位13材料進(jìn)場堆放就位施工進(jìn)度計劃圖附圖:施工進(jìn)度計劃圖

合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施進(jìn)度控制的方法(1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則，保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。(2)按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。(3)按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為月、周進(jìn)度計劃。施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制(1)施工進(jìn)度計劃的控制是一個循環(huán)漸進(jìn)式的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析出后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(2)推行全面計劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程總進(jìn)度計劃，網(wǎng)絡(luò)計劃和相應(yīng)的月、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接。利用微機(jī)控制全面進(jìn)度計劃，堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實(shí)施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。保證工期的管理措施(1)建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人主抓分項(xiàng)工作。(2)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動全體員工的工作積極性。(3)嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴(yán)厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。(4)在總進(jìn)度計劃控制下，堅(jiān)持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點(diǎn)工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補(bǔ)救措施和調(diào)整計劃。(5)每周定期召開工程例會，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加，聽取工程施工進(jìn)度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。(6)對于影響工期的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種預(yù)防措施和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。(1)地質(zhì)因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，經(jīng)常會出現(xiàn)與地質(zhì)勘測報告不相符的情況，可能會造成施工進(jìn)度的滯后，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項(xiàng)目經(jīng)理部要與業(yè)主和設(shè)計院溝通、協(xié)商，并各方協(xié)商制定出合理的方案，最大限度地實(shí)現(xiàn)提前預(yù)控，把影響降到最低。(2)保證資源配置：①勞動力配置：施工過程中以均衡各流水施工段進(jìn)度為原則，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面，根據(jù)施工條件及時組織勞動力搶工期及實(shí)行雙班作業(yè)。②材料配置：按照施工進(jìn)度計劃要求及時進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有足夠的場地安排施工。公司設(shè)備材料部對各種材料的市場價格及貨源應(yīng)作充分、全面的預(yù)先調(diào)查。③機(jī)械配置：為保證本工程能按期完成，配備足夠的中小型施工機(jī)械，不僅應(yīng)滿足正常使用，還要滿足應(yīng)急備用；為確保工期要求，準(zhǔn)備1臺鉆孔機(jī)，隨時投入使用。另外，要做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。④資金配備：應(yīng)籌備充足的資金，用于工程的人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。⑤后勤保障：后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證衛(wèi)生、新鮮且品種多、味道好，同時，開飯時間要根據(jù)季節(jié)的變化隨時進(jìn)行調(diào)整。(3)技術(shù)因素：①實(shí)行工種流水交叉，循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間應(yīng)晝夜分兩班作業(yè)。②發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項(xiàng)目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工程的施工服務(wù)。設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度。各個施工進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置工期保證金，承包小組交納一定數(shù)量的工期保證金，各個施工進(jìn)度控制點(diǎn)分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務(wù)書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃工期保證金不退，并且安排其它班組參加，確保當(dāng)月生產(chǎn)施工進(jìn)度計劃完成。合理加快進(jìn)度、確保工期的技術(shù)組織措施進(jìn)度控制的方法(1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則，保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。(2)按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。(3)按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為月、周進(jìn)度計劃。施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制(1)施工進(jìn)度計劃的控制是一個循環(huán)漸進(jìn)式的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析出后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。(2)推行全面計劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程總進(jìn)度計劃，網(wǎng)絡(luò)計劃和相應(yīng)的月、周施工作業(yè)計劃。對每個作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計劃任務(wù)書，使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào)，長、短期計劃銜接。利用微機(jī)控制全面進(jìn)度計劃，堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度，確保月計劃的實(shí)施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。保證工期的管理措施(1)建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，配置高效項(xiàng)目管理層。本工程施工的項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員等均由有豐富工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置由項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人主抓分項(xiàng)工作。(2)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，多勞多得，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，調(diào)動全體員工的工作積極性。(3)嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序制定嚴(yán)厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序?qū)嵭兄鬲勚亓P。(4)在總進(jìn)度計劃控制下，堅(jiān)持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發(fā)現(xiàn)未能按節(jié)點(diǎn)工期完成計劃，要及時檢查，分析原因，迅速采取補(bǔ)救措施和調(diào)整計劃。(5)每周定期召開工程例會，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加，聽取工程施工進(jìn)度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。(6)對于影響工期的關(guān)鍵工序，項(xiàng)目經(jīng)理要親自組織力量，加班加點(diǎn)進(jìn)行突擊，有關(guān)管理人員要跟班作業(yè)，確保關(guān)鍵工序按時完成。保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機(jī)械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種預(yù)防措施和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。(1)地質(zhì)因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，由于地質(zhì)情況復(fù)雜，經(jīng)常會出現(xiàn)與地質(zhì)勘測報告不相符的情況，可能會造成施工進(jìn)度的滯后，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項(xiàng)目經(jīng)理部要與業(yè)主和設(shè)計院溝通、協(xié)商，并各方協(xié)商制定出合理的方案，最大限度地實(shí)現(xiàn)提前預(yù)控，把影響降到最低。(2)保證資源配置：①勞動力配置：施工過程中以均衡各流水施工段進(jìn)度為原則，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面，根據(jù)施工條件及時組織勞動力搶工期及實(shí)行雙班作業(yè)。②材料配置：按照施工進(jìn)度計劃要求及時進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有足夠的場地安排施工。公司設(shè)備材料部對各種材料的市場價格及貨源應(yīng)作充分、全面的預(yù)先調(diào)查。③機(jī)械配置：為保證本工程能按期完成，配備足夠的中小型施工機(jī)械，不僅應(yīng)滿足正常使用，還要滿足應(yīng)急備用；為確保工期要求，準(zhǔn)備1臺鉆孔機(jī)，隨時投入使用。另外，要做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。④資金配備：應(yīng)籌備充足的資金，用于工程的人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。⑤后勤保障：后勤服務(wù)人員要做好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證衛(wèi)生、新鮮且品種多、味道好，同時，開飯時間要根據(jù)季節(jié)的變化隨時進(jìn)行調(diào)整。(3)技術(shù)因素：①實(shí)行工種流水交叉，循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間應(yīng)晝夜分兩班作業(yè)。②發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項(xiàng)目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機(jī)等現(xiàn)代化的管理手段為本工程的施工服務(wù)。設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度設(shè)立施工工期進(jìn)度獎與工期保證金制度。各個施工進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置工期保證金，承包小組交納一定數(shù)量的工期保證金，各個施工進(jìn)度控制點(diǎn)分解到各個作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計劃任務(wù)書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進(jìn)度計劃進(jìn)行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃工期保證金不退，并且安排其它班組參加，確保當(dāng)月生產(chǎn)施工進(jìn)度計劃完成。

主要施工方法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖平整場地樁位放樣平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場檢查鉆孔鉆孔記錄成孔檢查一次清孔安設(shè)鋼筋籠和注漿管鋼筋籠制作導(dǎo)管制作及檢查下導(dǎo)管二次清孔水密試驗(yàn)灌注記錄灌注水下砼砼拌和運(yùn)輸拆除護(hù)筒試塊制作鉆機(jī)移位試塊檢測樁底注漿竣工驗(yàn)收鉆孔灌注樁施工方法和施工工藝1、測量放線定位復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)符合要求后,測放出各樁樁位,拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)(點(diǎn)),定出各樁位中心點(diǎn)。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定,以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化,以保證孔位的正確。2、鋼護(hù)筒埋設(shè):鋼護(hù)筒一般用8mm厚的鋼板加工制成,其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm,每個鋼護(hù)筒頂部開設(shè)1個溢漿口,并高出地面0.3－0.5m。鋼護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合,偏差不得大于50mm。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液(水)位高差等重要作用,可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。護(hù)筒埋設(shè)深度控制在1.5m左右,當(dāng)挖埋時,護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)。3、成孔成孔采用鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔,泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)出碴。在鉆孔過程中要根據(jù)本工程土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重:(1)在開孔施工時第一層土為素填土,故成孔時應(yīng)注入清水,以原土造漿護(hù)壁,循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3。(2)第二層土為粘土,厚度較厚,由于本身也有一定的造漿能力,泥漿比重應(yīng)適當(dāng)調(diào)??；(3)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,采用制備泥漿或在孔中投入泥團(tuán)造漿,泥漿比重應(yīng)控制在1.1～1.3；依據(jù)土層情況,控制鉆進(jìn)速度,在淤泥層土質(zhì)中,速度一般不宜大于1m/min。在松散的砂層中,鉆進(jìn)速度不宜超過3.0m/h；成孔過程對垂直度要進(jìn)行控制,其措施是:①場地必須平整,以便鉆機(jī)安放平穩(wěn)；②對不同的地層采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度；③經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。成孔施工要以地質(zhì)資料為指導(dǎo),對于施工中出現(xiàn)的各種問題,要判斷正確,處理及時,若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉降等情況應(yīng)停止鉆進(jìn),經(jīng)采取下列措施后,再繼續(xù)施工。①當(dāng)鉆孔傾斜時,可往復(fù)掃孔修正,如糾正無效,應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部0.5m,再重新鉆進(jìn)；②鉆進(jìn)中如遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆；③護(hù)筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。若成孔施工中遇到地質(zhì)情況較復(fù)雜,夾層多或風(fēng)化不均勻或有舊基礎(chǔ)、孤石等地下障礙物,鉆機(jī)成孔較困難,就采用我司設(shè)計的沖擊鉆機(jī)進(jìn)行成孔,保證成孔工作順利進(jìn)行。4、泥漿系統(tǒng)及泥漿處理每個泥漿池分別設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、儲漿池。樁孔內(nèi)泥漿與池內(nèi)泥漿主要通過泥漿泵進(jìn)行循環(huán)。廢漿通過泥漿溝排到沉渣池內(nèi)。拌制泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土,經(jīng)分離處理后的廢渣,通過密閉的專用汽車外運(yùn)。施工中做到泥漿不外溢,嚴(yán)禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。泥漿指標(biāo)控制在:比重粘度18～22,含砂率不大于8%,膠體率不90%。泥漿性能指標(biāo)的選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚(mm/30min)酸堿度pH正循環(huán)一般地層易坍地層1.05～1.201.20～1.4516～2219～28≤4≤4≥96≥96≤25≤15≤2≤28～108～10注:①地下水位高或其流速大時,指標(biāo)取高限,反之取低限。②地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小的,指標(biāo)取低限,反之取高限。③用推鉆、抓鉆、沖擊方法鉆進(jìn)時,可用粘土碎塊投入孔內(nèi),由推鉆自行造漿固壁。④若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土、不能調(diào)出合格泥漿時,可摻用添加劑以改善泥漿性能。5、一次清孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計孔深后,將鉆頭提離孔底300-500mm,慢轉(zhuǎn),開足泵量進(jìn)行一次清孔,重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊,同時上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時間為1小時左右。6、鋼筋籠的制作與安裝由于本工程鋼筋籠長度長,重量大,數(shù)量多,故鋼筋籠制作與安裝詳見本施工方案中鋼筋籠制作安裝專項(xiàng)方案7、下導(dǎo)管(1)、導(dǎo)管的選擇:采用絲扣連接的導(dǎo)管,其內(nèi)徑Φ250,底管長度為4m,中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前,必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗(yàn)。①外觀檢查:檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等,并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑,對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣,對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。②對接檢查:導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直,同心度要好。③壓水試驗(yàn):在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水,然后一端密封,另一端通過空壓機(jī)加壓到0.6～1MPa,維持壓力不變,滾動導(dǎo)管看是否漏水,時間約15分鐘。經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用,對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備,滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時,導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右,混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。(2)、導(dǎo)管下放:導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固,設(shè)置密封圈,吊放時,應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。8、二次清孔二次清孔采用大泵量清孔方法,或氣舉反循環(huán)法。根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)場后做試成孔時確定。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣,通過風(fēng)管(水管)送至孔內(nèi)氣漿混合器,高壓氣與泥漿混合,在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物,漿氣混合物因其比重小而上升,在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓,下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升,并在壓氣動量的聯(lián)合作用下,不斷補(bǔ)漿,上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升,從而形成流動,因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積,便形成了流速、流量極大的反循環(huán),攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出,從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn),直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng):(1)、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30～40cm為宜,風(fēng)管(水管)下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55～0.65來確定。(2)、空壓機(jī)的主要參數(shù):風(fēng)量6～9m3/min,風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑＞Φ110mm,送風(fēng)管直徑(水管)Φ25mm?；旌掀饔忙?5mm水管制作,在1m左右長度范圍內(nèi)打6排,每排4個Φ8mm孔即可。(3)、開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿(補(bǔ)漿),停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中,特別要注意補(bǔ)漿量,嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足(水頭損失)而造成塌孔。(4)、送風(fēng)量應(yīng)從小到大,風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力,當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大,或沉淀板結(jié)時,可適當(dāng)加大送風(fēng)量,并搖動出水管(導(dǎo)管),以利排渣。(5)、隨著鉆渣的排出,孔底沉淤厚度較小,出水管(導(dǎo)管)應(yīng)同步跟進(jìn),以保持管底口與沉淤面的距離。(6)、清孔后,孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20,粘度18～20s,孔底沉渣厚度≤10cm。(7)、反循環(huán)法清孔時所需風(fēng)壓P的計算。P=γμ·h0/1000+ΔPγμ——泥漿比重(KN/m3),取1.2h0——混合器沉沒深度(m),取60ΔP——供氣管道壓力損失,一般取0.05～0.1MPaP=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我們配用6～9m3的空壓機(jī),額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa＞0.17MPa,因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。9、水下混凝土澆注(1)水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定:①水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性,其配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定,坍落宜為160～220mm(以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)),每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg。②細(xì)骨料宜選用級配良好的中至粗砂,混凝土拌和物中的砂率一般控制在40～50%；③粗骨料宜選用卵石或碎石,其粒徑不得大于40mm,有條件時可采用二級配:④水下混凝土宜摻外加劑。預(yù)拌混凝土的初凝時間應(yīng)視交通情況而定,宜從最不利的情況考慮控制緩凝時間；⑤配合比的設(shè)計強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計要求的強(qiáng)度高配一級。(2)灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定:①開始灌注時,隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近泥漿面,導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜,一般為0.3～0.5m:②開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深底的混凝土儲存量；首盤量的計算首批混凝土灌入量的控制:第一批砼用量按下式計算:V=Hc*π*D*D/4+h1*π*d*d*/4式中:V漏斗和儲料斗容量(m3)h1孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度(米)；h1=Hwγw/γcHc鉆孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度,即導(dǎo)管初次埋深H2與樁孔底至導(dǎo)管底端間距H1之和。h2至少為1米,h3為導(dǎo)管底端距孔底的高度一般為0.4米。 Hw孔內(nèi)水面至初次灌注需要的砼面高度(米)。D鉆孔直徑(米)。d導(dǎo)管直徑(米)。γw孔內(nèi)泥漿的容重(噸/米3)。γc砼的容重(噸/米3)。施工中根據(jù)灌注樁的孔徑、樁長確定初次灌注混凝土?xí)r的灌入量,由此數(shù)量確定所選用的儲料斗。根據(jù)本工程實(shí)際計算,首盤量約為2立方米。③混凝土灌注的上升速度不得小于2m／h,每根樁的灌注時間不得超過下列規(guī)定:灌注量在10m3以內(nèi):≤2h；灌注量在10～20m3以內(nèi):≤3h；灌注量在20～30m3以內(nèi):≤4h；灌注量在30～40m3以內(nèi):≤5h；灌注量＞40m3者不得超過6h。④隨著混凝土的上升,要適時提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m,不宜大于6m,并不得小于lm,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面,避免造成斷樁；⑤在水下混凝土灌注過程中,應(yīng)有專人測量導(dǎo)管理深,填寫好水下混凝土灌注記錄表；⑥水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。因此,灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計及輔助設(shè)施,一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時,應(yīng)立即采取有效措施,并同時作好記錄；⑦提升導(dǎo)管時應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時,應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深,當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m,再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底瑞高于鋼筋籠底端,以防鋼筋籠上浮。(3)應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量,不使樁頂超高或偏低過多。一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標(biāo)高以上約0.5m。(4)灌注混凝土?xí)r,每根樁的留置試塊不得少于一組。(5)鉆孔灌注樁樁基工程的質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收按有關(guān)規(guī)定外還應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行:①對原材料、混凝土、鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測；②對成孔速度、孔底巖性土質(zhì)、入巖(土)深度、孔底標(biāo)高、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導(dǎo)管的拆管情況和埋管深度、擴(kuò)孔率、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量及單極承載力等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),填寫灌注水下混凝土記錄表和鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄表,并保留孔底巖樣備查。10、起拔護(hù)筒:砼灌注結(jié)束后,即起拔護(hù)筒,并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈,堆放整齊。11、回填樁孔:樁孔砼灌注完成后,應(yīng)將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填,回填滿后,用混凝土重新將孔口封住,變成整塊硬地坪場地。鉆孔灌注樁樁底注漿方案施工主要工藝流程測量定位→鉆孔就位→定位檢測→鉆進(jìn)成孔→終孔→第一次清孔→提鉆→下鋼籠并安放注漿管→下灌注導(dǎo)管→第二次清孔→檢測孔底沉渣及泥漿指標(biāo)→砼灌注→開塞→樁端注漿。注漿設(shè)備及工序安排1、注漿設(shè)備BW-150活塞式注漿泵(泵量:150-32L/min),泵壓:1.8-7Mpa,功率7.5kw,吸水管徑51mm,排水管徑32mm；水泥漿攪拌機(jī)WKY-350型貯水箱(≥1m3)貯漿箱(≥1m3)高壓注漿管100m(耐壓＞10Mpa)；PVC高壓塑料軟管(1.2寸)篩網(wǎng)(網(wǎng)孔5×5mm)2、工序安排①、注漿管、注漿閥的制作；②、基樁在混凝土澆灌成樁后1天內(nèi)對注漿管實(shí)施預(yù)壓水疏通注漿管；③、當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定值(通常為75%)后,即通過注漿管底部注漿裝置向樁端部位注漿。注漿管、閥的制作和安放1、注漿管、注漿閥的加工、制作根據(jù)設(shè)計要求兩根注漿管對稱綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)。注漿管采用1寸鐵管,其結(jié)構(gòu)分三部分:端部為注漿閥,中部直管及上部帶鐵扣的接頭。在安放注漿管前先將端部特殊加工的注漿閥安裝好。2、注漿管的安放在樁基下鋼籠的同時,安放樁端注漿管,在安放樁端注漿管時,底端注漿管必須伸出鋼籠底端100-200mm,并與鋼籠主筋綁焊連結(jié),綁焊至少兩處,每處綁焊長度不少于150mm,以后各段注漿管隨鋼籠的下放,先用接頭連結(jié)好,后與鋼籠點(diǎn)焊并用12#鐵絲綁孔連結(jié),綁扎點(diǎn)焊間距不得大于3米,以防鋼管和鋼筋籠二者脫落。注漿管頂端必須伸出地面10-20cm,并且在其下完后及時用堵頭封死,以免雜物堵塞注漿管影響注漿效果。3、注漿技術(shù)要求①、用52.5#水泥,配制水灰比在0.55-0.6左右、比重為1.8-1.7的水泥漿。②、注漿控制以水泥量為主,注漿壓力為輔,樁端水泥壓入量見設(shè)計圖紙,注漿壓力控制見設(shè)計圖紙。注漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)①、安裝注漿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物,以防堵塞,并做好注漿頭和注漿管的密封和固定；注漿頭須插入持力層中；注漿管下到位后,應(yīng)在管內(nèi)注滿清水,再用管帽封閉。②、注漿前應(yīng)對注漿泵、灰漿攪拌機(jī)和注漿管線進(jìn)行檢查,使其處于完好狀態(tài)。③、為了保證水泥漿的質(zhì)量,必須采取計量投料,以保證漿液水灰比的準(zhǔn)確性,嚴(yán)禁使用過期或受潮的水泥。④、漿液的水灰比在注漿過程中應(yīng)從大逐漸變小,開始先注入300-500L水灰比1.0左右的稀漿,以保證注漿效果。⑤、注漿必須連續(xù)進(jìn)行,如果因故中斷應(yīng)立即處理,盡快恢復(fù)注漿,以保證注漿質(zhì)量。⑥、注漿時要做好注漿壓力,注漿量、注漿時間及其異常情況的記錄工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。⑦、注漿時按設(shè)計要求控制好注漿量和注漿壓力,并綜合考慮兩者的關(guān)系以確定結(jié)束注漿的依據(jù)。⑧、注漿順序采用先周邊樁后中間樁,中間成片的樁注漿時采用呈梅花狀間隔注漿的順序。⑨、成樁后實(shí)施高壓注漿尚有一段時間,故應(yīng)保護(hù)好伸出注漿管,避免車輛和人為的損壞。認(rèn)真做好屏漿工作。注漿參數(shù)的選擇1、根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和本工程地質(zhì)條件,建議注漿參數(shù)如下:開塞壓力4-6Mpa,注漿壓力0.4～0.6Mpa左右,注漿水泥量,工程樁為2噸。2、終止注漿條件:①樁頂出現(xiàn)冒漿；②注漿壓力達(dá)到6-8Mpa；③注漿水泥量達(dá)到設(shè)計要求；④樁頂上抬量超過設(shè)計要求。鋼筋分部分項(xiàng)工程鋼筋工程屬于隱蔽工程，其原材料的質(zhì)量、加工的工藝、焊接綁扎和安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、承載能力、抗震能力、結(jié)構(gòu)耐久性等性能，造成的缺陷都會影響到結(jié)構(gòu)使用安全，造成質(zhì)量隱患。因此，必須嚴(yán)格采用規(guī)范的措施來管理并進(jìn)行施工操作，確保結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量和安全。、鋼筋采購存放1、進(jìn)場鋼筋手續(xù)齊全，有出廠質(zhì)量合格證原件（或證明）和試驗(yàn)報告單，鋼筋表面有標(biāo)志或每捆鋼筋有標(biāo)牌，同一批鋼筋應(yīng)由截面相同、同一熔爐號的鋼筋組成。2、線材運(yùn)輸、裝卸、堆放不得彎曲。3、應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的，以每60t為一批）對進(jìn)場鋼筋力學(xué)性能（包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎、可焊性）及必要的化學(xué)成分（如含碳量。含碳量過高時，鋼筋塑性偏低、冷彎性能不良、易脆斷、焊接質(zhì)量不穩(wěn)定）進(jìn)行抽檢。4、對鋼筋的外觀質(zhì)量，包括裂紋、結(jié)疤、折疊、分層、麻面、機(jī)械損傷、冷拉鋼筋的局部頸縮等情況進(jìn)行詳細(xì)檢查。預(yù)應(yīng)力筋表面不得有損傷。5、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋等原材料必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識牌。標(biāo)牌內(nèi)容包括：品種、等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、用途、施工及監(jiān)理單位人員對該材料的質(zhì)量檢驗(yàn)的時間和結(jié)論（是否合格）等。6、條件許可時，鋼筋均應(yīng)堆置在倉庫(或工棚)內(nèi)。露天堆置時，下用枕木墊高架空（最低處離地20cm以上），上用防雨布加以遮蓋（但不能遮蓋到地，保證有通風(fēng)空間）。嚴(yán)禁用毛毯、土工布等透水保水性材料遮蓋防雨，以免銹蝕和污染（包括已加工的鋼筋，已綁扎的樁基鋼筋籠、基礎(chǔ)鋼筋、立柱鋼筋、肋式臺鋼筋、蓋梁鋼筋、梁板鋼筋和橋面鋪裝鋼筋等）。7、施工場地內(nèi)鋼筋頭等雜物應(yīng)及時進(jìn)行清理。8、鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢、復(fù)檢項(xiàng)目包括力學(xué)檢測及重力偏差檢測。、鋼筋加工1、不得隨意使用其他強(qiáng)度、牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋，重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋應(yīng)經(jīng)設(shè)計變更后才可代用（替代原則：等強(qiáng)度換算、直徑變化范圍±4～5mm、鋼筋總截面積差值≥-2%～≤+5%、鋼筋強(qiáng)度等級差≤Ⅰ級、宜變鋼筋直徑不宜變鋼筋根數(shù)。否則可能導(dǎo)致鋼筋強(qiáng)度無法滿足受力要求、影響整個結(jié)構(gòu)的受力性能，存在質(zhì)量隱患；而且，可能對鋼筋間距、砼握裹力和保護(hù)層厚度產(chǎn)生不利影響）。2、鋼筋在加工過程中應(yīng)避免彎折過度或反復(fù)彎曲（否則，會產(chǎn)生裂紋、甚至斷裂，以免影響到鋼筋的力學(xué)性能，存在質(zhì)量隱患）。3、應(yīng)對鋼筋的泥污、油污、漆污、鐵銹進(jìn)行處理（否則，會影響與砼的握裹力，鐵銹由于體積膨脹會造成砼開裂。已銹蝕的鋼筋應(yīng)再次進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)予以檢驗(yàn)）。有顆粒狀（片狀）老銹、裂皮、裂紋、麻坑的鋼筋將影響到鋼筋的強(qiáng)度，應(yīng)作報廢處理（不得除銹后按面積或強(qiáng)度降級使用）。3、Ⅰ級盤圓鋼筋調(diào)直（去銹皮）應(yīng)采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方式，避免鋼筋達(dá)不到應(yīng)有的伸長率(否則，由于無法及時參與結(jié)構(gòu)受力，影響整個結(jié)構(gòu)的受力性能，存在質(zhì)量隱患?；蚶淅食^極限（否則，對結(jié)構(gòu)使用非常不利。調(diào)直冷拉率≤2%）。4、鋼筋加工前，應(yīng)復(fù)核圖紙的工程數(shù)量（型號、根數(shù)、長度等），鋼筋的下料長度5、鋼筋彎起點(diǎn)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。6、Ⅱ級及以上鋼筋彎起的方向應(yīng)與鋼筋肋垂直，彎曲點(diǎn)處不得出現(xiàn)裂縫，且不得進(jìn)行二次彎曲。7、鋼筋彎鉤的方向、角度應(yīng)準(zhǔn)確，宜控制在設(shè)計角度的±5°以內(nèi)。箍筋末端按設(shè)計或規(guī)范要求做成彎鉤（否則，鋼筋安裝、砼施工過程中，由于受外力影響，箍筋易散開；而且由于主筋位置的變化，受力情況發(fā)生變化、造成結(jié)構(gòu)破壞），以增加抗拉強(qiáng)度及與砼的粘結(jié)力。其中，Ⅰ級鋼筋要求：90°、180°彎鉤的彎曲直徑≥D（主筋直徑），且≥2.5d（箍筋直徑，下同）（否則，由于彎曲直徑太小，彎鉤部分會發(fā)生裂縫、彎曲處的砼被鋼筋的合成應(yīng)力壓碎），平直部分長度≥5d。Ⅱ級鋼筋（直徑8～25㎜）要求：90°、135°彎鉤的彎曲直徑≥4d，平直部分長度分別為≥10d、≥5d。8、預(yù)制梁吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱扎鋼筋（Q235）制作，嚴(yán)禁使用Ⅱ級或冷拉鋼筋（否則，鋼筋易發(fā)生脆斷，造成安全事故。若采用鋼絞線下腳料則與標(biāo)準(zhǔn)化施工要求不符）。9、鋼筋加工后應(yīng)分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌，標(biāo)牌內(nèi)容包括：品種、規(guī)格、用途等。、鋼筋連接1、接頭的位置（要求設(shè)在受力鋼筋內(nèi)力較小處、距鋼筋彎曲處距離≥10d、且非彎距最大處〈如梁底跨中，縱向受拉鋼筋不宜在受拉區(qū)截斷〉）、同根鋼筋相鄰兩個接頭中心的距離（綁扎接頭要求≥1.3倍的搭接長度，搭接長度：見本文本節(jié)第“13”點(diǎn)；焊接接頭要求≥1倍的接頭長度區(qū)段，接頭長度區(qū)段：≥35d，且≥50cm）、同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。（≤50%〈也可采用加長搭接長度的方式進(jìn)行調(diào)整：受壓區(qū)同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量＞50%時，接頭搭接長度按規(guī)范×1.4〉；但受拉區(qū)綁扎鋼筋要求≤25%〈但也可采用加長搭接長度的方式進(jìn)行調(diào)整：同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量＞25%～≤50%時，接頭搭接長度按規(guī)范×1.4;同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量＞50%時，接頭搭接長度按規(guī)范×1.6〉。否則，鋼筋間距減小、砼握裹力降低、劈裂裂縫集中、砼縱向裂縫貫通、砼粘結(jié)強(qiáng)度降低。但“受壓區(qū)主筋焊接鋼筋接頭數(shù)量不限制”的規(guī)定一般不予執(zhí)行）2、焊工必須持證上崗（二年有效期內(nèi)，滿二年及脫崗時間＞半年者應(yīng)復(fù)試），并在考試合格證允許的操作范圍內(nèi)（上崗考試的焊接方法、鋼筋牌號和直徑范圍）進(jìn)行鋼筋焊接。其上崗證復(fù)印件應(yīng)報監(jiān)理備案，并在加工棚內(nèi)上墻備查。3、焊條（一般為碳鋼焊條）應(yīng)有合格證，其型號與被焊鋼筋的規(guī)格種類應(yīng)匹配，否則無法保證焊接接頭的質(zhì)量。不得使用已腐蝕、受潮的焊條（否則，由于濕度大，施焊時氣體來不及逸出，在焊縫中形成氣孔、影響焊接接頭的質(zhì)量。焊條必須有存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)，要求墊高≥0.3M、距墻≥0.3M，每天下班后必須拿回工棚存放，不容許在露天過夜）。受潮的焊條采用烘箱烘干（太陽照曬效果不佳，要求在250℃～300℃溫度下烘焙2h）后使用。4、圖紙已明確的焊接方式（一般采用電弧焊、閃光對焊），不得采用別的方法替代，以免對接頭性能造成影響，從而影響整個結(jié)構(gòu)的受力性能。5、鋼筋焊接施工前應(yīng)進(jìn)行工藝試焊（確定焊接參數(shù)、焊接性能、焊接工藝。如電弧焊:⑴引弧方法：直接法、擦劃法,弧長為0.5～1.0倍焊條直徑，以防止母材電弧劃傷、熔化；⑵運(yùn)條方法：直線形、往返直線形，以加快熱釋放，溫度應(yīng)力較小、焊接變形也相應(yīng)較小；⑶焊條的角度和動作；⑷收弧方法：回焊收弧法，以避免弧坑和弧坑裂縫），并將試焊的焊接接頭試件送試驗(yàn)室機(jī)械性能試驗(yàn)。施工過程中還應(yīng)按一定的比例在現(xiàn)場截取焊接頭進(jìn)行試驗(yàn)。6、構(gòu)件主筋在一般情況下優(yōu)先采用焊接。軸心受拉（如梁底板縱向鋼筋）、小偏心受拉構(gòu)件、普通混凝土中直徑≥28mm（否則，由于鋼筋直徑過大，砼保護(hù)層厚度變薄，傳力間斷、應(yīng)力集中，兩鋼筋間砼縱向劈裂、砼粘結(jié)強(qiáng)度降低、鋼筋滑移拔出）的鋼筋不得采用綁扎接頭。7、鋼筋接頭采用搭接或幫條（幫條采用與主筋同級別的鋼筋，兩根幫條的截面面積之和〈如直徑16mm〉≥主筋截面面積〈如直徑22mm〉）電弧焊時，優(yōu)先采用雙面焊（應(yīng)力傳遞對稱、平衡，受力性能良好），當(dāng)施工條件受限制時，可采用單面焊（但會產(chǎn)生偏心應(yīng)力）。8、搭接焊、幫條焊焊接接頭焊縫的有效長度(若不夠，鋼筋結(jié)構(gòu)無法形成整體受力、鋼筋骨架的承載力無法滿足結(jié)構(gòu)的要求，存在安全隱患。應(yīng)扣除兩端不飽滿的長度，這是由于“定位焊縫與幫條或搭接端頭的距離≥2cm”的規(guī)定造成，以防因焊縫過小、冷卻過快出現(xiàn)裂縫或淬硬組織)：單面焊長度≥10d、雙面焊長度≥5d。要求焊縫厚度≥0.3d，且≥4mm（不考慮余高，〈余高要求≤3㎜，否則會使接頭溶合區(qū)應(yīng)力集中〉）；焊縫寬度≥0.7d，且≥10mm。9、焊接接頭的焊縫應(yīng)飽滿（應(yīng)采用多層施焊，并將弧坑填滿）、光滑，無裂縫、氣孔及較大的凹陷、焊瘤，不得燒傷鋼筋（這一般是由于電流過大造成〈搭接和綁條電弧焊焊接參數(shù):鋼筋直徑/焊條直徑/焊接電流=10～12/3.2/90～130、14～22/4/130～180、25～32/5/180～230，單位：mm/mm/A〉，要求咬邊深度≤0.5㎜），焊渣應(yīng)清除干凈（隨焊隨敲除）。10、搭接的兩根鋼筋端部應(yīng)預(yù)彎，先用楔形卡卡住，再在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行全焊縫施焊。焊接后兩根鋼筋軸線（鋼筋肋）同軸（否則，接頭處會出現(xiàn)次彎距，且箍筋與受力鋼筋貼不緊，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和抗震性能），要求軸線偏位≤0.1d（幫條焊≤0.5d）、且≤2㎜（否則，應(yīng)予以切割后重焊），接頭處彎折≤4°（否則，應(yīng)重新加熱進(jìn)行校正）。11、帶肋鋼筋進(jìn)行對焊時，應(yīng)將兩根鋼筋的縱肋對齊并焊接，以增加有效連接面積。12、針對不同的結(jié)構(gòu)部位采用電阻對焊、電渣壓力焊、閃光對焊、埋弧壓力焊，若焊接電流不穩(wěn)定時（否則，將直接影響到焊接質(zhì)量），應(yīng)在焊接電源開關(guān)箱內(nèi)安裝電壓表，隨時對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)電源電壓下降＞5%～＜8%時，應(yīng)提高焊接變壓器級數(shù)；當(dāng)電源電壓下降≥8%時，不得進(jìn)行焊接。13、受拉綁扎接頭的搭接長度（25～55d）根據(jù)鋼筋的不同類型（分Ⅰ級HPB235〈Q235—屈服強(qiáng)度〉、Ⅱ級HRB335、Ⅲ級HRB400，搭接長度：短→長）、砼的不同設(shè)計強(qiáng)度（分C20、C25、＞C25，搭接長度：長→短）予以確定，帶肋鋼筋根據(jù)直徑情況，其搭接長度應(yīng)進(jìn)行增減（但帶肋受拉鋼筋，直徑≤25㎜時-5d，直徑＞25㎜時+5d）。受壓鋼筋接頭的搭接長度為受拉的0.7倍。若受力鋼筋在砼澆筑過程中宜受擾動時，其搭接長度應(yīng)適當(dāng)加長。任何情況下，縱向受拉鋼筋搭接長度應(yīng)≥30cm，受壓鋼筋應(yīng)≥20cm。相鄰接頭應(yīng)錯開30d，且90cm以上。14、閃光對焊應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量（一次、二次燒化）、頂鍛留量（有電、無電頂鍛）、預(yù)熱留量及變壓器級數(shù)，并控制加熱時間、頂鍛速度（應(yīng)防止出現(xiàn)裂縫或淬硬組織，或鐓頭過大〈此時應(yīng)力集中〉或過小〈此時焊縫結(jié)合不良，降低強(qiáng)度〉。15、受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋綁扎接頭的末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。16、受壓區(qū)內(nèi)d≤12㎜的Ⅰ級鋼筋、軸心受壓的縱向鋼筋，其綁扎接頭的末端可不做彎鉤，但搭接長度應(yīng)≥30d。17、鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲進(jìn)行綁扎。、鋼筋骨架的組成和安裝1、預(yù)制和存放鋼筋骨架的場地應(yīng)硬化處理，如在底模上直接綁扎鋼筋骨架時，應(yīng)防止脫模油、鞋底泥土污染鋼筋。2、預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋彎起點(diǎn)位置、箍筋間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求（否則，將影響到整個結(jié)構(gòu)的受力情況，梁體局部出現(xiàn)斜向、豎直裂縫，并造成局部承載能力不足，產(chǎn)生安全事故）。扎絲時應(yīng)保證綁扎定位數(shù)量（箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎），綁扎方向應(yīng)盡可能按正反兩個方向各占50%布置（梅花型交叉綁扎），并綁扎牢固（綁扎后將扎絲扣應(yīng)彎倒），以確保吊裝和安裝時不變形。必要時，應(yīng)采取加綁斜筋、交叉點(diǎn)點(diǎn)焊等措施。3、鋼筋骨架拼裝焊接時，先用楔形卡卡住，再在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行全焊縫施焊。不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，相對較小直徑鋼筋焊接時應(yīng)用適當(dāng)厚度的鋼板墊高。鋼筋骨架加工成型后，應(yīng)待溫度下降后才可搬動，其移位、堆放、搬運(yùn)時應(yīng)防止變形（否則，嚴(yán)重時焊接頭將出現(xiàn)裂縫）。4、焊接順序應(yīng)由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架的下部，后焊骨架的上部。5、鋼筋骨架片的起吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置合理，并根據(jù)鋼筋骨架的長度分別采用二點(diǎn)吊(距端點(diǎn)1/4)、四點(diǎn)吊(距端點(diǎn)1/6、2/6)、橫梁吊（橫梁多點(diǎn)吊、鐵扁擔(dān)），以防止鋼筋變形、焊接點(diǎn)脫落、扎絲松扣。、鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)1、樁鋼筋籠的底部及吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)箍筋（定位箍筋或定位圈），以防止鋼筋籠變形。4、樁鋼筋籠應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心、且與樁位設(shè)計坐標(biāo)符合（否則，樁基承載力降低、抗彎拉能力降低、樁基一側(cè)砼保護(hù)層厚度不足、立柱與樁基鋼筋無法對接，影響耐久性和受力性能）。5、樁鋼筋籠保護(hù)層厚度必須符合要求，要在鋼筋籠予先設(shè)置耳朵形鋼筋、砼滾輪等（砼滾輪豎向間隔2m，橫向周邊均布4塊,用短鋼筋焊接在豎向主筋上，或直接穿在箍筋上）的方法進(jìn)行控制，特別是樁壁為土質(zhì)或鉆孔樁泥漿護(hù)壁的情況下，不得采用耳朵形鋼筋（耳朵形鋼筋宜陷入泥漿護(hù)壁內(nèi)，無法保證保護(hù)層的厚度），并應(yīng)加密墊塊。6、樁基較長，需多節(jié)鋼筋籠（一般為9m/節(jié)）現(xiàn)場焊接時，下一節(jié)鋼筋籠頂應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)箍筋，以方便懸空臨時固定（如采用：鋼管橫撐、吊鉤固定等方式）。同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。7、樁頂鋼筋與柱（承臺）鋼筋的連接長度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，該范圍內(nèi)應(yīng)有螺旋箍筋。8、樁基在水下砼灌注過程中應(yīng)有防止鋼筋籠上浮的措施。9、樁頭灌注砼過程中要注意樁頭部位鋼筋籠鋼筋的位置、角度，應(yīng)采用定位框及時調(diào)整因人為因素造成的鋼筋移位等現(xiàn)象，以防接樁時與立柱鋼筋焊接困難。10、每個接樁在竣工資料上面必須附3張照片，即在樁頭清除干凈后從2個側(cè)面各照1張，立柱鋼筋籠綁扎好后照1張。照片內(nèi)應(yīng)有樁的編號（掛牌），照片及底片應(yīng)有序的歸檔以備查。鉆孔樁質(zhì)量技術(shù)控制措施鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的,其施工過程無法觀察,成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都將直接影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度,在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)范,核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料,對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每根樁的施工記錄,以便有效地對樁基施工質(zhì)量加以控制。成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質(zhì)量如控制得不好,則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達(dá)不到設(shè)計持力層要求等,還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。(1)采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同,打人樁是將周圍土體擠開,樁身具有很高的強(qiáng)度,土體對樁產(chǎn)生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強(qiáng)度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。(2)確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件,否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求,應(yīng)采取擴(kuò)大樁機(jī)支承面積使樁機(jī)穩(wěn)固,經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施,并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。(3)確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度在護(hù)筒定位后及時復(fù)核護(hù)筒的位置,嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認(rèn)真檢查回填土是否密實(shí),以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標(biāo)高會發(fā)生一些變化,為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度,在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄,以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機(jī)上的留出長度來校驗(yàn)成孔達(dá)到深度。雖然鉆桿到達(dá)的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當(dāng),或在提鉆具時碰撞了孔壁,就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將給第二次清孔帶來很大的困難,有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此,在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題,因其最大收縮率達(dá)1.2％,為提高測繩的測量精度,在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定,并在使用中經(jīng)常復(fù)核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象,除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆頭的直徑大小。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小,在施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑,如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。(4)鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料,檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗(yàn)收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計標(biāo)高上,這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的,因此,吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標(biāo)高的變化而改變,所以應(yīng)根據(jù)底梁標(biāo)高逐根復(fù)核吊環(huán)長度,以確保鋼筋的埋入標(biāo)高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中,應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量,對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時,要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強(qiáng)行下放,因?yàn)檫@將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的,則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏,并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。(5)灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣,使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài),再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔,最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈,這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護(hù)壁和清孔作用,我們可以看出,泥漿的制備和清孔是確保鉆孔樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此,對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標(biāo):粘度測定17—20min；含砂率不大于6％；膠體率不小于90％等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴(yán)格控制,不能就地取材,而要專門采取泥漿制備,選用高塑性粘土或膨潤土,拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計。灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高,應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔,直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.10—1.20,測得孔底沉渣厚度小于10cm,即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí),以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部,最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣,從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此,必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。當(dāng)孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后,應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土的灌注工作。成樁質(zhì)量的控制(1)為確保成樁質(zhì)量,要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗(yàn)報告、砂石化驗(yàn)報告,商品砼),如發(fā)現(xiàn)實(shí)樣與質(zhì)保書不符,應(yīng)立即取樣進(jìn)行復(fù)查,對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì),商品砼),嚴(yán)禁用于混凝土灌注樁。(2)鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注,混凝土的離析現(xiàn)象還會存在,但良好的配合比可減少離析程度,因此,商品砼的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計量的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件。(3)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象,在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因?yàn)榛炷翑嚢钑r間不足會直接影響混凝土的強(qiáng)度,混凝土坍落采用18cm—20cm,并隨時了解混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋人深度。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m,不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m—10m時,應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm—16cm,以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中,要控制好灌注工藝和操作,抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中,保證有程序的拔管和連續(xù)灌注,升降的幅度不能過大,如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁,導(dǎo)致孔壁下墜或坍落,樁身夾泥,這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度,確定每段樁體的充盈系數(shù),《建筑施工操作規(guī)程》規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l.同時要認(rèn)真進(jìn)行記錄,這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質(zhì)量有很大作用。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項(xiàng)目,質(zhì)量檢查比較困難,即加強(qiáng)樁基工程檢測是一個手段,要保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量,其關(guān)鍵還在于人。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理人員要有高度責(zé)任心,以防為主,對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工,只有這樣樁基的質(zhì)量控制才能得到保證。預(yù)制樁施工方案施工工藝流程圖現(xiàn)場踏勘場地處理機(jī)械設(shè)備進(jìn)場整體定位材料進(jìn)場控制點(diǎn)交接控制點(diǎn)定位、標(biāo)高引測放樣數(shù)據(jù)計算，復(fù)核現(xiàn)場踏勘場地處理機(jī)械設(shè)備進(jìn)場整體定位材料進(jìn)場控制點(diǎn)交接控制點(diǎn)定位、標(biāo)高引測放樣數(shù)據(jù)計算，復(fù)核樣樁拖放樁機(jī)就位第一節(jié)樁插入第一節(jié)樁壓入第二節(jié)樁插入焊接第二節(jié)樁壓入樁機(jī)移位地耐力＞16T/m2技術(shù)質(zhì)量、安全交底檢查合格證圖紙會審實(shí)際交底復(fù)核記錄填制施工單樁起吊位移控制原始記錄控制送樁標(biāo)高≯1%坡度進(jìn)場資料定位記錄自檢記錄書面資料齊全定位記錄定位記錄復(fù)核簽證監(jiān)測垂直度送樁孔回填樁基結(jié)束樁基開挖樁基驗(yàn)收繪制竣工圖竣工資料整理樁基竣工驗(yàn)收送樁施工工藝靜壓樁施工工藝分為定位、樁尖就位、對中、調(diào)直、壓樁、接樁、再壓樁、送樁等過程。（1）測量定位通常在樁身中心打入一根短鋼筋，若在較軟的場地施工，由于樁機(jī)的行走而擠壓預(yù)打入的短鋼筋，故當(dāng)樁機(jī)大體就位之后要重新測定樁位。（2）壓樁機(jī)就位

經(jīng)選定的壓樁機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試就位后，行至樁位處，使樁機(jī)夾持鉗口中心（可掛中心線陀）與地面上的樣樁基本對準(zhǔn)，調(diào)平壓樁機(jī)后，再次校核無誤，將長步履（長船）落地受力。

（3）吊裝喂樁

靜壓預(yù)制樁樁節(jié)長度一般在12米以內(nèi)，可直接用壓樁機(jī)上的工作調(diào)機(jī)自行吊裝喂樁，也可以配備專門調(diào)機(jī)進(jìn)行吊裝喂樁。第一節(jié)樁（底樁）應(yīng)用帶樁尖的樁，當(dāng)樁被運(yùn)到壓樁機(jī)附近后，一般采用單點(diǎn)吊法起吊，采用雙千斤（吊索）加小便擔(dān)（小橫梁）的起吊法可使樁身豎直進(jìn)入夾樁的鉗口中。當(dāng)接樁采用硫磺膠泥接樁法時，起吊前應(yīng)檢查漿錨孔的深度并將孔內(nèi)的夾物和積水清理干凈。

（4）樁身對中調(diào)直

當(dāng)樁被吊入夾樁鉗口后，由指揮員指揮司機(jī)將樁緩慢降到樁尖離地面10cm左右為止，然后加緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁尖對準(zhǔn)樁位，并將樁壓入土中0.5~1.0m，暫停下壓，在從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，當(dāng)樁身垂直度偏差小于0.5%時才可正式壓樁。

（5）壓樁

壓樁是通過主機(jī)的壓樁油缸伸程的力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程因不同型號的壓樁機(jī)而有所不同，一般為1.5~2.0m，所以每一次下壓，樁入土深度約為1.5~2.0m，然后松夾具—上升—再夾緊—再壓，如此反復(fù)進(jìn)行，方可將一節(jié)樁壓下去。當(dāng)一節(jié)樁壓到其樁頂離地面80~100cm時，可進(jìn)行接樁或放入送樁器將樁壓至設(shè)計標(biāo)高。

（6）接樁

靜壓預(yù)制樁采用用接頭形式為電焊焊接，電焊焊接施工時焊前須清理接口處砂漿、鐵銹和油污等雜質(zhì)，坡口表面要呈金屬光澤，加上定位板。接頭處如有孔隙，應(yīng)用鍥形鐵片全部填實(shí)焊牢。焊接坡口槽應(yīng)分3~4層焊接，每層焊渣應(yīng)徹底清除，焊接采用人工對稱堆焊，預(yù)防氣泡和夾渣等焊接缺陷。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊好接頭自然冷卻15分鐘后方可施壓，禁止用水冷卻或焊好即壓。（7）送樁

如果樁頂已接近設(shè)計標(biāo)高，而樁壓力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機(jī)移位。大噸位（≥4000kN）的壓樁機(jī)，由于最后的壓樁力和夾樁力都很大，有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預(yù)制樁作送樁器，而應(yīng)制作專用的鋼質(zhì)送樁器。送樁器或作送樁器用的預(yù)制樁側(cè)面應(yīng)標(biāo)出尺寸線，便于觀察送樁深度。（8）終止壓樁當(dāng)樁被壓入土層一定深度、樁尖進(jìn)入設(shè)計持力層一定深度或壓力表讀書達(dá)到預(yù)先設(shè)定值，便可終止壓樁，拔出送樁器。（9）樁孔回填在壓樁結(jié)束后，由于存在送樁，會出現(xiàn)空洞，危及現(xiàn)場人員生命安全，故必須用土塊回填或采用編織袋裝土回填，密實(shí)。關(guān)鍵部位質(zhì)量控制要點(diǎn)測量定位①項(xiàng)目部開工前請甲方提供區(qū)域內(nèi)的控制點(diǎn)資料及明確現(xiàn)場控制點(diǎn)具體位置，并及時辦理雙方交接手續(xù)。②根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)，施放軸線和樁位，每個樁點(diǎn)插短鋼筋，撒放白灰做成明顯標(biāo)記，到樁機(jī)就位后再進(jìn)行復(fù)測。③測量定位、放線、復(fù)核工作由專人負(fù)責(zé)，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理和甲方復(fù)核檢查。④項(xiàng)目部成立專門的放線作業(yè)隊(duì)，以保證施工順暢和放線質(zhì)量。樁身垂直度①壓樁時主機(jī)手和地面操作人員必須經(jīng)常觀察樁身的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜必須及時調(diào)整；②垂直方向放置兩臺經(jīng)緯儀，便于控制垂直度，經(jīng)緯儀應(yīng)設(shè)在不受打樁影響處；③最下節(jié)管樁入土50～80cm時停止壓樁，調(diào)整垂直度后方可繼續(xù)壓樁，不允許只圖施工速度一次送到位；④購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。樁位偏移①沉樁完畢后放線人員要經(jīng)常復(fù)核樁位，觀察是否偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移則立即找出原因并采取相應(yīng)措施；②合理確定樁機(jī)施工路線，減少擠土效應(yīng)給已下沉到位管樁帶來負(fù)面影響；③樁位排布過密則必須跳打；④一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側(cè)塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應(yīng)進(jìn)行清除，或同設(shè)計等單位商量，改變樁的位置，再行施工；⑤本工程大多數(shù)樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導(dǎo)致偏位。接長焊接①選用經(jīng)驗(yàn)豐富、水平高的焊工進(jìn)行操作；②采用優(yōu)質(zhì)焊芯，進(jìn)貨時必須保證焊芯質(zhì)量；③焊接方法采用電弧焊，以保證焊接質(zhì)量；焊接前，樁頭埋設(shè)鐵件必須除銹，露出金屬光澤；④焊接時兩個焊工同時先對稱焊接4～8個焊點(diǎn)用以定位，然后對稱分層焊接，要求焊縫飽滿,并采取措施減少焊接變形；⑤焊接完畢不能立即沉樁，必須待焊口自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，以免焊口碰到地表水淬火發(fā)脆，導(dǎo)致開裂；⑥焊接過程必須連續(xù)流暢，整個過程不得超過40分鐘，以免樁周土體回彈，導(dǎo)致沉樁困難。樁頂標(biāo)高①合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或?qū)ΨQ的施工順序和區(qū)域跳打的施工原則和施工方法，另外，根據(jù)施工的實(shí)際情況調(diào)整打樁速率，以減少擠土效應(yīng)；②送樁時考慮樁身回彈，可在原設(shè)計樁頂標(biāo)高基礎(chǔ)上，超送2－3cm。預(yù)制樁的吊運(yùn)和堆放①堆樁場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止產(chǎn)生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。②采用吊車裝卸，汽車運(yùn)輸，由于每節(jié)管樁長≤15m采用兩端勾吊吊運(yùn)。③樁堆放底層應(yīng)在距兩端0.207L吊點(diǎn)位置放好墊枕（如圖B所示），墊枕支撐點(diǎn)應(yīng)在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、預(yù)制樁還應(yīng)采用木楔防滾、防滑。④裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落，吊運(yùn)過程應(yīng)保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。⑤樁在起吊時應(yīng)使每個吊點(diǎn)同時升起，每個吊點(diǎn)受力均勻。技術(shù)的先進(jìn)性、機(jī)械設(shè)備適用性（主要機(jī)具、設(shè)備）及人員專業(yè)構(gòu)成技術(shù)先進(jìn)性技術(shù)的先進(jìn)性體現(xiàn)在本工程的難點(diǎn)及重點(diǎn)的施工工藝上。主要工程技術(shù)難題關(guān)鍵施工技術(shù)和施工工藝成孔質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制?？椎壮猎刂瓶椎壮猎怯绊憳冻休d能力的重要因素，按照設(shè)計規(guī)定，樁基為柱樁，沉渣厚度不得超過50mm。施工過程中樁底沉渣不滿足要求的主要原因是泥漿性能不能符合要求。泥漿的性能指標(biāo)主要是比重和粘度，若泥漿過稀，則攜渣能力不夠，若泥漿過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，從而減少樁徑。我們在施工中根據(jù)地下水位高低和地層穩(wěn)定等情況進(jìn)行泥漿比重、粘度確定，并要求工地中心試驗(yàn)室進(jìn)行了泥漿配合比配制，使用水、膨潤土和各種添加劑反復(fù)試驗(yàn)以確定最佳的泥漿配合比用于施工，以泥漿比重為1.0-1.1、粘度為18-25s為宜。在鉆孔結(jié)束后對鉆孔樁第一次清孔時采用泥漿凈化裝置，清孔結(jié)束后含砂率控制為0.5％，滿足設(shè)計及規(guī)范要求；在灌注混凝土前，再進(jìn)行二次清孔，最終使孔底沉渣小于5cm?？妆谔刂瓶妆谔话闶且蝾A(yù)先未料到的復(fù)雜不良地質(zhì)情況、鋼護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護(hù)壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機(jī)具時碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡鉆事故，應(yīng)高度重視并采取相應(yīng)措施予以解決。我們在開鉆前首先認(rèn)真翻閱了《地質(zhì)勘察報告》，對地質(zhì)層情況做到心中有數(shù)；其次按設(shè)計要求埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒長度3m，；并在護(hù)筒預(yù)定位置開35cm×35cm矩形孔口以保證排水良好；下完鋼筋籠進(jìn)行二次清孔時替換掉高比重泥漿后及時灌注混凝土，減少沉渣時間，以保證樁身質(zhì)量。擴(kuò)孔和縮徑控制擴(kuò)孔、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則時出現(xiàn)擴(kuò)孔、縮孔及其他不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的，擴(kuò)孔一般是由于鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的；縮孔是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇砂土造成的?？s徑會減少樁的豎向承載力，而擴(kuò)徑會增加成本，必須采取有力給予以控制。灌注中容易產(chǎn)生堵管和導(dǎo)管掛住鋼筋籠。因本工程的樁長長,灌注時間長,同時在夏天施工容易出現(xiàn)卡管和導(dǎo)管掛住鋼筋籠。首先安放導(dǎo)管時,注意檢查導(dǎo)管的完好性,密封圈有無涂油安裝好。其次每車商品砼都要檢查和易性,注意不要讓塌落度小于18cm的砼灌入導(dǎo)管、容易產(chǎn)生堵管第三保證首灌量,同時在首灌后,注意導(dǎo)管有無漏水。若有漏水,立即拔出導(dǎo)管和鋼筋籠,下鉆重新鉆進(jìn),清孔重新灌注。第四當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時,首先采用振動器振動導(dǎo)管,將混凝土振落,如不行,則迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水栓灌注。澆筑時,當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時,然后在稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆注混凝土,出現(xiàn)該情況,記下樁號,進(jìn)行小應(yīng)變對樁身進(jìn)行完整性測試。第五勤測砼面高度、勤卸導(dǎo)管。同時要保證導(dǎo)管入砼深度。第六出現(xiàn)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時,如果鋼筋籠埋入混凝土不深,則可提起鋼筋籠,轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離,或下插轉(zhuǎn)動導(dǎo)管使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。鋼筋籠上浮事故預(yù)防及處理在成孔過程中:減少沉渣厚度、減少孔壁泥皮厚度,沉渣過厚、泥皮過厚,尤其塊狀粘土,在和混凝土一起上升的過程中,粘附在鋼筋籠上,非常容易使鋼筋籠上浮。所以使泥漿達(dá)到設(shè)計要求,可以減少鋼筋籠上浮的不利因素。在下放鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中:由于澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的壓力較大,托動了鋼筋籠上??；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法,來防止鋼筋籠上浮,效果很好。鋼筋籠同一截面焊3～4個“倒刺”,每個籠子設(shè)兩道即可,在鋼筋籠上浮時“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直徑,并在井口加配重。加大吊筋直徑,增加配重可增大阻礙上浮的力量。導(dǎo)管的配置要好,導(dǎo)管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導(dǎo)管,導(dǎo)管口距離鋼筋籠底較遠(yuǎn),拆除導(dǎo)管后導(dǎo)管口進(jìn)入鋼筋籠底部以上,不可配置成拆除導(dǎo)管后,導(dǎo)管口在鋼筋籠底附近,這樣可減少澆注的混凝土自導(dǎo)管翻出由下而上的沖力。3．澆注混凝土的過程是鋼筋籠上浮預(yù)防及處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混凝土一定要攪拌好,當(dāng)混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮,應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配制及坍落度,堅(jiān)決禁止使用不合格的混凝土。盡可能減少澆注時間:減少灌注時間,爭取在最短的時間灌注完混凝土,防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底時,或由于混凝土因澆注時間較長,已近初凝,表面形成硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,混凝土在導(dǎo)管翻出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上移。應(yīng)考慮運(yùn)輸距離、氣溫影響:在運(yùn)輸過程中時間較長時,應(yīng)加混凝土緩凝劑,運(yùn)距遠(yuǎn),混凝土容易初凝,以至于在灌注時出現(xiàn)混凝土極易抱裹導(dǎo)管,提導(dǎo)管時帶動籠子上浮,遇這種情況應(yīng)經(jīng)常活動導(dǎo)管,加快灌注。導(dǎo)管埋深對鋼筋籠上浮影晌很大,盡量減小埋深,減小對導(dǎo)管的沖力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)籠子上浮時應(yīng)當(dāng)提卸導(dǎo)管,盡量減小導(dǎo)管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力．采取以上措施后,籠子就會停止上浮?；炷谅襁^鋼筋籠底端3m時,應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。法蘭盤導(dǎo)管注意掛籠子,導(dǎo)管也能掛住籠子上升．如果輕提導(dǎo)管,籠子隨著導(dǎo)管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況．此時,只要輕輕轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,籠子一般會自行落入,反之,籠子上升與提動導(dǎo)管無關(guān),而是隨著續(xù)灌混凝土而上升,則是混凝土托浮所致,應(yīng)提卸導(dǎo)管,提卸導(dǎo)管后還上升的,應(yīng)結(jié)合上部加壓的辦法,同時放慢灌注速度,減少每盤混凝土數(shù)量。采取以上措施后,一般籠子都會停止上浮。法蘭盤導(dǎo)管掛住籠子,應(yīng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管,不可硬提。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時,應(yīng)立即停止?jié)沧?并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高,可拆除導(dǎo)管時必須拆除后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象可能消除。當(dāng)鋼筋籠已經(jīng)上浮了,應(yīng)準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高,在導(dǎo)管提升的最大在限度內(nèi),快速提升,緩慢下放,反復(fù)幾次,上升的鋼筋籠可恢復(fù)原標(biāo)高。灌注混凝土過程中,應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深。切不可因浮籠問題而把導(dǎo)管撥出混凝土面,造成更大的質(zhì)量事故。擬投入機(jī)械設(shè)備和勞動力計劃表擬投入機(jī)械設(shè)備表本工程主要的施工機(jī)械設(shè)備為鉆孔灌注樁機(jī)和靜力壓樁機(jī),擬采用上海金泰工程機(jī)械廠生產(chǎn)的GPS-10型鉆孔機(jī)10臺及ZYJ600噸靜壓樁機(jī)2臺。主要施工機(jī)械表序號機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)格額定功率(KW)鉆孔樁施工設(shè)備1鉆機(jī)6GPS-10552鉆機(jī)(備用)2GPS-20553泥漿泵103PNL304泥漿泵(樁機(jī)排污)62PNL155電焊機(jī)(孔口焊接)12NSC-300226氧焊設(shè)備(鉆頭維修)68導(dǎo)管6002509料斗(GPS-10型鉆機(jī))62.0M311電焊機(jī)(鋼筋籠)10NSC-3002212切斷機(jī)(鋼筋籠)2NYS-151513切割機(jī)(鋼筋籠)2DS-10514氧焊設(shè)備(鋼筋籠)215挖掘機(jī)1Pc-20016排污泵43PNL3017排污車645M318吊車1QY-2519鋼尺(鑒定)1220測繩80021試模1822坍落度筒6靜壓樁施工設(shè)備23靜力壓樁機(jī)1ZYJ-60012024靜力壓樁機(jī)1ZYJ-60012025汽車起重機(jī)125t26平板車1010m27二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)4NBC-3501228配電箱2測量儀器29全站儀1OTS632N30經(jīng)緯儀4J231水準(zhǔn)儀8DSC200擬投入的勞動力計劃表

勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段預(yù)制樁施工階段鉆孔樁施工階段鉆孔機(jī)長6鉆孔班長12鉆孔操作工36鉆孔混凝土工6鋼筋籠鋼筋工5鋼筋籠電焊工6樁底注漿機(jī)長2注漿班長4注漿上料工3注漿管加工4注漿司泵工2排污工4靜壓機(jī)長221靜壓班長441靜壓焊工441靜壓技工12121維修工222電工222雜工444后勤(食堂和辦公室衛(wèi)生)333保安222項(xiàng)目部管理人員101010合計=SUM(ABOVE)45=SUM(ABOVE)45=SUM(ABOVE)117本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)的。項(xiàng)目管理人員表

崗位定員崗位職責(zé)項(xiàng)目組項(xiàng)目經(jīng)理1人全面指揮項(xiàng)目施工，是項(xiàng)目質(zhì)量、安全、效益的負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程師1人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好本項(xiàng)目各項(xiàng)工作。項(xiàng)目副經(jīng)理1人協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好本項(xiàng)目生產(chǎn)工作技術(shù)負(fù)責(zé)人1人擬定本項(xiàng)目施工技術(shù)方案、工序控制點(diǎn)和質(zhì)量指標(biāo)，對項(xiàng)目施工技術(shù)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，主持日常生產(chǎn)工作。施工員2人負(fù)責(zé)工程施工安排及時做好合同內(nèi)外工作量簽證工作。測量員2人核對基準(zhǔn)點(diǎn),根據(jù)工程施工進(jìn)度,測量軸線、樁位,并辦理有關(guān)測量簽證。質(zhì)安組質(zhì)檢員2人制定質(zhì)量控制目標(biāo)，按指標(biāo)要求對各工序?qū)嵤┍O(jiān)督和檢查，做好隱蔽工程驗(yàn)收簽證工作，履行質(zhì)量否決權(quán)。協(xié)調(diào)各工種關(guān)系。安全員2人制定安全生產(chǎn)目標(biāo)，主持安全檢查和教育工作，完善安全生產(chǎn)設(shè)施落實(shí)安全技術(shù)措施，做好現(xiàn)場保安工作，履行安全否決權(quán)。后勤組統(tǒng)計員1人做好項(xiàng)目施工的成本控制和經(jīng)濟(jì)核算，及各種文件打印發(fā)放工作材料員1人做好材料供應(yīng)、計劃和材料消耗統(tǒng)計工作、保管好現(xiàn)場材料，對進(jìn)場材料進(jìn)行驗(yàn)收。機(jī)修2人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)和修理各種設(shè)備機(jī)具、協(xié)助設(shè)備安裝。電