周家大道安全施工方案

目錄

第一節(jié)工程概況...........................................1

第二節(jié)安全生產、文明施工治理目標..................................2

第三節(jié)安全生產、文明施工責任制....................................3

一、安全生產保證體系...............................................3

二、安全生產責任制度...............................................3

三、安全生產考核方法...............................................5

第四節(jié)專項安全技術措施............................................5

一、通用安全技術操作規(guī)程...........................................5

二、鉆孔灌注樁安全技術操作規(guī)程.....................................5

三、沖孔樁安全技術操作規(guī)程.........................................5

四、挖掘機安全技術操作規(guī)程.........................................7

五、土方工程安全技術操作規(guī)程.......................................8

六、鋼筋綁扎安全技術操作規(guī)程.......................................9

七、鋼筋制作安全技術操作規(guī)程.......................................9

八、鋼筋焊接安全技術操作規(guī)程.......................................10

九、模板工程安全技術操作規(guī)程.......................................10

十、貝雷架安全技術操作規(guī)程.........................................11

十一、搭設腳手架安全技術操作規(guī)程..................................11

十二、拆卸腳手架安全技術操作規(guī)程..................................13

十三、暫時用電安全技術操作規(guī)程....................................13

十四、電工安全技術操作規(guī)程........................................15

十五、電焊工安全技術操作規(guī)程......................................16

十六、蛙式夯實安全技術操作規(guī)程....................................16

十七、混凝土施工安全技術操作規(guī)程..................................17

十八、機動翻斗車安全技術操作規(guī)程..................................18

十九、管道安裝安全技術操作規(guī)程....................................18

二十、氣焊（割）安全技術操作規(guī)程..................................20

二十一、機械修理安全技術操作規(guī)程.................................21

二十二、起重吊裝安全技術操作規(guī)程...............................21

二十三、混凝土攪拌機安全技術操作規(guī)程...........................23

二十四、砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程.............................24

二十五、潛水泵安全技術操作規(guī)程.................................25

第五節(jié)重點部位安全治理方案.......................................26

一、基坑安全防護.................................................26

二、通道口安全防護...............................................26

三、洞口安全防護.................................................26

四、腳手架安全防護...............................................27

第六節(jié)文明施工專項措施...........................................29

一、施工過程文明措施.............................................29

二、門衛(wèi)治理.....................................................29

三、衛(wèi)生治理措施.................................................30

四、現(xiàn)場防火及保健措施...........................................31

五、雷雨天氣的安全措施...........................................32

六、臺風天氣的安全措施...........................................32

七、夏季高溫天氣的安全措施.......................................33

八、文明施工綜合措施.............................................33

第七節(jié)安全生產、文明施工檢查制度.................................34

一、定期安全生產檢查.............................................34

二、經常性的安全檢查.............................................34

第八節(jié)安全教育制度...............................................36

一、安全生產教育規(guī)定.............................................36

二、安全技術交底制度.............................................36

三、新工人入場安全教育...........................................37

四、特種作業(yè)人員安全生產教育.....................................38

五、安全生產的經常性教育.........................................39

六、安全教育培訓的主要形式.......................................41

第九節(jié)安全生產治理制度...........................................42

一、安全生產十不準...............................................42

二、起重機械操作“十不吊”........................................43

三、施工現(xiàn)場十項安全措施..........................................44

四、安全操作“二十”禁令..........................................44

五、施工現(xiàn)場安全紀律..............................................44

六、安全生產十要..................................................44

七、腳手架使用、保護制度..........................................45

八、設備運行、修理、保養(yǎng)制度......................................45

九、治安保衛(wèi)制度..................................................47

十、門衛(wèi)制度......................................................48

4^一、“三寶四口”防護規(guī)定.......................................48

十二、文明施工獎罰制度...........................................48

十三、工地生活區(qū)治理制度.........................................49

十四、防火、治安治理制度.........................................51

第十節(jié)施工平面布置圖..............................................53

為了加強施工現(xiàn)場的安全生產文明施工工作，確保建設工程的順利

進行，結合本工程的實際情形，特制定本工程的安全生產、文明施工組

織設計。

第一節(jié)工程概況

周家大道（根玉路一龍大高速）市政工程位于光明新區(qū)公明街道辦

境內，隸屬于西部高新組團路網(wǎng)，道路總體呈東西走向，西起根玉路-

東方大道交叉口，向東下穿南光快速路后分別與規(guī)劃南玉路、將石路、

通興路、振興路、現(xiàn)狀松白路、規(guī)劃月亮路、東長路及十二號路相交，

終點接下穿龍大高速公路已建設完成的周家大道（東段），道路全長

4267.045米。本標段范疇里程由松白路東側，向東分別與規(guī)劃月亮路、

東長路及十二號路相交，終點接下穿龍大高速公路已建設完成的周家大

道東段（樁號K2-751.525?K4+149.137）,道路全長1.284KM米。標準

段橫斷面紅線寬60米，為城市主干道。工程為雙向6車道（單側：機動

車道11.5米，中央分隔道3米，自行車道2.5米，人行道3米），沿線

有周家大道橋一座，箱涵兩座。

第二節(jié)安全生產、文明施工治理目標

安全生產文明施工治理目標表

施工單位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司

工程名稱：周家大道(根玉路?龍大高速)市政工程2標

傷亡職工因工死亡率為零；

控制職工因工年重傷率為0%。；

指標職工因工年輕傷率低于3%。。

施工

對照《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59—99)檢查，施工安全達到優(yōu)

安全

良等級。

目標

文明

對照《廣東省建筑工程文明施工檢查評分細則》檢查，確保不發(fā)生重

施工

大人身傷害事故。

目標

制表：許楚輝審核：葉嘉碩制表日期：2010年4月6日

第三節(jié)安全生產、文明施工責任制

一、安全生產保證體系

本工程建立以項目經理部為核心的安全施工領導組織，組成以項目

經理為首的分級負責的安全生產保證體系，如下圖所示。

項目專職安全員：劉家園、黃世龍、周文光、林楚濱。

二、安全生產責任制度

項目經理：是安全生產的第一責任人，統(tǒng)籌和諧、指揮、全面負責文明安全治

理。

安全生產責任人：是安全治理的第一直接責任人，代表項目經理部行使安全治

理的權力，負責本工程安全標準的制定，執(zhí)行情形的監(jiān)督與檢查。

技術負責人：是安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的審核批準。

下設技術部、施工部，是對現(xiàn)場文明安全全過程進行治理監(jiān)督的有效治理層。

各工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領導下，具體負責安全技術、措施的執(zhí)行，領

導勞務作業(yè)隊伍開展安全建設，是安全生產有力保證層。

現(xiàn)場施工員安全責任:

1、工地施工員應所管工程的安全生產負直接責任。

2、組織實施安全技術措施，進行安全技術交底。

3、不違章指揮，組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。

4、發(fā)生工傷事故要立刻上報，保護現(xiàn)場，參與調查處理工作。

5、參加工地的定期安全生產檢查，并負責整改措施的落實。

項目專職安全員安全責任：

1、工地質安員協(xié)助工地負責人對本工地工人進行經常性的安全生產教育。

2、組織本工地成員學習安全技術操作規(guī)程、安全生產制度和正確使用安全防

護用具、用品，對施工班組進行安全交底工作。

3、要嚴格按各種安全規(guī)定對本地作業(yè)區(qū)的一切安全防護設施進行認真檢查，

保證工人能在安全的環(huán)境下操作，不合格的要堅決整改。

4、堅決禁止違章作業(yè)，當發(fā)覺有不安全情形時，要及時處理和向領導匯報，

如遇緊急險情時，有權命令撤出作業(yè)人員，并報告有關領導處理。

5、參加本工地的安全事故分析研究，建議和協(xié)助工地完善防止事故發(fā)生的安

全措施。

6、參加分公司或工地的安全活動和安全檢查。

班（組）長安全責任：

1、班（組）長是本班安全生產的直接責任人，要模范遵守安全生產規(guī)章制度,

領導本班（組）安全作業(yè)。

2、對班組成員認真進行安全交底，有權拒絕違章指揮。

3、班組要對所使用的機具、設備、防護用具及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)覺

問題立刻采取改進措施，禁止冒險作業(yè)。

4、組織班組安全活動日，開好班前安全生產會。

5、發(fā)生工傷事故要立刻向領導（施工員或質安員）報告。

工人（民工、暫時工）安全責任：

1、凡沒有按受崗位安全教育的工人（民工）不得上崗作業(yè)。

2、要認真執(zhí)行安全生產操作規(guī)程和本單位的安全制度，不違章作業(yè)。

3、積極參加工地組織的安全學習，有事要先請假，事后要補回。

4、進入施工現(xiàn)場自覺配配帶個人勞動防護用品，服從工地安全治理人員的指

揮。

三、安全生產考核辦法

項目經理部根據(jù)《廣東省建筑施工安全治理資料統(tǒng)一用表》的考核內容對安全

生產治理人員及施工班組進行安全生產考核，并進行記錄。

第四節(jié)專項安全技術措施

一、通用安全技術操作規(guī)程

1、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中，必須用TN—S接零保護

系統(tǒng)；

2、施工現(xiàn)場內使用的電動機具、電器、一切電源、電路、電源線、照明燈具、

開關、插座、防漏電裝置等必須由專職持證電工裝拆；

4、所有使用的各種電動機具必須有防漏電裝置以及傳動裝置必須有防護裝置,

所有用電設備和照明必須符合安全用電的規(guī)定，電源線不得有破舊必須絕緣良好；

4、嚴禁酒后作業(yè)；

5、作業(yè)人員必須正確配戴和使用安全帽、安全帶、不得赤腳，穿拖鞋、高跟

鞋和硬底鞋，使用手持電動工具、各種電動機具時必須戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋；

6、垂直運輸要有聯(lián)絡訊號。嚴禁超載和人員乘物料提升機吊籠上落。嚴禁探

頭、手入物料提升機內觀望。車子放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外。人員必須在確

保吊籠安全的情形下才能進出吊籠運送材料；

7、操作過程中如遇停電或檢修電器機具或因事離開工作崗位時，必須切斷電

源，配電箱上金鎖后方可工作或離開；

二、鉆孔灌注樁安全技術操作規(guī)程

1.鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進

入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。

2.施工場地坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa(0.85kgf/cm2)的要求平整

實，并配備足夠的排水設備和設置沉漿池。

3.安裝前應按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件

齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。

4.安裝鉆機應放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應小于全高的設，10m以上

的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

5.電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地堅固，觸電保護器靈敏有效，

電源容量和導線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

6.汽車式鉆孔機應先架好支腿，將輪胎支起，并采用自動微調或線錘調整挺

桿，保持垂直。

7.鉆機應裝有鉆深限位的報警裝置。

8.作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應先空運轉試驗，檢查外表、溫度、

音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。

9.鉆孔時應對準樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉動，不

得晃動鉆桿。

10.鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，將鉆桿稍稍提升，待解除報警

信號后，方可連續(xù)下鉆。

11.如遇卡鉆時，應立刻切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不

準強行啟動。

12.鉆孔過程中，如遇機架搖動、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,

應立刻停鉆，經處理后，方可連續(xù)施鉆。

13.短螺旋鉆孔機也必須按作業(yè)方案規(guī)定，向孔位較遠處甩土，不得在孔位

邊上甩土。

14.擴孔作業(yè)中，要嚴格控制泥漿護壁配比，防止塌孔。擴孔達到設計要求

的孔位時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內存土全部輸送到地

面，才可停鉆。嚴禁用手清除螺旋片上的泥土。

15.鉆孔中，發(fā)覺緊固螺栓松時，應立刻停機，重新緊固后方可連續(xù)作業(yè)。

16.鉆孔作業(yè)中，應有專人負責電纜，如遇停電，應將各控制器放置零位，

切斷電源，將鉆頭接觸地面。

17.成孔后，必須將孔口加蓋保護或澆筑混凝土,鄰近不準堆放重物和材料。

18.嚴禁在高低壓架空電線下方鉆孔，移動鉆機、鉆桿時必須保持與高壓電

線的安全距離不小于6m。

19.運輸污泥泥漿的汽車，車箱封閉嚴密，不漏漿掉土污染道路，按指定地

點傾倒，并嚴格遵守交通安全規(guī)則。

20.泥漿泵的安裝和使用，應符合三相五線制的要求，接地可靠，觸電保護

器靈敏有效。

21.作業(yè)后，應清洗鉆桿和螺旋片上的泥土、泥漿。

22.下班時，應將鉆頭下降接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，

拉閘切斷電源，鎖好開關鎖。

23.遇大雨、大霧和六級以上大風，應停止鉆樁作業(yè)，當風力超過六級或臺

風警報時，應將機架放倒在地面上。暴風雨后，必須進行一次全面檢查，發(fā)覺

問題，及時處理。

三、沖孔樁安全技術操作規(guī)程

1.進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產十大紀律。

2.現(xiàn)場平整填實，并鋪30cmX30cm長4m的大方木供行走機架。

3.電源電線必須架空拉設，移動機架不準碰觸高低壓電線，不得在高低壓電

線下沖樁和吊放鋼筋等施工作業(yè)。

4.機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護零線堅固可靠，觸

電保護器動作靈敏。

5.作業(yè)前，應檢查卷揚機及機架各部位連接是否堅固，有無松動或磨損、變

形，離合器、剎車是否靈敏，鋼絲繩是否斷絲、磨損、扭結、變形達到報廢標準。

6.不準帶負荷啟動電動機，嚴禁用腳代手進行操作。

7.無論是3t或5t走管式沖孔樁機，在起吊樁錘、護筒等重物時，在重物的下

方和扒桿的下風處，嚴禁停留站立和通行。

8.制動皮帶不得受潮，傳動皮帶的防護罩應齊全完好。

9.檢修或加潤油時，必須切斷電源停止運轉后進行，在架頂高處作業(yè)時，必

須先系好安全帶。

10.樁機整體跑架移動，縱移（前進或退后）應通過樁機上2#鋼絲繩的纏繞使

走管在大方木上移動來完成，橫移是靠樁架側旁滑轉組的收縮使底盤卡鉗在走管上

滑動來完成，走管本身橫移靠千斤頂協(xié)助完成。不準懸吊著錘跑架。

11.進行孔深測量，泥漿取樣或循環(huán)排殖時，必須停機，并將樁錘懸吊掛好保

險鉤。

12.護筒中心應對準樁位中心，頂面高出地面40cm,溢漿口應朝向漿溝。

13.開孔時，應低錘輕擊，沖程不大于1m,在粘土層中孔，可加少量清水。

14.沖孔時，要用泥漿護壁，泥漿比重1.2?1.5為好。

15.每沖四小時，必須停機將樁錘提出孔外清洗一次，并檢查樁錘有無斷齒或

掉齒，有無顯現(xiàn)大蒜頭狀，鋼絲繩連接（包括轉向器）有否松動，發(fā)覺問題，及時

報告施工員處理。

16.做好臺班記錄和交接班記錄。

17.作業(yè)中，遇大雨、大霧或六級及其以上大風時，必須切斷電源停止作業(yè)，

如有臺風警報，還必須對樁加設纜風繩拉固，必要時采取放下樁架等措施。暴風雨

后，必須進行一次全面檢查。

18.成孔后應及時組織驗孔和澆筑水下混凝土。

19.作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。

20.泥漿池要防止過滿，應按當?shù)匾?guī)定，及時運走，不得污染道路，不準將泥

漿直接排入下水道。

21.泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術規(guī)范要求，接地接保

護零線堅固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。

四、挖掘機安全技術操作規(guī)程

1.機械啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置。確認機械周圍無人

和障礙物時，方可作業(yè)。

2.行駛中人員不得上下機械和傳遞物件；禁止在陡坡上轉彎、倒車和停車；

下坡不準空檔滑行。

3.停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

4.鋼絲繩禁止打結使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應及時更換。

5.挖掘機操作中，進鏟不應過深，提斗不應過猛。一次挖土高度一樣不能高

于4米。

6.挖掘機向汽車上卸土應待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

7.挖掘機鏟斗回轉半徑內遇有推土機工作時，應停止作業(yè)。

8.挖掘機行駛時，臂桿應與履帶平行，要制動往回轉機構，鏟斗離地1m左右。

上下坡時，坡度不應超過20°。

9.裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉向和無故停車。上車后應剎住各制動器，

放好臂桿和鏟斗。

10.裝載機操縱手柄應平順。臂桿下降時，中途不得突然停頓。

11.行駛時，須將鏟斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使鏟斗、斗柄和動臂靠

緊。

12.多臺土方機械同時作業(yè)時，前后距離不得小于10m。多臺自行式鏟運機兩機

間距不得小于20mo

五、土方工程（一樣基礎土方）安全技術操作規(guī)程

（一）、挖土

1、必須按照施工人員的定線位置，標高、深度及放坡要求進行挖土。

2、基坑開挖時，應調查清楚施工區(qū)域內的可能存在的各種障礙物，如地下電

纜，管道等，在挖土過程如發(fā)覺地下電纜、管道、舊基礎等，應停止挖土，并應立

刻報告現(xiàn)場治理人員，妥善處理后才能連續(xù)開挖；

3、開挖土方從上到下分層分段依次進行，應逐層挖掘。

4、挖出的土方應及時運走。如暫時需要堆土，堆土坡腳至坑邊距離應按挖坑

深度、邊坡坡度和土的類別確定，對干燥密實土一樣不宜少于3m；松軟土不宜少

于5m。堆土高度不得高于1.5m。嚴禁在滑坡體上部堆土及擺放材料；

5、挖土過程中要經常注意觀察邊坡穩(wěn)固情形，如發(fā)覺有裂縫時，應立刻停止

開挖，待采取安全措施后，方可連續(xù)開挖；

6、如發(fā)覺危險情形，所有人員和機械立刻撤至安全地點，嚴禁冒險作業(yè)。并

通知現(xiàn)場施工治理人員處理。

（二）、填土

1、用手推車運土回填基坑時，不答應放手推車自動反轉；

2、拆除支撐要按回填土的順序進行，應自下而上，填好下一層再拆上一層支

撐，分層次逐步拆除;

3、使用蛙式打夯機電源電纜必須完好無損，操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯

打電源線。停止使用時應拉閘斷電，才準搬運。

六、鋼筋綁扎安全技術操作規(guī)程

1、鋼筋垂直運輸時，吊索要綁牢，吊點不小于2個，且要平穩(wěn)起吊。以人工

搬運鋼筋時，注意鋼筋端部不要觸及他人身體和電線等；

2、在樓面放置鋼筋要分散放置，不得過于集中，以防壓壞頂架或混凝土樓面;

3、綁扎各層建筑的邊柱、梁、板鋼筋時，其外側必須有外腳手架或其它安全

措施；

4、綁扎柱筋時，不得站在鋼筋骨架上操作和沿骨架上落。應架設腳手架操作。

超過4m以上的柱筋骨架，應設暫時支撐。在釘模板時拆除；

5、嚴禁向下擲物，嚴禁電線拖在鋼筋面上或綁在柱筋上。

七、鋼筋制作安全技術操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺

要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩，彎曲和切斷機械必須有防雨棚；

2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實堅固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。

人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開；

3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊；

4、人工斷料，工具必須堅固。掌鑿子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的

人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設

置防護箱覆蓋；

5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂

直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落；

6、切斷機運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm,活動

刀片前進時禁止送料；

7、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬

度刀片。

8、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須

套管或鉗子夾料，不得用手直接送料;

9、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口鄰近的短頭和雜

物。在鋼筋擺動范疇和刀口鄰近，非操作人員不得停留；

10、彎曲鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；

11、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不

得拖拉；

12、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

八、鋼筋焊接安全技術操作規(guī)程

1、焊工必須持有有效焊工證。施焊時必須配戴規(guī)定的防護用具；

2、施焊完畢或暫停施焊時，應切斷電源。嚴禁將帶電的焊鉗隨意亂放。切實

做到安全作電；

3、操作焊工必須穿絕緣膠鞋，在臨空部分施焊時必須掛好安全帶，應設置用

不燃材料制作的器具承接焊渣，以防焊渣落下傷人和引起火災，焊件周圍和下方應

采取防火措施并有專人監(jiān)護；

4、焊機應設在干燥的地方，平穩(wěn)堅固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好;

5、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調整電壓，發(fā)覺焊機漏電，應立刻更換，禁止使

用；

6、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材

料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有足夠的各類有效滅火器材；

7、對焊機斷路器的接觸點、電極銅頭，要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,

不得漏水和超過規(guī)定溫度。

九、模板工程安全技術操作規(guī)程

1、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿

支撐攀登上下；

2、拆除模板現(xiàn)場“四口”要封閉、安裝（拆除）多層建筑外圍模板應先搭設

腳手架且張掛安全網(wǎng)。安裝（拆除）模板必須戴安全帽，懸空作業(yè)必須配帶安全帶,

嚴禁向下擲物，不得利用腳手架作外圍模板的支撐點；

3、下班前要把一切末釘好和末清理的模板堆放好，免留陷井。地上的木料釘

尖不得朝上，以免傷人;

4、在接到施工員下達的拆模通知書后才能進行拆模工序，拆除整體式結構模

板，四周要封閉且拉好安全網(wǎng)，跨度4nl以上的梁、板及懸壁梁、模板拆除后，應

及時安裝回頭頂。模板拆除時要用木楔分離，以免損壞混凝土表面。不答應讓模板

材料自由跌落，更不得大面積同時撬落；

十、貝雷架安全技術操作規(guī)程

1.貝雷片吊裝前，應使貝雷片連接牽固，吊點正確堅固；

2.控制好鋼管樁的垂直度，嚴禁顯現(xiàn)傾斜現(xiàn)象；鋼管樁的焊接要堅固，特別

要注意鋼管樁對接處的焊縫，最少要滿足三塊鋼板加圍焊要求；

3.鋼管樁之間要進行對拉斜撐，槽鋼與鋼管樁交接處兩側必須滿焊。兩排鋼

管樁之間必須采用槽鋼對拉斜撐加固；

4.在貝雷片和墩梁樁上做沉降觀測點，成立安全保證小組對支架搭設過程進

行監(jiān)控，并定期對沉降成果進行反饋，及時發(fā)覺問題，做到第一時間解決

問題；

5.貝雷片拆除之前，必須設立禁區(qū)；

6.拆除貝雷片時，應按規(guī)定的程序進行，避免機械與橋箱梁造成碰撞，施工

人員與拆下的模板之間，應有一定的安全距離；

7.施工過程中用電必須經過專業(yè)電工指導，在帶電導線鄰近進行電焊作業(yè)

時，應采取必要措施，電焊鋼筋時，應防電弧光擊眼灼傷；

8.支架預壓時，堆載要平均布置，不能有太大的偏差；

9.成立觀測小組，若發(fā)覺諸如暫時墩水平位移等，應及時反饋，以便采取措

施。

十一、搭設腳手架安全技術操作規(guī)程

（一）、一樣規(guī)定：

1、操作人員必須持證上崗；

2、搭設鋼管腳手架，其上空鄰近，如有輸電線路通過，必須把電源切斷，或

按方案完善確保安全的隔離設施，否則禁止操作；

3、凡需要停電作業(yè)時，要有專人看管配電箱，防止有人打開電源，發(fā)生觸電

事故;

4、腳手架首段為15nl高內，后每10m為一驗收段。由公司質安部、分公司質

安組按公司規(guī)定分級組織，召集項目部、各使用工種、腳手架安裝單位負責人、專

職安全員進行詳細檢查，合格且驗收簽字后方可使用。如因工作需要拆改時，應通

知腳手架安裝單位的施工負責人同意后，才能進行，并應滿足安全要求；

5、高空作業(yè)時，必須配戴安全帶和配備一定數(shù)量的繩索，并須對安全帶及繩

索經常檢查，保證質量符合安全要求；

6、在使用過程中，應隨時注意檢查，特別在大雨后，檢查是否發(fā)生支柱沉陷、

鋼管和夾具松馳引起變形等，如發(fā)覺危險狀態(tài)應及時處理、加固，末修好前必須暫

停使用；

7、凡遇有惡劣氣候（六級以上的強風雷電、雨水天等）影響施工安全時，應

停止施工，離開作業(yè)現(xiàn)場；

（二）、材料及運送：

1、鋼管應用外徑48~51mm,壁厚3~3.5mm的鋼管，長度以4~6.5m和2.1~2.3m

為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；

2、扣件應有出廠合格證明，發(fā)覺有脆裂、變形、滑絲的禁止使用；

3、高處傳送材料，應存放在穩(wěn)固地方，并注意操作位置及風力等，以免墜料

傷人，或損壞其它東西；

4、高空傳材料時，應注意自己的位置是否穩(wěn)固，要騎在橫桿上，用一腳纏住

立桿，身體要平穩(wěn)，同時要處在傳送材料的垂直上下方的一則，吊運材料前要檢查

繩子的質量，認為符合要求后才能使用，繩結要索緊，材料吊起后，立刻離開垂直

上下方，在腳手架上運送材料，應特別注意不得搶行，快跑；

（三”搭設要求：

1、搭設腳手架必須按該工程腳手架搭設施工方案的規(guī)定進行操作，且必須保

證高出建筑物操作層的1.2米以上；

2、安全立網(wǎng)隨腳手架上升而加高，靠腳手架外側掛設，拉掛平整順直，網(wǎng)連

接要體符合要求，安全平網(wǎng)必須在首層和每隔四層沿腳手架外側與建筑物之間拉掛

封閉。斜擋板按方案要求搭設；

3、扣件式鋼管腳手架兩根相鄰拉桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根

立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點

的距離不宜大于步距的1/3；

4、搭接長度不應小于1m,應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的

邊緣至件端距離不應小于100mm；

5、工作前及工作過程中，必須經常檢查工具，如有松動，損壞現(xiàn)象應修理完

好后，才能使用，所有工具，夾具必須放在工具袋內或放不易墜落而穩(wěn)固的位置；

6、所用材料應堆放穩(wěn)妥，要連續(xù)使用的材料，下班時應加以捆實，完工后所

有余料應進行清理，傳送到樓面，不得亂掉落地，以防傷人；

十二、拆卸腳手架安全技術操作規(guī)程

1、拆除腳手架，周圍應設圍欄或戒備標志，并設專人看管，禁人入內；

2、每次拆腳手架前要檢查腳手架拉桿是否堅固，如不堅固應加固后才能進行

拆卸工作，并應檢查場內留下的各種設備（如電線、水管等），電線必須切斷電源,

否則不得進內工作，不能立刻拆去的水管要盡可能加以保護；

3、拆卸程序應由上至下，由外到內，不得違反，拆下的材料和夾具要用繩子

或鋼索綁扎穩(wěn)固后才能往下吊，或使用機械吊下，嚴禁在高空擲下，同時上下方工

作人員要互相照管，以免發(fā)生安全事故和損壞料具；

4、配合土建施工需要分段拆時，后拆接口要加回頭撐及拉桿，并且要加扎護

欄桿，要做好建筑物的保護，不要碰壞玻璃等設施，如壓斷電線、水管等應及時報

告現(xiàn)場施工員加以處理，以免發(fā)生事故；

5、高空拆卸腳手架，除指揮人員、清理人員及監(jiān)護人員外，其余非工作人員

不得進場，并應在臨邊加設圍欄及掛上危險標志；

6、在沒有安全保證措施之前，不得先拆除錨固點后拆腳手架；

7、拆卸工作除按上述規(guī)定外，還應符合搭設腳手架中的有關規(guī)定。

十三、暫時用電安全技術規(guī)程

1、電源采用三相五線制，由各項目部分別安裝總配電箱?，F(xiàn)場采用三級配電

制，即總配電箱-分電箱-開關箱-動力照明電箱分別設置。

2、實行兩級保護，在分電箱及開關箱內，根據(jù)機械型號電流量分別安裝漏電

保護器，其中開關箱內漏電保護器動作電流為30毫安，其動作時間小于0.1秒，在

使用電夯時，漏電保護器使用15毫安的防濺型漏保。開關箱內實行一機一閘，距

固定的機械設備5米以內。

3、工程內照明，采用36伏低壓燈具，每個門，每個層次設置電盒，安裝電源

插座，供照明使用。

4、電力機械做接零保護，保護零線在端子板處壓接堅固。塔吊作防雷接地保

護，采用鍍鋅桿，每組三根，每20米一組，保護接地值小于4歐姆。

5、新裝、修理或拆觸暫時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的

難以程度和技術復雜性相適應。

6、在建工程不得在高、低壓線路下方施工，高低壓線路下方，不得搭設作業(yè)

棚、建造生活設施，或堆放構件、架具、材料及其它雜物等。

7、在建工程（含腳手架具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持

安全操作距離。最小安全操作距離應不少于下表所列數(shù)值。

外電線路電壓1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-550KV

最小安全操作4681015

距離（m）

8、現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉，架空線路的最低點與路面的垂直距

離應不少于下表所列數(shù)值。

施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離

外電線路電壓1KV以下1-10KV35KV

最小垂直距離（m）677

9、轉臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線路邊線最

小距離不得小于2m。

10、施工現(xiàn)場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得

小于0.5m。

n、對達不到7至8中規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，增設屏障、遮

欄、圍欄或保護網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標志牌。

12、在架設防護設施時，應有電氣工程技術人員或專職安全人員負責監(jiān)護。

13、在外電架空線路鄰近開挖溝槽時，必須防止外電架空線路的電桿傾斜、懸

倒。或會同有關部門部門采取加固措施。

14、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護

系統(tǒng)。

15、電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線（簡稱保護

零線）應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。

16、當施工現(xiàn)場與外電線路共享同一供電系統(tǒng)時，電氣設備應根據(jù)當?shù)氐囊?/p>

做保護接零，或做保護接地。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接

地。

17、做防雷接地的電氣設備，必須同時做重復接地。

18、在只答應做保護接地的系統(tǒng)中，因條件限制接地有困難時，應設置操作和

修理電氣裝置的絕緣臺，并必須使操作人員不致偶然觸及外物。

19、施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地做相線或零線。

20、正常情形時，下列電器設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零；

⑴、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；

⑵、電氣設備傳動裝置的金屬部件；

⑶、配電屏與控制屏的金屬框架；

⑷、室內、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；

⑸、電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機軌道、滑升模板金屬操作平

臺等；

⑹、安裝在電力線路桿（塔）上的開關、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。

十四、電工安全技術操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗；

2、施工現(xiàn)場使用高（低）壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安

全技術規(guī)程進行安裝和架設；

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作；

4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺；

5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完

畢，滅火放氣；

6、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品；

7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人；

8、有人觸電，立刻切斷電源，進行急救。電氣著火，應立刻將有關電源切斷,

使用A、B、C（適用范疇包括帶電設備類）干粉滅火劑滅火。

十五、電焊工安全技術操作規(guī)程

1、焊工必須持有有效焊工證。施焊時必須配戴規(guī)定的防護用具；

2、電焊機要設單獨的開關，安裝防漏電裝置。開關應放在防雨的閘箱內，拉

合時應戴手套側向操作；

3、電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地

線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬物架或軌道上，接地電阻不得大于4Q；

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源；

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所

有孔口打開；

6、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，容器上必須有進、出風口

并設置通風設備，容器內的照明電壓不得超過12V,并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內

輸入氧氣，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接；

7、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施；

8、焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊

接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器；

9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；

10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷

人；

11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊按平臺或焊件必須接地，并應有隔光板；

12、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)；

13、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，并備有足夠的各類

有效滅火器材；

14、電弧焊施焊現(xiàn)場的10m范疇內，不得堆放氧氣瓶、乙怏瓶、木材等易燃物;

15、工作終止，應切斷焊機電源，并檢查操作地點（焊渣濺落的地點），確認

無起火危險后，方可離開。

十六、蛙式夯實安全技術操作規(guī)程

1.蛙式夯實機應適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平整，不得夯實

堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

2.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

3.除接零或接地外，應設置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好。

4.夯土機械的負荷線應采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電纜。電纜線長

短應不大于50m。

5.傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝堅固。

6.轉動部分有防護裝置，并進行試運轉，確認正常后，方可作業(yè)。

7.作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關和電動機的接線均應絕緣良好，在電動機

的接線穿入手把的入口處，應套絕緣管。當發(fā)覺有漏電現(xiàn)象時，應立刻切斷電

源，進行檢修。

8.夯實機作業(yè)時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必須戴絕緣手套和穿絕

緣鞋。遞線人員應跟隨夯機后或兩側調順電纜線，電纜線不得扭結或纏繞，且

不得張拉過緊，應保持有3?4nl的余量。

9.作業(yè)時，應防止電纜線被夯擊。移動時，應將電纜線移至夯機后方，不得

隔機搶扔電纜線，當轉向倒線困難時，應停機調整。

10.作業(yè)時，手握扶手應保持機身平穩(wěn)，不得用力向后壓，并應隨時調整行

進方向。轉彎時不得用力過猛，不得急轉彎。

11.夯實填高土方時，應在邊緣以內100?150nlm夯實2?3遍后，再夯實邊

緣。

12.在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應避免造成夯頭后折。

13.夯實房心土時，夯板應躲開房心內地下構筑物、鋼筋混凝土基樁、機座

及地下管道等。

14.在建筑物內部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

15.多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于10m。

16.夯機前進方向和夯機四周1m范疇內，不得站立非操作人員。

17.夯機連續(xù)作業(yè)時間不應過長，當電動機超過額定溫升時，應停機降溫。

18.夯機發(fā)生故障時，應先切斷電源，然后排除故障。

19.作業(yè)后，應切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并妥善保管。

十七、混凝土施工安全技術操作規(guī)程

1、混凝土振搗器作業(yè)時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用

電源線拖拉振搗器；

2、混凝土振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。電源線不得有破舊，

不得纏在鋼筋或腳手架鋼管上；

3、澆灌離地2m以上框架、過梁、柱、雨篷和小平臺時，應設操作臺，不得直

接站在模板或支撐件上操作；

4、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接堅固。操作部位應有護欄桿,

不準直接站在溜槽幫上操作；

5、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須堅固,

輸送前必須試送，檢修必須卸壓；

十八、機動翻斗車安全技術操作規(guī)程

1.行駛前，應檢查鎖緊裝置并將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。

2.起步時應平穩(wěn)，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步，應從一檔起步。

不得用離合器處于半結合狀態(tài)來控制車速。

3.上坡時，當路面不良或坡度較大時，應提前換入低檔行駛；下坡時嚴禁空

檔滑行；轉彎時應先減速；急轉彎時應先換入低檔。

4.翻斗車制動時，應逐步踩下制動踏板，并應避免緊急制動。

5.通過泥濘地段或雨后濕地時，應低速緩行，應避免換檔、制動、急劇加速,

且不得靠近路邊或溝旁行駛，并應防側滑。

6.翻斗車排成縱隊行駛時，前后車之間應保持8m的間距，在下雨或冰雪的路

面上，應加大間距。

7.在坑溝邊緣卸料時，應設置安全擋塊，車輛接近坑邊時，應減速行駛，不

得劇烈沖撞擋塊。

8.停車時，應挑選適合地點，不得在坡道上停車。冬季應采取防止車輪與地

面凍結的措施。

9.在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放應掛上一檔，并應使用

三角木楔等塞緊輪胎。

10.嚴禁料斗內載人。料斗不得在卸料工況下行駛或進行平地作業(yè)。

11.內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。

12.操作人員離機時，應將內燃機熄火，并掛檔、拉緊手制動器。

13.作業(yè)后，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上

臟物。

十九、管道安裝安全技術操作規(guī)程

1.用車輛運輸管材、管件，要綁扎堅固，人力搬運，起落要一致，通過溝、

井，要搭好馬道，不得負重跨過。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整

滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2.用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過

猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。

4.管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設堅固，并設欄桿。用機械敲打時,

下面不得站人，人工敲的上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

5.用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要堅固，不得站在鋼絲繩內側。

6.火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保

持安全水位。乙煥壓力控制在0.5?1.5kg/,氧氣壓力控制在4?6kg/之間。工

作完畢，應斷電、斷水。

7.套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應和諧，防止

柄把打人。

8.管子串動和對口，動作要和諧，手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套

或站在絕緣板上。

11.溝內施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用

固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12.人工往溝槽內下管，所用索具、地樁必須堅固，溝槽內不得有人。

13.用風槍、電錘或鎏子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

14.管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方

可松倒鏈。

15.采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應通風良

好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。

16.氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17.氨系統(tǒng)管道必須經試驗合格后方可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時，應戴

防毒面具，并配備滅火器和中和液。

18.新舊管線相連時，要弄清舊管線內易燃、易爆和有毒物質，并清除干凈，

經有關部門檢試許可后，方可操作。

19.管道試壓，應使用經校驗合格的壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵

穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。

20.高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。

21.管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴

禁對準電線、基坑和有人操作的場地。

22.天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投人運行。吹掃口處

的天然氣，必須及時燒掉。

23.管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管道內物料沖擊

二十、氣焊（割）安全技術操作規(guī)程

1.施焊（割）場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方

可進行。

3.施工現(xiàn)場禁止使用乙怏發(fā)生器，只能使用乙怏瓶或液化石油氣瓶。

4.氧氣瓶、乙怏瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5.氧氣瓶、乙怏瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙怏瓶或液

化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m,距易燃、易

爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

6.氧氣瓶、乙怏瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈

震動；并防止曝曬。

7.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有

乙怏和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

8.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

9.高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，

并有專人監(jiān)護。

io.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害U,帶電設備應先切斷電源。

11.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈,

并將所有的孔、口打開。

12.鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。

13.工作完畢，應將氧氣瓶、乙怏瓶氣閥關好，擰上防護罩。

14.壓力表及安全閥應定期校驗。

二十一、機械修理安全技術操作規(guī)程

1.工作環(huán)境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2.多人操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向朝著時應錯開。

3.清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、綿紗不得隨地亂丟，必須在指定地

點存放。

4.扁鏟、沖子等尾部不準淬火；顯現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理；剔鏟工件時應

防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用；打大錘不準戴手套；大錘甩轉方向不

準有人。

5.用臺鉗夾工作，應夾緊夾牢，所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。

機械解體要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉機構的要卡牢。

6.修理機械應挑選平整堅實地點，支撐堅固。使用千斤頂時，須用直立墊穩(wěn)。

7.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，

不準在車輛前方站立。

8.檢修機械前必須先切斷電源，鎖好開關箱，應掛有“正在修理，禁止合閘

開動”標志。非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉動。檢修時，不準將手伸進齒輪箱或

用手指找正對孔。

9.嚴禁未拉閘斷電，擅自檢修機械設備或機具。

10.設備檢修后應先接零接地，后接電源，未接零接地前，禁止送電試機。

n.試車時應隨時注意各種外表、聲響等，發(fā)覺不正常情形，應立刻停車。

二十二、起重吊裝安全技術規(guī)程

1、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監(jiān)測、

指示、外表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員進

行。

2、新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書

的要求進行測試和試運轉。

3、正處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行修理、保養(yǎng)或調整等作業(yè)。

4、機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有

關部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照、司爐證、特別工種操作證后，方可獨立操作。學

員必須在師傅的指導下進行操作。

5、高空作業(yè)必須戴安全帶。嚴禁從高處往下投擲對象。

6、起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應

與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時,

操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。

7、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置,

必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱結構。

8、起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁用非載人起重機代替

載運人員。

9、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的對象。

在特別情形下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術措施，經企業(yè)技術負責人批

準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。

10、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝聚在地面上的重物。

現(xiàn)場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

11、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進行，并制訂安全作業(yè)措施,

由專業(yè)隊（組）在隊（組）長負責統(tǒng)一指導下進行，并要有技術和安全人員在場監(jiān)

護。

12、起重機如風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突

然遇到風力加大，必須立刻停止作業(yè)，并將塔身固定。

13、起重機頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非作業(yè)人員不得登上頂升套架

的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。

14、起重機頂升時，必須使吊臂和平穩(wěn)臂處于平穩(wěn)狀態(tài)，并將回轉部分制動住。

嚴禁回轉臂桿及其它作業(yè)。頂升中發(fā)覺故障，必須立刻停止頂升進行檢查，待故障

排除后方可連續(xù)頂升。

二十三、混凝土攪拌機安全技術規(guī)程

(1)固定式攪拌機應安裝在堅固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；

在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。不準以輪胎代替支撐。

(2)固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情形。電動攪拌機

的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。

(3)移動式攪拌機的停放位置應挑選平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝

渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時,

應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支桿。

(4)對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流

入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支

承，應防止作業(yè)時軌道變形。

(5)料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。

(6)作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：

a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；

b.電動機和電器元件的接線堅固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；

c.各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有

防護罩；

d.齒輪箱的油質、油量符合規(guī)定。

(7)作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體

上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并

應無沖擊抖動現(xiàn)象和非常噪聲。

(8)作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。

(9)應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2%

時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。

(10)應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許可范疇的不得使用。

(11)攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加

水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的

次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。

(12)進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具

伸入攪拌筒內扒料、出料。

(13)攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需

要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

(14)向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內原有的混凝

土全部卸出后方可進行。

(15)作業(yè)中，應觀察機械運轉情形，當有非?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應

停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。

(16)加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過答應值，并應防止卡料。每

次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。

(17)強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經常檢查并確認

符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時

修補或更換。

(18)嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位

(19)作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；

當操作人員需進入筒內時，必須應固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關

箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。

(20)作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢。

(21)冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。

(22)攪拌機在場內移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險

鐵鏈或插銷鎖住。

二十四、砂漿攪拌機安全技術規(guī)程

(1)固定式攪拌機應有牢靠的基礎，移動式攪拌機應采用方木或撐架固定，并

保持水平。

(2)作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等堅固可靠，操作靈

活。三角膠帶松緊度適當，攪拌葉片和筒壁間隙在3?5mm之間，攪拌軸兩端密封

良好。

(3)啟動后，應先空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向