中級注冊 安全工程師 安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ) 教材精講

中級注冊安全工程師安全生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)教材精講

第一章機械安全技術(shù)

第一節(jié)機械安全基礎(chǔ)知識

第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

第三節(jié)沖壓剪切機械安全技術(shù)

第四節(jié)木工機械安全技術(shù)

第五節(jié)鑄造安全技術(shù)

第六節(jié)鍛造安全技術(shù)

第七節(jié)安全人機工程

第一節(jié)機械安全基礎(chǔ)知識

一、機械基本概念

二、機械分類

三、機械使用過程中的危險有害因素

四、機械危險部位及其安全防護(hù)措施

五、實現(xiàn)機械安全的途徑與對策措施

六、機械制造生產(chǎn)場所安全技術(shù)

第一章-第一節(jié)機械安全基礎(chǔ)知識

一、機械基本概念

佩包括：

（1）單臺的機械。例如，木材加工機械、金屬切削機床、起重機等。

（2）實現(xiàn)完整功能的機組或大型成套設(shè)備。即為同一目的由若干臺機械組合成一個綜合整體，如自動生產(chǎn)線、

加工中心、組合機床等。

（3）可更換設(shè)備?？梢愿淖儥C械功能的、可拆卸更換的、非備件或工具設(shè)備，這些設(shè)備可自備動力或不具備

動力。

【2018年真題】機械包括單臺機械、實現(xiàn)完整功能的機組或大型成套設(shè)備、可更換設(shè)備。下列機械中，屬于

大型成套設(shè)備的是（）。

A.圓鋸機

B.起重機

C.注塑機

D.組合機床

（答案】D

［解析】實現(xiàn)完整功能的機組或大型成套設(shè)備。即為同一目的由若干臺力械組合成一個綜合整體，如自動生

產(chǎn)線、加工中心、組合機床等。

二、機械分類

（-）動力機械：電動機、內(nèi)燃機、蒸汽機以及在無電源的地方使用的聯(lián)合動力裝置。

（二）金屬切削機械：車床、鉆床、錘床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、鏡床、刨（插）床、拉床、

電加工機床、鋸床和其他機床12類。

（三）金屬成型機床：金屬切削加工以外的，如鍛壓機械、鑄造機械等。

（Q）交通運輸機械：汽車、火車、船^和飛機等交通工具。

（五）起重運輸機械：各類起重機、運輸機、升降機、卷揚機等。

（六）農(nóng)業(yè)機械：拖拉機、林業(yè)機械、牧業(yè)機械、漁業(yè)機械等。

（七）工程機械：土石方施工、路面建設(shè)與養(yǎng)護(hù)、流動式挖掘機、鏟運機、工程起重機、壓實機、打樁機、

鋼筋切割機、混凝土攪拌機、路面機、鑿巖機、線路工程機械及其他專用工程機械。

（八）通用機械：泵、風(fēng)機、壓縮機、閥門、真空設(shè)備、分離機械、減（變）速機、干燥設(shè)備、氣體凈化設(shè)

備等。

（九）輕工機械

紡織機械、食品加工機械、印刷機械、制藥機械、造紙機械等。

（十）專用機械

冶金機械、采煤機械、化工機械、石油機械等。

三、機械使用過程中的危險有害因素

（一）機械性危險★

產(chǎn)生機械性危險的條件因素主要有：

（1）形狀或表面特性。如鋒利刀刃、銳邊、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。

（2）相對位置。如由于機器零部件運動可能產(chǎn)生擠壓、剪切、纏繞區(qū)域的相對位置。

（3）動能。具有運動（速度、加速、減速）以及運動方式（平動、交錯運動或旋轉(zhuǎn)運動）的機器零部件與人

體接觸，零部件由于松動、松脫、掉落或折斷、碎裂、甩出。

（4）勢能。人或物距離地面有落差在重力影響下的勢能，高空作業(yè)人員跌落危險、彈性元件的勢能釋放、在

壓力或真空下的液體或氣體的勢能、高壓流體（液壓和氣動）壓力超過系統(tǒng)元器件額定安全工作壓力等。

(5)質(zhì)量和穩(wěn)定性。機器抗傾翻性或移動機器防風(fēng)抗滑的穩(wěn)定性。

(6)機械強度不夠?qū)е碌臄嗔鸦蚱屏选?/p>

(7)料堆(垛)；坍塌、土巖滑動造成掩埋所致的窒息危險等。

(二)非機械性危險

非機械性危險主要包括電氣危險(如電擊、電傷)、溫度危險(如灼燙、冷凍)、噪聲危險、振動危險、

輻射危險(如電離輻射、非電離輻射)、材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險、未履行安全人機工程學(xué)原則而產(chǎn)生的危險

等。

四、機械危險部位及其安全防護(hù)措施★★★

(-)轉(zhuǎn)動的危險部位及其防護(hù)

(1)轉(zhuǎn)動軸(無凸起部分)

(2)轉(zhuǎn)動軸(有凸起部分)

(3)對旋式軋混

(4)牽引提

(5)混式輸送機(混軸交替驅(qū)動)

(6)軸流風(fēng)扇(機)

(7)徑流通風(fēng)機

(1)轉(zhuǎn)動軸(無凸起部分)：與軸具有12mm凈距的護(hù)套對其進(jìn)行防護(hù)，護(hù)套和軸可以相互滑動。

(2)轉(zhuǎn)動軸(有凸起部分)：具有凸起物的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)利用固定式防護(hù)罩進(jìn)行全面封閉。

(3)對旋式軋混：操作人員的手、臂以及身體有可能被卷入。一般采用鉗型防護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。

(3)對旋式車L5昆鉗型防護(hù)罩

(4)牽引混：安裝鉗型條，通過減少間隙來提供保護(hù)，通過鉗型條上的開口，便于材料的輸送。

(5)餛式輸送機(餛軸交替驅(qū)動)：應(yīng)該在驅(qū)動軸的下游安裝防護(hù)罩。如果所有的餛軸都被驅(qū)動，將不存在

卷入的危險，故無須安裝防護(hù)裝置。

(6)軸流風(fēng)扇(機)：開放式葉片是危險的，需要使用防護(hù)網(wǎng)來進(jìn)行防護(hù),防護(hù)網(wǎng)的網(wǎng)孔應(yīng)足夠大，使得空

氣能有效通過；同時網(wǎng)孔還要足夠小，能有效防止手指接近葉片。

(7)徑流通風(fēng)機：通向風(fēng)扇的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)該被一定長度的導(dǎo)管所保護(hù)，并且其入口應(yīng)覆蓋防護(hù)網(wǎng)。

軸流風(fēng)機徑流風(fēng)機

(8)嚙合齒輪：暴露的齒輪應(yīng)使用固定式防護(hù)罩進(jìn)行全面的保護(hù)。

(9)旋轉(zhuǎn)的有輻輪：當(dāng)有輻輪附屬于一個轉(zhuǎn)動軸時，可以利用一個金屬盤片填充有輻輪來提供防護(hù)，也可以

在手輪上安裝一個彈簧離合器，使軸能夠自由轉(zhuǎn)動。

?使用強簧離合器

的有輻輪

(10)砂輪機：除了其磨削區(qū)域附近，均應(yīng)加以密閉來提供防護(hù)。在其防護(hù)罩上應(yīng)標(biāo)出砂輪旋轉(zhuǎn)的方向和最

高線速度等技術(shù)參數(shù)。

(11)旋轉(zhuǎn)的刀具：旋轉(zhuǎn)的刀具應(yīng)在機器內(nèi)部。手工送料，應(yīng)減少刀刃暴露，并使用背板防護(hù)。物料是可燃

物時，應(yīng)防火措施。拆卸刀片時，應(yīng)使用特殊的卡具和手套來提供防護(hù)。

(二)直線運動的危險部位

(1)切割刀刃：切割刀刃應(yīng)使其暴露部分盡可能少。對刀具進(jìn)行維護(hù)時，需要提供特殊的卡具。

(2)砂帶機：砂帶機的砂帶應(yīng)該向遠(yuǎn)離操作者的方向運動，并且具有止逆裝置，僅將工作區(qū)域暴露出來，靠

近操作人員的端部應(yīng)進(jìn)行防護(hù)。

(3)機械工作臺和滑枕：平板(滑枕)達(dá)到極限位置時，平板(滑枕)的端面距離應(yīng)和固定結(jié)構(gòu)的間距不能

小于500mm，以免造成擠壓。

>500mm

(4)配重塊：配重塊全部行程封閉,直到地面或者機械的固定配件處，避免形成擠壓陷阱。

(5)帶鋸機：可調(diào)節(jié)的防護(hù)裝置應(yīng)該裝置在帶鋸機上，僅用于材料切割的部分可以露出，其他部分得以封閉。

(6)沖壓桶口抑接機：操作人員手持工件靠近沖擊頭，需要提供能夠感知手指存在的特殊失誤防護(hù)裝置。

(7)剪刀式升降機：操作過程的危險在于工作平臺和底座邊緣間形成的剪切和擠壓陷阱?？衫玫鄄技右苑?/p>

閉。維護(hù)過程的危險在于剪刀機構(gòu)的意外閉合。可通過障礙物(木塊等)夾防止剪刀機構(gòu)的閉合。

剪刀式升降機窗布防護(hù)

(三)轉(zhuǎn)動和直線運動的危險部位

(1)齒條和齒輪：應(yīng)利用固定式防護(hù)罩將齒條和齒輪全部封閉起來。

齒條和齒輪全封閉防護(hù)裝置

(2)皮帶傳動：皮帶傳動的危險出現(xiàn)在皮帶接頭及皮帶進(jìn)入到皮帶輪的部位。因摩擦生熱，其米用的防護(hù)措

施應(yīng)有足夠的通風(fēng)，防止過熱而失效。

從動輪主動輪

(2)皮帶傳動：皮帶傳動裝置防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶的距離不應(yīng)小于50mm.防護(hù)可采

用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護(hù)欄桿防護(hù)。

(2)皮帶傳動：一般傳動機構(gòu)離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。但在2m以上時，下列3種情況下，也應(yīng)設(shè)

置防護(hù)罩。

1、中心距23m

2、寬度215cm

3、轉(zhuǎn)速N9m/min

［2018年真題】皮帶傳動的危險出現(xiàn)在皮帶接頭及皮帶進(jìn)入到皮帶輪的部位，通常采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)進(jìn)

行防護(hù)。下列皮帶傳動系統(tǒng)的防護(hù)措施中，不符合安全要求的是()。

A,皮帶輪中心距在3m以上，采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)

B.皮帶寬度在15cm以上，采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)

C.皮帶傳動機構(gòu)離地面2m以下,皮帶回轉(zhuǎn)速度在9m/mim以下，未設(shè)防護(hù)

D.皮帶傳動機構(gòu)離地面2m以上,皮帶輪中心距在3m以下，未設(shè)防護(hù)

［答案】C

［解析】皮帶傳動裝置離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。2m以上也應(yīng)設(shè)防護(hù)：皮帶輪中心距的距離3m以上；

皮帶寬度15cm以上;皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。

(2)輸送鏈和鏈輪：采取的防護(hù)措施應(yīng)能防止接近鏈輪的鋸齒和輸送鏈進(jìn)入到鏈輪部位。

五、實現(xiàn)機械安全的途徑與對策措施

機械設(shè)備安全應(yīng)考慮其壽命的各個階段，包括機械產(chǎn)品的設(shè)計安全和機械使用的安全兩個階段。

實現(xiàn)機械設(shè)備安全遵循以下兩個基本途徑：選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)廿結(jié)構(gòu)，盡可能避免危險或減小風(fēng)險;通過減

少對操作者涉入危險區(qū)的需要，限制人們面臨危險，避免給操作者帶來不必要的體力消耗、精神緊張和疲勞。

消除或減小相關(guān)的風(fēng)險，應(yīng)按下列等級順序?qū)嵤┌踩夹g(shù)措施的“三步法"。

第一步：本質(zhì)安全設(shè)計措施，適當(dāng)選擇機器的設(shè)計特性和暴露人員與機器的交互作用。

第二步：安全防護(hù)或補充保護(hù)措施，也稱間接安全技術(shù)措施?？刹捎冒踩雷o(hù)或補充保護(hù)措施。

第三步：使用信息，也稱提示性安全技術(shù)措施。使用信息明確警告，使用設(shè)備的方法和相關(guān)的培訓(xùn)。

(一)采用本質(zhì)安全技術(shù)

1.合理的結(jié)構(gòu)型式

2服制機械應(yīng)力以保證足夠的抗破壞能力

3.使用本質(zhì)安全的工藝過程和動力源

4.控制系統(tǒng)的安全設(shè)計

5.材料和物質(zhì)的安全性

6.機械的可靠性設(shè)計★★★

7.遵循安全人機工程學(xué)的原則

1.合理的結(jié)構(gòu)型式

(1)機器零部件形狀。避免銳邊、尖角、粗糙面、凸出部位；對“陷入”的機器開口或管口端進(jìn)行折邊、倒

角或覆蓋。

(2)運動機械部件相對位置設(shè)計。加大運動部件之間的間距，使人體可以安全進(jìn)入；或通過減小其間距，使

人體的任何部位不能進(jìn)入。

(3)足夠的穩(wěn)定性。在機器生命周期的各個階段內(nèi)都應(yīng)考慮機器的穩(wěn)定性。

2.限制機械應(yīng)力以保證足夠的抗破壞能力

(1)足夠的抗破壞能力

(2)連接緊固可靠

(3)防止超載應(yīng)力

(4)良好的平衡和穩(wěn)定性

3.使用本質(zhì)安全的工藝過程和動力源

(1)爆炸環(huán)境中的動力源

(2)采用安全的電源

(3)防止與能量形式有關(guān)的潛在危險

(4)改革工藝控制有害因素

5.材料和物質(zhì)的安全性

(1)材料的力學(xué)性能承載能力

(2)對環(huán)境的適應(yīng)性

(3)避免材料的毒性

(4)防止火災(zāi)和爆炸風(fēng)險

6.機械的可靠性設(shè)計★★★

一是機械設(shè)備要盡量少出故障，二是出了故障要容易修復(fù)。

(1)使用可靠性已知的安全相關(guān)組件。在預(yù)設(shè)條件及壽命周期內(nèi)，能夠承受所有干擾和應(yīng)力，且產(chǎn)生失效效

果小的組件。

(2)關(guān)鍵組件或子系統(tǒng)加倍(或冗余)和多樣化設(shè)計。一個組件失效，另一個組件能繼續(xù)執(zhí)行各自的功能。

采用多樣化設(shè)，避免共因失效。

(3)操作的機械化或自動化設(shè)計。通過機器人、搬運裝置、傳送機構(gòu)、鼓風(fēng)設(shè)備實現(xiàn)自動化，通過進(jìn)料滑道、

推桿和手動分度工作臺實現(xiàn)機械化。減少人員暴露于危險的風(fēng)瞼。

(4)機械設(shè)備的維修性設(shè)計。產(chǎn)品故障，應(yīng)易發(fā)現(xiàn)、易拆卸、易安裝、易檢修，維修性是產(chǎn)品固有的可靠性

指標(biāo)。維修點在危險范圍外；維修的可達(dá)性；維修的互換性，同時考慮維修人員的安全。

【2018年真題】機械的可靠性設(shè)計主要包括使用可靠性已知的安全相關(guān)組件、關(guān)鍵組件或子系統(tǒng)加倍(或冗

余)和多樣化設(shè)計、操作的機械化或自動化設(shè)計、機械設(shè)備的維修性設(shè)計等四個原則。下列關(guān)于其說法錯誤

的是()。

A.操作的機械化或自動化設(shè)計一一個組件失效時，另一個組件可繼續(xù)執(zhí)行相同功能

B.使用可靠性已知的組件一考慮沖擊、震動、溫度、適度等環(huán)境條件

C.關(guān)鍵組件安全性冗余一采用多樣化設(shè)計，避免共因失效

D.機械設(shè)備的維修性——故障時，易拆、易裝、易檢修

【答案】A

［解析】操作的機械化或自動化設(shè)計。通過機器人、搬運裝置、傳送機構(gòu)、鼓風(fēng)設(shè)備實現(xiàn)自動化，通過進(jìn)料

滑道、推桿和手動分度工作臺實現(xiàn)機械化。減少人員暴露與危險的風(fēng)險。

7.遵循安全人機工程學(xué)的原則

"人一機"相互作用的要素：

(1)操作臺和作業(yè)位置

(2)避免操作者的緊張姿勢、動作和節(jié)奏

(3)增設(shè)局部照明，避免眩光、陰影和頻閃效應(yīng)

(4)手動控制操縱裝置

(5)指示器、刻度盤和視覺顯示裝置

(二)安全防護(hù)措施

1.曲戶裝置★★★

2.保護(hù)裝置

3.安全防護(hù)裝置的選擇

4.補充保護(hù)措施

1.腦戶裝置★★★

通常采用殼、罩、屏、門、蓋、柵欄等結(jié)構(gòu)和封閉式裝置。

1)防護(hù)裝置的功能

(1)隔離作用

(2)阻擋作用

(3)容納作用

(4)其他作用

2)采用安全防護(hù)裝置可能產(chǎn)生的附加危險

(1)安全防護(hù)裝置出現(xiàn)故障、失效。

(2)操作者對安全防護(hù)裝置形成心理依賴而放松警惕，安全防護(hù)裝置影響操作遭到廢棄。

(3)運動零部件或下落的重型防護(hù)裝置的危險。

(4)安全防護(hù)裝置的自身結(jié)構(gòu)不合理。

(5)防護(hù)裝置與運動部件安全距離不符合要求。

3)安全防護(hù)裝置的一般要求

(1)滿足安全防護(hù)裝置在機器的整個使用周期的功能要求。

(2)構(gòu)成元件及安裝的抗破壞性。

(3)不應(yīng)成為新的危險源。

(4)不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)。

(5)滿足安全距離的要求。

(6)不影響機器的預(yù)定使用功能。

(7)遵循安全人機工程學(xué)原則。

(8)滿足某些特殊工藝要。

4)防護(hù)裝置的類型

防護(hù)裝置可以設(shè)計為封閉式；也可采用距離防護(hù)，憑借安全距離和安全間隙來防護(hù)；還可以設(shè)計為整個

裝置可調(diào)或裝置的某組成部分可調(diào)。

金屬鑄造或金屬板焊接的防護(hù)箱罩，一般用于齒輪傳動或傳輸距離不大的傳動裝置；金屬骨架常用于皮

帶傳動裝置；欄柵式防護(hù)適用于防護(hù)范圍比較大的場合。

(1)固定式防護(hù)裝置：保持在所需位置(關(guān)閉)不動的防護(hù)裝置。不用工具不能將其打開或拆除。

(2)活動式防護(hù)裝置：通過機械方法與機器的構(gòu)架或固定元件相連接，并且不用工具就可打開。

(3)聯(lián)鎖防護(hù)裝置：只要防護(hù)裝置不關(guān)閉，危險功能就不能執(zhí)行，只有當(dāng)防護(hù)裝置關(guān)閉時，危險功能才有可

能執(zhí)行；在危險功能執(zhí)行過程中，只要防護(hù)裝置被打開,就給出停機指令。

5)防護(hù)裝置的安全技術(shù)要求

(1)防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置在進(jìn)入危險區(qū)的唯一通道上，應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)，使人不可能越過或繞過。

(2)固定防護(hù)裝置應(yīng)采用永久固定或借助緊固件，若不用工具不可能拆除或打開。

(3)活動防護(hù)裝置打開時，盡可能與被防護(hù)的機械借助餃鏈或?qū)ф湵３诌B接，防止丟失。

(4)當(dāng)沽動聯(lián)鎖式防護(hù)裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，危險功能不可能執(zhí)行或停止執(zhí)行，裝置失效不得導(dǎo)

致意外啟動。

(5)可調(diào)式防護(hù)裝置的可調(diào)或活動部分調(diào)整件，在特定操作期間保持固定、自鎖狀態(tài)，不得因為機器振動而

移位或脫落。

(6)在要求通過防護(hù)裝置觀察機器運行的場合，宜提供大小合適開口的觀察孔或觀察窗。

可調(diào)式防護(hù)裝置

(7)防護(hù)裝置的開口要求

安全?目離S’/mm

肢體部位圖示開口0/(皿

槽形方形圓形

指尖4<e<61055

6<e<8N20>15>5

指至指關(guān)節(jié)

圜8<e<10280>25>20

10<e￡122100280>80

手同12<es20>12021202120

20<e￡30>850N120>120

2.保護(hù)裝置★★

防護(hù)裝置以外的安全防護(hù)裝置，通過自身的結(jié)構(gòu)功能限制或防止機器的某種危險。

1)保護(hù)裝置的種類

(1)聯(lián)鎖裝置：用于防止危險機器功能在特定條件下運行的裝置?？梢允菣C械、電氣或其他類型。

(2)能動裝置：一種附加手動操縱裝置，與啟動控制一起使用，并且只有連續(xù)操作時，才能使機器執(zhí)行預(yù)定

功能。

聯(lián)鎖裝直能動開關(guān)

(3)保持一運行控制裝置：一種手動控制裝置，只有當(dāng)手遮縱器作用時，機器才能啟動并保持機器功能。

(4)雙手操作式裝置：至少需要雙手同時操作，強制操作者在機器運轉(zhuǎn)期間，雙手沒有機會進(jìn)入機器的危險

區(qū)，以此為操作者提供保護(hù)的一種裝矍

(5)敏感保護(hù)設(shè)備：用于探測人體，并向控制系統(tǒng)發(fā)出正確信號以降低被探測人員風(fēng)險的設(shè)備。

雙手操作式裝置

保持一運行雙手操作

(6)有源光電保護(hù)裝置：光電感應(yīng)功能裝置。

(7)機械抑制裝置：靠其自身強度，防止危險運動的機械裝置。

(8)限制裝置：防止機器或危險機器狀態(tài)超過設(shè)計限度的裝置。

(9)有限運動控制裝置(也稱行程限制裝置)：與機器控制系統(tǒng)一起作用的，使機器元件做有限運動的控制

裝置。

2)保護(hù)裝置的技術(shù)特征

(1)保護(hù)裝置零件的可靠性應(yīng)作為其安全功能的基礎(chǔ)。

(2)應(yīng)在危險發(fā)生時，停止危險。

(3)重新啟動功能。一次動作停止后，只有重啟才能再次工作。

(4)光電式、感應(yīng)式具有自檢功能。

(5)保護(hù)裝置必須與控制系統(tǒng)一起操作并與其形成一個整體，保護(hù)裝置的性能水平應(yīng)與之相適應(yīng)。

(6)保護(hù)裝置的設(shè)計應(yīng)采用"定向失效模式"的部件或系統(tǒng)、考慮關(guān)鍵件的加倍冗余，必要時還應(yīng)考慮采用

自動監(jiān)控。

3.安全防護(hù)裝置的選擇

1)必須裝設(shè)安全防護(hù)裝置的機械部位

(1)旋轉(zhuǎn)機械的傳動外露部分。

(2)沖壓設(shè)備的施壓部分。

(3)起重運輸設(shè)備。

(4)加工過熱和過冷的部件。

(5)生產(chǎn)、使用、貯存或運輸中存在有易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)施。

(6)自動生產(chǎn)線和復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備及重要的安全系統(tǒng)。

(7)能產(chǎn)生粉塵、有害氣體、有害蒸氣或者發(fā)生輻射的生產(chǎn)設(shè)備。

(8)進(jìn)行檢修的機械、電氣設(shè)備。

2)安全防護(hù)裝置的選擇原則

（1）機械正常運行期間操作者不需要進(jìn)入危險區(qū)的場合，優(yōu)先考慮選用固定式防護(hù)裝置。

（2）機械正常運轉(zhuǎn)時需要進(jìn)入危險區(qū)的場合，采用聯(lián)鎖裝置、自動停機裝寫、可調(diào)防護(hù)裝置、自動關(guān)閉防護(hù)

裝置、雙手操縱裝置、可控防護(hù)裝置等。

（3）對非運行狀態(tài)的其他作業(yè)期間需進(jìn)入危險區(qū)的場合，可采用手動控制模式、止一動操縱裝置或雙手操

縱裝置、點動一有限的運動操縱裝置等。

4.補充保護(hù)措施

1）實現(xiàn)急停功能的組件和元件

2）被困人員逃生和救援的措施

3）隔離和能量耗散的措施

4）提供方便且安全搬運機器及其重型零部件的裝置

5）安全進(jìn)入機器的措施

（三）安全信息的使用

1.信息的使用原則

1）根據(jù)風(fēng)險的大小和危險的性質(zhì)

2）根據(jù)需要信息的時間

3）根據(jù)機器結(jié)構(gòu)和操作的復(fù)雜程度

4）根據(jù)信息內(nèi)容和對人視覺的作用采用不同的安全色

5）滿足安全人機學(xué)的原則

2.安全標(biāo)志和安全色

1)安全色

表1?2安全色顏色含義

顏色含義

人員安全機械/過程狀況

危險/禁止緊急

黃a?、ss異常

—

募貽正常

藍(lán)執(zhí)行強制性

(1)紅色與白色相間隔條紋，表示禁止通行、禁止跨越的信息。

(2)黃色與黑色相間隔條紋，表示特別注意的信息。

(3)藍(lán)色與白色相間隔條紋，表示方向、指令。

(4)綠色與白色相間隔條紋，安全環(huán)境的安全標(biāo)記。

2)安全標(biāo)志**

(1)禁止標(biāo)志：禁止不安全行為。紅色，對比色白色。紅色圓框斜杠，白底，黑圖。

(2)警告標(biāo)志：提醒注意。黃色，對比色黑色。黃色底色三角，黑圖，黑框。

(3)指令標(biāo)志：強制人的行為動作。藍(lán)色，對比色白色。藍(lán)色底色圓形，白圖。

(4)提示標(biāo)志：提供信息。綠色,對比色白色。綠色底色方形，白圖.

（5）文字輔助標(biāo)志

（6）安全標(biāo)志應(yīng)滿足的要求

①位置醒目，光線充足，在固定的物體上。

②JII頁序按警告、禁止、指令、提示的順序,先上后下，先左后右。

③注意標(biāo)志的檢杳和檢修。

[2018年真題】安全標(biāo)志分為禁止標(biāo)志、警告標(biāo)志、指令標(biāo)志、提示標(biāo)志四種類型。提示標(biāo)志的顏色是（）。

A.紅色

B.黃色

C.藍(lán)色

D.綠色

【答案】D

[樨析】（1）禁止標(biāo)志：禁止不安全行為。紅色，對比色白色。紅色圓桎斜杠，白底，黑圖。（2）警告

標(biāo)志：提醒注意。黃色，對比色黑色。黃色底色三角，黑圖，黑框。（3）指令標(biāo)志：強制人的行為動作。藍(lán)

色，對比色白色。藍(lán)色底色圓形，白圖。(4)提示標(biāo)志：提供信息。綠色，對比色白色。綠色底色方形，白

圖。

2.信號和警告裝置

1)信號和警告裝置類別

(1)聽覺信號

(2)視覺信號

2)安全要求

(1)含義明確性

(2)可察覺性

(3)可分辨性

(4)有效性

(5)設(shè)置位置

(6)優(yōu)先級要求

六、機械制造生產(chǎn)場所安全技術(shù)★★★

(-)總平面布置

(1)總平面布置

(2)采用聯(lián)合、集中、多層布置

(3)運輸量、荷載、噪聲較大及有振動、有腐蝕溶液和用水量較多的工部布置在廠房的底層；粉塵、毒氣和

腐蝕性氣體和火災(zāi)危險性較大的工部布置在頂層，加強三廢處理；散發(fā)粉塵、高溫或排出有害介質(zhì)的車間布

置在靠外墻處。

(4)產(chǎn)生危險和有害因素的車間、裝置和設(shè)備設(shè)施與公用設(shè)施的距離應(yīng)符合防火、防爆、防塵、防毒、防振、

防觸電、防制射、防噪聲的規(guī)定。

(5)散發(fā)熱量、腐蝕性、塵毒危害較嚴(yán)重及使用易燃易爆物料或氣體、電磁電離輻射危害嚴(yán)重的工序，布置

在靠外墻和廠房的下風(fēng)向，與其他生產(chǎn)工序隔開，不同危害生產(chǎn)工序之間亦應(yīng)相互隔離。

(6)危害相同的生產(chǎn)工序宜集中(或相鄰)布置。對于影響嚴(yán)重的局部工段，可采用排煙排氣罩機械送、排

風(fēng)，或者采取密閉措施。

(7)運輸網(wǎng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程，考慮人和物的需要，合理布局。道路的布置應(yīng)滿足生產(chǎn)安全、消防安全和施工

的要求，利于功能分區(qū)；滿足防火、防爆、防塵、防毒和防觸電等安全衛(wèi)生要求；緊急情況下便于撤離，保

證消防、急救。

(二)通道

(1)合理組織人流和物流。

(2)主要生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)、動力區(qū)的道路，應(yīng)環(huán)形布置。道路上部管架和棧橋等，在干道上的凈高不得小于

5m。

(3)車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機床之間的次要通道。

車間橫向主要通道寬度不應(yīng)小于2000mm；機床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1000mm。

(3)加工車間縱向主要通道寬度：

表1-4加工車間通道尺寸

通道寬度/m

運輸方式

冷加工鑄造年髓

人工運輸1.52?3

電瓶車單向行駛1.82

電瓶車對開33?5

叉車或汽車行駛3.53.5

手工造型人行道—0.8~1.5—

機器造型人行道——1.5-2——

鐵路進(jìn)廠房入口寬度應(yīng)為5.5

【例題】冷加工車間電瓶車單向行駛的通道寬度是（）mo

A.1.0

B.1.5

C.1.8

D.3

［答案】C

【解析】

表1-4加工車間通道尺寸

通道寬度/m

運輸方式

冷加工鑄造

人工運輸>11.52?3

電瓶車單向行駛1.82

電瓶車對開33?5

叉車或汽車行駛3.53.5

手工造型人行道—0.8~1.5—

機器造型人行道——1.5-2——

鐵路進(jìn)廠房入口寬度應(yīng)為5.5

(4)主要人流與貨流通道的出入口分開設(shè)置；車間廠房出入口不少于2個。廠房大門凈寬度應(yīng)比最大運輸

件寬度大600mm,比凈高度大300mm;對于特大的設(shè)備可設(shè)專門安裝洞口。

(5)廠房內(nèi)部須設(shè)置縱橫貫通的消防通道。

(6)工廠鐵路專用線設(shè)計，不宜與人行主干道交叉；必須交叉時，應(yīng)設(shè)置看守道口、護(hù)欄、限速標(biāo)志等。繁

忙線路應(yīng)設(shè)置立體交叉。

(三)設(shè)備布置及安全防護(hù)措施

1.機床設(shè)備安全距離

表1-5機床布置的最小安全距離m

項目小型機床中型機床大型機床特大型機床

機床操作面間距1.11.31.51.8

機床后面、側(cè)面

0.81.01.01.0

離墻柱間距

機床操作面離墻

1.31.51.82.0

柱間距

口“Mm特大翠設(shè)備|1*7^

操作面操作回_

>1.8m

，f

握住百小型設(shè)備乍面>0.8m

I—I'彳4面k-?pi

」21.3m:NO.8m:

【例題】公司購置一臺大型機床，安裝時,該設(shè)備的后側(cè)與墻柱之間的安全距離是（）m。

A.0.8

B.1.0

C.1.5

D.1.8

【答案】B

［解析】

表1-5機床布置的最小安全距離m

項目小型機床中型機床大型機床特大型機床

機床操作面間距1.11.31.51.8

機床后面、側(cè)面

0.81.01.01.0

離墻柱間距

機床操作面離墻

131.51.82.0

柱間距

2.機床設(shè)備的防護(hù)裝置及設(shè)施

(1)對運動傳動部件的危險的防護(hù)，應(yīng)采用固定式防護(hù)裝置或活動式聯(lián)鎖防護(hù)裝置。

(2)機床應(yīng)設(shè)防止切屑、磨屑和冷卻液飛濺或零件、工件意外甩出傷人的防護(hù)擋板，重型機床高于500mm

的操作平臺周圍應(yīng)設(shè)高度不低于1050mm的防護(hù)欄桿。

(3)產(chǎn)生危害物質(zhì)排放的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其特點和操作、維修要求，采取整體密閉、局部密閉或設(shè)置在密閉室

內(nèi)。密閉后應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置，不能密閉時，應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。

(4)可能突然產(chǎn)生大量有害氣體或爆炸危險的工作場所，應(yīng)設(shè)濃度探測和事故報警及事故排風(fēng)裝置。

(5)生產(chǎn)線輯道、帶式運輸機等運輸設(shè)備，在人員橫跨處，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行走橋；

平臺、走臺，坑池邊和升降口有跌落危險處，必須設(shè)欄桿或蓋板；

需登高檢查和維修的設(shè)備處宜設(shè)鋼悌；

當(dāng)采用鋼直梯時，鋼直梯3m以上部分應(yīng)設(shè)安全護(hù)籠。

3.潛在危險的設(shè)備防護(hù)

(1)有高壓、高溫、高速、高電壓或深冷等試驗臺和裝置的各類試驗站，必須配備各種信號、報警裝置和安

全防護(hù)設(shè)施。

(2)高噪聲設(shè)備宜相對集中，并應(yīng)布置在廠房的端頭，盡可能設(shè)置隔聲窗或隔聲走廊等；

人員多、強噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔洞的隔墻或采用隔聲、吸聲、

消聲等降噪減噪措施。

(3)高振設(shè)備設(shè)施宜相對集中布置，采取減振降噪等措施。與其他設(shè)備保持有足夠防振間距。對振動、爆炸

敏感的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行隔離或設(shè)置屏蔽、防護(hù)墻、減振設(shè)施等。

(4)輸送有毒、有害、易燃、易爆、高溫、高壓和有腐蝕性氣體或液體的管道、管件等，必須分別具有密封、

耐壓、防腐蝕、防靜電等措施。。

(5)加熱設(shè)備及反應(yīng)釜等的作業(yè)孔、操作器、觀察孔等應(yīng)有防護(hù)設(shè)施，作業(yè)區(qū)熱輻射強度不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)定；

設(shè)置必要的提示、標(biāo)志和警告信號。

(0)采光照明

1.天然采光

應(yīng)優(yōu)先利用天然光，輔助以人工光，采取有效措施節(jié)約能源。

(四)采光照明

2.照明方式

分為一般照明和局部照明。對于作業(yè)面照度要求較高的場所，宜采用日一般照明與局部照明組成的組合

照明。

3.照明種類

正常照明因故障熄滅后的應(yīng)急照明：

①需確保正常工作或活動繼續(xù)進(jìn)行的場所，應(yīng)設(shè)置備用照明。

②需確保處于潛在危險之中的人員安全的場所，應(yīng)設(shè)置安全照明。

③需確保人員安全疏散的出口和通道，應(yīng)設(shè)置疏散照明。

疏散照明

4.光照度

(I)備用照明的照度一般不低于該場所一般照明照度值的10%。

(2)安全照明的照度標(biāo)準(zhǔn)值，不低于該場所一般照明照度標(biāo)準(zhǔn)值的10%。

(3)水平疏散通道不應(yīng)低于llx,垂直疏散區(qū)域不應(yīng)低于5Ix。

5.避免眩光、頻閃和陰影

視野內(nèi)過高亮度或極端對比引起的直接眩光和由特定表面反射產(chǎn)生的反射眩光，可引起不舒適感覺或降

低觀察細(xì)部或目標(biāo)的能力，閃爍會分散精力并可能引發(fā)頭疼等生理反應(yīng)，頻閃效應(yīng)有可能改變對旋轉(zhuǎn)式或往

復(fù)式機械運動的運動知覺，造成危險。避免陽光直射作業(yè)區(qū)，防止遮擋工作面或產(chǎn)生不利的陰影。

(五)物資堆放

(1)生產(chǎn)物料、半成品及成品、廢品、廢料應(yīng)嚴(yán)格按指定區(qū)域歸類堆放，排列有序；工位器具、工具、模具、

夾具、搬運工具應(yīng)放在指定位置。

沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品。堆放物品的場也要用黃色或白色劃出明顯的界限或架設(shè)圍欄。

(2)易燃、易爆物質(zhì)的庫房，應(yīng)符合消防規(guī)范。物料、半成品及成品間有互相影響或本身產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),

應(yīng)隔離堆放，并設(shè)有相關(guān)的防護(hù)措施。

(3)白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，大件不得超過當(dāng)班定額。高處作業(yè)區(qū)堆

放生產(chǎn)物料和工具,應(yīng)嚴(yán)格控制數(shù)量。

(4)各類物資的堆放應(yīng)安全牢固，做到按類存放，重不壓輕，大不壓小,使貨堆保持最大的穩(wěn)定性。不得擠

壓電氣線路和其他管線，不得阻塞通道。

(5)當(dāng)直接存放在地面上時,堆垛高度不應(yīng)超過1.4m,且高與底邊長之比不應(yīng)大于3。

堆垛高度

<1.4m

(六)作業(yè)場所地面要求

(1)地面能承受工作時規(guī)定的荷重。

(2)地面應(yīng)經(jīng)常保持清潔、整潔。

(3)地面平整，避免凸出的管線等障礙；坑、溝、池應(yīng)設(shè)置可靠的蓋板或護(hù)欄，夜間有照明。

(4)容易發(fā)生危險事故的場地，應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

【例題】機械制造場所的安全與其通道、車輛行駛、人員通行、物料存儲運輸、防火防爆等有密切關(guān)系。下

列關(guān)于機械制造場所安全的說法中，正確的是()。

A.車間橫向主要通道寬度不應(yīng)小于1.5m

B.重型機床高于500mm的操作平臺周圍應(yīng)設(shè)高度不低于1050mm的防護(hù)欄桿

C.安全照明的照度標(biāo)準(zhǔn)值為標(biāo)準(zhǔn)照明照度的90%

D.堆垛高度不應(yīng)超過2m,底部與高的比值大于1/3

E.高噪聲設(shè)備宜相對分散，并應(yīng)布置在廠房的端頭

［答案】BC

［解析】車間橫向主要通道寬度不應(yīng)小于2000mm;

機床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1000mm。

安全照明的照度標(biāo)準(zhǔn)值，不低于該場所一般照明照度標(biāo)準(zhǔn)值的10%。

當(dāng)物料直接存放在地面上時，堆垛高度不應(yīng)超過1.4m,且高與底邊長之比不應(yīng)大于3。

高噪聲設(shè)備宜相對集中，并應(yīng)布置在廠房的端頭。

總結(jié)：

一、機械基本概念

二、機械分類

上述兩個概念類知識點一般不考察

三、機械使用過程中的危險有害因素

該知識點僅了解：

（-）機械性危險★

四、機械危險部位及其安全防護(hù)措施★★★

該知識點應(yīng)作為本章的重點掌握

五、實現(xiàn)機械安全的途徑與對策措施

（一）采用本質(zhì)安全技術(shù)

此處應(yīng)重點掌握：

6.機械的可靠性設(shè)計★★★

（二）安全防護(hù)措施

此處知識點應(yīng)重點掌握:

1.防護(hù)裝置★★★

還應(yīng)重點熟悉：

2.保護(hù)裝置★★

（三）安全信息的使用

此處應(yīng)重點了解：

2.安全標(biāo)志和安全色★

六、機械制造生產(chǎn)場所安全技術(shù)**

該知識點應(yīng)進(jìn)行重點熟悉：

（二）通道

（三）設(shè)備布置及安全防護(hù)措施

（四）采光照明

（五）物資堆放

第一章-第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

一、金屬切削機床存在的主要危險

二、安全要求和安全技術(shù)措施

三、砂輪機安全技術(shù)

一、金屬切削機床存在的主要危險**

（一）機械危險

（二）電氣危險

（三）熱危險

（囚）噪聲危害

（五）振動危險

（六）輻射危險

（七）物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險

（八）設(shè)計時忽視人機工效學(xué)產(chǎn)生的危險

（九）故障、能量供應(yīng)中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險

（十）安全措施錯誤、安全裝置缺陷簸位不當(dāng)

（一）機械危險

（1）卷繞和絞纏

①做回轉(zhuǎn)運動的機械部件

②回轉(zhuǎn)件上的突出形狀

③旋轉(zhuǎn)運動的機械部件的開口部分

（2）擠壓、剪切和沖擊

①接近型的擠壓危險

②通過型的剪切危險

③沖擊危險

(3)引入或卷入、碾軋

①嚙合的夾緊點

②回轉(zhuǎn)夾緊區(qū)

③接觸的滾動面

(4)飛出物打擊的危險

(5)物體墜落打擊的危險

(6)形狀或表面特征的危險

(7)滑倒、絆倒和跌落

(二)電氣危險

(1)觸電的危險

(2)電氣設(shè)備的保護(hù)措施不當(dāng)

(3)電氣設(shè)備引起的燃燒、爆炸

(三)熱危險

(1)接觸高溫加工件、高溫金屬切屑以及熱加工設(shè)備的熱源輻射

(2)接觸液壓系統(tǒng)發(fā)熱的元件或油液

(3)由于工件過熱或過冷對健康造成的傷害

(4)作業(yè)環(huán)境過熱或過冷對健康造成的危害

心

(□)噪聲危害

對人聽力造成損傷和其他生理紊亂；對語言通訊和聲訊信號造成干涉。

噪聲超標(biāo)會導(dǎo)致人耳鳴、聽力下降或疲勞和精神壓抑等疾病。

(五)振動危害

切削過程中，刀具與工件之間經(jīng)常會產(chǎn)生自由振動、強迫振動或自激振動(顫振)等類型的機械振動。

振動會影響加工表面質(zhì)量，降低機床和刀具的壽命，并引起噪聲。

(六)輻射危險

(1)電弧、激光輻射造成視力下降、皮膚損傷。

(2)電火花加工、電子束離子束加工產(chǎn)生較強X射線等。

(3)電磁干擾使電氣設(shè)備無法正常運行，電磁輻射損害人身健康的危險。

(七)物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險

(1)接觸或吸人有害液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等。

(2)現(xiàn)場的發(fā)火因素，引起的火災(zāi)危險；具有爆炸性粉塵的危險。

(3)生物和微生物，冷卻液、油液發(fā)霉和變質(zhì)的危險。

(八)設(shè)計時忽視人機工程學(xué)產(chǎn)生的危險

作業(yè)頻率和強度不當(dāng)，作業(yè)位置和操作裝置不合理，防護(hù)裝置使用不當(dāng)，作業(yè)照明不符合要求，現(xiàn)場符

號標(biāo)識不清，操作方向不一致等，均屬于人機工程學(xué)的范疇。

(九)故障、能量供應(yīng)中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險

(1)能量供應(yīng)中斷。

(2)動力中斷、連接松動、元件破損。

(3)控制系統(tǒng)的故障或失靈。

(4)數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險。

(5)裝配錯誤。

(6)機床穩(wěn)定性喪失。

(十)安全措施錯誤、安全裝置缺陷簸位不當(dāng)

(1)防護(hù)裝置性能不可靠。

(2)保護(hù)裝置性能不可靠。

(3)信息和報警裝置異常。

(4)急停裝置性能不可靠。

(5)安全調(diào)整和維修設(shè)備、附件未提供或提供不全。

(6)氣動排氣裝置安裝、使用不當(dāng)。

(7)進(jìn)人機床措施沒有提供或措施不到位。

(8)壓力系統(tǒng)的壓力過大、壓力損失、泄漏或噴射等引起的危險。

【例題】下列屬于金屬切削機床的機械性危險的是（）。

A.飛出物打擊

B.電弧對眼睛的傷害

C.刀具與工件間的摩擦振動

D.高溫的工件

［答案】A

［解析】A屬于機械危害，B屬于輻射危害，C屬于振動危害，D屬于熱危害。

二、安全要求和安全技術(shù)措施★★

（-）防止機械危險安全措施

（二）電氣系統(tǒng)

（三）物質(zhì)和材料

（四）滿足安全人機學(xué)要求

（五）其他危險的安全措施

1.機床結(jié)構(gòu)

（1）穩(wěn)定性

（2）機床外形

2.運動部件

(1)纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件和傳動裝置應(yīng)予以封閉或信息提示。齒輪、鏈傳動采用封閉式防護(hù)

罩，帶傳動采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，保護(hù)區(qū)域較大的范圍采用防護(hù)柵欄。

(2)凡在作業(yè)卜方有物料傳輸裝置、帶傳動裝置以及卜方可能有墜落物件的下方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)廊、防護(hù)棚、

防護(hù)網(wǎng)等防護(hù)。

(3)運動部件與運動部件之間、運動部件與靜止部件之間，不應(yīng)存在擠壓危險和剪切危險，否則遵循如下安

全距離要求。

表1-6防止擠壓的身體部位最小間距mm

身體部位最小距離a身體部位最小距離a身體部位最小距離a

500臂120腿250

頭部30025腳趾50

(4)運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

(5)對于有慣性沖擊的機動往復(fù)運動部件，應(yīng)設(shè)置緩沖裝置。

(6)對于可能超負(fù)荷(壓力、起升量、溫度等)發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置超負(fù)荷保護(hù)裝置。

(7)對于單向轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)在明顯位置標(biāo)出轉(zhuǎn)動方向，防止反向轉(zhuǎn)動導(dǎo)致危險。

(8)運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動、

脫離、甩出。

(9)運動部件不允許同時運動時，其控制機構(gòu)應(yīng)聯(lián)鎖，不能實現(xiàn)聯(lián)鎖的，應(yīng)在控制機構(gòu)附近設(shè)置警告標(biāo)志。

【例題】運動部件存在擠壓危險和剪切危險時，應(yīng)限定避免人體各部位受到傷害的最小安全距離。防止人體

頭部擠壓的最小安全距離是()mm。

A.500

B.300

C.250

D.120

［答案】B

［解析】

表1-6防止擠壓的身體部位最小間距mm

身體部位最小距離a身體部位最小距離a身體部位最小距離a

身體500臂120腿250

頭部300手指25腳趾50

3.夾持裝置

(1)夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或甩出，尤其是當(dāng)緊急停止或動力系統(tǒng)故障時，必要時限定其最

高安全速度或轉(zhuǎn)速。

(2)手動夾持裝置應(yīng)采取安全措施，防止意外危險(鑰匙或扳手等工具遺留在夾持裝置上隨機床運轉(zhuǎn))墜落

或甩出,防止產(chǎn)生擠壓手指等危險。

(3機動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的開始相聯(lián)鎖；夾持裝置的放松應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。

機床運轉(zhuǎn)時，工件夾緊裝置不應(yīng)動作；未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時，工件驅(qū)動裝置不應(yīng)動作；工件夾緊力

彳向安全值或超過允許值時,工件驅(qū)動裝置應(yīng)自動停止，并保持足夠的夾緊力，使其可靠地停下來。

4.平衡裝置

(1)與機床部件及其運動有關(guān)的配重,如將其置于機床體內(nèi)或置于固定式防護(hù)裝置內(nèi)等。

(2)采用動力平衡裝置，應(yīng)防止動力系統(tǒng)發(fā)生故障時機床部件墜落而造成的危險。

(3)移動式平衡裝置(如配重)，在移動范圍內(nèi)采取防護(hù)措施，防止移動造成的碰撞、夾擠。

【例題】夾持裝置應(yīng)確保不會使工件、刀具墜落或甩出，下列關(guān)于夾持裝置的說法中，正確的是()

A.夾持裝置夾緊過程的結(jié)束應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖

B.夾持裝置的放松應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的開始相聯(lián)鎖

C.機床運轉(zhuǎn)時，工件夾緊裝置可進(jìn)行加緊動作

D.未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時，工件驅(qū)動裝置不應(yīng)動作

【答案】D

［樨析】機動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的開始相聯(lián)鎖；夾持裝置的放松應(yīng)與機床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相

聯(lián)鎖。

機床運轉(zhuǎn)時，工件災(zāi)緊裝置不應(yīng)動作；未達(dá)到預(yù)期安全預(yù)緊力時，工件驅(qū)動裝置不應(yīng)動作；工件夾緊力

彳軒安全值或超過允許值時，工件驅(qū)動裝置應(yīng)自動停止，并保持足夠的夾緊力，使其可靠地停下來。

(二)電氣系統(tǒng)

1.防止觸電危險

(1)加強電氣設(shè)備的帶電體、絕緣、保護(hù)接地和電磁兼容的防護(hù)。

(2)電流、電壓的過載和中斷的保護(hù)。

2.控制系統(tǒng)

(1)系統(tǒng)功能安全可靠。

(2)控制裝置應(yīng)設(shè)置在危險區(qū)以外，與其他裝置明顯區(qū)分。影響觀察時配置聲光信號。

(3)應(yīng)在人有意控制下才能啟動、重啟。

(4)控制模式可選擇。

(5)機床應(yīng)設(shè)置一個或數(shù)個緊急停止裝置。

(6)程序、信息損壞或電磁故障，或輸入錯誤時，應(yīng)能防止錯誤動作。

(三)物質(zhì)和材料

(1)消除或最大程度減小危險的設(shè)計。采用無毒低毒、不燃難燃材料。

(2)消除或最大程度減少有害物質(zhì)排放。采取通風(fēng)、凈化和個體防護(hù)措施。油霧濃度最大值不超過5mg/m3,

粉塵濃度不超過

(3)消除或最大程度減小機器自身或物質(zhì)的過熱。限制現(xiàn)場可燃物、助燃物。

【例題】物質(zhì)和材料的安全技術(shù)措施中，包括總體設(shè)計應(yīng)采取有效措施消除或最大程度減少有吉物質(zhì)排放。

下列關(guān)于減少有害物質(zhì)排放的說法中，錯誤的是()。

A.油霧濃度最大值不超過5mg/m3

B.粉塵濃度最大值不超過lOmg/m^

C.采取通風(fēng)、凈化和個體防護(hù)措施

D.采用無毒低毒、不燃難燃材料

［答案】D

［解析】消除或最大程度減少有害物質(zhì)排放。采取通風(fēng)、凈化和個體防護(hù)措施。油霧濃度最大值不超過

5mg/m3,粉塵濃度不超過lOmg/rrP。D屬于消除或最大程度減小危險的設(shè)計

(四)滿足安全人機學(xué)要求

(1)工作強度、運動幅度、可見性、姿勢、工作位置等應(yīng)與人的能力和極限相適應(yīng)。

(2)友好的人機界面設(shè)計。

（五）其他危險的安全措施

1.熱危險的安全

2.噪聲和振動

3.電離和非電離輻射

三、砂輪機安全技術(shù)

（-）眇輪機加工的特點

（二）磨削加工危險因素

（三）砂輪機的安全要求★★★

（四）砂輪機的使用安全★★

（一）砂輪機加工的特點

從安全衛(wèi)生這個角度看，有以下特點：

（1）砂輪的運動速度高。

（2）砂輪的非均質(zhì)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強度低。

(3)磨削的高熱現(xiàn)象。

(4)大量磨削粉塵。

(二)磨削加工危險因素

(1)機械傷害。

(2)喔聲危害。磨削噪聲與干式磨削的排風(fēng)系統(tǒng)噪聲疊加，

(3)磨削的高熱現(xiàn)象。

(4)大量磨削粉塵。

(三)砂輪機的安全要求★★★

1.砂輪主軸

砂輪主軸端部螺紋其旋向須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；

端部螺紋應(yīng)足夠長，切實保證整個嘿母旋入壓緊(L>1cm);主軸螺紋部分須延伸到緊同螺母的壓緊面內(nèi)，

但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的L/2(h>H/2)。

砂輪最小厚度

vji1b/1厘i”r

r也外HA

2.砂輪卡盤

一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4;

卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，各表面平滑無銳棱，夾緊裝配后，與砂輪接觸的環(huán)形壓緊面應(yīng)平整、不得翹曲；卡盤

與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。

3.砂輪防護(hù)罩

(1)砂輪防護(hù)罩的總開口角度應(yīng)不大于90°,如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護(hù)罩開口

角度可以增大到125。。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護(hù)罩開口角度都應(yīng)不大于65。。

一般情況

總角度490。

水平以下

用以加工的

總角度《125。

(2)砂輪卡盤夕H?］面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。

(3)防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下；托架臺面與砂輪主軸中心線等高，

托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm.(GB4674磨削機械安全規(guī)程)

(4)防護(hù)罩的圓周防護(hù)部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護(hù)板，以補償砂輪的磨損。砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)

板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。(JB8799砂輪機安全防護(hù)技術(shù)條件)

(5)應(yīng)隨時調(diào)節(jié)工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。(JB8799砂輪機

安全防護(hù)技術(shù)條件)

防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板

與砂輪間距

<1.6mm

【例題】依據(jù)《磨削機械安全規(guī)程》（GB4674）下列對砂輪機的要求中,正確的有（）。

A.在砂輪安裝軸水平面的上方，防護(hù)罩開口角度應(yīng)不大于65°

B.使用砂輪安裝軸水平面以下加工時，防護(hù)罩開口角度可以增大到90°

C.砂輪卡盤夕面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于1.5mm

D.防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至1.6mm以下

E.吊架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm

［答案】AE

［樨析】（1）砂輪防護(hù)罩的總開口角度應(yīng)不大于90。，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，

防護(hù)罩開口角度可以增大到125。。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護(hù)罩開口角度都應(yīng)不大于

65。。（2）砂輪卡盤夕M則面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。（3）防護(hù)罩上方可調(diào)

護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下;托架臺面與砂輪主軸中心線等高,托架與砂輪圓周表面間

隙應(yīng)小于3mm。（GB4674磨削機械安全規(guī)程）

［2018年真題】下列針對砂輪主軸和卡盤的安全要求中，正確的有（）。

A.卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有小于1.5mm的間隙

B.一般用途砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3

C.主軸端部螺紋應(yīng)足夠長，保證整個螺母旋入壓緊

D.主軸螺紋部分延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2

E.砂輪主軸螺紋旋向與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相同

［答案】BCD

［解析】卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于

砂輪直徑的1/3,切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4。主軸螺紋部分須延伸到緊同螺母的壓緊

面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2。砂輪主軸端部螺紋其旋向須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，

砂輪機應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。

(四)砂輪機的使用安全★★

1.砂輪的檢查

(1)通過標(biāo)記核對砂輪機是否符合要求。

(2)新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平衡的砂輪,都應(yīng)做平衡試驗。

2.砂輪機的操作要求

(1)更換新砂輪時，速度應(yīng)進(jìn)行驗算，在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。

(2)應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。

(3)任何情況下，操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。

(4)禁止多人共用一臺砂輪機同嗾作。

(5)砂輪機的除塵裝置應(yīng)定期檢查和維修，及時清除通風(fēng)裝置管道里的粉塵，保持有效的通風(fēng)除塵能力。

【2015年真題】砂輪機是機械工廠最常用的機械設(shè)備之一，其主要特點是易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁和易傷人。砂

輪在使用時有嚴(yán)格的操作程序和規(guī)定，違反操作規(guī)程將給操作人員造成傷害。下列關(guān)于砂輪機操作要求的說法中，

正確的有()。

A.不許站在砂輪正面操作B.允許在砂輪側(cè)前方操作

C.不允許多人共同操作D.禁止側(cè)面磨削E,允許砂輪正反轉(zhuǎn)

［答案】ABC

【解析】任何情況下，操作者都應(yīng)站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。禁止多人共用一臺砂輪機同時操

作。應(yīng)使用砂輪的圓周表面進(jìn)行磨削作業(yè)，不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。砂輪機砂輪旋轉(zhuǎn)方向只能向一個方向

總結(jié)：

-金屬切削機床存在的主要危險★★★

本知識點應(yīng)重點掌握：

（一）機械危險

（二）電氣危險

（三）熱危險

（