魯班獎(jiǎng)工程細(xì)部做法指導(dǎo)-主體結(jié)構(gòu)工程

魯班獎(jiǎng)工程細(xì)部做法指導(dǎo)主體結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼筋工程1墻鋼筋定位1.1材料：梯子筋、墊塊。1.2工具：鋼卷尺、水平鋼筋定位卡具。1.3工序：墻體暗柱鋼筋綁扎→安裝墻身梯子筋→安裝水平鋼筋及水平定位卡具→墻筋綁扎安裝保護(hù)層墊塊。1.4工藝方法：剪力墻暗柱鋼筋綁扎完成后，在剪力墻內(nèi)暗柱或轉(zhuǎn)彎處開(kāi)始安防定位梯子筋，梯子筋安放間距不大于2m，并代替同位置豎向鋼筋。綁扎豎向鋼筋及水平鋼筋，在距上層現(xiàn)澆板面上200mm處安裝工具式水平鋼筋定位卡，全部鋼筋綁扎完畢后按1m見(jiàn)方成梅花形安放保護(hù)層墊塊。1.5控制要點(diǎn)：加工尺寸、安放位置及數(shù)量。定位筋兩頭做防銹處理。1.6質(zhì)量要求：鋼筋間距允許偏差10mm，保護(hù)層厚度允許偏差±2mm。1.7做法詳圖（圖21.-1、圖2.1-2）：圖2.1-1水平定位卡具示意圖圖2.1-2梯子筋示意圖1.8實(shí)例圖（圖2.1-3、2.1-4）：圖2.1-3剪力墻定位筋安裝實(shí)例圖圖2.1-4水平鋼筋定位卡實(shí)例圖2柱鋼筋定位2.1材料：鋼筋、墊塊。2.2工具：鋼卷尺、柱筋定位卡具。2.3工序：柱筋綁扎→安裝柱筋定位卡具→混凝土澆筑→拆除定位卡具。2.4工藝方法：制作鋼筋定位卡具，可刷黃色漆標(biāo)識(shí)。柱筋綁扎成型后，在距離樓面標(biāo)高上200mm處安裝定位卡具，并與柱鋼筋綁扎牢固，混凝土澆筑后取出定位卡具循環(huán)使用。2.5控制要點(diǎn)：加工尺寸、安裝位置。2.6質(zhì)量要求：柱主筋間距允許偏差±5mm。2.7做法詳圖（圖2.1-5）：圖2.1-5柱筋定位卡具示意圖2.8實(shí)例圖（圖2.1-6、圖2.1-7）：圖2.1-6柱筋定位卡制作實(shí)例圖圖2.1-7柱筋定位卡實(shí)例圖3板鋼筋定位3.1材料：墊塊、馬凳（塑料、鋼筋、混凝土墊塊及馬凳）。3.2工具：鋼卷尺、墨斗、撬杠。3.3工序：定位彈線(xiàn)→板鋼筋綁扎→安裝底筋保護(hù)層墊塊→安裝馬凳。3.4工藝方法：根據(jù)板鋼筋的設(shè)計(jì)間距，在模板表面彈出每道鋼筋位置線(xiàn)，第一道鋼筋距梁邊50mm。板鋼筋綁扎完畢后，按1m見(jiàn)方在鋼筋交叉處呈梅花形安放保護(hù)層墊塊及馬凳，墊塊及馬凳距板邊不大于500mm，墊塊、馬凳應(yīng)和鋼筋保護(hù)層厚度、板厚度及鋼筋規(guī)格相適應(yīng)（若采用混凝土墊塊，則墊塊混凝土應(yīng)比現(xiàn)澆板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)）。3.5控制要點(diǎn)：墊塊及馬凳的規(guī)格、間距。3.6質(zhì)量要求：鋼筋位置允許偏差10mm，保護(hù)層允許偏差2mm。3.7做法詳圖（圖2.1-8）：圖2.1-8雙層板筋馬凳、墊塊放置示意圖3.7實(shí)例圖（圖2.1-9）：圖2.1-9板筋墊塊、馬凳安裝實(shí)例圖4鋼筋滾軋直螺紋鏈接4.1材料：鋼筋、連接套筒、保護(hù)帽。4.2工具：直螺紋滾絲機(jī)、扳手、砂輪切割機(jī)。4.3工序：鋼筋下料→滾絲→絲頭檢驗(yàn)→直螺紋套筒連接。4.4工藝方法：根據(jù)鋼筋料單采用砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋切割下料，切口的端面平整并與軸線(xiàn)垂直。要求加工好的鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套筒一致，螺牙應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)斷牙及其他缺陷，絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2（選用套筒規(guī)格應(yīng)符合表2.1-1），及時(shí)在套絲端安裝塑料保護(hù)帽。套筒連接時(shí)，將鋼筋絲頭擰入經(jīng)型式檢驗(yàn)合格的連接套筒，用扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，再用扭力扳手校核擰緊力矩，標(biāo)準(zhǔn)型街頭安裝后的外露螺紋不大于兩個(gè)完整絲扣。4.5控制要點(diǎn)：切割下料、螺紋加工、鋼筋連接。4.6質(zhì)量要求：切割端頭平整、與軸線(xiàn)垂直，絲頭長(zhǎng)度公差為+2P，鋼筋連接牢固。標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格選用表表2.1-1規(guī)格套筒螺紋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M26×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.5591054.7做法詳圖（圖2.1-010）：圖2.1-10直螺紋連接示意圖4.8實(shí)例圖（圖2.1-11）：圖2.1-11直螺紋連接實(shí)例圖5封閉鋼筋閃光對(duì)焊5.1材料：鋼筋、焊劑。5.2工具：鋼筋切割機(jī)、彎曲機(jī)、專(zhuān)用箍筋閃光對(duì)焊機(jī)、鋼卷尺、量角器、水平尺。5.3工序：鋼筋彎曲成型→箍筋閃光對(duì)焊→箍筋安裝。5.4工藝方法：根據(jù)箍筋料單用鋼筋切割機(jī)對(duì)鋼筋切割下料，鋼筋切割端面平直，在彎曲機(jī)上按照箍筋尺寸進(jìn)行彎曲，對(duì)接端口預(yù)留在短邊中間。對(duì)焊時(shí)，箍筋端頭應(yīng)在同一軸線(xiàn)上對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，箍筋對(duì)焊封閉接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的對(duì)焊接頭屬占箍筋總數(shù)的百分率不得超過(guò)50%。梁箍筋對(duì)焊接頭應(yīng)放在梁上下位置。5.5控制要點(diǎn)：彎曲尺寸和角度、接頭軸線(xiàn)、焊頭安裝位置。5.6質(zhì)量要求：成品箍筋內(nèi)凈空偏差±5mm，接頭軸線(xiàn)偏差在2mm以?xún)?nèi)，焊接頭處的彎角不大于3°，焊接接頭表面無(wú)橫向環(huán)向裂紋。5.7做法詳圖（圖2.1-12）：圖2.1-12封閉箍筋對(duì)焊示意圖5.8實(shí)例圖（圖2.1-13）：圖2.1-13封閉箍筋閃光對(duì)焊實(shí)例圖6剪力墻鋼筋綁扎6.1材料：鋼筋、鉛絲。6.2工具：鋼筋綁扎機(jī)。6.3工序：鋼筋定位→拉絲下料→鋼筋綁扎。6.4工藝方法：墻體鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆板上彈線(xiàn)定位，先綁扎墻體暗柱鋼筋，安裝梯子筋后綁扎豎向鋼筋，搭接長(zhǎng)度不小于35d，搭接處保證有3根水平筋，綁扎范圍不少于3扣，鋼筋接頭50%錯(cuò)開(kāi)，接頭中心錯(cuò)開(kāi)距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，鋼筋間距可采用設(shè)置預(yù)制混凝土撐筋的方式。拉絲應(yīng)根據(jù)綁扎直徑不同分別下料，直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鋼絲，直徑12~25mm鋼筋宜用20號(hào)鋼絲，下料長(zhǎng)度可參考表2.1-2執(zhí)行，長(zhǎng)度應(yīng)考慮綁扎后扎絲預(yù)留長(zhǎng)度20~30mm。綁扎時(shí)宜優(yōu)先采用鋼筋綁扎機(jī)進(jìn)行綁扎提高效率，相鄰綁扎呈“八”字梅花形分布。鋼筋綁扎扎絲下料長(zhǎng)度參考表表2.1-2鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~20290310330350380223303503704006.5控制要點(diǎn)：鉛絲規(guī)格、長(zhǎng)度、方向。6.6質(zhì)量要求：鋼筋間距均勻、綁扎牢固。6.7做法詳圖（圖2.1-14）：圖2.1-14剪力墻鋼筋綁扎示意圖圖2.1-15鋼筋綁扎機(jī)械示意圖6.8實(shí)例圖（圖2.1-15、圖2.1-16）：圖2.1-16鋼筋綁扎實(shí)物圖第二節(jié)混凝土及模板工程1樓梯踏板定型模板1.1材料：6~8mm厚鋼板、10號(hào)槽鋼、∠50×5角鋼12鋼筋、可調(diào)支撐件、脫模劑。1.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶、割槍。1.3工序：樓梯定型鋼模放樣→鋼模制作→鋼模吊裝→鋼模加固→鋼模拆除。1.4工藝方法：根據(jù)樓梯寬度、高度、長(zhǎng)度、踏步級(jí)數(shù)進(jìn)行放樣，加工制作定型鋼模。定型鋼模踢面采用6~8mm鋼板與10號(hào)槽鋼焊接固定，槽鋼距梯板邊緣200mm~300mm，其上用12圓鋼焊4個(gè)吊環(huán)，槽鋼兩端與10號(hào)槽鋼焊接連接，每端槽鋼側(cè)面焊接可調(diào)支撐螺母。樓梯鋼筋綁扎后，安裝定型鋼模，定型鋼模安裝應(yīng)考慮起步位置和建筑飾面做法（砂漿20mm，地板磚30mm，石材40mm），確保相鄰兩跑樓梯梯步在一條線(xiàn)上。1.5控制要點(diǎn)：定型模板加工制作尺寸、安裝位置。1.6質(zhì)量要求：定型模板安裝牢固，水平位移偏差±3mm，標(biāo)高偏差±3mm。1.7做法詳圖（圖2.2-1、圖2.2-2）：圖2.2-1樓梯定型鋼模板正立面示意圖圖2.2-2樓梯定型鋼模板側(cè)立面示意圖1.8實(shí)例圖（圖2.2-3）：圖2.2-3樓梯定型鋼模板實(shí)例圖2后澆帶留置2.1地下室外墻后澆帶留置2.1.1材料：鋼板網(wǎng)、木模板、鋼板止水帶、鋼筋。2.1.2工具：電焊機(jī)、鐵皮剪子。2.1.3工序：剪裁鋼板網(wǎng)→安裝止水帶→安裝、加固鋼板網(wǎng)→安裝、加固模板→模板拆除。2.1.4工藝方法：根據(jù)剪力墻厚度、止水帶位置剪裁鋼板網(wǎng)，應(yīng)選用厚度0.5~1mm，網(wǎng)孔5~8mm的鋼板網(wǎng)，依據(jù)剪力墻水平鋼筋規(guī)格和位置開(kāi)口。止水帶應(yīng)豎直安裝在墻厚1/2處，鋼板止水帶槽口應(yīng)朝向迎水面，用附加鋼筋焊接固定在墻筋上。鋼板網(wǎng)用扎絲綁扎在10@200的附加固定鋼筋上，將木模板根據(jù)水平鋼筋間距鋸出槽口，安裝在鋼板網(wǎng)外側(cè)，用鋼管、木方加固，間距不大于500mm。2.1.5控制要點(diǎn)：鋼板網(wǎng)、止水帶安裝固定、模板支撐。2.1.6質(zhì)量要求：鋼板網(wǎng)、止水帶固定牢固，后澆帶寬度允許偏差±10mm。2.1.7做法詳圖（圖2.2-4）：圖2.2-4地下室外墻后澆帶留置示意圖2.2現(xiàn)澆板后澆帶及施工縫留置2.2.1材料：木工板或膠合板模板、木方、20mm×15mm木條。2.2.2工具：電鋸、墊刨、榔頭等。2.2.3工序：彈后澆帶或施工縫位置線(xiàn)→釘木條→綁扎底層鋼筋→安裝模板→綁扎上層鋼筋→釘木條→拆模。2.2.4工藝方法：按設(shè)計(jì)在底模上彈出后澆帶或施工縫位置線(xiàn)，按線(xiàn)釘20mm寬15mm高木條做底層鋼筋保護(hù)層，按上下層鋼筋間距、規(guī)格及位置在膠合板模板兩側(cè)開(kāi)槽加工側(cè)面封擋模板，底層鋼筋綁扎后安裝側(cè)模，上層鋼筋綁扎后，在側(cè)模頂釘木條作為上層鋼筋保護(hù)層，側(cè)模用木方加固，間距不大于600mm。2.2.5控制要點(diǎn)：木條厚度，開(kāi)槽大小位置。2.2.6質(zhì)量要求：側(cè)模位置準(zhǔn)確，安裝牢固。2.2.7做法詳圖（圖2.2-5~圖2.2-7）：圖2.2-5現(xiàn)澆板后澆帶留置示意圖圖2.2-6A-A剖面圖圖2.2-7施工縫側(cè)模支撐示意圖2.2.8實(shí)例圖（圖2.2-8、圖2.2-9）：圖2.2-8現(xiàn)澆板后澆帶留置實(shí)例圖圖2.2-9施工縫側(cè)模支撐實(shí)例圖3墻體豎向施工縫留置3.1材料：鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、加固鋼筋。3.2工具：鐵皮剪、榔頭、電焊機(jī)。3.3工序：確定留設(shè)位置→剪裁鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)→安裝鋼板網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)→澆筑混凝土。3.4工藝方法：設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)在門(mén)窗洞口頂部1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交界處留置豎向施工縫。選用厚度0.5~1mm、網(wǎng)孔直徑5~8mm鋼板網(wǎng)，依據(jù)外墻水平鋼筋規(guī)格和位置在鋼板網(wǎng)上開(kāi)口，鋼板網(wǎng)用扎絲綁扎在10@200的附加固定鋼筋上，鋼板網(wǎng)兩側(cè)敷設(shè)鋼絲網(wǎng)防止漏漿，固定牢固后澆搗混凝土。3.5控制要點(diǎn)：鋼板網(wǎng)開(kāi)口位置。3.6質(zhì)量要求：施工縫位置準(zhǔn)確，鋼板網(wǎng)安裝牢固。3.7做法詳圖（圖2.2-10）：3.8實(shí)例圖（圖2.2-11）：圖2.2-10施工縫留設(shè)示意圖圖2.2-11施工縫留設(shè)實(shí)例圖4門(mén)窗洞口定型木模板4.1材料：12或14螺桿及螺帽、∠100×10和∠50×5角鋼、5mm厚鋼板、方木、竹膠板。4.2工具：開(kāi)孔器、電砂輪、電焊機(jī)及韓具等。4.3工序：加工制作陰角連接件→拼接定型洞口模板→安裝定型洞口模板→拆除模板。4.4工藝方法：在∠100×10角鋼上焊接12或14螺桿加工陰角連接件，與洞口模板進(jìn)行拼裝，調(diào)節(jié)螺桿與∠50×5三角形支撐件連接固定，形成洞口整體定型模板，安裝固定洞口模板，在鋼筋網(wǎng)架上焊接定位鋼筋進(jìn)行固定。4.5控制要點(diǎn)：陰角連接件加工、固定，定性模板拼裝、安裝。4.6質(zhì)量要求：定型模板安裝牢固無(wú)變形，接縫嚴(yán)密，洞口模板尺寸偏差0~5mm。4.7做法詳圖（圖2.2-12）：圖2.2-12門(mén)窗洞口定型模板立面示意圖4.8實(shí)例圖（圖2.2-13）：圖2.2-13門(mén)窗洞口定型模板實(shí)例圖5梁柱核心區(qū)混凝土施工5.1材料：混凝土、0.5~1mm厚孔徑5~8mm鋼板網(wǎng)。5.2工具：振搗棒、抹子、刮杠等。5.3工序：位置留設(shè)→加工安裝鋼板網(wǎng)→梁柱核心區(qū)混凝土澆筑→梁板混凝土澆筑。5.4工藝方法：柱混凝土與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)相差大于一級(jí)時(shí)，在距柱邊大于1/2核心區(qū)高度位置綁扎鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)依據(jù)梁筋的位置、規(guī)格開(kāi)口，并用扎絲綁扎于10@100的附加固定鋼筋上，附加固定鋼筋英語(yǔ)梁箍筋焊接牢固（本法適用于梁小于1m）。先澆筑梁柱核心區(qū)混凝土，初凝前澆筑梁板混凝土。5.5控制要點(diǎn)：鋼板網(wǎng)安裝固定，梁板混凝土的澆筑時(shí)間。5.6質(zhì)量要求：鋼板網(wǎng)固定牢固，圖2.2-14不同強(qiáng)度等級(jí)梁柱核心區(qū)豎向剖面示意圖混凝土接槎不能形成冷鋒。5.7做法詳圖(圖2.2-14)：5.8實(shí)例圖（圖2.2-15）：圖2.2-15梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土實(shí)例圖6外墻螺栓孔封堵6.1砂漿封堵6.1.1材料：干硬性水泥砂漿、防水砂漿、膨脹劑、水泥基防水涂料。6.1.2工具：柱形刷、抹子、搗棍、灰板、木塞等。6.1.3工序：清孔→干硬性水泥填堵→刷防水涂料→抹防水砂漿→刷防水涂料。6.1.4工藝方法：用柱形刷清理孔內(nèi)雜物，并在施工前3h噴水濕潤(rùn)。孔內(nèi)側(cè)用圓錐形木塞堵緊，填塞微膨脹干硬性砂漿至距便面30mm處，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂漿，與墻面齊平，表面再刷一道水泥基防水涂料，灑水養(yǎng)護(hù)不少于7d。6.1.5控制要點(diǎn)：清孔、填塞、防水。6.1.6質(zhì)量要求：填塞密實(shí)，防水處理到位。6.1.7做法詳圖（圖2.2-16）：6.1.8實(shí)例圖（圖2.2-17）：圖2.2-16螺栓孔封堵剖面示意圖圖2.2-17螺栓孔封堵實(shí)例圖6.2橡膠堵頭封堵6.2.1材料：橡膠堵頭、聚氨酯發(fā)泡劑、干硬性水泥砂漿、防水涂料。6.2.2工具：柱形刷、抹子、榔頭、灰板。6.2.3工序：清孔→橡膠堵頭封堵→打發(fā)泡劑→內(nèi)墻抹干硬性水泥砂漿→外墻刷防水涂料。6.2.4工藝方法：用柱形刷清理干凈外墻螺栓孔內(nèi)雜物。用榔頭將橡膠堵頭打入外側(cè)孔進(jìn)行封堵（選用的橡膠堵頭應(yīng)為錐形，長(zhǎng)度20~25mm，直徑比螺栓孔大2~5mm），外表面與外墻面平齊。從內(nèi)側(cè)打發(fā)泡劑至內(nèi)墻面20~30mm處，填塞干硬性砂漿與墻面平齊。在外側(cè)孔口周?chē)克⒎浪苛稀?.2.5控制要點(diǎn)：清孔、封堵、發(fā)泡劑填塞、防水。6.2.6質(zhì)量要求：封堵牢固、發(fā)泡劑填塞密實(shí)，防水處理到位。6.2.7做法詳圖（圖2.2-18）：6.2.8實(shí)例圖（圖2.2-19、圖2.2-20）：7混凝土現(xiàn)澆施工7.1現(xiàn)澆混凝土標(biāo)高控制7.1.1材料：紅油漆、1m長(zhǎng)12鋼筋。7.1.2工具：排筆、線(xiàn)繩、鋼卷尺、水準(zhǔn)儀等。7.1.3工序：標(biāo)高引測(cè)→焊接固定標(biāo)識(shí)鋼筋→標(biāo)識(shí)控制點(diǎn)→澆筑混凝土→拉控制線(xiàn)→量測(cè)及刮平。圖2.2-18螺栓孔封堵剖面示意圖圖2.2-19橡膠堵頭實(shí)物圖圖2.2-20螺栓孔封堵實(shí)例圖7.1.4工藝方法：引測(cè)標(biāo)高到施工樓層，將結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高線(xiàn)引測(cè)到墻柱鋼筋或梁標(biāo)識(shí)鋼筋上，標(biāo)識(shí)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)示，間距不大于6m?；炷翝仓r(shí)按控制標(biāo)高拉縱橫交叉水平控制線(xiàn)，線(xiàn)應(yīng)拉緊繃直，下量500mm即為板面標(biāo)高，用刮杠刮平。7.1.5控制要點(diǎn)：標(biāo)識(shí)鋼筋及尺寸，拉線(xiàn)。7.1.6質(zhì)量要求：標(biāo)識(shí)鋼筋固定牢固無(wú)位移，拉線(xiàn)平直無(wú)下沉，標(biāo)高允許偏差5mm。7.1.7做法詳圖（圖2.2-21）：圖2.2-21樓板標(biāo)高控制示意圖7.1.8實(shí)例圖（圖2.2-22）：圖2.2-22樓板標(biāo)高控制實(shí)例圖7.2現(xiàn)澆板混凝土收面7.2.1材料：混凝土、2m長(zhǎng)300mm寬鏡面竹膠板、線(xiàn)繩等。7.2.2工具：振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、刮杠、木抹子、抹光板、棕刷等。7.2.3工序：刮杠刮平→搓毛→抹光機(jī)收面→拉細(xì)毛。7.2.4工藝方法：混凝土澆搗后按標(biāo)高控制線(xiàn)用刮杠刮平，木抹搓毛，終凝前（人站在混凝土面上腳印深度不超過(guò)5mm時(shí)）用抹光機(jī)收壓抹面，用棕刷拉細(xì)毛。拉毛時(shí)腳下移墊2m長(zhǎng)300mm寬鏡面竹膠板交替后退施工，竹膠板中心間距為500~600mm，拉毛深度、方向一致。圖2.2-23面層收抹示意圖7.2.5控制要點(diǎn)：收抹時(shí)間。7.2.6質(zhì)量要求：混凝土表面平整，拉毛寬度、間距均勻，方向一致。7.2.7做法詳圖（圖2.2-23）：7.2.8實(shí)例圖（圖2.2-24）：圖2.2-24地面壓光實(shí)例圖8混凝土墻、柱頂部及根部防漏漿處理8.1混凝土墻、柱根部處理8.1.1材料：1：3水泥砂漿、海綿條或泡沫膠帶。8.1.2工具：灰板、鐵抹子。8.1.3工序：放線(xiàn)→貼海綿條→安裝大模板→大模板根部砂漿封堵。8.1.4工藝方法：彈線(xiàn)定位剪力墻或柱邊線(xiàn)及模板控制線(xiàn)，在現(xiàn)澆板上貼海綿條或泡沫膠帶，厚度5~10mm，海綿條或泡沫膠帶內(nèi)邊距墻邊線(xiàn)5~8mm，防止擠壓后伸進(jìn)混凝土墻或柱內(nèi)。然后安裝大模板，在澆筑混凝土前用砂漿對(duì)模板根部進(jìn)行封堵。8.1.5控制要點(diǎn)：海綿條粘貼，砂漿封堵。8.1.6質(zhì)量要求：海綿條位置準(zhǔn)確、砂漿封堵嚴(yán)密。8.1.7做法詳圖（圖2.2-25）：8.1.8實(shí)例圖（圖2.2-26~圖2.2-28）：圖2.2-25模板根部支設(shè)示意圖圖2.2-26模板根部支設(shè)實(shí)例圖圖2.2-27模板支設(shè)前根部處理實(shí)例圖圖2.2-28墻柱根部處理實(shí)例圖8.2混凝土墻、柱頂部處理8.2.1材料：模板、混凝土。8.2.2工具：榔頭、鏨子、鋼絲刷、電鋸、振動(dòng)棒。8.2.3工序：配制墻柱模板→安裝墻柱模板→澆筑混凝土→拆?！謇砀{→安裝梁板模板。8.2.4工藝方法：按照設(shè)計(jì)圖紙配置模板，模板應(yīng)比墻頂高出20mm。根據(jù)墻柱模板控制線(xiàn)安裝加固墻柱模板，模板安裝時(shí)應(yīng)按負(fù)差控制，防止?jié)q模。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制墻柱頂部標(biāo)高及水平度，使其比現(xiàn)澆梁板底標(biāo)高高10~15mm。待混凝土達(dá)到拆除強(qiáng)度后拆除模板。鑿除墻柱混凝土頂部浮漿，用鋼絲刷清理干凈。安裝現(xiàn)澆梁板，底?？芍苯优c墻柱混凝土硬拼縫緊密連接，支設(shè)時(shí)，梁柱模板上口尺寸宜按負(fù)差控制。8.2.5控制要點(diǎn)：標(biāo)高、水平度、清理。8.2.6質(zhì)量要求：標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，陰陽(yáng)角清晰順直。8.2.7做法詳圖（圖2.2-29）：8.2.8實(shí)例圖（圖2.2-30、圖2.2-31）：圖2.2-29墻柱頂部混凝土澆筑高度示意圖圖2.2-30墻柱頂部混凝土處理實(shí)例圖圖2.2-31墻柱頂部混凝土實(shí)例圖第三節(jié)砌體工程1填充墻頂部處理1.1材料：磚或混凝土斜砌塊、三角形混凝土預(yù)制塊、砌筑砂漿。1.2工具：切割機(jī)、灰刀、線(xiàn)繩。1.3工序：砌斜磚位置留設(shè)→砌磚→砌斜磚、安放三角形混凝土預(yù)制塊→清縫。1.4工藝方法：填充墻砌至梁、板底時(shí)，留80~200mm空隙，根據(jù)斜砌需要把磚切成平行四邊形。在填充墻砌完間歇7d后將頂部空隙斜砌，斜砌角度為45~60°，逐塊斜砌擠緊，灰縫厚度控制在8~12mm，兩端、中間用三角混凝土預(yù)制塊砌筑。1.5控制要點(diǎn)：留置高度、斜砌角度。1.6質(zhì)量要求：斜砌磚應(yīng)逐塊擠緊，砂漿飽滿(mǎn)。1.7做法詳圖（圖2.3-1）：圖2.3-1填充墻頂部斜砌磚示意圖1.8實(shí)例圖（圖2.3-2）：圖2.3-2加氣混凝土砌塊填充墻頂部斜砌實(shí)例圖圖2.3-2填充墻頂部斜砌實(shí)例圖2構(gòu)造柱馬牙槎砌筑2.1材料：磚或砌塊、砌筑砂漿、背膠海綿條。2.2工具：16螺桿或步步緊、切割機(jī)。2.3工序：排磚→砌筑、留孔→貼海綿條→支模。2.4工藝方法：構(gòu)造柱與砌體連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，退后尺寸為每邊60mm，高度不大于300mm，進(jìn)槎下口磚裁成寬60mm，角度45°的斜角。隨砌隨留穿墻孔，留孔水平距離不大于600mm，豎向間距不大于400mm，第一孔離板面不大于200mm。支模前構(gòu)造柱馬牙槎邊緣貼海綿條，安裝模板時(shí)，為保證混凝土澆筑密實(shí)，應(yīng)將一側(cè)模板的頂端做成漏斗狀?？招臉冻驑?gòu)造柱的水平磚孔應(yīng)封堵，防止漏漿。2.5控制要點(diǎn)：馬牙槎高度、斜口、海綿條、螺栓孔。2.6質(zhì)量要求：構(gòu)造柱馬牙槎進(jìn)退尺寸偏差±5mm。2.7做法詳圖（圖2.3-4）：2.8實(shí)例圖（圖2.3-5、圖2.3-6）：圖2.3-4構(gòu)造馬牙槎留置示意圖圖2.3-5粉煤灰砌塊砌體構(gòu)造柱實(shí)例圖圖2.3-6多孔磚砌體構(gòu)造柱及頂部斜砌實(shí)例圖3填充墻與混凝土交界處理3.1材料：界面劑、聚合物砂漿、彈性膩?zhàn)?、無(wú)紡布、白乳膠。3.2工具：抹子、刷子。3.3工序：填充墻與混凝土接觸面甩漿→填充墻砌筑→接縫抹角→大面抹灰→拉縫→填縫→貼布。3.4工藝方法：砌筑前，在填充墻與混凝土接觸面上用界面劑甩漿形成毛面，砌筑時(shí)與混凝土接縫處砂漿填塞密實(shí)。大面抹灰前，在砌體與混凝土接觸處抹指教邊為10~15mm的聚合物砂漿斜角，大面抹灰厚隨即在接縫處用抹子拉3~5mm深縫隙，批刮膩?zhàn)忧皬椥阅佔(zhàn)犹钊砻嬗冒兹槟z貼200mm寬無(wú)紡布后刮膩?zhàn)印?.5控制要點(diǎn)：甩漿、抹角、拉縫、填塞、貼布。3.6質(zhì)量要求：接觸面砂漿飽滿(mǎn)，抹角、填縫處理到位，無(wú)紡布粘貼平整牢固。3.7做法詳圖（圖2.3-7、圖2.3-8）：3.8實(shí)例圖（圖2.3-9）：圖2.3-7接縫處理示意圖圖2.3-8墻面接縫處理示意圖圖2.3-9墻面接縫處理實(shí)例圖4門(mén)窗洞口預(yù)埋混凝土預(yù)制塊4.1材料：混凝土預(yù)制塊。4.2工具：灰刀、鏟子。4.3工序：預(yù)制塊加工→排磚→砌筑及安裝預(yù)制塊。4.4工藝方法：根據(jù)門(mén)窗洞口大小及墻體材料規(guī)格，現(xiàn)場(chǎng)加工或購(gòu)買(mǎi)混凝土預(yù)制塊。洞口邊立皮樹(shù)桿確定混凝土預(yù)制塊位置，上、下第一個(gè)混凝土預(yù)制塊中心線(xiàn)距洞口頂和洞口底不超過(guò)150mm，中間預(yù)制塊間距：門(mén)洞口不大于1.2m，窗洞口不大于0.5m，按確定的位置隨砌隨安預(yù)制塊。4.5控制要點(diǎn)：混凝土預(yù)制塊規(guī)格、位置。4.6質(zhì)量要求：混凝土預(yù)制塊預(yù)埋位置正確，高度偏差不大于100mm。4.7做法詳圖（圖2.3-10、圖2.3-11）：圖2.3-10門(mén)窗口混凝土預(yù)制塊埋設(shè)示意圖圖2.3-11窗洞口混凝土預(yù)制塊埋設(shè)示意圖4.8實(shí)例圖（圖2.3-12）：圖2.3-12門(mén)洞口混凝土預(yù)制塊埋設(shè)實(shí)例圖5混凝土過(guò)梁中穿電管5.1材料：電管、PVC套管。5.2工具：開(kāi)孔器、卷尺。5.3工序：模板制作→預(yù)埋套管→澆筑過(guò)梁混凝土。5.4工藝方法：當(dāng)有電管穿過(guò)過(guò)梁時(shí)，可采用現(xiàn)澆過(guò)梁內(nèi)直接預(yù)埋電管或預(yù)制過(guò)量?jī)?nèi)預(yù)埋PVC套管的方式。根據(jù)穿管位置、規(guī)格、數(shù)量在過(guò)梁底模上開(kāi)孔或現(xiàn)澆過(guò)梁上預(yù)埋套管，開(kāi)孔或預(yù)埋套管管徑應(yīng)比穿線(xiàn)管大2mm，開(kāi)孔或預(yù)埋套管位置應(yīng)與箱體開(kāi)孔位置、進(jìn)管數(shù)量、規(guī)格一致，電管伸入過(guò)梁下30mm，固定牢固后補(bǔ)澆混凝土。5.5控制要點(diǎn)：電（套）管位置、規(guī)格、數(shù)量。5.6質(zhì)量要求：電管或套管預(yù)埋位置、數(shù)量、規(guī)格準(zhǔn)確，電管應(yīng)垂直進(jìn)入箱體。5.7做法詳圖（圖2.3-13、圖2.3-14）：圖2.3-13現(xiàn)澆過(guò)梁預(yù)埋電管示意圖圖2.3-14預(yù)制過(guò)梁預(yù)埋套管示意圖5.8實(shí)例圖（圖2.3-15）：圖2.3-15多孔磚砌體預(yù)留洞口過(guò)梁上埋設(shè)電管實(shí)例圖6墻面管線(xiàn)刻槽及填補(bǔ)6.1材料：C20細(xì)石混凝土或M10水泥砂漿、鐵絲網(wǎng)、水泥釘、管卡。6.2工具：榔頭、抹子、鐵皮剪子、切割機(jī)。6.3工序：刻槽→填抹混凝土或砂漿→釘鐵絲網(wǎng)。6.4工藝方法：砌體上應(yīng)用切割機(jī)進(jìn)行刻槽，刻槽深度應(yīng)保證管線(xiàn)埋設(shè)后距表面不小于20mm，且不得超過(guò)100mm，墻面不得開(kāi)水平及斜向槽。管線(xiàn)埋設(shè)后水泥砂漿固定牢固，寬度小于95mm的槽用M10水泥砂漿填補(bǔ)，大于100mm的槽用C20細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實(shí)，表面與墻體面平齊。抹灰前在線(xiàn)槽位置處掛貼鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)每邊大于槽寬100mm。6.5控制要點(diǎn)：濕潤(rùn)、養(yǎng)護(hù)。6.6質(zhì)量要求：填補(bǔ)密實(shí)、表面平整、鐵絲網(wǎng)掛貼牢固。6.7做法詳圖（圖2.3-16）：圖2.3-16管線(xiàn)埋設(shè)及刻槽填補(bǔ)示意圖6.8實(shí)例圖（圖2.3-17）：圖2.3-17管線(xiàn)埋設(shè)及刻槽填補(bǔ)實(shí)例圖7多水房間墻體底部構(gòu)造7.1材料：模板、C20混凝土、砌筑砂漿。7.2工具：灰刀、鏟子、線(xiàn)繩、鋼卷尺。7.3工序：墻體放線(xiàn)→支模版→澆筑混凝土。7.4工藝方法：彈線(xiàn)確定墻體位置，多水房間底部必須設(shè)想混凝土坎臺(tái)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)高度不低于200mm，按墻線(xiàn)支設(shè)模板，澆筑混凝土擋水臺(tái)。7.5控制要求：擋臺(tái)厚度、高度。7.6質(zhì)量要求：砌筑砂漿飽滿(mǎn)，混凝土澆搗密實(shí)。7.7做法詳圖（圖2.3-18）：7.8實(shí)例圖（圖2.3-19）：圖2.3-18多水房間墻底部示意圖圖2.3-19衛(wèi)生間多孔墻下現(xiàn)澆擋水臺(tái)實(shí)例圖8砌體植筋8.1材料：鋼筋、植筋膠、丙酮。8.2工具：電錘、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機(jī)、鋼絲刷、氣管、嬌槍。8.3工序：植筋孔定位→鉆孔→清孔→注膠→插筋錨固。8.4工藝方法：根據(jù)配筋砌體要求，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放線(xiàn)定位，植筋孔豎向間距不大于500mm，與灰縫位置對(duì)應(yīng)，距墻皮不小于15mm。用電錘進(jìn)行鉆孔，孔徑比所值鋼筋直徑大一個(gè)規(guī)格，深度大于鋼筋直徑的10倍。用氣泵、鋼絲刷清孔后再用棉絲沾丙酮清刷孔壁。將植筋膠注入孔內(nèi)至外表面的1/3處。植筋前，用棉球沾丙酮將鋼筋的植入端擦拭干凈，插筋時(shí)沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)至膠溢出為止。植筋膠固化之前，不得擾動(dòng)。8.5控制要點(diǎn)：植筋膠定位、清孔、注膠、植筋。8.6質(zhì)量要求：定位準(zhǔn)確。清孔干凈，注膠到位，植筋牢固。8.7做法詳圖（圖2.3-20、圖2.3-21）：圖2.3-20砌體植筋側(cè)面示意圖圖2.3-21注膠深度示意圖8.8實(shí)例圖（圖2.3-22）：圖2.3-22砌體植筋做法實(shí)例圖第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)焊接1.1柱柱對(duì)接焊接1.1.1材料：焊絲、焊條、襯板、耳板。1.1.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、加熱器。1.1.3工序：坡口開(kāi)設(shè)→對(duì)接固定→清理焊接面→預(yù)熱處理→對(duì)稱(chēng)施焊→清理。1.1.4工藝方法：在工廠(chǎng)對(duì)上節(jié)柱下口開(kāi)設(shè)45°（-5°，+10°）坡口，內(nèi)口點(diǎn)焊不小于6mm厚襯板。上節(jié)柱、下節(jié)柱通過(guò)柱側(cè)對(duì)邊耳板對(duì)接固定。焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。采用火焰或電加熱器對(duì)焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范圍進(jìn)行預(yù)熱。焊接采用對(duì)稱(chēng)焊接，焊接方式、參數(shù)、方向一致，每條焊縫分層焊接，每層連續(xù)不間斷焊完，每層接茬應(yīng)錯(cuò)開(kāi)間距不小于50mm。每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺。1.1.5控制要點(diǎn)：拼接間隙、對(duì)稱(chēng)焊接、焊縫接茬。1.1.6質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿(mǎn)，成形美觀。焊縫余高0~3mm。1.1.7做法詳圖（圖2.4-1、圖2.4-2）：圖2.4-1柱柱對(duì)接焊接示意圖圖2.4-2焊縫分層及施焊順序示意圖1.1.8實(shí)例圖（圖2.4-3）：圖2.4-3柱柱對(duì)接焊接實(shí)例圖1.2梁柱對(duì)接焊接：1.2.1材料：焊絲、焊條、襯板。1.2.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。1.2.3工序：梁、柱固定→襯板安裝→清理焊接面→下翼緣焊接→上翼緣焊接→清理。1.2.4工藝方法：梁柱采用栓焊連接時(shí)，先安裝高強(qiáng)度螺栓，完成初擰；梁柱采用全焊接連接時(shí)，焊前梁柱應(yīng)臨時(shí)固定牢靠。梁端上下翼緣板上口開(kāi)設(shè)45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安裝不小于6mm厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。同一根梁兩端不能同時(shí)焊接，一端焊接順序?yàn)橄乱砭?、上翼緣、腹板，上下翼緣板焊接方向相反。每條焊縫分層焊接，每層焊接完成后清理焊接表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊接完成厚清理飛濺。去除襯板，用角磨機(jī)打磨平整。1.2.5控制要點(diǎn)：焊接順序、焊接方向、焊接參數(shù)。1.2.6質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿(mǎn)，成形美觀。焊縫余高0~3mm'。1.2.7做法詳圖（圖2.4-4、圖2.4-5）：圖2.4-4梁柱全焊接連接示意圖圖2.4-5梁柱栓焊連接示意圖1.2.8實(shí)例圖（圖2.4-6）：圖2.4-6梁柱焊接實(shí)例圖1.3球桿對(duì)接焊接1.3.1材料：焊條、焊絲、襯環(huán)。1.3.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。1.3.3工序：桿件下料及坡口開(kāi)設(shè)→球桿對(duì)接→點(diǎn)焊固定→清理焊接面→全位置焊接→清理。1.3.4工藝方法：桿件在工廠(chǎng)開(kāi)設(shè)30°~45°坡口，管內(nèi)加厚度不小于6mm，寬度30~50mm的襯環(huán)。利用胎膜將桿件按設(shè)計(jì)空間位置與鋼球?qū)?，使襯環(huán)與鋼球結(jié)合嚴(yán)密，管端與鋼球表面留有2~6mm的圖2.4-7球桿對(duì)接焊縫示意圖間隙，多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，每處長(zhǎng)度不小于20mm。焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。手工電弧焊打底應(yīng)點(diǎn)焊熔透，分層全位置焊接。每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫與桿件夾角滿(mǎn)足圖2.4-7要求，焊縫完成后清理飛濺。1.3.5控制要求：對(duì)接間隙、點(diǎn)焊。1.3.6質(zhì)量要求：焊縫均勻、表面平整、飽滿(mǎn)，成行美觀。1.3.7做法詳圖（圖2.4-7）：1.3.8實(shí)例圖（圖2.4-8）：圖2.4-8球桿對(duì)接焊縫實(shí)例圖1.4管管相貫焊接1.4.1材料：焊條、焊絲。1.4.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。1.4.3工序：相貫線(xiàn)下料→組裝桿件→點(diǎn)焊固定→清理焊接面→焊接→清理。1.4.4工藝方法：桿件宜在工廠(chǎng)采用三維六軸相貫切割機(jī)下料，切割時(shí)采用合理的切割順序及增加割線(xiàn)補(bǔ)償?shù)却胧刂葡嘭灳€(xiàn)的幾何形狀、坡口尺寸、對(duì)接角度及尺寸精度，并預(yù)留焊接收縮補(bǔ)償量。組裝主管，在主管上劃出各次桿的安裝軸線(xiàn)位置，安裝次管，使相貫管與主管吻合。主次管間留2~6mm間隙，多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，每處長(zhǎng)度不小于20mm。焊前對(duì)焊口清理打磨，去除鐵銹及油污等。按焊接工藝施焊，分區(qū)控制焊縫形成尺寸，每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺。1.4.5控制要點(diǎn)：定位準(zhǔn)確、固定牢固。1.4.6質(zhì)量要求：焊縫均勻、飽滿(mǎn)、成形美觀。1.4.7做法詳圖（圖2.4-9）：圖2.4-9管管相貫焊接示意圖1.4.8實(shí)例圖（圖2.4-10）：1.5厚板對(duì)接焊接1.5.1材料：焊絲、焊條。1.5.2工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、碳弧氣刨。1.5.3工序：清理坡口→焊前預(yù)熱→打底焊及清根→分層焊接→保溫消氫→清理。1.5.4工藝方法：厚度大于40mm鋼板對(duì)接可采用單面或雙面U形坡口焊接，焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，最低預(yù)熱溫度（受熱面背面）80℃，預(yù)熱寬度大于板厚的1.5倍且不小于100mm。施焊應(yīng)在打底焊后從反面用碳弧刨清根，清圖2.4-10管管相貫焊接實(shí)例圖根后的凹槽應(yīng)形成小雨10°的U形坡度扣。焊縫采用分層焊接，每層應(yīng)連續(xù)施焊，層間穩(wěn)定應(yīng)控制在200-250℃，如中斷應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧Ｃ繉雍傅劳瓿珊蠹皶r(shí)清理焊渣和缺陷；焊接過(guò)程中每道焊縫的寬深比大于1:1；每層焊道接茬相互錯(cuò)開(kāi)50mm。焊后將焊縫加熱至250-300保溫消氫，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時(shí)間不得小于1h。焊縫完成后清理飛濺。1.5.5控制要點(diǎn)：預(yù)熱、保溫、反面清根、層間溫度。1.5.6質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿(mǎn)，成型美觀。焊縫余高0-3mm。1.5.7做法詳圖（圖2.4-11）：圖2.4-11厚板對(duì)接被口示意圖1.5.8實(shí)例圖（圖2.4-12）圖2.4-12厚板焊接焊縫實(shí)例圖2高度螺栓連接2.1材料：大六角高強(qiáng)度螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓。2.2工具：普通扳手、扭矩扳手、專(zhuān)用電動(dòng)扳手、安裝螺栓、沖盯。2.3工序：工廠(chǎng)制孔℃→臨時(shí)固定→安裝高強(qiáng)度螺栓→初（復(fù)）2.4工藝方法：螺栓孔應(yīng)在工廠(chǎng)加工完成，孔位準(zhǔn)確，成堆成行。現(xiàn)場(chǎng)用安裝螺栓或沖釘臨時(shí)固定，安裝螺栓應(yīng)均勻布置，數(shù)量應(yīng)不小于螺栓總數(shù)的1/3且不小于2個(gè)，沖釘穿人數(shù)量不宜多余安裝螺栓數(shù)量的30%。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，逐根替換安裝螺栓，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，用鉸刀擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2d。高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰和終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)（單排/列螺栓個(gè)數(shù)超過(guò)15個(gè)）氛圍初擰、復(fù)擰和終擰，初擰、復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的50%，初擰和復(fù)擰后應(yīng)作出標(biāo)示；大六角頭高強(qiáng)度螺栓按終擰扭矩值控制，終擰后用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)示；扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)以尾部梅花頭擰斷控制，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。終擰完成1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。圖2.4-13高強(qiáng)度螺栓連接示意圖2.5控制要點(diǎn)：螺孔位置、初擰扭矩、終擰扭矩。2.6質(zhì)量要求：連續(xù)板密貼；高強(qiáng)度螺栓排列整齊，外露絲扣2-3扣；扭矩合格。2.7做法詳圖（圖2.4-13）：2.8實(shí)例圖（圖2.4-14-圖2.4-16）圖2.4-14大六角頭高強(qiáng)度螺圖2.4-15扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接圖2.4-16扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接實(shí)例圖接正面實(shí)例圖栓背面連接實(shí)例圖3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1柱柱對(duì)接安裝3.1.1材料：耳板、安裝螺栓、焊條、連接板。3.1.2工具：經(jīng)緯儀、攬風(fēng)繩、千斤頂、焊機(jī)。3.1.3工序：彈控制線(xiàn)→安裝固定→測(cè)控校正→點(diǎn)焊固定。3.1.4工藝方法：先在柱表面中心彈線(xiàn)（應(yīng)與牛腿中心對(duì)應(yīng)）作為控制基準(zhǔn)。出廠(chǎng)前應(yīng)根據(jù)柱面尺寸對(duì)稱(chēng)焊接耳板，現(xiàn)場(chǎng)采用連接板與耳板螺栓連接，臨時(shí)固定上、下柱。用攬風(fēng)繩或千斤頂配合經(jīng)緯儀測(cè)控調(diào)整垂直度，保證上、下柱控制線(xiàn)對(duì)應(yīng)重合。根據(jù)標(biāo)高調(diào)整柱對(duì)接間隙，擰緊耳板螺栓，點(diǎn)焊固定。3.1.5控制要點(diǎn)：垂直度、標(biāo)高、對(duì)接間隙。3.1.6質(zhì)量要求：垂直度偏差≦H/1000，標(biāo)高偏差≦±2mm。3.1.7做法詳圖（圖2.4-17）：3.1.8實(shí)例圖（2.4-18）：圖2.4-17型鋼柱對(duì)接示意圖圖2.4-18鋼柱對(duì)接實(shí)例圖3.2梁柱對(duì)接安裝3.2.1材料：高強(qiáng)度螺栓、沖釘、安裝螺栓、焊條、焊絲。3.2.2工具：鋼絲刷、扳手、電動(dòng)定扭矩扳手、焊機(jī)等。3.2.3工序：連接面清理→臨時(shí)固定→高強(qiáng)度螺栓固定→對(duì)接焊接。3.2.4工藝方法：梁柱對(duì)接分全螺栓、全焊接、栓焊組合三種方式，全焊接連接時(shí)，在柱面彈水平和豎向控制線(xiàn)。用鋼絲刷講梁柱對(duì)接處清理干凈，摩擦面清刷方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直，孔邊毛刺必須徹底清理。吊裝就位后，螺栓連接用沖釘和安裝螺栓臨時(shí)固定。用電動(dòng)定扭矩扳手施工高強(qiáng)度螺栓（替換安裝螺栓）。安裝先下翼緣后上翼緣的順序焊接鋼梁，同一根梁鋼梁兩端不能同時(shí)施焊。3.2.5控制要點(diǎn)：摩擦面、施擰扭矩。3.2.6質(zhì)量要求：螺栓扭矩及焊縫等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)擴(kuò)孔、錯(cuò)孔現(xiàn)象。3.2.7做法詳圖（圖2.4-19、圖2.4-20）：圖2.4-19梁柱全螺栓連接示意圖圖2.4-20梁柱栓焊連接示意圖3.2.8實(shí)例圖（圖2.4-21、圖2.4-22）：圖2.4-21梁柱全螺栓連接實(shí)例圖圖2.4-22梁柱栓焊連接實(shí)例圖4空間格結(jié)構(gòu)安裝4.1球桿對(duì)接安裝4.1.1材料：焊條、焊絲。4.1.2工具：螺旋千斤頂、捯鏈、撬杠、焊機(jī)。4.1.3工序：方案確定→搭設(shè)胎架→設(shè)置管座→球桿相貫對(duì)中→點(diǎn)焊固定。4.1.4工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定高空或地面拼裝形式和流程順序。拼裝安裝由里向外、先下弦、后腹桿、再上弦的順序進(jìn)行。搭設(shè)高空拼裝架體或地面拼裝胎架，放線(xiàn)定位后，通過(guò)螺旋式千斤頂設(shè)置與球節(jié)點(diǎn)連接的可調(diào)管座。球桿對(duì)接時(shí)，小桿件采用人工，大桿件采用捯鏈、撬杠等機(jī)械輔助進(jìn)行。就位對(duì)中后點(diǎn)焊固定。4.1.5控制要點(diǎn)：拼裝順序、球桿相貫對(duì)中。4.1.6質(zhì)量要求：桿件與球中心偏差不得大于2mm，點(diǎn)焊牢固。4.1.7做法詳圖（圖2.4-23）：圖2.4-23球桿對(duì)接安裝節(jié)點(diǎn)示意圖4.1.8實(shí)例圖（圖2.4-24）圖2.3-24球桿對(duì)接安裝節(jié)點(diǎn)實(shí)例圖4.2管管相貫安裝4.2.1材料：焊條、焊絲。4.2.2工具：千斤頂、捯鏈、榔頭、撬杠、焊機(jī)。4.2.3工序：方案確定→搭設(shè)胎架→主管就位→次管就位→點(diǎn)焊固定。4.2.4工藝方法：管管相貫桁架結(jié)構(gòu)一般采用地面分段或整體拼裝，根據(jù)桁架尺寸和跨度、受力均勻等確定胎架位置，胎架一般為型鋼支架。拼裝順序?yàn)橄戎鞴芎蟠喂?，先就位主管，在主管上放設(shè)次管定位控制點(diǎn)。根據(jù)定位點(diǎn)準(zhǔn)確安裝次管。次管安裝時(shí)，其相貫線(xiàn)應(yīng)與主管吻合。點(diǎn)焊固定牢固。4.2.5控制要點(diǎn)：拼裝順序、主管定位。4.2.6質(zhì)量要求：桿件尺寸、位置準(zhǔn)確、點(diǎn)焊牢固。4.2.7做法詳圖（圖2.4-25）：圖2.4-25管管相貫桁架拼裝示意圖4.2.8實(shí)例圖（圖2.4-26）：圖2.4-26管管相貫桁架拼裝實(shí)例圖4.3撓度觀測(cè)點(diǎn)4.3.1材料：反光貼或油漆。4.3.2工具：抹布、鋼尺、圓規(guī)、紙板、鉛筆。4.3.3工序：位置確定→形式選擇→設(shè)置標(biāo)識(shí)。4.3.4工藝方法：撓度測(cè)試點(diǎn)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，跨度小于24m時(shí)，一般在跨中及其四等分點(diǎn)處的下弦桿件上設(shè)置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可選用反光貼或油漆標(biāo)識(shí)形式，尺寸宜為30mm*30mm。設(shè)置前需用抹布將標(biāo)識(shí)位置構(gòu)件表面清理干凈，反光貼采用成本黏貼，油漆標(biāo)示采用紙板鏤刻法噴涂。4.3.5控制要點(diǎn)：位置、形式、尺寸。4.3.6質(zhì)量要求：位置合理，標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確，不易損壞，便于施測(cè)。4.3.7做法詳圖（圖2.4-27-圖2.4-29）：4.3.8實(shí)例圖（圖2.4-30）：5壓型金屬板5.1墻板安裝5.1.1材料：壓型金屬板、自攻螺釘、包角板。5.1.2工具：自攻槍、磁力繃線(xiàn)器、線(xiàn)錘、經(jīng)緯儀。5.1.3工序：排版定位→墻板安裝→螺栓固定。5.1.4工藝方法：安裝前采用計(jì)算機(jī)排版，非模數(shù)處用包角板調(diào)整，瓦楞宜與門(mén)窗洞口對(duì)應(yīng)對(duì)稱(chēng)，根據(jù)墻檁位置確定豎向搭接位置及板長(zhǎng)等?，F(xiàn)場(chǎng)安裝順序應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向，用線(xiàn)錘或經(jīng)緯儀控制墻板垂直度。采用磁力繃線(xiàn)器繃水平線(xiàn)控制自攻螺栓標(biāo)高，每個(gè)瓦楞均不小于1處自攻螺釘，間距不大于250mm，豎向與墻檁逐排固定，不得遺漏，應(yīng)橫豎成排，間距圖2.4-27撓度觀測(cè)點(diǎn)油漆標(biāo)示示意圖圖2.4-28撓度觀測(cè)點(diǎn)反光貼標(biāo)示示意圖圖2.4-29撓度觀測(cè)點(diǎn)示意圖圖2.4-30撓度觀測(cè)點(diǎn)實(shí)例圖均勻。自攻螺栓固定時(shí)，以防水墊圈壓緊而未擠出為原則。5.1.5控制要點(diǎn)：排版、螺絲間距、螺栓固定。5.1.6質(zhì)量要求：墻板安裝平整、垂直，縱橫向塔接縫偏差≦3mm，自攻螺栓水平和豎向直線(xiàn)度偏差≦3mm。5.1.7做法詳圖（圖2.4-31）：圖2.4-31墻板安裝示意圖5.1.8實(shí)例圖（圖2.4-32）：圖2.4-32墻板安裝實(shí)例圖5.2墻底泛水5.2.1材料：泛水板、自攻釘、抽芯鉚釘、耐候膠（條）。5.2.2工具：自攻槍、拉柳槍。5.2.3工序：泛水尺寸確定→安裝固定→接縫處理。5.2.4工藝方法：泛水?dāng)嗝鎽?yīng)根據(jù)墻底構(gòu)造確定，板面寬出下部墻體20-30mm。在壓型板墻面底部檁條外側(cè)應(yīng)安裝泛水板，泛水板應(yīng)預(yù)先采用自攻螺釘固定，每塊泛水板固定自攻螺釘不少于兩處，螺釘應(yīng)布置在墻板波峰內(nèi)側(cè)，泛水板外沿應(yīng)順直、平齊。相鄰泛水板搭接長(zhǎng)度不小于120mm，采用抽芯鉚釘拉結(jié)牢固，在搭接縫內(nèi)應(yīng)壓耐候膠帶打膠密封。5.2.5固定、拉鉚、接縫處理。5.2.6質(zhì)量要求：拉結(jié)固定牢靠；搭接無(wú)滲漏；順直美觀。5.2.7做法詳圖（圖2.4-33）：圖2.4-33墻底泛水示意圖5.2.8實(shí)例圖（圖2.4-34-圖2.4-35）圖2.4-34墻底泛水整體實(shí)例圖圖2.4-35墻底泛水局部實(shí)例圖5.3穿出屋面節(jié)點(diǎn)5.3.1材料：壓型金屬板、耐候膠、自攻釘、抽芯鉚釘、防水布。5.3.2工具：自攻槍、拉鉚槍、彩板切割機(jī)。5.3.3工序：泛水安裝→止水處理5.3.4工藝方法：穿出屋面節(jié)點(diǎn)防水應(yīng)采用導(dǎo)、防結(jié)合的方式。導(dǎo)水主要通過(guò)在出屋面節(jié)點(diǎn)周邊設(shè)泛水的方式。離屋脊較近時(shí)，一般從屋脊處設(shè)通長(zhǎng)泛水板至出屋面節(jié)點(diǎn)；離屋脊較遠(yuǎn)時(shí)，在出屋面節(jié)點(diǎn)四周設(shè)泛水，泛水上口應(yīng)用教鋼壓接，泛水與屋面板波峰用拉鉚釘固定，打膠處理，所有泛水與屋面板接茬處均須用耐候密封膠填塞密實(shí)平整。穿出屋面節(jié)點(diǎn)也可采用全面涂刷粘接防水布的方式處理。防水布粘接牢固，邊緣整齊，表面平整。5.3.5控制要點(diǎn)：粘接、密封處理。5.3.6質(zhì)量要求：泛水應(yīng)安裝平整，固定方法正確，密封嚴(yán)密。5.3.7做法詳圖（圖2.4-36）：5.3.8實(shí)例圖（圖2.4-37、圖2.4-38）：圖2.4-36穿出屋面節(jié)點(diǎn)示意圖5.4鋼天溝5.4.1材料：焊條、焊絲。圖2.4-37穿出屋面節(jié)點(diǎn)防水布做法實(shí)例圖圖2.4-38穿出屋面節(jié)點(diǎn)泛水板做法實(shí)例圖5.4.2工具：焊機(jī)、角磨機(jī)。5.4.3工序：支架設(shè)置→天溝加工→天溝安裝→焊接連接→接縫處理。5.4.4工藝方法：按照設(shè)計(jì)坡度確定天溝支架形式、位置、標(biāo)高并安裝支架。天溝在工廠(chǎng)分段加工成形，現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)排位置就位，調(diào)直并臨時(shí)固定，由一端向另一端進(jìn)行焊接連接。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)。端頭應(yīng)設(shè)置堵頭板。按設(shè)計(jì)位置開(kāi)設(shè)溢水口。天溝兩側(cè)應(yīng)與墻梁、屋面檁條固定牢靠、立面固定上應(yīng)用內(nèi)墻板壓緊。5.4.5控制要點(diǎn)：坡度、壓接、密封。5.4.6質(zhì)量要求：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不變形、不滲漏、不積水。5.4.7做法詳圖（圖2.4-39）：圖2.4-39鋼天溝示意圖5.4.8實(shí)例圖（圖2.4-40）：圖2.4-40鋼天溝實(shí)例圖5.5檐口5.5.1材料：止水膠帶、橡膠堵頭。5.5.2工具：折邊器5.5.3工序：夾膠→扣板固定→下折滴水線(xiàn)。5.5.4工藝方法：在檐口面板固定支架上敷設(shè)耐候止水膠帶。面板安裝應(yīng)拉通線(xiàn)控制檐口直線(xiàn)寬，安裝完成后波峰處加橡膠堵頭封閉，有明螺釘時(shí)應(yīng)防水密封處理。將板端波谷處用折邊器下折45°形成滴水線(xiàn)。5.5.5控制要點(diǎn)：夾膠、固定、折邊。

5.5.6質(zhì)量要求