澤塔斯2×700MW機(jī)組鍋爐運(yùn)行規(guī)程

土耳其澤塔斯2X700MW電站工程

鍋爐運(yùn)行規(guī)程

（初版）

編制：賈萬(wàn)方

初審:

復(fù)審:

批準(zhǔn):

2016-07-25

前a

為確保土耳其澤塔斯2X700MW超臨界燃煤機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行工作的需要，根據(jù)制造廠、

設(shè)計(jì)院提供的運(yùn)行說(shuō)明書(shū)、圖紙以及《防止電力生產(chǎn)重大事故》等資料，結(jié)合本項(xiàng)目具體運(yùn)

行情況編寫(xiě)此規(guī)程。

本規(guī)程規(guī)定了土耳其澤塔斯三期2X700MW電站工程機(jī)組機(jī)組啟動(dòng)、停運(yùn)；機(jī)組的運(yùn)行

調(diào)整、事故分析及故障處理等內(nèi)容。全規(guī)程共分四卷，其中第一卷系統(tǒng)簡(jiǎn)介，第二卷運(yùn)行手

冊(cè)，第三卷鍋爐輔機(jī)設(shè)備，第四卷啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行規(guī)程。由于部分技術(shù)資料欠缺其中部分內(nèi)容

尚不完善，需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行完善修改。另外由于時(shí)間倉(cāng)促、編者水平有限，加之運(yùn)

行經(jīng)驗(yàn)不足，規(guī)程中的不妥之處在所難免。需在今后不斷加以修改、完善。在規(guī)程編寫(xiě)過(guò)程

中，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員給予了大力支持、關(guān)心和幫助并為編寫(xiě)工作提出了許多寶貴意

見(jiàn)。在此，特別感謝各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以及有關(guān)人員的大力支持和幫助。

本規(guī)程引用了下述資料：《防止電力生產(chǎn)重大事故》、設(shè)備制造廠使用說(shuō)明書(shū)、電力設(shè)

計(jì)院設(shè)計(jì)技術(shù)資料及同類型機(jī)組的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)等。

本規(guī)程適用于土耳其澤塔斯三期2X700MW機(jī)組的運(yùn)行工作。

目錄

第一卷系統(tǒng)簡(jiǎn)介

第一章鍋爐汽水系統(tǒng).............................................................12

1、省煤器系統(tǒng)...............................................................12

2、水冷壁系統(tǒng)...............................................................12

3、過(guò)熱器系統(tǒng)...............................................................13

4、再熱器系統(tǒng)...............................................................14

5、減溫器..................................................................14

第二章鍋爐燃燒系統(tǒng).............................................................14

1、鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng).............................................................14

2、磨煤機(jī)..................................................................14

3、燃燒器..................................................................15

第三章鍋爐吹灰器和煙溫探針....................................................15

1、吹灰器..................................................................15

2、煙溫探針................................................................16

第四章鍋爐剛性梁系統(tǒng)..........................................................17

第五章鍋爐整體布置............................................................20

1、冷結(jié)構(gòu).................................................................20

2、鍋爐結(jié)構(gòu)................................................................22

3熱膨脹系統(tǒng)..............................................................23

第六章鍋爐安全閥及排汽疏水系統(tǒng)...............................................23

1、安全閥.................................................................23

2、鍋爐疏水系統(tǒng)..........................................................24

3、放氣（汽管路系統(tǒng).....................................................25

4、水動(dòng)力特性...........................................................26

第二卷鍋爐運(yùn)行手冊(cè)

第一章鍋爐概述...............................................................26

1、鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)介..........................................................26

2、鍋爐本體設(shè)計(jì)及燃燒主要技術(shù)性能.......................................28

第二章主要運(yùn)行參數(shù)...........................................................36

第三章鍋爐主保護(hù).............................................................48

1、鍋爐工藝保護(hù)說(shuō)明......................................................48

2、MFT跳閘條件..........................................................48

3、MFT聯(lián)鎖動(dòng)作設(shè)備......................................................49

4、爐膛吹掃方法..........................................................50

5、爐膛吹掃條件..........................................................51

第四章鍋爐啟動(dòng)................................................................52

1、機(jī)組啟動(dòng)規(guī)定及說(shuō)明....................................................52

2,冷態(tài)啟動(dòng)..............................................................53

3、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)啟動(dòng)................................................62

4、鍋爐典型試驗(yàn)方法和步驟................................................63

第五章鍋爐正常運(yùn)行...........................................................68

1、正常運(yùn)行調(diào)整及維護(hù)通則................................................68

2、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)....................................................69

3、正常運(yùn)行調(diào)整注意事項(xiàng)..................................................66

4、燃燒調(diào)整..............................................................70

5、主蒸汽溫度調(diào)整........................................................72

6、再熱蒸汽溫度調(diào)整......................................................74

7、汽壓調(diào)整..............................................................75

8、儲(chǔ)水罐水位調(diào)整........................................................76

9、鍋爐吹灰..............................................................76

第六章鍋爐停爐................................................................76

1、停爐前的準(zhǔn)備..........................................................76

2,滑參數(shù)停爐過(guò)程........................................................79

3、停爐后的操作..........................................................80

4、發(fā)電機(jī)解列后鍋爐的操作................................................81

5、停爐的注意事項(xiàng)........................................................81

6、正常停爐..............................................................82

7、鍋爐快速冷卻..........................................................82

第七章鍋爐停爐后保養(yǎng).........................................................82

1、停爐保養(yǎng)的原則........................................................82

2、停爐保養(yǎng)的方法........................................................83

3、停爐保養(yǎng)的方法的選擇..................................................83

第八章鍋爐典型事故處理......................................................86

1、事故處理通則..........................................................86

2、主設(shè)備公用部分事故處理...............................................87

3、鍋爐MFT..............................................................90

4、給水流量突降或中斷...................................................90

5、水冷壁泄露...........................................................91

6、省煤器泄露...........................................................92

7、過(guò)熱器泄露...........................................................92

8、再熱器泄露...........................................................93

9、尾部煙道二次燃燒....................................................94

10、鍋爐結(jié)焦............................................................95

11、給水溫度驟降.......................................................95

12、風(fēng)機(jī)喘振............................................................96

13、汽水分離器溫度高...................................................97

14、儀用壓縮空氣失去...................................................98

15、機(jī)組控制系統(tǒng)異常...................................................98

16、主汽壓力異常.......................................................100

17、再熱汽壓異常.......................................................102

18、主汽溫度異常.......................................................103

19、再熱蒸汽溫度異常...................................................104

20、鍋爐RB..........................................................................................................................106

21、廠用電全部中斷.....................................................107

22、機(jī)組甩負(fù)荷..........................................................108

第三卷鍋爐輔機(jī)設(shè)備

輔機(jī)通則.......................................................................109

第一章等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行...................................................116

1、概述...................................................................116

2、等離子體點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行說(shuō)明..............................................117

第二章空氣預(yù)熱器設(shè)備及運(yùn)行...................................................122

1、概述...................................................................122

2、設(shè)備規(guī)范...............................................................123

3、空預(yù)器的投運(yùn)..........................................................126

4、空預(yù)器停用.............................................................129

5、空預(yù)器聯(lián)鎖保護(hù)........................................................130

6、空預(yù)器運(yùn)行中的檢查維護(hù)................................................130

7、空預(yù)器的事故處理......................................................131

8、預(yù)熱器轉(zhuǎn)子卡住快速重新啟動(dòng)辦法........................................133

第三章引風(fēng)機(jī)設(shè)備及運(yùn)行.......................................................134

1、設(shè)備規(guī)范...............................................................134

2、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯....................................................136

3、引風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站檢查、準(zhǔn)備與啟動(dòng).......................................137

4、引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作..........................................138

5、引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)..........................................................139

6、運(yùn)行調(diào)整維護(hù)..........................................................141

7、引風(fēng)機(jī)的停止..........................................................143

8、事故處理...............................................................144

第四章送風(fēng)機(jī)設(shè)備及運(yùn)行.......................................................148

1、設(shè)備規(guī)范...............................................................148

2、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯....................................................152

3、送風(fēng)機(jī)液壓油站檢查、準(zhǔn)備與啟動(dòng).......................................153

4、送風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作..........................................154

5、送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)..........................................................155

6、運(yùn)行調(diào)整維護(hù)..........................................................156

7、送風(fēng)機(jī)的停止..........................................................156

8、事故處理...............................................................157

第五章一次風(fēng)機(jī)設(shè)備及運(yùn)行.....................................................161

1、設(shè)備規(guī)范...............................................................161

2、一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯..................................................165

3、一次風(fēng)機(jī)油站的檢查、準(zhǔn)備與啟動(dòng).......................................166

4、一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作........................................167

5、一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)........................................................167

6、運(yùn)行調(diào)整維護(hù)..........................................................168

7、一次風(fēng)機(jī)的停止........................................................168

8、事故處理...............................................................169

第六章制粉系統(tǒng)及運(yùn)行.........................................................173

1、制粉系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范......................................................173

2、制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)邏輯..................................................176

3、制粉系統(tǒng)的投運(yùn)........................................................179

4、制粉系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)..................................................183

5、制粉系統(tǒng)的停運(yùn)........................................................185

6、事故處理...............................................................187

第七章等離子點(diǎn)火系統(tǒng)及運(yùn)行...................................................200

第八章吹灰系統(tǒng)及運(yùn)行.........................................................202

1、概述...................................................................202

2、吹灰器規(guī)范............................................................203

3,吹灰器投運(yùn)前的檢查....................................................204

4、吹灰器投用............................................................205

5、吹灰器操作............................................................206

6、吹灰器運(yùn)行監(jiān)視........................................................207

7、注意事項(xiàng)..............................................................208

第九章除渣系統(tǒng)設(shè)備及運(yùn)行...................................................209

1,概述.................................................................209

2、除渣系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查................................................219

3、除渣系統(tǒng)投用........................................................220

4、除渣系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)....................................................223

5、除渣系統(tǒng)停止........................................................225

6、除渣系統(tǒng)事故處理....................................................225

附圖

一冷態(tài)啟動(dòng)曲線

二溫態(tài)啟動(dòng)曲線

三熱態(tài)啟動(dòng)曲線

四正常停機(jī)曲線

五滑參數(shù)停機(jī)曲線

第四卷啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行規(guī)程

Mg-+4-

第一-n

啟動(dòng)鍋爐的特性和規(guī)范..................................................234

第二節(jié)

第二節(jié)MFT停爐條件....................................................241

第三節(jié)

烘爐、煮爐和蒸汽試驗(yàn)..................................................242

第四節(jié)

啟動(dòng)鍋爐的啟動(dòng)..........................................................246

第五節(jié)

啟動(dòng)鍋爐的正常運(yùn)行......................................................251

第六節(jié)

啟動(dòng)鍋爐的停爐及保養(yǎng)....................................................255

第七節(jié)

啟動(dòng)鍋爐事故處理........................................................257

第八節(jié)

啟動(dòng)鍋爐水壓試驗(yàn)........................................................262

第一卷系統(tǒng)簡(jiǎn)介

第一章鍋爐汽水系統(tǒng)

第一節(jié)省煤器系統(tǒng)

1.在尾部豎井后煙道低溫過(guò)熱器的下部布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式

與煙氣進(jìn)行換熱?？v向節(jié)距為100mm,縱向排數(shù)為28排；橫向節(jié)距為115mm,橫向排數(shù)為

154排。

2.省煤器采用H型雙肋片管，肋片間節(jié)距均為25mm,基管直徑為644.5義6.3mm,材質(zhì)

為SA-210C。

3.省煤器采用懸吊管結(jié)構(gòu)的方式來(lái)懸吊省煤器，每組懸吊管分別懸掛兩排省煤器管束。

懸吊管采用巾51X12mm,材料為SA213Tl2。

4.省煤器采用了在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設(shè)置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊

而造成局部磨損和加裝防磨蓋板作為防止煙氣磨損的措施。

5.在吹灰器工作范圍內(nèi)省煤器管布置防吹損的護(hù)板。省煤器連接出口集箱的管束，均加

裝瓦形防磨罩；省煤器的最上排均加裝梳形防磨罩。省煤器管組與煙道前后墻及兩側(cè)墻間均

布置煙氣阻流隔板。

第二節(jié)水冷壁系統(tǒng)

1.爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為18047.3mmX18047.3mm。

2.給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入外徑為①219mm、材料為SATO6c的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷

壁下集箱進(jìn)入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55°,下部出渣口的寬度為1424.41mm?；叶?/p>

部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的416根直徑中38mm、壁厚為6.5mm、材料為SA-213T12,

節(jié)距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經(jīng)過(guò)灰斗拐點(diǎn)后，管帶以17.893°的傾角繼續(xù)盤(pán)旋

上升。螺旋管圈水冷壁通過(guò)直徑為①219mm、材料為SA-213Pl2的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏，

垂直管屏由1252根材料為SA-213T12,①31.8mm、節(jié)距為57.5mm的管子組成，垂直管屏（包

括后水吊掛管）出口集箱的34根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱

和水平煙道側(cè)墻的下部入口集箱。折焰角由313根CD44.5X7、節(jié)距為57.5mm的管子組成,

其穿過(guò)后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙

道側(cè)墻由90根①44.5X7mm的管子組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根①168mm的連

接管與4只啟動(dòng)分離器相連，汽水混合物在其中分離。

A、本工程的螺旋管圈水冷壁的結(jié)構(gòu)特性數(shù)據(jù)如下：

?水冷壁管規(guī)格038X6.5MWTmm

?水冷壁管節(jié)距53mm

?水冷壁管傾角17.893°

?水冷壁管材質(zhì)SA-213T12

?水冷壁管總根數(shù)416根

?自冷灰斗拐點(diǎn)到中間集箱的圈數(shù)、1.22

B、本鍋爐垂直水冷壁的結(jié)構(gòu)特性數(shù)據(jù)如下:

?水冷壁管規(guī)格031.8X5.5MWTmm

?水冷壁管節(jié)距57.5mm

?水冷壁管材質(zhì)SA-213T12

?管子總根數(shù)1252

第三節(jié)過(guò)熱器系統(tǒng)

1.過(guò)熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為頂棚包墻過(guò)熱器、一級(jí)過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱

器。

經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入外徑為①406nm的頂棚入口集箱，頂棚過(guò)熱器由157

根中63.5mm、材料為SA-213Tl2、節(jié)距為115mm的管子組成，管子之間焊接扁鋼，另一端

接至外徑為＜D273mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時(shí)與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后

煙道頂棚轉(zhuǎn)彎下降形成后煙道后墻，后煙道前、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后

煙道兩側(cè)包墻。側(cè)包墻出口集箱的22根①219mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，

隔墻向下引至中間隔墻出口集箱，中間隔墻出口集箱與一級(jí)過(guò)熱器相連。

2.一級(jí)過(guò)熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，沿爐寬布置154片，橫向節(jié)距為117nm,

每片管組由5根①51nlm的管子繞成，立式一級(jí)過(guò)熱器采用77片節(jié)距230mm的管子，并引至

出口集箱。經(jīng)一級(jí)過(guò)熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根中508mm的連接管和一級(jí)噴水減溫器進(jìn)入分隔

屏過(guò)熱器入口集箱。分隔屏過(guò)熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有6片管屏，管屏間距為

2875mm。每片管屏由8小片13根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為中44.5mm。從分隔屏過(guò)熱

器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為①508mm連接管經(jīng)二級(jí)噴水減溫器，進(jìn)入

末級(jí)過(guò)熱器。

3末級(jí)過(guò)熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為575mm。每片

管組由19根管子繞制而成，管子的直徑為宙51mm。蒸汽在末級(jí)過(guò)熱器中加熱到額定參數(shù)后，

經(jīng)出口集箱和主蒸汽導(dǎo)管進(jìn)入汽輪機(jī)。

4分隔屏過(guò)熱器與末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口集箱之間的連接管道為兩端引入、引出，并進(jìn)行左右

交叉，確保蒸汽流量在各級(jí)受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。

第四節(jié)再熱器系統(tǒng)

1再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段。

2低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由4段水平管組和1段立式管組組成。

1、2、3、4段水平再熱器沿爐寬布置154片、橫向節(jié)距為115mm,每片管組由7根管子繞成，

1、2、3、4段的管子規(guī)格為中57m聯(lián)立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?7片，橫向節(jié)距為230mm,

每片管組由14根管子組成，管子規(guī)格為①57mm。

3高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)順流布置。高溫再熱器沿爐寬排列77片，橫向節(jié)距為

230mm,每片管組采用12根管，管子為中60mm。

第五節(jié)減溫器

1過(guò)熱器系統(tǒng)設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器，每級(jí)減溫器均為2只。一級(jí)噴水減溫器裝在一級(jí)過(guò)

熱器和分隔屏過(guò)熱器之間的管道上，外徑為①508mm,壁厚為80mm,材料為SA-335Pl2；二

級(jí)噴水減溫器裝在分隔屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器之間的管道上，外徑為①508mm,壁厚為75mm,

材料為SA-335P91。

2再熱蒸汽的汽溫調(diào)節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，本鍋爐在低溫再熱器出口管道配置

2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為①610mm,壁厚為40mm,材料為SA-335Pl2。

第二章鍋爐燃燒系統(tǒng)

第一節(jié)鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)

1.主鍋爐采用等離子點(diǎn)火，鍋爐房?jī)?nèi)不設(shè)燃油系統(tǒng)。

第二節(jié)磨煤機(jī)

1鍋爐采用中速磨正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)制粉系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐配置6臺(tái)中速磨煤機(jī)，燃

用設(shè)計(jì)煤和最差煤種時(shí)均要求5臺(tái)磨運(yùn)行的情況下，鍋爐可帶100%BMCR負(fù)荷運(yùn)行，1臺(tái)磨

煤機(jī)備用。設(shè)計(jì)煤種的煤粉細(xì)度及。為20機(jī)煤粉均勻性系數(shù)為1.1,磨煤機(jī)型號(hào)ZGM113NTI,

是一種中速輻盤(pán)式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的

磨輻組成。需粉磨的原煤從磨煤機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤

運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過(guò)磨輯進(jìn)行碾磨。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均

勻進(jìn)入磨環(huán)周?chē)?，將?jīng)過(guò)碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨煤機(jī)上部的動(dòng)

態(tài)分離器，在動(dòng)態(tài)分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被熱一次

風(fēng)帶出分離器。

第三節(jié)燃燒器

1.燃燒器采用新型的墻式切圓燃燒方式，形成大直徑單切園，以獲得沿爐膛水平斷面較

為均勻的空氣動(dòng)力場(chǎng)。主燃燒器采用低NOx的水平濃淡燃燒器，主燃燒器二次風(fēng)偏離一次風(fēng)

5°進(jìn)入爐膛，形成風(fēng)包粉的布置方式，在靠近水冷壁區(qū)域形成氧化性氣氛。主燃燒器分上

下兩組布置，并拉開(kāi)一定的距離，降低燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷，有效減少爐膛的結(jié)焦。主燃燒器

的上方為CCOFA噴嘴，在距上層煤粉噴嘴上方約6.2m處布置有四層分離燃盡風(fēng)（SOFA）噴

嘴，它的作用是補(bǔ)充燃料后期燃燒所需要的空氣，同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒達(dá)到降低爐內(nèi)溫度水平,

抑制NOx的生成，SOFA燃盡風(fēng)、CCOFA燃盡風(fēng)與主燃燒器一起構(gòu)成低NOx燃燒系統(tǒng)。

2.燃燒器采用大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)。主燃燒器采用固定式，共設(shè)六層水平濃淡煤粉一次風(fēng)噴口,,

四層分離型燃盡風(fēng)室和八層輔助風(fēng)室。燃燒器采用單元制配風(fēng)，二次風(fēng)擋板采用非平衡式。

整個(gè)燃燒器同水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹。

3.在燃燒器高度方向上，根據(jù)所燃煤種的特點(diǎn)，考慮到避免下游燃燒器一次風(fēng)沖刷冷

灰斗，并保證火焰充滿空間和煤粉燃燒空間，從燃燒器下排一次風(fēng)口中心線到冷灰斗拐角處

留有較大的距離4755mm。為了保證煤粉的充分燃盡及避免爐膛上部高溫受熱面掛焦，從燃

燒器最上層一次風(fēng)口中心線到分割屏下沿設(shè)計(jì)有較大的燃燼高度20.33m。

4.本燃燒器A、B層設(shè)有等離子體燃燒器，作為鍋爐啟動(dòng)時(shí)暖爐，煤粉噴嘴點(diǎn)火和低負(fù)

荷穩(wěn)燃之用。

第三章鍋爐吹灰器和煙溫探針

第一節(jié)吹灰器

1為了保持鍋爐各級(jí)受熱面的清潔，鍋爐本體設(shè)置了足夠數(shù)量的吹灰器，吹灰器安裝在

鍋爐爐膛、煙道受熱面區(qū)域以及空氣預(yù)熱器系統(tǒng)中。通過(guò)定時(shí)吹掃鍋爐各受熱面防止鍋爐積

灰吹灰介質(zhì)為過(guò)熱蒸汽。

2吹灰系統(tǒng)的汽源取自末級(jí)過(guò)熱器入口連接管，在BMCR工況下汽源壓力約為

25.81Mpa.g,溫度為522C,通過(guò)減溫減壓裝置得到適合的蒸汽參數(shù)，進(jìn)入吹灰器。當(dāng)鍋爐

啟動(dòng)初期或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，空氣預(yù)熱器采用輔助汽源作為吹掃介質(zhì)。

3鍋爐吹灰系統(tǒng)分為三部份：爐膛區(qū)域；煙道受熱面區(qū)域；空氣預(yù)熱器區(qū)域。

每一區(qū)域均有閥門(mén)所控制，各自疏水通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)后排入疏水?dāng)U容器。鍋爐主要由

以下四類吹灰器組成。

3.1爐膛吹灰器：采用64只爐膛吹灰器（行程T=267mm）,吹灰壓力為1.2至

1.5MPa,分四層布置在爐膛水冷壁的四面墻。

3.2長(zhǎng)伸縮式吹灰器：采用34只長(zhǎng)伸縮式吹灰器（行程T=~8.9m）,吹灰壓力

1.8MPa,安裝在水平布置的過(guò)熱器、再熱器區(qū)域，可伸入鍋爐寬度的一半距離。

3.3空氣預(yù)熱器吹灰器：每臺(tái)空氣預(yù)熱器冷熱端各配置1只短伸縮式吹灰器，供給吹灰

設(shè)備的吹灰汽源必須是過(guò)熱的，蒸汽吹灰壓力為L(zhǎng)0/0.8MPa,溫度大于220℃。冷端吹灰器

配置是雙介質(zhì)的，可用于蒸汽吹灰和高壓水沖洗。

3.4脫硝吹灰器：采用24只聲波吹灰器，布置在脫硝區(qū)域后墻。

4吹灰系統(tǒng)包括吹灰器、減壓站、吹灰程控、吹灰管道及其固定和導(dǎo)向裝置等。

5關(guān)于吹灰系統(tǒng)的運(yùn)行建議：

1）為保持受熱面的清潔，防止積灰、結(jié)渣，保持良好的傳熱性能，提高鍋爐的運(yùn)行安全性

和經(jīng)濟(jì)性，機(jī)組必須定期對(duì)受熱面進(jìn)行吹灰。

2）在低負(fù)荷和燃燒不穩(wěn)定時(shí)，鍋爐本體不宜進(jìn)行吹灰。

3）鍋爐本體的吹灰順序?yàn)閺臓t膛開(kāi)始，順煙氣流動(dòng)的方向至省煤器區(qū)域，吹灰器對(duì)稱投入。

4）鍋爐啟動(dòng)和負(fù)荷較低時(shí)需對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰,防止預(yù)熱器堵灰及燃燒不充分形

成的煤粉積累引起的著火。

第二節(jié)煙溫探針

1為了確保在鍋爐啟動(dòng)期間，各受熱面不發(fā)生超溫現(xiàn)象，在末級(jí)過(guò)熱器后的兩側(cè)墻各布

置1只非冷式煙溫探針，鍋爐啟動(dòng)初期用于監(jiān)測(cè)進(jìn)入末級(jí)再熱器區(qū)域的煙氣溫度。煙溫探針

可不定期連續(xù)或間隙前進(jìn)，也可停留在任意位置，超溫時(shí)自動(dòng)退回。

2煙溫探針本體包括位置變送器、就地控制箱等所有控制設(shè)備，并提供標(biāo)準(zhǔn)的位置和溫

度信號(hào)供DCS使用。

3在鍋爐啟動(dòng)初期，在煙氣溫度探針處的煙氣溫度應(yīng)控制不超過(guò)538℃。當(dāng)煙氣溫度接

近或達(dá)到538℃時(shí)，應(yīng)控制爐膛熱量的輸入。當(dāng)煙氣溫度升高到538℃時(shí)，煙溫探針將自動(dòng)

退出爐膛。

第四章鍋爐剛性梁系統(tǒng)

1剛性梁系統(tǒng)的作用如下：

（1）防止由于爐膛爆燃正壓、爐內(nèi)運(yùn)行負(fù)壓、送/引風(fēng)機(jī)事故跳閘因素引起爐內(nèi)壓力變

化損壞受壓管墻，防止燃燒振蕩及煙氣壓力脈動(dòng)引起爐墻低頻震動(dòng)，造成管墻管子附加低頻

彎曲疲勞而降低使用壽命。

（2）建立鍋爐整體膨脹中心、死點(diǎn)機(jī)構(gòu)和補(bǔ)償裝置，使管墻各部位按設(shè)計(jì)確定的方向

有規(guī)律的膨脹，以便進(jìn)行鍋爐管道整體應(yīng)力分析，避免因膨脹不暢產(chǎn)生附加應(yīng)力超限而拉裂

管墻，影響安全運(yùn)行。

(3)建立外荷載有序傳遞導(dǎo)向。鍋爐本體周?chē)艿兰捌渌郊┘拥暮奢d，地震力

及露天布置鍋爐所受的風(fēng)力等能通過(guò)導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)正確傳遞到鋼架上，全部懸吊管墻設(shè)置合理導(dǎo)

向和支承裝置，保持平穩(wěn)無(wú)晃動(dòng)，膨脹時(shí)不受阻。

2本鍋爐上爐膛的垂直水冷壁布置了10層水平剛性梁，即剛性梁LVLKEL69500)、LVL2

(EL67164)LVL3(EL64828).LVL4(EL62492)、LVL5(EL60600)、LVL5A(EL58256)、

LVL6(EL56056)、LVL7(EL53582)、LVL8(EL50701)、和LVL9(EL47901)?螺旋水冷

壁和冷灰斗共布置了8層水平剛性梁，即LVL10(EL44430)>LVL11(EL35530),LVL12

(EL28580),LVL13CEL19370)>LVL14(EL16412)>LVL15(EL13594),LVL16(EL10776),

LVL16a(EL7360)?尾部煙道包墻和豎井煙道共設(shè)置11層水平剛性梁，上5層與上爐膛垂

直水冷壁水平剛性梁標(biāo)高相同,其余6層剛性梁為L(zhǎng)VL18(EL57800)>LVL19(EL55400)、

LVL20(EL53800)、LVL21(EL51200)、LVL22(EL48450)、、LVL23(EL46500)。水平剛

性梁的層間布置有校平裝置，止匕外，在與水平煙道連接的后水兩側(cè)和后煙道前包墻的兩側(cè)都

設(shè)置了垂直剛性梁。

3水平剛性梁裝配形式

?單獨(dú)梁：剛性梁為固定連接，它只承受此剛性梁和與之相連的校平裝置的自重及所有外

加垂直荷載，它隨管墻一起向下膨脹。與之相鄰的剛性梁屬于另一組，不與之一起向下

膨脹，故與之相連的校平裝置連接端為固定連接，另一端為滑動(dòng)連接。

?兩根梁：一根剛性梁為固定連接，另一個(gè)剛性梁為自由連接。自由連接的剛性梁隨固定

連接的剛性梁(按固定剛性梁的膨脹量)一起向下膨脹。固定連接的剛性梁同時(shí)承受兩個(gè)

剛性梁和校平裝置的自重和所有外加垂直荷載，故校平裝置兩端均為固定連接。

?三根梁：三根剛性梁中有一根為固定連接，另外兩根剛性梁為自由連接。自由連接的剛

性梁隨固定剛性梁一起按固定剛性梁的膨脹量向下膨脹。固定連接的剛性梁同時(shí)承受此

三根剛性梁和與之相連的校平裝置的自重和所有外加垂直荷載，故兩根校平裝置與剛性

梁連接均為固定連接。

4垂直管屏水平剛性梁結(jié)構(gòu)

內(nèi)綁帶通過(guò)內(nèi)綁帶固定夾中的銷與管墻連接起來(lái)。內(nèi)綁帶固定夾通常只與鰭片相焊，

不與管子相焊。內(nèi)綁帶通過(guò)立板用剛性梁固定夾將剛性梁與立板連接起來(lái)，剛性梁內(nèi)翼緣

與剛性梁固定夾內(nèi)翼緣留有1.6mm的間隙，以保證剛性梁與管墻可以相對(duì)滑動(dòng)。內(nèi)綁帶固

定夾與內(nèi)綁帶邊緣之間留13mm間隙，銷在內(nèi)綁帶固定夾內(nèi)允許垂直方向移動(dòng)。剛性梁固

定夾與剛性梁邊緣要留有一定的間隙以滿足不同的垂直膨脹量。剛性梁固定夾與剛性梁內(nèi)

翼緣之間有一定的間隙用臨時(shí)墊片在廠內(nèi)固定在膨脹間隙的位置，在安裝過(guò)程中保留，這

些臨時(shí)墊片在安裝保溫之前撤掉。角部用一短內(nèi)綁帶與主內(nèi)綁帶交迭相焊,再通過(guò)銷軸、

連接板與焊在短內(nèi)綁帶上的角部支撐板連接起來(lái)，使其形成一個(gè)完整的剛性梁體系。短內(nèi)

綁帶寬度比主內(nèi)綁帶小50mm。連接處有一個(gè)偏移量，其為膨脹量的一半.

5水平剛性梁固定形式(Anchor)有如下三種：

?剛性梁/內(nèi)綁帶和內(nèi)綁帶/管墻：用于零膨脹點(diǎn)處，即內(nèi)綁帶與襯墊焊接，通過(guò)固定鋼板

將水平力傳到剛性梁上，通過(guò)擋塊作為約束。這種固定既傳遞了水平力又限制了剛性梁

的膨脹。

?剛性梁/管墻：用于后煙道側(cè)墻，固定鋼板與襯墊相焊，通過(guò)固定鋼板將水平力傳到剛

性梁上。通過(guò)擋塊為約束，由于剛性梁不與內(nèi)綁帶連接，故只傳遞水平力，膨脹不受約

束。

?內(nèi)綁帶/管墻：用于小梁的零膨脹點(diǎn)處。

6螺旋管屏剛性梁結(jié)構(gòu)

螺旋管屏與垂直管屏的水平剛性梁裝配形式相同(即分三種)，但其附件及傳遞荷載原理

不同。螺旋管圈承受垂直荷載的能力較差，所以必須加強(qiáng)螺旋管圈的強(qiáng)度，采用焊接張力板

來(lái)加強(qiáng)，使螺旋管屏和焊在鰭片上的墊塊及張力板形成一體，共同將垂直荷載傳遞到爐膛上

部的垂直管屏上。爐膛壓力通過(guò)大、小連接傳至校平裝置上，再由校平裝置傳到水平剛性梁

上，水平剛性梁不直接承受爐膛壓力。

大連接：一端與校平裝置相焊，另一端用水平放置的“L”耳板與塊及張力板相連，以

傳遞爐膛壓力，中間用二個(gè)連接板與之相連,連接板中兩銷軸偏移量為該點(diǎn)的膨脹量的一半。

在大連接下端用兩塊垂直放置的“L"耳板與張力板相連，以承受垂直荷載。

小連接：一端與校平裝置相焊，另一端用水平放置的“L”耳板與塊及張力板相連，

以傳遞爐膛壓力，中間用二個(gè)連接板與之相連，連接板中兩銷軸偏移量為該點(diǎn)的膨脹量的一

半。在小連接下端沒(méi)有垂直"L"耳板，故小連接只承受爐膛壓力，不承受垂直荷載。

角部結(jié)構(gòu)：角部用手指板與角部塊和角部支撐板相連，再通過(guò)銷軸將連接板與角部支

撐板連接起來(lái)，使其形成一個(gè)完整的剛性梁體系。

水平剛性梁固定形式：在零膨脹點(diǎn)處放置一特殊的固定結(jié)構(gòu)，使其將水平力傳到剛性

梁上，通過(guò)擋塊作為約束,即傳遞了水平力又限制了剛性梁的膨脹。

校平裝置的作用

垂直管屏的校平裝置：剛性梁設(shè)在管墻外側(cè)，剛性梁重心遠(yuǎn)離管墻中心線，必然對(duì)管

墻產(chǎn)生附加彎矩，而增加管子的彎曲應(yīng)力，為了抵消此附加彎矩，故在各層剛性梁之間設(shè)有

校平裝置，使剛性梁保持水平，同時(shí)起到剛性梁的側(cè)向支撐作用。

螺旋管圈的校平裝置：與垂直管屏校平裝置的作用相同。它與大、小連接相連，爐膛

壓力首先通過(guò)大、小連接作用到校平裝置上，再由校平裝置傳遞到上、下層剛性梁上。

校平裝置結(jié)構(gòu)

滑動(dòng)連接：校平裝置端部用兩個(gè)角鋼和螺栓與剛性梁連接，角鋼長(zhǎng)度方向與校平裝置內(nèi)

翼緣每邊留有2nlm間隙，兩角鋼背靠背留有50mm間隙，校平裝置的端部與其連接板，留有

18nlm間隙。角鋼與校平裝置腹板有一安裝用定位螺栓，待校平裝置安裝完畢后，將螺栓拆

掉.

固定連接：校平裝置上、下端用兩角鋼與剛性梁用螺栓連接。

1.7零膨脹點(diǎn)的設(shè)置

鍋爐本體采用全懸吊結(jié)構(gòu)，使鍋爐本體的每個(gè)部分能夠比較充分的熱膨脹，大大地減少

了由于熱膨脹受阻而產(chǎn)生的熱應(yīng)力。鍋爐的自然熱膨脹中心除了與鍋爐的幾何尺寸有關(guān)之外,

還與溫度的分布有關(guān)。而鍋爐在啟動(dòng)低負(fù)荷、滿負(fù)荷和停爐工況下溫度的分布是不一樣的。

因此，鍋爐的自然熱膨脹中心是隨著工況的變化而變化的。為了進(jìn)行比較精確的熱膨脹位移

計(jì)算，以便進(jìn)行系統(tǒng)的應(yīng)力分析和密封設(shè)計(jì)，需要有一個(gè)在各種工況下都保持不變的膨脹中

心，作為熱膨脹位移計(jì)算的零點(diǎn)。這個(gè)膨脹中心就是所謂的人為的膨脹中心，通過(guò)一定的結(jié)

構(gòu)措施就能實(shí)現(xiàn)它。

如前所述，本鍋爐某些層剛性梁的內(nèi)綁帶與襯墊焊接，通過(guò)固定鋼板將水平力傳到剛性

梁上，通過(guò)擋塊作為約束來(lái)實(shí)現(xiàn)零膨脹點(diǎn)。同時(shí)，利用與剛性梁和冷鋼結(jié)構(gòu)相較接的剛性梁

導(dǎo)向裝置，將剛性梁上的水平荷載傳遞到鋼結(jié)構(gòu)上?爐膛水冷壁共設(shè)置了5層導(dǎo)向裝置，尾

部煙道設(shè)置了4層導(dǎo)向裝置。

爐膛前、后墻及后煙道前、后墻的膨脹中心設(shè)置在鍋爐對(duì)稱中心線；爐膛側(cè)墻膨脹中心

設(shè)置在距爐膛后墻中心線1300mm處。

第五章鍋爐整體布置

第一節(jié)冷構(gòu)架

1鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，由頂板、柱、梁、垂直支撐和水平支撐組成一個(gè)空間支撐體系。

柱、梁、垂直和水平支撐之間，頂板主梁和次梁之間，用高強(qiáng)螺栓連接。鍋爐緊身封閉金屬

外護(hù)板，采用彩涂壓型鋼板。其余（包括鍋爐及爐前運(yùn)轉(zhuǎn)層大平臺(tái)）采用剛性良好的鍍鋅防

滑格柵板平臺(tái)。爐頂采用大罩殼密封結(jié)構(gòu)，設(shè)置輕型鋼屋蓋。

2鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還能承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道、煙、風(fēng)、煤粉管道、

吹灰設(shè)備、輕型屋蓋、爐頂單軌吊、鍋爐運(yùn)行層大平臺(tái)等的荷載（包括活荷載），以及各停

靠層處電梯井傳來(lái)的荷載（包括風(fēng)載、地震作用）。

3鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，比較次要的安裝接頭為焊接連接，采用

高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件磨擦面在出廠前均進(jìn)行清理和保護(hù)。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料采用抗

腐蝕性能好的高強(qiáng)度低合金鋼Q345B,其余為普通碳素鋼。

4鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋螺栓連接，該螺栓能承擔(dān)各種受力狀態(tài)的組合內(nèi)力。電梯豎井

外附在鍋爐鋼構(gòu)架一側(cè)，通過(guò)各?？繉优c鍋爐主要平臺(tái)連通。

5凡有門(mén)孔、測(cè)量孔、吹灰器、閥門(mén)和燃燒器等需要操作和維護(hù)的設(shè)備和部件處均設(shè)有操作

維護(hù)平臺(tái)和通道，平臺(tái)和通道的布置便于操作維護(hù)人員通達(dá)，平臺(tái)和通道的寬度能足夠用于

正常運(yùn)行維護(hù)和人員的安全保護(hù)。

6平臺(tái)采用剛性良好的防滑格柵板平臺(tái)，布置維護(hù)檢修平臺(tái)處考慮荷重。

7鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置踏步采用防滑格柵板，平臺(tái)、走道和扶梯鍍鋅。扶手、

欄桿采用鋼管。

8爐膛及包墻支吊：鍋爐爐膛水冷壁、后豎井包墻膜式壁均由彈吊支吊于爐頂鋼結(jié)構(gòu)上.

9剛性梁

9.1鍋爐高度上導(dǎo)向?qū)觿傂粤核缴暇O(shè)有膨脹中心，以此為固定端，即導(dǎo)向點(diǎn)。剛性梁兩

端與鍋爐水冷壁間可相互安全滑動(dòng)。

9.2垂直膜式壁區(qū)域（主要包括上部水冷壁、水平煙道、后豎井包墻等）主要由水平剛性梁

支撐。水平剛性梁的設(shè)計(jì)同常規(guī)爐的設(shè)計(jì)，由耳板、拉桿、張力板、連接板、支撐耳板把剛

性梁和膜式壁連接在一起，水平剛性梁的自重由垂直膜式壁管支撐。

9.3螺旋水冷壁的布置同時(shí)也帶來(lái)了剛性梁設(shè)計(jì)的變化，類似于水平管布置的螺旋水冷壁僅

僅能支撐其自重荷載和爐膛壓力荷載，自重荷載還需要被傳遞到上部垂直水冷壁上。螺旋水

冷壁設(shè)計(jì)了上端焊接并固定到上部垂直水冷壁上垂直搭接板，把任何其他附加結(jié)構(gòu)（如燃燒

器、護(hù)板、剛性梁等）的載荷傳遞到上部垂直水冷壁。

9.4螺旋水冷壁的剛性梁是由垂直剛性梁和水平剛性梁構(gòu)成的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。垂直搭接板與垂直

剛性梁相匹配，一一對(duì)應(yīng)，垂直搭接板與垂直剛性梁之間用大、小接頭連接，大、小接頭分

別同焊在垂直搭接板和垂直剛性梁上的耳板用銷軸連接，大、小接頭與連接耳板間通過(guò)熱膨

脹計(jì)算預(yù)留有間隙，大接頭預(yù)留間隙較小，作為上下固定導(dǎo)向端，小接頭預(yù)留間隙較大，作

為上下自由滑動(dòng)端，保證了垂直剛性梁與垂直搭接板間的相對(duì)滑動(dòng)。垂直搭接板滑道耳板與

螺旋膜式壁焊接，雙耳板間穿過(guò)銷桿，從而既可固定垂直搭接板，又可使其上下滑動(dòng)。在大

接頭附近端的垂直剛性梁與該附近的水平剛性梁焊接固定，而垂直剛性梁另一端與遠(yuǎn)離大接

頭的那層水平剛性梁之間，通過(guò)焊接在該遠(yuǎn)離層水平剛性梁上的滑動(dòng)導(dǎo)向槽連接，垂直剛性

梁可在此槽內(nèi)滑動(dòng)，保證了垂直剛性梁與水平剛性梁間的相對(duì)滑動(dòng)。

9.5作用在水冷壁上的爐膛壓力被傳遞到垂直搭接板上，反作用力通過(guò)大、小接頭傳遞給垂

直剛性梁，最后從垂直剛性梁的頂端和底端傳到水平剛性梁上。此外，剛性梁的自重通過(guò)大

接頭傳遞給垂直搭接板。

10爐頂密封主要包括：前墻水冷壁管排與頂棚間密封；側(cè)墻水冷壁管排與頂棚間密封；過(guò)

熱器、再熱器受熱面管排穿頂棚密封及后豎井吊掛管穿頂棚密封。在前墻水冷壁管排與頂棚

管交接處采用小罩殼密封結(jié)構(gòu)。在過(guò)熱器、再熱器受熱面管排穿頂棚處采用套筒式密封結(jié)構(gòu)

和波紋管膨脹接頭的焊接密封結(jié)構(gòu)。在屏式過(guò)熱器區(qū)域，除穿頂棚處外，頂棚管排采用焊接

膜式管屏結(jié)構(gòu)。為了防止在一次密封上因局部焊接不周造成泄漏，在頂棚管上和過(guò)熱器、再

熱器穿頂棚處還采用高溫微膨脹耐火塑料作為爐頂密封的補(bǔ)充措施。在大屏穿頂棚區(qū)域還設(shè)

置了密封小罩殼。

第二節(jié)鍋爐結(jié)構(gòu)

1本鍋爐中、下部水冷壁采用螺