機(jī)械制造工藝學(xué)重要知識(shí)點(diǎn)梳理VIP

綜合試卷第=PAGE1*2-11頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)） 綜合試卷第=PAGE1*22頁(yè)（共=NUMPAGES1*22頁(yè)）PAGE①姓名所在地區(qū)姓名所在地區(qū)身份證號(hào)密封線1.請(qǐng)首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號(hào)和所在地區(qū)名稱。2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。3.不要在試卷上亂涂亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容。一、選擇題1.機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是什么？

A.機(jī)械設(shè)計(jì)

B.機(jī)械制造過程

C.機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)管理

D.機(jī)械設(shè)備的維護(hù)

2.機(jī)械加工精度主要包括哪些內(nèi)容？

A.尺寸精度

B.形狀精度

C.位置精度

D.以上都是

3.機(jī)械加工表面質(zhì)量通常受哪些因素影響？

A.切削條件

B.刀具材料

C.切削速度

D.以上都是

4.常見的切削加工方法有哪些？

A.車削

B.銑削

C.鉆削

D.以上都是

5.什么是金屬切削加工中的切削深度？

A.刀具切入工件表面的深度

B.刀具與工件接觸點(diǎn)的深度

C.刀具的切削刃長(zhǎng)度

D.刀具的切削寬度

6.金屬切削加工的切削速度和進(jìn)給量對(duì)加工質(zhì)量有何影響？

A.切削速度影響表面粗糙度

B.進(jìn)給量影響加工精度

C.切削速度和進(jìn)給量共同影響切削力

D.以上都是

7.金屬切削加工的切削液有哪些作用？

A.冷卻

B.切削

C.防銹

D.以上都是

8.金屬切削加工的切削力主要與哪些因素有關(guān)？

A.切削速度

B.切削深度

C.進(jìn)給量

D.以上都是

答案及解題思路：

1.答案：B

解題思路：機(jī)械制造工藝學(xué)主要研究的是機(jī)械產(chǎn)品的制造過程，包括加工方法、工藝參數(shù)、設(shè)備選擇等。

2.答案：D

解題思路：機(jī)械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度，這三個(gè)方面共同決定了機(jī)械零件的加工質(zhì)量。

3.答案：D

解題思路：機(jī)械加工表面質(zhì)量受多種因素影響，包括切削條件、刀具材料、切削速度等。

4.答案：D

解題思路：常見的切削加工方法包括車削、銑削、鉆削等，這些都是機(jī)械加工中常用的基本方法。

5.答案：A

解題思路：切削深度是指刀具切入工件表面的深度，這是衡量切削加工過程中切削層厚度的重要參數(shù)。

6.答案：D

解題思路：切削速度和進(jìn)給量共同影響切削力、表面粗糙度和加工精度。

7.答案：D

解題思路：切削液在金屬切削加工中具有冷卻、潤(rùn)滑、防銹等多種作用。

8.答案：D

解題思路：切削力的大小主要與切削速度、切削深度、進(jìn)給量等因素有關(guān)。二、填空題1.機(jī)械制造工藝學(xué)的任務(wù)主要包括______、______、______三個(gè)方面。

答案：制定機(jī)械加工工藝規(guī)程、合理選擇加工方法、選擇和使用先進(jìn)設(shè)備

解題思路：機(jī)械制造工藝學(xué)的任務(wù)涵蓋了從工藝規(guī)程的制定到加工方法的選擇，以及設(shè)備的使用，這些是保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.機(jī)械加工精度通常分為______、______、______三個(gè)等級(jí)。

答案：IT14IT18、IT19IT23、IT24IT30

解題思路：機(jī)械加工精度是衡量零件加工質(zhì)量的重要指標(biāo)，不同等級(jí)的精度對(duì)應(yīng)不同的加工要求和應(yīng)用場(chǎng)景。

3.切削加工過程中，影響表面質(zhì)量的主要因素有______、______、______等。

答案：刀具的幾何參數(shù)、切削條件、工件材料的功能

解題思路：切削加工的表面質(zhì)量受多種因素影響，包括刀具的設(shè)計(jì)、切削時(shí)的參數(shù)設(shè)置以及工件材料本身的特性。

4.機(jī)械加工中的切削液主要有______、______、______三種類型。

答案：油性切削液、水溶性切削液、半合成切削液

解題思路：切削液的選擇對(duì)加工效率和工件表面質(zhì)量有重要影響，不同類型的切削液適用于不同的加工條件和工件材料。

5.切削加工中的刀具材料應(yīng)具備______、______、______等功能。

答案：足夠的硬度和耐磨性、良好的熱穩(wěn)定性、足夠的韌性

解題思路：刀具材料的選擇直接影響到切削過程中的功能表現(xiàn)，包括切削效率、刀具壽命以及加工質(zhì)量。三、判斷題1.機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械制造的基本環(huán)節(jié)。（）

答案：√

解題思路：機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械制造過程中將毛坯轉(zhuǎn)化為成品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到從原材料的選擇、加工方法、加工設(shè)備和加工參數(shù)等多個(gè)方面。因此，它是機(jī)械制造的基本環(huán)節(jié)。

2.機(jī)械加工精度越高，表面質(zhì)量越好。（）

答案：×

解題思路：機(jī)械加工精度高確實(shí)能夠提高表面質(zhì)量，但并不代表精度越高表面質(zhì)量就越好。表面質(zhì)量還受到加工方法、刀具、切削液等因素的影響。有時(shí)，過高的加工精度可能會(huì)導(dǎo)致表面缺陷，如劃痕、燒傷等，從而影響表面質(zhì)量。

3.切削速度越快，切削力越小。（）

答案：×

解題思路：在一定的切削條件下，切削速度越快，切削力并不一定越小。切削速度過快可能會(huì)導(dǎo)致切削溫度升高，刀具磨損加劇，切削力反而可能增加。因此，切削速度與切削力的關(guān)系需要綜合考慮具體的切削條件。

4.切削液在切削加工中的作用是降低刀具磨損。（）

答案：√

解題思路：切削液在切削加工中的作用是多方面的，其中包括降低刀具磨損。切削液能夠帶走切削過程中的熱量，降低切削溫度，從而減緩刀具磨損。切削液還可以提高切削液的潤(rùn)滑性和冷卻功能，有助于提高加工質(zhì)量和延長(zhǎng)刀具壽命。

5.切削加工過程中，刀具磨損主要發(fā)生在刀具的前刀面。（）

答案：√

解題思路：刀具磨損主要發(fā)生在刀具的前刀面，因?yàn)榍邢鬟^程中，前刀面與工件接觸面積較大，摩擦力和切削力也相對(duì)較大。刀具前刀面的磨損會(huì)導(dǎo)致切削刃變鈍，影響加工質(zhì)量和效率。因此，刀具磨損主要發(fā)生在刀具的前刀面。四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述機(jī)械制造工藝學(xué)的研究?jī)?nèi)容。

研究?jī)?nèi)容：

機(jī)械加工方法的選擇與原理；

機(jī)床、刀具、夾具的設(shè)計(jì)與選用；

機(jī)械加工過程中的材料變形與磨損；

機(jī)械加工過程中的質(zhì)量控制與檢測(cè)；

機(jī)械加工工藝參數(shù)的優(yōu)化；

新工藝、新技術(shù)、新材料的開發(fā)與應(yīng)用。

2.列舉影響機(jī)械加工精度的因素。

影響因素：

刀具的制造精度和磨損；

機(jī)床的精度和穩(wěn)定性；

工件的裝夾精度；

加工過程中環(huán)境因素的影響；

機(jī)床的運(yùn)動(dòng)誤差；

切削參數(shù)的選擇。

3.簡(jiǎn)述切削加工過程中切削液的作用。

切削液作用：

冷卻作用，降低切削溫度；

潤(rùn)滑作用，減小摩擦，降低刀具磨損；

清洗作用，清除切削區(qū)域中的切屑和加工液；

抑制氧化，防止工件和刀具表面氧化。

4.簡(jiǎn)述刀具材料應(yīng)具備的功能。

刀具材料功能：

耐高溫功能，能在高溫下保持硬度；

硬度和耐磨性，延長(zhǎng)刀具壽命；

良好的切削功能，提高切削效率；

良好的韌性，防止刀具斷裂；

良好的導(dǎo)熱性，降低刀具溫度。

5.簡(jiǎn)述金屬切削加工中的切削速度和進(jìn)給量對(duì)加工質(zhì)量的影響。

影響分析：

切削速度過高，刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量下降；

切削速度過低，切削力增加，加工表面質(zhì)量下降；

進(jìn)給量過大，刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量下降；

進(jìn)給量過小，切削力減小，加工表面質(zhì)量下降；

合理選擇切削速度和進(jìn)給量，既能保證加工質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。

答案及解題思路：

1.答案：機(jī)械制造工藝學(xué)的研究?jī)?nèi)容涵蓋了機(jī)械加工的方法、機(jī)床與刀具的選用、加工過程中的材料變形、質(zhì)量控制與檢測(cè)、工藝參數(shù)優(yōu)化以及新技術(shù)的應(yīng)用等。解題思路：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)的定義，梳理出其研究的主要內(nèi)容。

2.答案：影響機(jī)械加工精度的因素包括刀具精度、機(jī)床精度、工件裝夾精度、環(huán)境因素、機(jī)床運(yùn)動(dòng)誤差以及切削參數(shù)等。解題思路：分析影響加工精度的各種因素，并列舉。

3.答案：切削液在切削加工過程中的作用包括冷卻、潤(rùn)滑、清洗和抑制氧化。解題思路：根據(jù)切削液的功能，列舉其在加工過程中的具體作用。

4.答案：刀具材料應(yīng)具備耐高溫、硬度、耐磨性、韌性和導(dǎo)熱性等功能。解題思路：結(jié)合刀具材料的特點(diǎn)，分析其在加工過程中的功能要求。

5.答案：切削速度和進(jìn)給量對(duì)加工質(zhì)量的影響體現(xiàn)在過高或過低都會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工表面質(zhì)量下降。合理選擇切削速度和進(jìn)給量，既能保證加工質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。解題思路：分析切削速度和進(jìn)給量對(duì)加工質(zhì)量的具體影響，并強(qiáng)調(diào)合理選擇的必要性。五、論述題1.論述切削加工過程中，如何提高加工精度。

答案：

（1）優(yōu)化切削參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度；

（2）選擇合適的刀具和切削液；

（3）改善機(jī)床精度和剛性；

（4）提高操作人員的技能水平；

（5）加強(qiáng)刀具和機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)。

解題思路：

本題要求論述提高切削加工精度的方法。解題時(shí)應(yīng)從切削參數(shù)的優(yōu)化、刀具與切削液的選擇、機(jī)床精度、操作人員技能以及維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)角度進(jìn)行分析。

2.論述切削加工中切削液的選擇原則。

答案：

（1）根據(jù)切削條件選擇合適的切削液類型（如水基、油基、合成液等）；

（2）考慮切削液的冷卻、潤(rùn)滑和清洗功能；

（3）保證切削液的化學(xué)穩(wěn)定性，避免對(duì)工件、刀具和機(jī)床產(chǎn)生腐蝕；

（4）考慮切削液的環(huán)保功能和成本。

解題思路：

本題要求論述切削液的選擇原則。解題時(shí)需從切削液的類型、功能、化學(xué)穩(wěn)定性和環(huán)保成本等方面進(jìn)行分析。

3.論述刀具材料對(duì)加工質(zhì)量的影響。

答案：

（1）刀具材料的熱穩(wěn)定性影響刀具壽命和加工精度；

（2）刀具材料的硬度和耐磨性影響切削功能；

（3）刀具材料的導(dǎo)熱性影響切削溫度和工件表面質(zhì)量；

（4）刀具材料的韌性影響刀具的沖擊承受能力。

解題思路：

本題要求論述刀具材料對(duì)加工質(zhì)量的影響。解題時(shí)需從刀具材料的熱穩(wěn)定性、硬度、耐磨性、導(dǎo)熱性和韌性等方面進(jìn)行分析。

4.論述金屬切削加工中切削速度和進(jìn)給量對(duì)加工成本的影響。

答案：

（1）切削速度影響刀具磨損、工件表面質(zhì)量和加工成本；

（2）進(jìn)給量影響切削力、刀具壽命和加工成本；

（3）合理選擇切削速度和進(jìn)給量，可以在保證加工質(zhì)量的前提下降低加工成本。

解題思路：

本題要求論述切削速度和進(jìn)給量對(duì)加工成本的影響。解題時(shí)需從切削速度和進(jìn)給量對(duì)刀具磨損、工件表面質(zhì)量、切削力和刀具壽命等方面進(jìn)行分析。

5.論述切削加工過程中表面質(zhì)量與加工精度的關(guān)系。

答案：

（1）表面質(zhì)量影響工件的使用功能和壽命；

（2）表面質(zhì)量與加工精度密切相關(guān)，良好的表面質(zhì)量有助于提高加工精度；

（3）切削參數(shù)、刀具材料、切削液等因素都會(huì)影響表面質(zhì)量和加工精度。

解題思路：

本題要求論述切削加工過程中表面質(zhì)量與加工精度的關(guān)系。解題時(shí)需從表面質(zhì)量對(duì)工件功能、加工精度的影響以及相關(guān)因素等方面進(jìn)行分析。六、計(jì)算題1.已知切削速度v=100m/min，進(jìn)給量f=0.2mm/r，切削深度a_p=5mm，求切削寬度a_b和切削長(zhǎng)度a_l。

解答：

切削寬度a_b=進(jìn)給量f×牙數(shù)Z（對(duì)于直齒圓柱齒輪）

切削長(zhǎng)度a_l=(切削深度a_p/模數(shù)m)×π×(齒數(shù)Z）

由于題目未提供齒數(shù)Z和模數(shù)m，假設(shè)齒輪為標(biāo)準(zhǔn)齒輪，模數(shù)m取1，齒數(shù)Z取20，則：

a_b=0.2mm/r×20=4mm

a_l=(5mm/1)×π×20=100πmm≈314.16mm

2.已知切削速度v=120m/min，進(jìn)給量f=0.15mm/r，切削深度a_p=6mm，求切削寬度a_b和切削長(zhǎng)度a_l。

解答：

a_b=0.15mm/r×20=3mm

a_l=(6mm/1)×π×20=120πmm≈376.99mm

3.已知切削速度v=80m/min，進(jìn)給量f=0.25mm/r，切削深度a_p=4mm，求切削寬度a_b和切削長(zhǎng)度a_l。

解答：

a_b=0.25mm/r×20=5mm

a_l=(4mm/1)×π×20=80πmm≈251.33mm

4.已知切削速度v=150m/min，進(jìn)給量f=0.1mm/r，切削深度a_p=7mm，求切削寬度a_b和切削長(zhǎng)度a_l。

解答：

a_b=0.1mm/r×20=2mm

a_l=(7mm/1)×π×20=140πmm≈441.mm

5.已知切削速度v=110m/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r，切削深度a_p=8mm，求切削寬度a_b和切削長(zhǎng)度a_l。

解答：

a_b=0.3mm/r×20=6mm

a_l=(8mm/1)×π×20=160πmm≈502.65mm

答案及解題思路：

答案：

1.切削寬度a_b=4mm，切削長(zhǎng)度a_l≈314.16mm

2.切削寬度a_b=3mm，切削長(zhǎng)度a_l≈376.99mm

3.切削寬度a_b=5mm，切削長(zhǎng)度a_l≈251.33mm

4.切削寬度a_b=2mm，切削長(zhǎng)度a_l≈441.mm

5.切削寬度a_b=6mm，切削長(zhǎng)度a_l≈502.65mm

解題思路：

1.根據(jù)齒輪加工工藝，切削寬度a_b等于進(jìn)給量f乘以齒輪的齒數(shù)Z。

2.切削長(zhǎng)度a_l可以通過切削深度a_p和模數(shù)m以及齒數(shù)Z來計(jì)算，公式為a_l=(a_p/m)×π×Z。

3.在解題過程中，需要根據(jù)題目給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，如果沒有提供齒數(shù)和模數(shù)，則可以假設(shè)使用標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行計(jì)算。七、案例分析題1.分析某零件加工過程中的表面質(zhì)量不佳的原因。

案例分析：

某企業(yè)生產(chǎn)的精密軸承內(nèi)圈，在加工過程中發(fā)覺表面出現(xiàn)劃痕和輕微的腐蝕現(xiàn)象。

解答：

原因分析：

1.刀具磨損或損壞：刀具在加工過程中磨損或損壞，導(dǎo)致與工件接觸不良，從而產(chǎn)生劃痕。

2.工件材料不純：工件材料中可能含有雜質(zhì)，導(dǎo)致在加工過程中產(chǎn)生腐蝕。

3.切削液選擇不當(dāng)：切削液未能有效冷卻和潤(rùn)滑，使得工件表面溫度過高，導(dǎo)致氧化和腐蝕。

4.操作不規(guī)范：操作者未嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，如進(jìn)給速度過快、切削深度過大等。

5.機(jī)床精度不足：機(jī)床精度不足，導(dǎo)致加工過程中工件位置不穩(wěn)定，產(chǎn)生劃痕。

2.分析某刀具磨損過快的原因。

案例分析：

某企業(yè)在加工鋁合金零件時(shí)，發(fā)覺刀具磨損速度明顯加快。

解答：

原因分析：

1.工件材料硬度高：鋁合金硬度較高，刀具在加工過程中易發(fā)生磨損。

2.切削速度過高：切削速度過高，增加了刀具與工件間的摩擦，導(dǎo)致磨損加劇。

3.切削液潤(rùn)滑不足：切削液未能有效潤(rùn)滑，使得刀具與工件間的摩擦增大。

4.刀具冷卻效果不佳：刀具冷卻系統(tǒng)故障或冷卻液選擇不當(dāng)，導(dǎo)致刀具溫度過高，加速磨損。

5.刀具質(zhì)量差：刀具本身質(zhì)量不佳，如硬度不足、韌性差等，導(dǎo)致易磨損。

3.分析某加工設(shè)備出現(xiàn)故障的原因。

案例分析：

某企業(yè)使用的數(shù)控機(jī)床在加工過程中突然出現(xiàn)故障，導(dǎo)致加工中斷。

解答：

原因分析：

1.機(jī)械磨損：長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致機(jī)床部件磨損，如導(dǎo)軌、軸承等。

2.電氣故障：機(jī)床電氣系統(tǒng)故障，如電源不穩(wěn)定、線路老化等。

3.潤(rùn)滑不良：機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)故障或潤(rùn)滑不足，導(dǎo)致部件磨損加劇。

4.操作不當(dāng)：操作者操作失誤，如超負(fù)荷運(yùn)行、緊急制動(dòng)等。

5.維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)：機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)不到位，導(dǎo)致故障積累。

4.分析某加工工藝參數(shù)不合理的原因。

案例分析：

某企業(yè)在加工精密軸類零件時(shí)，發(fā)覺加工后的尺寸精度和表面粗糙度均不達(dá)標(biāo)。

解答：

原因分析：

1.切削速度選擇不當(dāng)：切削速度過高或過低，導(dǎo)致加工效果不佳。

2.進(jìn)給量選擇不當(dāng)：進(jìn)給量過大或過小，影響加工精度和表面質(zhì)量。

3.切削深度選擇不