五金模具模具設(shè)計(jì)手冊(cè)

目錄PRESSCAD為模具開(kāi)發(fā)單位提供和補(bǔ)充基本的技術(shù)規(guī)范,減少或杜絕設(shè)計(jì)缺陷造成模具的先天不足. 基本工序分析 2-1。2-1沖裁件上孔與孔的間距不能太小，一般應(yīng)取a≥2t,2-2R最小彎曲半徑:使彎曲件外緣表面不出現(xiàn)裂紋的內(nèi)圓角半徑的極45°時(shí)可取中間數(shù)值；Lt＜2mm時(shí)，L≥t;t≥2mm時(shí)，L≥2t（1-14。質(zhì)量。彎曲直角的最小彎邊高度應(yīng)為Hmin≥2t。若彎邊高度小于此值，應(yīng)允許在彎角處壓槽（1-15。5)162-92-10±(1°30'±(1°±±±±(15'TmT3.0TmT3.0K值請(qǐng)示上級(jí)42R=0,θ=90 (T≧1.2,經(jīng)驗(yàn)值參考：41R0折彎角θ=90(T<1.2L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T>=m1)中心層半徑：ρ=r+x*tT=1.2(K=0.45L=0.45TT=1.5(K=0.50L=0.50TT=2.0(K=0.55L=0.55TT=3.0(K=0.58L=0.58TR≠ θ=90L=(A-T-R)+(B-T-R)*)*π/2當(dāng)R≧5T時(shí) 1T≦R<5 λ0<R<T λ=T/4實(shí)際展開(kāi)時(shí)除使用尺寸計(jì)算方法外也可在確定中性層位置后通過(guò)偏移再實(shí)際測(cè)量長(zhǎng)度的方法以下相同)R= θ≠90λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a單位為rad,以下相同

R≠ θ≠90L=[A-(T+R)*tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*當(dāng)R≧5T時(shí) 1T≦R<5 λ0<R<T λ=T/4Z當(dāng)C5時(shí),,按兩個(gè)0°折彎計(jì)算.(要考慮到折彎沖子的強(qiáng)度)L=A-T+C+B+2K3T<C<5L=A-T+C+B+KC3TL=A-T+C+B+K/注意：其中K值依（42）經(jīng)驗(yàn)值4.7ZC≦3TL=A-注意：其中K值依（42）經(jīng)驗(yàn)4.8抽芽變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA所圍H=3P(PR=EF∴AB={H*EF+(π/4-T≦0.5EF=100%T0.5＜T<0.8EF=70%TT≧0.8 方形抽孔方形抽孔當(dāng)抽孔高度較高時(shí)(H>Hmax),直邊部展開(kāi)與彎曲一致,圓角處展開(kāi)按保留抽高為H=Hmax的大小套彎曲公式展開(kāi),連接處用45度線及圓角均勻過(guò)渡,當(dāng)抽孔高度不高時(shí)(HHmax)直邊部展開(kāi)與彎曲一致圓角處展開(kāi)保留與直邊一樣的偏移值 當(dāng)R4MM時(shí)材料厚度T=1.2~1.4Hmax=4T材料厚度T=0.8~1.0Hmax=5T材料厚度T=0.7~0.8Hmax=6T材料厚度T0.6取Hmax=8T當(dāng)R<4mm時(shí)請(qǐng)示上級(jí).壓縮抽形 (Rd≦原則直邊部分按彎曲展開(kāi)圓角部分按拉伸展開(kāi)然后用三點(diǎn)切圓(PA-P-PB)的方式作一段與兩直邊和直徑為D的圓相切的圓弧.Rd1.5T時(shí)求D值計(jì)算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2

Rd RR壓縮抽形 (Rd>1.5T)Rd原則直邊部分按彎曲展開(kāi)圓角部分按拉伸展開(kāi),然后用三點(diǎn)切圓Rd(PA-P-PB)的方式作一段與兩直 和直徑為D的圓相切的圓弧當(dāng)Rd>1.5T時(shí)R'l按相應(yīng)折彎公式計(jì)算.D/2={(r+T3)2R'+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2卷圓壓平圖(a):展開(kāi)長(zhǎng)度L=A+B-0.4T圖(b):壓線位置尺寸A02圖(c):90°折彎處尺寸為A+0.2T圖(d):卷圓壓平后的產(chǎn)品形狀413側(cè)沖壓平圖(a):展開(kāi)長(zhǎng)度L=A+B-0.4T圖(b): 壓線位置尺A-0.2T圖(c):90°折彎處尺寸為A+0.8T(d):卷圓壓平后的產(chǎn)品形狀L=A+B-A4.14綜合計(jì)算如圖+中性層弧長(zhǎng)(AA+BB+C)(中性層弧長(zhǎng)均按“中性層到板料內(nèi)側(cè)距離λ=T/3”計(jì)算)AABB

b:孔徑設(shè)計(jì)值:一般圓孔直徑小數(shù)點(diǎn)取一位(以配合沖頭:dZ彎曲之查表展開(kāi)尺寸 Z板厚δα:反絆角度K=(α-δα)/α=(Rp+t/2)/(Ri+T/2)(2).K系數(shù)之表格Ri/TRi/TRi/T三成形力計(jì)算是時(shí)﹐沖裁力按下式計(jì)算﹕P＝1﹒3Ltb材料厚度（mm）﹔b為材料抗剪強(qiáng)度（N／mm2）﹔C在下模的料推出的力稱為推料力﹔而把卡在下模內(nèi)的沖件頂出的作用力稱為頂件力，卸料力﹐推料力和頂料力的大小與沖件的材質(zhì)﹐板厚沖裁輪廓尺寸以及沖子與下模刀口表面的粗糙度有關(guān)﹒Q=KP(卸料力)Q1=Nk1P推料力)Q2=K2P(頂料力K﹐K1﹐K2分別為卸料力系數(shù)﹐推料力系數(shù)﹐頂料力系數(shù)﹐見(jiàn)下表﹔P為沖裁力﹔n=h/t(h為下模刃口高度,t為料厚)﹐

卸料力系數(shù) (12-(20-推料力系數(shù)K1和頂料力系 (12-(20- 抗剪強(qiáng)度 鎂合金(300與制件形狀﹐尺寸﹐板料厚度﹐材料機(jī)械性能﹐彎曲半徑﹐模具間隙和彎曲方式等因素有關(guān)﹐因此很難用理論分析的方法進(jìn)行精確的計(jì)算﹒在實(shí)際生產(chǎn)中﹐主要根據(jù)板料厚度﹐寬度及機(jī)械性能﹐按照經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行概略的計(jì)算。從試驗(yàn)得知﹐彎曲時(shí)隨公模行程的增大﹐彎曲力曲線平穩(wěn)上升﹒當(dāng)達(dá)到某一位置時(shí)﹐彎曲力急劇上升﹐這表示彎曲由自由彎曲轉(zhuǎn)化為校正彎曲﹒由此可以看出﹐自由彎曲與校正彎曲力兩者相差很大﹐必須分別計(jì)算。V形 P自=0.6kbt2U形 P自=0.7kbt2P自為自由彎曲力(N)﹔b為彎曲件寬度(mm)﹔t（mm）﹔C為材料的抗拉強(qiáng)度（N／mm2）;r為彎曲半徑﹔k為修正系數(shù)﹐1﹒3﹒B:如果彎曲件在沖壓行程結(jié)束時(shí)受到模具的校正﹐則校正力按下PV形件彎曲中﹐r,t與下模寬度l之比很小時(shí)F=bl計(jì)算﹐在UF=bx(l-2r-2t)計(jì)算﹔q為單位q材材料厚度1-3-6- 10﹐2025﹐35BT1BT2C:Q=(0.3－0.8)P自(N)以﹐總的拉伸力為拉伸力與壓邊力之和﹒拉伸力根據(jù)制件危險(xiǎn)斷 有凸緣圓筒形件首次拉伸力P＝π*d1*t*C*K3dn不變P＝π*dn*t*C*K2有凸緣圓錐形件拉伸力矩形或正方形件拉伸力P＝Pb+Pn＝(0.5~0.8)*L*t*C（mm）;t厚度（mm）;C為材料強(qiáng)度極限（N／mm2）;k1,k2,k3為拉伸力的（mm;Pb（N,按圓筒形件拉伸力計(jì)算﹔Pn為矩形或正方形側(cè)壁彎曲力（N）.在拉伸模中﹐壓邊圈的作用是用來(lái)防止拉伸過(guò)程中制件邊壁或凸r（mm）Q＝π[D2－(d1+2r2Q＝π[d2n-1－(dn+2r2紫銅，硬 軟化狀態(tài)高合金鋼﹐高錳鋼﹐q(N/mm2硬冷軋鋼片硬冷軋鋼片,硬軋鋼490430370310250SK系列SUP1彈弓硬青銅,200（一）毛坯排樣例在60％以上。因此，合理排樣對(duì)提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本—毛坯排樣3-1所示。3-1二搭邊3-23-2圓件r>2t矩形件邊長(zhǎng)矩形件邊長(zhǎng)L>50mm或圓角側(cè)面?zhèn)让婀ぜg側(cè)面0.25硬 三步距式中S式中B─條料寬度的理論值；BZ3-3。3-3〉〉??式中Ч─軟鋼,(細(xì)長(zhǎng)槽孔與細(xì)長(zhǎng)凸部)R≥0.5tW≥1.5t(0.8mm最小)L≤5W尖角清角R=0.2t0.15t（二）沖壓件毛坯的外形輪廓及內(nèi)形孔從幾何上可看成是各種封閉的幾沖切刃口外形設(shè)計(jì)就是把復(fù)雜的內(nèi)形輪廓或外形輪廓分解為若一．沖切刃口設(shè)計(jì)的原則二．輪廓分解時(shí)分段搭接頭的基本形式（三）工序排樣 載體就是級(jí)進(jìn)模沖壓時(shí)條料上連接工序件并將工序件在模具上穩(wěn)定3-4所示。類 圖

3-4

工件易收 條料易導(dǎo)向，穩(wěn)定性 產(chǎn)品易翹 廢料多，但易處

能穩(wěn)定可靠地運(yùn)載工序 外形輪廓各段毛刺方向不一 為標(biāo)準(zhǔn)載

與雙載體相比，應(yīng)取更大的寬 較空難，毛坯易傾

t0.2mm工位數(shù)可大于15 現(xiàn)橫向彎曲，易產(chǎn)生送料失

T=0.3～2mm工位數(shù)可大于15 適用于薄料并張拉送進(jìn)的情 毛坯穩(wěn)定性好，條料易導(dǎo) 材料利用率 ?? (g)和(i)(h)比基本型的伸縮性好。沖孔位置太近,可分布在不同工位上沖出,但孔不能應(yīng)后續(xù)成型工為提高凹模塊卸料板和固定板的強(qiáng)度,避免應(yīng)力集中,可在排樣中彎曲半徑要求較小的制件,排樣時(shí)應(yīng)考慮材料的紋向(40°4550°等對(duì)彎曲和拉深成形件,每一工位變形程度不宜過(guò)大,這樣既有利質(zhì)對(duì)于長(zhǎng)度較大的彎曲件,一般以制件寬度方向作送料方面,小型彎對(duì)于小型制件,為了便于二次加工(如電鍍,壓塑等)自動(dòng)化,可暫不為了作不同于行程方向的沖壓工作,可采用斜楔滑塊技術(shù),將制作可利用坯件壓回條料的技術(shù),20％-35％后,再合理考慮柱式托料釘?shù)奈恢?當(dāng)帶料太軟弱時(shí),應(yīng)采用托板或托料器. 第七節(jié)：PRESSCADchange至“2ND”層change至“3RD”層change至“4TH”層將第??change至“5TH”層change至“6TH”層change至“7TH”層change至“8TH”層板 類 備注：1.0.6～1.5mmSGCCSECC料2.0的情況，請(qǐng)示上級(jí)。25.0mm厚模板，上下墊腳按模高等實(shí)際需求選用（30/40mm） 16TC16噸的沖孔模。各字母代表意義如下：TC——沖孔模(TC1指無(wú)止擋板形式,TF——復(fù)合模（TF1,頂桿脫料為25±5mm，得小于35，以便于碼模。對(duì)于碼模槽的開(kāi)設(shè)，在能起作用的情況下10M6沖床噸位≤40M8螺絲沖床噸位>40M10沖床噸位≤40時(shí)，用?8銷釘沖床噸位>80噸時(shí)，用?20導(dǎo)柱以噸位為分界：使用沖床噸位≤40時(shí)，用?8-M6沖床噸位≤110時(shí)，用?10-M8等高套筒螺絲80噸以上時(shí)，在上下模座前后兩側(cè)設(shè)定搬運(yùn)螺絲（M16X40深）JH25-JH25-STPL-STPP-JH21-JH21-J21M-J21M-J21M-J21M-J21M-JH21-J23-JO23-J23-JG23-J23-JN23-J23-J23-

UP25*50L(綠色)PH

PS(上脫板 PS2DIE

LP

B2(

B1

U1

U2

EJECT2

PH(

PSLB

PS2DIELPB2(

B12525

10-

UP(UB( PH(

PS

LB(下墊板LP

B2B1

2525

25*50L(

10-

35352020

10-

30*100L(

DIE(滑塊)(擋塊)25*50L(1)0.6~1.2mm,1.5mm;1.2mm以上,2mm時(shí),需使用補(bǔ)強(qiáng)結(jié)XAM5.0R3.0+L-3.00-LXAM5.0R3.0XAM5.0R3.0+L-3.00-LXAM5.0R3.0-2.0-)2+D(2.0-)2+D(D2.0-2.0-0.50.0.50.5XAM5.0R3.0-XAM5.0R3.03.0-5.0-5.00-B5.0-BDdd10.0-1.標(biāo)準(zhǔn)A Ddd10.0- 沖子,由沖模設(shè)計(jì)提出并與上級(jí)檢討確認(rèn),快換結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖(優(yōu)先級(jí)從左至右).快換結(jié)構(gòu)之反鎖螺絲需對(duì)稱均勻分布,螺絲不得小于M5,且避免在分板處跨兩塊板反鎖.使用螺絲固定的沖子,2M5以上螺絲固定,否則使 有防跳料結(jié)構(gòu)(26).當(dāng)沖裁力超過(guò)70%時(shí),模具設(shè)計(jì)及模具組立必須采取減少?zèng)_裁力和降噪措施:如階梯沖斜口沖等(各類減力沖子結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖);50mm時(shí),沖頭必須做成斜口沖.

7/3=2S/17/3=2S/1S t+L

階梯沖：沖孔次序分階 2.剪口材料厚度在0.6~1.5mm,且向下沖色拉時(shí)色拉孔工藝采用先打沙拉,后沖孔;沖孔間隙需考慮材料變薄因素;材料厚度大于45HRC62°以上的材質(zhì)°5.0°5.0

°1°1A:M5CBTOP,M6TAPTHRB:C+XXXS1°EDGE2.0S-0.5°THR R0.80.3mm,R0.5與直邊倒圓角過(guò)渡,003.0R R0.30.25mm,R0.5與直邊倒圓角過(guò)渡,說(shuō)明見(jiàn)圖：反折推平R

R當(dāng)沖頭穿過(guò)夾板時(shí)﹐B>70mm時(shí)﹐當(dāng)沖頭不穿過(guò)夾板時(shí)﹐采用鏍絲及銷釘固定的形式設(shè)計(jì)加工。如圖(二)45.0*L*20.00要防呆時(shí)入子以長(zhǎng)/寬0.5mm進(jìn)階).入子應(yīng)與模板垂直或平2-2-2- AA:M6CBTOP,M8TAP2-2- A2-0000. .30000. .3 51

A

2-5.50000. .5165.505.50000. .5165.500.65.5A:M6CBTOP,M8TAP

A:M8CBTOP,M10TAP 2mm,1°~1.5°;且所有上模入2mm之圓沖孔,落料孔作臺(tái)階式;2mm之沖孔入子, 下墊板抽芽沖快換入子

R過(guò)渡R1.5,小滑塊最小配合角不得0.5..壓 滑如圖(9)所示;R0.5R0.311）圖(7)(8)為滑塊常用的結(jié)構(gòu)形式，圖(6)小而無(wú)法設(shè)置燕尾﹐模板在滑塊W方向尺寸干涉時(shí)﹐圖A,B,C,D3mm;

材料厚度大于或等于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)單邊放大間0.03,滑塊不放間隙﹔材料厚度小于0.6時(shí)﹐模板相應(yīng)處單邊放大間隙5°10°15°20°25°30°﹐幾種規(guī)45°。3-5mm浮料塊浮料塊51C2m300mm. 脫板厚度.折刀上部?jī)?nèi)磨0.1作用主要是防止折刀將材料刮刀與內(nèi)脫間隙為0.02.5.0mm,或其它R

1.5度，目的是減少?zèng)_頭同切

SECM-M 翻動(dòng)板折彎成形過(guò)程分析及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

翻動(dòng)軸點(diǎn)

模具在折彎初始狀態(tài)時(shí),翻動(dòng)折彎塊水平置于下脫料板與翻動(dòng)板定1~2mm.如圖四所示,設(shè)計(jì)時(shí)要確保b=a+0.05,方便翻動(dòng)塊能立起,并且要使翻板左下部修成大R轉(zhuǎn)動(dòng)半徑c=d-0.1,防止翻動(dòng)板繞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),材料帶動(dòng)翻動(dòng)板繞靠塊的尖角點(diǎn)作轉(zhuǎn)動(dòng),并且翻動(dòng)板會(huì)在確保翻動(dòng)板外側(cè)有在R,以免下塊尖角處不可以倒角,否則翻動(dòng)下脫料板與靠塊之間,此時(shí)脫料板繼續(xù)向下,則翻動(dòng)板在材料的靜摩擦力帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng),翻動(dòng)板與靠塊發(fā)生滑動(dòng),當(dāng)翻動(dòng)板下到與靠塊定,而且翻動(dòng)板的外側(cè)面與靠塊的內(nèi)側(cè)面要研磨,以便減小滑動(dòng)摩擦30mm可靠.(因行程較大,一般采用氣墊

圖 初始狀做出圓角，防止轉(zhuǎn)動(dòng)干 轉(zhuǎn)動(dòng)軸圖五 折彎完成狀板在反撐塊的作用下向上推出,完全脫出后,翻動(dòng)板在自身重力外翻動(dòng)與材料脫離,翻倒后在側(cè)定位塊的大圓角作用下自找正,此過(guò)程的要點(diǎn)是一定要把

斜度槽必 翻

撐部分做成斜坡(支撐點(diǎn)越小越好),以便于靠自重力翻轉(zhuǎn).(注意:斜坡只能是局部而不是整條,否則折彎開(kāi)始時(shí)翻翻動(dòng)板折彎模具的應(yīng)用

圖 小于折彎舉

外定位根據(jù)實(shí)際情況可先用異形或圓形,但是盡可能用剪內(nèi)定位脫料板讓位割單+0.05mm.外定位銷脫料板鉆單突出模板(0.6~0.8T)﹐在模外加限位柱上下限位柱高度平分0.2T＜0.80.8mm;0.8T＜1.2時(shí)，壓筋寬度取1.0mm﹔當(dāng)料厚T 1.2時(shí)，壓筋寬度取1.2mm。壓筋入子壓筋入子GAM3 M4 20．50M5 20．100M6 20．120M8 20．100M10 20．150M12 50100 110．M16 50100 110．M20 50100 110． (DH) X XX XXX XXXXXX XXXXXX XXXXXXX XXX 性質(zhì)相近,厚度相同的材料代用;大型沖模的局部試沖,允許用小3mim,大型覆蓋件試沖件不少于5-10件,并應(yīng)有中間工序件。0.5mm時(shí),2mm時(shí),硬質(zhì)合金模具,0.5mm凸,凹模刃口及其間隙。凸,凹模刃口應(yīng)鋒利,刃尖處不得有小 板,頂件器應(yīng)比相鄰?fù)鼓?凸凹模,凹模高出0.3~0.5mm,不允 桿與頂桿孔的間隙為0.1~0.2mm(雙面)上出料頂件作用不一下出料(工作,廢料)困難.凹模洞口有倒錐度,使工件或廢料排出不通暢,工作會(huì)出現(xiàn)向上凹的碗形,小的工件,廢料會(huì)被凸模帶出,嚴(yán)重的使凹模漲裂.修理凹模洞口使之有正錐度1°兩側(cè)導(dǎo)料板安裝不正確,條料首尾寬窄不等,導(dǎo)料板與條料間的間隙過(guò)小等都會(huì)使送料不暢,可以通過(guò)調(diào)整導(dǎo)料板和改善用側(cè)刃定位的級(jí)進(jìn)模中,側(cè)刃與導(dǎo)料板的工作面不平行,側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合,沖裁時(shí)條料上形成很大的毛刺或呈鋸齒調(diào)整兩側(cè)凸,凹模的兩側(cè)間隙,單面間隙一般為材料厚度的檢查坯料定位是否可靠,定位尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,定位方法應(yīng)能防止坯料在彎曲開(kāi)始時(shí)竄動(dòng).檢查模具加工裝配質(zhì)量,如對(duì)彎曲件校正作用不到位,可修復(fù)三，拉深模的試沖和調(diào)整1)壓邊力。試沖開(kāi)始時(shí),壓邊力應(yīng)由小逐步增大至不發(fā)生材料皺新模試沖毛坯確定.對(duì)非施轉(zhuǎn)體零件拉深,毛壞尺寸應(yīng)在模具調(diào)試合格后確定再制造落料模.并根據(jù)試沖件發(fā)生破裂或皺折,材料堆聚情況,數(shù)的同時(shí),修正樣件形狀,尺寸,再剪樣試沖,直至沖件合格,確拉深件拉深時(shí)變形失穩(wěn)的兩大趨向是皺折和破裂,因此試沖 因壓邊力不足或不均勻產(chǎn)生皺折.在沖件周邊較均勻的產(chǎn)生皺折,是壓邊力不足的原因,可增大壓邊力.對(duì)大尺寸拉深件,增大壓邊力仍不能消除皺折需增大壓邊圈的剛性對(duì)深錐形件或半球形件,如產(chǎn)生側(cè)壁皺折,除加大壓邊力外,可采用 沖 切開(kāi)切開(kāi)是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓切邊切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直切舌切舌是將材料沿敞開(kāi)輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓切斷切斷是將材料沿敞開(kāi)輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的擴(kuò)口擴(kuò)口是將空心件或管狀件敞開(kāi)處向外擴(kuò)張的一種沖壓工沖孔沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖沖缺沖缺是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖沖槽沖槽是將廢料沿敞開(kāi)輪廓從材料或工序件上分離的一種沖 精 連續(xù)模連續(xù)模是具有兩個(gè)或更多工位的沖模，材料隨壓力機(jī)行 組合沖模組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐 壓花壓花是強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋， 光潔沖裁光潔沖裁是不經(jīng)整修直接獲得整個(gè)斷面全部或基本全 拉 脹形脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴(kuò)張的一種沖壓工 校平校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或彎曲彎曲是利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定鑿切鑿切是利用尖刃的鑿切模進(jìn)行的落料或沖孔工序。鑿切并 落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的縮口縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓整形整形是依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保整修整修是沿外形或內(nèi)形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光 拉深拉深是把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募?，或者把空心件進(jìn)連續(xù)拉深連續(xù)拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續(xù) 差溫拉 壓筋壓