塑料成型工藝大全(介紹詳細(xì))

塑膠成型工藝介紹塑膠成型工藝主要內(nèi)容概要一.塑料成型定義

二.塑料成型要素三.塑料成型模具四.注射成型工藝(重點(diǎn))五.擠出成型工藝(重點(diǎn))六.吹塑成型工藝(重點(diǎn))七.吸塑成型工藝(重點(diǎn))八.壓縮成型工藝九.壓延成型工藝十.澆鑄成型工藝十一.發(fā)泡成型工藝(重點(diǎn))十二.搪塑成型工藝(重點(diǎn))十三.醮浸成型工藝十四.滾塑成型工藝塑膠成型工藝塑料的成型工藝定義塑料的成型工藝是指：利用塑料成型的特點(diǎn)，加以成型模具來得到一定尺寸和形狀的產(chǎn)品。塑料產(chǎn)品的完整生產(chǎn)流程為：塑料預(yù)處理，成型，機(jī)械加工，裝飾，裝配塑料制品常出現(xiàn)在生活的周圍，塑料成型的方法多達(dá)幾十種，如何區(qū)分五花八門成型工藝呢？注射成型擠出成型吹塑成型壓縮成型壓延成型滾塑成型鑄塑成型搪塑成型醮涂成型流延成型手糊成型纏繞成型噴射成型吸塑成型傳遞模塑成型反應(yīng)注塑成型……塑膠成型工藝塑料的成型工藝定義重點(diǎn)介紹如下幾種常用的成型工藝，從日常用品到高科技產(chǎn)品，在塑料行業(yè)，注塑塑料產(chǎn)品占成型的80%以上，其他成型產(chǎn)品只占20%。

擠出成型壓延成型澆鑄成型吹塑成型

薄膜吹塑中空吹塑拉伸吹塑擠出吹塑注塑吹塑注塑成型單次注塑雙色注塑混色注塑氣輔注塑二次注塑(包膠注塑)塑膠成型工藝壓縮成型吹塑成型注塑成型薄膜吹塑擠出成型壓延成型塑料的成型工藝定義塑膠成型工藝塑料的成型工藝要素成型的四個基本要素是：材料，設(shè)備，模具，條件。塑膠成型工藝成型模具模具

模具（mújù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為

塑膠模具注塑模具(Injectionmold)吹塑模具(Blowingmold)吸塑模具(Suctionmold)擠出模具(Extrusionmold)發(fā)泡模具(Foammold)硅膠模具(Silicagelmold)壓延模具(Calendermold)澆鑄模具(Pouringmold)搪塑模具(Rotationalmold)塑膠成型工藝注塑成型注塑成型分類

注塑成型單次注塑雙色注塑混色注塑氣輔注塑二次注塑(包膠注塑)塑膠成型工藝注塑成型單次單色注塑成型產(chǎn)品

塑膠成型工藝注塑成型單次單色注射成型：將粒狀或粉狀塑料經(jīng)注塑機(jī)的料斗加到加熱的料筒內(nèi)，塑料受熱熔融，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的壓力推動下，經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具型腔，塑料充滿型腔，經(jīng)冷卻硬化一次性成型，脫模后而得到具有一定形狀的塑件該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料。制品一般只有單一的顏色。動畫模擬注塑塑膠成型工藝注塑成型注塑機(jī)分類（1.）按射臺類型分類：臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)和角式注塑機(jī)；

臥式注塑機(jī)立式注塑機(jī)角式注塑機(jī)塑膠成型工藝注塑成型注塑機(jī)分類（2.）按鎖模方式分類：機(jī)鉸式注塑機(jī)、直壓式注塑機(jī)和兩板式注塑機(jī)；

機(jī)鉸式注塑機(jī)直壓式注塑機(jī)兩板式注塑機(jī)塑膠成型工藝注塑成型注塑機(jī)分類（3.）按動力驅(qū)動方式分：液壓式注塑機(jī)、電動注塑機(jī)和電液復(fù)合式注塑機(jī)；

液壓式注塑機(jī)電動注塑機(jī)電液復(fù)合式注塑機(jī)塑膠成型工藝注塑成型注塑工藝過程閉模注射保壓塑化冷卻開模制品塑膠成型工藝注塑成型注塑成型的優(yōu)點(diǎn)：成型周期短能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件對各種塑料的適用性強(qiáng)；易實(shí)現(xiàn)全自動化注塑成型的應(yīng)用領(lǐng)域電器，工程、文教、農(nóng)業(yè)、日常生活等

塑膠成型工藝注塑成型雙射注塑成型產(chǎn)品:兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次注射，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，屬于一次成型。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。

塑膠成型工藝注塑成型什么是雙色注塑所謂雙色注塑（也叫insertmolding或

雙料注塑）是指用雙射注塑機(jī)將兩種不同的材料或不同顏色的材料注塑到同一套模具，從而實(shí)現(xiàn)注塑出來的產(chǎn)品具有兩種不同顏色或兩種不同材料形成的成型工藝。有的兩種材料是不同顏色的，有的是軟硬不同的材料，從而提高產(chǎn)品的美觀性和實(shí)用性，同時節(jié)省裝配成本。雙純色成型產(chǎn)品雙色成型產(chǎn)品塑膠成型工藝注塑成型雙色注塑產(chǎn)品特點(diǎn)1.產(chǎn)品精度高,質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好,耐久性佳。3.配合間隙小,良好外觀.4.減少噴涂和裝配環(huán)節(jié)，降低成本與作為復(fù)合部品提升附加價值。雙色注塑成型應(yīng)用1）產(chǎn)品功能的要求：電源開關(guān)，手機(jī)按鍵。2）改善手感：一些手持產(chǎn)品，如電動工具，牙刷柄，保溫杯。3）增加美感，如觀件的LOGO，即漂亮又不會被摩掉。雙色注塑的缺點(diǎn)1.成型需要專門的雙色注塑機(jī)，不能使用通用機(jī)型。2.雙色注塑模具制作技術(shù)要求高，且成本比一般模具昂貴。3.后模底板上必須設(shè)計2個定位圈。4.一般是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑軟膠部分，因為軟膠易變形，批鋒。5.需要使用粘合相容性好的材料，避免第二次注塑出現(xiàn)開裂斷層的情況。

塑膠成型工藝注塑成型雙色注塑要求材料要求：雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相容和加工過程相容。工藝要求軟硬膠雙射設(shè)計兩種材料必須熔點(diǎn)存在一定的溫度差，一般推薦為60℃，建議至少30℃以上，第一射材料的熔點(diǎn)溫度高，一般第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0.6-0.7mm，軟件0.4mm以上。盡量加寬接觸面積，做溝槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面盡量做粗糙。透明的和非透明的雙射設(shè)計裝飾用的透明和非透明的雙射設(shè)計：第一射為非透明材料，第二射為透明材料，非透明材料常用的是料溫高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要噴涂UV來保護(hù)，PMMA可選擇UV或強(qiáng)化，如表面有字符則必須選擇UV。

塑膠成型工藝注塑成型雙色注塑要求模具要求1、母模的兩個形狀必須是不同的，分別成型一種產(chǎn)品，而公模的兩個形狀則要完全一樣；2、模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后必須吻合；3、三板模的水口最好能設(shè)計成可以自動脫模動作；4、在設(shè)計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，（即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑會有批鋒產(chǎn)生的可能）；5、注塑時，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用；6、注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形；7、在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品；8、兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡；9、一般先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為軟膠易變形。塑膠成型工藝注塑成型雙色注塑要求實(shí)現(xiàn)局部電鍍的效果除此之外，雙色注塑可以實(shí)現(xiàn)局部電鍍的效果?？梢杂脙煞N材料：一種是能電鍍的電鍍級ABS，另一種是普通塑料，通過雙射成型模具，將兩種材料分先后注入模具中，成型后再拿去電鍍，這樣普通塑料上就沒有鍍上金屬，而ABS上就都上了金屬。例如：可以采用一種為ABS，一種為PC料，PC料是水鍍不上的。雙色注塑與二次注塑的區(qū)別1、前者是在雙色機(jī)上注塑，一次可成型，且可有兩種顏色效果及不同的材料組成；而后者用普通注塑機(jī)完成，現(xiàn)將一次成型產(chǎn)品取出，再放入另一個注塑機(jī)上再次成型；2、前者有兩套模具，后模一樣，可互換；后者無要求。

塑膠成型工藝注塑成型雙射注塑機(jī)結(jié)構(gòu)和原理：2.動模板為旋轉(zhuǎn)裝置的機(jī)構(gòu)能作雙向180度旋轉(zhuǎn)3.采用兩組水平射出裝置,A.B射出裝置可獨(dú)立或同時動作.1.雙色注塑機(jī)4.雙射注射口.塑膠成型工藝注塑成型雙射注塑成型模具:

公模旋轉(zhuǎn)側(cè)母模固定側(cè)塑膠成型工藝注塑成型雙射注塑成型過程:工作步驟:1.A原料經(jīng)A料管射入1次成型模制成單射產(chǎn)品A.2.經(jīng)周期開模,產(chǎn)品A留于公模,成型機(jī)動模板旋轉(zhuǎn)至B合模.3.B原料經(jīng)B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模,頂出.

計量

1次射出冷卻幵模旋轉(zhuǎn)鎖模

2次射出冷卻幵模頂出

計量

塑膠成型工藝注塑成型混色（多色）注塑產(chǎn)品：混色(多色)注塑成型，是指將兩種或多種不同顏色的塑料注入同一模具的一次成型方法。它能使塑件出現(xiàn)多種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，提高塑件的實(shí)用性和美觀性。原理同單色注塑機(jī)相同。

塑膠成型工藝注塑成型混色注塑設(shè)備雙料筒混色注塑機(jī)（雙混色）三料筒混色立式注塑機(jī)（多混色）塑膠成型工藝注塑成型混色（多色）注塑原理雙混色注塑成型示意圖它也有兩個料筒1和5，其噴嘴結(jié)構(gòu)有些特殊，除了有通常噴嘴的功能外，還能由安裝在后部的齒輪3帶動旋轉(zhuǎn)。成型時，料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動回轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn)，使不同色彩的熔料交替進(jìn)入模腔，從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品。雙混色花紋水盆塑膠成型工藝注塑成型雙花紋注塑原理雙花紋注塑成型示意圖它有兩個料筒，每個料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2、4。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。雙色漸變手機(jī)殼塑膠成型工藝注塑成型雙射成型和混色成型的比較1.雙射成型和混色成型都是使用雙射注塑機(jī)，但雙射有旋轉(zhuǎn)動模，混色成型無旋轉(zhuǎn)動模。2.模具結(jié)構(gòu)不同，雙射塑料制品有規(guī)則分色的，而混色制品為混色的或者是無規(guī)則花紋的。3.混色成型可以控制多種顏色熔料的先后和計量次序，而雙射單獨(dú)控制其中一種顏色成型?；焐尚偷乃芰现破酚蟹稚?、混色的或者是無規(guī)則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表面修飾所無法得到的。雙色注塑現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了電子產(chǎn)品，電動工具，醫(yī)療產(chǎn)品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領(lǐng)域，雙色模具的制作和成型以及多色注塑機(jī)和雙色注塑原材料的研發(fā)也有了飛速的發(fā)展。

塑膠成型工藝注塑成型包膠注塑產(chǎn)品包膠成型技術(shù)（也叫overmolding包覆成型，是二次成型技術(shù))：指兩種塑膠材料不在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，不需要專門的雙色注塑機(jī)。一般泛指軟膠包硬膠。萬向輪制作過程塑膠成型工藝注塑成型包膠注塑過程包膠射粘的主要機(jī)理包膠”產(chǎn)品一般包括被包主體（硬膠）部和外包（軟膠）部分，在模具制造時，先制造硬膠主體，主體硬膠模具設(shè)計按正常設(shè)計程序，外包（軟膠）模具設(shè)計要以硬膠成品作為參照，同硬膠主體一致，不同的是前模有包膠形狀，先生產(chǎn)硬膠主體，然后把硬膠主體放入外包模具內(nèi)包軟膠注塑生產(chǎn)。五金包膠射粘有真包膠及假包膠之分。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性，在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層，大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則不涉及到兩種材料的相容性，假包膠的材料包膠是通過機(jī)械力，通過模具和制品之間設(shè)計的緊配/粘結(jié)鑲嵌作用使兩種材料接合在一起。塑膠成型工藝注塑成型包膠注塑過程二次注塑技術(shù)以創(chuàng)造“柔感表面”而聞名，但它還有許多其他功能，例如：人體工學(xué)設(shè)計、雙色外觀、品牌標(biāo)識以及特性改進(jìn)。利用這項技術(shù)，可以增加產(chǎn)品的功能（例如：減噪、減震、防水、防撞）和附加值。二次注塑與共注塑、雙注塑及夾層注塑一樣，都屬于多材料注塑技術(shù)。多材料注塑的基本思路是將2種或多種不同特性的材料結(jié)合在一起，從而提高產(chǎn)品價值。二次注塑：把第一種注入材料稱為基材或者基底材料，第二種注入材料稱為覆蓋材料，二次注塑過程中，覆蓋材料注入基材的上，下方、四周或者內(nèi)部，組合成為一個完整的部件。通常使用的覆蓋材料為彈性樹脂,

TPE-S類彈性體在業(yè)界一般也稱為TPE或者TPR。多次注塑：需要有多個機(jī)筒的特殊注塑機(jī)，將不同的樹脂注入一個注塑模具。機(jī)筒由一個或多個注入點(diǎn)將樹脂注入模具。使用同一個注入點(diǎn)時，稱為共塑，生產(chǎn)的復(fù)合部件為被外層包覆的核心樹脂材料。使用多個注入點(diǎn)時，稱為二次注塑，一種材料在另一種材料上面成型，產(chǎn)生多層結(jié)構(gòu)。但是多次注塑并不適用于所有產(chǎn)品。二次注塑時，必須移動滑塊或?qū)⒛Ｐ疽浦亮硪粋€模腔，還有一個方法是將模芯送入另一臺注塑機(jī)。嵌入注塑：要生產(chǎn)完全覆蓋的注塑手柄這類產(chǎn)品，就需要使用嵌入注塑。為了達(dá)到完全覆蓋，基材必須從原來的模腔中移出，放入另一個模芯和模腔，以便注入覆蓋材料。在此過程中，另一個模具應(yīng)該同時在同一臺或另一臺不同尺寸的注塑機(jī)（取決于注塑件大?。┥线\(yùn)轉(zhuǎn)。通?；囊雀采w材料大得多，并且可能需要預(yù)熱，使表面溫度接近覆蓋材料的熔點(diǎn)，從而獲得最佳粘合強(qiáng)度。塑膠成型工藝注塑成型包膠注塑過程雙色注塑對注塑機(jī)好模具要求較高，二次注塑包膠效果沒有雙色好，但是成本低，適合量小的生產(chǎn)二次制品一次注射一次制品塑化冷卻開模二次模具冷卻二次注射塑膠成型工藝注塑成型包膠成型注意事項1）兩種材料可以相容，假設(shè)兩種材料不相容，必須在第一種型腔做倒扣，以扣住第二種材料，否則將自動脫落。為使兩種塑膠“粘”得更緊，需做一些筋條增強(qiáng)粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更緊。2）第一次注射材料的熔點(diǎn)必須高于第二種材料的熔點(diǎn)，避免在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品。3）入水位置選擇。對有LOGO的產(chǎn)品，入水要選擇LOGO開口的一側(cè)，以利二次料的填充；一次料如果是點(diǎn)澆口，要做波仔免因一次進(jìn)膠點(diǎn)殘留而碰穿二次料；第一次產(chǎn)品宜選擇潛伏式進(jìn)膠，保證產(chǎn)品與流道可以自動切斷。無法采用潛伏式時，可考慮三板?；驘崃鞯滥！?）預(yù)壓。因為一次產(chǎn)品要壓二次母模，如果成型外觀面上有LOGO，這會對LOGO的形狀有相當(dāng)敏感的影響，一般來說LOGO的高度要比理論值大0.02-0.05，如果太小，二次料會跑進(jìn)來，使文字的輪廓不清楚，如果預(yù)壓太大，則會導(dǎo)致LOGO的預(yù)壓變形。塑膠成型工藝注塑成型雙色注塑模具與包膠模具的區(qū)別要想制造多種顏色的產(chǎn)品可以使用雙色模具和包膠模具，那么雙色注塑模具與包膠模具有什么區(qū)別呢？雙色/混色模具(一次成型)兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次注射，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，屬于一次成型，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產(chǎn)品，可減少成型品的組裝和后處理工序，節(jié)省印刷的成本，增加產(chǎn)品的美觀效果，提升產(chǎn)品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質(zhì)使其更加符合人體工學(xué),手感更好。雙色注塑產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性高，產(chǎn)品變形易控制，成型周期短產(chǎn)量高，損耗可比包膠注塑低7%，產(chǎn)品制造成本可比包膠低20%-30%。包膠模具(二次成型)兩種塑膠材料不一定在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型；產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī),其模具跟單色射出的模具結(jié)構(gòu)是一樣的，主要是靠調(diào)整射出參數(shù)的流速來控制的種料的結(jié)合點(diǎn)。包膠模主要是軟膠包硬膠,其中軟膠常用人工橡膠、TPU、TPR等膠料，硬膠可為ABS、PC、PP等。塑膠成型工藝注塑成型氣輔注塑產(chǎn)品:

塑膠成型工藝注塑成型氣輔注塑成型氣輔成型（GAM或GAIM）是又稱氣體注塑或“中空注射成型”，是一種新的注射成型工藝，指在塑膠充填到型腔適當(dāng)?shù)臅r候（75%~99.9%）注入惰性高壓氮?dú)?，氣體推動融熔塑膠繼續(xù)充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種注塑成型技術(shù)。氣輔成型的原理原理是在注射成型的保壓階段，利用氣體代替型腔內(nèi)的樹脂保壓。在現(xiàn)有的注射成型機(jī)上增設(shè)一個供氣裝置由氣泵、高壓氣體發(fā)生裝置、氣體控制裝置和氣體噴嘴構(gòu)成。氣體控制裝置用特殊的壓縮機(jī)連續(xù)供氣，用電控閥進(jìn)行控制使壓力保持恒定。壓力通常有3級。一套氣體控制裝置可配多臺注射成型機(jī)。一般使用的氣體為氮?dú)狻怏w壓力和氣體純度由材料和制品形狀決定。壓力一般在5~32MPa,最高為40MPa。高壓氣體在每次注射中，以設(shè)定的壓力定時從氣體噴嘴注人。氣體噴嘴有一個或多個，設(shè)于注射機(jī)噴嘴或模具流道或型腔上。氣輔成型過程進(jìn)氣方式分為兩種：噴嘴進(jìn)氣方式和氣針進(jìn)氣方式合模>射座前進(jìn)>熔膠充填>氣體注入>預(yù)塑計量（氣體保壓）>射座后退（排氣卸壓）>冷卻定型>開模>頂出制件塑膠成型工藝注塑成型氣體輔助注塑周期1、注塑期料筒的塑化溫度比傳統(tǒng)注塑偏高充填到模腔內(nèi)，注塑壓力與傳統(tǒng)注塑基本一致注塑速度一般采用高速填充，（保證在充氣期間，氣體不會把產(chǎn)品表面沖破及能有一理想的充氣體。）2、充氣期可以注塑期中或后，塑機(jī)的注射保壓可禁用，不同時間注入氣體。氣體注入的壓力必需大于注塑壓力，以致使產(chǎn)品成中空狀態(tài)。3、氣體保壓期當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)部被氣體充填后，氣體作用于產(chǎn)品中空部分的壓力就是保壓壓力，可大大減低產(chǎn)品的縮水及變形率4、脫模期隨著冷卻周期的完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，產(chǎn)品由模腔內(nèi)頂出。氣輔注塑材料選擇:大多數(shù)熱塑性材料都能應(yīng)用氣體輔助注射成型。例如PP、ABS,PA和PBT樹脂等晶體材料是比較理想的材料，因為它們都具有精確的熔點(diǎn)、較低的粘稠度、氣體容易穿透。要依據(jù)對產(chǎn)品性能的要求，諸如剛性、強(qiáng)度、特殊條件下的表現(xiàn)、耐化學(xué)腐蝕等來選擇原材料。塑膠成型工藝注塑成型氣輔注塑過程和原理:

1、計量管理。2、利用氣輔控制器把高壓氮?dú)鈮喝氲侥Ｇ蝗勰z內(nèi)部。3、氣體使塑件內(nèi)部膨脹而形成中空。塑膠成型工藝注塑成型氣輔注塑過程和原理:

塑膠成型工藝注塑成型氣輔注塑過程和原理:

塑膠成型工藝注塑成型氣輔成型的優(yōu)點(diǎn)1、降低產(chǎn)品的殘余應(yīng)力，使產(chǎn)品不變形。2、解決和消除產(chǎn)品表面縮痕問題，應(yīng)用于厚度變化大的產(chǎn)品。3、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)成型周期時間，提高生產(chǎn)效率。4、節(jié)省塑膠原材料，最高節(jié)省率可達(dá)百分之三十。5、降低注塑機(jī)的鎖模力，減少成型機(jī)的損耗，提高注塑機(jī)的工作壽命。6、降低模腔內(nèi)的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的使用壽命。7、對某些特殊的塑膠產(chǎn)品，模具可采用鋁合金屬材料。8、簡化產(chǎn)品的繁復(fù)設(shè)計，可用于生產(chǎn)管狀和棒狀，板狀制品以及厚薄不均的復(fù)雜制品。9、氣輔用的一般是高壓液氮轉(zhuǎn)化的氮?dú)?，故直接排出不必?fù)?dān)心中毒。氣輔成型的缺點(diǎn)1.氣體壓力大，易于穿透，但容易吹穿；氣體壓力小，可能出現(xiàn)充模不足，

填不滿或制品表面有縮痕；2.氣體、氣體控制系統(tǒng)以及可能需要的許可證增加了費(fèi)用。3.重量不夠穩(wěn)定。塑膠成型工藝注塑成型氣輔注塑設(shè)備:注塑成型機(jī)氮?dú)獾膩碓矗ǜ邏旱獨(dú)獍l(fā)生器）

輸送氣體的管道控制氮?dú)鈮毫τ行Я鲃拥脑O(shè)備

（氮?dú)鈮毫刂破鳎┛梢詰?yīng)用氣輔工藝的成型模具

（氣輔模具）塑膠成型工藝擠出成型擠出成型產(chǎn)品塑膠成型工藝擠出成型擠出成型方法：是指使塑料的熔體在擠出機(jī)的螺桿高溫高壓擠壓作用下，通過具有一定形狀的口模而連續(xù)成型的過程。特別是可以生產(chǎn)連續(xù)性的塑料制品。該方法適用大多數(shù)熱塑性塑料和少數(shù)熱固性塑料。除了成型加工外，該法還用于塑料的混煉加工，如著色、填充、共混等皆可通過擠出造粒工序來完成。塑膠成型工藝擠出成型擠出工藝過程：第一階段塑化-第二階段定型-第三階段成型擠出機(jī)模頭定型裝置冷卻牽引堆放成品切割塑膠成型工藝擠出成型擠出工藝特點(diǎn)連續(xù)成型，產(chǎn)量大，生產(chǎn)效率高。制品外形簡單，是斷面形狀不變的連續(xù)型材。制品質(zhì)量均勻密實(shí)，各向異性小，尺寸準(zhǔn)確性較好

應(yīng)用領(lǐng)域

管材、棒材、片材、板材、異型材、薄膜、單絲、扁帶、電線電纜等連續(xù)型材的塑料制品。塑膠成型工藝擠出成型擠塑機(jī)塑膠成型工藝擠出成型電纜生產(chǎn)

電力電纜（電源線系列）的主要生產(chǎn)流程有以下幾個步驟：銅板熔煉軋制、拉絲退火束絲、絞線絕緣成纜內(nèi)襯層鎧裝外護(hù)套成品檢測護(hù)套擠出設(shè)備與絕緣基礎(chǔ)設(shè)備相同電線生產(chǎn)過程塑膠成型工藝擠出成型電纜生產(chǎn)1.拉絲電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。上引法生產(chǎn)線拉絲機(jī)塑膠成型工藝擠出成型電纜生產(chǎn)2.退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。管式退火設(shè)備鐘罩式退火設(shè)備塑膠成型工藝擠出成型電纜生產(chǎn)3.導(dǎo)體的絞制

為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。裸絞線和絞合線芯可概括為絞線和束線兩種形式。束絲機(jī)管絞機(jī)塑膠成型工藝擠出成型4.電纜絕緣在導(dǎo)體外擠包或繞包不導(dǎo)電的材料將導(dǎo)體隔離或包裹起來，保證電氣設(shè)備安全運(yùn)行。塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層。電纜絕緣擠出設(shè)備鋼絲鎧裝設(shè)備塑膠成型工藝擠出成型5.成纜對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。繞包內(nèi)護(hù)層包扎多芯電纜成纜設(shè)備塑膠成型工藝擠出成型波紋管的生產(chǎn)波紋管單壁管雙壁管擠出管成型塑膠成型工藝吹塑成型吹塑成型：吹塑成型用壓縮空氣或真空使進(jìn)入型腔的型坯膨脹形成中空制品的方法。PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA等是最理想的吹塑材料，目前以PE/PET使用最廣，常見塑料瓶、罐、盒類塑件。中空吹塑瓶吹塑薄膜薄膜吹塑中空吹塑拉伸吹塑擠出吹塑注塑吹塑多層復(fù)合吹塑吹塑成型塑膠成型工藝吹塑成型薄膜吹塑成型

將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取，將其截斷可熱封制塑料袋，也可將其縱向剖開展為塑料薄膜。

薄膜吹塑塑料袋吹塑塑膠成型工藝吹塑成型中空吹塑成型將處于塑性狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。中空吹塑又分為注塑吹塑和拉伸吹塑，兩者的主要不同點(diǎn)在于型坯的制備，吹塑過程是相同的。

塑膠成型工藝吹塑成型方法定義分類應(yīng)用薄膜吹塑將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。

PE、PET，PP等膜類薄膜吹塑主要用于制造塑料薄模中空吹塑中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機(jī)擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內(nèi)并封底，再向管坯內(nèi)腔通入壓縮空氣吹脹成型。中空吹塑主要用于制作中空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。拉伸吹塑：將已經(jīng)加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進(jìn)行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進(jìn)行橫向拉伸吹脹，從而得到產(chǎn)品的方法。塑膠成型工藝吹塑成型先注塑型坯，原理同普通注塑；再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序，使型坯變軟；轉(zhuǎn)至拉—吹工位合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向型坯同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻轉(zhuǎn)至脫模工位取件注射吹塑加工過程：注塑型坯→加熱型坯→合模并吹起→冷卻取件注射吹塑動畫展示注射吹塑塑膠成型工藝吹塑成型先將膠料熔融，混煉，熔體進(jìn)入機(jī)頭成為管況型坯；型坯達(dá)到預(yù)定長度后，吹塑模具閉合，將型坯夾在兩半模具之間；吹氣，將空氣吹入型坯內(nèi)，將型坯吹脹，貼緊模具型腔成型；冷卻制品，開模，取走已冷硬的制品。擠出吹塑加工過程：熔料→擠出型坯→合模吹塑→開模取件擠出吹塑擠出吹塑塑膠成型工藝吸塑成型吸塑成型產(chǎn)品：主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。真空吸塑生產(chǎn)塑膠成型工藝吸塑成型工藝流程熱成型工藝流程圖解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善匪苣z成型工藝吸塑成型吸塑模具正面反面定型架上定型雕刻機(jī)銑孔加工過程石膏模塑膠成型工藝吸塑成型真空吸塑成型原理利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型，并切邊修整。塑膠成型工藝吸塑成型1.薄片吸塑（薄邊吸塑）小于等于2mm的吸塑為薄吸塑。2.厚片吸塑（厚邊吸塑）：大于2mm的吸塑為厚片吸塑。1.薄片吸塑2.厚片吸塑厚吸塑1.HDPE(常用)多用于汽車零部件，耐油，韌性好。2.ABS應(yīng)用比較廣泛，電視機(jī)、錄音機(jī)外殼。3.LDPE耐磨，主要被用作電訊電纜的外皮。4.PC耐高溫，適用于線速端子安全帽等，價格貴薄片吸塑1.PP適用于飲食器具，無毒

2.PS電路板，材質(zhì)較脆3.PET透明，小元件4.PVC透明5.ABS重零件，鐵零件器具，材質(zhì)較硬吸塑分類：塑膠成型工藝吸塑成型常用膠片環(huán)保標(biāo)志塑膠成型工藝吸塑成型主要優(yōu)點(diǎn)

吸塑包裝的主要優(yōu)點(diǎn)是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運(yùn)輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提高效率。吸塑生產(chǎn)設(shè)備吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。封裝形成的包裝產(chǎn)品可分為：插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、

三折泡殼等。塑膠成型工藝壓縮成型壓縮成型產(chǎn)品壓制成型塑膠成型工藝壓縮成型壓縮成型產(chǎn)品壓縮成型又稱壓制成型。該法把由上、下模(或凸、凹模)組成的模具安裝在壓力機(jī)的上、下模板之間，將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內(nèi)，再將模具閉合，塑料粒料(或粉料、預(yù)制坯料)在受熱和受壓的作用下充滿閉合的模具型腔，固化定型后得到塑料制件。此法主要用于熱固性塑料。手機(jī)硅膠套模壓成型塑膠成型工藝壓縮成型壓縮成型過程加料——閉?！艢狻袒撃?)加料：加料就是在模具型腔中加入已預(yù)熱的定量的物料。加料是否準(zhǔn)確，將直接影響到塑件的密度和尺寸精度。2)閉模：通過壓力使模具內(nèi)成型零部件閉合成與塑件形狀一致的模腔。3)排氣：熱固性成型物料在模腔中會放出水蒸氣、低分子揮發(fā)物以及在交聯(lián)反應(yīng)和體積收縮時產(chǎn)生的氣體，模具閉模后有時還需卸壓以排出模腔中的氣體。排氣的次數(shù)和時間：1—3次，每次3—20s。4)固化：硬化程度主要取決于硬化時間。5)脫模：固化完成后，壓力機(jī)卸載回程，開啟模具，推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。

塑膠成型工藝壓延成型壓延成型產(chǎn)品PVC發(fā)泡壁紙人造皮革PVC地板皮革壓延介紹塑膠成型工藝壓延成型壓延成型設(shè)備：塑膠成型工藝壓延成型基本成型過程：先用各種塑煉設(shè)備將成型物料加熱熔融塑化，然后使巳塑化的熔體通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的加熱輥筒間隙，將熱塑性塑料經(jīng)連續(xù)輥壓，使之經(jīng)受擠壓與延展作用成為平面狀的連續(xù)塑性體，再經(jīng)過冷卻定型和適當(dāng)?shù)暮筇幚砑吹玫侥ぁ⑵愃芰现破?。塑膠成型工藝壓延成型壓延成型優(yōu)點(diǎn)：1.可以連續(xù)成型，生產(chǎn)能力大，易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，設(shè)備投資大。2.產(chǎn)品質(zhì)量均勻，致密，精確。3.成型不用模具，輥筒為型面可以整飾表面各種復(fù)雜花紋。4.制品斷面形狀固定，制品尺寸大壓延成型缺點(diǎn)：1.制品形狀單一，只能生產(chǎn)薄片裝產(chǎn)品。2.設(shè)備大，輔助設(shè)備多，投資大。壓延的應(yīng)用：可以生產(chǎn)各種大長型塑料薄膜、薄板、片材、人造革和壁紙等的主要方法。適合壓延成型的塑料有：PVC、PE、ABS等等。目前壓延成型均以PVC制品為主，主要有軟質(zhì)PVC薄膜和硬質(zhì)PVC片材兩種。人造革：仿皮革塑料制品，以各種布為基材，貼合塑料膜或涂覆塑料層后制得，是塑料和布等紡織材料的復(fù)合材料制品。塑膠成型工藝壓延成型壓延人造革：仿皮革塑料制品，以各種布為基材，貼合塑料膜或涂覆塑料層后制得，是塑料和布等紡織材料的復(fù)合材料制品。人造革的貼合方法：壓延膜在冷卻定型前即與基布貼合，壓延膜的成型和膜與基布的貼合制得人造革在同一生產(chǎn)線上連續(xù)完成。軋花：將熔融塑化后的制品立刻通過一對由鋼制軋花輥和橡皮輥組成的軋花裝置，使輥筒上的花紋壓在pvc涂層上。制品離開軋花裝置后應(yīng)即進(jìn)行冷卻以使花紋固定。印花：一般采用轉(zhuǎn)輪影印法，如果花紋是多色的，則印刷時應(yīng)分別用幾只輥筒相繼進(jìn)行，而且每次印刷后必須烘干。表面涂飾：人造革通常都需要用涂飾劑處理其表面，目的是得到滑爽的手感以及特殊的表面光澤(有光或無光)，并提高耐磨性能和不使表面發(fā)粘與吸塵。塑膠成型工藝壓延成型塑膠成型工藝澆鑄成型澆鑄成型設(shè)備：塑膠成型工藝澆鑄成型澆鑄基本成型過程：澆鑄也稱鑄塑，早期的塑料澆鑄技術(shù)是由金屬的鑄造技術(shù)演變而來，故傳統(tǒng)意義上的鑄塑是指在不加壓或稍加壓的情況下，將液態(tài)單體、樹脂或其混合物注入模內(nèi)并使其成為制品的方法。例如：甲基丙烯酸甲酯或澆鑄有機(jī)玻璃，環(huán)氧樹脂經(jīng)澆鑄可得澆鑄塑料。多用以制造板材、電絕緣材料或裝飾品等。靜態(tài)澆鑄嵌鑄離心澆鑄流延澆鑄澆鑄的種類琥珀澆鑄過程塑膠成型工藝澆鑄成型靜態(tài)澆鑄成型靜態(tài)澆注成型是澆注成型中較為簡單和使用范圍較為廣泛的一種方法。是將澆注原料(通常是單體、預(yù)聚體或單體液等)注入模具中使其完成聚合或縮聚反應(yīng)而固化，從而得到與模具型腔相似的制品，用這種方法生產(chǎn)的塑料品種主要有聚酰胺(MC尼龍既己內(nèi)酰胺等)、環(huán)氧樹脂(萬能膠)等，大部分用于工藝品制作。塑膠成型工藝澆鑄成型嵌鑄成型產(chǎn)品嵌鑄也稱封裝或灌封(人造琥珀制品)，是借肋靜態(tài)澆鑄方法將物件包埋在澆鑄塑料內(nèi)的成型技術(shù)。由嵌件的預(yù)處理、嵌件的安放以及澆鑄與固化三個步驟組成。其中澆鑄與固化過程與靜態(tài)澆鑄相同。用途：可用于包埋電氣元器件，也可用于將各種生物標(biāo)本、醫(yī)用標(biāo)本和商品樣件包埋在透明塑料內(nèi)以利長期保存。塑膠成型工藝澆鑄成型嵌鑄成型過程(1)原料：脲甲醛樹脂，不飽和聚酯樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯。有機(jī)玻璃透明性和耐候性較高，是理想的灌封材料，但價格較貴。(2)模具：形狀簡單，多為立方體或其它簡單幾何形體。(3)標(biāo)本的預(yù)處理：動植物標(biāo)本灌封前必須將水分脫除，然后用合適的釘子將其固定在模腔內(nèi)以免澆灌時位置移動，也可采用分次往模腔內(nèi)澆鑄物料的方法，將需要包埋的標(biāo)本固定在灌封件的中央或合適的位置。(4)預(yù)聚制漿:

把原料、輔料計量后投入預(yù)聚釜中，開動攪拌升溫至900C，然后關(guān)閉熱源，同冷卻水，保持800C恒溫，轉(zhuǎn)化率達(dá)到10％左右，冷卻到300C卸出漿液

塑膠成型工藝澆鑄成型嵌鑄成型預(yù)處理過程嵌件的預(yù)處理及安放是嵌鑄成型的兩個非常重要的工序，尤其是嵌件的預(yù)處理。嵌件的預(yù)處理方法：干燥、表面潤濕、表面涂層和表面糙化。

預(yù)處理功能具體措施干燥生物標(biāo)本等帶有水分、不干燥會使制品產(chǎn)生氣泡1、依次在30%、50%、80%、100%的甘油中浸泡一天，再用吸水紙吸干2、可將標(biāo)本埋在硅膠中數(shù)日表面潤濕有的嵌件與樹脂粘合不牢或夾帶氣泡將嵌件在苯乙烯單體中潤濕表面涂層有些嵌件（如含銅物質(zhì)對不飽和聚酯阻聚）對樹脂硬化有阻礙作用嵌件上涂一層惰性物質(zhì)，如水玻璃、PVA等表面糙化金屬嵌件與塑料的熱膨脹系數(shù)相差很大，使用時會因受熱而開裂或脫開將嵌件與塑料接觸部分進(jìn)行噴砂或用粗砂紙打磨糙化，以提高兩者的粘結(jié)力

塑膠成型工藝發(fā)泡成型發(fā)泡成型：發(fā)泡成型是在發(fā)泡材料（常用于發(fā)泡的材料：PU、PS、PE、PVC，UF、PF、EP，有機(jī)硅等）中加入適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑，使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個重要領(lǐng)域。發(fā)泡過程泡沫生產(chǎn)塑膠成型工藝發(fā)泡成型聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)擠出發(fā)泡網(wǎng)生產(chǎn)機(jī)組塑膠成型工藝發(fā)泡成型發(fā)泡成型定義：又稱微孔塑料。整體布滿無數(shù)互相連通或互不連通的微孔而使表觀密度明顯降低的塑料。具有質(zhì)輕、絕熱、吸音、防震、耐潮、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。按其泡孔結(jié)構(gòu)可分為閉孔、開孔和網(wǎng)狀泡沫塑料。閉孔泡沫塑料所有泡孔幾乎都是不連通的。開孔泡沫塑料所有泡孔幾乎都是連通的。幾乎不存在泡孔壁的泡沫塑料稱作網(wǎng)狀泡沫塑料。按泡沫塑料的密度可分為低發(fā)泡、中發(fā)泡和高發(fā)泡泡沫塑料。密度大于0.4g/cm3的為低發(fā)泡泡沫塑料，密度為0.1~0.4g/cm3的為中發(fā)泡泡沫塑料，密度小于0.1g/cm3的為高發(fā)泡泡沫塑料。泡沫塑料是以塑料為基本組分并含有大量氣泡的聚合物材料,因此也可以說是以氣體為填料的復(fù)合塑料。與純塑料相比,它具有很多優(yōu)良的性能,如質(zhì)輕、比強(qiáng)度高、可吸收沖擊載荷、隔熱和隔音性能好等。因而在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。泡沫塑料自問世以來,其用途日益廣泛,品種不斷豐富,其中較為常見的傳統(tǒng)泡沫塑料主要有聚氨酯(PUR)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、酚醛樹脂(PF)等品種。[1]泡沫塑料按其柔韌性可分為軟質(zhì)、硬質(zhì)和處于兩者之間的半硬質(zhì)泡沫塑料。硬質(zhì)泡沫塑料可做熱絕緣材料和隔音材料，管道和容器等的保溫材料，漂浮材料及減震包裝材料等；軟質(zhì)泡沫塑料主要做襯墊材料，泡沫人造革等。常用的泡沫塑料有聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛泡沫塑料等。塑膠成型工藝發(fā)泡成型發(fā)泡工藝流程泡沫塑料的制造工藝被稱為發(fā)泡成型工藝，也叫做泡沫塑料成型。無論采用什么方法發(fā)泡，其基本過程都是：發(fā)泡第一步：在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體，產(chǎn)生微孔；第二步：使微孔增長到一定體積；第三步：通過物理或化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu)。下面介紹最新技術(shù)——微發(fā)泡注塑成型工藝流程。塑膠成型工藝發(fā)泡成型應(yīng)用領(lǐng)域由于泡沫塑料具有質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸濕性小、彈性好、比強(qiáng)度高、隔音絕熱等優(yōu)點(diǎn)。因此被廣泛地應(yīng)用作消音隔熱、防凍保溫、緩沖防震以及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，在交通運(yùn)輸、房屋建筑、包裝、日常用品及國防軍事工業(yè)中也得到廣泛應(yīng)用。原理及方法發(fā)泡原理是利用機(jī)械、物理或化學(xué)的作用，使產(chǎn)生的氣體分散在樹酯中形成空隙，此時樹酯受熱熔化，或鏈段逐步增長而使聚合體達(dá)到某一適當(dāng)?shù)恼扯?，樹酯交?lián)到某一適當(dāng)程度使氣體不能逸出，形成體積已膨脹的多孔結(jié)構(gòu)，同時樹酯的適時固化，使多孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定下來。制造泡沫塑料的方法可分為機(jī)械法、物理法、和化學(xué)法三種。發(fā)泡的種類：物理發(fā)泡化學(xué)發(fā)泡機(jī)械發(fā)泡塑膠成型工藝發(fā)泡成型泡沫塑料的發(fā)泡方法：1.用物理發(fā)泡法低沸點(diǎn)液體蒸發(fā)汽化而形成氣泡在加壓條件下把惰性氣體（發(fā)泡氣體CO2N2）壓入熔融塑料或糊塑料中然后降低壓力，升高溫度，使溶解氣體釋放、膨脹而形成氣泡在塑料中加入中空微球后固化而制成泡沫塑料。2.化學(xué)發(fā)泡法由混合原料中分解的化學(xué)作用產(chǎn)生氣體而發(fā)泡無機(jī)發(fā)泡劑：主要是堿金屬的碳酸鹽和碳酸氫鹽類。例如：碳酸銨和碳酸氫鈉等。有機(jī)發(fā)泡劑：主要是偶氮類、酰肼類或胺類的有機(jī)物。利用兩組分之間的相互作用產(chǎn)生的氣體進(jìn)行發(fā)泡，如PU泡沫塑料3.機(jī)械發(fā)泡法機(jī)械發(fā)泡法是采用強(qiáng)烈地機(jī)械攪拌，使空氣卷入樹脂乳液、懸浮液或溶液中成為均勻的泡沫體，然后再經(jīng)過物理或化學(xué)變化，使之凝膠、固化而發(fā)泡

塑膠成型工藝發(fā)泡成型產(chǎn)品實(shí)例福特汽車設(shè)計師們別出心裁，從巧克力棒的泡沫多孔結(jié)構(gòu)中獲得靈感，通過在生產(chǎn)過程中注入氣泡的方式制造蜂巢結(jié)構(gòu)MuCell輕質(zhì)塑料零部件。MuCell材料的特殊結(jié)構(gòu)一方面減輕了密度并降低了材料用量，另一方面保持了一定的強(qiáng)度，零部件的完整性未受到折中影響。阿迪達(dá)斯的Boost系列鞋款采用的塑料泡沫鞋底。由德國化工企業(yè)巴斯夫研發(fā)的TPU顆粒，又被稱為“能量膠囊”（