幼兒園教學樓投標文件

投標人：********工程有限公司（蓋單位章）

法定代表人：（簽字）

委托代理人：（簽字）

2013年12月31日

********工程有限公司

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四、投標保證金

投標保證金

湫南瀛2%,那翻對

企業(yè)基本賬戶開戶許可證復印件

開戶許?可證

J5110001499C01編號：4910-

核準號：

經(jīng)審核，河南筑龍建筑工程育限公司符合開戶條件,準予

開立基本存款賬戶。

TT蛀就后&俄在股份。限雨開

法定代表人（單佃負責人）甯守3開戶銀仃發(fā)區(qū)支行

w_52101159^)9016

賬6

發(fā)證機關（菇審I

2011年0角0日

********工程有限公司

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保證金交納證明復印件

駐弓店銀行股份仃限公司網(wǎng)上母行業(yè)務專用憑證

交晝口期：2013年12月24日

全除河南筑龍建筑1：程有限公司

付款人條號521011597609016開戶行行號313511082705

開戶行由稱駐馬店銀行股份有限公司

全裳好丘縣公共資源交易管理中心

收款人*號100573214700010001開戶行行號403498506010

開戶行名稱403498506010

幣種及金薇（大寫）：人民幣：肆萬元整

（小寫）：￥40000.00元

用途保證金

用言九標

交馬海水號00000182手續(xù)費￥0.00元

鞋證碼6273打印次數(shù)1

風險提示1、電子攜行業(yè)務專用憑證交用流水相同表示同一筆業(yè)務免證.請勿重叟記依使用：

2,已在鐵行柜臺犢用業(yè)務件證的客戶.請注意核對.勿—記務使/日

3、收款人請登錄本行網(wǎng)站魁證該業(yè)務件證的真?zhèn)涡?

6/力

\電于回串J

打印人婦：劉嫂幔

********工程有限公司

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五、反商業(yè)賄賂承諾書

我公司承諾：

在***陳橋鎮(zhèn)等九所幼兒園教學樓建設項目第九標段招標活動

中，我公司保證做到：

一、公平競爭參加本次招標活動。

二、杜絕任何形式的商業(yè)賄賂行為。不向國家工作人員、政府采

購代理機構(gòu)工作人員、評審專家及其親屬提供禮金禮品、有價證券、

購物卷、回扣、傭金、咨詢費、勞務費、贊助費、宣傳費、宴請；不

為其報銷各種消費憑證，不支付其旅游、娛樂等費用。

三、若出現(xiàn)上述行為，我公司及參與投標的工作人員愿意接受按

照國家法律法規(guī)有關規(guī)定給予處罰。

投標人（公章）：********工程有限公司

法定代表人或授權(quán)代表（簽字）：

********工程有限公司

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六、已標價工程量清單

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七、施工組織設計

***陳橋鎮(zhèn)等九所幼兒園教學樓建設項目

第九標段

施

工

組

織

設

計

********工程有限公司

2013年12月31日

********工程有限公司

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1、主要施工方法

我公司經(jīng)過認真的閱讀本標段工程設計施工圖紙、招標文件、答疑會議紀和

實際踏勘現(xiàn)場，經(jīng)過項目經(jīng)理部的研究分析，對整個標段工程的施工進行了策劃

部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的

施工組織設計，以使本工程的施工組織設計具有科學的針對性、實施的指導性和

可操作性，以保證按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本工程的建設任務。

（一）、鋼筋工程：

1、施工準備：

1.1鋼筋：應有出廠合格證，無老銹及油污。進場后按規(guī)定取樣作力學性能

復試。

1.2扎絲：采用20~22號鐵絲，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。

1.3墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20~22

號鐵絲。

2、作業(yè)條件:

2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按

規(guī)格堆放。放置前砌筑磚垛，使鋼筋架起。

2.2熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

2.3做好抄平放線工作，彈好水平標高線。

3、操作工藝：

3.1綁扎柱子鋼筋：

3.1.1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套

在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣

要向柱中心。

3.1.2柱子主筋采用電渣壓力焊焊接，接頭位置相互錯開，滿足規(guī)范要求。

3.1.3在立好的豎向鋼筋上按設計間距用粉筆劃出箍筋間距線。

3.1.4柱箍筋綁扎：

①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用

纏扣綁扎。

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②鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角

部分的相交點成梅花交錯綁扎。

③箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

④按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成1350,平直部分長度不小于10d（d為箍

筋直徑）。

⑤柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖

紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。

3.2梁筋綁扎：

3.2.1在梁底模板上劃出箍筋間距線。

3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按己劃好的間距逐個分開，逐步

穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達到設計要

求。

3.2.3在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層厚度。主筋為雙層時，可用

短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符號設計要求。

3.2.4梁筋的連接：梁筋采用閃光對焊、單面搭接焊相結(jié)合的連接方式。受

拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過鋼筋總面積的25臨受力區(qū)不得超

過50%。當采用焊接連接時，受拉區(qū)在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過50%,受

壓區(qū)不受限制。

3.2.5框架接點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有

30mm,以利于澆筑混凝土。

3.3板筋綁扎：

3.3.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。

3.3.2按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔

等及時配合安裝。

3.3.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎

外，其余各點可交錯綁扎。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位

置。鋼筋馬凳采用中6鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個。

3.3.4板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過1500mm,墊塊厚度

同保護層厚。

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3.3.5梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。影響板的混凝土

澆筑厚度。

3.4樓梯鋼筋綁扎：

3.4.1在樓梯底模上劃出主筋和分布筋的位置線。

3.4.2根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎梁筋，后綁扎板筋，每

個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3.4.3底板筋綁完，支踏步吊綁模板。

4、質(zhì)量標準

4.1鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。

4.2鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單進行，不得隨意更改下料單，以保證制作

和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10d,且不宜位于

構(gòu)件的最大彎矩處。

4.3鋼筋加工的形狀、尺寸、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求。鋼筋

的表面應潔凈無損傷；油漬、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈。帶有顆粒老繡的

鋼筋禁止使用。

4.4彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合規(guī)范規(guī)定，搭接長度滿足設計要求。

4.5鋼筋間距、數(shù)量應符合設計要求。按抗震要求，主箍筋端頭應彎成1350,

平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。

4.6鋼筋的冷拉：通常只對中6.5的鋼筋進行冷拉。冷拉過程中，鋼筋表面

不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場鋼筋采用替代時，應滿足混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中

所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。

4.7鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接

操作。鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。當受力鋼筋

采用焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心

至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭,

同一截面內(nèi)，受拉面不得超過50隊焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑

的10d,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

4.8鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項目）

鋼筋加工的允許偏差（mm）

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項目允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)凈尺寸±5

4.9混凝土保護層厚度，具體厚度見下表:

鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）

構(gòu)件名稱保護層凈厚度

板15

墻20

梁25

柱30

基礎梁及承臺40

樁及承臺50

4.10鋼筋的錨固：鋼筋的錨固和搭接長度應滿足下表要求：

鋼筋的錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑）

混凝土等級C20C25C30C35

鋼筋等級I級n級I級n級I級n級I級n級

錨固長度36d44d31d39d28d34d25d31d

搭接長度43d53d37d46d33d41d30d38d

（二）模板工程:

1、模板工程施工方案:

1.1為保證結(jié)構(gòu)的混凝土施工質(zhì)量,主體結(jié)構(gòu)施工模板采用全新的膠合板，

木方（5X10.10X10）背楞，確?；炷聊軌蜻_到清水模板的效果。

2、施工準備：

2.1材料及機具：

2.1.1膠合板、木方（5X10、10X10）、鋼管、扣件、對拉螺桿、柱模定型

箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。

2.1.2工具及設備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤鋸、銀手、鋼卷尺、線繩等。

2.2作業(yè)條件：

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2.2.1模板設計：

①確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。

②確定模板平面布置及支撐布置。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號設計出配

板圖。標出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，木方龍骨規(guī)格、數(shù)量及間距；柱

箍選用的型號及布置間距；支撐的位置。

2.2.2軸線、模板線放線完畢。水平控制標高引測到預留桿筋或其它過度引

測點，并辦好預檢手續(xù)。

2.2.3模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標高準確

找平。外墻的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木方，以保證標高準確和不漏

漿。

2.2.4設置模板（保護層）定位基準。即在墻、柱主筋上距離地面5—8cm,

根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。

2.2.5梁模板鋼筋綁扎完畢，水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好

鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。

3、施工工藝：

3.1柱模板安裝工藝：

3.1.1工藝流程：搭設安裝架子一第一塊模板安裝一檢查對角線垂直和位置

一安裝柱箍一第二、三塊柱模安裝f全面檢查校正一加固。

3.1.2安裝柱模板施工要點：

①將柱根部清理干凈。

②使柱模板四面按彈出的柱控制線就位，使之垂直，對角線相等。

③板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。

④用10X10木方做內(nèi)楞，定型柱箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。

⑤以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。

⑥對模板的軸線、垂直偏差、對角線、扭曲進行全面檢查，然后套柱箍，進

行定型加固，斜撐支撐。

⑦本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用①10螺桿對柱子

中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于500mmo

3.2梁模板安裝工藝：

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3.2.1工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核一搭設梁模支架一安裝梁底楞或

梁卡具一安裝梁底模板梁底起拱一綁扎鋼筋f安裝梁側(cè)模一安裝另一側(cè)梁模->

安裝上下鎖口楞、斜撐及對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置一與相鄰模板連固。

3.2.2施工要點：

①在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標高線，并復核。

②安裝梁模、支架前，在專用支柱下須鋪設腳手板，并且樓層間的上下支在

一條直線上。

③在底模支架上調(diào)整標高，符合設計要求后，拉線安裝梁底模并找平。

④在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，請除雜物，安裝梁側(cè)模板，當梁高大

于500mm時，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為75cm,加對拉螺栓加固，側(cè)

梁模上口要拉線找直。

⑤復核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進行加固。

3.3樓板、樓梯模板安裝工藝：

331工藝流程：搭投支架一安裝橫縱鋼、木楞f皮標高及起拱f鋪設模板塊

一檢查上皮標高平整度一與相鄰樓板模板連固。

3.3.2施工要點：

①滿堂支架立桿間距為1.0m?1.2m,水平落地桿從地坪或樓板上200mm,在

距樓面1.7m高設水平腰桿。

②支架搭設完畢后，要認真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)

定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平。

③平板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進

行校正。

333樓梯模板的支設方法基本與上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度,

踏步的高、寬尺寸及側(cè)模的穩(wěn)定。

4、模板拆除施工要點：

4.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證基表面及棱角不因拆除模板而受損，方可

拆除。

4.2模板拆除的順序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承

重部分的模板，自上而下逐步進行。

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4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相關規(guī)范執(zhí)行。

5、質(zhì)量標準：

5.1主控項目：

5.1.1模板及其支架必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的

支承面積。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

5.2一般項目

5.2.1模板的接縫不應漏漿，接縫得大于1.5mm；在澆筑混凝土前，模板應澆

水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。

5.2.2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性

能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

5.2.3混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

5.2.4對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱;

當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的l/1000~3/1000o

5.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢查方法

墻、梁、柱軸線位移5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或鋼尺、拉線檢查

基礎±10

截面尺寸鋼尺檢查

柱、墻、梁+4-5

不大于5m6

層高垂直度經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m8

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺、塞尺檢查

中心線位移10

預留洞鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺寸+10,0

6、成品保護:

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拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。

影響混凝土質(zhì)量。

7、應注意的質(zhì)量問題：

7.1梁、板模板：梁、板底模不平、下?lián)希涣簜?cè)模不平直；梁上下口漲模：防

治方法是，模板的支撐體系要有足夠的剛度和強度。作業(yè)中認真執(zhí)行設計要求，

防止混凝土澆筑時模板變形。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保

證上下口模板不變形。

7.2柱模板：

7.2.1漲模、截面尺寸不準；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設計柱箍、

木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。

7.2.2柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。吊線

垂直時，相臨兩面柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜兩點到柱位置線

距離相等。

723軸線位移一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要

在地面上彈出軸線，然后分別彈出柱子的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。

支模時，先兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。

（三）混凝土工程：

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑,

其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。

1、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：

1.1、作業(yè)條件：

1.1.1、各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全,

有混凝土配合比。

1.1.2、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。

1.1.3、澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護

已按專職安全員技術交底落實。

1.1.4、技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請

書已被批準。

1.2、操作工藝：

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121、混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，車車過磅，碎開澆前還應對骨料的

含水率進行檢測，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監(jiān)磅。

122、佐采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為:

石子一水泥一中砂一水；第一盤的石子應減半。拌制性應嚴格控制水灰比，拌合

時間每盤不得小于2min,要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。出料到澆筑

點的時間一般不要超過lOmin,料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，險

在運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有

良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌。

1.2.4＞碎澆筑前應對澆筑構(gòu)件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。

GZ在碎入模前，應先在底部填加50~100mm厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥

砂漿，碎一次入模的高度不宜大于0.5m,柱頂部澆完后應超高60mm左右，終

凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動棒振搗；碎的振搗時間一般控制在25秒左右。

在澆筑砂過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工

作班內(nèi)，當外界影響有變化時，應及時檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，碎

的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中

抽取。

在碎終凝后應及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。

2、商品混凝土施工方案：

2.1、作業(yè)條件：

2.1.1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。

2.1.2、澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已

按專職安全員技術交底落實。

2.1.3、技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請

書已被批準。

2.2、操作工藝：

221、工藝流程：

作業(yè)準備f商品混凝土的進場驗收一混凝土澆筑及振搗一混凝土養(yǎng)護。

222、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并

檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。

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2.2.3、商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應及時向施工單位

提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師

審查認可。

224、商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質(zhì)檢員應在監(jiān)理工程師的見證下，

對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫《商品混凝土發(fā)

貨單》，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。

2.3、混凝土澆筑振搗的一般要求：

2.3.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m

時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2.3.2澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋

疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50cm。

233使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行,

不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30?

40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動器（或

稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

2.3.4泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超

過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混

凝土。

2.3.5澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前

層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、

氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

2.3.6澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無

移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修

正完好。

2.4、混凝土澆筑：

2.4.1、柱子的混凝土澆筑：

①柱澆筑前底部應先填以5?10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱

混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼

筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

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②柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通

或溜槽把混凝土送到澆筑面。

③柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。

④澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。

⑤混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止

漲模。

2.4.2、梁、板混凝土澆筑：

混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑

強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混

凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操

作，避免踩踏綁扎好的板筋。

①、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,

根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著

階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

②、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的

混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

③、板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。

注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初

凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。

④、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間

1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木

板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

⑤、施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆

筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖

洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混

凝土緊密結(jié)合。

2.4.3、樓梯混凝土澆筑：

①、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與

踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步

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上表面抹平。

②、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓

梯段1/3的部位。

2.5、混凝土養(yǎng)護：

251、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻

量和坍落度增大等，會導致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護是

保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。

252、梁板混凝土澆筑完畢后，12小時內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

253、柱子拆模后，可采用包裹塑料模養(yǎng)護，但必須包裹嚴實，以防止水分蒸發(fā)。

也可包裹麻布澆水養(yǎng)護，但麻布要始終保持飽和和濕潤狀態(tài)。

254、混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7天，摻用緩凝劑時，養(yǎng)護時間不得小于

14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護麻布，則可采用灑水養(yǎng)護的方

式，但必須派專人進行該項工作，使混凝土面始終保持濕潤狀態(tài)。

255每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每日澆水兩

次。

2.6、混凝土試塊取樣：

2.6.1、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得

少于一次。

2.6.2、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一

次。同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)至少每班一組；強度試件的制作應在40分鐘內(nèi)

完成，各個試樣應隨機從運輸車中抽取，取樣應在卸料量的1/4到3/4過程中采

取。

3、質(zhì)量標準：

3.1主控項目：

3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，檢

查出廠合格證并經(jīng)復檢合格后允許使用。

3.1.2混凝土的配合比嚴格按照試驗室出具的配合比單進行配置；原材料計量

要準確；攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P

稱量的偏差應符合下表規(guī)定：

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材料名稱允許偏差

水泥、摻合料±2%

粗、細骨料±3%

水、外加劑±2%

3.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.2一般項目：

321混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

3.2.2混凝土攪拌前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整水的用量，達

到配合比要求的坍落度。

3.2.3混凝土澆筑完畢后，要進行養(yǎng)護。

①應在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

②混凝土養(yǎng)護時間，不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，

不得少于14天。

③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

④混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

3.3現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表。

現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗方法：

項目允許偏差(mm)檢驗方法

基礎15

獨立基礎10

軸線位置鋼尺檢查

柱、墻、梁8

剪力墻5

<5m8

層高經(jīng)緯儀或吊

垂直度>5m10

線、鋼尺檢查

全高(H)H/1000且W30

層高±10水準儀或拉線

標rw

全高±30鋼尺檢查

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截面尺寸+8,-5鋼尺檢查

表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查

預埋鋼板中心線位置偏移10尺

預埋管、預留孔中心線偏移5量

預埋螺栓中心線位置5檢

預留洞中心位置偏移15杏

井筒長、寬對定位中心線+25,0

電梯井經(jīng)緯儀、鋼尺檢查

井筒全高垂直度H/1000且W30

注:H為柱、墻全高。

4、混凝土質(zhì)量檢查:

4.1本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑

過程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有

變偏差，及時通知攪拌站加以調(diào)整，嚴禁直接加水調(diào)整坍落度。混凝土的入模溫

度控制在28。C以內(nèi)。

4.2混凝土澆筑過程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移

位時，要及時采取措施進行處理。

4.3混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見證的條件下試驗員進行取樣，并嚴格

按施工規(guī)范取樣，試件留置應符合規(guī)定。同級別混凝土每一臺班試塊取樣不得少

于一組，同時要滿足每100m3的同級別混凝土取樣一組。混凝土取樣必須在施

工現(xiàn)場澆筑點進行取樣。

4.4評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應采用標準試件的混凝土強度，即標準方法制

作的150mmX150mmX150mm的標準立方體試塊，在溫度為20±3。C,相對濕

度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至28天齡期時核標準試驗方法

測得的混凝土立方體抗壓強度。

5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施：

混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預留埋件、孔洞移位、

變形及裂縫等，其防治措施如下：

5.1嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。

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5.2模板進行防漏漿設計，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術。拼縫必

須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設置要嚴格按照施工

方案執(zhí)行。

5.3在梁底及墻角開設100X100的垃圾清理孔，在混凝土澆筑前用空壓機將梁

底板內(nèi)的塵渣清理干凈。

5.4限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。

5.5現(xiàn)場嚴禁在混凝土中加水，且做到混凝土坍落度波動的范圍小于2cm,殘存

的混凝土不準放入新攪拌的混凝土中。

5.6混凝土常見質(zhì)量問題防止：

混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表（一）

質(zhì)量問題主要因素預防措施

1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo層厚度

露2.鋼筋過密,大石子阻礙水2.石子最大直徑選用合適

泥砂漿不能充滿鋼筋周圍

筋3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比

4.振動棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動棒

5.拆模過早,碰掉角5.正確掌握拆模時間

1.配合比不準或計量錯誤造成1.嚴格控制混凝土配合比，搞好

砂漿多石子少計量

蜂2.混凝土攪拌時間短，未半均2.嚴格控制混凝土攪拌時間，振

勻或振搗不實搗密實

3.未分層下料漏振3、分層下料，棒棒相接不漏振

窩4.下料不當,未設溜槽串筒，石4.自由傾落高度不超過2米

子集中

5.模板嚴重位移，漏振5.派專人守模

縫隙夾層施工縫處理不認真嚴格執(zhí)行施工縫技術技術處理

措施

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混凝土澆搗常見質(zhì)量問題防止對策表(二)

質(zhì)量問題主要因素預防措施

鋼筋較密的部位混凝土被卡，嚴格分層下料，正確振搗，嚴防

孔

未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝漏振

洞

土

拆模用力不當或過早采用正確拆模方法，控制好拆

缺棱掉角

模時間

梁用振搗棒，板用平板震動器，

梁板同時澆筑，只用了插入式

除模板四周彈好標高線外，還應

振搗器振搗，用鐵鍬拍平，使混凝

做好一些與板厚相同的標志，隨

板土板厚不準

澆隨移動

混凝土未達到強度就上人操混凝土強度L2MPa后上人，

面

作，特別是為了保溫覆蓋或測溫，應在混凝土上墊放腳手