盒馬鮮生運營中心施工組織設(shè)計另行組卷重點內(nèi)容

盒馬鮮生成都青白江運營中心1-1期項目施工組織設(shè)計另行組卷重點內(nèi)容（1-16）312/312盒馬鮮生成都青白江運營中心1-1期項目施工總承包工程第二部分技術(shù)標(biāo)（三）技術(shù)標(biāo)（承包人建議書）--施工組織設(shè)計方案施工組織設(shè)計另行組卷重點內(nèi)容（1-16）投標(biāo)單位（蓋公章）：中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司法定代表人或授權(quán)代理人：（簽字或蓋章）日期：2020年02月05日

目錄第一章 工期保證措施 141.1 組織架構(gòu)及職責(zé) 141.1.1 組織架構(gòu) 141.1.2 職責(zé) 141.2 雨季施工保障 151.2.1 施工準(zhǔn)備 151.2.2 雨季保障措施 151.3 冬季施工保障 181.3.1 施工準(zhǔn)備 191.3.2 冬季施工保障措施 191.4 高溫施工保障 211.4.1 高溫管控 211.4.2 高溫施工措施 221.5 政府停工 24第二章 土方回填計劃及人員機械安排 252.1 技術(shù)工作準(zhǔn)備 252.2 施工準(zhǔn)備 252.2.1 土料要求與含水量控制 252.2.2 作業(yè)條件 252.3 施工工藝 252.4 工藝流程 262.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 272.5.2 人員機械準(zhǔn)備 272.6 分包組織 28第三章 預(yù)應(yīng)力管樁專項施工方案 303.1 工程概況 303.1.1 工程量 303.1.2 工程現(xiàn)場條件 303.1.3 施工總體目標(biāo) 303.1.4 本工程施工特點及本方案針對性 303.1.5 施工技術(shù)對策 323.2 施工總體設(shè)計 323.2.2 定位放線施工 333.3 施工總流程 353.3.1 管樁驗收 353.3.2 樁位放樣 37第四章 高支模工程專項施工方案 404.1 項目概述 404.2 高支模概況 404.3 施工設(shè)計及施工準(zhǔn)備 404.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 404.3.2 材料準(zhǔn)備 404.3.3 機具準(zhǔn)備 424.3.4 高支模搭設(shè)及樓面施工的勞務(wù)計劃 424.3.5 高支模搭設(shè)到樓面砼澆筑的工期計劃 434.3.6 高大支撐模板施工重點和關(guān)鍵點 434.4 施工工藝 444.4.1 高支模的設(shè)計 444.4.2 高支模安裝 464.5 技術(shù)要求 474.5.1 盤扣式支撐架構(gòu)造要求 474.5.2 盤扣式鋼管支撐架搭設(shè)與拆除 484.5.3 高支模與非高支模部分整體處理 494.5.4 后澆帶處理 494.6 檢查與驗收 504.7 高支?；炷翝仓?534.7.1 作業(yè)條件 534.7.2 澆筑順序 534.7.3 澆筑混凝土注意事項 544.8 模板拆除規(guī)定 544.8.1 模板拆除的一般規(guī)定 544.8.2 其它需要注意事項 554.9 質(zhì)量保證措施 554.9.1 模板材質(zhì)要求 554.9.2 盤扣式構(gòu)配件要求 554.9.3 扣件式構(gòu)配件要求 574.9.4 模板安裝質(zhì)量要求 584.9.5 扣件安裝質(zhì)量要求 584.9.6 保證模板剛度措施 594.9.7 模板防漏漿措施 594.9.8 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 594.9.9 成品保護(hù) 604.10 安全保證措施 604.10.1 組織保證措施 604.10.2 安全管理措施 614.10.3 模板、支撐架安裝安全保證措施 624.10.4 模板、鋼管吊運安全保證措施 624.10.5 模板、支撐架拆除安全保證措施 634.10.6 施工用電安全措施 644.11 高支模支撐架監(jiān)測、監(jiān)控 644.11.1 監(jiān)測要求 644.11.2 監(jiān)測設(shè)備 654.11.3 預(yù)警處理 654.11.4 高支模架監(jiān)控措施 664.12 高支模應(yīng)急預(yù)案 664.12.1 應(yīng)急救援組織 664.12.2 應(yīng)急救援程序 674.12.3 應(yīng)急救援措施 674.12.4 預(yù)備應(yīng)急救援物資 704.13 盤扣腳手架資源 70第五章 臨電專項施工方案 745.1 編制依據(jù) 745.2 現(xiàn)場供電方式 745.3 設(shè)計計算及用電方案 755.3.1 計算方法選擇 755.3.2 用電設(shè)備負(fù)荷核算及電流計算 755.4 安全用電技術(shù)措施 785.4.1 安全用電措施 785.4.2 安全用電組織措施： 795.4.3 安全用電技術(shù)措施 805.4.4 配電箱與開關(guān)箱安裝及使用安全技術(shù)措施 845.4.5 總配電箱的電器配置： 855.4.6 分配電箱的電器配置： 855.4.7 開關(guān)箱的電器配置與接線： 855.4.8 漏電保護(hù)器的作用： 865.4.9 漏電保護(hù)的連線方法： 865.5 系統(tǒng)使用與維護(hù) 875.6 電氣防火 885.6.1 電氣防火措施 885.6.2 電器防火組織措施 885.6.3 防火技術(shù)措施 885.7 現(xiàn)場電工崗位責(zé)任制 895.8 觸電與救護(hù) 895.8.1 人體觸電傷害事故的易發(fā)情況： 895.8.2 緊急措施 895.9 建立健全臨時用電安全技術(shù)檔案 895.10 臨電施工流程 915.11 柴油發(fā)電機用電方案 945.11.1 編制依據(jù) 945.11.2 負(fù)荷計算： 945.11.3 柴油發(fā)電機選擇 965.11.4 柴油發(fā)電機供電使用管理措施 965.11.5 雨季安全用電措施 985.11.6 現(xiàn)場柴油發(fā)電機臨時用電系統(tǒng)防火措施 985.11.7 柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程 1005.11.8 柴油發(fā)電機安全措施 1025.11.9 柴油發(fā)電機供電使用管理制度 1035.11.10 觸電事故的應(yīng)急處理 1045.11.11 文明施工管理及節(jié)能環(huán)保措施 107第六章 樓地面施工方案 1086.1 工程概況 1086.2 混凝土澆筑地坪施工程序 1096.2.1 施工步驟 1096.3 超平地坪施工平整度控制 1136.3.1 地坪施工控制 1136.3.2 表面收光： 1146.4 混凝土耐磨地坪施工 1146.4.1 施工方法 1146.4.2 養(yǎng)護(hù) 1156.4.3 切縫 1156.5 混凝土固化劑拋光施工方案 1166.5.1 研磨 1166.5.2 拋光 1166.5.3 打密封膠 1176.6 樓面后澆帶的施工方案 1186.6.1 后澆帶施工要求 1186.6.2 后澆帶施工流程 1186.6.3 施工要點 1186.6.4 質(zhì)量要求 1196.7 施工進(jìn)度管理 1196.7.1 進(jìn)度監(jiān)控 1196.7.2 進(jìn)度計劃保證措施 1206.8 質(zhì)量保證措施 1206.8.1 施工工藝控制 1206.8.2 工程材料控制 1216.8.3 施工過程控制 1216.8.4 樓地面及地坪施工質(zhì)量控制措施 1236.9 安全施工管理計劃 1286.9.1 前期安全工作 1286.9.2 安全教育工作 1286.9.3 安全管理責(zé)任人 1286.9.4 施工安全防護(hù)設(shè)施及勞保用品的設(shè)置 1286.9.5 電氣安全保護(hù)和防火安全 1286.9.6 施工中的專項安全技術(shù)交底 1286.9.7 現(xiàn)場日常安全管理 1286.10 成品保護(hù)及養(yǎng)護(hù) 128第七章 樓面鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 1307.1 編制依據(jù) 1307.1.1 編制說明 1307.1.2 編制依據(jù) 1307.1.3 本技術(shù)標(biāo)采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1307.2 工程概況 1317.2.1 建筑概況 1317.2.2 工程特點 1317.2.3 工程用料 1317.3 工程控制目標(biāo) 1327.4 施工部署 1327.4.1 總體安裝思路 1327.4.2 工程領(lǐng)導(dǎo)小組 1337.4.3 項目施工管理組織機構(gòu) 1347.5 施工前準(zhǔn)備 1347.5.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件制作 1347.5.2 鋼構(gòu)材料到場堆放 1407.5.3 工程設(shè)備投入 1417.5.4 主要起重設(shè)備 1437.5.5 勞動力計劃表 1447.6 主要工程施工方法 1457.6.1 施工流程 1457.6.2 放線 1457.6.3 地腳螺栓預(yù)埋工藝 1457.6.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝流程 1467.7 質(zhì)量保證措施 1677.7.1 工程質(zhì)量管理體系 1677.7.2 工程質(zhì)量管理制度 1677.7.3 施工階段性的質(zhì)量控制措施 1687.7.4 質(zhì)量控制技術(shù)措施 1697.7.5 外觀檢查 1707.7.6 尺寸誤差檢查 1707.7.7 自檢 1717.8 安全保證措施 1717.8.1 安全生產(chǎn)措施 1717.8.2 安全教育 1797.8.3 施工現(xiàn)場管理 1797.9 文明生產(chǎn)管理 1827.10 季節(jié)性施工措施 1827.10.1 雨季施工措施 1827.10.2 大風(fēng)季施工措施 182第八章 鋼結(jié)構(gòu)墻面彩板安裝方案 1848.1 工程概況 1848.1.1 建筑概況 1848.1.2 工程特點 1848.1.3 圍護(hù)系統(tǒng)工程用料 1848.2 編制依據(jù) 1848.3 項目概述 1858.3.1 工程關(guān)鍵點分析 1858.3.2 施工現(xiàn)場平面布置 1858.3.3 測量儀器選用 1858.3.4 安裝設(shè)備選用 1868.3.5 勞動力計劃 1868.3.6 安裝思路 1878.4 墻面檁條安裝 1878.5 墻面板施工 1918.6 施工組織 1958.7 安全管理 1968.7.1 安全防護(hù) 1968.7.2 安全教育 1978.7.3 施工現(xiàn)場管理 1978.7.4 安全檢查與班前安全活動 1978.7.5 安全生產(chǎn)設(shè)施的配置 1988.7.6 鋼構(gòu)吊裝安全技術(shù)與防范措施 1988.7.7 班組“三上崗、一講評”活動 1988.7.8 遵章守紀(jì)、統(tǒng)一服裝、佩戴標(biāo)記 1988.7.9 工傷事故處理： 1998.7.10 安全防火 1998.7.11 用電安全 1998.7.12 高空作業(yè)一般要求 1998.8 進(jìn)度保證措施 2008.9 專項保護(hù)措施 2018.10 事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案目的： 2048.11 文明生產(chǎn)管理 2058.12 季節(jié)性施工措施 2058.12.1 雨季施工措施 2058.12.2 大風(fēng)季施工措施 205第九章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全方案 2069.1 安全生產(chǎn)措施 2069.1.1 文明施工 2069.1.2 機械及高空作業(yè)安全措施 2069.1.3 防汛措施 2099.2 吊裝安全技術(shù)要點 2099.2.1 施工現(xiàn)場安全防護(hù)總體部署 2099.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施 2109.3.1 安全帶的使用 2109.3.2 安全掛鉤與工具防墜鏈 2109.3.3 鋼結(jié)構(gòu)吊運安全措施 2109.4 吊車司機操作規(guī)范 2159.5 起重作業(yè)指揮者的安全操作規(guī)程 2159.6 施工現(xiàn)場安全管理 2169.6.1 安全教育 2169.6.2 施工現(xiàn)場管理 2169.6.3 安全檢查與班前安全活動 2179.6.4 安全生產(chǎn)設(shè)施的配置 2179.6.5 工傷事故處理： 2179.6.6 安全防火 2179.6.7 用電安全 2189.6.8 高空作業(yè)一般要求 2189.6.9 事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 219第十章 屋面板鋪裝專項施工方案 22110.1 工程概況 22110.1.1 建筑概況 22110.1.2 工程特點 22110.1.3 圍護(hù)系統(tǒng)工程用料 22110.2 屋面板安裝技術(shù)要求 22110.2.1 一般安裝要求 22110.2.2 材料的堆放 22210.2.3 板材的提升 22310.3 安全生產(chǎn)措施 22310.3.1 文明施工 22310.3.2 機械及高空作業(yè)安全措施 22410.3.3 警戒區(qū)設(shè)置與管理 22710.3.4 防汛措施 22710.3.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全管理措施 22810.3.6 事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 23210.3.7 安全教育 23310.3.8 施工現(xiàn)場管理 23410.3.9 安全檢查與班前安全活動 23410.3.10 安全生產(chǎn)設(shè)施的配置 23410.3.11 鋼構(gòu)吊裝安全技術(shù)與防范措施 23410.3.12 班組“三上崗、一講評”活動 23510.3.13 工傷事故處理： 23510.3.14 安全防火 23510.3.15 用電安全 23510.3.16 高空作業(yè)一般要求 23610.4 附錄：馬道施工方案 23610.4.1 編制依據(jù) 23610.4.2 工程概況 23710.4.3 鋼上人馬道設(shè)計 23710.4.4 工具清單和人員配置 23910.4.5 人行鋼上人馬道施工 24010.4.6 上人馬道搭設(shè)安全管理措施 24210.4.7 上人馬道拆除安全措施 24310.4.8 高空作業(yè)安全措施 24310.4.9 汽車吊安全技術(shù)措施 244第十一章 實測實量施工方案 24611.1 編制依據(jù) 24611.2 工程概況 24611.3 實測實量組織 24611.3.1 實測實量方案的目的 24611.3.2 實測實量的組織架構(gòu) 24611.3.3 實測實量方案的適用范圍 24611.3.4 實測實量的取樣總則 24611.3.5 實測實量實施細(xì)則 24711.3.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程 24811.3.7 砌筑工程 25211.4 實測實量評判標(biāo)準(zhǔn) 256第十二章 機械設(shè)備進(jìn)場計劃 260第十三章 臨舍專項方案 26113.1 辦公區(qū)布置方案 26113.1.1 辦公區(qū)規(guī)劃 26113.1.2 辦公區(qū)設(shè)施布置 26113.2 生活區(qū)布置方案 26213.2.1 生活區(qū)場地的選擇 26213.2.2 宿舍布置 264第十四章 BIM專項實施方案 26714.1 項目BIM應(yīng)用 26714.1.1 BIM應(yīng)用框架圖 26714.2 本項目BIM參與人員安排 26714.2.1 BIM參與人員組織結(jié)構(gòu)圖 26714.2.2 崗位職責(zé) 26814.2.3 人員證書 26914.3 BIM技術(shù)實施環(huán)境 27114.3.1 軟件配置 27114.3.2 硬件配置 27114.4 模型深度 27214.5 實施目標(biāo) 27214.6 BIM應(yīng)用目標(biāo) 27314.7 BIM應(yīng)用流程 27314.8 BIM實施總體計劃 27414.9 BIM分包管理 27514.10 BIM主要應(yīng)用點 27514.10.1 圖紙會審 27514.10.2 深化設(shè)計 27614.10.3 碰撞報告 27914.10.4 施工組織與方案優(yōu)化 28014.10.5 凈高分析 28214.10.6 設(shè)計變更 28214.10.7 BIM深化施工圖 28314.10.8 進(jìn)度管理 28314.10.9 工程量統(tǒng)計 28514.10.10 動態(tài)漫游 28514.10.11 質(zhì)量安全管理 28714.10.12 竣工驗收 28814.11 成果形式 28814.11.1 模型文件管理 28814.11.2 文檔格式 28814.11.3 圖形文件 28914.11.4 動畫文件 291第十五章 制冷分包管理方案 29215.1 項目概況及編制依據(jù) 29215.1.1 編制依據(jù)： 29215.1.2 項目概況 29215.1.3 氣象資料及設(shè)計參數(shù) 29315.2 制冷工程技術(shù)質(zhì)量要點 29315.3 設(shè)備調(diào)試及系統(tǒng)實驗 29715.3.1 系統(tǒng)排污試壓檢漏 29715.3.2 氣密性和強度試驗 29815.3.3 抽真空試驗 29815.3.4 充注氟利昂制冷劑 29915.3.5 試運轉(zhuǎn) 29915.3.6 冷庫降溫步驟 30015.3.7 工程驗收 30015.4 總包管理與配合 30115.4.1 施工部署及技術(shù)管理 30115.4.2 施工管理 30115.4.3 進(jìn)度規(guī)劃及交叉施工協(xié)調(diào) 30215.4.4 材料進(jìn)場及安裝管理 30215.4.5 安全文明環(huán)境管控 303第十六章 工程移交及維修、常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)方案 30416.1 質(zhì)保承諾 30416.2 質(zhì)保期服務(wù)職責(zé) 30416.3 服務(wù) 30416.4 服務(wù)范圍 30416.5 保修期服務(wù)內(nèi)容及措施 30516.5.1 工程竣工后提交業(yè)主維修及操作手冊主要內(nèi)容 30516.5.2 設(shè)備廠商提供的資料、各專業(yè)保修主要措施 30516.6 增值服務(wù) 306

工期保證措施本項目影響工期主要因素有雨季施工、高溫季節(jié)施工、政府停工及冬季施工，針對以上各因素我方制定以下措施，以保證各施工節(jié)點及施工總進(jìn)度滿足招標(biāo)文件要求。組織架構(gòu)及職責(zé)組織架構(gòu)在服從總體安排部署的前提下，項目部成立以項目經(jīng)理為首的季節(jié)施工組織機構(gòu)，項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)決策、安排、管理、落實、檢查高溫、雨季等天氣情況下的施工工作。職責(zé)企業(yè)保障層：高溫、雨季、冬季等極端天氣應(yīng)急預(yù)案及施工措施審批；公司層面人員、材料、機械、資金、外部公共關(guān)系等支持。項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)季節(jié)施工領(lǐng)導(dǎo)工作，根據(jù)季節(jié)施工和極端天氣的分級，組織領(lǐng)導(dǎo)小組做出相應(yīng)的決策；負(fù)責(zé)與公司總部及外部關(guān)系的對接。負(fù)責(zé)全面落實天氣應(yīng)急預(yù)案，確保項目履約。施工經(jīng)理：負(fù)責(zé)天氣施工計劃管理、現(xiàn)場平面管理（含交通、物流）等按批準(zhǔn)的應(yīng)急方案和施工措施，落實有關(guān)設(shè)施、物資、人員并組織實施；組織有關(guān)人員進(jìn)行應(yīng)急準(zhǔn)備及相應(yīng)預(yù)案培訓(xùn)，組織現(xiàn)場演練?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)組織編制季節(jié)性施工措施專項方案、極端天氣應(yīng)急預(yù)案并審核；負(fù)責(zé)日常工程技術(shù)管理工作、技術(shù)難題攻關(guān)等。商務(wù)經(jīng)理：負(fù)責(zé)季節(jié)性施工措施資金的計劃、落實及管控。安全總監(jiān)：負(fù)責(zé)涉及極端天氣下的安全環(huán)境與職業(yè)健康措施落實監(jiān)督工作。項目助理：負(fù)責(zé)后勤、保衛(wèi)及辦公區(qū)、生活區(qū)的應(yīng)急管理。分區(qū)應(yīng)急分隊：執(zhí)行項目極端天氣應(yīng)急施工措施，積極配合應(yīng)急管理小組工作，具體由各工程師負(fù)責(zé)組織。雨季施工保障施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備為保證工程安全有序的進(jìn)行，我司將協(xié)調(diào)成立以業(yè)主、監(jiān)理為主的防汛施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對場內(nèi)各包商進(jìn)行統(tǒng)一指揮，具體解決汛期全過程的生產(chǎn)問題。項目內(nèi)部將組織勞務(wù)隊伍人員成立搶險小組，接受領(lǐng)導(dǎo)小組指揮。搶險小組根據(jù)實際情況設(shè)立小組，每組6～7人，設(shè)小組長一名（小組長應(yīng)配手機，電話號碼報項目部）。各小組組長為勞務(wù)隊伍帶班班長，成員主要為現(xiàn)場工人。各小組由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一劃分責(zé)任區(qū)域，明確各區(qū)域主要負(fù)責(zé)人，加強巡視，發(fā)現(xiàn)險情及時報告并組織搶險。技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)雨季節(jié)施工的內(nèi)容和特點，編制有針對性和切實可行的施工方案，報請業(yè)主及監(jiān)理單位審批，審批合格后，組織管理人員和工人學(xué)習(xí)交底，掌握應(yīng)急措施實施要點和實施程序，了解防汛材料、器材性能、存放地點和領(lǐng)取程序、使用方法，防汛材料設(shè)專用庫房、專人管理，鑰匙放在物資部手里。在汛期來臨前組織一次演習(xí)，對防汛搶險做到心中有數(shù)。物資準(zhǔn)備小泵、大泵、水管、彩條布、帆布、鐵鍬、掃把、鐵桶、編織袋、雨衣、雨鞋、手電筒、掃把、對講機、鋼管、扣件、柴油發(fā)電機、小型汽油發(fā)電機。雨季保障措施原材料保障措施材料覆蓋：水泥均存放倉庫，底部架空0.3m，并鋪防水油氈一層。加氣混凝土砌塊等，進(jìn)入現(xiàn)場后需全部倒運至樓層內(nèi)，下面應(yīng)架空通風(fēng)，并保證不漏、不潮；室外材料堆放場地四周應(yīng)有暢通的排水溝以防積水，防止淤泥滲入，并用帆布進(jìn)行遮蓋。進(jìn)入施工現(xiàn)場的保溫材料一定要存入庫內(nèi)，露天存放的應(yīng)墊起，用彩條布蓋好，防止雨淋受潮。氧氣瓶、乙炔瓶在室外放置時應(yīng)采取防雨防曬措施；臨時材料統(tǒng)一捆綁成束、成垛、成方，集中加設(shè)地錨就地錨固并盡量做好防雨水包裝措施。材料堆放：所有在現(xiàn)場堆放的管道（雨污水管、風(fēng)管等）盡可能平鋪，如必須堆放，堆放高度不超過1.5m。機械設(shè)備保障措施汽車吊、叉車等：運輸車輛，在完成疏散任務(wù)后，統(tǒng)一開到項目指定停車場統(tǒng)一存放，遠(yuǎn)離活動物品，關(guān)緊所有窗戶，鎖緊車門；施工車輛，完成現(xiàn)場緊急任務(wù)后，統(tǒng)一開回車隊，進(jìn)入停車場停放，并關(guān)緊所有窗戶，鎖緊車門，吊車要收好大臂，拉緊勾頭，車輛上的附件要清理干凈，收入車廂。原材加工機械、電器、儀器：施工現(xiàn)場露天存放的電器、儀表設(shè)備，如開關(guān)柜、箱、電動機等移至庫房內(nèi)加高墊放底座，綁牢放穩(wěn)，在雨期所有施工用電設(shè)備，不允許放在低洼的地方，防止被水浸泡；露天使用的電氣設(shè)備，如電焊機、切割機、電動葫蘆等設(shè)備應(yīng)搭建好防雨棚，停放在較高的堅實地面上；現(xiàn)場臨電設(shè)施：一級電箱，加裝地錨，用彩條布作防雨包裹，用鋼絲繩綁牢并與地錨拉接緊；二、三級箱拆下并運回倉庫統(tǒng)一存放；臨時架設(shè)電纜放落至地面，挖臨時溝埋設(shè)，其他電纜運回倉庫保管。主體結(jié)構(gòu)工程施工保障措施鋼筋工程：雨后鋼筋視情況進(jìn)行除銹，嚴(yán)禁把銹蝕的鋼筋用于結(jié)構(gòu)上；樓層內(nèi)后澆帶處在雨水沖刷范圍內(nèi)的鋼筋應(yīng)該用塑料布蓋嚴(yán)，防止因雨水沖刷而銹蝕。模板工程：雨天使用的木模板拆下后應(yīng)放平，以免變形；雨天施工，模板必須留設(shè)清掃口或出水口，保證混凝土澆筑時模板板面無污染；若模板拼裝后不能及時澆筑混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查、加固模板和支撐；模板在拆除后，應(yīng)放置在干燥處，并防止雨淋，當(dāng)天氣有潮濕轉(zhuǎn)向高溫天氣階段，木模板嚴(yán)禁在陽光下曝曬，以防變形、開裂。混凝土工程：混凝土施工不得在雨天進(jìn)行。降雨之前，新澆混凝土應(yīng)覆蓋，以防被雨水沖刷；大雨過后，將模板上的積水清理干凈后方可澆筑混凝土。腳手架工程：檢查外腳手架是否有搖晃、變形情況，是否存在傾斜、下沉、連墻件松脫、柱節(jié)點連接位移和安全網(wǎng)脫落、開繩等現(xiàn)象，腳手架周邊應(yīng)有通暢的排水溝，保證排水良好，避免積水浸泡。所有馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條；懸挑架的懸挑梁錨固是否符合要求，同時應(yīng)將其安全網(wǎng)解開，防止其水平風(fēng)壓過大造成傾覆；所有高出結(jié)構(gòu)頂面的腳手架體應(yīng)設(shè)置避雷裝置；所有馬道、斜梯均應(yīng)釘防滑條；對已安裝的密目網(wǎng)進(jìn)行拆除，拆下的密目網(wǎng)捆扎后放到倉庫進(jìn)行妥善保存，待臺過后再對現(xiàn)場密目網(wǎng)防護(hù)進(jìn)行恢復(fù)。鋼結(jié)構(gòu)工程：鋼柱吊裝后應(yīng)及時用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，防止鋼柱傾斜；壓型鋼板施工時，及時將壓型鋼板用栓釘與鋼梁進(jìn)行有效連接，將未能及時安裝的壓型鋼板吊運至樓內(nèi)安全位置；雨天禁止高空作業(yè)、鋼梁、鋼柱安裝和露天焊接作業(yè)；對重要的焊口要搭設(shè)防雨棚或準(zhǔn)備好蓬布，在雨天突來時保護(hù)焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當(dāng)相對濕度大于90%時應(yīng)停止作業(yè)。室外工程施工保障措施室外土方：基槽坡腳設(shè)置排水溝及集水井，配備足夠的潛水泵、泥漿泵等排水設(shè)施，確保排水及時，防止基坑坍塌；對坑、槽、溝邊坡進(jìn)行檢查，并派專人對深基坑邊坡、基坑支護(hù)進(jìn)行測量，觀察邊坡情況，如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松等危險征兆，立即采取措施解決；管線溝槽開挖時應(yīng)連續(xù)快速進(jìn)行，如突遇降水，需采取適當(dāng)?shù)恼谟甏胧?。排水溝：根?jù)廠區(qū)地勢設(shè)置室外排水溝，確保全廠區(qū)的雨水能夠順利排入雨水井或市政管網(wǎng)；雨季來臨前需對項目外圍河道破損部位進(jìn)行修補。雨水井:在施工階段啟用的雨水井，頂部需加鋼板進(jìn)行覆蓋，防止淤泥、雜物進(jìn)入雨水井，進(jìn)而堵塞管道；雨水井需與市政雨水管線保持聯(lián)通，保證雨水順利進(jìn)市政管網(wǎng)；未啟用的雨水收集口需采用砌磚封堵，防止淤泥雜物堵塞管道。裝修及外墻板工程施工保障措施裝修工程 按照晴、雨、內(nèi)、外相結(jié)合的原則安排施工，晴天多做外裝修，雨天做內(nèi)裝修。外裝修作業(yè)前要收聽天氣預(yù)報，確認(rèn)無雨后方可進(jìn)行施工，雨天不得進(jìn)行外裝修作業(yè)；雨天不宜在露天砌筑磚墻，如需砌筑時，砌筑砂漿應(yīng)減少稠度。遇風(fēng)雨停工時，應(yīng)將砌好的砌體覆蓋。如有新砌墻體受雨沖刷，應(yīng)翻砌最上面的兩皮砌塊；對于正在砌筑的墻體，兩面加設(shè)斜拋撐進(jìn)行必要的加固，將墻體附近的設(shè)備設(shè)施撤離，通知人員切勿靠近；正在進(jìn)行膩子施工的墻面應(yīng)給予保護(hù)，禁止在墻面進(jìn)行剔鑿施工，以防膩子整片掉落；油漆施工時，天氣潮濕，影響漆膜的干燥，應(yīng)注意成品保護(hù)，以免造成不必要的返工。房間應(yīng)適當(dāng)通風(fēng)，防止中毒；瓷磚、吊頂材料、木地板、木質(zhì)門等嚴(yán)禁雨淋，且必須作好防潮工作，避免材料因受潮而影響工程質(zhì)量；需要封閉的樓層為內(nèi)裝完成或部分完成樓層，由于輕鋼龍骨石膏板隔墻受雨水浸泡后易產(chǎn)生損壞，應(yīng)在有這些項目完成的樓層區(qū)域進(jìn)行樓層封閉，確保在雨天來臨時，有效的防護(hù)措施可以阻擋雨水的侵蝕。墻板工程 墻板施工前，應(yīng)采取必要的措施防止雨水流入影響室內(nèi)裝修施工；臨時排水措施道路兩側(cè)臨時排水溝:為解決廠區(qū)臨時排水及避免路基長期遭受雨水浸泡，在道路兩側(cè)修臨時排水溝，排水溝起點30cm深，坡度3‰將溝內(nèi)水排到就近雨水收水口或雨污水檢查井。雨天過后現(xiàn)場復(fù)工措施隱患排查:雨天過后，由項目應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組成評估小組。檢查工作現(xiàn)場并確認(rèn)和記錄損失，決定優(yōu)先修復(fù)的工作，分析作業(yè)危險性和制定安全施工計劃，然后啟動一個由熟練工人組成的精干團(tuán)隊進(jìn)行的維修計劃；雨天后必須優(yōu)先處理的事項是確定關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施的損壞。初次報告應(yīng)包括預(yù)計停工時間?；謴?fù)工作的側(cè)重點包括所需的最低電力，飲用水，衛(wèi)生系統(tǒng)和通訊供應(yīng)。應(yīng)采取圖片或者視頻文件來編輯記錄損壞情況；重點對臨建設(shè)施、機械設(shè)備、電源電路、臨時圍擋、腳手架、基坑支護(hù)等逐項進(jìn)行檢查，排除存在的隱情和隱患，經(jīng)檢查符合要求才能組織恢復(fù)施工生產(chǎn)。事故處理:如發(fā)生人身或機械安全事故，項目部應(yīng)及時組織或協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查和善后處理事宜。并形成備案記錄；理解每個人對家庭成員健康，衣食住行狀況的擔(dān)憂。表示同情，并提供與家人溝通的途徑。冬季施工保障施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備為保證工程安全有序的進(jìn)行，我司將協(xié)調(diào)成立以業(yè)主、監(jiān)理為主的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對場內(nèi)各包商進(jìn)行統(tǒng)一指揮，具體解決冬季全過程的生產(chǎn)問題。項目內(nèi)部將組織勞務(wù)隊伍人員成立冬季施工小組，接受領(lǐng)導(dǎo)小組指揮。冬季施工小組根據(jù)實際情況設(shè)立分區(qū)小組，每組3～4人，設(shè)小組長一名（小組長應(yīng)配手機，電話號碼報項目部）。各小組組長為勞務(wù)隊伍帶班班長，成員主要為現(xiàn)場工人。各小組由領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一劃分責(zé)任區(qū)域，明確各區(qū)域主要負(fù)責(zé)人，加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并組織排除。技術(shù)準(zhǔn)備冬施前一周組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全、消防等有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行一次冬施工作的全面檢查，落實施工現(xiàn)場的冬施準(zhǔn)備工作，對現(xiàn)場所有機具、消防設(shè)備、消火栓、臨時用水用電等進(jìn)行檢查，以確保其狀態(tài)的完好性。對消火栓及臨時用水管道，應(yīng)檢查其保溫是否到位，以保證冬施期間生產(chǎn)需要。提前編制冬施方案，并組織施工管理人員和工人進(jìn)行培訓(xùn)。編制防火預(yù)案，檢查各樓層消防水管和滅火器，對管理人員和工人進(jìn)行防火知識培訓(xùn)。物資準(zhǔn)備成都當(dāng)?shù)剡M(jìn)入冬季后常受當(dāng)?shù)卣哂绊懀鄰S、石料碎石等地材供應(yīng)會常出現(xiàn)斷供貨供應(yīng)不及時情況。因此根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，我方提前安排工程師將冬季施工材料需求計劃列出，安排采購人員提前與供應(yīng)商商談合同，在冬季來臨前提前備料，并與多家供應(yīng)商簽署冬季材料供應(yīng)合同，以保證冬季施工材料的供應(yīng)及時充足，以保證施工進(jìn)度不受影響。冬季施工保障措施測量施工保障措施施工測量使用的鋼卷尺和量具，土建和鋼結(jié)構(gòu)使用的應(yīng)相同，每日上下班之前進(jìn)行溫度和氣壓的測量記錄，并適時調(diào)整儀器的大氣值。結(jié)合當(dāng)日實測的溫度值與預(yù)調(diào)整值成果相比，始終保持預(yù)調(diào)整成果表的溫度條件與當(dāng)日實測的大氣溫差值之差≤±3℃，當(dāng)氣溫值超過該范圍時即請求重新計算預(yù)調(diào)值。施工機械保障措施大型機械要做好冬季施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換、補充以及其他檢修保養(yǎng)工作。結(jié)構(gòu)冬季施工措施混凝土工程：冬施所配制的混凝土應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥等級不低于P.O42.5MPa，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6，由于摻入防凍劑，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。攪拌站需提供不同氣溫條件下混凝土配合比方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。項目部根據(jù)不同部位、不同溫度提出申請使用。配合比中外加劑的摻量必須經(jīng)過試配確定。冬期施工澆筑混凝土?xí)r，不宜留置施工縫，如因技術(shù)或施工組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，且其停頓時間超過混凝土初凝時間，則要正確留置施工縫，施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力小且便于施工的部位。混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布加草簾覆蓋并進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大到面部位的2～3倍，并壓緊填實、周圈封好。保溫層要干燥，混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。當(dāng)測量放線必須要掀開保溫材料時，要盡量減少掀開面積，放完線后應(yīng)立即覆蓋。鋼筋工程：冬施期間，套筒不得露天堆放，防止套筒內(nèi)有霜凍。遇雪天時，綁扎好的鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，防鋼筋表面結(jié)冰霜。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)有遮擋措施，焊后的接頭嚴(yán)禁立刻碰到冰雪。模板工程：支模時，應(yīng)清除基層的冰雪，并且在雪天時支設(shè)模板要覆蓋上口，防止冰雪進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。模板脫模劑要涂刷均勻，脫模劑調(diào)到往下不流墜為原則，涂刷后用棉絲及時擦干凈。冬期施工時墻體混凝土的強度須達(dá)到4.0MPa時才能拆模。墻體拆模后及時刷養(yǎng)護(hù)劑。拆除柱模板時，應(yīng)在混凝土達(dá)到臨界強度且溫度降至5℃以下時方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。裝修冬季施工措施在進(jìn)行室內(nèi)抹灰前，應(yīng)將門口封好，門口邊縫及外墻腳手眼或孔洞等亦應(yīng)堵好。施工洞口、運料口及樓梯間等處應(yīng)封閉保溫。在裝修施工時，保證背陰處房間距地面以上50cm處最低溫度不應(yīng)低于5℃。在室外溫度低于0℃時，砂漿應(yīng)在攪拌棚中集中攪拌，加入防凍劑，并應(yīng)在運輸中保溫，要隨用隨拌，防止砂漿凍結(jié)。砂漿室內(nèi)抹灰的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。室內(nèi)抹灰工程結(jié)束后，在7d內(nèi)，應(yīng)保持室內(nèi)溫度不應(yīng)低于5℃。抹灰基層表面如有冰、霜、雪時，可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑溶液沖刷，將表面雜物清除干凈后再行抹灰。機電冬季施工措施管道工程：在冬施到來前，徹底檢查和排除設(shè)備以及管道系統(tǒng)在試壓、試漏后的存水。對于在施工程，管道的試壓、試漏工作要盡量在上凍前完成，在整個冬季施工中盡量避免進(jìn)行試壓、試漏等濕作業(yè)，如果在冰凍期施工中一定要進(jìn)行時，必須要提出可靠的措施，指定專人負(fù)責(zé)做好防凍、保溫以及泄水工作。必須要根據(jù)實際情況，制定出詳細(xì)可行、針對性強的技術(shù)交底書落實到具體施工人員。管道試壓時，當(dāng)氣溫低于0度以下時必須采取氣體打壓方式。管道焊接時，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施，應(yīng)盡量保持在正溫下進(jìn)行焊接。電氣工程：所有暗配管路應(yīng)在上凍前把管道清理干凈，以防管內(nèi)積水結(jié)冰。電工配管后，所有管口要封堵好，防止水以及雜物進(jìn)入管內(nèi)。在有靜電的施工現(xiàn)場內(nèi)，集聚在機械設(shè)備上的靜電，應(yīng)采取接地泄漏措施。配管時，鋼材在負(fù)溫下焊接，焊后的接頭嚴(yán)禁立刻碰到冰雪，焊接時應(yīng)增加預(yù)熱次數(shù)，選擇合理的工藝和參數(shù)，并有防風(fēng)擋雪措施。水電配合工程，鋼管煨彎要大一些，因為天氣寒冷，鋼管又脆又硬，煨彎要大于10倍的鋼管直徑。高溫施工保障高溫管控在夏季高溫季節(jié)增加職工食堂、宿舍、辦公室、廁所的環(huán)境衛(wèi)生檢查次數(shù)，不合格的飯菜不允許出現(xiàn)在職工的餐桌上，定期噴灑殺蟲劑，防止蚊、蠅孳生，杜絕常見流行病。在增加營養(yǎng)的同時向職工（特別是生產(chǎn)第一線和高溫崗位職工）提供降溫避暑藥以及綠豆湯等，以確保安全和健康。對在特殊環(huán)境下（如露天、封閉等環(huán)境）施工的人員，采取諸如遮陽、通風(fēng)等措施或調(diào)整工作時間，早晚工作，中午休息，防止職工中暑、窒息、中毒和其他事故的發(fā)生，炎熱時期派醫(yī)務(wù)人員深入工地進(jìn)行巡回防治觀察。一旦發(fā)生中暑、窒息、中毒等事故，立即進(jìn)行緊急搶救或送醫(yī)院急診搶救。嚴(yán)禁職工到江河湖泊中洗澡、游泳，以免發(fā)生意外事故。對高溫作業(yè)人員進(jìn)行就業(yè)和入暑前的體格檢查，凡檢查不合格者不得在高溫條件下作業(yè)。認(rèn)真督促檢查，做到責(zé)任到人，措施得力，確實保證職工健康。夏季高溫季節(jié)是現(xiàn)場用電高峰期，定期對電氣設(shè)備逐臺進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，禁止不規(guī)范用電，對職工宿舍的降溫用電設(shè)備及電線進(jìn)行定期檢查，同時在此階段開展“安全用電”評比活動。人容易在夏季高溫季節(jié)產(chǎn)生煩躁心理，項目綜合部根據(jù)周邊居民以及相關(guān)部門的實際情況，進(jìn)行定期的走訪、溝通，協(xié)調(diào)好與周邊居民以及相關(guān)部門的關(guān)系，保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行。同時應(yīng)關(guān)注各施工班組之間的配合協(xié)調(diào)，避免工作產(chǎn)生矛盾而引發(fā)嚴(yán)重后果。高溫施工措施施工時間安排早上5點上班至10點。10點休息至下午15點30分。15點30分之至19：30分作業(yè)。安排足夠人員進(jìn)行晚上加班施工，項目部應(yīng)安排足夠管理人員進(jìn)行值班，配合加班工作（見項目人員加班值班表），同時班組必須配備專職及兼職安全員和帶班人員，且服從項目部值班人員的管理。下班后由帶班人員及兼職安全員清點作業(yè)人員。鋼結(jié)構(gòu)施工措施高溫天氣，加工現(xiàn)場使用電氣焊及其他機具時，要防止火星濺落引起火災(zāi)，消防設(shè)備必須齊全、有效。合理考慮考慮溫度對結(jié)構(gòu)受力的影響，并考慮到溫度對桿件長度的影響，此時測量應(yīng)盡量在早起日出之前進(jìn)行。對于鋼結(jié)構(gòu)焊接這一關(guān)系到整體安裝質(zhì)量的特殊工序，必須在施工前嚴(yán)格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預(yù)定正式施焊時間提前4—8小時進(jìn)行專題防護(hù)，防護(hù)必須達(dá)到要求高空焊接時下部設(shè)接火盆，并保證附近沒有易燃易爆材料。如有需轉(zhuǎn)移或用防火布遮蓋。填充縫焊接和面層焊接完畢，經(jīng)自檢外觀質(zhì)量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴(yán)格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣和翼中的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。專用機量具在夏季高溫使用前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)檢驗，掌握溫差數(shù)據(jù)。對結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采取校正之后再進(jìn)行吊裝就位，立即對其固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)對其形式空間定位體系，不得隔天再進(jìn)行。焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別在高溫潮濕的時候，所以它們在使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。使用時取出放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風(fēng)干燥的地方，保證焊條的良好性能。加強對易燃、易爆等危險品的貯存、運輸和使用的管理，在露天堆放的危險品采取遮陽降溫措施。嚴(yán)禁烈日曝曬，避免發(fā)生泄露，杜絕一切自燃、火災(zāi)、爆炸事故。鋼筋施工措施主要對鋼筋防潮防銹做好相應(yīng)預(yù)防措施，套絲部位進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕，影響。混凝土施工措施混凝土施工前應(yīng)根據(jù)天氣情況預(yù)備相應(yīng)的措施，如雨衣、塑料薄膜等，同時根據(jù)天氣預(yù)報情況及時調(diào)整混凝土澆筑時間，避免暴雨或大雨天氣澆筑混凝土，防止?jié)仓^程中因下雨導(dǎo)致混凝土表面受雨水沖洗造成質(zhì)量隱患，同時確保連續(xù)澆筑，避免因雨暫停澆筑留下施工冷縫，影響結(jié)構(gòu)；如遇小雨施工，應(yīng)及時將已完成施工面用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止混凝土表面灰漿流失。如遇大雨澆筑混凝土無法暫停的，混凝土表面厚度加厚30~50mm，在后期進(jìn)行鑿除或打磨，以保證混凝土構(gòu)件的截面和質(zhì)量。在澆筑大方量混凝土前及筏板基礎(chǔ)前，應(yīng)提前關(guān)注了解天氣預(yù)報，確保澆筑過程順利進(jìn)行，并根據(jù)氣溫適當(dāng)調(diào)整混凝土的塌落度和水灰比，降低混凝土高溫收縮造成的開裂等現(xiàn)象。混凝土澆筑完成后，及時采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。政府停工根據(jù)我司在成都地區(qū)施工經(jīng)驗，政府停工主要涉及環(huán)境污染管控性停工。我方進(jìn)場后會安排政府專員針對性與政府接洽溝通，并根據(jù)往年經(jīng)驗，在停工前提前部署施工，對關(guān)鍵節(jié)點施工需提前增加人力及機械、資金，以在長期性停工前提前完成節(jié)點施工。

土方回填計劃及人員機械安排本項目土方工程量較大，我司在成都地區(qū)有多處已施工項目及在施工項目，當(dāng)?shù)刭Y源積累較多，本項目土方工程我司已提前做好準(zhǔn)備，在成都當(dāng)?shù)赜形宜鹃L期合作的戰(zhàn)略伙伴分包單位，通過我司多項目實踐經(jīng)驗，能保證中標(biāo)后我方有能力組織并實施好本項目土方工程。技術(shù)工作準(zhǔn)備落實項目部人選，組建強有力的項目經(jīng)理部。復(fù)測控制好現(xiàn)場測量工作。組建安排好回填土施工勞動力隊伍，組織作業(yè)班組，做好施工技術(shù)交底，為保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)做好人力資源準(zhǔn)備。施工準(zhǔn)備土料要求與含水量控制用于回填的土料需清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量施工規(guī)范符合要求。進(jìn)場需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可用于回填基坑，如果不符合要求，進(jìn)行退場處理或進(jìn)行二次處理，必須使土質(zhì)達(dá)到質(zhì)量要求后才能進(jìn)行回填。作業(yè)條件土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，驗收基底標(biāo)高；所需要的人員及施工機具已經(jīng)準(zhǔn)備到位；施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，通過擊實試驗（由試驗室進(jìn)行）合理確定土方填料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；施工前，應(yīng)在墻上做好分層回填水平標(biāo)志布置。根據(jù)填土的虛鋪厚度，在外墻轉(zhuǎn)角部位劃線。施工工藝土方回填時，采取兩種回填方式進(jìn)行，大型機械可回填壓實的區(qū)域由振動式壓路機進(jìn)行回填壓實，局部大型機械無法到達(dá)的區(qū)域（如墻體、基礎(chǔ)及管道邊緣）由采用人工夯實和人工蛙式振動碾壓機械進(jìn)行碾壓。壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯＜2003～4工藝流程槽（坑）底地坪上清理→檢驗土質(zhì)并過篩→分層鋪土料（素土）→分層夯打密實→檢驗密實度 →修正找平驗收基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。首先檢查土料種類和質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后過篩。土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量，土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)（含水量的檢驗可根據(jù)實踐經(jīng)驗以“手抓成團(tuán)，落地開花”為準(zhǔn)）；如含水量偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施分層鋪土料：每層的土料虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用木折尺、標(biāo)準(zhǔn)桿檢查夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應(yīng)按表格執(zhí)行，一般不少于三遍。人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進(jìn)行。分段施工時，不得在墻角、柱基及承重墻下接槎。上下兩層的接槎距離不得小于500mm。回填每層夯（壓）后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上層土的鋪攤。素土地基每層夯壓后都應(yīng)采用擊實實驗檢測，壓實系數(shù)不小于0.94。在機械打夯不到的填土部位，應(yīng)配合人工分層夯打密實。回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度。環(huán)刀取樣的具體操作方法如下：在取土處用平口鏟挖一個200mm×200mm的小坑，挖至每層表面以下2/3深度處；將環(huán)刀刀口向下，放上環(huán)刀蓋，將落錘沿手桿反復(fù)自由落入（可用木錘打），打至環(huán)刀蓋入土約1-2cm，再用平口鏟將環(huán)刀連同環(huán)蓋一起取出。輕輕取下環(huán)蓋，有削土刀修平環(huán)刀兩端余土（不可用余土補修壓平）然后擦凈環(huán)刀外壁，及時送試驗室進(jìn)行檢驗。如果環(huán)刀數(shù)量有限不夠用，可將修平后環(huán)刀中的土取出，立即放入取土盒或塑料袋中密封并在盒、袋內(nèi)注明工程名稱及取土部位及層次，隨即送試驗室檢驗。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填的土料，必須符合要求或施工規(guī)范的規(guī)定；回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%.項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查施工技術(shù)要求保證項目基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散，起皮。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。人員機械準(zhǔn)備回填施工采用機械加人工作業(yè)型式，大面積回填由機械完成，局部由人工完成，回填人力部署共計20人。序號機械名稱數(shù)量1PC200挖掘機62自卸汽車103推土機24打夯機45壓路機2分包組織我方在成都當(dāng)?shù)赜虚L期合作伙伴，以下為合作伙伴的公司詳情。郫都區(qū)愛達(dá)機械租賃站，聯(lián)系人：溫金友，電話川春航建設(shè)集團(tuán)有限公司，聯(lián)系人：周租文，電話/p>

預(yù)應(yīng)力管樁專項施工方案工程概況工程量根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙，工程量具體如下：序號單體樁型樁長工程量/根11#生鮮配送中心PHC500AB1257.6~17.9m60822#冷庫7.6~17.9m101333#倉庫13m~17m436工程現(xiàn)場條件工程施工場地條件：基本具備施工條件，樁基可以進(jìn)場施工。工程施工用水條件：施工用水從場區(qū)外圍市政位置接入。工程施工用電條件：施工用電從市政單位指定位置接入（現(xiàn)場考慮1臺發(fā)電機組備用，滿足樁基施工階段需求）。工程施工道路條件：廠區(qū)外市政道路通暢。施工總體目標(biāo)根據(jù)本工程的特點、招標(biāo)文件及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，制定本項目總體目標(biāo)如下：施工質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格施工工期目標(biāo)：計劃工期：由甲方確定開工日至3#倉庫地基強夯完成30天后完成所有合同范圍內(nèi)的樁基工作。施工安全目標(biāo)安全生產(chǎn)零事故施工文明目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求完成目標(biāo)本工程施工特點及本方案針對性根據(jù)我公司自身的設(shè)備、技術(shù)，主要闡述本工程作業(yè)施工所存在的優(yōu)勢。尤其針對靜壓管樁等各種工況進(jìn)行控制。以確保整個工程按照業(yè)主的招標(biāo)要求順利完成。本工程的施工特點本工程為靜壓管樁工程，工程的主要特點為：管樁采用預(yù)應(yīng)力管樁，為專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，需與專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行良好的溝通并有足夠的資金保證。預(yù)制樁的供應(yīng)應(yīng)成為本工程工期控制的關(guān)鍵要點。技術(shù)措施編制原則確保工程工期的原則所有施工技術(shù)措施的制定均以各工種、各分項工程的合同節(jié)點工期和合同總工期為基礎(chǔ)，認(rèn)真研究制定切實可行的施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進(jìn)、合理的施工技術(shù)和優(yōu)選施工工藝，科學(xué)合理地安排施工程序，抓好項目接口的工序銜接，采用成套的機械設(shè)備與優(yōu)化的施工技術(shù)方案，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。安全第一的原則按照建設(shè)工程安全文明生產(chǎn)相關(guān)管理規(guī)定，堅持“安全第一、以人為本”的原則，充分考慮工程的地質(zhì)、地形、地貌、水文氣象條件及其它對工程施工安全影響較大的因素，制定出技術(shù)可靠、確保安全的施工技術(shù)方案，特別對高空作業(yè)、立體多層作業(yè)等安全重點問題采取切實可靠、有效的技術(shù)方案及措施，并在施工中嚴(yán)格實施，在確保安全的前提下進(jìn)行各項工作，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。確保工程質(zhì)量的原則嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計施工圖施工，所采用的施工技術(shù)措施均要符合現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。高效施工的原則積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣使用先進(jìn)施工工藝，提高機械化程度、完善機械化配套水平、組織平行流水作業(yè)，擇優(yōu)選用最佳施工方案，加快施工進(jìn)度，努力提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。布置經(jīng)濟(jì)合理的原則施工總布置設(shè)計充分利用發(fā)包人提供條件、當(dāng)?shù)刈匀粭l件，因地制宜，在滿足施工要求前提下，節(jié)約用地，合理布置。文明施工和環(huán)境保護(hù)的原則制定措施時要貫徹執(zhí)行各項勞動保護(hù)和安全文明施工、環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)以及地方對環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，改善勞動條件，保障作業(yè)人員健康和安全，確保環(huán)保及文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)?？茖W(xué)配置的原則統(tǒng)籌安排、合理計劃、科學(xué)組織，做好人員、物資和設(shè)備的綜合平衡，體現(xiàn)均衡施工生產(chǎn)，降低施工成本。顧全大局的原則為確保業(yè)主的項目整體目標(biāo)，服從業(yè)主統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，處理好本標(biāo)工程與其它相關(guān)施工之間的關(guān)系，發(fā)掘內(nèi)部潛力消化施工干擾，并盡力為其他承包商提供施工方便。施工技術(shù)對策針對本工程的結(jié)構(gòu)特點，主要采取如下措施以確保快速安全施工：施工機械選用600T型靜壓樁機，根據(jù)本工程地質(zhì)情況及我公司在本地區(qū)類似工程的施工經(jīng)驗，此種施工機械可以很好的完成本樁基工程施工。該機械自動化程度高，可以高效的完成關(guān)鍵線路上的工程量。利用業(yè)主所提供的平面、高程控制點在施工影響區(qū)域外按按一級導(dǎo)線的精度要求進(jìn)行測量控制，使用全站儀進(jìn)行測定。所建立的控制網(wǎng)經(jīng)常性（一般3～5天）的對測放樁位的測站進(jìn)行復(fù)核、較正。施工中科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，組織“平面多工序、立體多層次”協(xié)調(diào)有序的施工作業(yè)；抓住人員、物資、設(shè)備工程施工三要素進(jìn)行合理規(guī)劃配置，選擇配套的施工機械，確保施工強度的需要，最終保證合同工期的實現(xiàn)。根據(jù)本工程的綜合特性和我公司類似工程的施工經(jīng)驗，施工組織將按照現(xiàn)代項目法模式，投入我公司高素質(zhì)有經(jīng)驗的技術(shù)、管理隊伍，充實項目決策層和管理層，調(diào)集熟練專業(yè)隊伍參加本工程建設(shè)，裝備性能優(yōu)良、成龍配套的施工機械化設(shè)備，在業(yè)主的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，在設(shè)計、監(jiān)理單位的指導(dǎo)和幫助下，優(yōu)質(zhì)、高效、高速建設(shè)好本工程。施工中始終把文明施工和環(huán)保工作當(dāng)作重點來抓：首先，要講究科學(xué)施工、嚴(yán)格工藝作風(fēng)，杜絕蠻干、亂干，求質(zhì)量和工效；其次，要抓好施工的廢水、廢碴、噪音的處理工作，防止廢水下河與生活垃圾的無序堆放，并做好施工場地設(shè)施的環(huán)境衛(wèi)生及生產(chǎn)生活秩序的管理，搞好消防、保衛(wèi)工作；其三，依靠我公司長期在當(dāng)?shù)貜氖率┕づΩ愫门c地方及友鄰單位的關(guān)系，營造良好的施工外圍環(huán)境，以促進(jìn)施工的順利進(jìn)行。施工總體設(shè)計施工工藝選擇本工程擬采用靜壓樁機施工，以加快施工速度，盡快完成本工程樁基工程施工。施工機械選擇本工程擬采用600T型靜壓樁機進(jìn)行施工。勞動力計劃一臺樁基6人，操作手兩名，電焊工工2名，測量工2名施工段劃分本項目樁基工程單體較多，樁數(shù)量較大，初步計劃布置2臺樁機進(jìn)場施工。施工段一：試樁施工。施工段二：工程樁施工。施工段三：樁基檢測階段。打樁順序試樁：進(jìn)場后首先安排2臺樁機3天內(nèi)完成所有試樁施工。工程樁：施工段一：由1臺樁機從1#生鮮配送中心中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)布點打樁，打樁結(jié)束轉(zhuǎn)至配套樓進(jìn)行流水打樁作業(yè)。施工段二：由另1臺樁機從2#冷庫中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)布點打樁，打樁結(jié)束轉(zhuǎn)至3#倉庫進(jìn)行流水打樁作業(yè)。單體內(nèi)打樁路線圖定位放線施工測量安排本工程樁基施工涉及整個場地，對測量放線工作要求較高，且施工工期緊，現(xiàn)場成立由測量工程師帶隊的專業(yè)測量小組，全面負(fù)責(zé)測量工作。在測量操作上應(yīng)與設(shè)計、施工密切配合，嚴(yán)格遵守施工測量放線工作準(zhǔn)則。軸線控制施工控制網(wǎng)的建立建立可控的軸線控制網(wǎng)。控制網(wǎng)的點位根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活選定，應(yīng)當(dāng)位于通視條件良好，土層穩(wěn)定，在施工影響范圍之外的地方，對控制點要作好保護(hù)工作。控制網(wǎng)的測量按一級方格網(wǎng)的精度要求進(jìn)行，使用全站儀進(jìn)行測定，主軸線交角誤差≤±3〃，主軸線邊長精度≤1/50000，如個別超出規(guī)定應(yīng)合理地進(jìn)行調(diào)整?？刂凭W(wǎng)的平差計算采用嚴(yán)密平差法，根據(jù)最小二乘法原理解算條件方程組，這項工作可通過計算機進(jìn)行。施工控制網(wǎng)的確定現(xiàn)場施工準(zhǔn)備價段，根據(jù)建筑總平面圖及甲方給定的控制點為依據(jù)，建立平面定位通視的測量控制網(wǎng)，作為測量校驗的標(biāo)準(zhǔn)。控制網(wǎng)采用全站儀進(jìn)行測定，選擇與方格網(wǎng)控制點能通視的基準(zhǔn)點架設(shè)全站儀，根據(jù)由方格網(wǎng)點平面坐標(biāo)計算出的坐標(biāo)方位角和極距即可放樣出點位。各控制點測定出之后，需進(jìn)行復(fù)核校正，如準(zhǔn)確無誤，需在施工影響區(qū)域外設(shè)立引樁并在圍墻等固定建筑物上標(biāo)志出軸線。這樣作的目的是為了在方格網(wǎng)控制點遭到破壞的情況下能根據(jù)引樁及時恢復(fù)。施工放樣在需要測定軸線時，首先根據(jù)控制樁定出控制線，之后根據(jù)軸線與控制線的距離關(guān)系測定出其他各條軸線。軸線測定并復(fù)核校正無誤后，即可以此為依據(jù)放樣出樁位。將每個樁位都換算成獨立坐標(biāo)，并根據(jù)本公司技術(shù)人員自己開發(fā)的軟件將每個樁位的獨立坐標(biāo)再返算至計算機并與施工電子圖進(jìn)行對比，現(xiàn)場技術(shù)人員將此成果自檢后報公司工程部由專業(yè)技術(shù)主管進(jìn)行復(fù)核并簽字核發(fā)后發(fā)給現(xiàn)場測量作業(yè)小組，以確保定位放線的準(zhǔn)確性。高程控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，在場地四周引測10個工作基點作為施工時標(biāo)高控制的依據(jù)，工作基點必須設(shè)立在土層穩(wěn)定，施工影響范圍之外的位置，工作基點需作砼基礎(chǔ)并埋入土層中，上部加蓋防止破壞。水準(zhǔn)點和工作基點形成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，按四等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求測定出點位高程。在施工過程中需進(jìn)行復(fù)測檢查有無沉降。施工總流程管樁驗收管樁進(jìn)場后均需驗收合格后方可施工，樁的驗收應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，樁身混凝土齡期應(yīng)達(dá)到或相當(dāng)于28天的齡期強度，且應(yīng)有質(zhì)量合格證書。同時在生產(chǎn)期間或生產(chǎn)之前會同業(yè)主、監(jiān)理單位對管樁生產(chǎn)廠家進(jìn)行定期或非定期檢查，以確保構(gòu)件符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。在實施壓樁之前，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家規(guī)范對管樁外表進(jìn)行檢查驗收，驗收合格要求見下表。對檢查出的不合格產(chǎn)品，堅決禁止使用。管樁的外觀質(zhì)量要求序號項目外觀質(zhì)量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)做有效的修補2樁身合縫漏漿漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，。累計長度不得大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不得大于10mm。且應(yīng)做有效修補3局部磕損局部磕損深度不應(yīng)大于5mm，每處面積不得大于5000mm2,且應(yīng)做有效修補4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，且龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限6樁端面平整度管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高于端板平面7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應(yīng)大于5mm，面積不得大于500mm29內(nèi)表面混凝土塌落不允許10樁接頭及樁套箍與膠身結(jié)合面漏漿深度不應(yīng)大于5mm，漏漿長度不得大于周長的1/6，且應(yīng)做有效修補，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩11樁內(nèi)壁浮漿離心成型后內(nèi)壁浮漿應(yīng)清除干凈

管樁的尺寸允許偏差與檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查工具和檢查方法1長度L±0.5%L用鋼卷尺測量，精確至1mm2端部傾斜≤0.5%D將直尺靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，側(cè)其最大裂隙處，精確至1mm3外徑D400～700mm+5，-2用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm800～1000mm+7，-44壁厚t+20,0用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm5保護(hù)層厚度+5,0用深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在管樁中部同一斷面的三處不明部位測量，精確至0.1mm6樁身彎曲度L≤15m≤L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精確至1mm15m<L≤30m≤L/20007端板端面平整度≤0.5用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉(zhuǎn)，用塞尺測量最大間隙，精確至0.1mm外徑0，-1用卡尺或鋼直尺在同一斷面測量相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm內(nèi)徑0,-2用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm厚度正偏差不限，0用游標(biāo)卡尺在互相垂直的兩直徑上測定四處厚度，取其平均值，精確至0.1mm管樁運到壓樁場地后，由現(xiàn)場的質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗，對于不合格的樁，在樁身上用紅漆打“×”，當(dāng)即報廢；管樁驗收合格后，填寫書面檢驗單，送交業(yè)主、監(jiān)理，由業(yè)主、監(jiān)理共同對樁身進(jìn)行驗收，合格簽字后方可使用。樁位放樣測量員根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)點、水準(zhǔn)點和樁位平面布置圖進(jìn)行樁位放樣。樁位均用竹簽釘入地下作標(biāo)記,頂部涂以紅油漆,以利于檢查核對。測量員放樣完畢后，先報項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收。項目技術(shù)負(fù)責(zé)驗收合格后，再請建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗收；驗收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進(jìn)行下一道工序的施工；否則，重新放樣。樁位放樣允許誤差：群樁≤2cm，單排樁≤1cm。填寫《工程測量定位放線記錄》和《樁定位報告單》。壓樁每根樁須對照地質(zhì)資料預(yù)計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少。樁機對準(zhǔn)就位，通過液壓頂升裝置調(diào)整樁機水平，由吊機將樁吊起，在樁起吊前樁的吊點必須正確，樁身的附著物須清除。樁身起吊過程中，應(yīng)勻速平穩(wěn)，將樁安全平穩(wěn)放在壓樁機前，由樁機上的吊機緩慢起吊對上樁孔后再放入壓樁機的樁孔內(nèi)，對準(zhǔn)樁位慢慢落下，緩慢壓入。必須保證第一節(jié)樁的垂直度，第一節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不能超過0.5%，因此插樁時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，使樁機調(diào)整到準(zhǔn)確位置，并保持樁機水平，保持樁垂直壓入土層。在距樁機正、側(cè)面(即90°兩個方向)10～20米處設(shè)置2臺經(jīng)緯儀，用以觀測垂直度情況，用壓機支腿油缸調(diào)整垂直，插樁垂直度誤差不準(zhǔn)超過0.5%,對中調(diào)準(zhǔn)后方可實施壓樁，此時不斷觀察偏差與垂直度,若有不滿足及時調(diào)整。壓樁過程中，司機應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機壓力同步平衡，避免偏心,并詳細(xì)作好施工記錄。如果樁在初壓時發(fā)生偏斜，應(yīng)及時糾正，有可能情況下應(yīng)拔出，清理障礙物后再重新壓樁。若樁壓入一定深度（進(jìn)入硬土層）后發(fā)生嚴(yán)重位移或傾斜超過1%時,不能采用移機來較正,應(yīng)立即停機，當(dāng)即向業(yè)主(監(jiān)理)報告，找出原因，采取補救措施后再恢復(fù)施工，不可擅自作主強行施工。在進(jìn)行同一根樁壓樁過程中，各工序應(yīng)連續(xù)施工。施工過程中應(yīng)及時詳細(xì)真實填寫各項施工記錄、施工日記、工程報驗表等有關(guān)資料，以便技術(shù)資料歸檔。壓樁速率一般為單(雙)缸行程為1.70m/分鐘?？筛鶕?jù)地層情況和施工情況而定。施工中遇下列各種異常情況應(yīng)及時與業(yè)主取得聯(lián)系，由業(yè)主或設(shè)計部門提出書面指導(dǎo)意見后，再行繼續(xù)施工。壓樁過程中油壓值劇變。樁頂、樁身混凝土剝落、破碎或樁身明顯裂紋。樁身突然傾斜、位移。場地內(nèi)地面隆起或鄰樁發(fā)生上抬現(xiàn)象。接樁樁與樁連接時保證上下節(jié)樁的樁中心重合；接樁前用鋼絲刷將樁頭端板表面清理干凈，坡口處用鐵刷子刷至露出金屬光澤；上、下節(jié)樁對齊，樁的中心線錯位不宜大于2mm，保證上節(jié)樁的垂直度；若上、下節(jié)樁間隙過大，則必須用鋼板填滿；焊接時由兩名焊工對稱焊接,每條焊縫應(yīng)多道堆焊而成。焊縫飽滿，光滑密實，無焊孔、無焊渣、無漏焊，冷卻規(guī)定時間后，方可進(jìn)入下道工序。送樁根據(jù)設(shè)計要求，本工程樁均須送樁。送樁器采用鋼制送樁器，規(guī)格為與管樁等截面我公司將在送樁時，在送樁器和管樁之間鋪墊于管樁等截面的圓形木模板，以確保不發(fā)生墜落事故和確保管樁樁頂與送樁器充分接觸。當(dāng)壓入的樁外露部分壓樁機無法施壓時，必須采用送樁器送樁。送樁器必須底部與管樁樁頂應(yīng)全部密切接觸，加墊緩沖墊層，以免送樁時樁頭破損。送樁器上標(biāo)明刻度，用以確定送樁的深度。終壓標(biāo)準(zhǔn)樁長L>25m時，終壓力值宜取約2.0倍豎向抗壓承載力特征值，終壓1-2次。

高支模工程專項施工方案項目概述高支模概況本工程1#生鮮配送中心首層層高8.13m＞8m，2層層高8.37m＞8m；2#冷庫首層區(qū)域?qū)痈?1.35m＞8m；3#倉庫首層區(qū)域?qū)痈?0.8m＞8m，屬于高支模施工。且本工程高支模施工面積大，結(jié)構(gòu)荷載大，在支模過程中選擇合理的支架形式，確保施工安全是本工程施工的技術(shù)控制的重點。二層高支模區(qū)域需在樓板面上鋪設(shè)木板后進(jìn)行腳手架搭設(shè)。編制高支模專項施工方案，并組織專家進(jìn)行論證，確保施工方案合理可行；方案論證通過后，對施工班組進(jìn)行交底。搭設(shè)過程中安排專人旁站監(jiān)督，加強對細(xì)部節(jié)點支設(shè)的檢查。采用承插型盤扣式滿堂腳手架支撐體系，通過PKPM安全計算軟件對架體搭設(shè)方案進(jìn)行驗算。嚴(yán)把腳手架材料質(zhì)量關(guān)，未經(jīng)檢測合格的不得使用，保證強度剛度，嚴(yán)格控制高支模體系的穩(wěn)定性和整體性。施工設(shè)計及施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備項目技術(shù)部編制超高模板支撐安全專項施工方案，報公司技術(shù)部審核，公司總工程師審批，細(xì)化修改后組織高大模板專家論證并要求甲方及監(jiān)理出席，遵照專家的意見進(jìn)行修改完善。專項方案實施前，編制人或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。要求施工人員要嚴(yán)格按照方案實施。施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、做好圖紙審查記錄、設(shè)計變更洽商記錄、設(shè)計交底記錄及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。做好模板及腳手架施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。材料準(zhǔn)備盤扣式鋼管、構(gòu)配件材料規(guī)格立桿采用B-LG型Q345B，Φ48.3×3.2mm鋼管，尺寸規(guī)格為3000mm，2500mm，2000mm，1500mm,1000mm等；水平桿采用A-SG型Q235B，Φ48.3×2.5mm鋼管，尺寸規(guī)格為1940mm，1440mm、1140mm、840mm等；豎向斜桿采用B-XG型Q195，Φ33.3×2.3mm鋼管，尺寸規(guī)格為1671mm、1823mm等；可調(diào)頂托采用B-ST型Q235B，Φ38.3×5.0mm鋼管?？烧{(diào)底座采用B-XT型Q235B，Φ38.3×5.0mm鋼管。扣件式鋼管、構(gòu)配件材料規(guī)格鋼管規(guī)格：Φ48.3×2.8㎜主要扣件：直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。主要桿件：立桿、橫桿、剪刀撐等。其他方木：實厚40mm×90mm木方，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。模板：12mm厚覆面木膠合板，尺寸為915×1830mm。其它材料：Φ14穿墻螺桿。材料進(jìn)場驗收盤扣式模板支撐架所用盤口管、頂托、底座、斜桿等材料應(yīng)符合方案設(shè)計要求，進(jìn)場后按照規(guī)范要求進(jìn)行驗收。普通鋼管、扣件、模板、木方等材料應(yīng)符合方案設(shè)計要求，進(jìn)場后按照規(guī)范要求進(jìn)行驗收。材料使用計劃：序號部位材料名稱備注1梁側(cè)模板12mm厚多層板40×90mm木方次龍骨2梁底模板12mm厚多層板40×90mm木方次龍骨Φ48.3×2.8雙鋼管3樓板模板12mm厚多層板面板40×90mm木方次龍骨4樓板支架盤扣式腳手架5梁下支架盤扣式腳手架6大眼安全網(wǎng)1.5*6m機具準(zhǔn)備主要設(shè)備及工器具表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量備注1錘子0.25kg/0.5kg80把2手提電鋸M-651A1.05kw12把3臺鋸MJ-1063kw4臺4手電鉆20把5輕便爬梯10臺6木工電刨8臺7活動扳手17-19/22-2440把8墨斗20個9卷尺20把10水平尺（管）20只11吊錘10只12撬棍10根高支模搭設(shè)及樓面施工的勞務(wù)計劃根據(jù)高支模施工階段的工期節(jié)點要求，項目部合理組織各工種勞動力進(jìn)場。工人進(jìn)場前進(jìn)行安全培訓(xùn)、三級教育和安全技術(shù)交底后方可進(jìn)場施工作業(yè)，特殊工種必須全部持證上崗。管理人員根據(jù)現(xiàn)場管理需要，項目部安排專門安全監(jiān)督小組對現(xiàn)場模板架體支設(shè)進(jìn)行監(jiān)督。專門安全監(jiān)督小組主要成員為項目安全部全體成員、分管工長及相關(guān)技術(shù)人員。按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。專職安全生產(chǎn)管理人員為安全部全體人員，具體詳見安全部名單。特種作業(yè)人員做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵特殊工種必須持證上崗，本模板分項工程特種作業(yè)人員為架子工，在架子工進(jìn)場時，所有架子工必須持有頒發(fā)的特種作業(yè)證，并經(jīng)我項目部專職安全管理人員核查無誤后，方能進(jìn)場。高支模搭設(shè)及樓面施工階段的勞務(wù)計劃見下表：序號工種人數(shù)備注1腳手架工802鋼筋工603木工804砼工405測量工66電焊工67水電工208塔司59指揮510普工28合計330高支模搭設(shè)到樓面砼澆筑的工期計劃高支模區(qū)域結(jié)構(gòu)施工是本項目進(jìn)度管理的一個重點內(nèi)容，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況和項目總進(jìn)度計劃，對高支模區(qū)域施工工序進(jìn)行分解。以1#生鮮配送中心首層高支模為例，擬按照后澆帶和伸縮縫的位置劃分為6個流水段組織施工。高大支撐模板施工重點和關(guān)鍵點高大支模構(gòu)件數(shù)量較多，集中線荷載梁為主，因此在搭設(shè)梁模板時立桿的排布及主、次龍骨的布設(shè)應(yīng)進(jìn)行的專門設(shè)計，以保證模架體系的穩(wěn)定性。施工時，嚴(yán)格按照施工方案的梁底及梁側(cè)模板支撐體系參數(shù)要求進(jìn)行搭設(shè)。架體高大，搭設(shè)時注意架體與周邊結(jié)構(gòu)的支頂、拉結(jié)，并且做好與周邊普通梁板腳手架體的拉結(jié)固定。砼澆筑采用汽車泵，砼澆筑時先澆筑柱子。柱子澆筑按照樓層高度分幾次澆筑。柱子澆筑3天后再澆筑梁板，梁澆筑厚度小于400mm。高支模區(qū)域的腳手架與其他區(qū)域腳手架獨立分開,同時保證水平桿與其它跨層的柱子抱箍拉結(jié)，保證架體穩(wěn)定。施工工藝高支模的設(shè)計模板支撐架設(shè)計序號部位模板選型支撐類型1梁側(cè)面板12mm厚多層板、40×90mm木方次龍骨Φ48.3×2.8mm雙鋼管主龍骨、M14對拉螺栓——2梁底面板12mm厚多層板、40×90mm木方次龍骨、Φ48.3×.2.8mm雙鋼管或100×100mm木方主龍骨盤扣式腳手架3板12mm厚多層板面板、40×90mm龍骨盤扣式腳手架梁支架體系設(shè)計梁模板支架體系構(gòu)件類型梁型1梁型2梁截面尺寸（寬×高）（mm）500×1200600×1100支撐架體參數(shù)最大搭設(shè)高度(m)11.1510.55立桿沿梁截面向間距（mm）500mm,梁底加一道頂撐500mm，梁底加一道頂撐立桿沿梁跨方向間距（mm）小于500，詳布置圖小于500，詳布置圖架體步距（mm）＜1500＜1500梁底參數(shù)次楞間距、規(guī)格40×90mm木方，間距120mm40×90mm木方，間距120mm主楞間距、規(guī)格2根Φ48.3×2.8鋼管，間距小于500mm2根Φ48.3×2.8鋼管，間距小于500mm梁側(cè)參數(shù)次楞間距、規(guī)格40×90mm木方，間距200mm40×90mm木方，間距200mm主楞間距、規(guī)格2根Φ48.3×2.8鋼管，間距小于500mm2根Φ48.3×2.8鋼管，間距小于500mmM14對拉螺栓水平間距（mm）500500M14對拉螺栓豎向間距（mm）350/板支架體系板厚（mm）支撐架體參數(shù)次楞間距、規(guī)格最大搭設(shè)高度（m）立桿縱距（跨度方向）（mm）立桿橫距（mm）架體步距（mm）16011.15m不大于900不大于900小于150040×90mm木方，間距250mm高支模安裝模板安裝原則按配板設(shè)計進(jìn)行拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必安裝牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形；所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性置柱模板安裝本工程柱模板采用915×1830×15mm覆膜多層板，龍骨為40×90mm木方＠200mm。每根柱分兩次支模，每邊均為三塊模板上下拼接而成。柱外側(cè)模板要高出板面15cm，以使混凝土不至于溢出。柱模板采用φ48鋼管抱箍，柱箍采用2Φ48×2.8鋼管，間距500mm，柱下部1/3部位柱箍間距300mm，端部用直角扣件對接抱箍，鋼管中部設(shè)置一道Φ14螺桿拉緊。柱支撐采用鋼管斜撐加固，柱每個面設(shè)三道斜撐。梁、頂板模板梁模采用12mm厚915×1830覆膜多層板。梁側(cè)模橫向背楞采用40×90木方，間距@200mm，雙面刨光，背楞用豎向Φ48×2.8雙鋼管間距500mm。梁底模龍骨40×90木方，間距＠120mm，背楞采用Φ48×2.8鋼管間距500，側(cè)模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼10×50mm密封條。頂板模面板采用12mm厚覆膜多層板，40×90mm木方作次龍骨，間距250mm，Φ48雙鋼管作主龍骨，間距900mm。頂板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小塊模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，主、次龍骨用木方上側(cè)均需刨光。次龍骨接長時采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。梁、頂板模板采用盤扣式滿堂腳手架支撐體系，立桿上配可調(diào)頂托，橫距900，縱距900，梁支撐立桿間距500×500。距立桿底端0.5m設(shè)置一道水平拉桿，水平拉桿步距不大于1.5m，距立桿頂端距離不得大于0.5m。立桿支撐的下部墊150×150×50mm厚木板。剪刀撐搭接接頭長