TCCGA 20009 空分提氦裝置技術(shù)規(guī)范

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CCGA

中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCGA20009—XXXX

空分提氦裝置技術(shù)規(guī)范

TechnicalregulationforheliumproductionsystemfromASU

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CCGA20009—XXXX

空分提氦裝置安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣分離系統(tǒng)中提氦裝置（以下簡稱提氦裝置）的基本流程模塊，設(shè)計，出廠檢

驗，標(biāo)志、包裝、運輸及儲存，安裝，現(xiàn)場性能檢驗。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以深冷低溫富集法提取并分離空氣分離設(shè)備中的氦，來自空分的粗氖氦經(jīng)加氧催

化除氫系統(tǒng)及干燥系統(tǒng)去除氫氣及水分，經(jīng)過冷凝富集系統(tǒng)及吸附凈化系統(tǒng)去除氮氣，最后由低溫

精餾分離系統(tǒng)獲得高純氦產(chǎn)品。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T150（所有部分）壓力容器

GB/T151熱交換器

GB/T156標(biāo)準(zhǔn)電壓

GB/T2624（所有部分）用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量

GB/T2888風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法

GB/T12325電能質(zhì)量供電電壓偏差

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T15945電能質(zhì)量電力系統(tǒng)頻率偏差

GB/T18442（所有部分）固定式真空絕熱深冷壓力容器

GB/T20801（所有部分）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB50030氧氣站設(shè)計規(guī)范

GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范

GB/T50062電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范

GB/T50063電力裝置電測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范

GB50184工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50677空分制氧設(shè)備安裝工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范

HG/T269013X分子篩

HG/T20512儀表配管配線設(shè)計規(guī)范

JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝

JB/T4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

JB/T4734鋁制焊接容器

JB/T8058空氣分離設(shè)備用活性氧化鋁驗收技術(shù)條件

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JB/T8693大中型空氣分離設(shè)備

JB/T12343空氣分離設(shè)備用金屬孔板波紋填料技術(shù)條件

NB/T47006鋁制板翅式熱交換器

NB/T47041塔式容器

NB/T47042臥式容器

3術(shù)語和定義

GB/T10606界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4設(shè)計

4.1設(shè)計條件

4.1.1總則

提氦裝置中需要的常規(guī)設(shè)計條件見4.1.2～4.1.9，合同技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定的，以合同技術(shù)協(xié)議

為準(zhǔn)。

4.1.2原料氣

設(shè)備原料進(jìn)口與散發(fā)碳?xì)浠衔锏扔泻怏w發(fā)生源之間的最小水平間距應(yīng)符合GB50030的規(guī)

定。原料氣中痕量雜質(zhì)（特別是氫）的含量應(yīng)現(xiàn)場檢測或模擬分析，并提供所有數(shù)據(jù)給提氦裝置制

造單位。

表1為典型的提氦裝置設(shè)計基礎(chǔ)條件。當(dāng)原料氣中雜質(zhì)超過表1中設(shè)計基礎(chǔ)條件時，應(yīng)采取針對

性的分子篩吸附或其它有效措施。

表1典型的提氦裝置設(shè)計基礎(chǔ)條件

（粗氖氦）

原料氣（壓力氮氣）組分允許的典型參考含量值（Vol%）

He≥0.10

Ne≥0.30

H2≤0.06

N2其余

4.1.3大氣條件

大氣條件設(shè)計點按表2的規(guī)定。

表2大氣條件

項目名稱要求

壓力當(dāng)?shù)啬昶骄髿鈮?/p>

溫度當(dāng)?shù)刈顭嵩缕骄鶜鉁?/p>

相對濕度當(dāng)?shù)啬昶骄鄬穸?/p>

4.1.4循環(huán)冷卻水

循環(huán)冷卻水按表3的規(guī)定。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)阻力應(yīng)盡可能小，以節(jié)省能耗。與空氣直接接觸的循

環(huán)冷卻水宜采用獨立循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

表3循環(huán)冷卻水

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項目名稱要求

進(jìn)水壓力MPa≥0.4

回水壓力MPa≥0.25

最高進(jìn)水溫度℃≤32

酸堿度pH7～8

懸浮物含量mg/L≤20

總硬度mmol/L≤3.2

Cl-mg/L≤300

Ca2+mg/L30～200

石油類mg/L＜5

水側(cè)污垢熱阻值/(m2·K/W)1.72×10-4～3.44×10-4

4.1.5外供儀表氣源

空分設(shè)備啟動用外供儀表氣源按表4的規(guī)定。

表4外供儀表氣源

項目名稱要求

常壓露點℃≤-40

氣源壓力MPa0.6～0.8

含油量mg/m3≤10

含塵粒徑μm≤3

含塵量mg/m3≤1

注：常壓露點比空分設(shè)備所在地極端最低溫度至少低15℃。

4.1.6電源

電源為交流電，電源的電壓、相位及頻率應(yīng)符合表6的規(guī)定，其余相關(guān)技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T156、

GB/T12325和GB/T15945的規(guī)定。

表5電源

電壓頻率

相位

系統(tǒng)標(biāo)稱電壓V偏差頻率Hz偏差Hz

380+7%，-7%3

50±0.5%

220+7%，-10%1

注：事故電源宜采用380V交流電源。

4.1.7其它條件

4.1.7.1雨量：當(dāng)?shù)貧v年平均降雨量和日最高降雨量。

4.1.7.2風(fēng)速/基本風(fēng)壓：當(dāng)?shù)貧v年平均風(fēng)速/最大風(fēng)速/基本風(fēng)壓。

4.1.7.3雪：當(dāng)?shù)匮┑淖畲蠛穸然蜃畲蠛芍亍?/p>

4.1.7.4氣溫：當(dāng)?shù)氐臉O端最高/最低氣溫及歷年月平均最低氣溫的最低值。

4.1.7.5地震設(shè)防烈度：按GB50011附錄A確定。

4.1.7.6地下水位：當(dāng)?shù)氐叵滤罡咚弧?/p>

4.2通用要求

4.2.1壓力容器的設(shè)計應(yīng)符合GB/T150（所有部分）、GB/T151、JB/T4734、NB/T47006、NB/T47041

和NB/T47042的規(guī)定。

4.2.2壓力管道和壓力管件的設(shè)計應(yīng)符合GB/T20801（所有部分）。

4.2.3機(jī)組應(yīng)適應(yīng)所在地的安裝環(huán)境及自然氣候條件，并能安全、穩(wěn)定、連續(xù)、全負(fù)荷運行，機(jī)組

日常操作和維修應(yīng)有足夠的安全空間。

4.2.4合同技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定的，以合同技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。

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4.3產(chǎn)品基本性能要求

4.3.1提氦裝置連續(xù)運行時間不少于4000h。

4.3.2設(shè)備運行穩(wěn)定后，氦提取率應(yīng)不低于95%；

4.3.3提氦裝置在考核設(shè)計工況下的運行能耗應(yīng)不大于考核設(shè)計值的105%。

4.3.4提氦裝置的解凍（不包括排液）時間不少于72小時，解凍后分餾塔各部位溫度不低于0℃。

4.3.5提氦裝置的噪聲排放限值應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。

4.3.6上述性能要求在合同技術(shù)協(xié)議另有規(guī)定時，按合同規(guī)定執(zhí)行。

4.4提氦裝置的組成

4.4.1主要組成

提氦裝置通常由除氫、除氮、氖氦分離三大模塊組成，分別對應(yīng)催化除氫系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、冷

凝富集系統(tǒng)、吸附凈化系統(tǒng)、氖氦增壓系統(tǒng)、氖氦精餾系統(tǒng)、氦產(chǎn)品充裝系統(tǒng)。設(shè)備組成包括氖氦

濃縮物膜式壓縮機(jī)、催化除氫反應(yīng)器、分子篩吸附塔、冷源氮氣供給系統(tǒng)、氖氦過濾器、熱交換器、

氖氦分離精餾塔、GM制冷機(jī)、真空絕熱系統(tǒng)、產(chǎn)品氦增壓機(jī)、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

來自空分粗氖氦氣低溫冷凝除氮低溫吸附深度除氮氖氦增壓&低溫精高純氖去充裝系統(tǒng)

來自空分粗氖氦氣催化除氫&干燥低溫冷凝除氮餾分離

4.4.2催化除氫反應(yīng)器

粗氖氦原料氣與過量氧氣充分混合均勻，經(jīng)過兩級催化后發(fā)生氫氧反應(yīng)生成水，再經(jīng)分子篩后

干燥。

注：其中過量氧氣在后級低溫冷凝富集除氮系統(tǒng)中與冷凝液氮一同排出系統(tǒng)。

4.4.3干燥系統(tǒng)

催化除氫反應(yīng)器中除去雜質(zhì)氫氣，生成水分經(jīng)過冷卻后排出系統(tǒng)，多余水汽通過分子篩干燥，

保證分子篩出口原料氣水分體積分?jǐn)?shù)不大于1×10-6。分子篩吸附塔至少應(yīng)滿足

a)活性氧化鋁應(yīng)符合JB/T8058的規(guī)定；

b)分子篩應(yīng)符合HG/T2690的規(guī)定；

c)吸附器容器應(yīng)進(jìn)行疲勞分析，并符合JB/T4732的規(guī)定；

d)吸附器出口應(yīng)在線連續(xù)監(jiān)測，水分體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于1×10?6；

e)單臺吸附器吸附時間不宜低于3.5小時；

f)應(yīng)有防沖床措施；

g)電加熱器氮氣出口應(yīng)設(shè)置溫度聯(lián)鎖；

h)吸附器進(jìn)出管道、再生加熱器及其管道應(yīng)分別包扎保溫層。

4.4.4冷凝富集系統(tǒng)

除氫后粗氖氦氣經(jīng)過干燥，進(jìn)入冷凝富集系統(tǒng)，冷源為負(fù)壓液氮，用來除去原料氣中氮氣。經(jīng)

過兩級或多級換熱冷卻，將粗氖氦氣中的大量氮、微量氧通過預(yù)冷、冷凝、分離后除去，獲得含Ne+He

≥97%的氖氦氣。

4.4.5吸附凈化系統(tǒng)

吸附凈化系統(tǒng)的主要作用為將進(jìn)口氖氦氣（≥97%）經(jīng)過低溫吸附后，出口氖氦氣中的氮含量體

積分?jǐn)?shù)1×10-6。冷源采用負(fù)壓液氮，再生采用常溫氮氣及加熱氮氣，吸附劑采用活性炭。原理為負(fù)

壓液氮溫區(qū)，多孔活性炭對氮的選擇吸附性大于氖氦，從而達(dá)到除氮效果。

4.4.6氖氦分離精餾塔

經(jīng)過吸附凈化系統(tǒng)純化的氖氦氣增壓后進(jìn)入到氖氦精餾杜瓦系統(tǒng)（真空絕熱），經(jīng)過高壓一級

換熱器后、負(fù)壓液氮吸附換熱器冷卻，高壓二級換熱器冷卻，然后高壓節(jié)流減壓至設(shè)計壓力，溫度

降低至42K，再經(jīng)GM制冷機(jī)冷頭一級預(yù)冷，然后節(jié)流至0.14MPa進(jìn)塔精餾分離，分離器頂部獲得粗氦。

在氖氦精餾塔底獲得體積純度99.9999%高純液氖產(chǎn)品，經(jīng)冷量回收后去產(chǎn)品充裝系統(tǒng)。

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a)氖氦分離精餾塔底部液位低于繞管式換熱器高度90%時應(yīng)報警，不得在繞管式換熱器

高度90%以下長時間運行；

b)精餾塔宜采用規(guī)整填料塔，填料應(yīng)符合JB/T12343的規(guī)定；

c)氖氦精餾杜瓦基礎(chǔ)應(yīng)有必要的防水措施，并考慮漏液情況下極端溫度（-196℃）時的安全，

以及相應(yīng)的安全可靠的加溫措施；

d)氖氦精餾杜瓦鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合GB50017的規(guī)定，并進(jìn)行地震作用、風(fēng)荷載等計算，且抗

震設(shè)計應(yīng)符合GB50011的規(guī)定，風(fēng)荷載等計算應(yīng)符合GB50009的規(guī)定；

e)氖氦精餾杜瓦內(nèi)管道設(shè)計應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定，并進(jìn)行管道應(yīng)力計算，確保管系具有足

夠自補償能力；

f)氖氦精餾杜瓦內(nèi)支架（含設(shè)備、管道、閥門及儀表支架等）材質(zhì)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼或鋁

合金；

g)排放低溫液體時，應(yīng)氣化后排放；

4.4.7真空絕熱系統(tǒng)

氖氦精餾真空系統(tǒng)杜瓦采用真空夾層，夾層內(nèi)充電多層復(fù)合防輻射鋁箔，杜瓦內(nèi)膽采用內(nèi)拋光，

然后再抽真空絕熱，真空度小于1×10-3Pa，杜瓦真空度測量采用真空電離規(guī)。

4.4.8產(chǎn)品氦氣增壓機(jī)

產(chǎn)品氦氣壓縮機(jī)采用膜式壓縮機(jī)，進(jìn)口采用調(diào)閥與手閥并聯(lián)，增大膜式壓縮機(jī)開啟啟動過程中

的進(jìn)氣量，有助于快速開啟膜壓機(jī)。膜壓機(jī)本體自帶減壓閥，在機(jī)器開啟階段處于關(guān)閉狀態(tài)，待后

續(xù)氣體送出后，逐步增加回流，以平衡進(jìn)出氣壓力。

a)入口管道和出口管道上應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷措施；

b)壓縮機(jī)周圍設(shè)施布局應(yīng)通風(fēng)良好；

c)壓縮機(jī)運行及相關(guān)部件維修時，應(yīng)對運行及維修環(huán)境的氧氣濃度進(jìn)行安全監(jiān)控。

4.4.9氦濃縮物隔膜壓縮機(jī)

從空分中出來的粗氖氦氣，經(jīng)濃縮后收集，然后進(jìn)入氖氦濃縮物隔膜壓縮機(jī)，增壓至1.1MPa，

再經(jīng)自力式減壓閥后與氧氣混合進(jìn)入催化爐中除氫，氫含量體積分?jǐn)?shù)應(yīng)不大于1×10?6。

4.4.10冷源液氮供給系統(tǒng)

裝置冷源均來源于常壓/負(fù)壓液氮，包括液氮汽化后冷氮氣。

a)低溫液體貯槽的設(shè)計應(yīng)符合GB/T18442（所有部分）的規(guī)定；

b)液氮后備系統(tǒng)的建筑防火設(shè)計應(yīng)符合GB50016的規(guī)定；

c)低溫液體貯槽液體排出口應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置；

d)低溫液體排放宜匯集排放至安全區(qū)域；

e)應(yīng)設(shè)置安全閥、爆破片等必要的安全泄放裝置。

4.4.11儀表控制系統(tǒng)

a)室外安裝的儀表和調(diào)節(jié)閥門應(yīng)能在當(dāng)?shù)氐臉O端惡劣室外環(huán)境下穩(wěn)定使用；

b)中控室應(yīng)設(shè)置集散控制系統(tǒng)（DCS），并根據(jù)需要設(shè)置機(jī)組綜合控制系統(tǒng)；

c)轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)設(shè)置就地停車按鈕,重要轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)設(shè)置中控室緊急停車按紐；

d)儀表信號電纜應(yīng)采用屏蔽電纜，與動力電纜布設(shè)距離較近時應(yīng)采取隔離措施，并符合

HG/T20512的規(guī)定；

e)控制系統(tǒng)的設(shè)備、帶微機(jī)處理的分析儀表以及機(jī)柜工作環(huán)境溫度應(yīng)在18℃～30℃，且機(jī)柜

工作環(huán)境濕度應(yīng)在40%～65%；

f)控制系統(tǒng)應(yīng)采用在線式不間斷電源（UPS）；

g)分析儀表的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶宜與分析儀表室隔開；

h)投產(chǎn)前儀表控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行模擬試驗，確保各種聯(lián)鎖控制達(dá)到要求。

4.4.12電氣控制系統(tǒng)

a)用電設(shè)備應(yīng)滿足現(xiàn)場條件（海拔高度、地震烈度、濕熱帶、戶內(nèi)戶外、防爆區(qū)域等）的相

應(yīng)要求；

b)電動機(jī)等用電設(shè)備控制及信號裝置的設(shè)置應(yīng)符合GB50055的規(guī)定，保護(hù)裝置的設(shè)置應(yīng)符合

GB/T50062的規(guī)定，計量表計的設(shè)置應(yīng)符合GB/T50063的規(guī)定；

c)主要用電設(shè)備宜采用兩回線路供電，地區(qū)供電條件困難時可采用一回專用線路供電；

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d)主要用電設(shè)備宜在就地控制箱上進(jìn)行操作，其上設(shè)置必要的電氣表計、信號和操作元件，

也可根據(jù)工藝要求通過集散控制系統(tǒng)（DCS）實現(xiàn)；

e)一類負(fù)荷的供電電源應(yīng)設(shè)電源自動切換裝置，允許中斷供電時間不小于15秒的宜采用快速

自起動柴油發(fā)電機(jī)組供電，允許中斷供電時間為毫秒級的宜采用UPS電源裝置(或EPS電源裝

置)供電，不能由交流電源供電的宜設(shè)置直流蓄電池供電；

f)所有用電設(shè)備均應(yīng)可靠接地，其外露可導(dǎo)電部分宜采用單獨的保護(hù)支線與保護(hù)干線相連或

單獨的接地線與接地體相連，保護(hù)接地干線在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域不同方向且不少于兩處

與接地體連接，并與全廠接地網(wǎng)連接；

g)在母線短路容量不滿足起動要求且母線電壓不低于85%（特殊情況不低于80%）時，電機(jī)應(yīng)

采用降壓起動或軟起動。

5出廠檢測

5.1壓力容器、壓力管道應(yīng)提供有效的質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品合格引用標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)容器、管道泄漏率

數(shù)據(jù)。

5.2機(jī)組應(yīng)按合同技術(shù)協(xié)議中明確規(guī)定的設(shè)備設(shè)計制造檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范在制造廠內(nèi)檢驗或試

車合格，并提供合格證書及產(chǎn)品合格引用標(biāo)準(zhǔn)。受條件限制需在現(xiàn)場檢驗或試車時，應(yīng)在合同技術(shù)

協(xié)議中注明。

5.3各設(shè)備制造廠檢驗合格后，提供有效的合格證書及材質(zhì)證明書，相應(yīng)容器、管道泄漏率數(shù)據(jù)。

6標(biāo)志、包裝、運輸及儲存

6.1提氦裝置應(yīng)在明顯位置設(shè)置銘牌，其尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

6.2提氦裝置的銘牌內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品型號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)制造日期；

d)制造廠名。

6.3提氦裝置的出廠技術(shù)文件應(yīng)包括：

a)合格證；

b)管道及儀表流程圖；

c)所有機(jī)組、設(shè)備的外形圖、基礎(chǔ)圖；

d)裝箱清單；

e)成套交貨范圍；

f)安裝技術(shù)要求；

g)使用說明書；

h)其它隨機(jī)技術(shù)文件及圖紙（按合同技術(shù)協(xié)議規(guī)定的清單提供）。

6.4提氦裝置的運輸包裝應(yīng)符合GB/T13384和JB/T4711的規(guī)定。

6.5提氦裝置的儲存：

a)設(shè)計制造單位應(yīng)提供合同供貨范圍內(nèi)設(shè)備、零部件、材料等的儲存技術(shù)要求資料，負(fù)責(zé)貨

物保管的單位應(yīng)按照要求對接收到的貨物進(jìn)行存放。

b)保管單位應(yīng)制定設(shè)備及材料的保管、領(lǐng)用以及出庫后至安裝就位之前的搬運、防護(hù)工作等

的管理制度，確保安裝前設(shè)備及材料完好、安全。貨物入庫前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或

質(zhì)量證明文件，并妥善保管。

c)所有到現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等應(yīng)有固定的料場和庫房進(jìn)行存放。料場地勢開闊平坦、

排水系統(tǒng)通暢，對超長設(shè)備有足夠的承載能力。庫房內(nèi)存物高度宜墊高離地300mm。料場和

庫房應(yīng)具有足夠空間，便于存放、取出和調(diào)撥，并具有消防措施。

d)裝置露天放置在料場時，如儲存時間超過2個月應(yīng)采取防雨措施保護(hù)，雨水較多地區(qū)可視情

況加強(qiáng)防雨措施。

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e)動設(shè)備、電器設(shè)備及大型的安裝在室外的儀器儀表原則上應(yīng)進(jìn)庫保管，但開箱前因現(xiàn)場實

際情況只能存放料場的，應(yīng)采取下墊上蓋、防雨防潮等防護(hù)措施，開箱后其儀表、電器安

裝零部件應(yīng)存放在室內(nèi)。

f)精密儀器儀表、計算機(jī)等應(yīng)存放在能控制溫度、濕度的庫房內(nèi)。電子元件和開關(guān)柜存放環(huán)

境的溫度應(yīng)在5℃～40℃，相對濕度應(yīng)低于30％。

g)對于材質(zhì)有清潔度要求的管道、管件，應(yīng)采取相應(yīng)措施來滿足存放要求。防止與氧介質(zhì)接

觸的設(shè)備和部件在庫存期間受到油脂污染。閥門應(yīng)按制造單位要求進(jìn)行存放，不得將閥門

露天隨意放置。

h)不同種類的材料應(yīng)分開存放，有色金屬、不銹鋼應(yīng)與碳鋼材料隔離存放，并放在道木等軟

材質(zhì)上。管材應(yīng)按材質(zhì)、尺寸和種類分別有序堆放。

i)機(jī)組設(shè)備應(yīng)妥善保管，并符合制造單位有關(guān)規(guī)定，超過規(guī)定油封期的機(jī)組應(yīng)重新油封。

j)分子篩、活性氧化鋁等吸附干燥劑應(yīng)密封包裝，宜存放在庫房內(nèi)，墊高離地300mm。

7安裝及驗收

7.1提氦裝置的安裝及質(zhì)量驗收應(yīng)符合GB50184、GB50235、GB50236、GB50275、GB50677的規(guī)

定。

7.2安裝單位應(yīng)按照設(shè)計制造單位提供的安裝技術(shù)資料和要求實施安裝，安裝完成后需進(jìn)行質(zhì)量檢

驗，合格后通知設(shè)計制造單位進(jìn)行驗收。

7.3安裝單位應(yīng)根據(jù)管道、管件、閥門、儀表、單元設(shè)備和真空杜瓦內(nèi)的清潔度要求制定清洗方案

和防止二次污染方案，由提氦裝置設(shè)計制造單位會簽后實施，清潔度檢驗報告作為竣工資料的重要

組成部分存檔；清洗方案和防止二次污染方案實施后，由提氦裝置設(shè)計制造單位進(jìn)行驗收，確保設(shè)

備質(zhì)量。

7.4安裝技術(shù)要求中要求記錄的技術(shù)內(nèi)容應(yīng)由安裝單位、監(jiān)理單位和設(shè)計制造單位的現(xiàn)場授權(quán)代表

聯(lián)合檢查，并記錄、簽字、存檔。

7.5真空杜瓦內(nèi)的管道和管件在安裝前應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)驗，材質(zhì)證明、焊接質(zhì)量評定報告、產(chǎn)品合格

證和其他檢測報告應(yīng)齊備；安裝完成后，現(xiàn)場施工單位和設(shè)計制造單位需會同驗收。

7.6真空杜瓦內(nèi)管道或容器在焊接前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件制定焊接工藝，工藝方案需有現(xiàn)場安裝單

位備案。

7.7機(jī)器、真空杜瓦外設(shè)備的就位與安裝應(yīng)按照設(shè)計制造單位的技術(shù)要求進(jìn)行。設(shè)備整體安裝完成

后，需進(jìn)行氦檢，保證系統(tǒng)無漏點。氦檢漏完成后，還需進(jìn)行系統(tǒng)保壓測試，保壓測試步驟按照相

關(guān)設(shè)計文件進(jìn)行。

7.8安裝過程中涉及到的試驗應(yīng)按技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，單體設(shè)備的耐壓試驗和氣密性試驗應(yīng)

采用專用試驗封頭或盲板，不得使用設(shè)備氮封平板。試驗用氣體應(yīng)干燥、清潔、無油，不得使用氧

氣做試驗介質(zhì)。

7.9真空杜瓦內(nèi)外管道系統(tǒng)應(yīng)單獨吹掃干凈，且經(jīng)安裝單位、監(jiān)理單位、設(shè)備設(shè)計制造單位三方會

簽后方可實施冷箱內(nèi)外管道的對接。

7.10不得將臨時支架留在真空杜瓦內(nèi)，真空杜瓦內(nèi)應(yīng)保證干燥、無雜物。

8現(xiàn)場性能檢驗

8.1現(xiàn)場性能檢驗條件

現(xiàn)場性能檢驗條件如下:

a)性能檢驗須在工況穩(wěn)定后進(jìn)行。連續(xù)測定時間為72小時，每小時記錄一次，取其平均值；

b)性能檢驗期內(nèi)所測數(shù)據(jù)在下列波動范圍內(nèi)可不進(jìn)行修正：壓差在98%～102%、轉(zhuǎn)速在97%～

103%、電壓在95%～105%、頻率在99%～101%范圍內(nèi)；

c)由于客觀條件限制,測試工況偏離本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定波動范圍或偏離設(shè)計工況時，測試結(jié)果應(yīng)

換算；

d)檢驗用儀器儀表應(yīng)利于性能檢驗的開展，對檢驗結(jié)果有顯著影響的儀器儀表在投入使用前

應(yīng)經(jīng)鑒定或校準(zhǔn)，以確認(rèn)其是否滿足檢驗要求。

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8.2測量儀表及精度

測量儀表及精度按表7的規(guī)定。

8.3流量測定

8.3.1氣體流量測量裝置宜采用標(biāo)準(zhǔn)孔板，安裝、檢驗、校準(zhǔn)等應(yīng)符合GB/T2624（所有部分）以

及GB/T32201-2015之規(guī)定（以兩者中較高要求為準(zhǔn)）。測定前應(yīng)檢查所有管接頭，不得有泄漏或堵

塞。

8.3.2原料氣、產(chǎn)品氦氣流量測量裝置應(yīng)安裝在原料進(jìn)口/產(chǎn)品出口與真空杜瓦相連接的管道上，

并保證流量計進(jìn)/出口直管段長度各自不小于500mm。

8.3.3原料氣、產(chǎn)品氣的流量可按式（1）進(jìn)行修正：

PT1

V=V1

P1T……（1）

式中：

V——修正后的氣體流量，單位為立方米每小時（m3/h）；

3

V1——測定的氣體流量，單位為立方米每小時（m/h）；

P、P1——工作條件下和設(shè)計條件下流量測量裝置前氣體壓力，單位為兆帕（MPa）；

T、T1——工作條件下和設(shè)計條件下流量測量裝置前氣體熱力學(xué)溫標(biāo)，單位為開爾文（K）。

注：流量如已經(jīng)過儀表（溫度、壓力）自動修正，則無需經(jīng)式（1）再進(jìn)行修正。

8.3.4原料氣流量宜在吸附凈化系統(tǒng)出口至進(jìn)真空杜瓦前的管道總管上測定。當(dāng)工作條件與設(shè)計條

件不符時，氣體流量按式（1）進(jìn)行修正。

8.3.5液體產(chǎn)品流量測定宜采用貯槽體積計量，也可采用低溫液體流量計測量。通過貯槽體積計量

參考JB/T8693附錄A。

表6測量儀表和精度要求

測量項目儀表名稱精度

分度值不大于0.5℃(±0.15+0.0024t)

溫度鉑電阻溫度計Pt100

（±0.3+0.005/t)

壓力計1.6級

壓力

壓力變送器0.5級

流量流量計1.5級

電流表0.5級

電量電壓表0.5級

電度表0.5s級

振動測振儀±0.5%

注：t為感溫元件實測溫度絕對值。

8.4純度測定

8.4.1純