TCCGA 20007 天然氣提氦系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

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CCGA

中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會團體標準

T/CCGA20007—XXXX

天然氣提氦系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

Safetytechnicalspecificationforheliumproductionsystemfromnaturalgas

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CCGA20007—XXXX

天然氣提氦系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了天然氣提氦系統(tǒng)的基本技術(shù)要求、氦氣提取裝置、氦氣液化裝置、氦氣/液氦貯存、

轉(zhuǎn)運、自動控制與檢測分析、安全防護的要求。

本規(guī)范適用于新建、擴建和改建的由天然氣中提取氦氣的生產(chǎn)單位。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用

于本文件。

GB/T150壓力容器

GB/T151熱交換器

GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求

GB/T4830工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量

GB/T4844純氦、高純氦和超純氦

GB/T8175設(shè)備及管道保溫設(shè)計導則

GB/T15823無損檢測氦泄漏檢測方法

GB/T16507水管鍋爐

GB/T16508鍋殼鍋爐

GB16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB/T18442固定式真空絕熱深冷壓力容器

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB/T20368液化天然氣（LNG）生產(chǎn)、儲存和裝運

GB/T31480深冷容器用高真空多層絕熱材料

GB/T31481深冷容器用材料與氣體的相容性判定導則

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程

TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程

NB/T47006鋁制板翅式熱交換器

T/CCGA20008液氦生產(chǎn)系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

T/CCGA20013氦氣瓶安全使用技術(shù)規(guī)范

T/CCGA20014氦氣長管拖車安全使用技術(shù)規(guī)范

T/CCGA20016液氦罐式集裝箱安全使用技術(shù)規(guī)范

T/CCGA20017液氦杜瓦安全技術(shù)要求

SH3009石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

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下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

脫氫裝置hydrogenremovaldevice

將提氦工藝氣中的氫氣通過加氧催化的方法進行脫除的裝置，包含脫氫反應爐、水冷卻器、汽水分

離器、干燥器等。

3.2

純化器purifier

把未達到產(chǎn)品純度的氦氣用吸附法做進一步的純化處理，除去氦氣中的少量雜質(zhì)，以獲得純氦氣體

的設(shè)備。

3.3

輸送管道transmissionpipeline

用于氣體輸送的管道，在氣瓶充裝站中通常需要承受高壓力，但是一般直徑都較小。

3.4

充裝壓縮機fillingcompressor

用于為氦氣產(chǎn)品進行增壓的設(shè)備，通常有活塞式壓縮機、隔膜式壓縮機等。通過容積變化提高氣體

壓力，使其可以用于氣瓶或集束箱的充裝；

3.5

緩沖罐buffertank

通常用于臨時存儲氣體用的壓力容器，用于消除充裝系統(tǒng)內(nèi)的壓力波動或者回收管道中的過壓

氣體。

3.6

真空系統(tǒng)vacuumsystem

氦氣充裝過程中真空泵、真空軟管、閥門、真空安全防護設(shè)施的總稱。

3.7

液氦生產(chǎn)系統(tǒng)liquidheliumproductionsystem

氦氣源裝置、氦液化裝置、液氦貯存裝置、液氦充裝裝置、自動控制裝置、分析化驗裝置、液氦制

備用輔助裝置、電氣設(shè)施、管路附件等的總稱。

3.8

氦液化裝置heliumliquefactiondevice

以氣態(tài)氦為原料實現(xiàn)氦液化的工藝裝置，包括壓縮機、精密除油系統(tǒng)、換熱器、真空泵、純化器、

透平膨脹機等單元設(shè)備，以及各類管路、閥門、儀表等。

3.9

精密除油系統(tǒng)oilseparator

用于將原料氣中的油含量脫除至允許含量的單臺或多臺設(shè)備。

4基本要求

4.1總則

4.1.1天然氣提氦系統(tǒng)平面布置應遵循安全生產(chǎn)、節(jié)約資源的原則，應做到功能劃分明確，分區(qū)設(shè)置

合理，有利于安全可靠運行。

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4.1.2天然氣提氦設(shè)備專業(yè)制造廠應持有相應的制造許可證，并應對其出廠設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安

全負責，應出具安全、質(zhì)量證書和產(chǎn)品合格證，并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。

4.1.3施工、安裝、檢修單位應履行相關(guān)設(shè)備、設(shè)施的施工、檢修資格的認可手續(xù)，經(jīng)上級主管部門

批準，取得相應的資格證書。施工、安裝、檢修完畢，應做好安全、質(zhì)量檢查和驗收交接。施工單位應

按圖施工，遇有變更，應由設(shè)計、施工安裝及生產(chǎn)單位三方商定，由設(shè)計單位書面認可或出具變更文件

后實施。重要變更，應報上級批準。

4.1.4為了提高經(jīng)濟性，天然氣提氦系統(tǒng)宜與其他天然氣處理系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)，其他天然氣處理系統(tǒng)包括但

不限于液化天然氣系統(tǒng)、天然氣輕烴分離系統(tǒng)等。

4.1.5新建、擴建、改建天然氣提氦系統(tǒng)時，應嚴格執(zhí)行國家有關(guān)危險化學品建設(shè)項目安全許可規(guī)定，

其安全設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.1.6天然氣提氦系統(tǒng)應考慮可能影響工廠人員和周圍公眾安全涉及具體位置的其他因素。評定這些

因素時，應對可能發(fā)生的事故和在涉及或者操作中采取的安全措施做出整體評價。

4.1.7組件施工、修理、更換或重大改造前，應由有資質(zhì)的人員審查設(shè)計圖和材料規(guī)格書，確定涉及

的材料不會損害組件或相聯(lián)組件的安全和可靠性。

4.1.8充裝單位應具備對氣瓶或移動式壓力容器進行安全充裝的各項條件，充裝操作人員應取得相關(guān)

特種設(shè)備操作許可證。

4.2控制室

4.2.1天然氣提氦系統(tǒng)的控制室可以與原天然氣處理系統(tǒng)的控制室合并，也可以獨立設(shè)置。當獨立設(shè)

置時，原天然氣處理系統(tǒng)的控制室應有氦提取系統(tǒng)的控制界面，同時各控制室與其他控制室間應有多種

通信工具。

4.2.2控制室位置應與其他天然氣設(shè)施及氦提取設(shè)施隔開或保護不受其影響，以便在可控制應急期間

可以運轉(zhuǎn)。

4.2.3本標準要求的各遠距離調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)和各自動關(guān)斷控制系統(tǒng)應能在控制室操作。

4.2.4受控的任何一個組件運轉(zhuǎn)時，各控制室應有人員值守，除非要從另一個有人值守的控制室進行

控制或設(shè)備有自動緊急關(guān)斷系統(tǒng)；

4.2.5各控制室應有一通信設(shè)備給工廠內(nèi)經(jīng)常有人的其他位置發(fā)危險警報。

4.3天然氣提氦系統(tǒng)的一般要求

4.3.1天然氣提氦系統(tǒng)的脫氫裝置、純化裝置、氣體充裝或氦液化裝置、其他輔助裝置等配置，應根

據(jù)提氦原料氣的規(guī)模及組成、氦提取系統(tǒng)的工藝路線等確定。

4.3.2天然氣提氦系統(tǒng)宜并聯(lián)接入原天然氣處理系統(tǒng)。

4.3.3天然氣提氦系統(tǒng)應設(shè)置緊急關(guān)斷系統(tǒng)，以避免事故時對原天然氣處理系統(tǒng)造成影響；

4.3.4氦提取系統(tǒng)的平面布置應充分考慮LNG儲罐、易燃致冷劑儲罐、易燃液體儲罐、液氧等助燃劑儲

罐、構(gòu)筑物和工廠設(shè)備與工廠地界線，及其相互間最小凈間距的規(guī)定，相關(guān)設(shè)計應符合GB/T20368和

GB16912的規(guī)定。

4.3.5使用易燃液體傳熱的汽化器和其一次熱源距任何火源應至少15m（50ft）。在多組汽化器情況下，

臨近的汽化器或一次熱源不應視為火源。工藝加熱器或其他明火設(shè)備，如果和汽化器聯(lián)鎖不應視為火

源，當汽化器運行或當汽化器管線系統(tǒng)冷卻或正在冷卻時它們不能運行。相關(guān)設(shè)計應符合GB/T20368

的

規(guī)定。

4.4防火及防護措施

4.4.1各車間、構(gòu)筑物生產(chǎn)類別、耐火等級及建、構(gòu)筑物與其他工業(yè)、民用設(shè)施的防火間距，應符合

GB50016的有關(guān)規(guī)定。

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4.4.2各種氣體及低溫液體儲罐周圍應設(shè)安全標志，必要時設(shè)單獨防撞圍欄或圍墻。儲罐本體應有色

標。

4.4.3廠區(qū)通行道路及露天工作場所和巡邏檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的路線，應有足夠的照明燈具，并符合

GB50034的有關(guān)規(guī)定。

4.4.4廠區(qū)高空管道閥門，應設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，其規(guī)格應符合GB4053.1、GB4053.2、GB

4053.3、GB4053.4的規(guī)定。

4.4.5應采取措施，保護人員和設(shè)備免遭堆積在構(gòu)筑物高處的冰雪墜落襲擊。

4.4.6廠內(nèi)應按GB50016有關(guān)規(guī)定，設(shè)置消防車通道和消防給水設(shè)施。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應有

防凍措施。還應根據(jù)GB50140的要求，配置適當種類、數(shù)量的相應滅火器材。

4.4.7計算機室、主控制室、配電室、電纜室（電纜溝、電纜隧道）等場所應設(shè)火災自動報警系統(tǒng)。

分析室宜設(shè)火災自動報警系統(tǒng)和可燃氣體、助燃氣體自動檢測報警裝置。

4.4.8氣體儲罐、低溫液體儲罐宜布置在室外。當儲罐或低溫液體儲罐需要室內(nèi)布置時，宜設(shè)置在通

風良好的單獨房間內(nèi)，且液氧的總儲存量不應超過10m3。

4.4.9氦回收氣囊應密封良好，設(shè)置泄放閥及高度傳感器，并應定期進行巡邏檢查。

4.4.10氦回收氣囊置于室外時，應防陽光照射，并應做好措施防止儲氣囊脫離逃逸。

4.4.11設(shè)置在爆炸和火災危險場所的電氣設(shè)備，應符合GB50058的規(guī)定。脫氫用的催化反應爐部分屬I

區(qū)爆炸危險區(qū)。

4.4.12氧壓機、液氧泵、氧氣及液氧儲罐、氧氣管道及閥門、與氧接觸的儀表、工機具、檢修氧氣設(shè)

備人員的防護用品等，嚴禁被油脂污染。

4.4.13氧氣管道流速、材質(zhì)、閥門、附件、安裝、施工、驗收等，應嚴格按照GB16912的相關(guān)規(guī)定執(zhí)

行，避免起火、爆炸。

4.4.14氧氣放散時，在放散口附近嚴禁煙火。氧氣的各類放散管，均應引出室外，并放散至安全處。

4.4.15壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝、改造、使用、檢修及檢驗檢測，應符合相關(guān)規(guī)范標

準的規(guī)定。

4.5防雷防靜電

4.5.1廠內(nèi)各類建、構(gòu)筑物的防雷、防靜電措施，應符合GB50057和GB50058的規(guī)定。

4.5.2所有防雷防靜電接地裝置，應定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次。集散控制系統(tǒng)的接地裝

置應單獨設(shè)置。

4.5.3氧氣（包括液氧）和燃氣設(shè)備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處，應采用金屬導線跨接，

其跨接電阻應小于0.03?。

4.6電氣安全

天然氣提氦系統(tǒng)的電氣設(shè)備應符合GB/T20368的相關(guān)規(guī)定。

4.7生產(chǎn)運行和設(shè)備的一般要求

4.7.1設(shè)備應根據(jù)國家、行業(yè)標準及制造單位的技術(shù)文件規(guī)定，進行安裝、操作、檢查、維修和檢驗。

4.7.2凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾染油脂。氧氣壓力表應設(shè)有禁油標志。

4.7.3盛裝低溫液體的器皿應干凈，容器內(nèi)嚴禁積存油、水、有機物和其他雜質(zhì)。

4.7.4配置、搬運腐蝕性化學物品時，應穿戴好防護用品。

4.7.5生產(chǎn)現(xiàn)場不準堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其他物品。

4.7.6液氧罐、氧氣汽化器周圍和控制室內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，不準隨便亂倒有害污染物質(zhì)。

4.7.7開車前應檢查設(shè)備的安全防護裝置、儀器、儀表，并確認閥門開、關(guān)狀態(tài)。

4.7.8應定期檢查校對系統(tǒng)中的壓力表、安全閥、溫度計等儀表和安全聯(lián)鎖保護裝置。

4.7.9儲罐與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門。若需要時，可加裝同等級的截止閥門，但正常運行

時該截止閥門應保持全開，并加鉛封、加鎖、掛牌。

4.7.10在氮氣、氦氣和其他惰性氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格后

方準工作。

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4.7.11回轉(zhuǎn)設(shè)備啟動前應按設(shè)備操作規(guī)程要求進行盤車檢查，嚴禁邊盤車邊啟動。

4.7.12設(shè)備裸露的回轉(zhuǎn)部位，應設(shè)置符合有關(guān)國家標準的防護罩。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

4.7.13應按規(guī)定進行運轉(zhuǎn)中的設(shè)備巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并上報，緊急情況下應停機處理。

4.7.14寒冷天氣，設(shè)備應采取防凍措施。

4.7.15壓縮機、儲罐（包括低溫液體儲罐）和其他有關(guān)設(shè)備，嚴禁超壓運行。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，

嚴禁帶壓緊螺栓。

4.7.16禁止向室內(nèi)排放除空氣以外的各種氣體。

4.7.17氧氣儲罐投入使用前，應進行壓力試驗、氣密性試驗、除銹、脫脂、吹掃，并在內(nèi)壁涂不燃防

銹涂料。

4.7.18放散氧氣以及排放液氧、液化空氣時，應通知周圍嚴禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護。

4.7.19氦氣充裝前，應對管道、管件和儀表等進行外觀檢查，保證在充裝期間無泄漏。

4.7.20氦氣充裝時，管束車應固定并處于水平狀態(tài)，必要時設(shè)置防拖離安全措施。

5工藝設(shè)備

5.1一般要求

5.1.1可燃氣體和可燃液體工藝設(shè)備安裝，應符合下列要求之一；

a)室外安裝，應便于操作，便于人工滅火和便于疏散事故排放液體和氣體；

b)室內(nèi)安裝，應安裝在符合GB/T20368相關(guān)規(guī)定的建筑物內(nèi)。

5.1.2工藝設(shè)備應標明最大允許工作壓力。

5.1.3鍋爐的設(shè)計和制造應符合GB/T16507、GB/T16508和TSGG0001的規(guī)定。

5.1.4壓力容器的設(shè)計和制造應符合GB/T150和TSG21的規(guī)定。

5.1.5管殼式換熱器的設(shè)計和制造應符合GB/T151和TSG21的規(guī)定。

5.1.6鋁制板翅式換熱器的設(shè)計和制造應符合TSG21和NB/T47006的規(guī)定。

5.1.7用于系統(tǒng)緊急泄壓或其他工藝目的的設(shè)置的火炬，應符合SH3009的規(guī)定。

5.1.8泵、壓縮機和汽化設(shè)施應符合GB/T20368的規(guī)定。

5.1.9對于氧壓機和液氧泵，應符合GB16912的相關(guān)規(guī)范

5.1.10提氦系統(tǒng)中催化劑、吸附劑等廢棄物的處理，應符合GB18599的有關(guān)規(guī)定。

5.2脫氫裝置

5.2.1脫氫原料氣和氧氣/空氣進入脫氫反應爐前，應通過混合器混合均勻。

5.2.2脫氫原料氣經(jīng)過脫氫裝置后，其氫氣摩爾含量不宜高于1ppm，氧氣摩爾含量不宜高于0.3%。

5.2.3分子篩吸附器運行中應嚴格執(zhí)行再生制度，不準隨意延長吸附器工作周期。分子篩吸附器出口

應設(shè)微量水分析儀。再生溫度、氣量、冷吹溫度應按規(guī)定控制，蒸氣加熱器排氣出口宜設(shè)微量水分析儀。

5.3氦氣純化裝置

5.3.1對于熱交換器，如有一個及以上的通道中的流體介質(zhì)中含有體積含量不低于10%的氦氣組分，則

宜對該換熱器進行氦質(zhì)譜檢漏試驗，漏率要求應根據(jù)熱交換器的技術(shù)參數(shù)、純度要求等，由設(shè)計者計算

確定，作為考核依據(jù)。一般情況下，熱交換器外泄漏率及內(nèi)泄漏率不宜低于1×10-8Pa?m3/s，檢漏方法

推薦使用護罩法，并應滿足GB/T15823的有關(guān)規(guī)定。

5.3.2在對氦氣純化吸附器的泄放氣進行回收時，應防止氖氣在系統(tǒng)中的循環(huán)積聚。

5.3.3低溫純化吸附劑的選擇應根據(jù)純化前氦氣中雜質(zhì)組分和純化后氦氣中雜質(zhì)含量要求確定。

5.3.4氦氣純化裝置內(nèi)的壓力容器的設(shè)計應符合GB/T150的有關(guān)規(guī)定。

5.3.5氦氣純化裝置區(qū)域，當設(shè)備檢修或更換純化材料需要吊裝時，宜設(shè)起吊設(shè)施。

5.4液氦生產(chǎn)裝置

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5.4.1液氦生產(chǎn)裝置的工藝設(shè)備一般由氦氣壓縮機、精密除油系統(tǒng)、氦氣緩沖罐、液氮儲罐、氦液化

冷箱和液氦儲罐等組成。

5.4.2液氦生產(chǎn)裝置應符合T/CCGA20008的要求。

5.4.3氦氣排放管宜采用不銹鋼等金屬材料，不得使用塑料管或橡皮管。

5.4.4真空管道安全閥應定期校驗，真空管道及真空軟管出現(xiàn)大面積結(jié)霜時，不宜繼續(xù)使用。

5.5氦氣充裝系統(tǒng)

5.5.1對于氦氣充裝壓縮機應根據(jù)實際情況選擇合適的壓縮機來進行充裝，壓縮機系統(tǒng)的設(shè)計選型應

符合下列要求：

a)氦氣充裝壓縮機一般可以選取隔膜式壓縮機或者活塞式壓縮機，具體型式的選取應充分考

慮壓縮機吸氣壓力對壓縮機的尺寸、價格等因素的影響。

b)壓縮機排量應和純化器的排量相匹配；

c)壓縮機的排氣壓力的選取應充分考慮鋼瓶充裝時放熱的影響。

一般的，對于充裝壓力為15MPa的氣瓶，壓縮機的排氣壓力不應低于18MPa；對于充裝壓力20MPa的

氣瓶，壓縮機排氣壓力不應低于24Mpa。

d)氦氣充裝壓縮機宜進行氦質(zhì)譜檢漏，整體外泄漏率不宜低于1x10-6Pa.m3/s；

5.5.2充裝壓縮機排氣側(cè)應設(shè)置產(chǎn)品氣緩沖罐，設(shè)計時應充分考慮頻繁升降壓的疲勞工況。

5.5.3產(chǎn)品氣緩沖罐升降壓次數(shù)不應超過1萬次循環(huán)。

5.5.4氦氣充裝系統(tǒng)宜設(shè)置氦氣回收系統(tǒng)，對置換及安全閥排放的氦氣統(tǒng)一進行回收。

5.5.5氦氣充裝系統(tǒng)宜設(shè)置真空系統(tǒng)對設(shè)備及管路進行置換，設(shè)備及管路真空壓力不宜低于10Pa。

5.5.6真空系統(tǒng)的真空泵如采用油潤滑或水環(huán)潤滑的型式，真空泵入口應設(shè)置防返吸閥門。

5.5.7應充分考慮超壓對真空系統(tǒng)的影響，在可能出現(xiàn)超壓的設(shè)備及管道上應設(shè)置安全閥或爆破片。

5.5.8氦氣氣瓶充裝應符合T/CCGA20013的要求，氦氣長管拖車充裝應符合T/CCGA20014的要求。

5.5.9液氦杜瓦充裝應符合T/CCGA20017的要求，液氦罐式集裝箱充裝應符合T/CCGA20016的要求。

5.5.10氦氣瓶、氦氣長管拖車或液氦杜瓦、液氦罐式集裝箱在充裝前和充裝后應進行純度分析。

6管道、閥門和管件

6.1管道

6.1.1管道及管件的設(shè)計應符合相關(guān)國家標準和特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

6.1.2低溫液體管道應具備防止管路升溫而造成超壓的措施。

6.1.3管道的絕熱方式、絕熱材料的選擇、絕熱層厚度的選取，應根據(jù)介質(zhì)溫度、冷損要求等確定。

真空絕熱管道宜采用多層絕熱材料，主要技術(shù)性能應符合GB/T31480和GB/T31481的要求；非真空絕熱

管道的主要技術(shù)性能應符合GB/T8175的要求。

6.1.4對于燃氣及可燃性液體管道的材質(zhì)、安裝等要求，應符合GB/T20368的相關(guān)規(guī)定。

6.1.5對于氧氣及液氧、氮氣及液氮管道的材質(zhì)、安裝等要求，應符合GB16912的相關(guān)規(guī)定。

6.1.6產(chǎn)品氦氣、液氦管道內(nèi)部應經(jīng)過認真清洗和干燥處理，去除油脂、水分和機械雜質(zhì)。

6.1.7對于介質(zhì)中氦體積含量不低于10%的管道，管道布置應盡可能短，連接宜采用焊接，管道接頭應

密封可靠。

6.1.8高純氦氣管道宜采用EP（電解拋光）或BA（光亮退火）等級管。

6.1.9氦氣充裝系統(tǒng)的管道應充分考慮頻繁升降壓的疲勞工況。

6.2閥門

6.2.1對于燃氣及可燃性液體閥門的材質(zhì)、安裝等要求，應符合GB/T20368的相關(guān)規(guī)定。

6.2.2對于氧氣及液氧、氮氣及液氮閥門的材質(zhì)、安裝等要求，應符合GB16912的相關(guān)規(guī)定。

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6.2.3低溫閥門的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等應符合GB/T24925的相關(guān)規(guī)定。

6.2.4應按照低溫閥門的功能以及閥門所處位置確定閥門的絕熱形式。

6.2.5氦氣閥門應具有良好的密封性能，外泄漏率不宜低于1x10-6Pa.m3/s。

6.2.6對于介質(zhì)中氦體積含量不低于10%的低溫閥門，宜采用波紋管密封型式，在低溫環(huán)境下動作靈活。

6.3管件

6.3.1對于燃氣及可燃性液體管件的材質(zhì)、安裝等要求，應符合GB/T20368的相關(guān)規(guī)定。

6.3.2對于氧氣及液氧、氮氣及液氮管件的材質(zhì)、安裝等要求，應符合GB16912的相關(guān)規(guī)定。

6.4管道連接

6.4.1應盡可能地少用螺紋接口和法蘭接口，且只用在必要的地方，例如管材改變或儀表處，以及維

護要求采用這樣接口。

6.4.2在不同的金屬之間應采用法蘭或其他經(jīng)試驗驗證的過渡連接技術(shù)連接。

6.4.3可能暴露于火的墊片應耐火。

7自動控制與檢測分析

7.1一般規(guī)定

7.1.1測量儀表自動控制系統(tǒng)和檢測分析系統(tǒng)的設(shè)置應根據(jù)氦氣/液氦生產(chǎn)工藝要求、相關(guān)技術(shù)參數(shù)和

工藝介質(zhì)品質(zhì)要求，做到經(jīng)濟合理、技術(shù)先進、各技術(shù)功能操作安全可靠。

7.1.2控制系統(tǒng)的設(shè)置應考慮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的標準化及人機接口的整體性，并應實現(xiàn)技術(shù)先進性、可互換

性、可維護性、可集中性的功能要求。

7.1.3氦提取系統(tǒng)的控制系統(tǒng)應配備獨立的安全儀表系統(tǒng)，有爆炸危險場所的控制系統(tǒng)的設(shè)置應符合

GB50058的有關(guān)規(guī)定。

7.2測量儀表

7.2.1在氦提取系統(tǒng)中，儀表型號規(guī)格宜協(xié)調(diào)一致。

7.2.2生產(chǎn)過程中關(guān)鍵參數(shù)的檢測應設(shè)置現(xiàn)場儀表和遠傳儀表兩種形式，遠傳儀表宜采用4mA～20mA

的標準模擬信號或開關(guān)信號。

7.2.3有爆炸危險場所的儀表應根據(jù)爆炸危險類別、級別、組別進行選型，并應符合GB50058的有關(guān)

規(guī)定。

7.2.4氦提取系統(tǒng)的應設(shè)的溫度檢測主要應包括反應器、吸附器、冷箱內(nèi)關(guān)鍵位置等。

7.2.5低溫冷箱中的溫度傳感器應根據(jù)溫區(qū)選擇相應的型式，充分考慮冷箱漏熱及引線漏熱對溫度測

量的影響，并且關(guān)鍵溫度點應設(shè)置備份傳感器。

7.2.6對于一端處于液氦溫區(qū)，另一端處于室溫的管道，應充分考慮潛在的熱聲振蕩影響并采取相應

的消減措施。

7.2.7對于液氦液位的測量，宜采用超導型液位計。

7.2.8在有真空夾套的設(shè)備上，應設(shè)置儀表或接口以便檢查環(huán)形空間中的絕對壓力。

7.2.9熱交換器下游管道和元件若受溫度限制存在損壞的潛在風險，應設(shè)置溫度儀表以檢測出口溫度。

7.3自動控制

7.3.1氦提取系統(tǒng)宜選用集散控制系統(tǒng)（DCS）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、工業(yè)微機或可編程序控制系統(tǒng)（PLC）

等數(shù)字控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的硬件、軟件配置應與生產(chǎn)規(guī)模和控制要求相適應。

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7.3.2控制系統(tǒng)應按照易于與其他控制設(shè)備形成一個整體和易于擴充功能的原則選型，所選系統(tǒng)應穩(wěn)

定、可靠。

7.3.3生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的檢測、控制應包括下列內(nèi)容：

a)氦提取系統(tǒng)工藝過程的運行參數(shù)檢測；

b)用于進行核算或調(diào)度的重要參數(shù)，應設(shè)置累計功能；

c)對事故、故障原因進行分析的主要參數(shù)，應設(shè)置記錄功能；

d)重要閥門、壓縮機、泵、儲罐等設(shè)備的運行狀態(tài)、參數(shù)檢測；

e)循環(huán)水系統(tǒng)、液氮貯存系統(tǒng)、液氧貯存系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)的運行參數(shù)檢測；

f)環(huán)境參數(shù)檢測。

7.3.4控制系統(tǒng)中控制策略或者控制方法的確定應考慮控制對象特性、控制系統(tǒng)設(shè)備部件（包括檢測

元件、變送器、控制儀表、執(zhí)行器等）的特性、干擾形式以及要求的控制品質(zhì)等因素。

7.3.5氦氣充裝計量用壓力表精度不宜低于1.0級。

7.3.6由于氦氣充裝過程中溫度會升高，充裝現(xiàn)場應充分考慮充裝前后氦氣氣瓶溫度的變化，設(shè)置相

應的測溫設(shè)備。

8輔助設(shè)施

8.1儀表氣源

8.1.1儀表氣源應符合GB/T4830的有關(guān)規(guī)定。

8.1.2儀表氣源的設(shè)計容量應依據(jù)工藝設(shè)備用氣總量，并同時計入使用系數(shù)、管道系統(tǒng)漏損系數(shù)后

確定。

8.1.3儀表用氣的貯氣緩沖罐容量應保證全部空氣壓縮機停運時，在其供氣壓力不低于氣動設(shè)備最低

允許工作壓力的情況下，宜滿足設(shè)備20min～30min的用氣量要求。

8.1.4對耗氣量波動較大的供氣點宜在氣源總管上取氣，宜采用單線供氣方式。

8.1.5對多臺儀表或儀表布置密集的場合，宜采用支干方式供氣，由支干管引至空氣分配器或供氣點。

8.1.6當供氣管網(wǎng)對多套裝置（如脫氫裝置、氦純化裝置、氦氣充裝及氦氣液化等）的儀表供氣時，

宜采用環(huán)形管網(wǎng)供氣。

8.2氮氣供應

氦提取系統(tǒng)的氮氣主要用于：干燥純化設(shè)備的再生氣、提氦系統(tǒng)的吹掃置換氣、正壓保護用氣、氣

動儀表調(diào)試檢修用氣、儀表吹掃用氣和儀表氣源的備用氣等。

8.3氦氣供應

8.3.1氦提取系統(tǒng)的氦氣主要用于：系統(tǒng)的氦質(zhì)譜檢漏、低溫純化器的置換氣、氦氣充裝系統(tǒng)的置換

氣、氦氣液化系統(tǒng)的置換氣。

8.3.2對于系統(tǒng)置換用的氦氣，其品質(zhì)應符合GB/T4844高純氦的相關(guān)要求。

8.3.3對于需要氦氣置換的系統(tǒng)，宜采用充氦氣后抽真空的方式，氦氣充壓壓力不宜高于0.2Bar.G，

每次氦氣充壓和抽真空之間應靜置15min以上。

8.4冷卻水系統(tǒng)

8.4.1冷卻水系統(tǒng)應采用循環(huán)水，供水壓力宜大于0.15MPa，并裝設(shè)斷水保護裝置。

8.4.2冷卻水水質(zhì)指標應符合GB/T50050的相關(guān)規(guī)定。

9安全防護

9.1一般原則

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