鋼結構施工 課件全套 項目1-4 結構基本知識與圖紙識讀 -鋼結構連接設計

鋼結構施工21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·建筑系列PART01項目1鋼結構基本知識與圖紙識讀PART02項目2鋼結構構件加工制作PART03項目3鋼結構工程安裝PART04項目4鋼結構連接設計目錄CONTENTSPART01項目1鋼結構基本知識與圖紙識讀任務1鋼結構基本知識任務2鋼結構圖紙識讀任務1鋼結構基本知識任務1鋼結構基本知識1.掌握鋼結構材料的品種、分類、規(guī)格。2.掌握鋼結構結構體系的特點及應用。3.掌握鋼結構對鋼材的性能要求。4.熟悉鋼結構施工圖紙的基本組成和內(nèi)容。5.掌握鋼結構圖紙識讀技巧。【任務目標】任務1鋼結構基本知識1.鋼結構的特點（1）鋼結構的優(yōu)點。1）承載能力高，自重輕。2）延性較好，抗震能力佳。3）結構占用面積小。4）材質均勻，設計可靠性高。材料的均質性使其在力學計算時與假想的設計準則吻合度高。5）施工周期短、環(huán)保性好。6）密閉性好。1.1.1鋼結構的特點及應用任務1鋼結構基本知識1.鋼結構的特點（2）鋼結構的缺點。1）耐腐蝕性能差。易于銹蝕，需要定期涂裝維護。2）耐火性能差。3）易產(chǎn)生噪聲。1.1.1鋼結構的特點及應用任務1鋼結構基本知識2.鋼結構的應用（1）承受大跨度、大荷載的建筑。鋼材高強質輕的特點適用于大跨、大荷載的建筑，常見用于空間桁架、網(wǎng)架、網(wǎng)殼、懸索、實腹或格構式拱架和框架等結構類型。（2）重型工業(yè)廠房承重體系。鋼材承載力高、延展性好的特點適用于存在較大的動荷載的重型工業(yè)廠房，常見用于門式剛架或排架結構類型。（3）多高層及超高層建筑。作為高層建筑材料，鋼結構綜合效益指標優(yōu)良，常見用于多層框架、框支、框筒、巨型框架等結構類型。1.1.1鋼結構的特點及應用任務1鋼結構基本知識2.鋼結構的應用（4）經(jīng)常拆裝及移動的建筑。常見于建筑工地和需野外作業(yè)的生產(chǎn)和生活用房；鋼筋混凝土結構施工用模板和支架；施工用腳手架。（5）輕型房屋。其他大空間的建筑場所，常見結構形式為實腹式變截面門式剛架。（6）塔桅結構建筑。特殊類型的高聳建筑，如電視塔、通信塔等。（7）密閉容器及其他構筑物。工業(yè)企業(yè)中的油罐、氣罐、管道支架等。1.1.1鋼結構的特點及應用任務1鋼結構基本知識1.鋼材的品種（1）碳素結構鋼。碳素結構鋼是碳素鋼的一種，含碳量約為0.05%～0.70%，個別可高達0.9%?？煞譃槠胀ㄌ妓亟Y構鋼和優(yōu)質碳素結構鋼兩類。前者含碳量多數(shù)在0.3%以下，含錳量不超過0.8%，雜質較多，強度較低，但塑性、韌性、冷變形性能好。多用于制造承受靜載荷的各種金屬構件及不重要或不需要熱處理的機械零件和一般焊接件的鐵道、橋梁、各類建筑工程中。后者鋼質純凈，雜質少，力學性能好，可制造各種機械零件及緊固件等。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識1.鋼材的品種（2）低合金高強度鋼。低合金高強度鋼是指在低碳鋼中添加少量合金化元素使軋制態(tài)或正火態(tài)的屈服強度超過275MPa的低合金工程結構鋼。具有良好的焊接性能、冷熱壓力加工性能和耐腐蝕性。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識2.鋼材的分類與規(guī)格（1）鋼材牌號的組成。1）《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》（GB/T221-2008）中規(guī)定，碳素結構鋼和低合金結構鋼的牌號通常由四部分組成：第一部分：前綴符號+強度值（以N/mm2或MPa為單位），其中通用結構鋼前綴符號為代表屈服強度的拼音字母“Q”；1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識2.鋼材的分類與規(guī)格第二部分（必要時）：鋼的質量等級，用英文字母A、B、C、D、E、F…….表示；第三部分（必要時）：脫氧方式表示符號，即沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼分別以“F”“b”“Z”“TZ”表示，鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼表示符號通?？梢允÷?；第四部分：（必要時）產(chǎn)品用途、特性和工藝方法表示符號。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識2.鋼材的分類與規(guī)格2）《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）中規(guī)定，碳素結構鋼的牌號有Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B和Q275。碳素結構鋼質量等級中A級對沖擊韌性不作要求，冷彎性能只在需方有要求時才進行試驗，B、C、D級分別保證20°C、0°C、-20°C時的沖擊韌性滿足要求，并且都要求冷彎性能合格。《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2018）規(guī)定，熱軋型低合金高強度鋼的牌號有Q355、Q390、Q420、Q460。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識2.鋼材的分類與規(guī)格低合金高強度結構鋼的牌號也可用二位阿拉伯數(shù)字（表示平均含碳量，以萬分之幾）加合金元素符號及必要時加代表產(chǎn)品用途、特性和工藝方法的表示符號，按順序表示。如碳含量為0.15%~0.26%，錳含量為1.20%~1.60%的礦用鋼牌號為20MnK。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識（2）鋼產(chǎn)品的分類?！朵摦a(chǎn)品分類》（GB/T15574-2016）中將鋼產(chǎn)品分為液態(tài)鋼、鋼錠和半成品、軋制成品和最終產(chǎn)品及其他產(chǎn)品四大類。其中建筑鋼結構產(chǎn)品主要為第三類中的鋼板、I型鋼（窄翼緣和中翼緣）、H型鋼（寬翼緣）、角鋼、壓型鋼板、冷彎型鋼、鋼管、鋼絲繩等。1）鋼板。建筑鋼結構使用的鋼板（鋼帶）按軋制方法有冷軋板和熱軋板之分。熱軋鋼板是建筑鋼結構應用最多的鋼材之一。《鋼產(chǎn)品分類》規(guī)定，鋼板按厚度可分為薄板≤4mm，中板4-20mm，厚板20-60mm，特厚板60-600mm。熱軋鋼板的表示方法為：“－厚度×寬度×長度”，單位為mm。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識（2）鋼產(chǎn)品的分類。2）I型鋼。橫截面形狀類似于字母I的型鋼，翼緣寬度不大于公稱高度的0.66倍，且小于300mm的型鋼。按規(guī)格表示為：腰高h×腿寬b×腰厚d表示，單位為mm；按型號表示為：腰高（截面高度）的厘米數(shù)。對于20號以上的普通工字鋼，根據(jù)腹板厚度和翼緣寬度不同，又分為a、b、c3種，其中a類腹板最薄、最窄，b、c類依次增厚、增寬。由于截面兩個主軸的慣性矩相差較大，故僅能用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構件或將其組成格構式受力構件。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識（2）鋼產(chǎn)品的分類。3）H型鋼。橫截面形狀類似于字母H的型鋼，翼緣寬度大于公稱高度的0.66倍，且不小于300mm的型鋼。依據(jù)《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263－2017），熱軋H型鋼分為寬翼緣H型鋼、中翼緣H型鋼和窄翼緣H型鋼和薄壁H型鋼，代號分別為HW、HM、HN和HT，型號采用高度×寬度來表示，如HW400×400、HM500×300、HN700×300、HT200×150。H型鋼的翼緣內(nèi)外側平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，兩個方向的慣性矩比I型鋼接近，具有更廣泛的適用性。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識（2）鋼產(chǎn)品的分類。4）槽鋼。槽鋼的截面為凹槽形，由于斜度比工字鋼平緩，緊固連接比較容易。槽鋼分為熱軋普通槽鋼和輕型槽鋼兩種。按型號表示為[符號+截面高度的厘米數(shù)。從[14開始，有a、b、c規(guī)格之分，其不同點是腹板和翼緣的寬度。5）角鋼。角鋼是兩邊互相垂直成直角形的長條鋼材，分等邊角鋼和不等邊角鋼兩類。按規(guī)格表示為┗符號+長肢寬×短肢寬×肢厚的mm數(shù)表示。如┗100×80×8（不等邊角鋼），┗100×10（等邊角鋼）。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識（2）鋼產(chǎn)品的分類。6）冷彎型鋼和壓型鋼板。冷彎型鋼是具有開口或閉口橫截面，且橫截面形狀多樣的冷加工長材，常用1.5~5mm厚度的薄鋼板或鋼帶經(jīng)冷軋（彎）或模壓而成，一般用途冷彎型鋼如L、U、C、Z型鋼等。壓型鋼板是冷彎型鋼的另一種形式，用0.4~2mm厚度的鋼板、鍍鋅鋼板、彩色涂層鋼板經(jīng)冷軋（壓）而成的各種波形板材，橫截面上看寬度明顯大于高度，主要用于覆蓋、鋪設。7）鋼管。結構用鋼管有熱軋無縫鋼管和焊接鋼管兩大類，用“外徑×壁厚”表示，單位為mm。焊接鋼管由鋼帶卷焊而成，依據(jù)管徑大小，又可分為直縫焊和螺旋焊兩種。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識（2）鋼產(chǎn)品的分類。8）鋼絲繩。鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩按其股的斷面、股數(shù)和股外層鋼絲的數(shù)目分類，如34×7表示鋼絲繩中有34~36個圓股，每股外層絲可到7根。在建筑鋼結構中主要用在吊運、拉運等需要高強度線繩的運輸和吊裝。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識3.焊接材料（1）焊條。焊條型號編制方法如下字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接(平、立、仰、橫)，“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條，如圖1.1.1所示。1.1.2鋼結構材料圖1.1.1焊條型號表示示例任務1鋼結構基本知識3.焊接材料（2）焊絲和焊劑。埋弧自動焊的焊絲和焊劑型號分類是根據(jù)焊絲-焊劑組合的熔敷金屬力學性能、熱處理狀態(tài)進行劃分的。根據(jù)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）的規(guī)定，焊絲焊劑組合的型號編制方法如下：字母“F＂表示焊劑；第一位數(shù)字表示焊絲-焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度的最小值；第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)；第三位數(shù)字表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于27J時的最低試驗溫度；“-”后面表示焊絲的牌號。焊絲—焊劑型號示例如圖1.1.2。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識3.焊接材料

焊絲的牌號：根據(jù)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1999)的規(guī)定，焊絲牌號的第一個字母“H”表示焊絲，字母后面的兩位數(shù)字表示焊絲中平均碳含量，如含有其他化學成分，在數(shù)字的后面用元素符號表示；牌號最后的字母表示硫、磷雜質含量的等級，“A”表示優(yōu)質品，“E”表示高級優(yōu)質品。氣體保護焊焊絲和焊劑按《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GBT8110-2008），焊絲按化學成分和采用熔化極氣體保護電弧焊時熔敷金屬的力學性能分類。焊絲型號的表示方法為ERXX-×。字母ER表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強度，“-”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學成分分類代號。如還附加其他化學成分時，直接用元素符號表示，并以“-”與前面數(shù)字分開。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識4.緊固件材料（1）螺栓等級與分類。鋼結構緊固件是將兩個或兩個以上零件（或構件）緊固連接成為一件整體時采用的一類機械零件的總稱，按照性能等級劃分，螺栓可分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理，通稱為高強度螺栓，8.8級以下通稱普通螺栓。螺栓性能等級標號由兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓的公稱抗拉強度和屈強比。例如性能等級為4.6級的螺栓，其含義為：“4”為螺栓材質公稱抗拉強度的1/100，“0.6”為螺栓材質屈強比。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識4.緊固件材料（2）螺栓的制作精度等級。1）普通螺栓。普通螺栓的制作精度等級分為A、B、C級3個等級。螺栓孔分為I類孔和II類孔，常用螺栓級別特點見表1.1.2所示。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識4.緊固件材料2）高強度螺栓。高強度螺栓按構造可分為高強度大六角頭螺栓、扭剪型高強度螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓等。高強度螺栓按受力有摩擦型高強度螺栓和承壓型高強度螺栓。前者在連接受力后，接觸面產(chǎn)生的摩擦力阻止板件的相互滑移，以達到傳遞外力的目的。安裝時，要先對構件連接端及連接板表面經(jīng)噴砂等特殊處理，形成粗糙面，再對高強度螺栓施加預拉力，將使緊固部位產(chǎn)生很大的摩擦阻力。承壓型高強度螺栓連接的傳力特征是剪力超過摩擦力時構件之間發(fā)生相對滑移，螺桿桿身與孔壁接觸，使螺桿受剪和孔壁受壓，破壞形式與普通螺栓相同。1.1.2鋼結構材料任務1鋼結構基本知識1.力學性能鋼材的性能主要分為力學性能和工藝性能，力學性能是材料在力的作用下表現(xiàn)出來的性能，包括強度、塑性、韌性、硬度及疲勞強度等。（1）強度。材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。說明鋼材強度性能的指標有彈性模量、比例極限、屈服點和抗拉強度等。這些指標可以根據(jù)鋼材標準試件一次單向拉伸試驗確定，鋼材在單向拉伸試驗中的應力應變曲線如圖1.1.3所示。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識1.力學性能在單向拉伸力作用下，低碳鋼的變形過程有4個階段：1）彈性階段（oa段）。應力σ與應變ε成比例，符合虎克定律，鋼材處于彈性階段，此時卸載拉伸變形可完全恢復。應力應變曲線的斜率就是鋼的彈性模量E，對應的直線應力最大值為比例極限σp。2）彈塑性階段（ab段）。應力σ與應變ε呈非線性關系，存在殘余變形。3）屈服階段（bc段）。應力σ保持不變，應變ε持續(xù)增長，形成屈服平臺bc段，這一階段也稱為塑性階段。取下屈服應力值為屈服強度σs，對于沒有明顯的屈服點的高強度鋼材，取對應于殘余應變?yōu)?.2%時的應力作為鋼材的屈服強度(有時用σ0.2表示）。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識1.力學性能4）強化階段（de段）。屈服平臺之后，應力和應變均增加，曲線關系最高點材料在拉斷前承受最大應力值稱為抗拉強度σu。在試件質量薄弱處截面出現(xiàn)局部橫向收縮，塑性變形迅速增大，出現(xiàn)“頸縮”現(xiàn)象，隨之破壞。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識（2）塑性。塑性即材料在外力作用下變形的能力。鋼材的塑性為當應力超過屈服點后，能產(chǎn)生顯著的殘余變形（塑性變形）而不立即斷裂的性質。塑性優(yōu)劣可用伸長率δ和斷面收縮率ψ衡量，二者通過靜力拉伸試驗得到。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識（3）沖擊韌性。沖擊韌性是反映金屬材料對外來沖擊荷載的抵抗能力，是衡量鋼材抵抗因低溫、應力集中、沖擊荷載等作用而導致的脆性斷裂能力的一項機械性能。一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（Ak）表示。沖擊韌性試驗，因試驗溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗三種；若按試樣缺口形狀又可分為“V”形缺口和“U”形缺口沖擊試驗兩種。沖擊韌性試驗原理如圖1.1.4所示。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識（4）硬度。硬度表示材料抵抗硬物壓入其表明的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。（5）鋼材的疲勞。鋼材在連續(xù)反復的動力荷載作用下，裂紋生成、擴展以致脆性斷裂的現(xiàn)象稱為疲勞。疲勞破壞時，截面上的應力低于鋼材的抗拉強度甚至低于屈服強度，破壞前沒有征兆，屬于脆性破壞，應盡量避免。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識2.工藝性能工藝性能是材料在冷、熱加工中表現(xiàn)出來的性能，包括冷彎性能、焊接性能等。（1）冷彎性能。鋼材的冷彎性能是衡量鋼材在常溫下彎曲加工產(chǎn)生塑性變形時抵抗裂紋產(chǎn)生能力的一項指標，由冷彎試驗確定。試驗時，根據(jù)鋼材的牌號和板厚，按國家相關標準規(guī)定的彎心直徑，在試驗機上把試件彎曲180o，以試件表面和側面不出現(xiàn)裂紋和分層為合格，冷彎試驗不僅能檢驗材料承受規(guī)定的彎曲變形能力的大小，還能顯示其內(nèi)部的冶金缺陷，因此是判斷鋼材塑性變形能力和冶金質量的綜合指標，冷彎試驗示意圖如圖1.1.5所示。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識2.工藝性能（2）焊接性能。鋼材的焊接性能是指在一定的焊接工藝條件下，能否獲得性能良好的焊接接頭。可焊性分為施工上的可焊性和使用性能上的可焊性。施工上的可焊性指對產(chǎn)生裂紋的敏感性，使用性能上的可焊性是指焊接構件在焊接后的力學性能是否低于母材。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識3.性能影響因素（1）化學成分。鋼是以鐵和碳為主要成分的合金，碳及其他元素雖占比不大，但對鋼材性能卻有重要影響。（2）生產(chǎn)過程。1）冶煉爐種的影響：主要有三種冶煉方法，形成電爐鋼、平爐鋼和氧氣轉爐鋼。電爐鋼質量最好，但成本高，一般不采用；平爐鋼和氧氣轉爐鋼二者質量大體相當，所以已無必要強調爐種的影響。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識2）澆鑄過程的脫氧程度：鋼液中殘留的氧氣會導致鋼材晶粒粗細不勻并導致熱脆，所以鑄錠過程中需要脫氧，按脫氧程度的不同，可分為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼、和特殊鎮(zhèn)靜鋼。3）軋制和熱處理：采用高溫加壓方式進行鋼材軋制，使鋼材組織密實，減少冶金缺陷。熱處理則是先對鋼材淬火，再高溫回火，以提高鋼材的強度同時保持良好的塑性和韌性。（3）冷作硬化和時效硬化。鋼材在冷加工過程中由于產(chǎn)生塑性變形，從而提高鋼材強度，同時降低塑性和韌性的現(xiàn)象稱為冷作硬化。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識隨著時間的增長，純鐵體中殘留的碳、氧固溶物質逐步析出，形成自由的碳化物或氧化物微粒，約束純鐵體的塑性變形，從而使鋼材的強度提高，塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象稱為時效硬化。時效硬化過程一般較長，但在振動荷載、反復荷載及溫度變化等情況下，會加速發(fā)展。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識（4）殘余應力。殘余應力為鋼材在冶煉、軋制、焊接、冷加工等過程中，由于不均勻的冷卻、組織構造的變化而在鋼材內(nèi)部產(chǎn)生的不均勻的應力。殘余應力在構件內(nèi)部自相平衡，結構受荷后，殘余應力與荷載作用下的應力相疊加，將使構件某些部位提前屈服，降低構件的剛度和穩(wěn)定性，降低構件抗沖擊斷裂和抗疲勞破壞的能力。（5）應力集中。鋼結構構件中存在的孔洞、槽口、凹角、裂縫、厚度變化、形狀變化、內(nèi)部缺陷等使一些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應力，此謂應力集中現(xiàn)象。應力集中越嚴重，鋼材塑性越差。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識（6）溫度。鋼材性能受溫度影響十分明顯，如圖1.1.6所示為低碳鋼在不同溫度下單向拉伸試驗結果。由圖可看出總體趨勢是：溫度升高，鋼材強度降低、應變增大。當溫度低于常溫時，隨著溫度的降低，鋼材的強度提高而塑性和韌性降低，逐漸變脆，稱為低溫冷脆。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務1鋼結構基本知識（7）應力狀態(tài)。鋼材在單向應力作用下，當應力達到屈服點fy時，鋼材屈服而進入塑性狀態(tài)。當鋼材處于雙向或三向同號應力狀態(tài)，并且各應力數(shù)值接近時，材料不易屈服，處于脆性狀態(tài)。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務2鋼結構圖紙識讀任務2鋼結構圖紙識讀1.掌握鋼結構材料的品種、分類、規(guī)格。2.掌握鋼結構結構體系的特點及應用。3.掌握鋼結構對鋼材的性能要求。4.熟悉鋼結構施工圖紙的基本組成和內(nèi)容。5.掌握鋼結構圖紙識讀技巧?！救蝿漳繕恕咳蝿?鋼結構圖紙識讀1.鋼結構連接類型及特點鋼結構中所用連接方法有焊接連接、鉚接連接和螺栓連接，如圖1.2.1所示。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀1.鋼結構連接類型及特點（1）焊接連接?，F(xiàn)代鋼結構中最主要的連接方式。優(yōu)點是可連接任何形狀結構，構造簡單，省鋼省工，能實現(xiàn)自動化；但焊縫質量易受材料、操作影響，對鋼材性能要求高。（2）鉚接連接。需先在構件上開孔，孔比釘直徑大1mm，將釘加熱至900~1000oC，并用鉚釘槍答鉚。其連接剛度大，傳力可靠，韌性和塑性較好，對經(jīng)常受動力荷載作用、荷載較大和跨度較大的結構較為適宜。但鉚接連接施工技術要求高，勞動強度大，效率低。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀（3）螺栓連接。分普通螺栓連接和高強度螺栓連接。除上述三種連接外，在薄壁輕鋼結構中還常用射釘、自攻螺釘和焊釘?shù)冗B接方式。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀2.焊接連接圖示方法（1）連接形式。焊接連接形式按被連接鋼材的相互位置可分為對接、搭接、T形連接和角部連接四種，如圖1.2.2所示。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀焊縫按施焊位置分為平焊、橫焊、仰焊及立焊4種，如圖1.2.3所示。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀（2）焊縫構造。對接焊縫用料經(jīng)濟，傳力平順，沒有明顯的應力集中，承受動力荷載作用時采用對接焊縫最為有利。但焊件較厚時，常需做坡口，坡口形式與焊件厚度有關，常見坡口形式如圖1.2.4所示。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀（2）焊縫構造。對接焊縫用料經(jīng)濟，傳力平順，沒有明顯的應力集中，承受動力荷載作用時采用對接焊縫最為有利。但焊件較厚時，常需做坡口，坡口形式與焊件厚度有關，常見坡口形式如圖1.2.4所示。角焊縫按其與作用力的關系可分為正面角焊縫、側面角焊縫和斜焊縫。正面角焊縫的焊縫與作用力垂直；側面角焊縫的焊縫長度方向與作用力平行；斜焊縫的焊縫長度方向與作用力傾斜。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀（3）焊縫圖示方法。鋼結構圖紙中焊縫符號標注焊縫形式、尺寸和輔助要求。符合《建筑制圖標準》（GB50001-2010）、《建筑結構制圖標準》（GB50105-2010）、《焊縫符號表示法》（GB/T324-2008）和《鋼結構設計制圖深度和表示方法》（03G102）等標準的相關要求。施工圖上焊縫符號主要由基本符號和指引線組成，必要時可以加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號，如圖1.2.5所示。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀1）指引線。指引線由帶箭頭的指引線和兩條基準線（一條為實線，另一條為虛線）兩部分組成，如圖1.2.6所示。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀2）箭頭線。箭頭直接指向的接頭側為“接頭的箭頭側”，與之相對的則為“接頭的非箭頭側”，如圖1.2.7所示。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀3）基準線?；鶞示€一般應與圖樣的底邊平行，必要時也可與底邊垂直。基準線的虛線可以畫在基準線實線的上側或下側。4）標注規(guī)則。尺寸的標注方法如圖1.2.8所示。橫向尺寸標注在基本符號的左側；縱向尺寸標注在基本符號的右側；坡口角度、坡口面角度、根部間隙標注在基本符號的上側或下側；相同焊縫數(shù)量標注在尾部；尺寸較多不易分辨時，可在尺寸數(shù)據(jù)前標注相應的尺寸符號。當箭頭線方向改變時，上述規(guī)則不變。1.2.1

鋼結構施工圖的表示方法任務2鋼結構圖紙識讀1.鋼結構圖紙的內(nèi)容一套完整的鋼結構建筑施工圖一般包括設計說明、建筑施工圖、結構施工圖和設備施工圖。根據(jù)《鋼結構設計制圖深度和表示方法》（03G102）的要求，鋼結構設計圖分為設計圖和施工詳圖兩個階段。鋼結構設計圖應由具有相應設計資質級別的設計單位完成；而鋼結構施工詳圖由具有相應設計資質級別的鋼結構加工制造企業(yè)或委托設計單位完成。1.1.5鋼結構施工圖圖紙的識讀任務2鋼結構圖紙識讀1.鋼結構圖紙的內(nèi)容鋼結構設計圖是提供編制鋼結構施工詳圖的重要依據(jù)，其內(nèi)容主要包括柱腳錨栓布置圖，縱、橫、立面圖，構件布置圖，節(jié)點詳圖，構件圖，鋼材及高強度螺栓估算表等。鋼結構施工詳圖主要包括施工詳圖總說明、鋪栓布置圖、構件布置圖、安裝節(jié)點圖、構件詳圖等。由于鋼結構建筑物基礎都為鋼筋混凝土基礎，因此其基礎平面布置圖及基礎詳圖與鋼筋混凝土丁程的基礎布置圖及詳圖十分相似，其差別主要在于柱腳與基礎的連接上。1.1.5鋼結構施工圖圖紙的識讀任務2鋼結構圖紙識讀2.鋼結構圖紙的識讀步驟首先應識讀建筑施工圖，了解設計師意圖，清楚建筑功能及空間的劃分，掌握結構的關鍵尺寸。其次仔細研究結構施工圖，掌握其結構體系組成，明確其主要構件的類型和特征，清楚各構件之間的連接做法，以及主要的結構尺寸。最后識讀設備施工圖，明確設備安裝的位置和方法，注意結構施工時為后續(xù)設備安裝要做的準備工作。在整套圖的識讀過程中，往往還需要將兩個專業(yè)或多個專業(yè)的同一部位的施工圖放在一起對照識讀。1.1.5鋼結構施工圖圖紙的識讀任務2鋼結構圖紙識讀（1）結構施工圖識讀步驟。首先仔細閱讀結構設計說明，弄清結構的基本概況，明確各種結構構件的選材，尤其要注意一些特殊的構造做法，這里表達的信息往往都是后面圖紙中一些共性的內(nèi)容。接下來便是基礎平面布置圖和基礎詳圖。在識讀基礎平面布置圖時，首先應明確該建筑物的基礎類型，再從圖中找出該基礎的主要構件，然后對主要構件的類型進行歸類匯總，最后按照匯總后的構件類型找到其詳圖，明確構件的尺寸和構造做法。1.1.5鋼結構施工圖圖紙的識讀任務2鋼結構圖紙識讀（2）結構平面布置圖識讀。結構平面布置圖一般情況下都是按層劃分的，識讀時首先應明確該圖中結構體系的種類及其布置方案，接著從圖中找出各主要承重構件的布置位置、構件之間的連接方法、構件的截面選取，然后對每一種類的構件按截面不同進行種類細分，并統(tǒng)計出每類構件的數(shù)量。（3）結構詳圖識讀。從構件詳圖中明確各種構件的具體制作方法以及構件與構件的連接節(jié)點的詳細制作方法，對于復雜的構件往往還需要有一些板件的制作詳圖。1.1.5鋼結構施工圖圖紙的識讀鋼結構施工21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·建筑系列PART01項目1鋼結構基本知識與圖紙識讀PART02項目2鋼結構構件加工制作PART03項目3鋼結構工程安裝PART04項目4鋼結構連接設計目錄CONTENTSPART02項目2鋼結構構件加工制作任務1鋼結構構件的加工制作任務2鋼結構焊接任務3鋼構件組裝與預拼裝任務4鋼結構涂裝任務5鋼構件成品包裝、貯存與運輸任務1鋼結構構件的加工制作任務1鋼結構構件的加工制作1.掌握鋼結構主體構件的加工制作流程和工藝要求。2.熟悉加工制作設備的性能特點。3.能編制構件加工制作方案并開展過程監(jiān)控和驗收。【任務目標】任務1鋼結構基本知識1.材料準備（1）材質的檢驗、代用、存放要求。1）鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。結構用鋼的力學性能中屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎試驗、低溫沖擊切性試驗值等指標應符合規(guī)范的要求。2.1.1構件加工準備工作任務1鋼結構基本知識1.材料準備鋼結構用螺栓、電焊條、焊劑、焊絲等，均應對其化學成分、力學性能及外觀進行檢驗，并應符合國家有關標準。3）如對鋼材質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。4）檢驗合格的鋼材應按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，底部墊平、墊高，防止積水。焊接材料、涂料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。螺栓應在干燥通風的室內(nèi)存放。5）材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書，向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設計單位確認后方可代用。2.1.1構件加工準備工作任務1鋼結構基本知識2.技術準備（1）施工圖審查。為滿足加工制作要求，審查設計的安全性、合理性、經(jīng)濟性及能否滿足施工圖的要求，進行全面的施工圖紙的審查。（2）施工詳圖設計。圖紙審查合格后需進行詳圖設計，為更好的結合工廠加工條件，一般由加工單位負責。2.1.1構件加工準備工作任務1鋼結構基本知識2.技術準備（3）工藝規(guī)程設計。遵循技術先進、經(jīng)濟合理、安全可靠的原則，按照施工圖的要求編制出完整的制作工藝規(guī)程，其內(nèi)容包括：1）成品技術要求。2）關鍵零件加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。3）主要構件工藝流程、工序質量標準、工藝措施。4）采用的加工設備和工藝裝備。鋼結構制作工序多，因此應合理安排，避免或減少工件倒流。2.1.1構件加工準備工作任務1鋼結構基本知識2.技術準備（4）技術交底會。為保證鋼結構零、部件加工制作質量，貫徹國家標準，要求加工制作單位在施工開始前必須開展技術交底會，以便對工程技術要求進行全面交底，研討技術難題，解決生產(chǎn)中具體問題。（5）工藝裝備制作。鋼結構工藝裝備制作是保證鋼結構產(chǎn)品質量的重要環(huán)節(jié)，應根據(jù)工藝要求提前準備。鋼結構制作過程涉及到原材料加工過程中所需的工藝裝備和拼裝焊接所需的工藝裝備，前者主要保證構件符合圖紙的尺寸要求，后者主要保證構件的整體幾何尺寸和減少變形量。2.1.1構件加工準備工作任務1鋼結構基本知識3．機具準備（1）設備、儀器儀表準備。鋼結構生產(chǎn)前，需進行生產(chǎn)設備的準備，按流水順序安排生產(chǎn)，牽涉到的儀器儀表在批量生產(chǎn)前，需進行檢修、調試。（2）工裝夾具準備。鋼結構構件生產(chǎn)中的組立、拼裝等加工工序均需在通用或專用工裝胎架上完成，生產(chǎn)之前應按加工構件特點和生產(chǎn)工藝文件要求，準備好加工所需夾具。（3）檢驗、測量儀器準備。檢驗、測量儀器主要用于鋼結構生產(chǎn)作業(yè)的度量、產(chǎn)品檢驗和其他輔助工作，為保證檢驗測量結果的準確性，需保證儀器均應完好并在有效使用期內(nèi)。2.1.1構件加工準備工作任務1鋼結構基本知識鋼結構制作一般在工廠開展，歷經(jīng)多道工序，具有制作環(huán)境穩(wěn)定，精度較高，質量易于保證的特點。因構件體自身的獨特性，鋼結構加工制作流程中工序會有所調整，典型的制作流程1.放樣（1）概念。放樣，是根據(jù)己審核過的施工樣圖，根據(jù)產(chǎn)品的結構特點、施工要求等條件，按一定比例（通常為1:1）準確繪制出結構的全部或部分投影圖，并進行結構的工藝處理，有時需要展開和必要計算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣板和草圖。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（2）放樣內(nèi)容。1）復核施工詳圖。詳細復核施工詳圖所表現(xiàn)的構件各部分的投影關系、尺寸及外部輪廓形狀是否正確并符合設計要求，如發(fā)現(xiàn)圖紙設計不合理、標注不清等問題時，應通過變更洽商解決。2）結構處理。結構處理是進行因受所用材料、設備能力和生產(chǎn)條件等因素影響而出現(xiàn)的結構問題，一般由經(jīng)驗豐富的放樣者開展。3）算料與展開。利用放樣圖，求出構件用料的真實形狀和尺寸，有時還需畫出與之相連接的構件位置線。4）設計胎膜。依據(jù)構件加工要求，利用放樣圖樣的形狀和尺寸，設計所需胎膜的形狀和尺寸。5）為后續(xù)工序準備。包括繪制供號料、劃線用的草圖，制作各類加工樣板、樣桿和樣箱。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（3）放樣方法。常用方法有實尺放樣、光學放樣、計算機放樣。（4）放樣工具。常用的工具有放樣臺、劃針、直尺、角尺、曲線尺、粉線、墨線、樣沖、手錘等。1）放樣臺。分為木質平臺和鋼制平臺，常用后者。2）劃針。劃針是在板材表面刻劃線條的工具，常采用直徑4mm~6mm，長度200mm~300mm的彈簧鋼絲或高速鋼制成。針尖經(jīng)淬火變得耐磨鋒利。如圖2.1.1所示為常用劃針實物。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識3）直尺、角尺、曲線尺。直尺是用于長度度量的工具，常采用不銹鋼板條制成。常用規(guī)格為200mm、300mm、500mm和1000mm等，如圖2.1.2所示。角尺適用于刻劃直線及檢驗裝配角度的工具，常采用不銹鋼板制成，如圖2.1.3所示。曲線尺，是刻劃曲線的尺具，由橫桿、滑桿、彎曲尺及定位螺釘組成。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識4）粉線、墨線。當刻劃較長直線時，為實現(xiàn)一次完成刻劃，減少累計誤差，應采用粉線或墨線工作，現(xiàn)常采用成品粉線盒或墨線盒，如圖2.1.4所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識5）樣沖、手錘。樣沖是在鋼板上沖打標記的定位標準工具，其目的是將已經(jīng)刻劃好的線條在鋼板上清晰保留下來，用于后期生產(chǎn)或檢查。樣沖尖端需經(jīng)淬火并磨成角度在45°~60°的圓錐形，常采用彈簧鋼或工具鋼制成。常見樣沖如圖2.1.5所示。手錘是配合樣沖使用的工具，一般采用小磅量規(guī)格，除此外，手錘還可以調整樣板平整度，常見手錘樣式如圖2.1.6所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（5）加工余量及允許偏差。為保證產(chǎn)品質量，防止因下料不當造成廢品，樣板一般根據(jù)不同加工量按表2.1.1所列數(shù)據(jù)設置加工余量。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范（GB50755-2012）中規(guī)定，放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合表2.1.2的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識2.號料（1）概念。號料是指利用樣板、樣桿、草圖放樣得出的數(shù)據(jù)在板材或型鋼上劃出零構件形狀和加工界線的過程。傳統(tǒng)的號料采用手工進行，但隨著數(shù)控技術的應用，數(shù)控號料已成為新的趨勢，如圖2.1.7所示為程控自動劃線機在進行號料。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（2）號料內(nèi)容。1）檢查核對材料。包括材料牌號、規(guī)格、爐批號等。2）材料上畫出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。3）打樣沖孔。4）標識零件編號。（3）號料方法。按組織方法，可分為集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法和余料統(tǒng)一號料法。1）集中號料法。把同等厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件集中在一起號料稱為集中號料法。這種方法可以減少原材料浪費，提高生產(chǎn)效率。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識2）套料法。號料時，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件進行套料，這種方法稱為套料法。3）統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先將較長的排出來，再算出余料的長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。這種先進行統(tǒng)計安排再號料的方法，稱為統(tǒng)計計算法。4）余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格于基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料，稱為余料統(tǒng)一號料法。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（4）號料注意事項及允許偏差號料時應注意以下事項：1）主要零件應根據(jù)構件的受力特點和加工狀況，按工藝規(guī)定的方向進行號料。2）號料后，零件和部件應按施工詳圖和工藝要求進行標識。3）根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范（GB50755-2012）中規(guī)定，號料的允許偏差見表2.1.3。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識3.切割（1）概念。將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離稱為切割。（2）切割方法。鋼材切割常用方法有氣割、機械切割、等離子切割，具體采用哪種切割方法，需考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經(jīng)濟型，可參照表2.1.4所示采用。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識1）氣割。氣割是利用氣體火焰的熱量，將割件待切割處附近預熱到一定溫度后，噴出高速氧氣流使其燃燒，以實現(xiàn)金屬切割的方法。氣割可開展較大厚度鋼材的切割，設備簡單，費用經(jīng)濟，生產(chǎn)效率較高，并能實現(xiàn)空間各種位置的切割；但氣割的切割尺寸精度低，工作環(huán)境火災隱患高。在鋼結構制作流程中常用于鋼板、型材下料，開焊接坡口。常用的氣割工具和設備有：氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）、壓力表、膠管、割炬、直條多頭切割機（圖2.1.8）、半自動切割機（圖2.1.9）、仿形氣割機（圖2.1.10）等。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識2）機械切割。機械切割按切割原理不同有剪切、鋸切和沖壓下料3種。3）等離子切割。等離子切割時利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其具有切割溫度高、沖刷力大、切割邊質量好、變形小、成本較低、可以切割任何高熔點金屬等特點，適用于不銹鋼、鋁、銅及其合金等。如圖2.1.11所示為常見的數(shù)控等離子切割機設備。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（3）切割注意事項及允許偏差。1）氣割前鋼材切割區(qū)域表面應清理干凈。根據(jù)鋼結構工程施工規(guī)范（GB50755-2012）中規(guī)定，氣割的允許偏差應符合表2.1.6的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識2）機械切割的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于—20℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于—15℃時，不得進行剪切、沖孔。機械切割的允許偏差應符合表2.1.7的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識4.矯正（1）概念。由于原材料或構件在氣割、剪切、焊接、運輸?shù)裙ば蛑性斐沙鲈试S偏差的變形將會影響構件的制作及安裝質量，必須對其進行矯正。矯正就是通過新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。（2）矯正方法。根據(jù)矯正時鋼材的溫度分冷矯正和熱矯正兩種。根據(jù)矯正時作用外力的來源和性質，可分為手工矯正、機械矯正、火焰矯正和高頻熱點矯正等。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應為700℃～800℃，最高溫度嚴禁超過900℃，最低溫度不得低于600℃。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識4.矯正1）手工矯正。利用手錘等工具，錘擊變形件的合適位置使焊件變形恢復。適用于薄板、變形較小、細長的板件和小規(guī)格型鋼。角鋼矯正需先矯正角度變形，在矯正彎曲變形。角度大于90o時，將一肢邊立在平面上，直接用大錘擊打另一肢邊；當角度小于90o時，將內(nèi)角向上垂直放一平面上，將適合的角度錘或手錘放于內(nèi)角，用大錘擊打，擴開角度而達到90o。如圖2.1.12所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識角鋼內(nèi)彎曲的嬌正：用大錘擊打角鋼凸處，如圖2.1.13所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識槽鋼剛性較大，手工矯正一般只矯正規(guī)格較小槽鋼，或規(guī)格較大槽鋼的小面彎曲。對于槽鋼小面彎曲矯正，可鍾擊凸處二邊即可，如圖2.1.14所示。槽鋼翼板部分變形有局部凸起與凹陷等。翼板局部凸起，可用一大錘抵住凸出翼板內(nèi)部附近，然后用另一大錘擊凸處；也可用一大錘橫向低住凸出翼板內(nèi)部，然后用另一大錘錘擊凸處。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識翼板局部有凹陷矯正，一種方法可按翼板局部凸起相似方法矯正，但襯錘與擊打方向相反而已；另一種方法可將槽鋼翼板平放在平臺邊處直接錘擊凸處或用平錘作墊襯矯平凹陷，如圖2.1.15所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識手工矯平鋼板基本方法是用錘擊鋼材纖維較短的部位并使其伸長，令其與其他部位纖維長度趨同，從而達到矯平目的。對于薄板的矯平是一項難度較大的工作，矯平時把薄板凸處朝上放在平臺上，用錘由凸起周圍逐漸向邊緣進行錘擊，并常與火焰矯正相結合，如圖2.1.16所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識2）機械矯正。利用機械力使焊件縮短的部位伸長，產(chǎn)生有益于焊件的變形，使焊件達到要求的矯正方法是機械矯正。常用千斤頂、多輥壓力矯正機、翼緣矯正機、平板壓力矯正機等設備，如圖2.1.17所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識3）火焰矯正?；鹧娉C正是利用氣焊炬燃燒的熱量對變形件的局部進行加熱，使之抵消焊接變形。一般適用于嚴重變形的大型構件或冷矯正時可能會產(chǎn)生折斷或裂紋的情況。在熱矯正時，要注意加熱溫度及時間，加熱溫度一般控制在600℃~900℃之間，加熱時間不宜過長，防止鋼材在加熱過程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱、斷裂等現(xiàn)象?；鹧娉C正時可采用點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等方式，如圖2.1.18所示。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識4）高頻熱點矯正。高頻熱點矯正是鋼結枃矯正的一種新工芝，用其矯正任何鋼材的許多變形，尤其對一些尺寸大、變形復雜的矯正件有顯著的效果。高頻熱點矯正是在火焰矯正基礎上發(fā)展起來的，因此矯正原理、加熱位置等也與火焰矯正相同，其不同點是高頻熱點正的熱源是利用高頻感應產(chǎn)生的能源交流電。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（3）矯正偏差要求。1）鋼材矯正后的允許偏差應符合鋼結構工程施工質量驗收標準（GB50205-2020）的規(guī)定。2）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結構銅在環(huán)溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。3）熱軋?zhí)妓亟Y構鋼和低合金結構鋼，當采用熱加工成型或加熱矯正時，加熱溫度、冷卻溫度等工藝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。4）矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識5.邊緣加工（1）概念。涉及邊緣的切割、開焊接坡口、構件的自由邊、孔的磨光加工的作業(yè)均屬于邊緣加工。鋼吊車梁翼緣板的邊緣、鋼柱腳和肩梁承壓支承面以及其他要求刨平頂緊的部位、焊接對接口、焊接坡口的邊緣、尺寸要求嚴格的加勁板、隔板腹板和有孔眼的節(jié)點板，以及由于切割下料產(chǎn)生硬化的邊緣或采用氣割、等離子弧切割方法切割下料產(chǎn)生帶有有害組織的熱影響區(qū)，一般均需邊緣加工進行刨邊、刨平或刨坡口，由此可以得到較好的光潔度和精確度。（2）加工方法。常用邊緣加工方法主要有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割等。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（3）允許偏差。1）氣割或機械切割剪切的零件需要進行邊緣加工時，其刨削余量不宜小于2.0mm。2）邊緣加工的允許偏差應符合表2.1.12的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（3）允許偏差。3）焊縫坡口的允許偏差應符合表2.1.13的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識（3）允許偏差。4）采用銑床進行銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差應符合表2.1.14的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識6.制孔（1）概念。用孔加工機械或機具在實體材料(如鋼板、型鋼等)上加工孔的作業(yè)稱為鋼結構制孔。由于螺栓連接方式在鋼結構連接中的占比，孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重。（2）加工方法。制孔通常有鉆孔、沖孔和鉸孔、锪孔、擴孔等方法。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識6.制孔（3）制孔偏差要求。1）A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm，其孔徑的允許偏差應符合表2.1.16的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其孔徑的允許偏差應符合表2.1.17的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識6.制孔（3）制孔偏差要求。1）A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm，其孔徑的允許偏差應符合表2.1.16的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其孔徑的允許偏差應符合表2.1.17的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務1鋼結構基本知識2）螺栓孔孔距的允許偏差應符合表2.1.18的規(guī)定。螺栓孔孔距的偏差超過本表規(guī)定時，應采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔。2.1.2加工制作工藝任務2鋼結構焊接任務2鋼結構焊接1.了解鋼結構焊接的特點。2.掌握鋼結構焊接基本類型。3.熟悉鋼結構焊接接頭形式和焊接缺陷。4.了解鋼結構焊接方法的工藝過程。5.掌握鋼結構焊接質量檢驗方法和標準?！救蝿漳繕恕咳蝿?鋼結構焊接焊接是鋼結構最主要的連接方法之一，是通過局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使焊件達到原子層面結合成一體的連接方法。具有不削弱構件截面、設計施工易行，節(jié)約鋼材等優(yōu)點。但焊接結構受外界因素影響較大，易在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生局部材質變脆，產(chǎn)生殘余應力，降低構件承載力，因此需嚴格按設計、規(guī)范施工和檢驗。2.2.1鋼結構焊接概述任務2鋼結構焊接1.鋼結構的特點焊接連接的優(yōu)點是鋼材可采用任何方位、角度、形狀相連接，無需在板材上開孔，不削弱截面，構造簡單，節(jié)省鋼材，制造方便，易于實現(xiàn)機械化操作，生產(chǎn)效率高。但焊縫附近鋼材受到高溫影響，材質會有變脆的趨勢，容易產(chǎn)生焊接殘余應力和殘余變形，影響結構的疲勞強度。因此相較螺栓連接和鉚釘連接而言，焊接連接塑性和韌性較差，容易出現(xiàn)質量缺陷。2.2.1鋼結構焊接概述任務2鋼結構焊接2.焊接方法分類根據(jù)焊接工藝特點，可將其分為熔化焊接、固相焊接和釬焊三大類。材料結合時的狀態(tài)為液相的焊接為熔化焊接；材料結合時狀態(tài)為固相的焊接為固相焊接；材料結合狀態(tài)為固相兼液相的焊接為釬焊。熔化焊在焊接中應用最為廣泛，包括焊條電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊、栓釘焊等。2.2.1鋼結構焊接概述任務2鋼結構焊接3.焊縫基本類型焊縫按構造可分為對接焊縫和角焊縫兩種類型。對接焊縫用料經(jīng)濟、傳力平穩(wěn)、動力性能好，但較厚的板材需要開坡口，如圖2.2.1（a）、圖2.2.1（b）所示。角焊縫施工簡便，但存在傳力不均，應力集中嚴重和用料不經(jīng)濟的缺點，如圖2.2.1（c）、圖2.2.1（d）所示。2.2.1鋼結構焊接概述任務2鋼結構焊接4.接頭形式按被連接的構件間相對位置，可以將接頭分為對接接頭、搭接接頭、T形接頭、角形接頭四種。如圖2.2.2所示。2.2.1鋼結構焊接概述任務2鋼結構焊接5.施焊位置焊接時，焊件接縫所處的空間位置有平焊、立焊、橫焊和仰焊4種。（1）平焊。平焊時，熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池，熔池結晶位置處于水平，結晶條件良好，焊縫成形美觀，是所有焊接位置中最適宜于操作的位置，熔池金屬不會流失。生產(chǎn)中，應盡量采用各種變位機械將其他各種焊接位置轉變?yōu)槠胶肝恢?，以便于操作，如圖2.2.3（a）所示。（2）立焊。立焊時，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢，和焊件分開，所以容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點低、流動性強，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護，所以如果操作或運條角度不當時，容易產(chǎn)生氣孔，如圖2.2.3（b）所示。2.2.1鋼結構焊接概述圖2.2.3焊接位置示意圖任務2鋼結構焊接5.施焊位置（3）橫焊。橫焊時，熔池金屬受重力作用而下淌至下側坡口上，容易造成未熔合和夾渣。因此，應采用較小直徑的焊條和短弧施焊。采用多層多道焊，能比較容易地防止鐵水下淌，但外觀不易整齊。操作時應在坡口上邊緣稍作停留，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，作微小的橫拉穩(wěn)弧動作，然后迅速帶至上坡口，勻速進行，如圖2.2.3（c）所示。（4）仰焊。仰焊基本與立焊、橫焊相同，熔滴靠電弧吹力和熔化金屬的表面張力過渡于熔池，熔滴的重力阻礙熔滴過渡，熔池金屬也受自身重力作用產(chǎn)生下墜。由于熔池金屬溫度越高，表面張力越小，因此仰焊時極易在焊道背面產(chǎn)生凹陷、正面出現(xiàn)焊瘤，宜用小電流、短弧焊接，如圖2.2.3（d）所示。2.2.1鋼結構焊接概述圖2.2.3焊接位置示意圖任務2鋼結構焊接1.焊條電弧焊（1）概念與原理。焊條電弧焊也稱手工電弧焊，是一種使用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。手工電弧焊的原理是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化進行焊接的。焊接過程中焊條藥皮熔化，形成氣體、熔渣和金屬熔池，氣體和熔渣對熔池起保護作用，排除周圍空氣的有害影響，高溫熔池金屬與熔渣間起冶金反應，還原與凈化金屬，熔池凝固后成為焊縫，固態(tài)焊渣覆蓋于焊縫金屬表面，如圖2.2.4所示。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（2）優(yōu)點與缺點。焊條電弧焊可用交流弧焊機或直流弧焊機進行焊接，設備簡單，維護方便，這也是它應用廣泛的原因之一；另外，實現(xiàn)空間任意位置的焊接和焊件金屬類型的廣泛性也是其主要的優(yōu)點。但焊條電弧焊的焊接質量，除與焊條、焊接參數(shù)及焊接設備有關外，還取決于焊工的操作技術和經(jīng)驗保證，人為因素影響大。焊條電弧焊主要靠人工操作，勞動條件差，且生產(chǎn)效率較低。（3）主要機具。常用機具包括焊接電源、交（直）流電焊機、焊條烘干機、焊鉗、焊接電纜、焊條保溫箱等。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（4）工藝要求。1）焊前準備。包括坡口制備、焊件清理、焊條烘焙、預熱等。準備工作直接影響焊接質量，因此需重視焊接前的準備工作。2）坡口制備。根據(jù)焊件尺寸、形狀、加工工廠的設備條件綜合選擇，目前常用的有氣割、刨邊、氣刨等方法。3）焊件清理。主要指對待焊部位的清理，徹底清除上部水分、鐵銹、油污、氧化皮等雜物，可采用鋼絲刷刷、砂輪磨或拋丸等方法。4）焊條烘焙。按說明書要求進行焊條烘焙和保溫，遵循用多少烘焙多少，隨烘隨用的原則。5）焊前預熱。在焊接開始前對全部或局部焊件進行預熱，達到降低焊接接頭冷卻速度，減少應力，防止焊接缺陷的目的。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接做好了焊前準備，還需要進行焊接參數(shù)的選擇，具體參數(shù)如下：1焊接電源。采用直流電源焊接時，工件接直流電源正極，焊條接負極時，稱正接，反之稱為反接。具體選擇何種極性電源，主要從電弧穩(wěn)定燃燒考慮，一般焊條按說明書選擇。用交流弧焊機時，極性不斷變化，無需考慮電源極性。2焊條直徑。根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進行選擇。為提高效率，宜選擇直徑較大焊條，同時考慮焊接位置。焊條直徑與焊件厚度關系見表2.2.1。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接3電弧電壓。主要由弧長決定，電弧長，電壓高，反之則低。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的0.5~1倍為宜，相應的電弧電壓為16~25V。4焊接電流。焊接電流越大，熔深越大，焊接效率較高，但電流過大，飛濺答、易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷。選擇焊接電流時應考慮焊條尺寸、類型、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置等因素本著優(yōu)選大的原則進行選擇，一般情況下，焊接電流選擇如表2.2.2所示。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接5焊接速度。速度過大，焊縫窄，易產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；速度過小，母材易脆，焊縫過寬，一般應與焊接電流配合選擇。6焊接層數(shù)。厚板焊接時，必須采用多層焊，多層次焊接時，后焊焊道對前一條焊道起熱處理，改善組織和力學性能。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（5）焊接技術。手工電弧焊的焊接包括引弧、運條、收弧三個過程。引弧有擦劃法和碰擊法兩種。運條方法很多，但都是由直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作組合而成。對于低碳鋼焊條，各種橫向擺動方式和擺動時在兩側停留時間對接頭性能影響不大。對于低合金鋼，低溫鋼，不銹鋼運條方式的要求與低碳鋼不一樣，推薦方法是快速不擺動焊法。對于橫、立、仰焊位置下的焊接，保證焊縫良好成型而作擺動是需要的。收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時注意不要在工件表面造成電弧擦傷。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接2.氣體保護焊（1）概念與原理。利用氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常見的熔化極氣體保護焊有CO2氣體保護焊、惰性氣體保護焊、混合氣體保護焊。其中以CO2氣體保護焊應用最為普遍。CO2氣體保護電弧利用CO2氣體使電弧與空氣隔離，電弧在焊絲和工件之間燃燒，焊絲自動送進，熔化了的焊絲和母材形成焊縫，如圖2.2.5所示。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（2）優(yōu)點與缺點。CO2氣體保護焊的優(yōu)點如下：1）焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動送進，焊接時焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度高，焊接生產(chǎn)率比手工焊高2～3倍。2）焊接成本低。CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價格低、來源廣，其焊接成本約為焊條電弧焊和埋弧焊的40％～50％。3）引弧性能好。能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。4）焊接質量好。熔渣較少，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。5）焊接范圍廣?？蛇m用低碳鋼、高強度鋼、普通鑄鋼的全位置焊接。但是CO2氣體保護焊也有以下缺點：1）與焊條電弧焊相比設備較復雜。2）抗風能力差，給室外焊接作業(yè)帶來一定困難，需要有防風措施。3）對氣體純度要求高。因氣體純度將對焊接質量產(chǎn)生很大影響，因此要求CO2氣體純度必須達到99.5%。4）弧光較強，必須注意勞動保護。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（3）主要機具。CO2保護焊焊接設備較為復雜，其示意圖如圖2.2.6所示。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（4）工藝要求。1）焊前準備。包括設備檢查、坡口制備與組裝、焊件清理及勞動保護等。2）工藝參數(shù)的選擇。具體參數(shù)如下：1焊接電流和電壓。焊接電流大，則焊絲熔敷速度大，生產(chǎn)效率高。采用恒壓電源等速送絲時，一般規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度快。焊接電流選擇應根據(jù)板厚、焊絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過渡形式。常見焊接電流選擇見表2.2.3。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接2電源極性。采用反接，電弧穩(wěn)定，反之則不穩(wěn)定。3焊接速度。根據(jù)焊件厚度、接頭形式、坡口形式、焊縫位置等對焊接電流和電弧電壓進行調整，達到電弧穩(wěn)定燃燒的效果，然后考慮焊道截面大小，選擇焊接速度。其焊接速度的影響與焊條焊弧焊相同。4CO2氣體純度。氣體中的水分和碳氫化合物等雜質，對厚板多層焊易產(chǎn)生裂紋，應按照《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）中規(guī)定要求選擇。5焊絲伸出長度。焊絲伸出長度是焊絲進入電弧前的通電長度，對焊絲起到預熱作用，一般應為焊絲直徑的10~12倍。6焊槍傾角。焊槍與焊件成前傾角時，焊縫寬，余高小、熔深較淺，焊縫成形好，應優(yōu)先選用。⑦氣體流量。一般有較厚的層流和接近紊流的較薄層流，通常流量為30~60L/min。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（5）焊接技術。CO2氣體保護焊一般采用接觸短路法引弧，其施焊過程包括定位、焊縫的起頭、運絲、焊縫的連接及焊縫的收尾等步驟。引弧前應調節(jié)好焊絲的伸出長度，引弧時注意焊絲和焊件不要接觸太緊，使焊絲端頭與焊件保持2~3mm的距離。當焊接要結東時，不要立即熄孤，否則會在熄弧處留下弧坑，并且易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。熄弧時應在弧坑處稍作停留，待弧坑填滿后再慢抬起焊槍，以使熔池金屬在凝固前仍受到良好保護。焊縫接頭的連接一般采用退焊法，其操作方法與手工電弧焊相同。運絲方式有直線移動法和橫向擺動法。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接3.埋弧焊（1）概念與原理。電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法，稱為埋弧焊。焊接時，焊絲與焊件之間電弧掩埋在焊劑層下燃燒，如圖2.2.7所示為焊縫成形示意圖。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（2）優(yōu)點與缺點。1）生產(chǎn)效率高。電流大，熔深大，適用于厚板焊接，且熔渣去除容易。2）焊接質量好。焊縫金屬中雜質較少，焊縫質量好，成型美觀。3）勞動條件好。勞動強度低，焊接過程幾乎沒有煙塵和弧光，工作條件好。4）埋弧自動焊只能用于平焊和橫焊，機動性差；工件邊緣準備和裝配質量要求較高、費工時；單層大電流焊接焊縫金屬晶粒粗大，韌性較差。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（3）主要機具。常用機具包括焊接電源、埋弧焊機（圖2.2.8）、焊機回收設備、焊劑烘干設備等。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（4）工藝要求。1）坡口形式和尺寸。厚度<12mm板件可不開坡口，而采用雙面焊接達到全焊透要求；厚度在12~20mm板材，可單面焊后，背部清根再進行焊接；厚度>20mm板材應開坡口后再焊接。坡口形式與焊條電弧焊基本相同，為防止焊穿采用較厚鈍邊。2）焊接電流。影響熔深的主要因素，通過采用較大電流能提高生產(chǎn)率。3）焊接電壓。影響熔寬的主要因素，電壓過大電弧不穩(wěn)，易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷。4）焊接速度。影響熔深和熔寬。速度過快，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；速度過慢，焊縫表面易產(chǎn)生滿溢、焊瘤、燒穿等缺陷。5）焊絲直徑與伸出長度。焊接電流不變時，減少焊絲直徑，熔深增大。焊絲伸出長度增加，熔敷速度和金屬增加。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接6）焊絲傾角。單絲焊采用焊絲與工件垂直位置；薄板焊接采用前傾角度。7）焊劑層厚度。一般堆放高度為25~50mm，保證電弧掩埋在焊劑下。焊劑層厚度越大，焊縫余高越大，熔深越淺。厚度過薄時，電弧保護不好，易產(chǎn)生氣孔或裂紋。8）焊劑粒度。焊劑粒度答，熔寬大，熔深略有減小。一般電流大時選擇細粒度焊劑，電流小時選擇粗粒度焊劑。9）焊劑回收次數(shù)。為降低成本，將焊劑回收后循環(huán)使用，但應清除內(nèi)部渣粒、雜物等。10）焊絲數(shù)目。焊絲數(shù)目增加可加大熔寬，提高生產(chǎn)率，應優(yōu)先選用雙焊絲。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接4.電渣焊（1）概念與原理。電渣焊是以電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，熔化被焊的工件金屬和填充金屬進行焊接的一種熔化焊方法。有消耗和非消耗熔嘴式電渣焊之分，如圖2.2.9、圖2.2.10所示。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接（2）優(yōu)點與缺點。1）可一次焊成較厚焊件。2）生產(chǎn)效率高，成本低。3）焊縫金屬比較純凈。4）適于焊縫處于垂直位置的焊接，如高層建筑等箱形柱內(nèi)部的橫隔板焊接。5）焊接熱影響區(qū)比較寬、焊縫晶粒粗大，焊后需熱處理細化晶粒。另外，鋼結構緊固件的栓釘采用栓焊的方式與構件進行連接。栓焊是將栓釘焊接在金屬結構表面的焊接方法。包括直接將栓釘焊在鋼結構構件表面的非穿透焊和將栓釘通過電弧燃燒，穿過覆蓋于構件上的薄鋼板焊在構件表面上的穿透焊接。2.2.2鋼結構焊接方法任務2鋼結構焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質量缺陷圖2.2.11焊接質量缺陷任務2鋼結構焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質量缺陷圖2.2.11焊接質量缺陷任務2鋼結構焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質量缺陷圖2.2.11焊接質量缺陷任務2鋼結構焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質量缺陷圖2.2.11焊接質量缺陷任務2鋼結構焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類