壓力管道檢驗(yàn)配合工作施工組織設(shè)計(jì)

錦州石化壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)配合工作（2017）

施工組織設(shè)計(jì)

編制：顧野

審核：郭嘉偉

批準(zhǔn)：高士波

文件目錄

第一章工程概況

第一節(jié)編制依據(jù)

第二節(jié)工程概況

第二章施工方案和技術(shù)措施

第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作

第二節(jié)施工測量方法及技術(shù)措施

第三節(jié)管網(wǎng)工程

第四節(jié)、道路工程施工方法及技術(shù)措施

第五節(jié)雨季施工方案

第六節(jié)冬季施工方案

第三章質(zhì)量管理保證體系與措施

第一節(jié)質(zhì)量管理保證體系

第二節(jié)施工質(zhì)量保障目標(biāo)

第三節(jié)從人員、組織、總體協(xié)調(diào)上提供的質(zhì)量組織保障體系

第四節(jié)質(zhì)量保障措施

第五節(jié)預(yù)控措施

第六節(jié)主要質(zhì)量保證措施

第七節(jié)工程項(xiàng)目質(zhì)量管理措施

第八節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量教育

第九節(jié)進(jìn)行“過程精品”管理

第四章安全、環(huán)境及文明施工保障體系

第一節(jié)安全管理體系與措施

第二節(jié)環(huán)保、文明施工技術(shù)組織措施

第五章工期

第六章工程進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施

第一節(jié)施工總體進(jìn)度計(jì)劃安排

附表進(jìn)度計(jì)劃表

第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃保障措施

第三節(jié)各階段進(jìn)度的保護(hù)措施

第七章主要施工機(jī)械設(shè)備配置與勞動力安排

附表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表勞動力計(jì)劃表

第八章施工現(xiàn)場平面布置

附表施工總平面布置圖及臨時用地表

第九章、降低成本措施及合理化建議

第十章、合同管理及溝通管理

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第一章工程概況

第一節(jié)編制依據(jù)

1、招標(biāo)文件：

項(xiàng)目招標(biāo)編號：JZSH-GC-GKZB2017-QT001

2、施工圖紙及施工圖設(shè)計(jì)說明；

3、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)；

4、國家及現(xiàn)行建設(shè)工程設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量、安全、設(shè)備、環(huán)保等規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖

集及有關(guān)文件；

5、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。

第二節(jié)工程概況

1、工程簡介

項(xiàng)目名稱：山西中鋁華潤有限公司呂梁輕合金循環(huán)產(chǎn)業(yè)基地一期50萬噸合金鋁項(xiàng)目供水

系統(tǒng)、電解輔助子項(xiàng)II、道路及綜合管網(wǎng)施工

建設(shè)地點(diǎn)：山西省呂梁市興縣瓦塘鎮(zhèn)興漢村西側(cè)

施工內(nèi)容：總平面、道路及豎向、綜合管網(wǎng)以電解車間C軸線為分界線，分界線以東區(qū)

域；包含全部用電專業(yè)施工內(nèi)容。不包含電信、自控專業(yè)施工。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求：合格；按照有色行業(yè)規(guī)定的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率不低于80虬

3、工期要求

絕對工期105天。

開工日：以總監(jiān)理工程師對承包人提交的開工報告的批復(fù)之日為準(zhǔn)。

竣工日：從開工日的次日開始計(jì)算，本合同約定工程工期的最后一天

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第二章施工方案和技術(shù)措施

1.組織機(jī)構(gòu)：

為順利完成本工程項(xiàng)目，我公司將成立項(xiàng)目經(jīng)理部，該項(xiàng)目部具有豐富的市政工程施工

及管理經(jīng)驗(yàn)。為更好地履行合同，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，項(xiàng)目技

術(shù)負(fù)責(zé)人2名，項(xiàng)目部下設(shè)各職能科室和施工隊(duì)分工負(fù)責(zé)各項(xiàng)工程的施工。本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目部、

施工隊(duì)、工班三級管理，項(xiàng)目人員均持證上崗。

項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工管理，并全面履行合同條款，按期優(yōu)質(zhì)的完成本項(xiàng)目

的修建、維護(hù)和缺陷修復(fù)工作。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成領(lǐng)導(dǎo)層。附施工組織機(jī)

構(gòu)圖

施工組織機(jī)構(gòu)圖

2、設(shè)備、人員動員周期

我公司一旦接到中標(biāo)通知書，立即進(jìn)行人員、設(shè)備的動員調(diào)遣工作，兩天內(nèi)派遣項(xiàng)目經(jīng)

理部主要負(fù)責(zé)人、管理人員、技術(shù)人員進(jìn)駐工地，與業(yè)主和監(jiān)理辦理接洽的同時，詳細(xì)勘察

了解施工沿線情況盡快安排落實(shí)施工營地，著手水、電、路三通的準(zhǔn)備工作，開始項(xiàng)目部駐

地的建設(shè)準(zhǔn)備工作。

同時，按照施工方案中工序的先后，組織相應(yīng)的機(jī)械進(jìn)入工地，施工機(jī)械、人員進(jìn)場同

步進(jìn)行。

設(shè)備、人員動員周期5天，其主要工程設(shè)備和人員動員周期控制在3天之內(nèi)。其他施工設(shè)

備及相應(yīng)人員隨工程進(jìn)度和工作場面的展開陸續(xù)進(jìn)場。

3、指導(dǎo)思想：

公司將把本工程列為重點(diǎn)工程項(xiàng)目，要以最好施工質(zhì)量、最快的速度、合理的工程造價

以滿足用戶要求為指導(dǎo)思想。

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①、科學(xué)合理：以規(guī)范為準(zhǔn)則，設(shè)計(jì)為依據(jù)，運(yùn)用科學(xué)管理手段，優(yōu)化施工程序，采用

先進(jìn)科技含量大的施工工藝。

②、安全可靠：完善各項(xiàng)規(guī)章制度，責(zé)任落實(shí)到人，確保工程質(zhì)量，施工安全生產(chǎn)，環(huán)

境衛(wèi)生，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及使用功能的要求。

③、切實(shí)可行：切合公司實(shí)際，充分發(fā)揮公司管理技術(shù)和專業(yè)技術(shù)的優(yōu)勢，全面貫徹實(shí)

施IS09001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)成熟的施工技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，做到工藝簡單，施工

快捷，人機(jī)并用，土洋結(jié)合，提高工程質(zhì)量及施工進(jìn)度。

④、經(jīng)濟(jì)適用：在保證安全質(zhì)量的前提下，進(jìn)行多方案對比，分析和篩選確定最佳施工

方法，千方百計(jì)合理安排工程造價。

4、組織措施：

①、健全組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理調(diào)控，以快速優(yōu)質(zhì)為宗旨，成立以總經(jīng)理為首要領(lǐng)導(dǎo)的工

程指揮部，負(fù)責(zé)總攬工程全局，宏觀控制主要分部、分項(xiàng)工程施工進(jìn)度，協(xié)調(diào)平衡決策施工

力量，材料供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備等重大事項(xiàng)。

②、選派的管理經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高，多能精干的優(yōu)秀

人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部。

③、工程項(xiàng)目經(jīng)理部對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、文明施工負(fù)有全責(zé),

以滿足用戶要求。

5、技術(shù)措施：

①、施工前應(yīng)充分了解施工項(xiàng)目詳細(xì)情況，并根據(jù)實(shí)際在熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)

上，制定切合實(shí)際的技術(shù)措施及安全施工技術(shù)方案。

②、在施工管理上堅(jiān)持做到事前控制，消除隱患，堵塞漏洞，在過程中控制出精品，事

后控制，積累經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)。

③、堅(jiān)持合理施工程序，密切工序搭接配合，跟緊配套工程，降低施工高峰，保持均衡

生產(chǎn)確保工程按期竣工。

6、施工工序搭接穿插：

堅(jiān)持按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，協(xié)調(diào)好各工種交叉，確保各道工序搭配密切配合，自上而下復(fù)式

跟進(jìn)，逐項(xiàng)收尾竣工。

7、材料送檢及試驗(yàn)：

①、加強(qiáng)工程所用的材料的鑒定工作，所有用于本工程的材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書

及出廠證明，杜絕使用不合格的材料。

②、各工序要有質(zhì)量檢驗(yàn)評定，各項(xiàng)質(zhì)量檢定評審資料要記錄及時，有效，做到取樣程

序化，檢測結(jié)果，反映真實(shí)可靠。

③、材料取樣送檢在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，取樣送檢人員為項(xiàng)目質(zhì)檢員或試驗(yàn)員擔(dān)任。

16、工程技術(shù)交底：

工程技術(shù)交底主要包括：工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)交底、施工組織設(shè)計(jì)交底，工序施工技術(shù)交

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底、質(zhì)量、安全技術(shù)交底。

①、圖紙會審：工程開工前，由工程項(xiàng)目部經(jīng)理組織有關(guān)技術(shù)人員對工程施工圖紙進(jìn)行

全面學(xué)習(xí)，審核并做好圖紙會審記錄準(zhǔn)備。

②、技術(shù)交底：根據(jù)施工進(jìn)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，對各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，每道

工序都均有詳細(xì)的技術(shù)交底，并備用記錄，做到?jīng)]有技術(shù)交底不施工，交底不詳不施工，沒

有安全質(zhì)量措施不施工，將質(zhì)量、安全隱患在每道工序施工前得到控制。

③、施工操作人員必須按照設(shè)計(jì)施工圖紙，工程技術(shù)交底和施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行施

工。

17、工程檔案整理、存檔：

①、為了反映所建工程全面質(zhì)量情況，也為今后工程維護(hù)查閱資料，工程檔案資料的真

實(shí)性、完整性至關(guān)重要。

②、為了確保工程檔案資料的真實(shí)性、完整性，在工程過程中注意收集、整理各種檢測、

驗(yàn)評、隱蔽工程記錄。并及時提交經(jīng)監(jiān)理工程師，經(jīng)審核認(rèn)可后，作為項(xiàng)目驗(yàn)收的資料。

③、在工程項(xiàng)目部設(shè)立資料整理專職人員，負(fù)責(zé)收集整理保存檔案資料。

④、工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收合格后，形成全套工程檔案移交建設(shè)單位。

為確保優(yōu)質(zhì)、高速完成本工程，我公司將派遣一批具有現(xiàn)代管理知識和經(jīng)驗(yàn)豐富的管理

人員進(jìn)入現(xiàn)場。項(xiàng)目經(jīng)理部將成為一支充滿活力、專業(yè)配套完備、具有全面管理能力的領(lǐng)導(dǎo)

班子和核心集體，他們將嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)管理規(guī)定，進(jìn)行規(guī)范化、系統(tǒng)化、科學(xué)化的全面

管理。

關(guān)于本工程項(xiàng)目經(jīng)理人選，我公司響應(yīng)招標(biāo)文件精神承諾：本工程由具有資質(zhì)并有同類

工程經(jīng)歷的工程師擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，統(tǒng)一指揮、組織協(xié)調(diào)全面工作，對本工程質(zhì)量、安全、工

期、成本全面負(fù)責(zé)，堅(jiān)決不任用在其他單位的項(xiàng)目經(jīng)理以任何形式在本工程擔(dān)當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理。

由具有工程師職稱并具有同類工程經(jīng)歷的技術(shù)人員擔(dān)任項(xiàng)目總工程師，全面負(fù)責(zé)工程施工的

技術(shù)、質(zhì)量管理工作。

根據(jù)本工程的施工要求，項(xiàng)目擬設(shè)置如下管理部門：工程、技術(shù)、質(zhì)量、物資設(shè)備、經(jīng)

營財務(wù)、綜合等部室，其中技術(shù)部下設(shè)專業(yè)工程測量工程師、工程技術(shù)人員、工程檔案管理

人員。施工中各個專業(yè)施工隊(duì)在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)下工作，在各方面配合協(xié)調(diào)，

使整體作戰(zhàn)的優(yōu)勢得以發(fā)揮。

項(xiàng)目經(jīng)理部是公司授權(quán)對本工程全權(quán)管理的常設(shè)現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部按照項(xiàng)目法

原則組織施工，各施工隊(duì)根據(jù)工程需要進(jìn)場、撒場，在工期安排上服從項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排,

在技術(shù)質(zhì)量上接受項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)。項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目經(jīng)理部的總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)理將擁有公

司授予的在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的代表公司對該項(xiàng)目實(shí)施策劃與組織的全部權(quán)力，其簽署的有關(guān)該

項(xiàng)目的文件均為有效，并由公司承擔(dān)經(jīng)濟(jì)法律責(zé)任。

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一、施工準(zhǔn)備工作

（一）、施工準(zhǔn)備是一項(xiàng)超前的工作，是對后續(xù)施工中合理投入人、財、物，進(jìn)行預(yù)見性

的控制，使整個工程所需的各項(xiàng)資源達(dá)到最佳的配置，準(zhǔn)備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將

產(chǎn)生很大的影響。

工程項(xiàng)目要對工程的技術(shù)資料、材料、設(shè)備、工具、人員、臨時設(shè)施做好充分的準(zhǔn)備，同

時對工程概況進(jìn)行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及其他有關(guān)施工單位的有關(guān)情況，掌握

施工用水、用電、道路、場地，等情況，為施工做好前期工作。

1、技術(shù)資料

充分熟悉圖紙，弄清疑難問題，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全指標(biāo)各種需

用的表格和有關(guān)工程竣工驗(yàn)收需用的資料等。

2、設(shè)備、儀器、工、機(jī)具準(zhǔn)備

對所需的設(shè)備工具、器具、儀表列出供應(yīng)計(jì)劃，包括型號、數(shù)量和供應(yīng)時間等，

同時要將計(jì)劃送交主管領(lǐng)導(dǎo)審批以后交供應(yīng)、財務(wù)部共同做好準(zhǔn)備。

3、材料準(zhǔn)備

根據(jù)圖紙及工程情況做出詳細(xì)的材料計(jì)劃書，并與施工進(jìn)度計(jì)劃相銜接，合理安

排材料的供貨時間。

4、人員準(zhǔn)備

項(xiàng)目經(jīng)理對本項(xiàng)目擬使用的各類工作及施工人員列出詳細(xì)計(jì)劃，包括工種、人數(shù)、

進(jìn)場時間等，做到崗位明確，責(zé)任到人。

5、施工方案的準(zhǔn)備組織技術(shù)骨干精心編制施工組織設(shè)計(jì)，以便對施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、

安全生產(chǎn)進(jìn)行有效的控制。

（二）施工內(nèi)容：

1、施工前的準(zhǔn)備：

a）組織人員對圖紙進(jìn)行會審，核實(shí)圖紙工程量。

b）確定主要材料的料源，保證施工供應(yīng)。

c）勞動組織準(zhǔn)備，配齊各類技術(shù)施工人員，進(jìn)行技術(shù)交底。

d）搞好現(xiàn)場的三通一平，即水通、電通、路通和場地平整，施工現(xiàn)場布置合理、經(jīng)濟(jì)。

清理范圍地面的草皮及腐殖土，清理后的路基根據(jù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求碾壓，達(dá)到規(guī)范要求

壓實(shí)度，并且依據(jù)招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范要求對填筑料進(jìn)行材料試驗(yàn)，能夠滿足上述要求的填

筑料，方可用于路基填料，否則不予采用。

路基施工中，做好地基處理，機(jī)械配置，做好臨時排水邊溝，做到排水暢通，對路基不

受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾壓、試驗(yàn)等關(guān)鍵工序，做到填料按規(guī)范要求分層填筑，及

時碾壓，減少氣候等不利因素對施工的影響。

2、測量放樣，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放樣，不得亂挖亂填。校定水準(zhǔn)點(diǎn)，核對高程、寬度,

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測定各樁點(diǎn)的高程，對核定主點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)、固定在道路兩側(cè)不易破壞處。對原始水準(zhǔn)點(diǎn)及增

設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行必要的保護(hù)，滿足施工需要。

3、為使施工方便，有據(jù)可依，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，在路線左右兩側(cè)分別設(shè)定標(biāo)樁。

4、碾壓路床，碾壓采用18T振動壓路機(jī)，初壓整平再采用12T光輪壓路機(jī)碾壓。

壓路機(jī)碾壓路基時，遵循先輕后重、先靜后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊等原

則，作到無漏壓、無死角，保證均勻壓實(shí)。

將已開挖路槽采用平地機(jī)整形，振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。在碾壓過程中注意影響壓實(shí)度效

果的主要因素：

a）含水量：不同的含水量產(chǎn)生不同的壓實(shí)效果，因此碾壓時要保證土壤的最佳含水量。

b）土壤類別不同，物理及力學(xué)性質(zhì)不同，直接影響壓實(shí)效果。

c）壓實(shí)功能不同，產(chǎn)生的壓實(shí)效果不同，壓實(shí)功能也將影響壓實(shí)效果。

進(jìn)行路床碾壓時采用先輕后重的原則，用12噸以上的壓路機(jī)或等功效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。

碾壓時嚴(yán)格控制速度，最大不超過4KM/H,碾壓達(dá)到重型擊實(shí)壓實(shí)度要求為止。具體施工要求

如下：

1）為保證路基穩(wěn)定，路基回填模量大于25Mpa,在0-80cm范圍內(nèi)，壓實(shí)度295%；大于80cm

范圍內(nèi)，壓實(shí)度293%（重型擊實(shí)法）。

2）在測量人員復(fù)核高程、路拱符合圖紙要求且在含水量適合的情況下碾壓?；靥钔烈?/p>

分層填筑，在最佳含水量情況下壓實(shí)。每層壓實(shí)厚度和壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。

3）當(dāng)路床干燥時酌量灑水，在水分滲透后，不粘輪時開始碾壓。當(dāng)路床含水量過大量進(jìn)

行特殊處理。如碾壓中出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，可以用透水性良好的土壤換土并分層填筑碾壓。

4）路槽碾壓時要保證寬度不小于設(shè)計(jì)，縱橫斷標(biāo)高偏差控制在允許范圍內(nèi)。

5）碾壓路床時，自路基邊緣向中央進(jìn)行，采用12噸以上的壓路機(jī)或等功效的壓路機(jī)進(jìn)行，

一般碾壓每次重疊后軸寬度的1/2。碾壓速度開始時宜用慢速，最大速度不超過4KM/H,約碾

壓5-8遍至表面無顯著輪跡、無起皮現(xiàn)象為止。

6）碾壓終了，保證路基密實(shí)、均勻、穩(wěn)定、具有規(guī)定的路拱。

路基密實(shí)度檢測，碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，對于土質(zhì)填料，按規(guī)定檢測壓實(shí)土的含

水量和壓實(shí)系數(shù)。

（三）、清場、地基處理

1.1清場

在施工前確定現(xiàn)場工作界線，路基用地范圍內(nèi)樹木、灌木叢等均應(yīng)在施工前，砍伐或移

植。路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)霸孛嬉韵?0—50cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物根系和表

土全部清除，樹根也應(yīng)全部挖去，當(dāng)基底松散土層厚度大于30cm時，應(yīng)翻挖后再分層回填壓

實(shí)，填方路基基底清理深度為：一般路段20cm,低洼地段50cm,當(dāng)清表深度仍不滿足招標(biāo)文

件技術(shù)規(guī)范要求時，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師要求辦理。

路堤基底在清除表土之后，應(yīng)在填筑前進(jìn)行壓實(shí)，分層回填壓實(shí)至原地面標(biāo)高，其壓實(shí)

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度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。路基填方區(qū)的非適用材料也應(yīng)清除，并按要求回填。

1.2軟土地基處理

清淤回填前，要先進(jìn)行測量放線，放出邊樁。

特殊路基施工應(yīng)選擇在非雨季施工，根據(jù)施工放出的邊樁，在全路幅范圍兩側(cè)筑土填，

并在境內(nèi)人工挖縱、橫向排水溝，溝底應(yīng)保持不小于0.5%的坡度，將水引出，接通出水口（必

要時抽除積水），使地面水及時得到排除，出水口盡量與附近的溝渠連接，勿使其污染水源,

農(nóng)田或其他建筑物。

施工應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相配合，并嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，同時還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

1）施工前做好地面排水和安全生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。

2）基坑不宜全段開挖，以免在擋土墻完工以前發(fā)生土體塌滑，而直接采用跳槽挖的方法。

擋土墻砂漿強(qiáng)度達(dá)到7096時，方可進(jìn)行墻背填料施工，隨時開挖，隨時填筑。

3）基坑開挖后，若發(fā)現(xiàn)地基與設(shè)計(jì)情況有出入，按實(shí)際情況修改設(shè)計(jì)，請監(jiān)理工程師確

認(rèn)，并拍成照片保存。

2、路基填方

2.1測量放樣

開工之前,用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測及加密，并復(fù)測中線，測量和繪制橫斷面

圖。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后，按圖紙要求現(xiàn)場設(shè)置用地界樁和坡腳、邊溝、護(hù)坡道、

取土坑、棄土堆等的具體位置樁，標(biāo)明其輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，由監(jiān)理工程師現(xiàn)

場驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序。

2.2材料試驗(yàn)

在路堤填筑前，填方材料每50000?或在土質(zhì)變化時進(jìn)行一次一系列試驗(yàn)以獲得如下數(shù)據(jù):

土的液限和塑限、顆粒大小分析、有機(jī)質(zhì)含量、含水量與密實(shí)度、承載比試驗(yàn)、CBR值和擊實(shí)

試驗(yàn)，并將結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。

2.3試驗(yàn)路段

用于道路填方的各種填料，在開工前，結(jié)合施工路段選擇試驗(yàn)路段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，試驗(yàn)

段所用填料和機(jī)具應(yīng)與施工所用材料和機(jī)具相同。現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)

到規(guī)定的壓實(shí)度為止。試驗(yàn)時記錄壓實(shí)設(shè)備的類型，最佳組合方式，碾壓遍數(shù)及碾壓速度、

工序，每層材料的松鋪厚度，材料的含水量等，整個試驗(yàn)在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)督下進(jìn)行,

試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。

試驗(yàn)結(jié)束后，如壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求，該試驗(yàn)場地可作為路基的一部分，否則，應(yīng)予以

挖除，重新進(jìn)行試驗(yàn)。

2.4填土路基

現(xiàn)場放出每層土鋪設(shè)寬度，按技術(shù)規(guī)范要求，每層鋪設(shè)寬度比設(shè)計(jì)寬度兩側(cè)各寬出50cm,

以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。

填方材料應(yīng)按路面平行線分層平行攤鋪，分層壓實(shí)，每層松鋪厚度及碾壓次數(shù)根據(jù)實(shí)驗(yàn)

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段而定。每層填土松鋪厚度不得大于30cm,也不小于10cm,不同填料分層填筑，且同種材料

的填筑層總厚度不宜小于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實(shí)層厚度均不應(yīng)小于

10cm；每層頂面應(yīng)整平并做成路拱。

清理后的地面，地面自然橫坡不陡于1：5時，可直接在穩(wěn)定的斜坡上填筑路堤，地表有

樹根或腐殖土?xí)r應(yīng)予以清除；橫坡在或縱坡陡于L5時，應(yīng)將原地面挖成不小于2m寬的臺階,

其頂面做成2%的內(nèi)傾斜坡。填挖交界處超挖長度不小于10米，超挖后的填挖界線應(yīng)與路基縱

向垂直；若交界處與坡底高差小于L5米，則最大超挖深度為1.5米。再進(jìn)行路堤填筑。但砂

性土則可不挖臺階，只將原地表翻松。

填土高度小于1.5米的低填路段，應(yīng)先開挖至路床下1.5米的標(biāo)高后再進(jìn)行土方回填，并

進(jìn)行填前碾壓。土質(zhì)及強(qiáng)風(fēng)化石質(zhì)路段，應(yīng)把原地面30cm厚的表土翻松并進(jìn)行填前碾壓。半

填半挖路基的挖幅應(yīng)超挖80cm厚路床范圍原狀土后，再分層碾壓回填合格的路床土，以減小

路基橫向不均勻沉降。

填料攤鋪時做出2%—4%的橫坡，始終保持壓實(shí)后的層面處于快速的排水狀況。雨季施工

時，應(yīng)做到隨運(yùn)、隨鋪、隨壓實(shí)和整平。雨前和收工前應(yīng)將攤鋪的松土壓實(shí)并不致積水。

碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度及含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。碾

壓機(jī)械組合及碾壓遍數(shù)，由試驗(yàn)段確定。碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)

向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。前后兩次輪跡重疊20—30cm。達(dá)到無漏壓，無死角，確保碾壓均

勻，碾壓合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序。

用車數(shù)控制松鋪厚度，即精確測量每一運(yùn)輸車的松方數(shù)量，再以擬攤鋪的松方數(shù)量除以

每車松方量，即得控制車數(shù)。

施工時應(yīng)加強(qiáng)取土場和碾壓時土的含水量監(jiān)控，直到含水量大于最佳含量2%左右時，再

進(jìn)行碾壓。

結(jié)構(gòu)物附近大型壓路機(jī)壓實(shí)不到的地方，采用電動夯壓實(shí)直到壓實(shí)度符合要求，但不能

損壞結(jié)構(gòu)物的外觀，更不得危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。

填土路堤分幾個作業(yè)段施工，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑時，則先填段應(yīng)按1：

1坡度分層留臺階，如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。

路基施工間隔時間較長時，路堤表層不得積水，須整平并碾壓密實(shí)，邊坡應(yīng)整理拍實(shí)，

并設(shè)臨時排水溝。復(fù)工時，路堤表層含水量在接近最佳含水量時碾壓，當(dāng)壓實(shí)度檢測符合要

求后才能繼續(xù)施工。

在高填方等有特殊要求的路段上，配備重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以保證工程質(zhì)量。

二、施工測量方法及技術(shù)措施

1.建立測量控制系統(tǒng)

本工程施工測量控制系統(tǒng)主要分為平面測量控制、標(biāo)高測量控制二大類型。其中平面測

量控制采用全站儀TPC、DJ2經(jīng)緯儀配合控制軸線和形心位置，并用全站儀與經(jīng)緯儀分角和

鋼尺丈量的方法與極坐標(biāo)法進(jìn)行平面定位放樣；標(biāo)高測量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始放坡點(diǎn)的

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高程。測量施工主要使用全站儀TPC、DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀及DS2水準(zhǔn)儀(自動安平)。

2.定位測量

(1)定位依據(jù)

由勘測部門提供的水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)和施工總平面圖等有關(guān)資料。

(2)定位程序

定位程序?yàn)椋嘿Y料審核一〉內(nèi)業(yè)核算一＞外業(yè)校測一＞定位測放一＞定位自檢一〉定位驗(yàn)線。

(3)定位方法和要點(diǎn)

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選用角度交會法，先測校城市水準(zhǔn)標(biāo)點(diǎn)。經(jīng)內(nèi)業(yè)計(jì)算，外業(yè)實(shí)測，坐

標(biāo)引進(jìn)和高程引進(jìn)，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁?？刂茦饵c(diǎn)應(yīng)按規(guī)范埋沒，并要

妥善保護(hù)管理。定位成果及時申報監(jiān)理批準(zhǔn)。

(4)軸線控制

根據(jù)道路平面特點(diǎn)測設(shè)各平面控制軸線，建立軸線控制網(wǎng)。

3.測量工作程序

(1)根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量資料,進(jìn)行實(shí)地復(fù)核，并將復(fù)核的結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。

(2)根據(jù)復(fù)核的測量成果，按工程施工的需要，擴(kuò)大布置測量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后,

報監(jiān)理工程批準(zhǔn)，加以妥善保護(hù)。

(3)根據(jù)擴(kuò)大布置的測量控制網(wǎng)(點(diǎn))進(jìn)行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，內(nèi)業(yè)

經(jīng)校核無誤后進(jìn)行實(shí)地放樣，原始資料存檔備查。

(4)施工進(jìn)場后，對原始地形斷面進(jìn)行測量并畫出斷面圖，以便進(jìn)行工程施工及工程量結(jié)

算等。同時測量出建筑物特征點(diǎn)及軸線，并作出標(biāo)記，用以指導(dǎo)工程施工。

4.測量質(zhì)量保證

(1)指導(dǎo)思想

施工測量是工程中的一個重要組成部分，是對工程幾何尺寸進(jìn)行控制的手段，要求測量

人員工作責(zé)任心強(qiáng)。首先要熟悉圖紙，參加技術(shù)交底，對圖紙進(jìn)行審核，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)，及時

向監(jiān)理工程師澄清。測量放樣前必須按圖紙和設(shè)計(jì)修改通知進(jìn)行，事先準(zhǔn)備放樣數(shù)據(jù)和放樣

草圖，建立健全嚴(yán)格的檢查制度，每次的測量成果有兩人以上校核和檢查無誤后，才能將測

量成果移交給施工技術(shù)人員。所有儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢測，制定儀器使用和保養(yǎng)制度。施工

測量施工放樣按《工程施工測量規(guī)范》及相關(guān)程序文件執(zhí)行。

(2)做到“勤”、“精”、“復(fù)”

“勤”，即勤測，每一道工序開始時都施測，認(rèn)為必要時可重測或加密施測。

“精”，施測要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進(jìn)，措施要

可靠。

(3)“復(fù)”，即所有施工測量工作必須做到有放必復(fù)，分別由專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)對測量標(biāo)示

定期進(jìn)行復(fù)測，測量內(nèi)業(yè)工作應(yīng)有專人進(jìn)行校核，確保測量準(zhǔn)確無誤。

(4)所有外業(yè)測量資料，都應(yīng)用墨水筆登記，測量完成后，需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字認(rèn)

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可。

5.測量人員組織

測量放樣，是工程施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，為此，工地成立專門測量小組，

由具有理論與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測量工程師擔(dān)任組長，并配備1名有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測量員及兩名施工

員，在整個施工過程中，充分發(fā)揮測量工作的先鋒作用。

三、管網(wǎng)工程

1、鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管安裝施工方法及技術(shù)措施

復(fù)合管安裝施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€-挖方-下管-閉水實(shí)驗(yàn)-回填，施工方法如下：

1.檢驗(yàn)

施工前應(yīng)對管材、管件進(jìn)行檢驗(yàn)，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如外觀、尺寸、及其他要求，不

符合要求的一列不許投入到使用中。

2.挖方

1）首先將施工區(qū)域內(nèi)的地下及地上的障礙物清除，發(fā)現(xiàn)地下管道、古墓等現(xiàn)象及時與相關(guān)

部門聯(lián)系，積極配合甲方處理以上各種情況.

2）土方開挖前將管網(wǎng)的位置及相關(guān)軸線控制線，標(biāo)準(zhǔn)水平基槽開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過

相關(guān)部門檢查后方可施工;及時辦理完預(yù)檢手續(xù).

3）土方開挖采用以反鏟配合自卸汽車為主，人工配合的方式進(jìn)行.根據(jù)管網(wǎng)布置情況，土方

開挖按照先深管再淺管的順序進(jìn)行。開挖的土方放在管溝一側(cè)，以便于管道施工及日后回填。

多余的土方運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和自卸汽車等設(shè)備應(yīng)事

先經(jīng)過檢查，必要時進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作.在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修正邊坡坡度清

整槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行，根據(jù)施工要求進(jìn)行放坡

4）土方開挖技術(shù)要求

⑴開挖時從上到下分層進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時

修整。

⑵基槽和基坑開挖時，防止對地基土的擾動，保留土層20cm采用人工開挖。

⑶剩余10cm時，標(biāo)上標(biāo)高拉線，邊挖邊檢查以防超挖。

2.下料

由于管道的轉(zhuǎn)彎、開三通與變徑時，需要待定的長度，根據(jù)所需圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的長度尺寸，

將管材截斷。管長應(yīng)考慮管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可不予考慮）

3.封口

切割管材端口使用PE焊條用焊槍進(jìn)行手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊條應(yīng)盡可能平滑,

端面嚴(yán)禁鋼絲暴露。冷卻后將翻邊打磨，以免影響安裝。

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4.去氧化層

為了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化層，采用千葉片打磨處理，去氧化層時應(yīng)均

勻打磨整個周邊，面面俱到，不允許漏刮，刮削長度大于管件承插深度30nlm。dnllO以下口

徑的管材最好采用玻璃片削刮。

管件內(nèi)壁同樣的需做清潔處理，小口徑的采用酒精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理,

由于管件內(nèi)壁布有銅絲，也可采用軟磨片電磨，避免磨到加熱絲。

5.酒精（丙酮）擦洗

打磨后要用帶酒精（95度以上）或丙酮的清潔抹布或棉紗做好內(nèi)外管材、管件表面的清

潔，使熔接面不許有泥、油、及其它臟物。抹布或棉紗在使用過程中弄臟時，必須要及時用

清水洗干凈。

6.涼干

組裝時要保證管件、管材端口干燥，不充許有水珠進(jìn)行裝配。如未涼干，焊接時易產(chǎn)生

氣泡，影響熔接面的粘合。

7.做記號

在管材端口做好管件的承插深度記號，記號尺寸等于管件承插深度，確保管材承插到位,

保證熔接質(zhì)量。如承插不到位，加熱部份露空，融熔接面積減少，承壓能力大大降低，且焊

接時管件內(nèi)將會塑料熔塌，造成管件焊穿。做記號時，記號必須明顯、清晰。

8.安裝緊繩器

Del60-De355口徑在正常安裝時采用1套緊繩器，用在管件的正上方，緊繩器的作用：

一、起拉緊承插作用，焊接時不易外移，二、起扶正管件與管材的配合間隙作用。De400以

上口徑在正常安裝時采用2套緊繩器，用在管件的水平兩側(cè)，左右對稱。任何口徑管件安裝

時一定要保證管件處呈水平直線。特殊情況的管件可增加緊繩器固定。

9.承插到位

承插時先將管件套在管材的一端，稍緊時采用榔頭輕輕敲打而進(jìn)。另一頭，De50-De250

口徑的采用榔頭敲打管材末端以使承插到位。De315以上大口徑管材采用手搖葫蘆（拉緊器）

輔助承插到位。承插時記號剛好外露管件邊緣，不充許有過插、承插不到位、管件不居中等

現(xiàn)象。

10.調(diào)整

安裝完后，將管件與管材連接處調(diào)整到同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn)嚴(yán)重的

V字型，一般角度不超過15度。

11.管件編號

為了控制質(zhì)量的追蹤，責(zé)任落實(shí)到人，裝好一個管件要對該管件進(jìn)行編號，號碼由監(jiān)理

公司統(tǒng)一制定。

12.焊接

管材與管材的連接是通過管件以電熔的方式進(jìn)行熔接的，熔接要根據(jù)熔接原理做好焊機(jī)

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的操作。

13.冷卻

焊接完后在冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應(yīng)保證冷卻過程中不受任何外力作

用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管道。冷卻時間應(yīng)根據(jù)氣候條件、管件大小等確定。一

般需要24小時冷卻時間。

14.閥門安裝

A、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其型號規(guī)格，并檢查其靈活性，不得有卡澀和歪斜現(xiàn)象，填

料和壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。

B、必須按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門不得安裝。

C、當(dāng)閥門與管道絲接或法蘭連接時閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

D、閥門安裝時不得強(qiáng)行對口、不得強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓。安裝絲接閥門時應(yīng)在出口端加裝

活接頭0

E、安裝截止閥和止回閥時必須注意安裝方向，禁止反向安裝。

F、減壓的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上便于調(diào)整操作的位置，必須注意安裝方向，禁止

反向安裝。

G、對帶有操作機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)的閥門，應(yīng)先安裝閥體，再安裝操作機(jī)構(gòu)和傳動機(jī)構(gòu)，且

在安裝前進(jìn)行清洗，安裝后應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。

15.法蘭連接

A、法蘭在安裝前必須核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格和型號，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、

斑點(diǎn)等缺陷。

B、安裝時兩法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm,并

保證螺栓能自由穿入。不得采用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。

C、法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔

縫。如需加墊圈時，每個螺栓只允許加一個。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。

D、擰緊螺栓時應(yīng)對稱十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過大，以保證密封墊片受力均

勻。

16.鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管水壓試驗(yàn)

管道系統(tǒng)安裝完畢后，都需進(jìn)行試壓。壓力試驗(yàn)前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段，應(yīng)檢查管

道回填土是否符合除管道接口處外露外，管頂回填不小于0.5m覆土層的要求，管道系統(tǒng)上必

須設(shè)置的止推墩、支墩及錨固設(shè)施是否達(dá)到強(qiáng)度要求，對室內(nèi)管道系統(tǒng)應(yīng)全面檢查各安裝件

是否到位，且牢固。一般給水管道需進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性測驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)的目的是檢查管

道的機(jī)械性能；嚴(yán)密性試驗(yàn)的目的是檢查管道的連接質(zhì)量。

L壓力試驗(yàn)之前對管線要進(jìn)行吹掃或沖洗。壓力試驗(yàn)的管線長度，可分段進(jìn)行，也可全

線進(jìn)行，根據(jù)具體情況，可由有關(guān)單位商定。采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度

試驗(yàn)必須以水為介質(zhì)。

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2.管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。

3.強(qiáng)度試驗(yàn)壓力等于1.5倍的工作壓力，且最低不應(yīng)小于0.8MPa。在試驗(yàn)壓力下觀察

15min,壓力降應(yīng)不大于0.02MPa,然后降至工作壓力并保持恒壓30min,進(jìn)行外觀檢查若無

漏水現(xiàn)象，即可判定強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

4、嚴(yán)密性試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緊接著做嚴(yán)密性試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)合格，也可不做嚴(yán)密

性試驗(yàn)）。當(dāng)壓力升到工作壓力，穩(wěn)壓1小時。若出現(xiàn)壓降可補(bǔ)水，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值,

若15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa時，則視為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。

5.實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1）.試壓管段除管道接口處外露外，管頂必須覆土，厚度不小于0.5m,不具有抗荷載強(qiáng)

度的機(jī)械端應(yīng)臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運(yùn)動。

2）當(dāng)管道最后一個焊接接頭焊完24小時以上，方可注水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

3）管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：

彎頭、三通、變徑后背固定及堵板的設(shè)計(jì)

進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)

加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計(jì)

排水疏導(dǎo)措施

安全措施

4）后背應(yīng)設(shè)在原狀土上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取胛骨措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道直線垂

直。

5）當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時，其精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，

表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,使用前應(yīng)校對。

6）水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道相垂直的進(jìn)水管上。

7）試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，控制閥必須在試驗(yàn)過程中全部開啟。

6.管道水壓試驗(yàn)步驟：

1）灌水前，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。管道末端封堵后，應(yīng)

從下游緩慢灌水。

2）管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)且

升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后升壓。

3）分級升壓。加壓宜采用手動泵緩慢升壓。升壓時間不得少于10mino每升一級應(yīng)檢查

后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。

4）對系統(tǒng)緩慢升壓，至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1小時。當(dāng)壓力降低0.02Mpa,對

管道進(jìn)行補(bǔ)水以維持內(nèi)壓。檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現(xiàn)象。

5）在約10分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓至試驗(yàn)壓力（即工作壓力的1.25倍），保持恒壓lOmin,

檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)為合格。

6）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)一般緊接著強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)壓力升至1.15倍工

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作壓力時，可補(bǔ)水維持恒壓。補(bǔ)水量按下面公式進(jìn)行計(jì)算：

Q^O.IVD（L/Km.h）

式中：、=補(bǔ)水量［L/（min?km）］

口=管道內(nèi)徑（mm）

若補(bǔ)水量滿足上式要求，則認(rèn)為該管段水密性試驗(yàn)合格。

7）當(dāng)管道內(nèi)徑W400mm,在試驗(yàn)壓力下，lOmin降壓不大于0.05MPa時，也可認(rèn)為嚴(yán)密性

試驗(yàn)合格（GB50268-97,第10.2.13.4節(jié)）。

8）強(qiáng)度試驗(yàn)時，若在管道系統(tǒng)試壓持壓時間內(nèi)壓降不超過0.02MPa,可不補(bǔ)水而認(rèn)為強(qiáng)度

試驗(yàn)合格。

7.管道沖洗和消毒

1）給水管道水壓試驗(yàn)合格后，竣工驗(yàn)收前還應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。

2）沖洗水宜為濁度為10NTU以下的凈水，以流速不小于1.Om/s的速度連續(xù)沖洗，直到出

水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。

3）管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24H,再次沖洗，直至水質(zhì)管

理部門取樣化驗(yàn)合格為止。

17.土方回填

（-）回填規(guī)定

1.安裝完后應(yīng)立即進(jìn)行管材回填。在試驗(yàn)前，除接頭部位可外露外（用遮蓋物遮蓋避免

陽光直射），管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5米；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回

填接頭部份。如不能及時做密閉性檢驗(yàn)，應(yīng)做好標(biāo)記將接頭回填，待做密閉性檢驗(yàn)時再掏出

接頭。如因回填造成管材、接頭損壞，由回填方負(fù)完全責(zé)任。

2.回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。

必要時宜采取臨時限位措施。（限位措施由土建單位提出，由監(jiān)理公司和生產(chǎn)廠家認(rèn)同）

3.基礎(chǔ)至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填，回填材料

用中砂、粗砂。

4.0.5米以上溝槽可采用機(jī)械推土回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)行，3米以內(nèi)宜用小

型夯實(shí)工具（如蛙式夯）夯實(shí)。

5.溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有

石塊、磚及其他雜硬物體。

6.槽采用鋼板樁支護(hù)時，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及

時回填樁孔，并應(yīng)采取措施填實(shí)。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水密實(shí)；必要時也采取用邊拔樁邊

注漿的措施。

7.回填時應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨

時支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r，可利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向

反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎

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向變形范圍內(nèi)。

（二）回填材料及回填要求

1.從管底基礎(chǔ)頂至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm

的砂礫、中砂、粗砂或開挖子網(wǎng)掩碼良質(zhì)土。

2.槽底管基支承角2a+30。范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實(shí)，與管壁緊密接觸，不得

用土或其它材料填充。

3.當(dāng)管道鋪設(shè)后立即修筑車行道路面或管道位地軟土層以及低洼、沼澤、地下水位高的

地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)，然后用中、粗砂或碎石屑分層

回填至管項(xiàng)以上0.5m處，再往上可回填良質(zhì)土。

4.溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)小于0.2m,在管頂以上0.5m范圍內(nèi)不

宜用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。5.回填土的密實(shí)度，應(yīng)符合表9.2.5及圖9.2.5的要求。

5.在軟土基上敷設(shè)管道時，也可采取一此改善上性的措施，如摻加粉煤灰，加上工布等

措施。

6.在地下水位高的軟土地基上敷設(shè)管道時，可在管道基礎(chǔ)層和溝槽回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布

對管道的橫向和縱向加固。在地基不均勻的管段，宜在管底基礎(chǔ)層及其兩側(cè)回填土內(nèi)鋪設(shè)土

工布；在高地下水位的管段，可在管頂和兩側(cè)的回填土內(nèi)鋪設(shè)土工布；在地下水流動區(qū)段內(nèi)

可能發(fā)生細(xì)顆粒土流動與轉(zhuǎn)移時，宜沿溝槽底和兩側(cè)邊坡上鋪設(shè)土工布。

2、雨水、污水系統(tǒng)

1.施工準(zhǔn)備

管道施工應(yīng)遵循按先深后淺，由下游向上游的原則進(jìn)行。其施工程序如下：

2.測量放樣

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1）開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根

據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設(shè)計(jì)要求定出溝槽底部寬度。

2）管道標(biāo)高用高程樣板測定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設(shè)置在穩(wěn)定部位，每節(jié)管

段二頭窖井和中間部位處各設(shè)三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窖井兩側(cè)

管道管徑不同，坡度不同時應(yīng)分別按設(shè)計(jì)要求放測樣板。

3）高程樣板用紅白漆作標(biāo)志，樣尺高度取整數(shù)，高程樣板必須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核后方可作用，

在挖底層土，做基礎(chǔ)、排管等分項(xiàng)工序過程中均須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

4）對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、終點(diǎn)處定出管線中線控制點(diǎn)。

5）在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔10m放設(shè)一標(biāo)高控制樁。

6）經(jīng)常對已放控制樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保萬無一失。

7）嚴(yán)格執(zhí)行三級復(fù)驗(yàn)制度，及時收集原始數(shù)據(jù)，切實(shí)做好復(fù)核工作。

8）加強(qiáng)對已測量標(biāo)志的保護(hù)工作，做到標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全、無施工誤操作。

3.溝槽土方開挖

1）定位放樣溝槽邊線一〉挖梯形槽土方一＞溝槽土方開挖。

2）溝槽土方采用人工配合機(jī)械開挖。根據(jù)本地的土質(zhì)情況，當(dāng)溝槽挖深小于1.0m采用直槽

開挖，挖深小3m的溝槽采用放坡（坡度系數(shù)為0.75）開挖。

3）挖土方法采用反鏟挖掘機(jī)挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖

和擾動基底面土層，最后20cm由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

4）開挖過程中可能會出現(xiàn)地下水滲出的情況，應(yīng)及時排水，以防泡槽?；蛟跍喜鄣自O(shè)排水

溝，以防溝槽底部泡水給施工帶來不便。

4.管材選用及施工方法

1）本工程的管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管，膠圈接口，環(huán)剛度24KN/m2。

HDPE管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分

解變色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面

應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3%。；管材應(yīng)完整無損、

澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。HDPE

管安裝前應(yīng)進(jìn)行管材外觀質(zhì)量的檢查，要求如下：管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變

色現(xiàn)象；管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷；管材端面應(yīng)平

整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3%。；管材應(yīng)完整無損、澆口、

溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。

2）施工原則

管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或

件數(shù)的10%）合格后，方進(jìn)行鋪設(shè)，并按以下的原則進(jìn)行實(shí)施：

（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)

行施工。

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⑵管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術(shù)要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給

水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

(3)管道接頭，按規(guī)范要求DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。

(4)管道敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。

(5)溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.2m工作面計(jì)算寬度。開挖溝槽，嚴(yán)格控制基底高程,

基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2~0.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

(6)管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行閉水

試驗(yàn)。

(7)管道安裝驗(yàn)收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位

開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。

(8)從管底到管頂0.5m以下范圍內(nèi)的溝槽回填材料采用中粗砂。

(9)溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生移位，必

要時可以對管道采取限位措施。

(10)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管結(jié)構(gòu)排水管道工程技術(shù)規(guī)程》中

的規(guī)定。

(11)所有排污管材及其配件均須符合設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合

格證書及壓力試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

5.管道鋪設(shè)基本要求

1)下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管

道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。

2)管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管材。

3)根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應(yīng)將管道排好，然后

對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進(jìn)行下管。

4)管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工

序的施工。

6.管道安裝

1)管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)與墊層或基座緊貼。

2)敷設(shè)完畢必須清理管內(nèi)雜物。

3)管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，中間的檢查井穿插同步施工?；靥钏纳皯?yīng)在兩側(cè)管腔時對稱

進(jìn)行，滿足壓實(shí)度要求。

7.下管

考慮到管徑較大情況，確定使用機(jī)械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不

得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時按廠家提供的管段編號順

序下管。

8.HDPE管材的接口處理方法

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承插式連接如下（DNW500）：

管道接頭應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式接口，橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1.接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

2.接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承

插口端面的中心軸線對齊。

3.接口方法應(yīng)按下述程序進(jìn)行：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道

的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管

緩緩插入待安裝管道的承口至預(yù)定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。

接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

9.管道基礎(chǔ)

管道基礎(chǔ)采用90°砂礫墊層基礎(chǔ)?；卓射佉粚雍穸葹?.1m的粗砂基礎(chǔ)；槽底處在地下水

位以下時，鋪墊厚度不小于0.2m的砂礫基礎(chǔ)，開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底

原狀土層。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，換填最大粒徑小于40mm的碎石，并整

平夯實(shí)。

10.管道鋪設(shè)

墊層驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定程度即可安裝。成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)

檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。施工時，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向

上游。鋪管時，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線，使管子平順相接。

11.檢查井與管道的連接

1）管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯

粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。

2）做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在

上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min,即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道

砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24m。

3）本工程地下水位較高，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后

再與整根管連接。磚砌或碎澆制部分設(shè)止水圈，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿應(yīng)飽滿，以

防結(jié)合處滲水。

4）止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接

的方法將它和管材融合成一體，它的位置應(yīng)設(shè)置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應(yīng)小

于50mm,上邊寬20mm,底寬30mm,底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。

12.閉水試驗(yàn)

嚴(yán)格按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）進(jìn)行閉水試驗(yàn)。做閉水試驗(yàn)時

要遵循以下幾條原則：

1）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固、下游管堵設(shè)置放水管和截門。

2）管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向管內(nèi)注水。

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3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿水24小時后進(jìn)行。

4）對滲水量的測定時間不得少于30mino

5）滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。試驗(yàn)滲水量計(jì)算公式如下：

6）Q=48qX1000/L

7）Q——每km管道每d的滲水量

8）q---閉水管道30min的滲水量

9）L一一閉水管長度

給排水工程師及質(zhì)檢員要在班組做閉水試驗(yàn)的基礎(chǔ)上會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站

（至少三方）一起做管道閉水試驗(yàn)，這是一項(xiàng)必檢的項(xiàng)目，而且要做到閉水一次成功，以半小

時測試數(shù)據(jù)來推算。

13.土方回填

1）管溝回填應(yīng)在管道連接完成后馬上進(jìn)行，避免管溝側(cè)面原土的滑移。

2）回填土要求：管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度不得小于94%,管頂以上40cm范圍內(nèi)回填土壓實(shí)度

不得小于80%,其他部位會填土壓實(shí)度不得小于90%o

3）在人工回填施工過程中，要認(rèn)真撿出不應(yīng)回填的有機(jī)物雜質(zhì)、顆粒超出規(guī)定的石頭、凍

土及其他有害材料。

4）管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度為30cm。

5）當(dāng)回填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實(shí)都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向管道靠近,

以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。

3、熱力管系統(tǒng)

本工程熱力管鋪設(shè)在熱力管溝內(nèi)，所以在施工熱力管道前要先將熱力管溝施工完畢，管

道的一般鋪設(shè)過程是：管材放入溝槽一接口一試壓一防腐保溫一全部回填。

熱力管溝施工

一、一般要求

施工所用水泥、砂石應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相應(yīng)材料應(yīng)有合格證及相關(guān)的材質(zhì)證書；以及

水泥試塊的質(zhì)量證明，熱力管溝碎采用C30防水混凝土。

二、施工要求

1.嚴(yán)格按施工圖表示方向及要求進(jìn)行施工，并符合相關(guān)的圖集和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工

2.熱力溝的底部應(yīng)有一定的坡度防止積水，并設(shè)有低點(diǎn)排水管，詳見具體要求

3.溝內(nèi)管道支架應(yīng)有良好的接地或接零設(shè)施，保證其安全性

熱力管溝的施工順序?yàn)椋和练介_挖基礎(chǔ)墊層澆筑基礎(chǔ)底板澆筑一溝壁碎澆筑一內(nèi)外

抹灰一蓋板制作與安裝~土方回填。

1、土方開挖

1.1管溝開挖要依據(jù)圖紙進(jìn)行開挖，如遇見和圖紙不符情況應(yīng)立即停止開挖并上報設(shè)計(jì)

院，得到設(shè)計(jì)指令后方可進(jìn)行開挖。

1.2首先依據(jù)博物館地質(zhì)勘探報告，對管溝所處位置進(jìn)行地質(zhì)核。

1.3放線：管位為中線，放出管溝放坡的邊線，在保證管溝深度的前提下，以保證不塌

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方為宜。

L4所用設(shè)備及材料：挖掘機(jī)、鏟車等。

（1）熱力管溝土方開挖前，按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場的土質(zhì)情況確

定管溝的邊坡比，針對管溝蓋板標(biāo)高-2.7m部分位置的深溝槽采取二次降臺放坡做法開挖。

詳見開挖斷面圖：

（2）開挖時，應(yīng)確認(rèn)挖出土質(zhì)是否滿足基坑回填標(biāo)準(zhǔn)，土質(zhì)濕

度不大于25%o然后按照開挖斷面圖采用60型挖掘機(jī)、270型大型掘挖機(jī)進(jìn)行溝槽深挖及四

邊降臺放坡，挖至距灰土墊層底0.2□處采用人工開挖修整槽底并且要機(jī)械夯實(shí)。整個開挖過

程，現(xiàn)場管理人員一定要始終進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合安全質(zhì)量要求的地方（如坡比、挖深

等）及時整改，確保各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

（3）如遇見巖石或硬質(zhì)土層時，溝底深度應(yīng)超挖0.3m,以滿足細(xì)土回填的深度。

（4）對上層垃圾土質(zhì)以及多余土方進(jìn)行外運(yùn)清理。

1.5對于基坑四周進(jìn)行安全維護(hù)，維護(hù)采用單排鋼管架掛密網(wǎng)，搭設(shè)高度為1.2m,圍擋距

基坑邊為1m。

2、管溝底部灰土墊層

攤鋪灰土層，3：7灰土采用集中拌制，灰土壓實(shí)總厚度0.3m,每層虛鋪厚度不超過0.3m,

控制前先在基槽周邊壁上，每隔5m,用木樁做好標(biāo)高標(biāo)示，灰土墊層分兩道鋪設(shè)，每次鋪設(shè)

厚度為0.25m,并且三遍夯實(shí)，控制管溝墊層低平，以便后道工序滿足規(guī)范要求。

3、碎墊層

在灰土上彈好所要澆筑碎墊層邊線，用鋼筋加固碎墊層四邊0.1mm高模板，在澆筑時使

用平板振搗機(jī)振搗后，使用刮杠粗略刮平在次使用抹子收平，并且嚴(yán)格控制其標(biāo)高，待碎初

凝后對其進(jìn)行12小時養(yǎng)護(hù)。

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4、鋼筋工程：采用HPB300(①)，HRB400(①)，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1、2

4.1鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，并按批量、規(guī)格類型抽取樣

品送試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試，復(fù)試合格方可使用；如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、機(jī)械性能有異

常，立即停止鋼筋加工。聯(lián)系專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)對其檢測。

4.2鋼筋的保管：鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批量分不同等級、牌號、直徑、長

度掛牌分類堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量碼放料棚內(nèi)，在條件不具備時，應(yīng)選

擇地勢高、土質(zhì)堅(jiān)硬、較平坦的露天場地堆放；堆放時，鋼筋下面要架設(shè)墊木，離地高度不

宜小于20cm；也可用鋼管搭設(shè)堆放架，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋的存放不得與酸、鹽、油

等類物品存放在一起，同時堆放地點(diǎn)不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼

筋。

4.3鋼筋的加工制作：鋼筋在使用前，應(yīng)將鋼筋表面上粘著的污泥、油漬、浮銹等清理

干凈。鋼筋的加工制作的依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、抽筋小樣及配料單，由鋼筋加工專業(yè)班

組在施工現(xiàn)場進(jìn)行加工制作，也可委托鋼筋加工專業(yè)廠家進(jìn)行加工制作。

4.4.鋼筋的綁扎：鋼筋網(wǎng)片的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分交叉點(diǎn)

可相隔交錯綁扎；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)片，則必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。

5、模板工程：

5.1根據(jù)定位軸線控制點(diǎn)，確定基礎(chǔ)中心線彈在佐墊層上，然后彈出基礎(chǔ)外邊框線。

5.2根據(jù)基礎(chǔ)墨線，鏡面板按圖紙尺寸拼縫安裝，豎向位置訂好木龍骨，并用鋼管及對

拉螺桿進(jìn)行加固，詳見模板加固體系示意圖1-2：

6、混凝土工程:

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6.1澆筑前將底部墊層及側(cè)模，用水澆濕。碎澆筑時，應(yīng)按順序直接將砂放入模板中。

6.2振搗時應(yīng)沿基礎(chǔ)底板澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平傾角約60度

左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒

出氣泡為宜。碎表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

6.3碎要求連續(xù)澆筑，還要做到分層澆筑，分層搗實(shí)，但必須保證上下層碎在初凝前結(jié)

合好，盡量不要留施工縫。

6.4位澆筑完后要及時養(yǎng)護(hù)，不少于7晝夜。

7、防水砂漿施工

7.1管溝井壁的清理：抹灰前，將墻體表面灰塵、粘結(jié)的砂漿、模板夾縫伸出的灰清理

干凈。

7.2濕潤墻面：抹灰前2小時、用水管澆水濕潤墻面。

7.3抹防水砂漿：管溝井壁內(nèi)側(cè)抹防水砂漿，設(shè)計(jì)配比1：2.5水泥砂漿內(nèi)滲入3%的防水

齊!J,抹灰厚1cm,分兩遍壓實(shí)壓光。

7.4抹灰完成24小時后，管溝外側(cè)方可回填。

8、熱力管道的安裝：

具體詳見熱力管道安裝施工方案。

9、安裝管溝蓋板

管溝蓋板設(shè)計(jì)為碎強(qiáng)度為C30防水混凝土，抗?jié)B等級P6。管溝井壁上沿涂抹2cm防水砂

漿。安裝時采用小型汽車吊進(jìn)行吊裝，涂抹蓋板間縫必須均勻一致縫寬約為10mm。待蓋板鋪

設(shè)完畢后采用1:2.5防水砂漿封堵密實(shí)。

10、土方回填：

10.1先對其混凝土管溝兩側(cè)進(jìn)行素土回填，逐層回填每層回填素土厚度不得超過300mm,

并用小型立式夯機(jī)分三遍夯實(shí)，回填至蓋板頂。

10.2對蓋板頂以上部分采用機(jī)械回填，每層素土厚度不得超過300nlm厚，并用蛙式夯機(jī)

分三遍夯實(shí)。回填至中庭鋪裝墊層下-50mm處完畢。

熱力管道施工

1）安管前的準(zhǔn)備工作

a.按設(shè)計(jì)要求對管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：

對管件，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。

閥門：應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。

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鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、

幾何尺寸允許偏差等。

直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

DW600±2.0

周長

D>600±0.0035D

圓度管端0.005D；其他部位0.0ID

端面垂直度