生產(chǎn)管理-涼皮機(jī)生產(chǎn)工藝流程

會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)7/7生產(chǎn)管理-涼皮機(jī)生產(chǎn)工藝流程一、原材料與零部件準(zhǔn)備（一）原材料采購(gòu)金屬材料：機(jī)身、滾筒、輸送帶等主要部件通常采用不銹鋼或優(yōu)質(zhì)碳鋼材質(zhì)。采購(gòu)不銹鋼時(shí)，選擇符合食品接觸安全標(biāo)準(zhǔn)的304不銹鋼，其具有良好的耐腐蝕性，能確保設(shè)備在潮濕的生產(chǎn)環(huán)境中不易生銹，延長(zhǎng)使用壽命。對(duì)于碳鋼材料，需進(jìn)行防銹處理，如鍍鋅、噴漆等。采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格把控材料的厚度、硬度等參數(shù)，例如機(jī)身框架用的碳鋼厚度一般在2-3毫米，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。密封與傳動(dòng)材料：為保證涼皮機(jī)的密封性與傳動(dòng)效率，需采購(gòu)相應(yīng)材料。密封件選用食品級(jí)硅膠材質(zhì)，其具有良好的柔韌性、耐溫性與密封性，能有效防止蒸汽泄漏，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、高效。傳動(dòng)部件如鏈條、皮帶，選用高強(qiáng)度、耐磨的材料，鏈條采用合金鋼材質(zhì)，皮帶選用橡膠與纖維復(fù)合材質(zhì)，確保在長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下不發(fā)生斷裂、打滑等情況。（二）零部件加工機(jī)械加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)金屬材料進(jìn)行機(jī)械加工。使用數(shù)控車床對(duì)滾筒進(jìn)行車削加工，保證滾筒的圓度與表面粗糙度，圓度誤差控制在±0.05毫米以內(nèi)，表面粗糙度Ra達(dá)到0.8-1.6μm，以確保涼皮在滾筒上均勻成型。利用銑床對(duì)機(jī)身框架的連接部位進(jìn)行銑削加工，保證各部件連接緊密，尺寸精度控制在±0.1毫米。沖壓與折彎：對(duì)于一些形狀規(guī)則的零部件，如輸送帶的側(cè)板，采用沖壓工藝加工。通過(guò)沖壓模具，在壓力機(jī)上一次沖壓成型，提高生產(chǎn)效率與尺寸精度。對(duì)于需要彎曲的零部件，如機(jī)身外殼的邊緣部分，使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎處理，折彎角度誤差控制在±1°，確保外觀整齊、美觀。表面處理：為提升零部件的性能與外觀質(zhì)量，進(jìn)行表面處理。對(duì)不銹鋼零部件進(jìn)行拋光處理，采用機(jī)械拋光或電解拋光方式，使表面光亮，減少食品殘留與細(xì)菌滋生。碳鋼零部件經(jīng)鍍鋅處理后，再進(jìn)行噴漆，漆層厚度控制在0.1-0.2毫米，增強(qiáng)防銹能力與裝飾效果。二、設(shè)備組裝（一）基礎(chǔ)框架搭建部件預(yù)安裝：首先將加工好的機(jī)身框架零部件進(jìn)行預(yù)安裝，檢查各部件的尺寸是否匹配，連接孔位是否對(duì)齊。在預(yù)安裝過(guò)程中，對(duì)存在問題的部件及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或返工，確保正式安裝順利進(jìn)行。例如，若框架連接孔位偏差，使用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔或重新打孔，保證連接螺栓能順利穿過(guò)?？蚣芙M裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，使用螺栓、螺母將機(jī)身框架各部件連接固定。在擰緊螺栓時(shí)，采用對(duì)角擰緊的方式，確?？蚣苁芰鶆?，防止變形?？蚣芙M裝完成后，檢查其整體的垂直度與水平度，垂直度誤差控制在±2毫米/米，水平度誤差控制在±1毫米/米，保證設(shè)備安裝平穩(wěn)。（二）關(guān)鍵部件安裝滾筒安裝：將加工好并經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡測(cè)試的滾筒安裝在機(jī)身框架上。使用高精度的軸承座，確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸向竄動(dòng)控制在±0.1毫米以內(nèi)。調(diào)整滾筒的平行度，使其與輸送帶平行，平行度誤差控制在±0.5毫米，保證涼皮在生產(chǎn)過(guò)程中均勻受熱、成型。輸送帶安裝：安裝輸送帶時(shí)，先將輸送帶的驅(qū)動(dòng)輥與從動(dòng)輥安裝在框架上，調(diào)整好輥?zhàn)拥拈g距與平行度。然后將輸送帶套在輥?zhàn)由?，張緊輸送帶，使輸送帶的張緊力適中，既能保證輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又不會(huì)因張緊力過(guò)大導(dǎo)致輸送帶磨損或電機(jī)負(fù)荷過(guò)大。使用張緊裝置調(diào)節(jié)輸送帶的張緊度，通過(guò)測(cè)量輸送帶的下垂度來(lái)確定張緊力是否合適，一般下垂度控制在10-20毫米。（三）其他部件與系統(tǒng)安裝蒸汽系統(tǒng)安裝：安裝蒸汽發(fā)生器與蒸汽管道。蒸汽發(fā)生器的功率根據(jù)涼皮機(jī)的生產(chǎn)能力選擇，確保能提供足夠的蒸汽量。蒸汽管道采用不銹鋼材質(zhì)，連接緊密，無(wú)泄漏。在管道上安裝安全閥、壓力表等安全裝置，確保蒸汽系統(tǒng)運(yùn)行安全。安全閥的開啟壓力根據(jù)蒸汽發(fā)生器的工作壓力設(shè)定，一般比工作壓力高0.05-0.1MPa。電氣控制系統(tǒng)安裝：根據(jù)電氣原理圖，安裝電氣控制柜與各電器元件。電氣控制柜應(yīng)安裝在操作方便、通風(fēng)良好的位置。將電機(jī)、傳感器、控制器等電器元件連接到控制柜，布線整齊、規(guī)范，電線采用阻燃、絕緣性能好的電纜，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行接地處理，接地電阻不大于4歐姆，防止觸電事故發(fā)生。三、調(diào)試與檢測(cè)（一）空載調(diào)試機(jī)械部分調(diào)試：?jiǎn)?dòng)涼皮機(jī)，檢查各機(jī)械部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。觀察滾筒、輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)卡頓、異常噪音。檢查各傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑良好，無(wú)干摩擦現(xiàn)象。使用紅外測(cè)溫儀測(cè)量軸承、電機(jī)等部位的溫度，運(yùn)行一段時(shí)間后，溫度應(yīng)在正常范圍內(nèi)，一般軸承溫度不超過(guò)70℃，電機(jī)溫度不超過(guò)80℃。電氣系統(tǒng)調(diào)試：檢查電氣控制系統(tǒng)的功能是否正常。測(cè)試各控制按鈕、開關(guān)的操作是否靈活，指示燈顯示是否準(zhǔn)確。通過(guò)控制器調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，檢查轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否靈敏、穩(wěn)定。使用萬(wàn)用表檢測(cè)各電器元件的電壓、電流是否正常，確保電氣系統(tǒng)安全、可靠運(yùn)行。（二）負(fù)載調(diào)試模擬生產(chǎn)調(diào)試：在空載調(diào)試正常后，進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。向涼皮機(jī)中投入適量的涼皮原料，模擬實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程。觀察涼皮的成型情況，檢查涼皮的厚度是否均勻，一般厚度偏差控制在±0.5毫米以內(nèi)。檢查涼皮的熟化程度，確保涼皮熟透且口感良好。參數(shù)優(yōu)化調(diào)整：根據(jù)負(fù)載調(diào)試的結(jié)果，對(duì)涼皮機(jī)的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。若涼皮厚度不均勻，可通過(guò)調(diào)整輸送帶的速度、滾筒的溫度等參數(shù)來(lái)改善。若涼皮熟化程度不夠，可適當(dāng)提高蒸汽壓力或延長(zhǎng)加熱時(shí)間。經(jīng)過(guò)多次調(diào)試與優(yōu)化，使涼皮機(jī)達(dá)到最佳的生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的涼皮。（三）質(zhì)量檢測(cè)外觀檢測(cè)：對(duì)調(diào)試后的涼皮機(jī)進(jìn)行外觀檢測(cè)，檢查設(shè)備表面是否平整、光滑，有無(wú)劃傷、變形、脫漆等現(xiàn)象。設(shè)備的標(biāo)識(shí)、銘牌應(yīng)清晰、完整，標(biāo)注設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期等信息。性能檢測(cè)：檢測(cè)涼皮機(jī)的性能指標(biāo)，如生產(chǎn)能力、能耗、噪音等。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)涼皮機(jī)的每小時(shí)生產(chǎn)涼皮的重量，實(shí)際生產(chǎn)能力應(yīng)不低于設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的95%。使用功率計(jì)測(cè)量設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能耗，能耗應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。使用噪音測(cè)試儀測(cè)量設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音，噪音值一般不超過(guò)85dB(A)。只有經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)合格的涼皮機(jī)，才能進(jìn)行包裝、入庫(kù)與銷售。四、包裝與入庫(kù)（一）包裝材料選擇內(nèi)包裝材料：選用塑料薄膜或氣泡膜作為內(nèi)包裝材料，對(duì)涼皮機(jī)進(jìn)行包裹。塑料薄膜具有良好的防潮性能，能防止設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中受潮生銹。氣泡膜具有緩沖作用，可有效保護(hù)設(shè)備表面免受碰撞、刮擦。內(nèi)包裝材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，不易破損。外包裝材料：采用木箱或紙箱作為外包裝材料。木箱適用于大型、重型涼皮機(jī)，其強(qiáng)度高，能承受較大的壓力，保護(hù)設(shè)備在長(zhǎng)途運(yùn)輸中的安全。紙箱則適用于小型涼皮機(jī)，其重量輕、成本低，且具有一定的抗壓能力。外包裝上應(yīng)印刷設(shè)備的名稱、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、運(yùn)輸注意事項(xiàng)等信息。（二）包裝操作設(shè)備防護(hù)：在包裝前，對(duì)涼皮機(jī)的關(guān)鍵部位，如滾筒、輸送帶、電氣控制柜等，進(jìn)行額外防護(hù)。在滾筒表面涂抹防銹油，并用塑料薄膜纏繞多層，防止?jié)L筒生銹與劃傷。對(duì)電氣控制柜，用塑料袋密封，防止灰塵、濕氣進(jìn)入。包裝固定：將內(nèi)包裝好的涼皮機(jī)放入外包裝箱或木箱中，使用泡沫板、木方等材料對(duì)設(shè)備進(jìn)行固定，確保設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生晃動(dòng)、位移。用膠帶或鐵絲將設(shè)備與外包裝固定牢固，保證包裝的完整性。（三）入庫(kù)管理倉(cāng)庫(kù)環(huán)境要求：將包裝好的涼皮機(jī)存放于干燥、通風(fēng)、陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)溫度控制在10-30℃，相對(duì)濕度控制在40%-70%。避免陽(yáng)光直射與潮濕環(huán)境，防止設(shè)備