DB21-T3324－2020-螺桿擠壓式秸稈膨化機技術(shù)條件-遼寧省

ICS65.060.99DB21B93遼寧省地方標準DB21/T3324—2020螺桿擠壓式秸稈膨化機技術(shù)條件ScrewExtrusionStrawBulkingMachineTechnicalConditions遼寧省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB21/T3324—2020前言本標準按照GB/T1.1—2020給出的規(guī)則起草。本標準由遼寧省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳提出并歸口管理。本標準起草單位：遼寧省農(nóng)業(yè)機械化研究所、遼寧祥和農(nóng)牧實業(yè)有限公司、遼寧現(xiàn)代農(nóng)機裝備有限公司、沈陽農(nóng)業(yè)大學。本標準主要起草人：班春華、范玉萍、李國程、王瑞麗、劉欣、安鶴峰、韓愛民、班景洋、潘思辰、李海龍、陳孟超。本標準發(fā)布實施后，任何單位和個人如有問題和意見建議，均可以通過來電和來函等方式進行反饋，我們將及時答復并認真處理，根據(jù)實際情況依法進行評估及復審。歸口管理部門通訊地址：遼寧省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳（沈陽市和平區(qū)太原北街2號），聯(lián)系電話標準起草單位通訊地址：遼寧省農(nóng)業(yè)機械化研究所（沈陽市沈河區(qū)東陵路90號），聯(lián)系電話IDB21/T3324—2020螺桿擠壓式秸稈膨化機技術(shù)條件1范圍本標準規(guī)定了螺桿擠壓式秸稈膨化機的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、安全要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，標牌、成品文件、貯存與運輸。本標準適用于螺桿擠壓式秸稈膨化機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖形總則GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。螺桿擠壓式秸稈膨化機（以下簡稱膨化機）將鍘切或粉碎后的生物質(zhì)秸稈，通過螺旋擠壓產(chǎn)生高溫、高壓，再突然釋放，使其物理特性發(fā)生變化，產(chǎn)生出結(jié)構(gòu)疏松、柔軟物料的機具。膨化率41DB21/T3324—202045噸料能耗，kw.h/t≤40純工作小時生產(chǎn)率，t/h不低于使用說明書的規(guī)定值4.2結(jié)構(gòu)組成與要求4.2.14.2.24.2.34.2.4膨化機應包含喂料裝置、動力傳動和擠壓膨化體。喂料裝置輸送速度應可調(diào)節(jié)，具有除雜、磁性保護設計為宜。出料口設有實時顯示的溫度監(jiān)測裝置為宜（滿足30℃～180℃顯示范圍）。應有加注量可調(diào)節(jié)的注水裝置，其部件應防堵、防銹蝕。4.3零部件加工4.3.14.3.24.3.3主軸螺桿、膨化腔（襯套）采用強化材質(zhì)或工藝為宜。鑄件、切削加工件表面應平整，不可有裂紋、氣孔、毛刺等缺陷。焊接件焊縫應平整、均勻、牢固，不可有脫焊、漏焊等缺陷，焊后變形應矯正，表面應清渣。4.4整機裝配4.4.14.4.24.4.34.4.4所有零部件應經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件應查驗合格證方可使用。零部件表面應清理干凈，按要求涂抹潤滑或防銹油脂。各部位緊固件應緊固到位，無松動。螺桿與主軸的裝配不可歪斜或松動，螺桿末端外徑與膨化腔（襯套）內(nèi)徑的徑向最大與最小間隙之差不大于1mm。4.4.54.4.6各轉(zhuǎn)動部件應運轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，無卡滯、碰撞現(xiàn)象，無異常聲響。傳動皮帶輪不應有徑向和軸向松動，帶輪對應輪槽的對稱平面應重合，其公差不大于兩輪中心注水裝置管路用管道架或管夾固定，布放整齊。52DB21/T3324—2020安全防護裝置、高溫部件及其他危險部位外表面應有安全警示標志，型式、顏色應符合GB10396的相關(guān)規(guī)定。5.4使用說明書使用說明書應含有操作方法、安全標志說明和安全注意事項。安全注意事項至少包括以下類似內(nèi)容：a)b)禁止拆下安全防護裝置作業(yè)；發(fā)生故障停機時，應關(guān)閉聯(lián)動總開關(guān)進行排除。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗準備6.1.1.16.1.1.26.1.1.36.1.1.46.1.1.5按照使用說明書，對抽取的試驗樣機進行維護、調(diào)整。試驗場地的地基應堅固、平整，車間應有通風設施。將樣機穩(wěn)固地安裝在地基或框架上。檢查各部位緊固點，檢查帶輪的平行度以及皮帶的松緊度。按使用說明書配置供電線路，將樣機可靠接地。6.1.2物料準備6.1.2.16.1.2.2試驗用秸稈應鍘切粉碎，揉絲粉碎更佳，固體段最大長度不大于5cm。試驗用儀器、儀表、量具、檢測工具等應符合國家相關(guān)標準，經(jīng)檢定合格，并滿足測量范圍檢查結(jié)構(gòu)組成、工作狀態(tài)外形尺寸，應與使用說明書描述的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格相一致。觀察加工裝配、外觀涂漆、警示標志和產(chǎn)品標牌，檢查溫度儀表的示值范圍應符合要求。安全防護裝置應齊全、穩(wěn)定。3DB21/T3324—20206.4負載試驗過載保護6.4.1人為使主電機過載或使過載保護器達到設定的動作電流，檢驗主電機的過載保護功能是否正常。6.4.2性能試驗6.4.2.1工況測定上料運行，穩(wěn)定生產(chǎn)5min后，使用儀表測定輸入電壓，記錄膨化溫度，每隔5min測1次，共測3次，記入表2并計算平均值，根據(jù)其結(jié)果判定是否符合額定工況要求。表2性能試驗測定表測定值序號測定項目單位123平均值1234567輸入電壓膨化溫度V℃取樣量kg取樣時間s%膨化率純工作小時生產(chǎn)率噸料能耗t/hkw·h/t樣機達到正常作業(yè)狀態(tài)后，在出口處接取3次膨化樣品，每次接取時間不少于2min或接取質(zhì)量不少于30kg，以秒表計時，計時開始和結(jié)束應與取樣同步。稱量每次接取的樣品質(zhì)量，再挑選出未膨化的物料，稱其質(zhì)量，按式（1）計算膨化率。記錄并計算3次的平均值作為結(jié)果。......................................(1)式中：P——膨化率；W——樣品質(zhì)量，單位為千克（kg）；每次接取樣品之后，再分別接取小樣不少于30g，待冷卻至常溫后,將小樣裝入鋁盒內(nèi)立即稱重。小樣在105±5℃恒溫下烘干，烘干時間為4h，然后稱重，按式（2）計算出成品含水率。sH將樣品質(zhì)量統(tǒng)一按含水率30%折算，按式(3)計算純工作小時生產(chǎn)率，記錄并計算3次的平均值作為4DB21/T3324—2020Q3600W1000T......................................(3)式中：H——含水率Ws——烘干前小樣質(zhì)量，單位為克（g）；Wg——烘干后小樣質(zhì)量，單位為克（g）；Q——純工作小時生產(chǎn)率，單位為噸/小時（t/h）；T——取樣時間，單位為秒（s）；6.4.2.4噸料能耗測定取樣時間內(nèi)的耗電量，按式（4）計算噸料能耗。記錄并計算3次的平均值作為結(jié)果。G1000G....................................(4)Wt式中：G——噸料電耗，單位為千瓦·時/噸（kw·h/t）；Gt——取樣時間內(nèi)耗電量，單位為千瓦·時（kw·h）。對試驗樣機進行累計作業(yè)時間18h～19h的生產(chǎn)查定。記錄作業(yè)時間、樣機故障情況及故障排除時間，按式（5）計算可靠性。Tz100%.................................(5)z式中：Tz——作業(yè)時間，單位為小時（h）；Tg——故障排除時間，單位為小時（h）。75DB21/T3324—20207.2.17.2.27.2.37.2.4出廠檢驗為逐臺檢驗。按6.2進行靜態(tài)檢驗。按6.3進行空載檢驗。每臺機具應經(jīng)制造商的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證書方可出廠。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：c)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時，可能影響產(chǎn)品性能；產(chǎn)品停產(chǎn)達一年以上后恢復生產(chǎn)時；e)f)g)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；產(chǎn)品質(zhì)量鑒定機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗實行抽樣檢驗方式，產(chǎn)品樣機在制造廠確認的合格產(chǎn)品中（基數(shù)5臺以上），隨機抽取1臺。7.3.37.3.4按照試驗方法進行各項檢驗，不符合要求或有缺陷的項目視為不合格項。不合格項按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A類和B類，不合格項目分類見表3。表3檢驗項目與不合格分類類別序號1項目名稱結(jié)構(gòu)組成與要求機械安全要求條款4.2試驗方法6.2.2樣機試驗，不合格項A類為0，且B類不大于1時，型式檢驗評判為合格；不合格項A類不為0，或B類不合格項大于1時，型式檢驗評判為不合格。86DB21/T3324—2020應在產(chǎn)品明顯