(智能制造)先進制造技術(shù)試題與答案

一、填空題(每空2分，共30分)2、先進制造技術(shù)的特點：先進性標(biāo)準(zhǔn)性、有用性集成性、系4、FMS中心治理計算機肩負(fù)的任務(wù)：把握、監(jiān)控、監(jiān)視二、名詞解釋(共15分，每題3分)個分支。面對本錢的設(shè)計是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低本錢，通過分析和爭論產(chǎn)品制造過程及其相關(guān)的銷售、使用、修理、回收、報廢等產(chǎn)品全生命周期中的各個局部的本錢組成狀況，并進展評價后，對原設(shè)計中影響產(chǎn)品本錢的過2、AM靈敏制造(AgileManufacturing)靈敏制造是在具有創(chuàng)精神的組織和治理構(gòu)造、先進制造技術(shù)(以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導(dǎo))、有技術(shù)有學(xué)問的治理人員三大類資源支柱支撐下得以實施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有學(xué)問的勞動力與能夠促進企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈敏治理集中在一起，通過所建立的共同造方式具有更靈敏、更快捷的反響力氣。3、CE并行工程即concurenteng的一種系統(tǒng)方法。換句話說，就是融合公司的一切資源，在設(shè)計產(chǎn)品時，就前瞻性地考慮和設(shè)計與產(chǎn)品的全生命周期有關(guān)的過程。在設(shè)計階段就預(yù)見到產(chǎn)品的制造、裝配、質(zhì)量檢測、牢靠性、本錢等各種因百家爭鳴的概念演化而進入蓬勃進展時期。80年月初，美國和日本關(guān)于CIM的定交根本上都是嚴(yán)密圍繞制造和產(chǎn)品開發(fā)這一范圍。德國自性定義，取得了確定程度上的統(tǒng)一。5、FMS柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息把握系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字把握加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)，英文縮寫為FMS。FMS的工藝根底是成組技術(shù)，它依據(jù)成組的加工對象確定工藝過程，選擇相適應(yīng)的數(shù)控加工設(shè)備和工件、工具等物三、簡答題(共15分，每題5分)1、先進制造技術(shù)的內(nèi)涵目前對先進制造技術(shù)尚沒有一個明確的、全都公認(rèn)的定義，經(jīng)過近年來對進展先進制造技術(shù)方面開展的工作，通過對其特征的分析爭論，可以認(rèn)為：先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸取信息技術(shù)和現(xiàn)代治理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、治理、銷售、使用、效勞乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈敏生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)力氣和的總稱。理系統(tǒng)，可以實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)和信息集成。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)供給了定義數(shù)據(jù)構(gòu)造和便利地對數(shù)據(jù)進展操縱的功能；具有安全把握功能，保證了數(shù)據(jù)安全性；供給完整性把握，保證數(shù)據(jù)正確性和全都性；供給并發(fā)把握，保證多個用戶操作數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的正確性。所以數(shù)據(jù)庫技術(shù)是在CIMS中還有一個專用的工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，用來處理大量的工程數(shù)據(jù)，如圖形、工藝規(guī)程、NC代碼等。工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的數(shù)3、快速原型技術(shù)的根本過程幾何信息，以此把握激光束的掃描方向和速度，承受粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反響等手段逐層有選擇地加工原3簡要說明快速原型制造技術(shù)實現(xiàn)零件的成型過程。4ISO全面質(zhì)量治理的內(nèi)涵是什么?全面質(zhì)量治理的內(nèi)容由哪四個方面?問題補充：針和外表間距離的極微小變化將使隧道電流產(chǎn)生很大變化。掃描時探針升降以保持隧道電流不變，因而可測出外表形貌凹凸。3.(1)(2)依據(jù)各層面的輪廓數(shù)據(jù)，進展層面工藝規(guī)劃，生成數(shù)控代碼?！布磳用嫘畔⑻幚砘?qū)用婀に囈?guī)劃〕(3)由數(shù)控成型機接收把握指會，以平面加工的方式，按挨次〔從下往上〕加工1)具有先進的系統(tǒng)治理的思想2)強調(diào)建立全面的有效的質(zhì)量治理體系3)目的在于讓顧客滿足、社會受益。四、分析題〔共24分，每題8分〕性制造系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)是以數(shù)控機床或加工中心為根底，配以物料傳送裝置組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)由電子計算機實現(xiàn)自的狀況下，滿足多品種的加工。柔性制造系統(tǒng)適合加工外形簡潔，加工工序多，批量大的零件。其加工和物料傳送柔性大，但人員柔性照舊較低。2、并行工程于串行工程相比有哪些優(yōu)缺點?并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造過程和支持過程)進展并行、集成化處理的系統(tǒng)方法和綜合技術(shù)。它要求產(chǎn)品開發(fā)人員從一開頭就考慮到產(chǎn)品全生命周期〔從概念形成到產(chǎn)品報廢〕內(nèi)各階段的因素〔如功能、制造、裝配、作業(yè)調(diào)度、需求等等),并強調(diào)各部門的協(xié)同工作，通過建立各決策者之間的有效的信息溝通與通訊機制，綜合考慮各相關(guān)因素的影響，使后續(xù)環(huán)節(jié)3、靈敏制造的組成有哪些?敏制造企業(yè)的必要條件(但不是充分條件)。所必需的生產(chǎn)技術(shù)在設(shè)備上的具體表達是：由可轉(zhuǎn)變構(gòu)造、可量測的模塊化制造單元構(gòu)成的合應(yīng)用題〔共16分〕1.由于飛機具有簡潔的氣動外形，外形外表要求光滑流線，內(nèi)部構(gòu)造格外簡潔，全機零件有幾萬個，是離散型2.在航空產(chǎn)品開發(fā)和轉(zhuǎn)包生產(chǎn)中，產(chǎn)品圖紙和工程信息的傳遞和治理、飛機工裝設(shè)計、簡潔骨架構(gòu)造零件的編程與加工，與“航空產(chǎn)品質(zhì)量第一“相適應(yīng)的質(zhì)量治理以及適應(yīng)轉(zhuǎn)包部件嚴(yán)格準(zhǔn)時交付(JIT)的生產(chǎn)治理和工程治理等，都需要信息集成技術(shù)的支持。填空題〔每空1分，共計40分〕3、制造生產(chǎn)的運行過程，包括市場分析、、工藝規(guī)劃、_、、產(chǎn)品銷售、、報廢、回收、再利用4、恩格斯指出：“直立和制造了人類，而是從開頭的。動物所做到的最多是收集，而人則從事”5、現(xiàn)代制造技術(shù)的四個根本特征是和6、成功企業(yè)的關(guān)鍵因素主要有：上市時間、、靈敏性、7、整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上也是對信息的、傳遞和的過程，在企業(yè)中主要存在_和這兩種運動過而又是受把握的。8、企業(yè)的產(chǎn)品形成過程是：二、選擇題〔每題2分，總計10分〕A、合成切削液；B、低濃度乳化液；A、硬度B、耐磨性；C、強度D、綜合力學(xué)性能；A、設(shè)計基準(zhǔn)；B、工序基4、工序集中有利于保證各加工外表的()A、尺寸精度；B、外形精度；C、相互位置精度；D、外表粗糙度；5、劃分工序的主要依據(jù)是()A、生產(chǎn)批量的大小；B、零件在加工過程中工作地是否變動；C、生產(chǎn)打算的安排；D、零件構(gòu)造的簡潔程度；1、硬質(zhì)合金是在碳素鋼中參與大量的鎢、鈦、鉭等元素構(gòu)成，它具有很高的硬度和耐磨性。()2、粗加工外圓外表時，一般依次從右到左、由小直徑外圓到大直徑外圓先后加工。()3、外表粗糙度值越小，加工外表的微觀幾何外形精度就越高。()4、車削時，工件的轉(zhuǎn)速很高，切削速度就確定很大。()5、先進制造與自動化技術(shù)是實現(xiàn)各種高技術(shù)的保障技術(shù)。()6、國際競爭和對抗的焦點由軍備競賽轉(zhuǎn)向全球范圍內(nèi)的以科技為先導(dǎo)，經(jīng)濟為根底、軍事為后盾的綜合國力的競賽；()7、試切法是通過試切—測量—調(diào)整一再試切的反復(fù)過程而獲得規(guī)定尺寸精度的。()8、用三爪自定心卡盤裝夾工件，夾緊力大，且能自動定心，不需要找正。()9、圓周銑具有能壓緊工件，使銑削平穩(wěn)、銑刀后面的擠壓及摩擦小等優(yōu)點，所以刀具磨損慢、工件加工外表質(zhì)量好，一般四、名詞解釋〔每題4分，共計16分〕2、制造技術(shù)3、先進制造技術(shù)4、制造系統(tǒng)構(gòu)造五、簡答〔每題6分，共計24分〕1、電火花加工的物理本質(zhì)是什么?2、將來十大高技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域有那些?3、簡述制造業(yè)進展歷程?試題答案：1、生產(chǎn)、使用、修理、生命周期4、勞動、勞動、制造工具、生產(chǎn)。5、柔性化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。8、產(chǎn)品規(guī)劃、概念設(shè)計、具體設(shè)計、生產(chǎn)預(yù)10、現(xiàn)代信息技術(shù)、治理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工廣義：制造是涉及制造工業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、生產(chǎn)打算、生產(chǎn)過程、質(zhì)量保證、經(jīng)營治理、市場銷售和效取得抱負(fù)技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱.簡答：2、(1)信息科學(xué)技術(shù)(2)生物科學(xué)技術(shù)(3)能源科學(xué)技術(shù)(4)材料科學(xué)技術(shù)(5)環(huán)境科學(xué)技術(shù)(6)航空航天科學(xué)技術(shù)(7)海洋科學(xué)技術(shù)(8)先進制造科學(xué)技術(shù)(9)治理科學(xué)技術(shù)(10)認(rèn)知科學(xué)技術(shù)3、1)用機器代替手工，從作坊形成工廠2)從單件生產(chǎn)方式進展成大量生產(chǎn)方式3)柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù)2)據(jù)統(tǒng)計，美國68%的社會財寶來自于制造業(yè)。3)CIRP在1999年的報告中指出：在國家生產(chǎn)力的構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般4)在很多國家的科技進展打算中，先進制造技術(shù)都被列為優(yōu)先進展的科技。1.先進制造技術(shù)包含主體技術(shù)群、支撐技術(shù)群和制造技術(shù)環(huán)境三個技術(shù)群。5.先進制造根底技術(shù)的特點除了保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗外，還應(yīng)包括無污染。8.綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、本錢的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。12.快速原型制造常用的工藝方法光固化成形，疊層實體制造，選擇性激光燒結(jié)，熔融沉積制造?；蚋惺艿綄懋a(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策與優(yōu)化實施方17.大規(guī)模集成電路的微細(xì)制作方法有外延生長，氧化，光刻，選擇集中，真空鍍膜31.綠色設(shè)計的主要內(nèi)容包括：綠色產(chǎn)品設(shè)計的材料選擇與治理，產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計，可修理設(shè)計,產(chǎn)品的可回收性設(shè)計，綠色產(chǎn)品的本錢分析,和綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫21、綠色產(chǎn)品設(shè)計的材料選擇與治理：產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計：產(chǎn)品的可回收性設(shè)計。35.LIGA技術(shù)的工藝過程分為：(1)深層同步輻射X射線光刻：(2)電鑄成型;(3)模鑄成型36.微細(xì)加工工藝方法主要有：三束加工技術(shù)，光刻加工，體刻蝕加工技術(shù)，面刻蝕加工技術(shù)，LIGA技術(shù)，犧牲層技術(shù)和外延生長技37.工業(yè)機器人一般由機械系統(tǒng)，把握系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)和智能系統(tǒng)等幾個局部組成。38.柔性制造系統(tǒng)的組成包括：加工系統(tǒng)，物流系統(tǒng)，信息把握系統(tǒng)和一套計算機把握系統(tǒng)。43.高速切削通常使用的刀具材料有：1)硬質(zhì)合金涂層刀具2超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金剛石44.工業(yè)機器人的按系統(tǒng)功能分：1)專用機器人2)通用機器人3)示教再現(xiàn)機器人4)智能機器人45.工業(yè)機器人的性能特征：通用性，柔性，靈敏性，46.PDM四層體系構(gòu)造分別為：第一層用戶界面層、其次層核心功能、第三層框架核心層、第四層系統(tǒng)支持層47.CIMS的三大特征分別為49.CIMS分成五個層次，即工廠級、車間級、單元級、工作站級和設(shè)備級21、壓電驅(qū)動技術(shù)是壓電學(xué)和超聲學(xué)在機械領(lǐng)域的應(yīng)用。1、先進制造技術(shù)的概念先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸取機械、電子、信息(計算機與通信、把握理論、人工智能等)、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)治理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、治理、銷售、使用、效勞乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔靈敏生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)力氣和競爭力氣的制造技術(shù)的總稱。1、數(shù)字化2、周密化3、極端化4、自動化5.、集成化6、網(wǎng)絡(luò)化7、智能化8、綠色化1、加工效率高2、切削力小3、熱變形小4、加工精度高、加工質(zhì)量好5、加工過程穩(wěn)定6、良好的技術(shù)經(jīng)3、微機械爭論中的關(guān)鍵問題是什么?(20分)1、微型傳感器與把握技術(shù)爭論2、材料科學(xué)方面3、根底科學(xué)方面4、驅(qū)動技術(shù)5、爭論將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榇笞冃文艿墓腆w材料或復(fù)合材料6、微型機構(gòu)7、微型加工和裝配技術(shù)4、簡述工業(yè)機器人技術(shù)進展趨勢?1、機器人的智能化2、機器人的多機協(xié)調(diào)化3、機器人的標(biāo)準(zhǔn)化4、機器人的模塊化5、機器人的微型化5、簡述虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)?1、虛擬實現(xiàn)技術(shù)2、制造系統(tǒng)建模3、虛擬產(chǎn)品開發(fā)4、制造過程仿真5、可制造性評價6、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的根本途徑?1、改進產(chǎn)品設(shè)計，調(diào)整產(chǎn)品構(gòu)造，選擇綠色原材料，生產(chǎn)原料閉路循環(huán)、資源綜合利用，防止對環(huán)境的不利影響。不承受對環(huán)境有害的原料，不生產(chǎn)對環(huán)境有害的產(chǎn)品。2、改革生產(chǎn)工藝和設(shè)備，開發(fā)全生產(chǎn)流程，最大限度地提高生產(chǎn)效率，削理，進展環(huán)保技術(shù)，削減和杜絕生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏。4、進展產(chǎn)品的生命周期評價或清潔生產(chǎn)審計，對癥下藥地提出清潔生產(chǎn)方案并進展可行性分析。建立企業(yè)環(huán)境治理體系，為企業(yè)持續(xù)進展清潔生產(chǎn)供給組織和治理保障。1、再制造毛坯快速成形技術(shù)2、先進外表技術(shù)3、納米復(fù)合及原位自愈合成技術(shù)4、修復(fù)熱處理技術(shù)5、應(yīng)急修理技術(shù)6、再制造特種加工技術(shù)7、再制造機械加工技術(shù)等1、全球化2、社會化3、集成化4、并行化5、智能化6.、產(chǎn)業(yè)化先進制造技術(shù)(ATM):為了適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)環(huán)境及市場的動態(tài)變化，在傳統(tǒng)制造技術(shù)根底是哪個通過不斷吸取科學(xué)技術(shù)的最成果而漸漸進制造系統(tǒng)：由制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個具有柔性制造技術(shù)：集數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)、機械人技術(shù)以及現(xiàn)代治理技術(shù)為柔性制造系統(tǒng)(FMS):由假設(shè)干臺數(shù)控加工設(shè)備、物料運儲裝置和計算機把握系統(tǒng)組成，并能依據(jù)制造任務(wù)或生產(chǎn)品種的綠色產(chǎn)品(GP):在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，能節(jié)約資源和能源，對生態(tài)環(huán)境無危害或少危害，且對生產(chǎn)者及使用者具有良好保護性的產(chǎn)品高速加工技術(shù)：指承受超硬材料的刀具和磨具，能牢靠地實現(xiàn)高速運動的自動化制造設(shè)備，極大地提高材料制造業(yè)：指將制造資源，通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用計算機集成制造(CIM);借助計算機，將與制造有關(guān)的技術(shù)集成起來，使各類功能得計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS);基于計算機集成制造理念而組成的系統(tǒng)，靈敏制造(CE);企業(yè)快速調(diào)整自己，以適應(yīng)市場持續(xù)多變的力氣并行工程(CE);對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造和支持過程)進展并行的、一體化的工作模式廣義制造自動化；包含產(chǎn)品制造全過程以及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化，以使產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗特種加工技術(shù)；承受格外規(guī)的切削手段，到達材料去除、變形以及轉(zhuǎn)變性能反求工程(RE);以已有產(chǎn)品為根底，進展消化、吸取并進展創(chuàng)改進，使之成為在產(chǎn)品的一種開發(fā)模式精益生產(chǎn)(LP);運用多種現(xiàn)代治理方法和手段，以社會需求為依托，以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種型企業(yè)生產(chǎn)方式制造資源打算(MRPⅡ:將MRP和企業(yè)的財務(wù)系統(tǒng)連接起來，形成一個集企業(yè)生產(chǎn)、財務(wù)、銷售、工程技術(shù)、供給等各個子系統(tǒng)為一體的1、高速加工加工技術(shù)：承受超硬材料的刀具和磨具，能牢靠地實現(xiàn)高速運動的自動高速切削理論：確定的工件材料對應(yīng)有一個臨界切削速度，高速加工的優(yōu)點：切削力低、熱變形小、材料切除率高、高精度、削減工序應(yīng)用：汽車工業(yè)大批生產(chǎn)、難加工材料、超周密微細(xì)切削、簡潔曲刀具材料：硬質(zhì)合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石刀具、立方氮化硼刀具2、高速切削機床和一般數(shù)控機床的區(qū)分：高速主3、快速原型制造〔RPM〕技術(shù)的工作原理：承受軟件離散一材料工作過程：零件CAD數(shù)據(jù)模型的建立、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換文件的生成、分層切片、快速積存成形典型的方法：光敏液相固化法、選區(qū)片層粘結(jié)法、選區(qū)激工業(yè)機器人的大腦：把握系統(tǒng)，把握和支配機器人、存儲信息按構(gòu)造形式分：直角坐標(biāo)機器人、圓柱坐標(biāo)機器人、球坐關(guān)節(jié)機器人具有兩個旋轉(zhuǎn)軸和一個平移軸直角坐標(biāo)機器人由三個相互正交的平移坐標(biāo)軸組成圓柱坐標(biāo)機器人由立柱和一個安裝在立柱上的水平球坐標(biāo)機器人由回轉(zhuǎn)機座、俯仰鉸鏈和伸縮臂組成5、廣義制造自動化；包含產(chǎn)品制造全過程以及階段劃分：剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化特點：提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造本錢、提高經(jīng)濟效益、改善勞動條件、有利于產(chǎn)品更、提高企業(yè)的市場競爭力6、狹義制造：生產(chǎn)車間內(nèi)和物流有關(guān)的加工和裝配過程制造技術(shù)進展的五個時期：工廠式生產(chǎn)時期、工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)時期、剛性自動化進展時期、柔性自動化法時期、7、綠色產(chǎn)品(GP):在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，能節(jié)約資源和能源，對生態(tài)環(huán)境無危害或少危害，且對生產(chǎn)者及使用者具有良特點：優(yōu)良的環(huán)境友好性、最大限度的利用材料資源、最大限度的節(jié)約能源8、與傳統(tǒng)設(shè)計不同、綠色設(shè)計是以保護環(huán)境資源為核心的設(shè)計過程，在產(chǎn)品的生命周綠色設(shè)計的主要內(nèi)容：綠色產(chǎn)品的描述與建模、綠色設(shè)計的材料選擇、面對拆卸性設(shè)計、產(chǎn)品的可回收性設(shè)計、綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫9、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是在傳統(tǒng)設(shè)計方法根底上繼承和進展起來的，是一門多專業(yè)和多學(xué)科穿插，其綜合特點：系統(tǒng)性、動態(tài)性、制造性、計算機化、并行化，最優(yōu)化，虛擬化體系構(gòu)造：根底技術(shù)、主體技術(shù)、支撐技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)10、反求工程(RE);以已有產(chǎn)品為根底，進展消化、吸取并進展創(chuàng)改關(guān)鍵技術(shù)：反求對象的分析、反求對象的幾何12、一般加工：加工精度在1、外表粗糙度以上的加工方法周密加工：加工精度在、外表粗糙度之間的加工方法超周密加工：加工精度高于、說明粗糙度小于的加工方法13、超周密加工機床應(yīng)具有高精度、高剛度、高加工穩(wěn)定性和高度自動化的要求環(huán)境要求：凈化的空氣環(huán)境、恒定的溫度環(huán)境、較好的抗振動干擾環(huán)境1)極高的硬度、耐用度和彈性模量，以保證刀具的壽命和耐用度2)刃口能磨的極其鋒銳，刃口半徑值微小，能實現(xiàn)超薄的切削厚度3)刀刃無缺陷4)與工件材料的抗粘結(jié)性好、化學(xué)親和性小、摩擦因數(shù)低，能得到極好的加工外表完整性1)具有極高的硬度2)能磨出極其鋒銳的刃口，且切削刃沒有缺口、崩刀等現(xiàn)象3)熱化學(xué)性能優(yōu)越，導(dǎo)熱性好、與金屬間的摩擦因數(shù)低、親和力小4)耐磨性好，刀刃強度高15、微機械特征：體積小，精度高，重量輕、性能穩(wěn)定，牢靠性高、能耗低，靈敏度和工作效率高、多功能和智能光刻加工的工藝過程：氧化、涂膠、曝光、顯16、特種加工技術(shù)是承受格外規(guī)的切削加工手段，利用電、磁、聲、光、熱等物理及化學(xué)能量直接加于被加工方法：激光加工、超聲波加工、電火花加工、電解加17、產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理(PDM)是一種治理全部與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程的技術(shù)。體系構(gòu)造：第一層支持層，其次層對象層，第三層功能層，第四層用戶層主要功能：電子資料室治理和檢索、產(chǎn)品配置治理、工作流特征：1)產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)以銷售為起點2)產(chǎn)品開發(fā)承受并行工程3)在生產(chǎn)制造中實行“拉動式”的準(zhǔn)時化生廠“共存共榮”第一章制造業(yè)與先進制造技術(shù)1-1表達制造、制造系統(tǒng)、制造業(yè)、制造技術(shù)等概念，比較廣義制造與狹義制造的概念。制造：把原材料加工成適用的產(chǎn)品。制造系統(tǒng)：制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品(含半成品)的有機整體，稱為制造系統(tǒng)。制造系統(tǒng)還有以下三方面的定義：制造系統(tǒng)的構(gòu)造定義；制造系統(tǒng)的功能定義；制造系統(tǒng)的過程定義。制造業(yè)：是將制造資源(物料、能源、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息和人力等，通過制造過程，轉(zhuǎn)化為可供人們使用與利用的工業(yè)品與生活消費品的行業(yè)。它涉及到國民經(jīng)濟的很多部門，是國民經(jīng)濟和綜合國力的支柱產(chǎn)業(yè)。制造技術(shù)：是完成制造活動所需的一切手段的總和，制造技術(shù)已成為一個涵蓋整個生產(chǎn)過程、跨多個學(xué)科、高度集成的高技術(shù)。狹義制造是產(chǎn)品的機械工藝過程或機械加工過程。廣義制造與狹義制造相比，制造的概念和內(nèi)涵在范圍和過程兩方面大大拓展。在范圍方面，制造涉及的工業(yè)領(lǐng)域遠(yuǎn)非局限于機械制造，而是涉及機械、電子、化工、輕工、食品、軍工等國民經(jīng)濟的大量行業(yè)。在過程發(fā)面，廣義制造不僅指集體的工藝過程，而是指包括市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、打算1-2試簡述制造技術(shù)的進展歷程。制造技術(shù)的進展是由社會、政治、經(jīng)濟等多方面因素打算的?？v觀近兩百年制造業(yè)的進展歷程，影響其進展最主要的因素是技術(shù)的推動及市場的牽引。人類科學(xué)技術(shù)的每次革命，必定引起制造技術(shù)的不斷進展，也推動了制造業(yè)的進展。另一方面，隨著人類的不斷進步，人類的需求不斷變化，因而從另一方面推動了制造業(yè)的不斷進展，促進了制一信息密集——學(xué)問密集”的方向進展，與之相適應(yīng)，制造業(yè)的資源配置沿著“手工——機械化——單機自動化—-剛性流水自動化——柔性自動化——智能自動化”的方向進展。制造技術(shù)則從機械化——機電—一體化與自動化—-網(wǎng)絡(luò)化與智能化進展。在組織治理方式上，從集中、固定的組織治理方式——分布、自治的治理——協(xié)同、創(chuàng)的組織治理進展；在生產(chǎn)治理方式上，從面對庫存——面對訂單——面對市場與顧客進展；與資源環(huán)境的關(guān)系上，從利用資1-3試簡述機床進展歷史及其各個階段機床的技術(shù)特點。1-4論述制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用如何?1-5分析制造業(yè)在世紀(jì)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)及進展趨勢。在學(xué)問經(jīng)濟時代，制造業(yè)面臨著的歷史性進展機遇和更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。其特點是：產(chǎn)品生命周期縮短；用戶需求多樣化；大市場和大競爭；交貨期成為競爭的第一要素；信息化和智能化；人的學(xué)問、素養(yǎng)和需求的變化；環(huán)境保護1-6論述先進制造技術(shù)提出的背景，各國和我國對先進制造技術(shù)進展戰(zhàn)略如何?進入80年月以來，各國制造業(yè)面臨簡潔多變的外部環(huán)境：科學(xué)技術(shù)突飛猛進，供求關(guān)系變化頻繁，產(chǎn)品更日月異，各國經(jīng)濟與國際市場縱橫穿插，競爭對手林立等等。因此，當(dāng)局和企業(yè)界都在尋求對策，以獵取全球范圍省，為了加強其制造業(yè)的競爭力氣和促進貴民經(jīng)濟增長而提出來的。從技術(shù)的角度來看，以計算機為中心的一代信息白宮科技政策辦公室、國防部、商業(yè)部以及其他政府政府部門，都著手對制造業(yè)進展調(diào)查，以評估目前和近期的有多大力氣應(yīng)付可能面臨的競爭。國會也參與有關(guān)美國企業(yè)競爭危機的爭論，并通過立法，促進制造業(yè)和制造技術(shù)的進展日本從其次次世界大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國一躍成為世界經(jīng)濟強國，在很多重要領(lǐng)域把工業(yè)實力很強、科學(xué)技術(shù)先進的美國和德國擠出了市場。從1992年秋至199存在不小的差距。1992年由顯赫的企業(yè)家和政治家們共通掀起了一場旨在通過“歐共體統(tǒng)一市場法案”運動。這項法我國制造技術(shù)經(jīng)建國以來40余年的進展已形成腳完整的技術(shù)體系，“第三次浪潮”的影響，一度認(rèn)為制造業(yè)進入了夕陽階段，影響到制造技術(shù)的進展。近幾年來對制造技術(shù)的進展獲得了重生疏，我國政府及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對先進制造技術(shù)的進展賜予了高度的關(guān)注。國家計委也格外重視先進制造技術(shù)的進展，1-7簡述先進制造技術(shù)內(nèi)涵、技術(shù)構(gòu)成及特點。先進制造技術(shù)在不同的進展水平的國家和同一國家的不同進展階段，有不同的技術(shù)內(nèi)涵和構(gòu)成，對我國而言，它1-8簡述先進制造技術(shù)的技術(shù)分類及其具體有哪些先進制造技術(shù)。將目前各國把握的制造技術(shù)系統(tǒng)化，對先進制造技術(shù)的爭論分為如下4大領(lǐng)域：1-9結(jié)合楊叔子院士的觀點分析先進制造技術(shù)的特點和進展趨勢。先進制造技術(shù)是面對21世紀(jì)的技術(shù)系統(tǒng)其次章現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)2-1試分析現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的內(nèi)涵與特點并簡述現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的體系構(gòu)造。現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是依據(jù)產(chǎn)品功能要求和市場競爭(時間、質(zhì)量、價格等)的需要，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)學(xué)問，經(jīng)過特點：設(shè)計范疇的擴展化；設(shè)計手段的計算機化；設(shè)計過程的并行化；設(shè)計過程智能化；分析手段的準(zhǔn)確化；多種手段綜合應(yīng)用；強調(diào)設(shè)計的規(guī)律性和系統(tǒng)性；進展動態(tài)多變量的優(yōu)化；強調(diào)產(chǎn)品的環(huán)保性；強調(diào)產(chǎn)品的宜人性；強體系構(gòu)造：1、根底技術(shù)(主體技術(shù)):CAX技術(shù)。2、支持技術(shù)：設(shè)計方法學(xué)、可信任設(shè)計、試驗設(shè)計技術(shù)。3、應(yīng)用技術(shù)。2-2打算產(chǎn)品(或企業(yè))競爭力有哪些因素?2-3計算機關(guān)心設(shè)計技術(shù)包括哪些主要內(nèi)容?分析其中的關(guān)鍵技術(shù)?2-4簡述并行設(shè)計內(nèi)涵、特點、技術(shù)體系及其對制造業(yè)的影響。始就考慮產(chǎn)品整個生命周期(從概念設(shè)計到產(chǎn)品報廢處理)的全部因素。影響：并行設(shè)計轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的串行工作方法，使得在設(shè)計階段就可能有制造和營銷效勞人員的介入和彼此信息交互?？梢员荛_失誤，削減反復(fù)，增加了綜合協(xié)同，從而到達提高質(zhì)量、縮短開發(fā)周期和降低本錢的目的?？梢怨懒坎?-5表達綠色設(shè)計的主要內(nèi)容與原則。派生式CAPP,創(chuàng)成型CAPP,綜合型CAPP。原理：它是利用成組技術(shù)將工藝設(shè)計對象按其相像性(例如，零件按其幾何外形及工藝過程相像性；部件按其結(jié)構(gòu)功能和裝配工藝相像性等〕分類成組(簇),為每一組〔簇〕對象設(shè)計典型工藝，并建立典型工藝庫。當(dāng)為具體對象設(shè)計工藝時，CAPP系統(tǒng)按零件(部件或產(chǎn)品)信息和分類編碼檢索相應(yīng)的典型工藝，并依據(jù)具體對象的構(gòu)造和工藝要背景：在20世紀(jì)的60、70年月，企業(yè)在其設(shè)計和生產(chǎn)過程中開頭使用CAD、CAM等技術(shù)，技術(shù)的應(yīng)用在促進生產(chǎn)力進展的同時也帶來了的挑戰(zhàn)。對于制造企業(yè)而言，雖然各單元的計算機關(guān)心技術(shù)已經(jīng)日益成熟，但都自成體系，2-8簡述CAD/CAPP/CAE及PDM(C3P)集成技術(shù)的技術(shù)思想。第三章先進制造工藝技術(shù)3-1簡述先進制造工藝進展與特點。有哪幾類零件成形方法?各自有哪些工藝內(nèi)容?特點：加工精度不斷提高；加工速度得到提高；材料科學(xué)促進制造工藝變革；重大技術(shù)裝備促進加工制造技術(shù)的進展；優(yōu)質(zhì)清潔外表工程技術(shù)獲得進一步進展；周密成形技術(shù)取得較大進展；熱成形過程的計算機模擬技術(shù)爭論有一定進展。從總體進展趨勢看，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、靈捷、干凈是機械制造業(yè)永恒的追求目標(biāo)，也是先進制造工藝技術(shù)積存成形：它是運用合并與連接的方法，把材料(氣、液、固相)有序地合并積存起來的成形方法。3-2分析高速超高速加工技術(shù)的產(chǎn)生背景及應(yīng)用領(lǐng)域。3-3分析高速加工的技術(shù)內(nèi)涵特點及高速加工所需解決的關(guān)鍵技術(shù)。超高速加工技術(shù)是指承受超硬材料刀具磨具和能牢靠地實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化、高柔性的制造設(shè)備，以極大地提高切削速度來到達提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。它是提高切削和磨削效果以及提高加工質(zhì)量、加工精度和降低加工本錢的重要手段。其顯著標(biāo)志是使被加工塑性金屬材料在切除過程中的剪切度、刀具磨具磨損、加工外表質(zhì)量等明顯優(yōu)于傳統(tǒng)切削速度下的指標(biāo)，而加工效率則大大高于傳統(tǒng)切削速度下的加工3-4試用單顆磨粒最小磨削厚度的概念來解釋高速超高速磨削的現(xiàn)象。3-5試綜述超高速加工機床的主軸單元系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)及國內(nèi)外現(xiàn)狀。關(guān)鍵技術(shù)有：超高速主軸材料、構(gòu)造、軸承的爭論與開發(fā)，超高速主軸系統(tǒng)動態(tài)特性及熱態(tài)特性爭論，柔性主軸及其軸承的彈性支承技術(shù)的爭論，超高速主軸系統(tǒng)的潤滑與冷卻技術(shù)爭論，以及超高速主軸系統(tǒng)的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計、選擇及軸承設(shè)計制造是超高速主軸單元技術(shù)中的關(guān)鍵。超高速大功率主軸單元的根本方案是承受集成內(nèi)裝式電主軸，主軸支撐考慮功能和經(jīng)濟性的要求，承受陶瓷混合球軸承或油基動靜壓軸承是較好的可選方案，對于超高速的磁懸浮軸承是各制造商和爭論機構(gòu)更為重視的爭論和應(yīng)用領(lǐng)域。小功率的超高速主軸單元可以承受高精度的滾動軸承、液體超高速主軸單元制造技術(shù)的進展前沿主要涉及以下幾個方面：柔性主軸的設(shè)計技術(shù)，使得主軸可在系統(tǒng)的二階或三階固有頻率以上穩(wěn)定地工作；柔性主軸支撐技術(shù)，減小主軸系統(tǒng)向機架傳遞的動載荷和把握主軸系統(tǒng)的穩(wěn)定性；主3-6試綜述超高速加工機床的進給系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)及國內(nèi)外現(xiàn)狀。1.從80年月中期，快速移動速度已由8~12m/min提高到現(xiàn)在的30~53.承受構(gòu)造、工藝。由溝通伺服電機代替直流伺服電機，或者承受直線伺服電機；液體靜壓絲杠代替滾珠絲杠；滾柱絲杠副代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滾珠絲杠副；承受靜壓導(dǎo)軌；承受的制造工藝；簡化進給系統(tǒng)，提高快速移動速度和定位精度。6.高精度加工的溝通伺服系統(tǒng)、高區(qū)分率及高響應(yīng)速度的位置檢測器和用于降低加工外形誤差的插補前加減速控3-7超高速加工對刀具和砂輪有什么要求?簡述超高速加工用的工具具體有哪些。目前，超高速加工用刀具切削刃(如超高速銑刀的切削刃)一般選用以下刀具材料：超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金、聚晶金3-8分析周密超周密加工技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域。了以下幾個方面：1.加工技術(shù)即加工方法與加工機理；2.材料技術(shù)即加工工具和被加工材料；3.加工設(shè)備及其根底元部件；4.測量即誤差補償技術(shù)；5.工作環(huán)境目前，一般加工、周密加工和超周密加工的劃分如下：一般加工，加工精度在10μm左右，外表粗糙度R值在0.3~0.8μm的加工技術(shù)，如車、銑、刨、磨、鏜、鉸等。周密加工，加工精度在10~0.1μm,外表粗糙度R值在0.3~0.03μm的加工技術(shù)，如金剛車、金剛鏜、研磨、珩磨、超精加工、砂帶磨削、鏡面磨削和冷壓加工等。超周密加工，加工精度在0.1~0.01μm,外表粗糙度R值在0.03~0.05μm的加工技術(shù)，如金剛石刀具超精親熱削、超周密磨料加工、超周密特種加工和復(fù)合加工等。超精親熱削加工主要用于加工軟金屬材料，如銅、鋁等非鐵金屬及其合金，以及光學(xué)玻璃、大理石和碳素纖維板等非金屬材料，主要加工對象是精度要求很高的鏡面零件，因此要求刀具的刃口半徑要盡量小，而金剛石刀具的刃口半徑可到達納米級水平，所以當(dāng)今超精親熱削加工一般都承受金剛石刀具。超周密磨削一般承受人造金剛石、立方氮化硼〔CBN〕等超硬磨料砂輪。CBN砂輪一般承受金剛石滾輪整形，金剛石滾輪是承受電鍍法或粉末冶金法將金剛石顆粒固結(jié)在金屬基體的圓周外表上制成的高效成型修整工具，其修整機理是通過金剛石滾輪與CBN砂輪的旋轉(zhuǎn)運動之間產(chǎn)生的相對運動來實現(xiàn)砂輪整形。修整進給量ar和修整速比q(q=vr/vs,vr為金剛石滾輪線速度，vs為CBN砂輪線速度)對修整后CBN砂輪的磨削性能有重要影響。承受較大修整速比q,修整后的CBN砂輪磨削力較小，但工件外表粗糙度較大。承受較大修整進給量ar修整后的砂輪較銳利。主軸部件：主軸轉(zhuǎn)速高速化、高精度；一般承受柔性主軸，穩(wěn)定性好。進給系統(tǒng)：移動速度快，普遍承受直線伺服電機傳動技術(shù)；在進給系統(tǒng)的設(shè)計上，承受了方法、理論；承受構(gòu)造、工藝；數(shù)字溝通伺服系統(tǒng)及伺服電機將向高精度、更高的轉(zhuǎn)速進展；潤滑方式的突破；承受的把握方法。3-13綜述周密超周密加工技術(shù)的現(xiàn)狀和進展趨勢?；诔苊芗凹{米加工技術(shù)的重要性，國內(nèi)外對該技術(shù)的爭論和開發(fā)都投入了大量的人力和財力。超周密加工技術(shù)在國際上處于領(lǐng)先地位的國家有美國、英國和日本，目前這些國家的超周密加工技術(shù)正向納米精度進展。以周密和超周密機床為標(biāo)志，目前世界各國的超周密機床已進展到了極高的水平。在測量技術(shù)方面，廣泛承受激光干預(yù)儀、電容式測微儀、莫爾條紋光學(xué)尺甚至掃描隧道顯微鏡等技術(shù)實現(xiàn)周密超周密測量。我國的超周密加工技術(shù)爭論始于60年月末，在80年月有幾個機床廠生產(chǎn)液體靜壓軸承主軸的超周密車床和空氣軸承主軸的磁盤車床，80年月中后期，我國已具有世界先進水平的超周密加工機床及機床部件，并向?qū)I(yè)化批量生產(chǎn)進展。當(dāng)前，超周密及納米加工技術(shù)的進展趨勢主要表現(xiàn)在以下一些方面：1.向高精度方向進展，向加工精度的極限沖刺，由現(xiàn)階段的亞微米級向納米級進軍，其最終目標(biāo)是做到“移動原子”,實現(xiàn)原子級精度的加工。2.向大型化方向進展，研制各種大型超周密加工設(shè)備，以滿足航空航天、電子通信等領(lǐng)域的需要。3.向微型化方向進展，以適應(yīng)微型機械、集成電路的進展。4.向超精構(gòu)造、多功能、光機電一體化、加工檢測一體化方向進展，并廣泛承受各種測量、把握技術(shù)實時補償誤差。5.不斷消滅很多工藝和復(fù)合加工技術(shù)，被加工的材料范圍不斷擴大。6.在作業(yè)環(huán)境建筑方面諸如高性能的根底隔振技術(shù)、凈化技術(shù)與環(huán)境溫控技術(shù)將有更大進展。3-14試分析工程陶瓷材料的加工(磨削)技術(shù)及加工〔磨削〕機理。3-15表達MEMS〔微型機電系統(tǒng)〕的根本特征，目前有哪些微型機械加工技術(shù)?目前微型機械加工技術(shù)主要有基于從半導(dǎo)體集成電路微細(xì)加工工藝中進展起來的硅平面加工工藝和體加工工藝，80年月中期以后在LIGA加工、準(zhǔn)LIGA加工、超微細(xì)機械加工、微細(xì)電火花加3-16什么是光刻加工技術(shù)?試簡述光刻加工的原理和工藝流程。光刻加工是用照相復(fù)印的方法將光刻掩膜上的圖形印制在涂有光致抗蝕劑(光刻膠)的薄膜或基材外表，然后進3-17試簡述LIGA技術(shù)的原理、特點及主要工藝。原理：LIGA技術(shù)的機理是由深層X射線光刻、電鑄成形及塑注成形三個工藝組成。在用LIGA技術(shù)進展光刻過程中，一張預(yù)先制作的模板上的圖像被映射到一層光刻掩膜上，掩膜中被光照局部的性質(zhì)發(fā)生變化，在隨后的沖洗過程被熔解，剩余的掩膜即是待生成的微細(xì)構(gòu)造的負(fù)體，在接下來的電鍍成形過程中，從電解液中析出的金屬填充到光特點：LIGA技術(shù)具有平面內(nèi)幾何圖形的任意性、高深寬比、高精度小粗糙度、原始材料的多元性等突出優(yōu)點；3-18綜述特種加工的產(chǎn)生背景、分類及應(yīng)用領(lǐng)域。3-19分析電火花加工、電火花線切割加工的原理、特點和應(yīng)用范圍。加到兩極之間，便將當(dāng)時條件下極間最近點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，特點：可以加工任何高強度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料；加工時無明顯機械力；脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)整，可在同一臺機床上進展粗加工、半精加工和精加工；電火花加工后的外表呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油應(yīng)用范圍：主要用于模具中型孔、型腔的加工；按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途不同，電火花加工可大體分為：電火花成形加工、電火花切割加工、電火花磨削加工、電火花展成加工、非金屬電火花加工和電火花3-20分析激光加工的工作原理、特點及應(yīng)用范圍。工作原理：利用激光的高能量密度〔或稱亮度〕和高方向性(發(fā)散微小)可以對全部固體材料進展精細(xì)外表加工、3-21分析水射流切割加工的工作原理、特點及應(yīng)用范圍。直徑為0.3mm的水噴嘴產(chǎn)生一道約3倍音速的水射流，在計算機的把握下可便利的切割任意圖形的軟材料，如紙?zhí)攸c：1.無切割方向的限制，可完成各種異形加工；2.水刀在工件上所產(chǎn)生的側(cè)向力微小，可降低設(shè)定時間及節(jié)約使用夾具本錢；3.水刀加工不會產(chǎn)生熱變形，不需二次加工，可節(jié)約時間及制3-22試簡述并聯(lián)運動機床技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用前景。特點：(1)優(yōu)點：機床機構(gòu)簡潔；機床適應(yīng)性強；機床構(gòu)造穩(wěn)定，剛度高；機床動態(tài)性能好；機床精度高；機床經(jīng)濟性好；機床通用性、模塊化程度高。(2)缺點：把握簡潔；機床工作空間相對于機床所占尺寸??；相關(guān)理論爭論3-23分析RPM工作原理和作業(yè)過程，列舉典型的RPM工藝方法。3-24試簡述SL、SLS、LOM、FDM等RPM技術(shù)的原理、特點及應(yīng)用領(lǐng)域。SLS技術(shù)：用激光束在計算機把握下有選擇的進展燒結(jié)，被燒結(jié)局部便固化在一起構(gòu)成零件的實心局部；一層完成后再進展下一層，一層與其上一層被牢牢地?zé)Y(jié)在一起；全部燒結(jié)完成以后，去除多余的粉末，便得到燒結(jié)成的零件。該方法的優(yōu)點是由于粉末具有自支撐作用，不需另外支撐，另外材料廣泛，不僅能生產(chǎn)塑料材料，還可能直接生3-25試簡述生物制造工程的內(nèi)容及應(yīng)用。內(nèi)容：主要包含利用生物的機能進展制造(基因復(fù)制、生物去除或生物生長)及制造類生物或生物體。生物制造工程的制造原理包括生長型制造原理、自組織生長原理、分布式制造原理、分形理論等。生物制造的幾個爭論方向有：第四章先進制造自動化技術(shù)4-1表達制造自動化技術(shù)的內(nèi)涵及技術(shù)地位就制造自動化技術(shù)的技術(shù)地位而言，制造自動化代表著先進技術(shù)的水平，促進制造業(yè)漸漸由勞動密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集想和學(xué)問密集型產(chǎn)業(yè)，是制造業(yè)進展的重要表現(xiàn)和重要標(biāo)志。制造自動化技術(shù)也表達了一個國家的科技水平。承受制造自動化技術(shù)可以有效改善勞動條件，顯著提高勞動生產(chǎn)率，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，顯著降低制造本錢，自動化技術(shù)的進展大致分為5個階段：第一階段：剛性自動化，包括自動單機和剛性自動線。本階段在20世紀(jì)40~50年月已相當(dāng)成熟。應(yīng)用傳統(tǒng)的機械設(shè)計與制造工藝方法，承受專用機床和組合機床、自動單機或自動化生產(chǎn)線進展大批量生產(chǎn)。其特征是高生產(chǎn)率和剛其次階段：數(shù)控加工，包括數(shù)控(NC)和計算機數(shù)控〔CNC〕。數(shù)控加工設(shè)備包括數(shù)控機床、加工中心等。特點是柔性好、加工質(zhì)量高，適應(yīng)于多品種、中小批量(包括但見產(chǎn)品)的生產(chǎn)。引入的技術(shù)包括數(shù)控技術(shù)、計算機編程技術(shù)包括成組技術(shù)(GT)、計算機直接數(shù)控和分布式數(shù)控(DNC)、柔性制造單元(FMC)、柔性制造系統(tǒng)(FMS)、柔性加工線(FML)、離散系統(tǒng)理論和方法、仿真技術(shù)、車間打算于把握、制造過程監(jiān)控技術(shù)、計算機把握與通信網(wǎng)絡(luò)等4-3分析機床數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程稱為信息載體，通常用穿孔紙帶、磁帶、軟磁盤或光盤作為記載把握指令的機制。把握介質(zhì)上粗村的加工零件所需要的全部操作信息，是數(shù)控系統(tǒng)用來指揮和把握設(shè)備進展加工運動動的唯一指令信息。4.數(shù)控系統(tǒng)，他是數(shù)控機床的核心環(huán)節(jié)。數(shù)控系統(tǒng)的作用是按接收介質(zhì)輸入信息，經(jīng)處理運算后去把握機床運動。5伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它包括伺服驅(qū)動2)譯碼：譯碼程序?qū)⒘慵庸こ绦蚍g成計算機內(nèi)部能識別的語言。3)數(shù)據(jù)處理：包括刀具半徑補償、速度計算以及關(guān)心功能的處理。4-4試從汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、國防工業(yè)、電子信息產(chǎn)業(yè)等局部對數(shù)控機床的需求分析數(shù)控機床的重要性4-5通過近幾年國內(nèi)外機床工具展覽會的狀況分析數(shù)控機床的進呈現(xiàn)狀和趨勢進呈現(xiàn)狀：承受32位微型計算機，應(yīng)用精簡指令集計算機(RISC),能進展高速處理；數(shù)控系統(tǒng)具有高速化和高4-6什么是開放式數(shù)控系統(tǒng)|開放式數(shù)控系統(tǒng)有哪些實現(xiàn)途徑?通過PC機的體系構(gòu)造為根底，構(gòu)成了總線式〔多總線〕模塊、開放性、嵌入式的體系構(gòu)造，其4-7機床進給伺服系統(tǒng)包括那些組成局部?分析比較機床進給伺服系統(tǒng)與主軸伺服系統(tǒng)的特點與區(qū)分4-8試綜述當(dāng)前數(shù)控技術(shù)進呈現(xiàn)狀和趨勢答：1952年美國怕麥斯公司和麻省理工學(xué)院合作研制出圈世界第一臺數(shù)控機床(三坐標(biāo)數(shù)控銑床),很好得完成一代數(shù)控硬件系統(tǒng)，1952~1959年，承受電子元件構(gòu)成的專用數(shù)控系統(tǒng)(NC);其次代數(shù)控硬件系統(tǒng)，從1959年開頭，算機把握系統(tǒng)(NC);第五代數(shù)控硬件系統(tǒng)，從1974年開頭，承受微型電子計算機和為處理器組成的把握系統(tǒng)〔稱MNC,目前仍習(xí)慣成為CNC〕,他不僅具有小型機用精簡指令集計算機(RISC),能進展告知處理；數(shù)控系統(tǒng)具有高速化合高精度；承受模塊化節(jié)后；有風(fēng)濕的軟件功能；承受了全數(shù)字化溝通便陪你伺服系統(tǒng)；具有只能花功能等。進入90年月，數(shù)控技術(shù)的典型應(yīng)用是FMC、FMS、CIMS,其進展趨勢是向速度化、高精度化、高效加工、多功4-9分析FMS構(gòu)造組成、特點和使用范圍4-10分析自動小車導(dǎo)向方法，各有何特點答：隨著大規(guī)模集約化生產(chǎn)在國內(nèi)的廣泛承受，各類先進的自動把握輸送系統(tǒng)不斷消滅，自動導(dǎo)向運行小車輸送系統(tǒng)〔AGV〕就是其中一種先進有用的系統(tǒng)并已在實際使用過程中表達出了格外明顯的優(yōu)點—一故障率低，現(xiàn)場維護簡潔易行，能依據(jù)不同的需要實現(xiàn)不同的運行速度和動作，可以大大提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)的擴展。4-11什么是智能制造?分析智能制造系統(tǒng)的特征第五章先進制造生產(chǎn)模式5-1闡述制造業(yè)生產(chǎn)方式及其相應(yīng)的生產(chǎn)治理技術(shù)的進展進程1.手工與單件生產(chǎn)方式，其特點有：(1)承受手動操作的通用機床，按用戶要求進展生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品牢靠性5-2分析PDM與ERP之間的區(qū)分與聯(lián)系答：PDM的中文名稱為產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理〔ProductDataManagement〕。PDM是一門用來治理全部與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、構(gòu)造、權(quán)限信息等)和全部與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和治理)的技術(shù)。ERP企業(yè)資源打算把客戶的需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動，以及供給商的制造資源整合在一起，表達了完全按用戶需求制造的思想。ERP的根本思想是將制造業(yè)企業(yè)的制造流程看做是一個嚴(yán)密連接的供給鏈，其中包括供給商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等；將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，如財務(wù)、市場營銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量把握、效勞維護、工程技術(shù)等，還包括對競爭對手的監(jiān)視治理。PDM和ERP在治理內(nèi)容等多方面存在著不同程度的區(qū)分。但是，現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于資金流、物流和信息流相相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，而產(chǎn)品的生命周期涉及PDM和ERP兩個領(lǐng)域。所以，基于完整的產(chǎn)品生命周期，以全局的眼光來看，PDM和ERP則在以下幾個方面有著親熱的聯(lián)系：*治理目標(biāo)的全都性：PDM和ERP在治理目標(biāo)上有著高度的全都性，PDM和ERP雖然治理的業(yè)務(wù)存在區(qū)分，但是，其治理目標(biāo)都是試圖通過科學(xué)的調(diào)度和把握，削減失誤和返工，在盡可能短的時間內(nèi)，通過最少的資源消耗，用最為經(jīng)濟的手段和方式，保證產(chǎn)品的最早上市。*過程之間的連續(xù)性：企業(yè)中的設(shè)計研發(fā)過程是依據(jù)從整體到局部逐步細(xì)化的設(shè)計路線開展，而生產(chǎn)制造等過程是依據(jù)從局部到整體的制造、裝配過程來進展，而企業(yè)的最終產(chǎn)品正是這兩個從不同路線和領(lǐng)域開展的過程連接的結(jié)果。*處理業(yè)務(wù)之間存在著因果關(guān)系：生產(chǎn)、制造等領(lǐng)域使用的產(chǎn)品、零部件和產(chǎn)品構(gòu)造，是企業(yè)設(shè)計部門制造出來的零部件及產(chǎn)品構(gòu)造及狀態(tài)的表現(xiàn)形式。*過程的支持條件有著先天的聯(lián)系：設(shè)計部門設(shè)計出來的產(chǎn)品，既是設(shè)計研發(fā)的產(chǎn)物，也是后續(xù)生產(chǎn)過程開展的活動目標(biāo)和對象。:5-3闡述準(zhǔn)時生產(chǎn)的根本思想和體系構(gòu)造。分析看板的功能與看板的運作過程。答:的需求確定。在傳統(tǒng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，物流與信息JIT生產(chǎn)制是二戰(zhàn)以后日本豐田汽車公司根據(jù)JIT生產(chǎn)制的基本原理來源于超級市場以需定過程的所有問題水落石出地暴露出來2。JIT生產(chǎn)制是二戰(zhàn)以后日本豐田汽車公司根據(jù)JIT生產(chǎn)制的基本原理來源于超級市場以需定過程的所有問題水落石出地暴露出來2。JTT的實施過程就是對生產(chǎn)過程永無休止的持業(yè)增加利潤及提升核心競爭力的目的。 是向前制程發(fā)出的生產(chǎn)作業(yè)指令。1)每個制程按生產(chǎn)看板要求，從前制程和其他原輔材料出品存放地取得原輔材料，并搬運至該制程提貨人口處。以標(biāo)準(zhǔn)容器的標(biāo)準(zhǔn)載量為產(chǎn)量單生產(chǎn)看板附在相應(yīng)載有制品的標(biāo)準(zhǔn)容器上，置于出品存放處。2)每個制程需要原輔材料時，搬運工帶著提貨看板到前制程出品存放處提取原輔材料，當(dāng)提貨看 所謂的看板又稱之為傳票卡，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理板與前制程的生產(chǎn)看板對上號后，搬運工就將前制帶來的提貨看板附在相應(yīng)的載有制品的標(biāo)準(zhǔn)容器上，運到該制程的提貨入口處。該制程從取貨人口處每使用完一個標(biāo)準(zhǔn)載件的原輔材料，都將所附的提貨看板取下放回到提貨看板盒中。3)可以把企業(yè)的采購部門和銷售部門，看作整帶來的提貨看板附在相應(yīng)的載有制品的標(biāo)準(zhǔn)容器上，運到該制程的提貨入口處。該制程從取貨人口處每使用完一個標(biāo)準(zhǔn)載件的原輔材料，都將所附的提貨看板取下放回到提貨看板盒中。3)可以把企業(yè)的采購部門和銷售部門，看作整產(chǎn)作業(yè)規(guī)范的生產(chǎn)看板，另一種是傳遞取貨或運輸個環(huán)節(jié)中第一個制程和最后一個制程。只不過采購指令的提貨看板。生產(chǎn)看板是產(chǎn)品在某制程的生產(chǎn)部門的提貨看板相應(yīng)地?fù)Q成采購看板而已。答：思維特點是：(1)簡化生產(chǎn)只奧過程，合力利用時間，實行拉動式的準(zhǔn)時生產(chǎn)，杜絕一切超前、超量生產(chǎn)；(2)簡化企業(yè)的組織機構(gòu)，承受“分布自適應(yīng)生產(chǎn)”,提倡面對對象的組織形式，強調(diào)權(quán)利下放給工程小組，發(fā)揮工程組的作用；〔3〕精簡崗位與人員，每一生產(chǎn)崗位必需是增值的，否則就撤除；(4)簡化產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)預(yù)備工作，實行“主查”制和并行工程的方法。抑制了大量生產(chǎn)方式中由于分工過細(xì)所造成的信息傳遞慢、協(xié)調(diào)難、開發(fā)周期長的缺點：〔5〕削減產(chǎn)品層次；(6)綜合了但見生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的有點，避開了前者本錢高和后者講話的弱點，提倡用多面手和通用型大、自動化程度高的機器來生產(chǎn)品種多變的大量產(chǎn)品；(7)建立良好的寫作關(guān)系，抑制單純縱向一體化的做法；(8)JIT的供貨方式。保證最小的庫存和最少的在制品數(shù)；(9)“零缺陷”的工作目標(biāo)。5-5分析精益生產(chǎn)在我國的應(yīng)用前景5-6綜述我國學(xué)者提消滅代集成制造系統(tǒng)的內(nèi)涵及進展趨勢答：現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)(ContemporaryIntegratedManufacturingSystem)是計算機集成制造系統(tǒng)的進展階段，在理和技術(shù)有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)信息化、智能化、集成化：EIMS已從當(dāng)前的企業(yè)內(nèi)部的信息集成和功能集成，進展到過程集智能化：它是制造系統(tǒng)在柔性化和集成化根底上進一步的進展與延長、當(dāng)前和將來的爭論重點是具有自律、分全球化：隨著網(wǎng)絡(luò)全球化、“市場全球化”、“競爭全球化”、“經(jīng)營全球化”的消滅，很多企業(yè)正樂觀承受“全球制造和“網(wǎng)絡(luò)制造的策略虛擬化：在數(shù)字化根底上虛擬化技術(shù)的爭論正在快速進展，虛擬化技術(shù)主要包括虛擬現(xiàn)實ivR),虛擬產(chǎn)品開發(fā)5-7比較并行工程與串行工程的區(qū)分，分析并行工程的運行模式和功能特點競爭優(yōu)勢并行工程2.在生產(chǎn)前即已留意到產(chǎn)品的制造問題設(shè)計和制造之間溝通缺乏，強由于產(chǎn)品的易制造性提高了，生產(chǎn)本錢較低1.適于小批量、多品種生產(chǎn)2.適于高薪技術(shù)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品產(chǎn)品創(chuàng)正的方法及創(chuàng)意識，產(chǎn)品投放市場快，競爭力致使產(chǎn)品質(zhì)量無法到達最優(yōu)致使產(chǎn)品質(zhì)量無法到達最優(yōu)不易獲得最技術(shù)以及市場化產(chǎn)品開發(fā)本錢低，不易獲得最技術(shù)以及市場需求變化趨勢，不利于產(chǎn)品創(chuàng)CE的運行模式為：以信息柴驥程為根底，通過組織多學(xué)科的產(chǎn)品開發(fā)小組，利用各種計算機關(guān)心手段，實現(xiàn)產(chǎn)品呢開發(fā)過程的集成，到達縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低本錢，提高企業(yè)競爭力氣的目標(biāo)。CE的特性：(1)并行特性，把時間上有先后的作業(yè)活動轉(zhuǎn)變?yōu)橥驴紤]和盡可能同事處理和并行處理的活動；〔2〕整體特性，將制造系統(tǒng)看成是一個有機整體，各個功能單元都存在著不行分割的內(nèi)在聯(lián)系，特別是有豐富的雙向信息聯(lián)系，強調(diào)全局性的考慮問題；〔3〕協(xié)同特性，特別強調(diào)人們的群體協(xié)同作用；(4)玉樹特性，在設(shè)計變量之間的關(guān)系上，考慮產(chǎn)品設(shè)計的集合、工藝及工程實施上的各種相互關(guān)系的約束和聯(lián)系。答：靈敏制造就是指制造系統(tǒng)在滿足低本錢和高質(zhì)量的同時，對變幻莫測的市場需求的快速反響，其靈敏力氣應(yīng)當(dāng)反映在一下六個方面：(1)對市場的快速反響力氣；〔2〕競爭力；〔3〕柔性：(4)快速：(5)企業(yè)策略上的靈敏性；(6)企業(yè)日常運作的靈敏性。靈敏制造的根本思想是通過把動態(tài)靈敏的虛擬組織構(gòu)造、先進的柔性生產(chǎn)技術(shù)、高素養(yǎng)的人員進展全方位的集成，從而使企業(yè)能夠冷靜應(yīng)付快速變化和不行推想的市場需求。虛擬制造是一種的制造技術(shù)，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持kzai產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會或感受到將來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以做出前瞻性的覺得與優(yōu)化實施方案。虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用將從根本上轉(zhuǎn)變現(xiàn)行的制造模式，對將來只奧業(yè)的進展產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，它的重大作用主要表現(xiàn)在：(1)運用軟件對制造系統(tǒng)中的五大要素〔人、主旨治理、物流、信息流、能量流〕進展全面仿真，使之到達了前所未有的高度集成，為現(xiàn)金制造技術(shù)的進一步進展供給了更廣的空間，同時也推動了相關(guān)技術(shù)的不斷進展和進步；(2)可加深人們對生產(chǎn)過程和制造系統(tǒng)的生疏和理解，有利于對其進展理論升華，更好地知道實際生產(chǎn)，即對生產(chǎn)過程、只奧系統(tǒng)整體進展優(yōu)化配置，推動生產(chǎn)力的巨大躍升；(3)在虛擬制造與現(xiàn)實制造的相互影像中，可以全面蓋進軍企業(yè)的組織治理工作，而且對正確做出決策有不行估量的作用；〔4〕虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用將加快企業(yè)人才的培育速度。有辦公室，沒有組織，沒有系統(tǒng)層次與垂直整合,虛擬公司是看不到的公司。也稱之為“影子公司“。虛擬公司是一種商業(yè)性的精英構(gòu)造和精英文化.它利用高信息技術(shù)手段,在全球范圍內(nèi)營造其軟性操作機構(gòu)；每個地區(qū)無需正式存在在該地域的辦公人員，總公司直承受理各地區(qū)業(yè)務(wù)并隨時處理全球性的工作。虛擬公司主要特征是它的高智能性取而代之的是高信息，高學(xué)問，高技術(shù)含量的學(xué)問密集型產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè).虛擬公司的治理特點是2)不受時空限制的隱形治理答：大規(guī)模定制是一種集企業(yè)、客戶、供給商、員工和環(huán)境于一體，化需求，以大批量生產(chǎn)的低本錢、高質(zhì)量和效率供給定制產(chǎn)品和效勞的生產(chǎn)方式。MC的根本思路是基于產(chǎn)品族零部件和產(chǎn)品構(gòu)造的相像性、通用性，利用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化等方法降低產(chǎn)品的內(nèi)部多樣性。增加顧客可感知的外部多樣性，制產(chǎn)品。術(shù)國際一體化的競爭局面。課本內(nèi)容復(fù)習(xí)1比較廣義制造與狹義制造的不同狹義制造是產(chǎn)品的機械工藝過程或機械加工過程。廣義制造與狹義制造相比，制造的概念和內(nèi)涵在范圍和過程兩范圍方面，制造涉及的工業(yè)領(lǐng)域遠(yuǎn)非局限于機械制造，而是面，廣義制造不僅指集體的工藝過程，而是指包括市場分析、產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有足夠整體剛性；4.砂輪的磨料、結(jié)合劑、基體三者之間的結(jié)合強度要高。進給系統(tǒng)：移動速度快，普遍承受直線伺服電機傳動技術(shù)；在進給系統(tǒng)的設(shè)計上，承受了方法、理論：承受構(gòu)造、工藝：數(shù)字溝通伺服系統(tǒng)及伺服電機將向高精度、更高的轉(zhuǎn)速進展；潤滑方式的6試簡述LIGA技術(shù)的原理原理：LIGA技術(shù)的機理是由深層X射線光刻、電鑄成形及塑注成形三個工藝組成。在用LIGA技術(shù)進展光刻過程中，的模板上的圖像被映射到一層光刻掩膜上，掩膜中被光照局部的性質(zhì)發(fā)生變化，在隨后的沖洗過程被熔解，剩余的掩膜即是待生成的微細(xì)構(gòu)造的負(fù)體，在接下來的電鍍成形過程中，從電解液中析出的金屬填充到光刻出的空間而形成金屬微構(gòu)自動進給調(diào)整裝置把握，以保證工具與工件在正常點的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時間極短，致使能量高度集中化甚至蒸發(fā)，以致形成一