(數(shù)控加工)數(shù)控加工與編程考試試題部分答案

【最新卓越管理方案您可自由編輯】〔數(shù)控加工〕數(shù)控加工與編程考試試題局部答案多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有一、壹、選擇題〔2′X27〕A、運動狀態(tài)B、刀具更換C、關(guān)心動作狀態(tài)D、固定循環(huán)A、G73B、G83C、G74D、G84A、切削速度B、進給速度C、主軸轉(zhuǎn)速D、步進電機轉(zhuǎn)速4.車床車頭端面的中心點是車床的,端面A、機床原點B、工件原點C、刀位點D、參考點5.關(guān)心功能M03代碼表示A、程序停頓B、冷卻液開C、主軸停頓D、主軸正轉(zhuǎn)A、在X軸上的增量B、在Z軸上的增量C、在X軸上確實定值D、在Z軸上確實定值8.槽形銑削壹般承受刀具而曲面加工壹般需承受刀具假設(shè)承受任意倆軸聯(lián)動插補，A、二維半加工B、三坐標加工C、球形銑刀D、平底銑刀9.HNC-21T數(shù)控車床的Z軸相對坐標表示為A、XB、ZC、UD、W10.對于承受機械手換刀的立式加工中心，自動換刀過程主要由倆局部動作組成，它們是：先讓刀庫轉(zhuǎn)位，進展動作，在程序代碼中起此作用的是,刀庫預備好后，再由機械手進展動作，實現(xiàn)此功能的程序代碼是。11.數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之壹B軸是繞直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。12.沿刀具前進方向觀看，刀具偏在工件輪廓的左邊是指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是指令。A、G40;B、G41;C、G421.畫圖表示車外圓簡潔固定循環(huán)的加工路線，且標明相應(yīng)的進給狀態(tài)。2.標出圖中各數(shù)控機床的坐標軸及其方向。1.數(shù)控加工的特點有哪些?試簡述壹下其加工原理。2.簡述確定坐標編程和相對編程的區(qū)分。相對坐標編程刀具運動的位置坐標是指刀具從當前位置到下壹個位置的增量，在程序中用G91指定3.由以下6個挨次動作組成：①X、Y軸定位；②快速運動到R點〔參考點〕;③孔加工；④在孔底的動作；⑤退回到R點〔參考點〕;⑥快速返回到初始點。2.在孔加工中，壹般固定循環(huán)由哪6個挨次動作構(gòu)成?1.已編出如以以下圖車削零件的加工程序如下：(1)試檢查修改其中的錯誤。(2)注釋說明每段程序的含義。四、編程改錯四、編程改錯O0001程序番號N002S630M03主軸以630r/min正轉(zhuǎn)N006X62.0Z200.0車長70的錐面Z-25.0車右方中80的外圓此應(yīng)分倆步走(1)自動化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率。(2)對加工對象的適應(yīng)性強，轉(zhuǎn)變加工對象時，只需重編程即可。(3)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。(4)易于建立和計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，簡潔實現(xiàn)群控。原理：數(shù)控加工是將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床把握系統(tǒng)中，再由其進展運算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號，從而把握機床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。數(shù)控加工和編程考試試題〔二〕五、壹、選擇題〔2′X25〕A、〔250,0,20〕B、〔50,-200,-1C、〔100,100,100〕D、〔200A、數(shù)控車床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控車床和數(shù)控銑床A、G00/G01B、G02/G03C、G01/GOOD、G03A、輪廓把握B、開環(huán)把握A、M33B、G73C、G32D、M021.對華中-1型數(shù)控銑床而言，怎樣進展回參考點操作?3.G90G00X20.0Y15.0和G91G00X20.0Y15.0有什么區(qū)分?四、編程題(25′)(1)以工件上外表為Z零平面，試編出如以以下圖銑削零件輪廓的加工程序。〔深度方向承受分層銑切，粗銑2次，精銑1次，精銑量2mm。要求用主、子程序調(diào)用方(2)快速運行到靠近孔上方的安全高度平面〔R平面〕(3)鉆孔〔工進〕到沉孔底面(4)在沉孔底面暫停(5)快速退回到安全平面高度或初始平面高度(1)將機床操作面板上的工作方式開關(guān)置于手動回參考點的位置上。(2)分別按壓+X、+Y、+Z軸移動方向按鈕壹下，則系統(tǒng)即把握機床自動往參考點位置處(3)到達參考點后，機床面板上回參考點指示燈點亮。此時顯示屏上顯示參考點在機床坐標系中的坐標為〔0,0,0〕。生的動作卻是工作臺帶開工件在往左、往人站立的方向移動〔即+X′、+Y′運動方向〕轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對于刀具旋轉(zhuǎn)的機床，假設(shè)Z軸為水平〔如臥式銑床、鏜床〕,則床，鉆床〕,則從刀具主軸向床身立柱方向見，右手平伸出方向為X軸正向。(3)最終依據(jù)右手定則定Y軸后者以當前位置為根底，向X正向移動20mm,Y正向移動15mm主程序子程序數(shù)控加工和編程考試試題〔三〕壹、選擇題(2X20)1.在HNC-21M系統(tǒng)中，運行“G90G00G43H01Z88”程序段后，工件坐標系的Z坐標值A(chǔ)、手動換刀B、鉆孔C、攻絲反轉(zhuǎn)D、鏜孔退刀A、X-30Y-20B、X80Y40C、X-50Y-80D、X3A、大于B、小于C、等于D、之上均可應(yīng)從正方向去見。假設(shè)在三軸把握機床上增加壹繞X軸回轉(zhuǎn)的附加軸，那么此軸是,刀具上下移動的軸是。6.用于FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對壹個厚度為10mm,Z軸零點在下外表的零件鉆孔，其中的高度上，每次啄鉆深度為3mm,進給速度為100mm/minB、B、啄鉆，鉆孔位置在〔10,20〕點上，鉆削深度為4mm,安全間隙面在Z=13.0的高度上，每次啄鉆深度為3mm,進給速度為100mm/minC、C、啄鉆，鉆孔位置在〔10,20〕點上，鉆削深度為4mm,刀具半徑為13mm,進給速度為100mm/min的高度上，刀具半徑為3mm,進給速度為100mm/min7.宏程序中的#110屬于A、公共變量B、局部變量C、系統(tǒng)變量D、常數(shù)8.當更換加工產(chǎn)品時，一般機床是靠來實現(xiàn)，自動機床和仿形機床主要是靠來實現(xiàn)的，A、重編程B、更改規(guī)程，人工直接把握C、轉(zhuǎn)變凸輪靠模等裝備9.A、GOX100Z200F300B、G01X-10Z-210.編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,調(diào)為80%,則實際速度為A、F1=4000,F2=80B、F1=5000,F11.假設(shè)X軸和Y軸的快速移動速度均設(shè)定為3000mm/min,假設(shè)壹指令C、先沿45度方向，再沿垂直方向；D、先沿45度方向，再沿水平方向。12.G17G02X22.5Y30.9I32.5F100;表示刀具位移限定于A。A、G92是模態(tài)提令；B、G04X3.0表示暫停3s;七、二、圖解題(2X5)八、三、簡答題(24)1.什么是對刀點和換刀點?加工中心的對刀點和換刀點壹般應(yīng)設(shè)在何處?〔8〕2.加工中心是什么?它和數(shù)控銑床相比，在編程上有什么不同?〔5〕3..刀具返回參考點的指令有幾個?各在什么狀況上使用?〔6〕九、四、編程題(26)1.以工件上外表為Z零平面，試編出如以以下圖銑削零件輪廓的加工程序?！采疃确较虺惺芊謱鱼娗校帚?次，精銑1次，精銑量2mm。要求用主、子程序調(diào)用方(2)快速運行到靠近孔上方的安全高度平面〔R平面〕(3)攻絲〔工進〕到孔底面(4)在孔底面反轉(zhuǎn)主軸(5)工進退回到安全平面高度或初始平面高度換刀實現(xiàn)過程如下：先執(zhí)行T指令，將要換的刀具轉(zhuǎn)到刀庫的最下端；再執(zhí)行M6指令，機械手伸出，分別夾持主軸和刀庫中的刀具；然后氣缸將機械手推出，將刀具從主軸和刀庫中拔出；接著機械手旋轉(zhuǎn)180°,交換刀具的位置；最終氣缸縮回，將刀具分別裝到主軸和刀庫的基準點定點2.加工中心是帶刀庫、且能實現(xiàn)自動換刀操作的數(shù)控機床。和數(shù)控銑床相比，在編程上有了主程序子程序1.承受半徑編程方法編寫圓弧插補程序時，當其圓弧所對圓心角180度時，該半徑R取負值A(chǔ)、大于B、小于C、等于或大于D、等于或小于2.宏程序中的#110屬于A、公共變量B、局部變量C、系統(tǒng)變量D、常數(shù)A、圓弧終點坐標B、圓和起點坐標C、圓心位置D、起點相對于圓心位置4.S100表示A、主軸轉(zhuǎn)速100r/minB、主軸轉(zhuǎn)速100mm/minC、進給速度100r/minD、進給速度100mm/min5.HNC-21M系統(tǒng)的機床，在切20mm的外圓時，測得尺寸為20.12mm,則刀具磨損值應(yīng)6.HNC-21M系統(tǒng)的機床，當實際試切工件直徑為50mm,卻在刀偏表中輸入為40mm,A、〔G37狀態(tài)〕半徑尺寸B、〔G36狀態(tài)〕直徑尺寸C、收尾尺寸D、暫停時間A、相對于加工起點位置進展編程B、相對于下壹點的位置編程A、G01FB、G27G28C、G04D、M02A、G98G99B、M98M99C、M98M02D、M99M98A、F值為mm/分B、F值為mm/轉(zhuǎn)C、S值為恒線速度D、S值為主軸轉(zhuǎn)速13.在數(shù)控銑床中，假設(shè)當前刀具刀位點在機床坐標系中的坐標現(xiàn)顯示為〔150,-100,-80〕,假設(shè)用MDI功能執(zhí)行指令G92X100.0Y100.0Z100.0后，屏幕上顯示的工件坐標系原點在將是。假設(shè)執(zhí)行指令G90GO0X100.0Y100.0Z100.0后，當前刀具刀位點在工件坐標系中的坐標將是，假設(shè)執(zhí)行指令G91G00X100.0Y100.0Z100.0后，當前刀具刀位點在工件坐標系中的A、〔250,0,20〕B、〔50,-200,-1C、〔100,100,100〕D、〔20014.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可承受。C、先加工孔，后加工平面；D、任何壹種形式A、刀具固定不動，工件移動；D、工件固定不動，刀具移動取消刀具半徑補償功能?〔8〕2.什么是機床原點，機床參考點，編程原點?〔6〕3.解釋加工中心用TSG工具系統(tǒng)中ZB20-Q32-120刀具型式代號各局部的含義〔5〕編程題251.讀程序：精銑零件輪廓，厚度為10mm承受12mm的立式銑刀，〔1〕用實線畫出零件輪參考答案選擇題三、簡答1.作用：利用刀具半徑補償功能能夠依據(jù)零件的軌跡進展編程，能夠省去計算刀具中心軌跡的坐標值的過程，加工時，只需要預先將刀具半徑值輸入NC系統(tǒng)中，便會自動計算出刀具刀具半徑補償過程分：建立，執(zhí)行，撤消2.機床原點是機床制造商設(shè)置在機床上的壹個物理位置，是數(shù)控機床的基準位置，用于使機床和把握系統(tǒng)同步，建立測量機床運動坐標的起始點，其位置是各坐標軸的正向最大極限處數(shù)控加工和編程考試試題〔五〕十、壹、選擇題(2’X20)A、G90、G91、G92;B、G91、G54~G59、A、N010G90G00G41X-20.0Y-20D01;B、N010G90GO0G41X-20.0Y-N020G01X-20.0Y0F200.0;N020N030G02X-20.0YOI20.0J0;N03C、N010G90G00X-20.0Y-20;D、N010G90GN020G01X-20.0Y0F200.0;N020G91GN030G02X-20.0YOI-20.0J0;N05.在銑削壹個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在〔30,0〕,終點在〔-30,0〕,半徑為50,7.在〔50,50〕坐標點，鉆壹個深10MM的孔，Z軸坐標零點位于零件外表上，則指令為o8.對于承受機械手換刀的立式加工中心，自動換刀過程主要由倆局部動作組成，它們是：先A、M02B、G98C、M98D、M9910.在HNC-21M把握系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是A、M33B、G73C、G32D、M02 A、G40;B、G41;C、G422.解釋程序段格式N04G02X+053Y+053F032M02中各指令字的意義。1.在立式加工中心上加工如以以下圖零件，之上外表為Z零平面，用刀座對刀，試填表且按表中加工工藝參數(shù)編出對其上部進展輪廓銑削和鉆2孔的加工程序〔含自動換刀動作〕?！层娸喞獣r，深度方向承受分層銑切，粗銑2次，精銑1次，要求承受主、子程序調(diào)用方式，且工序號工序內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格刀徑補償度1廓粗1粗2精12孔3孔假設(shè)毛坯已車成圖中點劃線所示。2.試編出如以以下圖車削零件的精車、切槽、車螺紋的帶換刀的加工程序，參考答案一、壹、選擇題二、畫圖題三、簡答2.換刀實現(xiàn)過程如下：先執(zhí)行T指令，將要換的刀具轉(zhuǎn)到刀庫的最下端；再執(zhí)行M6指令，機械手伸出，分別夾持主軸和刀庫中的刀具；然后氣缸將機械手推出，將刀具從主軸和刀庫中拔出；接著機械手旋轉(zhuǎn)180°,交換刀具的位置；最終氣缸縮回，將刀具分別裝到主軸和刀庫中，機械手回復到停頓位置，換刀動作宣告完成1.刀具補償有刀具半徑補償和刀具長度補償，其作用是〔1〕因磨損、重磨或換刀具而引起刀具直徑、長度的轉(zhuǎn)變，不必修改程序，只需要在刀具參數(shù)設(shè)置中輸入變化后的刀具直徑、長度〔2〕同壹程序中，對同壹程序中，對同壹尺寸的刀具利用刀具補償，能夠進展粗精加工工序內(nèi)刀具刀徑補償?shù)堕L補償號1容廓號格銑刀速度粗11粗22精2孔φ6鉆頭13孔數(shù)控加工和編程考試試題〔六〕壹、選擇題〔2’X21〕1.刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是A、沿刀具運動方向見，工件位于刀具左側(cè)；B、沿工件運動方向見，工件位于刀具左側(cè)；C、沿工件運動方向見，刀具位于工件左側(cè)；D、沿刀具運動方向見，刀具位于工件左側(cè)2.G00的指令移動速度值是A、機床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定3.用φ12的刀具進展輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為A、12.4;B、11.6;C、6.44.執(zhí)行以下程序后，累計暫停進給時間是5.數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于oA、曲面外形加工；B、平面外形加工；C、孔系加工6.在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行以下程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是oN2G02X74.0Y32.0R40.0F180〔刀具半徑補償偏置值是φ20.2〕A、φ80.2;B、φ80.4;C、φ7A、M03S800;B、M