石油化工工藝安全符合性審查報告(修訂)

石油化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則1

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工企業(yè)工藝安全管理的要素及要求，還給出了工藝安全管理的應(yīng)用范例。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工企業(yè)工藝過程安全管理。2

規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T24001-2004

環(huán)境管理體系

要求及使用指南GB/T24004-2004

環(huán)境管理體系

原則、體系和支持技術(shù)通用指南GB/T28001-2001

職業(yè)健康安全管理體系

規(guī)范GB/T28002-2001

職業(yè)健康安全管理體系

指南AQ/T3012-2008

石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則3

術(shù)語和定義GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、AQ/T3012-2008中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1要素

element工藝安全管理中的關(guān)鍵因素。3.2工藝

process工藝是指任何涉及到危險化學(xué)品的活動過程，包括：危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存、使用、處置或搬運，或者與這些活動有關(guān)的活動。注：當(dāng)任何相互連接的容器組和區(qū)域隔離的容器可能發(fā)生危險化學(xué)品泄漏時，應(yīng)當(dāng)作為一個單獨的工藝來考慮。3.3工藝安全事故

processaccident危險化學(xué)品（能量）的意外泄漏（釋放），造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的事件。3.4石油化工企業(yè)

PetrochemicalCorporation以石油、天然氣為原料的生產(chǎn)企業(yè)。4

管理要素4.1

工藝安全信息4.1.1

化學(xué)品危害信息化學(xué)品危害信息至少應(yīng)包括：a)

毒性；b)

允許暴露限值；c）

物理參數(shù)，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限；d）

反應(yīng)特性，如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)；e）

腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質(zhì)的不相容性；f)

熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，如受熱是否分解、暴露于空氣中或被撞擊時是否穩(wěn)定；與其它物質(zhì)混合時的不良后果，混合后是否發(fā)生反應(yīng)；g）

對于泄漏化學(xué)品的處置方法。4.1.2

工藝技術(shù)信息工藝技術(shù)信息至少應(yīng)包括：a）

工藝流程簡圖；b）

工藝化學(xué)原理資料；c）

設(shè)計的物料最大存儲量；d）

安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e）

偏離正常工況后果的評估，包括對員工的安全和健康的影響。注：上述工藝技術(shù)信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓(xùn)材料或其他類似文件中。4.1.3

工藝設(shè)備信息工藝設(shè)備信息至少應(yīng)包括：a）材質(zhì)；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設(shè)備危險等級區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)計基礎(chǔ)；e）通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計圖；f）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）計量控制系統(tǒng)；i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或抑制系統(tǒng)）。4.1.4

工藝安全信息管理企業(yè)可以通過以下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應(yīng)商處獲得物料安全技術(shù)說明書（MSDS）；b）從項目工藝技術(shù)包的提供商或工程項目總承包商處可以獲得基礎(chǔ)的工藝技術(shù)信息；c)

從設(shè)計單位獲得詳細的工藝系統(tǒng)信息，包括各專業(yè)的詳細圖紙、文件和計算書等；d)

從設(shè)備供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息；e)

機械完工報告、單機和系統(tǒng)調(diào)試報告、監(jiān)理報告、特種設(shè)備檢驗報告、消防驗收報告等文件和資料；f)

為了防止生產(chǎn)過程中誤將不相容的化學(xué)品混合，宜將企業(yè)范圍內(nèi)涉及的化學(xué)品編制成化學(xué)品互相反應(yīng)的矩陣表；通過查閱矩陣表確認(rèn)化學(xué)品之間的相容性。工藝安全信息通常包含在技術(shù)手冊、操作規(guī)程、培訓(xùn)材料或其他工藝文件中。工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。4.2

工藝危害分析4.2.1

建立管理程序企業(yè)應(yīng)建立管理程序，明確工藝危害分析過程、方法、人員以及結(jié)論和改進建議。c）

組建試生產(chǎn)前安全檢查小組，明確職責(zé)。檢查小組應(yīng)該具備如下知識和技能：1）

熟悉相關(guān)的工藝過程；2）

熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；3）

熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計與安裝是否符合設(shè)計意圖；4）

熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動；5）

熟悉企業(yè)/項目的風(fēng)險控制目標(biāo)。4.6.3

現(xiàn)場檢查檢查小組根據(jù)檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設(shè)備、管道、儀表及其他輔助設(shè)施進行目視檢查，確認(rèn)是否已經(jīng)按設(shè)計要求完成了相關(guān)設(shè)備、儀表的安裝和功能測試。檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報告中的改進措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、應(yīng)急反應(yīng)程序是否完成。4.6.4

編制試生產(chǎn)前安全檢查報告現(xiàn)場檢查完成后，檢查小組應(yīng)編制試生產(chǎn)前安全檢查報告，記錄檢查清單中所有要求完成的檢查項的狀態(tài)。在裝置投產(chǎn)后，項目經(jīng)理或負責(zé)人還需要完成“試生產(chǎn)后需要完成檢查項”。在檢查清單中所有的檢查項都完成后，對試生產(chǎn)前安全檢查報告進行最后更新，得到最終版本，并予以保留。4.7

機械完整性4.7.1

新設(shè)備的安裝企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場安裝符合設(shè)備設(shè)計規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質(zhì)誤用、安裝過程中的檢驗和測試。檢驗和測試應(yīng)形成報告，并予以留存。壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備等國家有強制的設(shè)計、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄。4.7.2

預(yù)防性維修企業(yè)應(yīng)建立并實施預(yù)防性維修程序，對關(guān)鍵的工藝設(shè)備進行有計劃的測試和檢驗。及早識別工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時進行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏，釀成嚴(yán)重的工藝安全事故。預(yù)防性維修包括但不限于以下內(nèi)容：a）

檢驗壓力容器和儲罐、校驗安全閥，對換熱器管程測厚或進行壓力試驗；b）

清理阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；c）

測試消防水系統(tǒng)、對可燃/有毒氣體報警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報警和聯(lián)鎖進行功能測試；d）

監(jiān)測壓縮機的振動狀況、對電氣設(shè)備進行測溫分析等。4.7.3

設(shè)備報廢和拆除企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報廢和拆除程序，明確報廢的標(biāo)準(zhǔn)和拆除的安全要求。4.7.4

機械完整性相關(guān)的培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)安排參與設(shè)備管理、使用、維修、維護的相關(guān)人員接受培訓(xùn)，達到以下目的：a）

了解開展維修作業(yè)所設(shè)計的工藝的基本情況，包括存在的危害和維修過程中正確的應(yīng)對措施；b）

掌握作業(yè)程序，包括作業(yè)許可證、維修、維護程序和要求；c）

熟悉與維修活動相關(guān)的其他安全作業(yè)程序，如動火程序、變更程序等；d）

檢驗和測試人員取得法規(guī)要求的資質(zhì)。4.8

作業(yè)許可企業(yè)應(yīng)建立并保持程序，對可能給工藝活動帶來風(fēng)險的作業(yè)進行控制。對具有明顯風(fēng)險的作業(yè)實施作業(yè)許可管理，如：用火、破土、開啟工藝設(shè)備或管道、起重吊裝、進入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準(zhǔn)則，并對作業(yè)過程進行監(jiān)督。企業(yè)應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進。4.9

變更管理4.9.1

企業(yè)應(yīng)建立變更管理程序，強化對化學(xué)品、工藝技術(shù)、設(shè)備、程序以及操作過程等永久性或暫時性的變更進行有計劃的控制，確定變更的類型、等級、實施步驟等，確保人身、財產(chǎn)安全，不破壞環(huán)境，不損害企業(yè)的聲譽。4.9.2

變更管理應(yīng)考慮以下方面內(nèi)容：a）變更的技術(shù)基礎(chǔ)；b）變更對員工安全和健康的影響；c）是否修改操作規(guī)程；d）為變更選擇正確的時間；e）為計劃變更授權(quán)。4.9.3

相應(yīng)的工藝安全信息應(yīng)進行更新。4.9.4

有可能受變更影響的企業(yè)和承包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn)。4.9.5

工藝變更相關(guān)的管理要求可參照“AQ/T3012-2008《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》11變更管理”執(zhí)行。4.10

應(yīng)急管理4.10.1建立并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計劃，并對員工進行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對緊急情況的意識，并且能夠及時采取正確的應(yīng)對措施。應(yīng)急演練計劃應(yīng)包括小規(guī)模危險化學(xué)品泄漏處理的程序。4.10.2

應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備企業(yè)需要建立一套整體應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案通常以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對異常或緊急情況。對于規(guī)模較大、工藝較復(fù)雜的工廠，除整體應(yīng)急預(yù)案外，還需要針對各種具體的假想事故情形制訂具體的應(yīng)對措施。4.10.3

編制應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個重要組成部分。應(yīng)急預(yù)案編制可參照“AQ/T3012-2008

《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》13.3應(yīng)急預(yù)案”。4.10.4

應(yīng)急響應(yīng)企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急反應(yīng)小組，通常是由企業(yè)人員組成，也可包括外部人員；每個小組成員的職責(zé)應(yīng)明確，確保成員對于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問。緊急情況發(fā)生時，相關(guān)的負責(zé)人可以根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)手冊，確定安全區(qū)域，并指揮人員撤離到安全的地方。應(yīng)急小組成員需要根據(jù)以往培訓(xùn)獲得的技能，或借助應(yīng)急反應(yīng)手冊的指導(dǎo)，啟動工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應(yīng)急閥門、切斷電源、開啟消防設(shè)備、控制無關(guān)人員進入控制區(qū)域等。企業(yè)應(yīng)授權(quán)這些人員，在緊急情況下，有權(quán)根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在他們認(rèn)為必要時撤離現(xiàn)場。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時間內(nèi)到達各自崗位。4.10.5

應(yīng)急培訓(xùn)和演練4.10.5.1

企業(yè)應(yīng)給予一般員工和承包商員工基本的應(yīng)急反應(yīng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該有助于他們了解：a）

工廠可能發(fā)生的緊急情況；b）

如何報告所

發(fā)生的緊急情況；c）

工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口；d）

安全警報及其應(yīng)急響應(yīng)的要求；e）

緊急集合點的位置及清點人數(shù)的要求。4.10.5.2

企業(yè)應(yīng)定期培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)小組的成員，使其獲得和保持應(yīng)對緊急情況和控制事故的知識及能力，并參與實際的演習(xí)。4.10.5.3

企業(yè)需要根據(jù)實際情況決定，是否有必要針對可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進行交流，或給予他們必要的培訓(xùn)。通常使社區(qū)了解下列信息，以便在發(fā)生緊急情況時，知道如何撤離和保護自己：a）

工廠的基本情況；b）

工廠生產(chǎn)過程中存在的主要危害；c)

工廠目前采取的主要安全措施；d)

緊急情況或事故發(fā)生時，會給周邊帶來什么影響；e)

緊急情況或事故發(fā)生時，周邊社區(qū)應(yīng)該如何正確應(yīng)對。4.11

工藝事故/事件管理4.11.1

工藝事故/事件調(diào)查和處理程序企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故/事件調(diào)查和處理程序，通過事故/事件調(diào)查識別性質(zhì)和原因，制定糾正和預(yù)防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。該程序應(yīng)能夠：a)

準(zhǔn)確劃分事故的類別；b)

明確調(diào)查小組的要求和職責(zé)；c)

提出與事故調(diào)查有關(guān)的培訓(xùn)要求；d)

鼓勵員工報告各類事故/事件，包括未遂事故；e)

通過事故調(diào)查找出導(dǎo)致事故的直接原因和根源，并提出對應(yīng)的改進措施，以防止發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時的后果；f)

及時落實事故調(diào)查報告中的改進措施；g)

提出事故調(diào)查的文件要求。

4.11.2

成立調(diào)查組調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家，如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關(guān)知識的人員和有調(diào)查和分析事故經(jīng)驗的人員。4.11.3

事故調(diào)查時機和方法事故調(diào)查的啟動應(yīng)盡可能迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48h。可以選擇的事故根源分析方法有很多種，如頭腦風(fēng)暴（Brainstorming）、事故樹（FTA）等。4.11.4

證據(jù)收集

在事故調(diào)查過程中收集的證據(jù)包括：a）

物理證據(jù)：殘余的物料、受損的設(shè)備、儀表、管線等；b）

位置證據(jù)：事故發(fā)生時人、設(shè)備等所處的位置，工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài)；c）

電子證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等；d）

書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓(xùn)記錄、檢驗報告、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；e）

相關(guān)人員：目擊者、受害人、現(xiàn)場作業(yè)人員及相關(guān)人員面談、情況說明等。4.11.4

編制事故報告、落實改進措施4.11.4.1

事故調(diào)查報告事故調(diào)查完成后，需要編制事故調(diào)查報告，報告至少包括以下內(nèi)容：a）

事故發(fā)生的日期；b）

調(diào)查初始數(shù)據(jù)；c）

事故過程、損失的描述；d）

造成事故的原因；e）

調(diào)查過程中提出的改進措施。4.11.4.2

跟蹤落實改進措施企業(yè)應(yīng)規(guī)定如何跟蹤、落實事故調(diào)查小組提出的改進措施。在實際執(zhí)行改進措施的過程中，可能會發(fā)現(xiàn)因為客觀條件的限制，某些最初提出的改進措施難以實際落實，或者有更好的方案可以采用，都需要有書面的說明和記錄。4.11.4.3

調(diào)查報告保存期限重大事故報告永久保存，一般事故至少保存5年。除政府要求的報告外，企業(yè)應(yīng)對事故報告保存的期限予以明確。4.11.5

未遂事故/事件管理和經(jīng)驗共享企業(yè)應(yīng)制定未遂事故或事件管理程序，鼓勵員工報告未遂事故/事件，組織對未遂事故/事件進行調(diào)查、分析，找出事故根源，預(yù)防事故發(fā)生。完成事故、未遂事故調(diào)查后，企業(yè)要組織開展內(nèi)部經(jīng)驗交流，同時應(yīng)注重外部事故信息和教訓(xùn)的引入，提高風(fēng)險意識和控制水平。4.12

符合性審核4.12.1

企業(yè)應(yīng)建立并實施工藝安全符合性審核程序，至少每三年進行一次工藝安全的符合性審查，以確保工藝安全管理的有效性。

4.12.2

符合性審核的范圍策劃工藝安全符合性審核的范圍時，需要考慮以下因素：a）

企業(yè)的政策和適用的法規(guī)要求；b）

工廠的性質(zhì)（加工、儲存、其他）；c）

工廠的地理位置；d）

覆蓋的裝置、設(shè)施、場所；e）

需要審核的工藝安全管理要素；f）

上次審核后相關(guān)因素的變更（如：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝設(shè)備相鄰建筑、設(shè)備或人員等）；g)

人力資源。4.12.3

審核組織和審核頻次審核組中至少包括一名工藝方面的專家。如果只是對個別工藝安全系統(tǒng)管理要素進行審核，也可以由一名審核人員完成。審核組成員應(yīng)接受過相關(guān)培訓(xùn)、掌握審核方法，并具有相關(guān)經(jīng)驗和良好的溝通能力。企業(yè)的符合性審核程序中應(yīng)明確如何確定審核的頻率。在確定符合性審核頻率時需要考慮的因素包括：a）

法規(guī)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、企業(yè)的政策；b）

工廠風(fēng)險的大小；c）

工廠的歷史情況；d）

工廠安全狀況；e）

類似工廠或工藝出現(xiàn)的安全事故。4.12.4

審核的實施、跟蹤和改進審核過程要形成文件，發(fā)現(xiàn)的工藝管理系統(tǒng)及其執(zhí)行過程中存在的差距，應(yīng)予以記錄，并提出和落實改進措施?，F(xiàn)場審核完成后，審核組需要編制工藝審核報告，提出需要改進的方面。最近兩次的審核報告應(yīng)存檔。石油化工工藝安全符合性審查報告一、評審目的檢查各生產(chǎn)崗位的作業(yè)活動、安全設(shè)備設(shè)施、產(chǎn)品工藝等有關(guān)的危害及環(huán)境因素，確保各工藝技術(shù)符合安全生產(chǎn)需求，保證企業(yè)生產(chǎn)過程平穩(wěn)。評審范圍各部室車間生產(chǎn)活動。三、評審依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、管理制度、技術(shù)規(guī)程。四、評審方式檢查各部室車間有關(guān)記錄、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施運行及人員的操作對照是否符合法律法規(guī)要求。五、評審人員六、評審時間：評審組長：評審組員：七、工藝流程簡介八、工藝流程中危險性九、評審檢查表審查時間審查地點審查內(nèi)容記錄人審查人員序號檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)審查情況備注1企業(yè)采用先進的、安全性能可靠的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-20082企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全設(shè)施管理制度，建立安全設(shè)施管理臺賬危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-20083在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設(shè)施危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-20084在可燃液體灌區(qū)設(shè)置防火梯，在酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍梯并進行防腐處理危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-20085在輸送易燃物料的設(shè)備、管道安裝防靜電設(shè)施危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-20086在廠區(qū)安裝防雷設(shè)施建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057-20107配置消防設(shè)施與器材建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140-20058在工藝裝置上可能引起火災(zāi)、爆炸危險的部位設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲、光和/或報警安全聯(lián)鎖裝置的設(shè)施危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-20089各種安全設(shè)施應(yīng)有專人負責(zé)管理，定期檢查和維護保養(yǎng)危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-200810全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計劃，定期檢維修。安全設(shè)施不得隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-200811企業(yè)操作人員應(yīng)掌握工藝安全信息1)化學(xué)品危險性信息：(1)物理特性；(2)化學(xué)特性，包括反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性等：(3)毒性；(4)職業(yè)接觸限值；2)工藝信息：(1)流程圖；(2)化學(xué)反應(yīng)過程；(3)最大儲存量；(4)工藝參數(shù)(如：壓力、溫度、流量)安全上下限值3)設(shè)備信息：(1)設(shè)備材料；(2)設(shè)備和管道圖紙；(3)電氣類別；(4)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；(5)安全設(shè)施(如報警器、聯(lián)鎖等)安監(jiān)總局第3號、30號、44號、63號、80號令安全生產(chǎn)培訓(xùn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范魯安監(jiān)發(fā)[2010]153號12應(yīng)保證下列設(shè)備設(shè)施運行安全可靠、完整：1)壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；2)泄壓和排空系統(tǒng)；3)緊急停車系統(tǒng)；4)監(jiān)控、報警系統(tǒng)；5)聯(lián)鎖系統(tǒng)；6)各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-200813對工藝過程進行危險性分析：1)工藝過程中危險化學(xué)品危險性；2)工作場所潛在事故發(fā)生因素；3)控制失效的影響；4)人為因素等生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查，進行安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求：1)現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范；2)系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運轉(zhuǎn)調(diào)試合格；3)操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂；4)編制并落實了裝置開車方案；5)操作人員培訓(xùn)合格；6)各種危險已消除或控制。危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-200814生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：1)編制停車方案；2)操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進行操作山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范安全評價過程控制標(biāo)準(zhǔn)DB37/T1854—201115生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時向有關(guān)方面報告；2)工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按程序緊急停車山東省化工裝置安全試車工作規(guī)范安全評價過程控制標(biāo)準(zhǔn)DB37/T1854—201116操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時得到糾正企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性，編制操作規(guī)程，并發(fā)放到相關(guān)崗位危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-200817應(yīng)在新工藝、新技術(shù)、新裝置投產(chǎn)或投用前，組織編制新的操作規(guī)程危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范AQ3013-200818應(yīng)按《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》管理規(guī)定，對特種設(shè)備進行規(guī)范管理。應(yīng)建立特種設(shè)備管理臺帳和檔案《特種設(shè)備安全法》山東省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例19應(yīng)對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，至少每月進行1次檢查，并保存記錄《特種設(shè)備安全法》山東省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例20應(yīng)對在用特種設(shè)備及安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修并保存記錄《特種設(shè)備安全法》山東省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例21應(yīng)在特種設(shè)備檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。《特種設(shè)備安全法》山東省特種設(shè)備安全監(jiān)察條例22應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢維修管理制度，實行日常檢維修和定期檢維修管理。企業(yè)應(yīng)制訂年度綜合檢維修計劃，落實“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、檢修質(zhì)量、定檢修進度原則化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范AQ3026-200823在進行檢維作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行下列程序：1)檢維修前：(1)進行危險、有害因素識別；(2)編制檢維修方案；(3)辦理工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修手續(xù)；(4)對檢維修人員進行確認(rèn)(5)檢維修前對安全控制措施進行確認(rèn)；(6)為檢維修作業(yè)人員配備適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo用品；(7)辦理各種作業(yè)許可證2)對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查；3)檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范AQ3026-2008危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用