（高清版）DB50 430-2012 不飽和聚酯樹脂石英(UPR-Q)復(fù)合面材

DB50DB50/430—2012不飽和聚酯樹脂石英（UPR-Q）復(fù)合面材CompositesurfacematerialswithUnsaturatedpolyesterresinandquartz2012-02-15發(fā)布2012-06-01實施重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I本標準5.7條、5.14條、5.15條為強制性，其余條款為推薦性。本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由重慶市墻體材料工業(yè)行業(yè)協(xié)會提出。本標準由重慶宏鑫嶸實業(yè)有限公司、重慶市標準化研究院起草。本標準主要起草人：廖榮剛、明賜乾、廖元松、李凌、姚波、余松華、吳可夢。1本標準規(guī)定了不飽和聚酯樹脂石英(UPR-Q)復(fù)合面材的材料、產(chǎn)品標記、要求、試驗方法、檢驗本標準適用于以不飽和聚酯樹脂(UPR)為基體，石英砂或石英粉為填料，加入其他輔助劑，經(jīng)壓制、烘干、定厚、拋光制成的不飽和聚酯樹脂石英(UPR-Q)復(fù)合面材，適用于室內(nèi)裝飾。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志(ISO780:1997,MOD)GB/T2406.2塑料.用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗GB/T13891建筑飾面材料鏡向光澤度測定GB/T16422.2-1999塑料實驗室光源曝露試驗方法第2部分；氙弧燈(ISO4892-2:1994,IDT)GB/T17657-1999人造板及飾面人造板理化性能試驗方法JC908-2002實體面材填料的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。石英砂的粒徑(0.074mm~7.925mm),石英粉粒徑≤0.074mm。3.2當用于有衛(wèi)生要求的領(lǐng)域，應(yīng)采用無毒材料并符合相關(guān)標準。24產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記由產(chǎn)品名稱代號、規(guī)格尺寸代號組成。規(guī)格尺寸代號：長×寬×厚，單位mm。標記示例：長度2440mm、寬度760mm、厚度12.7mm型不飽和聚酯樹脂石英復(fù)合面材標記如下：由供需雙方商定尺寸。5.1.1規(guī)格尺寸偏差長度、寬度偏差的允許值為規(guī)定尺寸的±0.2%。厚度偏差的允許值為規(guī)定厚度的±0.3%。5.1.2對角線偏差同一塊板材對角線最大差值≤10mm。5.2外觀質(zhì)量板材外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外觀質(zhì)量圖案清晰、花紋明顯、對花紋圖案有特殊要求的，由供需雙方商定光滑平整，無波紋、方料痕、刮痕、裂紋、不允許有氣泡、雜質(zhì)板材的巴氏硬度≥80。3按本標準規(guī)定的方法試驗后，表面不得有破裂，最大殘余撓度值不得超過0.25mm。沖擊韌性不小于4kJ/m2。彎曲強度不小于40MPa;彎曲彈性模量不小于6500MPa?；．敯碐B/T11942-1989中7.3、4.4測量和計算顏色變化時，試樣與控制樣品間的色差不得超過2CIE試樣耐污值總和不得超過64,最大污跡深度不大于0.12mm。按本標準規(guī)定的方法試驗后，試樣表面應(yīng)無明顯損傷，輕度損傷用600目砂紙輕擦即可除去，損傷去并接近板材原狀，并不影響板材的使用。仲裁時，修復(fù)后樣品與試驗前樣品的色差不得大于2CIE單位。4原狀，并不影響板材的使用。仲裁時，修復(fù)后樣品與試驗前樣品色差不得大于2CIE單位。按本標準規(guī)定的方法試驗后，試樣表面應(yīng)無破裂、裂縫、鼓泡、隆隆作響、敲擊聲變啞或分層吸水率≤0.2%。板材的長度、寬度用精度為1mm的(鋼平尺)量具進行測量，長、寬方向分別在距端部10mm處及中點處測量3個值，取其平均值。板材的厚度用精度為0.02mm的游標卡尺進行測量，端部的測定點應(yīng)距離板材邊緣至少10mm,測點為板材四角及中部，取5點測量的平均值。用精度為1mm的鋼平尺或鋼卷尺測量同一板材正面兩對角的長度，計算兩對角線長度之差。56.2.1將試驗樣品水平放置在光強(800~900)1x光源下，觀測距離為750mm~900mm,觀測角度為與水平夾角45°~75°(正常視力—矯正1.2及以上)。方式觀測樣品是否破裂、裂縫或起泡等。其他檢驗項目的外觀檢驗按本條進行。巴氏(巴柯爾)硬度按GB/T3854規(guī)定進行試驗。荷載變形試驗按JC908-2002中7.4.1規(guī)定進行試驗。將660mm×810mm試樣的四角平穩(wěn)卡在JC908-2002中A.2.1規(guī)定的試驗夾具上，用直徑38.1mm,彎曲強度及彎曲彈性模量按GB/T2567規(guī)定進行。接縫板試樣的接縫應(yīng)位于試樣中部，接縫方向應(yīng)老化性能按GB/T16422.2-1999規(guī)定進行，氙弧燈曝露200h,黑板溫度為63℃±5℃,輻射能量密度控制在340mm下0.35W/m2。內(nèi)、外濾光鏡組合為高硅硼酸鹽玻璃。不需控制濕度。保留一個樣品為控制從新開封的三種牌子的香煙中各取一支點燃，放置在樣品上，點燃端向內(nèi)，距樣品邊緣50mm,令香煙燃燒120s±2s后，拿開香煙。試樣不得有明火式燃燒或陰燃。待灼燒區(qū)域冷卻，用軟布或軟毛刷擦凈燃燒區(qū)，檢查燃燒區(qū)域。若有明顯污跡殘留，使用400日砂紙與水打磨至污跡消失。66.8耐化學(xué)藥品性耐化學(xué)藥品性能按JC908-2002規(guī)定進行試驗。6.9耐加熱性樣品的有效直徑至少為250mm,表面平整光滑。150mm直徑，7mm厚鋁板在185℃±5℃烘箱內(nèi)恒溫15min±0.5min,取出放置在樣品上保持10min±0.5min,然后除去。在同一試驗位置，連續(xù)進行三次該程序。在室溫下保持4h后，檢查表面變化，諸如破裂、裂縫、變色等缺陷。仲裁時，應(yīng)按GB/T11942-1989測量試驗位置試驗前后色差。6.10耐高溫性能耐高溫性能按JC908-2002規(guī)定進行試驗。將300mm×300mm樣品與水平方向呈8°±2°角夾緊，用流量3.8L/min±0.8L/min,溫度88℃±2℃的水流沖擊距上邊緣38mm處表面1.5min,在1.5s內(nèi)迅速用相同流量，溫度為21℃±2℃冷水沖擊同一點(誤差范圍在±25mm)1.5min;連續(xù)250次不間斷循環(huán)后進行檢查。按GB/T1462的規(guī)定進行試驗。6.13鏡像光澤度采用60°入射角、光孔直徑不小于18mm的光澤度儀，按GB/T13891的規(guī)定進行試驗。6.14放射性按GB6566的規(guī)定進行試驗。見GB/T17657—1999中的4.12.1。按GB/T17657—1999中的4.12.3的規(guī)定。6.15.3溶液配制按GB/T17657—1999中的4.12.5的規(guī)定進行。6.15.4.1檢測容器，材料：丙烯酸樹脂，容積40L。6.15.4.2吸收容器，材料：聚丙烯或聚乙烯，直徑57mm,深度50mm～60mm。6.15.4.3除金屬支架、干燥器、結(jié)晶皿外，其他按GB/T17657—1999中4.12.2的規(guī)定。6.15.5試樣7試樣四邊用不含甲醛的鋁膠帶密封，被測表面積為450cm2。密封于乙烯樹脂袋中，放置在溫度為放置24h,蒸餾水吸收從試件釋放出的甲醛，此溶液為待測液。按GB/T17657—1999中4.12.6.3進行。甲醛溶液的濃度按式(1)計算，精確至0.1mg/L。C=f×(As-Ab)…………………(c——甲醛濃度，單位為毫克每升(mg/L);f—標準曲線斜率，單位為毫克每升(mg/L)7.1成品出廠前必須經(jīng)工廠檢驗部門逐批檢驗合格，并簽出廠檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量、巴氏硬度、落球沖擊、香煙燃7.3.2.1同一配方、同一規(guī)格和同一工藝參數(shù)的產(chǎn)品每200塊為一批，不足200塊以一批計算。7.3.2.2全檢：尺寸偏差、外觀質(zhì)量進行逐個檢查7.3.2.3抽檢：巴氏硬度、落球沖擊和香煙燃燒，每批產(chǎn)品取3塊進行檢查。7.3.3.1全檢項日全部合格，方可進行抽檢。7.3.3.2抽檢項目全部合格，則判該批產(chǎn)品合格；如有一項不合格，應(yīng)進行加倍抽樣，全部項目合格后，判該批產(chǎn)品合格，否則，判該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗項日為第5章要求的全部內(nèi)容。在下列條件情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、配方、工藝發(fā)生重大變化：c)正常生產(chǎn)，累計產(chǎn)品達到10000塊或每半年進行一次型式檢驗d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督管理機構(gòu)提出要求時。全部項日合格，判為合格；若有任一項不合格，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進行檢驗，經(jīng)檢驗合格，判為合格，若加倍抽樣后有不合格項，則判不合格。8包裝、標志、運輸與貯存板材應(yīng)用木箱或其他合適材料包裝，每塊板材之間應(yīng)用紙或塑料薄膜隔開，每件包裝質(zhì)量不超過8.2.1包裝儲運圖示