排水管道熱塑成型法修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程

ICS01.120

A00

團體標準

T/CASXXXX—2019

排水管道熱塑成型法修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforrepairengineeringofdrainage

pipebythermoplasticformingmethod

(征求意見稿)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國標準化協(xié)會發(fā)布

T/CASXXX—201X

排水管道熱塑成型法修復(fù)工程技術(shù)規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了采用排水管道熱塑成型法修復(fù)的管道工程的基本規(guī)定、材料、設(shè)備、設(shè)計、施工

和工程驗收。

本文件適用于采用排水管道熱塑成型法修復(fù)的管道工程。

排水管道采用熱塑成型法修復(fù)工程除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準和規(guī)

范。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T41666.3地下無壓排水管網(wǎng)非開挖修復(fù)用塑料管道系統(tǒng)第3部分：緊密貼合內(nèi)襯法

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB55027城鄉(xiāng)排水工程項目規(guī)范

GB50332排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

CJJ6城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術(shù)規(guī)程

CJJ68城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程

CJJ181城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術(shù)規(guī)程

CJJ/T210城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程

JGJ120建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程

T/CAS587城鎮(zhèn)排水管道檢測與非開挖修復(fù)安全文明施工規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熱塑成型法formed-in-placepipemethod

內(nèi)襯管在工廠完成折疊或縮徑，盤繞在卷軸上，利用專業(yè)設(shè)備進行加熱軟化，通過牽拉的方式

置入原管道內(nèi)部，通過加壓、加熱使內(nèi)襯管與原管道緊密貼合，冷卻后完成修復(fù)的非開挖管道修復(fù)

方法，簡稱FIPP。

【來源：GB/T41666.3-2022，定義3.2，有修改】

3.2

1

T/CASXXX—201X

半結(jié)構(gòu)性修復(fù)semi-structuralRehabilitation

新的內(nèi)襯管依賴于原有管道的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計壽命之內(nèi)僅需要承受外部的靜水壓力，而外部土壓

力和動荷載任由原有管道支撐的修復(fù)方法。

【來源：CJJ/T210-2014，定義2.1.12，有修改?！?/p>

3.3

全結(jié)構(gòu)性修復(fù)fullyStructuralRehabilitation

新的內(nèi)襯管具有不依賴于原有管道結(jié)構(gòu)而獨立承受外部靜水壓力、土壓力和動荷載作用的性能

的修復(fù)方法。

【來源：CJJ/T210-2014，定義2.1.13，有修改?！?/p>

3.4

預(yù)加熱preheating

內(nèi)襯管置入原管道前使用專用加熱設(shè)備對材料進行加熱,使其達到預(yù)設(shè)溫度的操作。

3.5

內(nèi)襯管材料

能夠通過加熱、加壓、冷卻的方式被重新成型的熱塑性管材。

3.6

內(nèi)襯管close-fitpipe

在置入原有管道后，通過加熱、加壓、冷卻的方法將內(nèi)襯管材料重新成型，形成的與原有管道

內(nèi)壁緊密貼合的連續(xù)性管道。

【來源：GB/T41666.3-2022，定義3.3，有修改。】

4基本規(guī)定

4.1采用熱塑成型法修復(fù)的排水管道工程宜按檢測與評估、設(shè)計、施工、驗收的步驟實施。

4.2排水管道的檢測與評估應(yīng)按照CJJ181執(zhí)行。

4.3管道修復(fù)施工時，應(yīng)符合GB55027、CJJ6、CJJ68相關(guān)規(guī)定，。

4.4管道結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的使用期限不得低于50年，利用原有管道結(jié)構(gòu)進行半結(jié)構(gòu)性修復(fù)的管道，

其設(shè)計使用年限應(yīng)按原有管道結(jié)構(gòu)的剩余設(shè)計使用期限確定。對于混凝土管道，半結(jié)構(gòu)性修復(fù)后的

最長設(shè)計使用年限不宜超過30年。

4.5采用熱塑成型法修復(fù)的管道工程所用的原材料、內(nèi)襯管的規(guī)格、尺寸、性能等，應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)

品標準和設(shè)計文件的規(guī)定。

4.6熱塑成型法可用于DN100-DN1200管道修復(fù)。管徑≥DN900的管道修復(fù)時應(yīng)設(shè)置工作坑。

4.7在管道修復(fù)施工之前應(yīng)根據(jù)管道狀況、修復(fù)工藝要求對原有管道進行預(yù)處理，并符合下列要求：

a）預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水和滲水現(xiàn)象；

2

T/CASXXX—201X

b）管道內(nèi)表面應(yīng)潔凈，應(yīng)無影響內(nèi)襯修復(fù)的附著物、尖銳毛刺、凸起物、臺階現(xiàn)象；

c）預(yù)處理不得對管道造成進一步的損傷的破壞。

4.8管道修復(fù)完成后，應(yīng)對內(nèi)襯管的端口、檢查井的接口處進行連接和密封處理。

4.9安全文明施工措施參照T/CAS587進行實施。

5材料與設(shè)備

5.1材料

5.1.1內(nèi)襯管材料內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑、平整、顏色均勻，不應(yīng)有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、裂

縫、雜質(zhì)，和其他影響內(nèi)襯管性能的表面缺陷。

5.1.2材料性能要求

熱塑成型法可連續(xù)修復(fù)一個或者多個井段，長度不允許有負偏差。用于非變徑管道的修復(fù)時，

其內(nèi)襯管材料出廠時，截面周長應(yīng)為原有管道周長的80%-95%。按照內(nèi)襯管等同外徑和型號的不同，

修復(fù)后管壁的最小厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。

5.1.2.1內(nèi)襯管材料的要求

內(nèi)襯管材料性能應(yīng)符合表1規(guī)定。內(nèi)襯管材料物理性能應(yīng)符合表2規(guī)定：

表1內(nèi)襯管的材料性能

序號項目要求試驗參數(shù)試驗方法

（1350~1450GB/T1033.1-2008

1密度試驗溫度23℃

）kg/cm3方法A

廠家聲明值a，b，且試驗形狀類型I

2拉伸彈性模量GB/T1040.2

≥1200MPa試驗速度(5±0.5)mm/min

廠家聲明值a，且≥試驗形狀類型IGB/T8804.1

3縱向拉伸屈服強度

30MPa試驗速度(5±0.5)mm/minGB/T8804.2

廠家聲明值a，且≥試驗形狀類型IGB/T8804.1

4斷裂伸長率

70%試驗速度(5±0.5)mm/minGB/T8804.2

試驗溫度落（0±1）℃

錘類型d90

公稱外徑重錘質(zhì)量沖擊高度

dnmmkgmm

1101.01600

5落錘沖擊（TIR）≤10%GB/T14152

1251.252000

1601.62000

2002.02000

2502.62000

≥3153.22000

3

T/CASXXX—201X

a廠家聲明值可遠高于最小值。

b廠家聲明值決定了環(huán)剛度和SDR之間的關(guān)系。

表2內(nèi)襯管材料物理性能

序號項目要求試驗參數(shù)試驗方法

3個

起始溫度選取預(yù)期維卡

廠家聲明值a，試樣數(shù)量b

1維卡軟化溫度軟化點溫度減50℃的溫GB/T8802

≥55℃起始溫度

度與

（23±2℃）中較大者。

試驗溫度：

（150±2℃）

浸泡時間：GB/T6671

en≤8mm方法A（液浴試

15min

en＞8mm驗）

30min

≤5%

2縱向回縮率c管材應(yīng)無氣或

泡、無裂紋試驗溫度：（150±2℃）

試驗時間：GB/T6671

En≤4mm30min方法B（烘箱試

4mm＜en≤16mm60min驗）

en＞16mm120min

試驗溫度：(15±1)℃

二氯甲烷浸漬試試樣表面無破試驗數(shù)量：1個

3GB/T13526

驗d壞浸漬時間：30min

最小壁厚：1.5mm

DSC(耐二氯甲烷

試樣數(shù)量b

4的替代測試方≥185℃4個GB/T33466.1

法)d

a通用PVC-U管材，維卡軟化溫度的要求為≥79℃。

b本表給出的試樣數(shù)量是表中所述的特性確定值所需的試驗數(shù)量。制造商的質(zhì)量計劃中應(yīng)規(guī)定工廠生產(chǎn)控制和過程

控制所需的試樣數(shù)量。

c仲裁時，使用方法B。

d二氯甲烷浸漬試驗與DSC選做一項測試，仲裁時，使用二氯甲烷浸漬試驗。

5.1.2.2內(nèi)襯管的要求

內(nèi)襯管施工完成后，應(yīng)保證內(nèi)襯管與原有管道緊密貼合，表面應(yīng)光滑、無劃痕及其他缺陷。非

變徑管道內(nèi)襯管施工完成后，截面任一點測量厚度應(yīng)不小于設(shè)計厚度，且任一點最大厚度≤（1.12

×設(shè)計厚度+0.5）mm。

5.1.2.2.1內(nèi)襯管力學性能符合表3規(guī)定。

4

T/CASXXX—201X

表3內(nèi)襯管施工后的力學性能

序號項目要求試驗參數(shù)試驗方法

試驗速

廠家聲明值a，且≥度（5±0.5）mm/minGB/T8804.1

1縱向拉伸屈服強度

20MPa試驗形1BbGB/T8804.2

狀

廠家聲明值，

且通用PVC-U內(nèi)襯管：

2環(huán)剛度≥0.5kN/m2；—GB/T9647

改性PVC-U內(nèi)襯管，≥

1.0kN/m2

廠家聲明值，

蠕變比且通用PVC-U內(nèi)襯管：

3—GB/T18042

（計算并外推至2年）≤2.5；

改性PVC-U，≤4.0

6彎曲模量≥2000MPa

GB/T9341

7彎曲強度≥50MPa

a廠家聲明值可遠高于最小值。

b符合GB/T1040.2-2006的1B型試樣。

5.1.3標志、包裝、貯存與運輸

5.1.3.1內(nèi)襯管原管材外側(cè)應(yīng)不少于兩處完整的永久性標志，標志應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)所采用標準編號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)生產(chǎn)廠名和商標；

d)規(guī)格尺寸；

e)生產(chǎn)日期。

5.1.3.2產(chǎn)品的包裝應(yīng)滿足下列要求：

a)宜采用卷盤式包裝，卷盤內(nèi)圓直徑應(yīng)不小于900mm。

b)材料與卷盤之間應(yīng)設(shè)置柔性隔離緩沖材料，避免材料與卷盤在搬運和運輸過程中應(yīng)受力而

發(fā)生擠壓或材料與卷盤之間的摩擦導(dǎo)致內(nèi)襯管損壞。

c)內(nèi)襯管材料卷完后不應(yīng)超出卷盤外圓尺寸。

d)內(nèi)襯管材料反復(fù)加熱次數(shù)不宜超過10次。

5.1.3.3材料的貯存與運輸應(yīng)符合下列要求：

a)在裝載之前，應(yīng)目視檢查內(nèi)襯管材料是否有損壞。

b)在貯存和運輸過程中，管端應(yīng)進行固定，并采取防止異物進入的措施。

c)內(nèi)襯管材料在運輸過程中，不應(yīng)曝曬、沾污、重壓和損傷。

d)起吊時應(yīng)使用織物吊帶、吊索，內(nèi)襯管材料長度超過12m時應(yīng)使用吊索梁。

5

T/CASXXX—201X

e)應(yīng)采取保護措施，確保在卸貨、現(xiàn)場處理和貯存時不會過度損壞內(nèi)襯管。過度損壞內(nèi)襯管

指任何深度超過壁厚10%的劃痕或任何因嚴重彎曲操作導(dǎo)致的永久扭結(jié)、折痕或折疊。

f)貯存：內(nèi)襯管材料應(yīng)合理貯存與堆放，遠離熱源，避免擠壓變形。當露天存放時，宜遮蓋，

防止曝曬。

5.2設(shè)備

5.2.1熱塑成型修復(fù)主要施工設(shè)備應(yīng)包括蒸汽發(fā)生器、空壓機、冷干機、發(fā)電機及控制裝置，設(shè)備

宜集成安裝。

5.2.2內(nèi)襯管預(yù)加熱應(yīng)設(shè)置在獨立封閉的空間。主要設(shè)備應(yīng)牢固安裝。

5.2.3蒸汽發(fā)生器、氣體混合裝置和蒸汽氣路連接管在每次使用時應(yīng)確保不漏氣。

5.2.4蒸汽發(fā)生器和儲氣罐應(yīng)具有壓力過載保護功能，當蒸汽發(fā)生器壓力超過設(shè)備的臨界值時應(yīng)具

有自動報警并停機保護的功能。

5.2.5壓力調(diào)節(jié)閥、壓力計量表、溫度計量表等安全配件應(yīng)使用合格產(chǎn)品并依據(jù)當?shù)匕踩芾聿块T

相關(guān)規(guī)定定期校驗或更換。

5.2.6蒸汽發(fā)生器水容量＜30L，額定蒸汽壓力＜0.1MPa。

6設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1設(shè)計前，應(yīng)調(diào)查原管道的基本情況、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工環(huán)境等。

6.1.2排水管道修復(fù)工程的檢測與評估應(yīng)符合CJJ181的相關(guān)規(guī)定。

6.1.3修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：

a)修復(fù)后管道的過流能力應(yīng)符合設(shè)計要求；

b)修復(fù)后管道的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)滿足受力要求；

c)修復(fù)后管道應(yīng)滿足清淤疏通技術(shù)對管道的要求；

d)當現(xiàn)狀管道地基不滿足要求時，應(yīng)進行地基加固處理方案設(shè)計。

6.2內(nèi)襯管設(shè)計

6.2.1應(yīng)根據(jù)管道檢測和評估報告的結(jié)果進行排水管道熱塑成型法修復(fù)設(shè)計，修復(fù)方案應(yīng)符合以下

原則：

a)結(jié)構(gòu)性缺陷等級為三級及以下，宜采用半結(jié)構(gòu)性修復(fù)；

b)結(jié)構(gòu)性缺陷等級為四級，宜采用結(jié)構(gòu)性修復(fù)。

6.2.2半結(jié)構(gòu)修復(fù)時，內(nèi)襯管的設(shè)計壁厚應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)內(nèi)襯管的最小壁厚應(yīng)按照下列公式進行計算：

6

T/CASXXX—201X

（1）

DO

t=1

3

2LCKE

2+1

wNP?μ)1(

3

q

1?

100

=

C2

q

1+

100（2）

?DD)(

q100×=Emin

DE（3）

?DD

q100×=maxE

或DE

式中：

t——內(nèi)襯管壁厚（mm）；

Do——內(nèi)襯管外徑（mm）；

K——圓周支持率，推薦取值為7.0；

EL——內(nèi)襯管的長期彎曲彈性模量（MPa）；

C——橢圓度折減因子；

Pw——管頂位置地下水壓力（MPa），Pw=0.00981Hw,；

Hw——管頂處地下水位深度（m）；

N——安全系數(shù)（推薦取值2.0）；

μ——泊松比，取0.3；

q——原有管道的橢圓度；

DE——原有管道的平均內(nèi)徑（mm）；

Dmin——原有管道的最小內(nèi)徑（mm）；

Dmax——原有管道的最大內(nèi)徑（mm）。

b)當內(nèi)襯管管道位于地下水位以上時，內(nèi)襯管的標準尺寸比（SDR）不得大于100。

c)當內(nèi)襯管的橢圓度不為零時，按式（1）計算的內(nèi)襯管的壁厚最小值不應(yīng)小于下列公式計算

結(jié)果：

qqqσ

5.11+SDR215.0+?SDR=L（4）

100100100PN

SDR=（5）

D0

式中：t

σL——內(nèi)襯管材的長期彎曲強度（MPa）宜取短期強度的50%。

SDR——管道的標準尺寸比（DO/t）。

6.2.3結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管獨立承受外部總荷載時，內(nèi)襯管的設(shè)計壁厚應(yīng)同時滿足以下要求：

7

T/CASXXX—201X

a)內(nèi)襯管的最小壁厚應(yīng)按照下列公式進行計算：

1

23

×qNt（6）

C

t=721.0D

O''

×××EBRE

WLS

γ××RH

q=00981.0H+ws+W（7）

tw1000s

Hw

Rw33.01×?=（8）

Hs

1

B'=

?213.0Hs

+41e（9）

式中：

qt——管道總的外部壓力（MPa）；

Rw——水浮力因子（最小取0.67）；

Hw——管頂處地下水位深度（m）；

Hs——管頂覆土厚度（m）；

γ——土體重度（kN/m3）；

Ws——活荷載（MPa），地面車輛荷載的確定應(yīng)根據(jù)GB50332中的規(guī)定進行；

B′——彈性支撐系數(shù)；

E′S——管側(cè)土綜合變形模量（MPa），參照GB50332選取。

b)內(nèi)襯管最小壁厚還應(yīng)滿足下式規(guī)定：

1973.0D

t0（10）

≥1

E3

式中：E——內(nèi)襯管初始彈性模量（MPa）。

c)結(jié)構(gòu)性修復(fù)內(nèi)襯管的最小厚度還應(yīng)同時滿足本文件公式（1）和（5）的要求。

6.3水力計算

6.3.1管道內(nèi)流量應(yīng)按下列公式進行計算：

×

Q=21（12）

32

A????????

n

R=（13）

A

式中：????

Q——流量（m3/ｓ）；

n——粗糙度系數(shù)；

S——管道坡度；

8

T/CASXXX—201X

R——水力半徑（ｍ），按式（13）計算；

A——過水斷面面積（㎡）；

P——濕周（m）。

6.3.2修復(fù)后管道的過流能力與修復(fù)前管道的過流能力的比值應(yīng)按下列公式進行計算：

8

3

neDI

B×=×%100（15）

nlDE

式中：

B——管道修復(fù)前后過流能力比；

DI——內(nèi)襯管管道內(nèi)徑；

ne——原有管道的粗糙系數(shù)，管材的粗糙系數(shù)可按下表6取值；

nl——內(nèi)襯管的粗糙系數(shù)，管材的粗糙系數(shù)可按下下表6取值。

表4粗糙系數(shù)

管材類型粗糙系數(shù)n

熱塑成型內(nèi)襯管0.009

混凝土管0.013

磚砌管0.016

陶土管0.014

注：本表所列是指管道在完好無損的條件下的粗糙系數(shù)。

6.3.3工作坑設(shè)計應(yīng)滿足以下要求：

a)工作坑的位置及大小應(yīng)符合CJJT210的相關(guān)規(guī)定。

b)當工作坑較深時，應(yīng)符合GB50268及JGJ120的有關(guān)規(guī)定。

7施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計，施工組織設(shè)計應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行。

7.1.2施工單位在施工前須提前辦理各種施工許可手續(xù)，施工單位在施工時應(yīng)嚴格按照批復(fù)的內(nèi)容

施工，不得隨意調(diào)整和改動。

7.1.3施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點合理選用。

7.1.4其他安全文明施工措施參照T/CAS587相進行實施。

7.2管道預(yù)處理

7.2.1施工前，應(yīng)對原有管道進行預(yù)處理，預(yù)處理后原管道符合下列規(guī)定：

a)預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水和滲水現(xiàn)

象；

9

T/CASXXX—201X

b)原有管道內(nèi)表面應(yīng)無影響內(nèi)襯管拉入的附著物、尖銳毛刺及突起現(xiàn)象；

7.2.2宜采用射流車對原有管道進行沖洗，清洗產(chǎn)生的污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出，污物應(yīng)按CJJ68

中的有關(guān)規(guī)定處置。

7.2.3對于空間不完整、塌陷或變形的管道，應(yīng)恢復(fù)原管道內(nèi)部空間后，再進行熱塑成型法修復(fù)。

7.2.4原有管道存在漏水嚴重時，應(yīng)對漏水點進行止水處理。

7.2.5在進行熱塑成型法施工前，應(yīng)對預(yù)處理后的管道進行CCTV檢查。檢測視頻資料作為《管道

預(yù)處理檢驗批質(zhì)量驗收記錄》的附件資料保存。

7.3熱塑成型施工

7.3.1內(nèi)襯管預(yù)加熱準備應(yīng)符合以下條件：

a)在熱塑施工集成設(shè)備運行前，各單元設(shè)備及閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；

b)管盤應(yīng)按圖1中正確方向進行安裝；

1

2

標引序號說明：

1——正確安裝方向

2——錯誤安裝方向

圖1管盤安轉(zhuǎn)示意圖

a)內(nèi)襯管材料在加熱前應(yīng)連接固定可靠的牽引裝置；

b)應(yīng)依據(jù)材料廠商提供的操作手冊的要求對內(nèi)襯管材料進行預(yù)加熱，加熱后內(nèi)襯管材料應(yīng)充

分軟化。

7.3.2內(nèi)襯管材料拖入應(yīng)滿足以下要求：

a)內(nèi)襯管材料拖入前，應(yīng)將牽引鋼絲繩拖入原管道內(nèi)并與內(nèi)襯管牽引裝置連接，基本原理見

圖2熱塑成型法內(nèi)襯管拖入示意圖；

b)應(yīng)避免內(nèi)襯管材料與尖銳物體直接接觸；

c)在內(nèi)襯管材料拖入之前，宜在改變牽引方向處設(shè)置導(dǎo)向裝置，并可靠固定；

d)內(nèi)襯管材料應(yīng)勻速從管盤拖入原有管道，拖入速度應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管拖入時的溫度、牽拉力及

環(huán)境溫度等因素確定和調(diào)整。拖入速度宜控制在10m/min-15m/min之間；

e)當內(nèi)襯管材料出現(xiàn)扭曲、破損、嚴重劃傷等缺陷時，應(yīng)停止拖入，進行調(diào)整；

f)內(nèi)襯管材料拖入后，兩端應(yīng)安裝封堵及防脫銷裝置。

.

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2

3

4

1

5

6

標引序號說明：

1—熱塑成型設(shè)備車

2—管盤

3—正在拖入原管道的內(nèi)襯管

4—變徑的原管道

5—牽引車

6-導(dǎo)向裝置

圖2熱塑成型法內(nèi)襯管拖入示意圖

7.3.3熱塑成型應(yīng)符合以下加熱復(fù)原要求：

a)內(nèi)襯管材料熱塑成型時，加熱溫度、拉入速度、吹脹壓力按照材料廠家提供的參數(shù)進行控

制；

b)內(nèi)襯管材料二次加熱軟化后，逐級增加內(nèi)襯管材料內(nèi)蒸汽壓力，每一級增加0.01MPa壓力，

并保溫、保壓3分鐘；

c)應(yīng)通過檢查井觀察內(nèi)內(nèi)襯管材料加壓情況，當其外徑略大于原有管道內(nèi)徑時，停止加壓，

并持續(xù)保溫、保壓2min-5min；

d)在保持壓力穩(wěn)定的條件下，逐漸用將蒸汽置換成冷空氣；

e)當排氣端內(nèi)襯管外表面溫度降低至40℃以下時，方可釋放內(nèi)襯管壓力。

2

3

1

標引序號說明：

1—與原管道緊密貼合的內(nèi)襯管；

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2—排氣控制裝置；

3—中空氣囊。

圖3熱塑成型法示意圖

7.3.4端口處理應(yīng)按以下要求：

a)應(yīng)對內(nèi)襯管兩端多余的內(nèi)襯材料進行切除，切割面應(yīng)整齊，余量不得超出原管道端口3cm；

b)位于修復(fù)段中間的檢查井內(nèi)裸露的內(nèi)襯管，宜根據(jù)原檢查井內(nèi)流槽尺寸進行切割；

c)內(nèi)襯管與原管道端口處之間的環(huán)狀間隙，應(yīng)進行密封處理；

d)修復(fù)完畢后，應(yīng)采用CCTV管道檢測機器人對修復(fù)管道進行視頻采集；

e)宜填寫熱塑成型法施工作業(yè)記錄單（參見附表A）。

8質(zhì)量檢驗與驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1熱塑成型修復(fù)工程的質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本文件，還應(yīng)符合GB50268相關(guān)要求。

8.1.2進入施工現(xiàn)場所用的內(nèi)襯管材料的規(guī)格、尺寸、性能等應(yīng)符合本文件5.1的規(guī)定和6.2中設(shè)

計的要求。

8.1.3現(xiàn)場取樣時，在同規(guī)格、同批次、相同施工條件下每3個修復(fù)段應(yīng)至少制作一個樣品段，或

者按照設(shè)計要求進行取樣檢測。

8.1.4現(xiàn)場取樣宜利用與原有管道內(nèi)徑相同的取樣器在原有管道管口處進行取樣，取樣器的長度應(yīng)

大于200mm，且所取內(nèi)襯管樣品能滿足檢測試樣的數(shù)量和尺寸要求。

注：現(xiàn)場施工時，端口外內(nèi)襯管膨脹時無約束，內(nèi)襯管外徑往往會大于修復(fù)段的內(nèi)襯管外徑，端口取樣會存在

差異，需要制作拼合管模具在同種工況下取樣。

8.1.5熱塑成型內(nèi)襯管表觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)內(nèi)襯管內(nèi)表面應(yīng)光潔、無局部劃傷、裂紋、磨損、褶皺、滲漏等影響管道結(jié)構(gòu)、使用功能

的損傷和缺陷；

b)修復(fù)后的內(nèi)襯管應(yīng)與原有管道緊密貼合，無由于內(nèi)襯管自身引起的隆起。

8.1.6內(nèi)襯管壁厚偏差及平均壁厚偏差營按GB/T8806-2008的測試方法，沿襯管截面測量最大壁

厚和最小壁厚，并修約至0.1mm。測量平均壁厚，并修約至0.1mm,平均壁厚與公稱壁厚的差為平

均壁厚偏差。

8.1.7管道預(yù)處理后應(yīng)滿足本文件7.2要求。

檢查方法：檢查施工記錄

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

8.2內(nèi)襯管質(zhì)量檢測

主控項目

8.2.1內(nèi)襯管材料的規(guī)格、尺寸、性能、壁厚應(yīng)符合本文件5.2的規(guī)規(guī)定。

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；

檢查方法：對照設(shè)計文件、質(zhì)量保證資料、廠家產(chǎn)品使用說明。

8.2.2內(nèi)襯管材料的主要技術(shù)指標：拉伸彈性模量、縱向拉伸強度、斷裂伸長率、彎曲模量、彎曲

強度應(yīng)符合本文件5.2的要求。

檢查數(shù)量：樣品全數(shù)檢查；

檢查方法：現(xiàn)場取樣及送檢，按照表一的方法檢測，并按照GB/T41666.3的要求檢查數(shù)據(jù)。