女裝服飾制作技術規(guī)范 編 制 說 明

《女裝服飾制作技術規(guī)范》團體標準

編制說明

一、工作簡況

（一）任務來源

隨著社會的不斷進步和時尚行業(yè)的迅速發(fā)展，女裝市場已經(jīng)成為服

飾行業(yè)中最具活力和創(chuàng)新能力的領域之一。伴隨著消費者對個性化、舒

適性以及環(huán)保健康需求的日益增長，，傳統(tǒng)的女裝服飾制作技術已經(jīng)無

法完全滿足市場的多元化需求。

然而，由于缺乏統(tǒng)一的技術規(guī)范和標準，女裝服飾在制作過程中存

在一些問題。首先，缺乏統(tǒng)一的制作標準，一些制作工藝可能存在不合

理或低效的情況，導致產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。其次制作工藝不規(guī)范，不同

制作工藝的標準不一致，容易造成制作過程中的混亂和錯誤。最后尺碼

標準不一致，不同品牌之間的尺碼標準存在差異，給消費者選購帶來困

擾，也增加了制作的復雜度。

因此，制定女裝服飾制作技術規(guī)范的團體標準具有重要意義。首先

制定統(tǒng)一的技術規(guī)范，可以確保制作工藝的合理性和標準化，從而提高

女裝服飾的整體質(zhì)量水平。其次統(tǒng)一的技術規(guī)范可以為行業(yè)提供一個共

同的參考標準，推動行業(yè)內(nèi)各個環(huán)節(jié)的協(xié)同發(fā)展，促進整個女裝服飾行

業(yè)的進步和繁榮。最后統(tǒng)一的尺碼標準可以減少消費者選購時的困擾，

提高消費者的滿意度和購買體驗。

（二）編制過程

為使本標準在女裝服飾制作市場管理工作中起到規(guī)范信息化管理作

用，標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的態(tài)度，在

對我國現(xiàn)有女裝服飾制作市場相關管理服務體系文件、模式基礎上，經(jīng)

—1—

過綜合分析、充分驗證資料、反復討論研究和修改，最終確定了本標準

的主要內(nèi)容。

標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標準起草組成立伊始就對國內(nèi)外女裝服飾制作相關情況進行了深入

的調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進行了大量的研

究分析、資料查證工作，確定了女裝服飾制作市場標準化管理中現(xiàn)存問

題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應用經(jīng)驗，為標準起草奠定了基礎。

標準起草組進一步研究了女裝服飾制作需要具備的特殊條件，明確

了技術要求和指標，為標準的具體起草指明了方向。

2、標準起草階段

在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《女裝服

飾制作技術規(guī)范》標準草案。

3、標準征求意見階段

形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、

標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升

標準的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《女

裝服飾制作技術規(guī)范》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、浙江軒日科技股份有限公司等多家單位的

專家成立了規(guī)范起草小組，開展標準的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2024年3月，完成了標準征求意見稿的編

—2—

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標準、國家標準、

行業(yè)標準的基礎之上，形成本標準草案稿。

二、標準編制原則和主要內(nèi)容

（一）標準編制原則

本標準依據(jù)相關行業(yè)標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化工作指

南》和GB/T1.1《標準化工作導則第一部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的要

求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版進行

排版，確保標準文本的規(guī)范性。

（二）標準主要技術內(nèi)容

本標準報批稿包括7個部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了女裝服飾制作的術語和定義、技術要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于女裝服飾制作檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

—3—

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）

檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水

萃取法）

GB/T3920紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度

GB/T3921紡織品色牢度試驗耐皂洗色牢度

GB/T3922紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度

GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法

GB/T5711紡織品色牢度試驗耐四氯乙烯干洗色牢度

GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定

GB/T8427紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧

GB/T14576紡織品色牢度試驗耐光、汗復合色牢度

GB/T14801機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定

GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術規(guī)范

GB/T19976紡織品頂破強力的測定鋼球法

GB/T31127紡織品色牢度試驗拼接互染色牢度

GSB16-1523針織物起毛起球樣照

GSB16-2159針織產(chǎn)品標準深度樣卡1/12

FZ/T73020針織休閑服裝

FZ/T80007.3使用粘合襯服裝耐干洗測試方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

—4—

3.1

止口反吐facingorliningvisible

止口反吐是指將兩層裁片縫合并翻出后，里層止口，超過面層止口。

3.2

頂破強力breakingpower

頂破強力指織物在使用過程中不斷受到集中性負荷的頂、壓作用而

擴張直至破壞，特別是衣物的肘部、膝蓋等部位。

4技術要求

4.1外觀質(zhì)量要求

產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求應符合表1的規(guī)定。

表1外觀質(zhì)量

瑕疵點名稱要求

色差3級

紋路歪斜（條格產(chǎn)品）≤6%

縫紉曲折高低≤0.5cm

縫紉油污線、油紗、油棉淡淡的20cm，較深的10cm

熨燙變黃、變色、水漬亮光、變質(zhì)不允許

止口反吐輕微允許

縫紉不平服明顯允許、顯著不允許

拉鏈不平服、不順直明顯允許，顯著不允許

丟工、錯工、缺件、破損性疵點不允許

注：疵點程度描述：輕微，直觀上不明顯，通過仔細辨認才可看出；

明顯，不影響整體效果，但能感覺到點的存在；顯著，明顯影響

整體效果的疵點。

—5—

4.2尺寸偏差

產(chǎn)品實際尺寸應與標示尺寸相符，允許偏差為±5%。如有特殊要求，

可根據(jù)顧客要求而定。

4.3縫制要求

4.3.1服裝合肩處、縫跡邊緣應加固?？p制應牢固，線跡應順直、圓順、

松緊適宜。

4.3.2縫制產(chǎn)品時應采用強力、縮率、色澤與面料相適宜的縫紉線（裝

飾線除外）。

4.3.3產(chǎn)品應領型端正，門襟平直，拉鏈順直，熨燙平整，整潔。

4.3.4外露縫份應包縫，各部位縫份應不小于0.8cm，領、袋、門襟、

止口等特殊部位除外。

4.3.5鎖眼應定位準確，大小適宜，整齊牢固。眼位應不偏斜，鎖眼針

跡美觀、整齊、平服。

4.3.6釘扣應牢固，扣腳高低適宜，線結(jié)不外露。釘扣不應釘在單層布

上（裝飾扣除外），纏繞三次以上（裝飾扣不纏繞），收線打結(jié)應結(jié)實

完整。

4.4內(nèi)在質(zhì)量要求

內(nèi)在質(zhì)量要求應符合表2的規(guī)定。

表2內(nèi)在質(zhì)量

項目指標

甲醛含量/（mg/kg）

按GB18401規(guī)定

pH值

執(zhí)行

異味

—6—

項目指標

可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）

頂破強力/N≥250

起球/級≥3

水洗、干洗尺寸變化率/%直向、橫向-6.5~2.0

水洗后扭曲率/%≤6.0

洗液沾色程度/級2~3

變色≥3

耐皂洗色牢度/級

沾色≥3

變色≥3

耐水色牢度/級

沾色≥3

變色≥3

耐汗?jié)n色牢度/級

沾色≥3

干麈≥3

耐摩擦色牢度/級

面料濕摩2~3（深色2）

深色≥3

耐光色牢度/級

我色≥3

變色3~4

耐干洗色牢度/級

沾色3~4

拼接互染色牢度/

沾色≥4

級

耐光、汗復合色牢度（堿性）/級≥3

耐皂洗色牢度/級變色/沾色≥3

里料

耐水色牢度/級變色/沾色≥3

—7—

項目指標

耐汗?jié)n色牢度/級變色/沾色≥3

干摩3~4

耐摩擦色牢度/級

濕摩2~3（深色2）

整體無明顯變色；

面料無破損；縫線

無脫開；印（燙）

花部位不應開裂、

起泡、起皮及脫

落；繡花部位不應

水洗（干洗）后外觀質(zhì)量嚴重起皺、變形；

附件不應變形變

色、破損、脫落及

銹蝕；其他明顯影

響外觀質(zhì)量的缺

陷不允許，特殊風

格設計除外。

注1：色別分檔應按GSB16-2159規(guī)定執(zhí)行，大于1/12標準深度為深

色，小于1/12標準深度為淺色。

注2：頂破強力不考核鏤空（包括網(wǎng)紗、網(wǎng)眼等）、抽條、爛花等結(jié)

構(gòu)的產(chǎn)品及彈力織物。彈力織物是指含有彈性纖維的織物或羅紋

織物。

注3：起球只考核產(chǎn)品正面，正面磨毛、起絨、植絨類產(chǎn)品及蕾絲面

料不考核。

—8—

項目指標

注4：洗液沾色程度僅考核面積占30%及以上的深色織物。

注5：尺寸變化率（包括水洗和干洗）不考核彈力織物的橫向以及褶

皺產(chǎn)品的褶皺方向。

注6：熒光色服裝合格品的耐光色牢度可降半級。

注7：耐干洗色牢度、干洗尺寸變化率、干洗后外觀質(zhì)量只考核使用

說明中標注可干洗的產(chǎn)品。

注8：耐皂洗色牢度、水洗尺寸變化率、水洗后扭曲率、水洗后外觀

質(zhì)量只考核使用說明中標注可水洗的產(chǎn)品。

注9：對緊口類產(chǎn)品、非直擺上衣不考核水洗后扭曲率。

注10：拼接互染色牢度只考核深色和淺色相拼接的產(chǎn)品。

注11：耐光、汗復合色牢度僅考核直接接觸皮膚的單層服裝。

注12：本色及漂白產(chǎn)品不考核耐皂洗、耐水、耐汗?jié)n、耐摩擦、耐干

洗色牢度。

5試驗方法

5.1外觀質(zhì)量檢驗

5.1.1應在照度不低于6001x的光源下檢驗。

5.1.2檢驗時應將產(chǎn)品平排在檢驗臺上，臺面鋪一層白布，檢驗人員的

視線應正視平攤產(chǎn)品的表面，目光與產(chǎn)品中間距離為35cm以上。

5.1.3色差應按GB/T250評定。

5.1.4紋路歪斜應按GB/T14801規(guī)定執(zhí)行。

5.2尺寸偏差檢驗

應用精度為1mm的鋼直尺或卷尺進行測量。

5.3縫制要求檢驗

—9—

應在自然光線下目視檢驗。

5.4內(nèi)在質(zhì)量檢驗

5.4.1甲醛含量

應按GB/T2912.1有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2pH值

應按GB/T7573有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3異味

應按GB18401有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.4可分解致癌芳香胺染料

應按GB/T17592有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5頂破強力

應按GB/T19976有關規(guī)定執(zhí)行，鋼球直徑為（38±0.02）mm。

5.4.6起球

應按GB/T4802.1有關規(guī)定執(zhí)行，評級應按GSB16-1523針織物起毛

起球樣照評定。

5.4.7水洗尺寸變化率

應按FZ/T73020有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.8干洗尺寸變化率

應按FZ/T80007.3有關規(guī)定執(zhí)行，采用常規(guī)干洗法，試驗件數(shù)1件。

按水洗尺寸變化率試驗方法進行測

量。

5.4.9水洗后扭曲率

應按FZ/T73020有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.10洗液沾色程度

—10—

應按GB/T3921中有關方法進行備樣和洗滌，然后將過濾去除雜質(zhì)的

殘余皂液倒入比色管（直徑25mm）中，以未經(jīng)洗滌且與試驗溫度相同

的皂液為參照樣，在D65標準光源下，以白色紙板為背景，用評定沾色

用灰色樣卡評定洗液沾色程度，評級應在15min內(nèi)完成。

5.4.11耐皂洗色牢度

應按GB/T3921有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.12耐水色牢度

應按GB/T5713有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.13耐汗?jié)n色牢度

應按GB/T3922有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.14耐摩擦色牢度

應按GB/T3920有關規(guī)定執(zhí)行，只做直向。

5.4.15耐光色牢度

應按GB/T8427中有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.16耐干洗色牢度

應按GB/T5711有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.17拼接互染色牢度

應按GB/T31127中的有關規(guī)定執(zhí)行，對于試樣尺寸達不到（100±2）

mm×（40±2）mm要求的面料或加牙產(chǎn)品，可按實際試樣的最大尺寸剪

取，再將兩塊試樣沿短邊緣合成組合試樣。

5.4.18耐光、汗復合色牢度

應按GB/T14576有關規(guī)定執(zhí)行。

5.4.19水洗（干洗）后外觀質(zhì)量

—11—

應按本文件水洗尺寸變化率、干洗尺寸變化率試驗方法的規(guī)定進行

洗滌和干燥，并按表2的要求對洗后的服裝進行逐件評定。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

6.2組批

同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

6.3抽樣

6.3.1出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗，因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難時可

實行抽樣檢驗。

6.3.2抽樣檢驗方法應根據(jù)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣

方案的規(guī)定進行，檢驗水平為Ⅱ。接收質(zhì)量限（AQL）應取6.5，根據(jù)表

3抽取樣本。

表3抽樣數(shù)量及判定組

批量范圍樣本數(shù)接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）

26~50812

51~901323

91~1502034

151~2803256

281~5005078

501~1200801011

1201~32001251415

≥32012002122

注：26件以下應全數(shù)檢驗。

—12—

6.4出廠檢驗

6.4.1產(chǎn)品出廠應經(jīng)工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。

6.4.2出廠檢驗項目應包括本文件中的外觀質(zhì)量要求、尺寸偏差、縫制

要求的所有項目。

6.5型式檢驗

6.5.1型式檢驗應委托國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。

6.5.2有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品的試制鑒定時；

——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時；

——正常生產(chǎn)時，每年進行周期性檢驗；

——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

6.5.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢

測要求。

6.6判定規(guī)則

6.6.1檢驗項目（見表4）全部符合本文件，判定為合格品。

6.6.2出廠檢驗樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表3規(guī)定的接收數(shù)（Ac），

則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于等于表3規(guī)定的拒

收數(shù)（Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復檢，復檢

結(jié)果合格的，該批次判為合格，復檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合

格。

6.6.3型式檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗

中出現(xiàn)任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若

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全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。

表4檢驗項目

檢驗內(nèi)容