大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施

4.3大體積混凝土裂縫的控制為防止大體積混凝土在施工中產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)著重從混凝土的材質(zhì)、施工中的養(yǎng)護(hù)、環(huán)境條件和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行控制。4.3.1混凝土材料混凝土升溫的熱源是水泥水化熱，故選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少升溫。（1）選擇水泥品種（2）減少水泥用量水泥水化熱而導(dǎo)致的溫度應(yīng)力是混凝土裂縫的主要原因。減少水泥用量能減少水化熱，從而減小溫度應(yīng)力，控制溫度裂縫。（3）選擇外加劑①減水劑采用減水劑，不僅使混凝土的和易性有明顯的改善，同時(shí)又減少用水量及水泥用量，從而降低水化熱。②粉煤灰粉煤灰具有減水作用，使混凝土密實(shí)度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減小，還可以明顯地延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，并能改善混凝土的后期強(qiáng)度。③膨脹劑膨脹劑使混凝土處于受壓狀態(tài)，抵消由于干縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，避免裂縫的發(fā)上和發(fā)展，同時(shí)提高混凝土的后期抗壓強(qiáng)度，達(dá)到抗裂的目的。（4）選擇粗、細(xì)骨料①含泥量砂石的含泥量對于混凝土的抗拉強(qiáng)度與收縮都有很大的影響，應(yīng)嚴(yán)格控制。②骨料粒徑增大骨料粒徑可以減少用水量，并使混凝土的收縮和泌水量減小，同時(shí)也減少了水泥的用量，從而減少了水泥的水化熱，降低混凝土的升溫，達(dá)到減小收縮的目的。③砂率和細(xì)度模數(shù)砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，對抗裂不利，在滿足要求下盡量降低砂率；細(xì)度模數(shù)大的混凝土減少了水與水泥的用量，從而降低了混凝土的升溫和收縮。4.3.2外部環(huán)境（1）混凝土澆筑與振搗改進(jìn)混凝土的攪拌工藝對改善混凝土的配合比，減少水化熱，提高極限拉伸有著重要的意義；對澆筑后的混凝土進(jìn)行二次振搗，能排除混凝土因泌水而在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，提高抗裂性。（2）混凝土澆筑溫度澆筑溫度過高會(huì)引起較大的干縮，因此要適當(dāng)?shù)南拗茲仓囟?，一般在以下。?）混凝土出機(jī)溫度出機(jī)溫度對大體積混凝土的溫度影響很重要，為降低出機(jī)溫度，應(yīng)降低石子的溫度。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)對混凝土進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；為了使水泥順利水化，提高混凝土極限拉伸和延緩水化熱降溫速度，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和裂縫，應(yīng)進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。（5）防風(fēng)和回填風(fēng)速對混凝土的水分蒸發(fā)有直接的影響，應(yīng)減少對流；土是最佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，地下室外墻施工完畢后，應(yīng)盡快回填。4.3.3約束條件（1）后澆帶后澆帶是在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中、在施工期間留設(shè)的臨時(shí)性的溫度和收縮變形縫，該縫根據(jù)工程安排保留一定時(shí)間，然后用混凝土填筑密實(shí)成為整體的無伸縮縫結(jié)構(gòu)。其間距由最大整澆長度計(jì)算確定。后澆帶能解決沉降差和減小溫度收縮影響。利用后澆帶可以控制產(chǎn)生裂縫并達(dá)到不設(shè)永久性伸縮縫。（2）應(yīng)力釋放帶由于設(shè)計(jì)、施工條件的制約，后澆帶的間距往往超過合理范圍，容易產(chǎn)生豎向裂縫，因而合理布置釋放帶，有目的地給予誘導(dǎo)釋放，可以有效地減少或防止豎向裂縫的發(fā)生。（3）構(gòu)造設(shè)計(jì)地下室墻體的在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意構(gòu)造配筋的重要性，它對結(jié)構(gòu)抗裂性能的影響很大。對連續(xù)板不宜采用分離式配筋，應(yīng)采用上下兩層的連續(xù)配筋；在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片，在變截面處做局部處理，使截面逐步過渡，同時(shí)增配抗裂鋼筋，防止裂縫。（4）滑動(dòng)層在外約束的接觸面上設(shè)置滑動(dòng)層可以大大減弱外約束，從而減小溫度應(yīng)力。（5）緩沖層在高、低板交接處和底板地梁等處，用30-50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料做垂直隔離層，以緩沖基礎(chǔ)收縮時(shí)的側(cè)向壓力。4.3.4預(yù)應(yīng)力技術(shù)對混凝土材料的精選只能保證盡量降低水化熱，而無法從根本上防止裂縫的出現(xiàn)；采用后澆帶或應(yīng)力釋放帶，施工比較復(fù)雜，難以處理。采用預(yù)應(yīng)力鋼筋可以主動(dòng)地對裂縫進(jìn)行控制。（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力特點(diǎn)①容許預(yù)應(yīng)力筋對周圍混凝土發(fā)生相對滑動(dòng)；②不需要預(yù)留孔洞、穿筋及灌漿，施工簡便；③張拉時(shí)摩阻力較小；④預(yù)應(yīng)力筋易彎成多跨曲線形狀。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力束的組成由預(yù)應(yīng)力鋼絲、防腐涂料、外包層以及錨具組成。①預(yù)應(yīng)力鋼絲選用7根的高強(qiáng)鋼絲或鋼絞線組成鋼絲束。②防腐涂料選用1號或2號建筑油脂作為表面涂料。③外包層外包層要具有一定的抗拉強(qiáng)度、防滲性能、抗腐蝕等特點(diǎn)，一般選用塑料布、塑料薄膜或高壓聚氯乙烯。④錨具錨具至少能承受預(yù)應(yīng)力束最小規(guī)定極限強(qiáng)度的95%，且不超過預(yù)期的滑動(dòng)值。（3）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉①張拉機(jī)具單根選用YC型千斤頂，配套錨具為墩頭式錨具或夾片錨