汽車變速器引線框架組件

ICS43.040

T63

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECAXXX—2019

汽車變速器引線框架組件

Leadfreamassemblyofautomotivegear-box

（征求意見稿）

2019-XX-XX發(fā)布2019-XX-XX實(shí)施

中國(guó)電子元件行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CECAXXX—XXXX

汽車變速器引線框架組件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車變速器引線框架組件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和交付準(zhǔn)備等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于燃油汽車變速器引線框架組件（以下簡(jiǎn)稱引線框架組件）的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T2421.1－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)概述和指南

GB/T2423.1－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.2－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.10－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc：振動(dòng)(正弦)

GB/T2423.17－2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T2423.22－2012環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T2423.56－2018環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fh：寬帶隨機(jī)振動(dòng)和導(dǎo)則

GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)

GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求

QC/T1067.1－2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求

ISO16232:2018道路車輛部件和系統(tǒng)清潔度（Roadvehicles-Cleanlinessofcomponentsand

systems）

IEC60512-3-1:2002電子設(shè)備連接器試驗(yàn)和測(cè)量第3-1部分：絕緣試驗(yàn)試驗(yàn)3a：絕緣電阻

(Connectorsforelectronicequipment–Testsandmeasurements–Part3-1:Insulationtests

–Test3a:Insulationresistance)

IEC60512-4-1:2003電子設(shè)備連接器試驗(yàn)和測(cè)量第4-1部分：電壓應(yīng)力試驗(yàn)試驗(yàn)4a：耐電壓

(Connectorsforelectronicequipment–Testsandmeasurements–Part4-1:Voltagestresstests

–Test4a:Voltageproof)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

汽車變速器引線框架組件

實(shí)現(xiàn)汽車變速器內(nèi)不同電子元件之間的相互電連接，導(dǎo)電片經(jīng)一次或二次塑膠封裝后形成的組件。

4技術(shù)要求

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4.1材料

4.1.1注塑體材料

注塑體采用電中性的熱穩(wěn)定玻纖增強(qiáng)材料，彈性模量不小于9800MPa，耐熱變形溫度不低于235℃

的玻纖增強(qiáng)材料。

4.1.2導(dǎo)電片材料

導(dǎo)電片采用導(dǎo)電性不小于35MS/m，導(dǎo)熱性不小于260W/(m·K)的銅合金材料。

4.1.3導(dǎo)電片涂覆層

導(dǎo)電片涂覆層應(yīng)為鍍錫，鍍層厚度不應(yīng)小于6μm。

4.1.4限禁用材料

采用符合RoHS2015/863/EU或GB/T30512限量物質(zhì)要求的環(huán)保原材料。

4.2結(jié)構(gòu)

引線框架組件由導(dǎo)電片沖壓件、一次或二次注塑體等組成，引線框架組件結(jié)構(gòu)見圖1。引線框架組

件結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

說明：

1---導(dǎo)電片沖壓件；

2---一次注塑體；

3---二次注塑體。

圖1引線框架組件結(jié)構(gòu)示意圖

4.3外觀

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4.3.1注塑體表面應(yīng)無縮孔、氣泡、明顯損傷、凹陷、膨脹、開裂等缺陷。

4.3.2塑膠表面不應(yīng)出現(xiàn)易脫落的異物，應(yīng)包裹的導(dǎo)電片不應(yīng)出現(xiàn)外露。

4.3.3導(dǎo)電片表面不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕、氧化、機(jī)械損傷等缺陷。

4.4性能

4.4.1絕緣電阻

當(dāng)按5.5.2條規(guī)定試驗(yàn)后，引線框架組件的絕緣電阻不應(yīng)小于500MΩ。

4.4.2耐電壓

當(dāng)按5.5.3條規(guī)定試驗(yàn)時(shí)，引線框架組件不應(yīng)發(fā)生擊穿和閃絡(luò)，耐電壓不應(yīng)小于1000VAC，且漏電

流不應(yīng)大于1mA。

4.4.3耐高溫

當(dāng)按5.5.4條規(guī)定試驗(yàn)后，引線框架組件外觀應(yīng)符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.1條的規(guī)定，

耐電壓應(yīng)符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.4耐低溫

當(dāng)按5.5.5條規(guī)定試驗(yàn)后，引線框架組件外觀應(yīng)符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.1條的規(guī)定，

耐電壓應(yīng)符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.5溫度循環(huán)

當(dāng)按5.5.6條規(guī)定環(huán)試驗(yàn)后，引線框架組件外觀應(yīng)符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.1條的規(guī)

定，耐電壓應(yīng)符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.6振動(dòng)+溫度循環(huán)

4.4.6.1正弦振動(dòng)+溫度循環(huán)

當(dāng)按5.5.7.1條規(guī)定試驗(yàn)后，引線框架組件外觀應(yīng)符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.1條的規(guī)

定，耐電壓應(yīng)符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.6.2隨機(jī)振動(dòng)+溫度循環(huán)

當(dāng)按5.5.7.2條規(guī)定試驗(yàn)后，引線框架組件外觀應(yīng)符合4.3條的規(guī)定，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.1條的規(guī)

定，耐電壓應(yīng)符合4.4.2條的規(guī)定。

4.4.7清潔度

4.4.7.1異物重量

引線框架組件異物平均重量每只不應(yīng)大于0.5mg。

4.4.7.2碎片/顆粒長(zhǎng)度

引線框架組件的最大碎片/顆粒長(zhǎng)度不應(yīng)大于600μm。

4.4.8鹽霧腐蝕

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當(dāng)按5.5.9條規(guī)定試驗(yàn)后，金屬表面的保護(hù)評(píng)級(jí)符合GB/T6461中RP=10要求。

5試驗(yàn)

5.1總則

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)分類如下：

a)型式檢驗(yàn)；

b)交收檢驗(yàn)。

5.2檢驗(yàn)條件

5.2.1標(biāo)準(zhǔn)大氣條件

基準(zhǔn)的大氣條件同GB/T2421.1－2008中的第5.1條。

5.2.2仲裁試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件

仲裁試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件符合GB/T2421.1－2008中第5.2條的規(guī)定，并采用以下細(xì)則：

a)溫度：25℃±1℃；

b)相對(duì)濕度：48%～52%；

c)氣壓：86kPa～106kPa。

5.2.3試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件

試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣條件符合QC/T1067.1－2017中第4.1.1條的規(guī)定，除另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下列環(huán)境

條件下進(jìn)行：

a)環(huán)境溫度：18℃～28℃；

b)空氣相對(duì)濕度：45%～75%；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

5.2.4恢復(fù)條件

試驗(yàn)前，樣品應(yīng)在5.2.3條件下進(jìn)行預(yù)處理24h。

5.3型式檢驗(yàn)

5.3.1檢驗(yàn)周期

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)產(chǎn)品定型生產(chǎn)時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)連續(xù)停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品每年不少于一次型式檢驗(yàn)；

e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

5.3.2型式檢驗(yàn)樣品

從經(jīng)交收檢驗(yàn)合格的可覆蓋整個(gè)加工工藝的產(chǎn)品批中，隨機(jī)抽取16只樣品。

5.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序

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型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序按表1進(jìn)行。

表1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)項(xiàng)目要求章條號(hào)檢驗(yàn)方法章條號(hào)

1組（16只樣品）

外觀4.35.5.1

絕緣電阻4.4.15.5.2

耐電壓4.4.25.5.3

2組（4只樣品）

耐高溫4.4.35.5.4

耐低溫4.4.45.5.5

溫度循環(huán)4.4.55.5.6

3組（4只樣品）

正弦振動(dòng)4.4.6.15.5.7.1

振動(dòng)

隨機(jī)振動(dòng)4.4.6.25.5.7.2

4組（4只樣品）

異物重量4.4.7.1

清潔度5.5.8

碎片/顆粒長(zhǎng)度4.4.7.2

5組（4只樣品）

鹽霧腐蝕4.4.85.5.9

5.3.4合格判據(jù)

型式檢驗(yàn)所有項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判為合格。若檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)或以上不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，允許在

同批次中加倍抽樣進(jìn)行全項(xiàng)目的復(fù)檢，復(fù)檢合格，則判定型式檢驗(yàn)合格，否則判定該次型式檢驗(yàn)不合格。

5.3.5樣品處理

經(jīng)過型式檢驗(yàn)的樣品不得作為合格品交貨。

5.4交收檢驗(yàn)

5.4.1引線框架組件應(yīng)經(jīng)交收檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或標(biāo)記后方可交收。

5.4.2交收檢驗(yàn)全檢項(xiàng)目為外觀和耐電壓，其中耐電壓由生產(chǎn)線在線檢測(cè)完成。

5.4.3交收檢驗(yàn)抽檢項(xiàng)目為清潔度，樣品從外觀和耐電壓項(xiàng)目檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取4只，經(jīng)檢

驗(yàn)符合要求，則判定該批合格，否則判定該批不合格。

5.4.4清潔度抽檢不合格時(shí)，可退回重新清潔處理，提交復(fù)檢時(shí)加倍抽樣，復(fù)檢合格則判定該批合格。

5.5檢驗(yàn)方法

5.5.1外觀

采用目視法檢查引線框架組件外觀，檢查在下列條件進(jìn)行：

a)檢測(cè)人員矯正后視力：1.0以上；

b)工作臺(tái)照度：300lx以上；

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c)檢測(cè)目視距離：0.3m～0.5m。

5.5.2絕緣電阻

按IEC60512-3-1:2002試驗(yàn)3a中規(guī)定的方法C進(jìn)行，引線框架組件最小間距的相鄰兩導(dǎo)電片之間施

加500VDC，持續(xù)時(shí)間60s。

5.5.3耐電壓

按IEC60512-4-1:2003試驗(yàn)4a中規(guī)定的方法C進(jìn)行，引線框架組件最小間距的相鄰兩導(dǎo)電片之間施

加1000VAC（50Hz，有效值）電壓，持續(xù)時(shí)間60s。

5.5.4耐高溫

按GB/T2423.2－2008中規(guī)定的試驗(yàn)Bb方法進(jìn)行，引線框架組件置于（150±2）℃的溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，

持續(xù)時(shí)間24h，取出后按5.2.3條規(guī)定恢復(fù)2h再進(jìn)行測(cè)量。

5.5.5耐低溫

按GB/T2423.1－2008中規(guī)定的試驗(yàn)Ab方法進(jìn)行，引線框架組件置于（-40±2）℃的溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，

持續(xù)時(shí)間24h，取出后按5.2.3條規(guī)定恢復(fù)2h再進(jìn)行測(cè)量。

5.5.6溫度循環(huán)

按GB/T2423.22－2012中規(guī)定的試驗(yàn)Na方法進(jìn)行，引線框架組件置于（-40±2）℃的溫度試驗(yàn)箱

內(nèi)，持續(xù)時(shí)間12h，再轉(zhuǎn)移到（150±2）℃的溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，持續(xù)時(shí)間12h，溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不宜超過3min，

循環(huán)次數(shù)為3次，取出后按5.2.3條規(guī)定恢復(fù)2h再進(jìn)行測(cè)量。

5.5.7振動(dòng)+溫度循環(huán)

5.5.7.1正弦振動(dòng)+溫度循環(huán)

按GB/T2423.10－2008的規(guī)定進(jìn)行，以適當(dāng)方式將引線框架組件安裝在工裝上，再將工裝安裝在振

動(dòng)臺(tái)面上。

引線框架組件長(zhǎng)寬高三個(gè)方向試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間各24h，振動(dòng)過程中每個(gè)方向加載3個(gè)周期的溫度變化，

取出后按5.2.3條規(guī)定恢復(fù)2h再進(jìn)行測(cè)量。

振動(dòng)曲線、最大加速度與頻率見圖2，其掃頻速率為1oct/min。

一個(gè)溫度變化周期及其時(shí)間、溫度變化曲線見圖3。

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圖2正弦振動(dòng)曲線

圖3時(shí)間、溫度變化曲線

5.5.7.2隨機(jī)振動(dòng)+溫度循環(huán)

按GB/T2423.56－2018的規(guī)定進(jìn)行，以適當(dāng)方式將引線框架組件安裝在工裝上，再將工裝安裝在振

動(dòng)臺(tái)面上。

引線框架組件長(zhǎng)寬高三個(gè)方向試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間各22h，振動(dòng)過程中每個(gè)方向加載2.75個(gè)周期的溫度變

化，取出后按5.2.3條規(guī)定恢復(fù)2h再進(jìn)行測(cè)量。

2

振動(dòng)曲線、加速度功率譜密度（PSD）與頻率見圖4，其加速度均方根（r.m.s）值應(yīng)為96.6m/s。

一個(gè)溫度變化周期曲線見圖3。

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圖4隨機(jī)振動(dòng)曲線

5.5.8清潔度

按ISO16232:2018中7.4.4條規(guī)定的清洗方法進(jìn)行超聲波清洗，采用超聲波頻率為40kHz，清洗時(shí)

間為60s，按ISO16232:2018中第8章規(guī)定的過濾方法萃取污染物，過濾網(wǎng)等級(jí)為15μm級(jí)別，將過濾

后的污染物按ISO16232:2018中9.2.2條規(guī)定的方法進(jìn)行異物重量檢測(cè)，按ISO16232:2018中9.2.3條規(guī)

定的方法進(jìn)行碎片/顆粒的檢測(cè)。

5.5.9鹽霧腐蝕

按GB/T2423.17－2008的規(guī)定進(jìn)行，將產(chǎn)品置于鹽霧濃度NaCl濃度為（5±1）%條件下，在溫度為

（35±2）°C時(shí)，pH值應(yīng)為6.5～7.2，并持續(xù)時(shí)間144h。

6交貨準(zhǔn)備

6.1標(biāo)志

6.1.1產(chǎn)品本體上應(yīng)有二維碼標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)信息包括：零件號(hào)、生產(chǎn)年月日時(shí)、生產(chǎn)線號(hào)。

6.1.2包裝袋上應(yīng)貼有產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)簽信息包括：零件號(hào)、追溯號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量。

6.1.3包裝箱外表面應(yīng)貼有產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容包含：零件號(hào)、追蹤號(hào)、產(chǎn)品數(shù)量、制造日期或代碼、

制造廠商標(biāo)、重量等信息。外包裝如印有包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志的應(yīng)符合GB/T191規(guī)定。

6.2包裝

6.2.1產(chǎn)品內(nèi)包裝采用脆盤，中包裝采用塑料包裝袋，外包裝采用紙箱或塑料箱。

6.2.2包裝方式可由供需雙方協(xié)商確定，但應(yīng)確保產(chǎn)品在正常運(yùn)輸中避免損壞與受潮。

6.3運(yùn)輸

6.3.1運(yùn)輸過程中，產(chǎn)品包裝件應(yīng)避免機(jī)械碰撞、雨雪直接淋襲及暴曬。

6.3.2裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋物。