下分層回采工作面作業(yè)規(guī)程

XX煤業(yè)有限責(zé)任公司

回采工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱(chēng)：2222下分層回采工作面

煤層編號(hào)：3#

編制人：XXX

采煤隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：XX

總工程師：XXXX

礦長(zhǎng)：XXX

批準(zhǔn)日期：2010年8月10日

執(zhí)行日期：2010年8月日

目錄

審批意見(jiàn)4

礦匯審人員審批意見(jiàn)1

第一章概況2

一、工作面位置及基本情況2

三、煤層頂?shù)装迩闆r及水文地質(zhì)情情況3

四、影響回采的其它因素4

第二章：采煤方法4

一、采煤方法4

二、巷道布置5

三、生產(chǎn)工藝5

四、主要設(shè)備的安全技術(shù)措施13

第三章：頂板管理16

一、工作面支架布置形式16

二、端頭支護(hù)、超前支護(hù)形式17

三、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓及初次放頂、末采放頂?shù)闹ёo(hù)形式及措施17

四、破碎頂板區(qū)段時(shí)的支架布置形式19

五、工作面支架參數(shù)及支護(hù)材料數(shù)量19

第四章：生產(chǎn)系統(tǒng)22

一、通風(fēng)系統(tǒng)22

二、運(yùn)輸28

三、供電系統(tǒng)29

四、排水系統(tǒng)29

五、通訊系統(tǒng)30

六、“三條線”管理系統(tǒng)31

七、反風(fēng)線路圖32

第五章：勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)33

第六章：煤質(zhì)管理36

一、煤質(zhì)指標(biāo)36

二、提高煤質(zhì)和采出率措施36

第七章安全技術(shù)措施36

一、一般規(guī)定36

二、頂板管理37

三、預(yù)防水、火、瓦斯、煤塵的安全措施42

四、機(jī)電、運(yùn)輸管理43

五、探放水設(shè)計(jì)及說(shuō)明49

六、各工序主要安全技術(shù)措施49

第八章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線60

一、工作面大面積來(lái)壓或冒頂事故預(yù)防措施60

二、火災(zāi)事故預(yù)防措施60

三、水災(zāi)預(yù)防措施61

審批意見(jiàn)

礦匯審意見(jiàn)：

7、4工作面是我礦第一個(gè)下臺(tái)層機(jī)泵工作面，要嚴(yán)格接盛作業(yè)規(guī)程作業(yè)，

在實(shí)踐中東新總信經(jīng)歌。

2、加穆逋風(fēng)管理，通過(guò)合理的通風(fēng)和足夠的風(fēng)量配置，解決?除上隅角瓦新和聚

冏敢，要嚴(yán)格檢至親堂國(guó)初預(yù)彼自外的瓦斯。實(shí)行工作而亂新藍(lán)控，斷電動(dòng)犍界要求

靈敏可瑞。

5、松魚(yú)見(jiàn)寨頂極變化情泥，擅意周期來(lái)人時(shí)要加根文護(hù)，對(duì)初祥未來(lái)工作要加穆管

理。

（本規(guī)程自匯審之日起實(shí)行，解釋權(quán)歸XX煤業(yè)所有。）

二O一O耳，、用十日

礦匯審人員簽字

匯簽人員簽名匯簽人員簽名

礦長(zhǎng)安全副礦長(zhǎng)

總工程師生產(chǎn)副礦長(zhǎng)

機(jī)電副礦長(zhǎng)通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)

調(diào)度主任安監(jiān)科長(zhǎng)

通風(fēng)科長(zhǎng)質(zhì)檢科長(zhǎng)

技術(shù)科長(zhǎng)機(jī)電科長(zhǎng)

采煤隊(duì)長(zhǎng)師傅

師傅

礦匯審人員審批意見(jiàn)

匯審人員匯審意見(jiàn)

嚴(yán)格執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)制度，加強(qiáng)“一通三防”、瓦斯和頂幫

礦長(zhǎng)

管理，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，確?；夭砂踩?。

安全副礦長(zhǎng)按作業(yè)規(guī)程認(rèn)真組織生產(chǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保安全生產(chǎn)。

本工作面為我礦下分層首采面，加強(qiáng)對(duì)后溜的操作和管理，

總工程師

嚴(yán)格按規(guī)定回收中層煤，禁止前后溜同時(shí)開(kāi)動(dòng)。

生產(chǎn)副礦長(zhǎng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程組織實(shí)施。

機(jī)電副礦長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)加強(qiáng)“一通三防”管理，保證瓦斯監(jiān)控正常運(yùn)行。

技術(shù)科長(zhǎng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施，嚴(yán)格工作面探放水管理。

安監(jiān)科長(zhǎng)嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)。

質(zhì)檢科長(zhǎng)加強(qiáng)頂板管理工作，嚴(yán)格按照各項(xiàng)管理制度執(zhí)行。

通風(fēng)科長(zhǎng)嚴(yán)格加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

加強(qiáng)機(jī)電各崗位操作人員管理，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，保證

機(jī)電科長(zhǎng)

各種機(jī)電設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

采煤隊(duì)長(zhǎng)認(rèn)真按作業(yè)規(guī)程組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。

-1-

第一章概況

一、工作面位置及基本情況

我礦2222下分層回采工作面位于西大皮帶巷400米處，該工作面北部為

我礦西大皮帶巷；南部為本礦舊采采空區(qū)；東部為我礦111工作面；西部為

333工作面采空區(qū)。工作面長(zhǎng)96米，隨著回采的推移，工作面長(zhǎng)度會(huì)逐漸縮

短，最短為90米。工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為161000噸?？刹蓛?chǔ)量為140000噸。該

工作面所處地表屬高山地形，覆蓋厚度約為220米，地面無(wú)村莊和其它建筑

物。該工作面運(yùn)輸順槽300米，回風(fēng)順槽280米。附工作面示意圖（圖1）。

5003下分層回采工作面平面示意圖

三運(yùn)輸順槽

"Z瞇」Z通度

余世

舞

LQ回

±276米a=183度

5003urai頁(yè)一槽

圖例?密閉調(diào)節(jié)風(fēng)窗「風(fēng)門(mén)?測(cè)風(fēng)站

二、煤層情況

根據(jù)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和開(kāi)切眼掘進(jìn)巷道探煤情況推斷，工作面內(nèi)煤層最

大厚度為6.69米，最小厚度為5.69米，平均厚度為6.05米，煤層穩(wěn)定。

工作面為單斜構(gòu)造，煤層走向?yàn)楸睎|75。，傾向?yàn)楸蔽?5°,傾角在4。一

5。之間。由5個(gè)厚薄不一的分層組成了煤層的全厚，煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，節(jié)理

-2-

明顯，煤質(zhì)堅(jiān)硬，但只有煤層底部的一分層煤（厚約L2米）較軟，其上部

含有0.1—0.2米厚的夾石層。

3#煤為黑色-灰黑色，半亮-光亮型煤，玻璃-似金屬光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，

層狀構(gòu)造，階梯狀、貝殼狀斷口，條痕灰黑色，質(zhì)堅(jiān)硬，裂隙不發(fā)育。

三、煤層頂?shù)装迩闆r及水文地質(zhì)情情況

煤層頂板由偽頂、直接頂和老頂組成，其偽頂為黑色泥巖，約0—0.7米,

厚薄不一，硬度較低，性脆易冒落；直接頂為灰白色細(xì)砂巖，厚度在9-10米

左右，層位穩(wěn)定致密，性脆，層理發(fā)育，屬二類(lèi)頂板；老頂為粉砂巖和泥巖

互層，灰黑色，厚度在8-9米以上，不易垮落；煤層底板為10米左右的粉砂

巖組成，層位穩(wěn)定，巖性致密，無(wú)沖擊地壓。附煤層綜合柱狀圖。

巖石名稱(chēng)柱狀層厚累厚備注

（米）（米）

粉砂巖網(wǎng)-汕光:

（老頂）8.86米灰黑色，不易垮落。

次的然極為泰妙於里以上

細(xì)砂巖

（直接頂）9.75米左右灰白色，質(zhì)脆，易垮落。

----------------------------

泥巖（偽頂）??-?一?-99+-9*T、0—0.7黑色塊狀，易垮落

3#煤層5.5—6米黑色，中部較

■左右硬，上下部較軟

粉砂巖10米左右?guī)r質(zhì)堅(jiān)硬。

'（底板）

煤層底板下部有一含水層，老頂中部有一含水層，含水量不大，工作面

上覆巖層厚，地表無(wú)裂縫，即使雨季涌水量也不大。本工作面水文地質(zhì)條件

簡(jiǎn)單，主要的充水源為南部舊采采空區(qū)積水和上分層采空區(qū)積水，預(yù)計(jì)回采

時(shí)最大涌水量3m3/h,正常涌水量0.5m3/h。但根據(jù)2222上分層回采情況分析,

涌水量可能還會(huì)加大，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行探放水，隊(duì)組需在進(jìn)回風(fēng)巷道低洼

-3-

處準(zhǔn)備水泵進(jìn)行排水。

本工作面為一緩傾斜單斜構(gòu)造，地質(zhì)構(gòu)造比較簡(jiǎn)單。

四、影響回采的其它因素

根據(jù)2009年瓦斯鑒定情況，礦井相對(duì)瓦斯涌出量為20.8mYt,絕對(duì)瓦斯

涌出量為12.OSm'/min,屬高瓦斯礦井。根據(jù)相鄰5004工作面預(yù)計(jì)，該工作面

絕對(duì)瓦斯涌出量為1.61m7mino

根據(jù)山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測(cè)中心提供的檢驗(yàn)報(bào)告，煤層煤塵爆炸危

險(xiǎn)性試驗(yàn)加巖粉量為0%?；鹧骈L(zhǎng)度為0毫米。定為無(wú)爆炸性，煤的吸氧量

1.12cm7g,自燃傾向性為III級(jí)。煤層無(wú)自燃傾向性。

地質(zhì)建議：1、在回采過(guò)程中經(jīng)過(guò)構(gòu)造帶時(shí)，要加強(qiáng)工作面及回風(fēng)巷的瓦

斯檢查，預(yù)防瓦斯大量涌出，工作面的液壓支柱要加固加牢，對(duì)壓力增大地

點(diǎn)要加密支護(hù)，頂板采空區(qū)用擋砰板保護(hù)。2、頂板冒頂部分用圓木背牢架實(shí),

采空區(qū)大面積不垮落地段強(qiáng)制性放頂，防止大面積垮落。3、工作面每推進(jìn)20

米探測(cè)頂板煤層厚度，標(biāo)注在工作面砰石分布圖上，推斷工作面煤炭準(zhǔn)確儲(chǔ)

量和回采率。4、對(duì)工作面采空區(qū)的涌水應(yīng)提前疏通水溝，將水排到1#水倉(cāng)。

第二章：采煤方法

一、采煤方法

工作面采用長(zhǎng)壁式分層開(kāi)采，全部垮落法管理頂板，雙滾筒采煤機(jī)落煤,

可彎曲型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)工作面頂板，移

架放頂，循環(huán)進(jìn)尺為0.6米，采高為2.5米，局部最大高度不能超過(guò)2.6米,

中煤厚度為0.7—0.9米。

-4-

二、巷道布置

工作面采用長(zhǎng)壁“一進(jìn)一回”沿煤層底板布置，傾向推進(jìn)，該工作面走

向長(zhǎng)度300米，可采走向276米，工作面最大長(zhǎng)度為96米，最小長(zhǎng)度90米。

其中回風(fēng)順槽鋪設(shè)軌道作為運(yùn)料巷；運(yùn)輸順槽布置GPJ-800膠帶輸送機(jī)和

SGB620-40T刮板機(jī)作為進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤巷。兩巷均為梯形巷道，采用鋼梁鋪網(wǎng)

支護(hù)。

巷道斷面技術(shù)特征表:

巷道上寬下寬（米）巷高（米）毛斷面積m2支護(hù)方式

運(yùn)輸順槽2.73.32.36.9鋼梁

回風(fēng)順槽2.73.32.36.9鋼梁

整體頂梁組合

開(kāi)切眼3.842.39

液壓支架

三、生產(chǎn)工藝

1、工作面設(shè)備裝備:

序號(hào)設(shè)備型號(hào)主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量

采高：1.5~2.9m,煤層硬度：

1米煤機(jī)MG150/375-WfW4,牽引速度:0~6m/min,電1

壓1140V。

工作面刮板輸送長(zhǎng)度100m,輸送量:450T/H,

2SGZ—630/2201

機(jī)（前溜）電壓U40V。

工作面刮板輸送電機(jī)功率55KW長(zhǎng)度100米，

3SGB620/40T

機(jī)（后溜）輸送量:150T/H,電壓U40V。

能力:150T/H,功率:40KW,

4順槽轉(zhuǎn)載機(jī)SGB620—40T1

電壓:660V

支架高度2~2.8,寬度0.96,

5機(jī)頭支架ZH2000/16/24Z5

長(zhǎng)度4.3m

支架高度2?2.8,寬度0.94,

6支架ZH2000/16/24Z96

長(zhǎng)度3.5m

-5-

7皮帶輸送機(jī)GPJ—800輸送量400T/H,輸送長(zhǎng)度200m1

流量:200L/min,壓力:31.5Mpa,

8乳化液泵站BRW200/31.52

功率:125KW

流量:100L/min,壓力:16Mpa,

9噴霧泵BPW100/162

功率:30KW

10移動(dòng)變壓器KBSGZY-R容量800KVA1

8SKC9215-1350

11組合開(kāi)關(guān)1

組合開(kāi)關(guān).

功率：40KW長(zhǎng)度：100m

12順槽刮板輸送機(jī)SGB620—40T1

電壓660V

(1)、MG150/375—W采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表:

序號(hào)名稱(chēng)單位參數(shù)

1采高范圍m1.5-2.961

2機(jī)面高度mm1150

3裝機(jī)總功率KW375

4供電電壓V1140

5滾筒最大中心距mm9099

6滾筒直徑mm1400

7滾筒截深mm630

8牽引速度m/min0~6

9截割部功率KW150

10液壓泵功率KW75

11搖臂長(zhǎng)度mm1749.5

12牽引力KN400

13總重量T24.7

-6-

(2)、SGZ—630/220刮板輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表:

序號(hào)名稱(chēng)單位參數(shù)

1出廠長(zhǎng)度m150

2輸送量T/H450

3裝機(jī)功率KW2X110

4電動(dòng)機(jī)電壓V1140

5鏈中心距mm120

6圓環(huán)鏈規(guī)格m/s22X86-C

7中部槽規(guī)格mm1500X630X222

8刮板鏈速m/s1.07

9刮板鏈型式中雙鏈

10緊鏈方式閘盤(pán)緊鏈

(3)、ZH2000/16/24Z型整體頂梁液壓支架主要技術(shù)參數(shù)表:

序號(hào)名稱(chēng)單位參數(shù)

1支架高度m2-2.8

2支架寬度m0.96

3支架長(zhǎng)度m3.5

4支架行走步距m0.6

5支柱數(shù)量根4

6支柱直徑mm125

7工作阻力KN2000

8初撐力KN1545

9泵站壓力MPa20/31.5

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(4)、BRW200/3L5乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)表:

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量

1公稱(chēng)壓力MPa31.5

2公稱(chēng)流量L/min200

3電機(jī)功率KW125

4外形尺寸mm2200X1000X1270

5重量t2.25

6配套液和型號(hào)RX250/20

7工作液3~5%乳化液(中性水)

(5)、BPW100/16噴霧泵主要技術(shù)參數(shù)表:

序號(hào)名稱(chēng)單位參數(shù)

1公稱(chēng)壓力MPa16

2公稱(chēng)流量L/min100

3電機(jī)功率KW30

4電機(jī)轉(zhuǎn)速1471r/min

5外形尺寸mm2166X838X980

6重量kg1560

(6)、GPJ—800型皮帶輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

序號(hào)名稱(chēng)單位參數(shù)

1輸送量T/H400

2輸送長(zhǎng)度m200

3膠帶速度m/s2

4儲(chǔ)藏膠帶長(zhǎng)度m50

5與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接長(zhǎng)度m0.5

6寬度mm800

7電壓V660

8主電機(jī)功率KW22

9傳動(dòng)滾筒直徑mm630

-8-

2、回采工藝

采煤機(jī)采用端頭斜切進(jìn)刀方式，雙向割煤，液壓組合支架及時(shí)支護(hù)頂板。

回采工藝流程：采煤機(jī)割煤一清煤一推前溜一移架、過(guò)托梁一回收中層

煤一拉后溜。

(1)、割煤準(zhǔn)備

在割煤前，首先對(duì)工作面的支架、液壓系統(tǒng)、頂板、煤幫、通風(fēng)、瓦斯、

安全出口和采煤機(jī)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

(2)、割煤、清煤

工作面采用雙向割煤方式，平均采高為2.5米，割煤截深0.6米。機(jī)組在

工作面機(jī)頭、機(jī)尾分別采用割三角煤斜切進(jìn)刀方式即：當(dāng)采煤機(jī)上行割通缺

口時(shí)，緩慢降下左滾筒，再緩慢地升起右滾筒，隨后采煤機(jī)反方向牽引，沿

著輸送機(jī)的彎曲段逐漸切入煤壁，進(jìn)入輸送機(jī)的直線段后停機(jī)，等移梁、移

溜工作結(jié)束后，等到輸送機(jī)推成一直線，并全部過(guò)完托梁后，升起左滾筒降

下右滾筒，下行割掉三角煤，然后調(diào)換左右滾筒位置，開(kāi)始正常向上割煤。

采煤機(jī)工作面機(jī)頭斜切進(jìn)刀方式與機(jī)尾部相同。斜切進(jìn)刀方式圖(圖2)。

-9-

(0割三角煤

斷斜切切而熠

采煤機(jī)割下的煤順滾筒的螺旋葉片裝入刮板輸送機(jī)，如有少量煤落到兩順槽

的底板上，由人工清入刮板輸送機(jī)。

(3)、推前溜

工作面利用推溜器進(jìn)行移溜，移溜時(shí)要滯后采煤機(jī)后滾筒15米，并保證

運(yùn)輸機(jī)彎曲段不小于15米，推移要在運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，溜子移過(guò)后，水平

彎曲度不超過(guò)5。。推溜時(shí)由帶班長(zhǎng)指揮，煤幫側(cè)機(jī)頭和機(jī)尾附近的人員必須

撤離，采用與可彎曲刮板輸送機(jī)配套的液壓推溜器，二者必須固定好，嚴(yán)禁

脫節(jié)移溜。

前、后溜運(yùn)轉(zhuǎn)與推移的注意事項(xiàng)：

1)前、后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)必須持證上崗，按運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)

程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。

-10-

2）開(kāi)前、后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須先發(fā)出信號(hào)，待人員站至安全位置后，

方可啟動(dòng)。

3）運(yùn)輸機(jī)起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，減速器或電機(jī)溫度過(guò)高時(shí)，必須停

機(jī)檢查。

4）超載壓死溜子時(shí)，必須進(jìn)行人工清煤，清出一部分，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)，

以免損壞油包或燒壞電機(jī)或拉斷鏈條，待起動(dòng)正常后，再將清出的浮煤裝入

輸送機(jī)。

5）當(dāng)前溜上運(yùn)有大塊砰石時(shí)，必須停機(jī)用大錘擊碎，以防煤機(jī)卡死或

損壞設(shè)備。

6）運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)如發(fā)生故障，必須停機(jī)，并閉鎖，切斷本機(jī)電源后檢

查維修，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

7）運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員在上邊作業(yè)、行走或趁坐。

8）如有斷鏈現(xiàn)象，可用單體柱打在刮板上和油缸配合進(jìn)行緊鏈，但單體

柱必須使用安全繩，并有帶班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮、監(jiān)護(hù)下作業(yè)。嚴(yán)禁一頭打單

體，一邊點(diǎn)動(dòng)溜子用快速接頭手工接鏈。

9）推移前、后溜必須依次從一端往另一端推，嚴(yán)禁任意分段推、兩頭向

中間推或由中間向兩頭推。

10）推移溜子機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，靠煤壁側(cè)不得有人，推移前先把浮煤（奸）

雜物清理干凈；須用單體柱輔助推移時(shí)，嚴(yán)禁頂在電機(jī)或減速箱部件，推移

前、后溜機(jī)頭時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，推到位方可啟動(dòng)。

11）推移輸送機(jī)要滯后采煤機(jī)15米進(jìn)行，要依次逐段分次推（2-3次），

推移步距0.5米，推移時(shí)要前后照應(yīng)，嚴(yán)防損壞溜槽連接推桿、連接頭、推移

千斤頂及電纜；溜子水平彎曲度不得大于5度，彎曲段不得小于15米。

-11-

12）推移后的溜子必須達(dá)到平、直、穩(wěn)的要求，溜子直線偏差不得超過(guò)

±150mm,移好后及時(shí)將操作手把打到零位。

13）每班下班前，必須將前后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶上的煤全部運(yùn)出，否則

不得下班，特殊情況除外（如煤倉(cāng)滿、設(shè)備故障影響等）。

14）溜子推移不動(dòng)時(shí)，應(yīng)查明原因進(jìn)行，如煤機(jī)下底不夠，割成底板臺(tái)

階，應(yīng)協(xié)調(diào)處理，嚴(yán)禁硬推；溜子開(kāi)不動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查是否過(guò)載，是否底鏈回

煤漲死、溜皮錯(cuò)茬卡鏈等，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)先處理，后開(kāi)啟。

15）工作面每隔15米，需安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)前、后溜信號(hào)裝置，以

便緊急情況下能立即停機(jī)。

（4）、移架、過(guò)托梁

當(dāng)采煤機(jī)走出一個(gè)可彎曲步距之后，移動(dòng)前部輸送機(jī)，然后提起四根立

柱，收回翻轉(zhuǎn)梁，把移架千斤頂活塞桿伸出，推動(dòng)頂梁帶著立柱前移，到位

后收回移架千斤頂?shù)幕钊麠U，落下四根立柱，支撐起頂板。

移架結(jié)束后，工作面輸送機(jī)、支架全部成一條直線，此時(shí)方可過(guò)托梁，

托梁為工作面內(nèi)所有支架的整體連接梁，由液壓缸一次全部推移到位。推移

托梁前要認(rèn)真檢查，不允許頂梁壓在托梁上，若頂梁出現(xiàn)折斷、彎曲、變形

等故障時(shí)，必須及時(shí)處理，不可強(qiáng)行供液，過(guò)完托梁后開(kāi)始回收中層煤。

（5）、回收中層煤、拉后溜

當(dāng)工作面每割完一刀煤，斜切進(jìn)刀后，停止割煤，此時(shí)機(jī)頭或機(jī)尾推直

輸送機(jī)，移架結(jié)束，托梁過(guò)了以后就可以回收中層煤皮了。

回收中層煤時(shí)，前溜禁止運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)后溜運(yùn)煤，人工裝煤，裝煤時(shí)兩人間

隔不少于5米，可以提起一根后柱進(jìn)行放煤，放煤完全后，要及時(shí)升起后柱,

每5米只能提起一根后柱放煤，依次順序進(jìn)行回收，出現(xiàn)頂網(wǎng)破爛，肝石流

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出要立即關(guān)閉放煤口并進(jìn)行卦堵，中層煤必須回收干凈，頂網(wǎng)圍住支架后柱

結(jié)束。

工作面中層煤全部回收完成后，把后溜拉回靠近前柱，開(kāi)始下一刀，首

先割三角煤，然后再進(jìn)行正常常割煤。割煤機(jī)滾筒割過(guò)之后，首先要翻出翻

轉(zhuǎn)梁及時(shí)護(hù)頂，

附：工作面支架動(dòng)作示意圖（圖3）：

1、開(kāi)始位置：托梁在前位，翻轉(zhuǎn)梁4、移架千斤頂活塞桿伸出，推動(dòng)頂

收回，采煤機(jī)開(kāi)始采煤梁帶著立柱前移.

2、滾筒過(guò)后，翻出翻轉(zhuǎn)梁及時(shí)護(hù)頂，5、落下四根立柱，支撐起頂板.

當(dāng)采煤機(jī)走出一個(gè)可彎曲步距后，移

動(dòng)前部輸送機(jī)

3、提起四根立柱，收回翻轉(zhuǎn)梁，準(zhǔn)備6、移架千斤頂活塞桿收回，帶動(dòng)托

移架.梁前移，完成下一個(gè)動(dòng)作循環(huán).

四、主要設(shè)備的安全技術(shù)措施

1、采煤機(jī)

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(1)、開(kāi)機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)要對(duì)機(jī)組先進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)

處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器，采

煤機(jī)停止工作或檢修截齒時(shí)，必須切斷電源，并打開(kāi)其磁力起動(dòng)器隔離開(kāi)關(guān)。

啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并打開(kāi)噴霧灑水，主司機(jī)巡視采煤機(jī)

四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)后，方可接通電源。

(2)、更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電

源，打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)進(jìn)行閉鎖。

(3)、機(jī)組在割煤過(guò)程中，工作人員嚴(yán)禁站在擋煤板上處理問(wèn)題。

(4)、司機(jī)應(yīng)根據(jù)煤層變化，頂?shù)装暹\(yùn)輸及其工序銜接情況，合理地控制

機(jī)組牽引速度，盡可能勻速行駛，停機(jī)后退1米，不允許帶負(fù)荷起動(dòng)，不準(zhǔn)

過(guò)頻繁起動(dòng)，司機(jī)必須隨煤層變化合理調(diào)節(jié)機(jī)組的臥底量，盡量使工作面不

割頂?shù)?，使工作面溜子保持平直?/p>

(5)、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，截煤時(shí)，必須噴霧降塵，無(wú)水或噴

霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)更換。

(6)、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。

(7)、開(kāi)機(jī)后，正付司機(jī)要密切配合，集中精力不得擅自離崗，隨時(shí)掌握

好頂板的變化，同時(shí)注意片幫煤塊和滾筒卷起的煤塊傷人。

(8)、采煤機(jī)過(guò)彎曲段時(shí)要放慢速度，防止落道及滾筒割梁、鏟煤板，機(jī)

組割煤時(shí)，除司機(jī)、移架工外，其它人員必須在離機(jī)組10米以外的地方作業(yè),

處理機(jī)組落道時(shí)，在滾筒與煤壁間嚴(yán)禁人員停留作業(yè)。

(9)、機(jī)組在打牽引蓋板時(shí)，必須將蓋板及機(jī)身上的浮煤泥清理干凈，并

使用好擋布，防止頂板的浮煤、浮砰進(jìn)入牽引部，同時(shí)在打牽引蓋板的作業(yè)

地點(diǎn)必須頂板完好，支護(hù)完整。

-14-

(10)、更換機(jī)組配件時(shí)，必須停電閉鎖，同時(shí)將工作溜子的開(kāi)關(guān)打在零位,

以防將人拉傷。

(11)、處理事故或交接班時(shí)，要將左右滾筒都降下以使機(jī)組搖臂及行星頭

得到良好的潤(rùn)滑，接班后要詳細(xì)檢查工作面頂板，煤壁及溜子的直線情況，

發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

(12)、必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的銷(xiāo)軌安裝是否緊固、完好。

2、運(yùn)輸機(jī)

(1)、機(jī)頭、機(jī)尾必須及時(shí)打好壓溜柱，防止其擺動(dòng)或跳起傷人。

(2)、啟動(dòng)溜子應(yīng)先發(fā)出信號(hào)、點(diǎn)動(dòng)兩下，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向及鏈子松緊狀況,

再開(kāi)溜。如三次不能啟動(dòng)，應(yīng)全面檢查故障，處理好后方準(zhǔn)啟動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行

啟動(dòng)。

(3)、利用工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料運(yùn)送大件物品時(shí)，必須停止出煤，且與開(kāi)溜

工等約定可靠信號(hào)，做到小料有人接，大件物料專(zhuān)人護(hù)送，不許將物料伸出

溜子。取料時(shí)應(yīng)從溜子運(yùn)行的后方取料，大件物料必須停機(jī)取出。

(4)、嚴(yán)禁人員蹬乘溜子，嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送機(jī)電設(shè)備。

(5)、人員不準(zhǔn)站在溜子里，處理溜子事故時(shí)，必須通知開(kāi)溜工切斷電源。

3、乳化液泵站

(1)、本工作面選用BRW200/31.5乳化液泵兩臺(tái)，保證工作面支護(hù),全部安

裝在采區(qū)變電所東面一個(gè)聯(lián)絡(luò)貫內(nèi)。

(2)、開(kāi)泵前應(yīng)將卸載閥及壓力表打開(kāi)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

(3)、密切注意各部溫度，油溫＞70℃,乳化液》50℃。

(3)、泵站使用水管水(中性、無(wú)雜物)，乳化液的配比濃度為3?5%,必

須嚴(yán)格掌握。禁止使用變質(zhì)乳化液。乳化液泵站應(yīng)有專(zhuān)人看管、維護(hù)。工作

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面液管要掛起，不得隨處亂放。

第三章：頂板管理

一、工作面支架布置形式

2222下分層回采工作面支護(hù)采用ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓

支架進(jìn)行支護(hù)，支架中心距1.0m,移架步距0.6m,工作面最小控頂距3.7m,

最大控頂距4.3m,放頂步距為0.6m。（附工作面支架布置示意圖4）。

5003下分層回采工作面支架布置示意圖（圖4）

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二、端頭支護(hù)、超前支護(hù)形式

1、端頭支護(hù)

(1)、端頭支護(hù)系指工作面機(jī)頭機(jī)尾(即上、下出口)處的支護(hù)，該回

采工作面機(jī)頭采用四架專(zhuān)用端頭支架進(jìn)行支護(hù)，進(jìn)、回風(fēng)順槽用三組對(duì)梁棚

架支護(hù)到煤壁。

(2)、在前后端頭切頂處各打一排密集切頂柱，切頂柱要迎山有力，柱

距不大于30公分，切頂柱位置與端頭支架后立柱打齊，每次移機(jī)頭、機(jī)尾架

前，先將密集柱前移后再移架，密柱前移后還必須打上依棚。

2、超前支護(hù)

(1)、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷出口20米范圍內(nèi)超前加強(qiáng)支護(hù)，超前支護(hù)采用

單體液壓支柱配合2.4米口型鋼梁三排支護(hù)，運(yùn)輸順槽支柱支在轉(zhuǎn)載溜兩邊及

行人側(cè)，回風(fēng)順槽支柱支在鋼梁兩端及中間處，順槽不得有浮煤，出口寬度

不小于0.7米。出口高度不得小于2.0米。進(jìn)、回風(fēng)巷超前的支護(hù)規(guī)格為：2.4

米長(zhǎng)鋼梁下支設(shè)三根DZ25型液壓?jiǎn)误w柱，單體柱初撐力不小于6Mpa。柱支

好后用防倒鉤將柱頭接好，防止漏液柱倒。

(2)、進(jìn)、回風(fēng)巷要加強(qiáng)維護(hù)，如有斷梁折柱現(xiàn)象，要及時(shí)加打液壓柱

進(jìn)行超前支護(hù)。

三、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓及初次放頂、末采放頂?shù)闹ёo(hù)形式及措施

1、老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓

老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓不明顯，老頂初次來(lái)壓步距預(yù)計(jì)為20米，周期

來(lái)壓步距為10米。當(dāng)工作面推至老頂初次來(lái)壓、周期來(lái)壓前3米時(shí)，要加強(qiáng)

工作面頂板管理，保證泵站壓力不小于28兆帕，并將支架升緊升平接頂嚴(yán)密，

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達(dá)到初撐力，保證支架達(dá)到完好狀態(tài)，支架維護(hù)工認(rèn)真觀察支架情況，同時(shí)

安全出口和端頭支護(hù)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。并按以下制度嚴(yán)格執(zhí)行。

(1)、礦成立以安全副礦長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)的初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，總工負(fù)責(zé)初采

時(shí)技術(shù)指導(dǎo)，跟班礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮工作面的初采初放及安全工作，

安檢、質(zhì)檢、師傅、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)分組監(jiān)督進(jìn)行初采初放工作，應(yīng)詳細(xì)記

錄當(dāng)班安全工作及初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報(bào)礦總工或初采初放組組長(zhǎng)。

(2)、初采期間要加強(qiáng)兩巷超前支護(hù)，支柱要完好、穿靴，柱頭綁扎可

靠。嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

(3)、工作面出現(xiàn)來(lái)壓征兆時(shí)，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)匯報(bào)記

錄來(lái)壓情況。

(4)、初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無(wú)漏竄液，泵站

壓力達(dá)到26-31.5Mpa。

(5)、工作面來(lái)壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來(lái)壓后正常推進(jìn)。如工

作面推進(jìn)3米左右時(shí)，頂板仍不垮落，工作面無(wú)來(lái)壓時(shí)，必須在架頂放炮強(qiáng)

制放頂，直到初次來(lái)壓。

(6)、工作面周期來(lái)壓前及來(lái)壓時(shí)，加強(qiáng)工作面及兩巷頂板管理，嚴(yán)防

架前嚴(yán)重冒落壓死前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。

(7)、初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無(wú)阻。兩巷備用足夠

的支護(hù)材料，以備來(lái)壓時(shí)支護(hù)用。

(8)、工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓期間?？刹扇≡谥Ъ芟略龃騿误w柱的

形式加強(qiáng)支護(hù)，此外在支架兩根后柱中間打上依柱，以防止支架傾倒。加強(qiáng)

支架檢修，提高支護(hù)質(zhì)量，同時(shí)要加強(qiáng)支架下點(diǎn)柱和依柱的支設(shè)，提前采取

措施。

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2、末采放頂安全措施

(1)、工作面進(jìn)入末采時(shí)，要提前對(duì)原聯(lián)絡(luò)貫眼進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，當(dāng)工作

面推進(jìn)到距停采線的最后10米時(shí)，要控制采高，嚴(yán)格按規(guī)定支護(hù)。

(2)、當(dāng)采至最后一個(gè)循環(huán)時(shí)，所有支架必須升緊、支牢，將工作面多

余的材料及時(shí)兌出，加強(qiáng)機(jī)頭機(jī)尾的支護(hù)，確保兩個(gè)安全出口的暢通。

(3)、收頂前，先將回風(fēng)巷設(shè)備、材料運(yùn)出。

(4)、收頂前，詳細(xì)檢查工作面頂板煤壁及支護(hù)，先由機(jī)尾向機(jī)頭方向

撤溜，撤完工作面溜子后，再由機(jī)尾向機(jī)頭回撤支架，回撤支架時(shí)，要認(rèn)真

維護(hù)好退路，加強(qiáng)對(duì)機(jī)頭方向未撤支架的檢查，確保安全回收。

(5)、收頂過(guò)程中，加強(qiáng)瓦斯檢查，末采期間，帶班長(zhǎng)、安全員和技術(shù)員

要親臨現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保安全。

3、進(jìn)、回風(fēng)順槽放頂：

進(jìn)、回風(fēng)巷的上隅角滯后工作面一個(gè)步距放頂。放頂方法為人工放頂，

放頂時(shí)先在新的切頂線上支好1—2根密集柱，然后將所放的單體柱卸載，并

要及時(shí)支設(shè)在新的切頂線上。進(jìn)、回風(fēng)巷上隅角不得提前放頂。

四、破碎頂板區(qū)段時(shí)的支架布置形式

根據(jù)工作面頂板破碎段情況，另編制專(zhuān)項(xiàng)安全措施

五、工作面支架參數(shù)及支護(hù)材料數(shù)量

1、工作面支架參數(shù)：

最大控頂距4.3m,最小控頂距3.7m,放頂步距600mm,機(jī)道寬度1300mm,

材料及行人道寬度1500mmo

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2、支護(hù)材料數(shù)量：

工作面需ZH2000/16/24Z架96架。端頭支架ZH2000/16/24Z型架4架。

超前支護(hù)需3.0m長(zhǎng)鋼梁52根，需DZ-25型單體柱156根。

3、工作面設(shè)備支護(hù)材料的管理

(1)設(shè)備及支護(hù)材料的存放

備用梁、單體液壓支柱、溜槽和電機(jī)等應(yīng)放在距工作面30米以外的范圍

內(nèi)，單體柱要立在巷道兩幫，不準(zhǔn)躺倒或平放。背板柱帽、坑木放在距工作

面30m以內(nèi)的回風(fēng)巷兩側(cè)，所有材料設(shè)備均要擺放整齊；并掛材料擺放牌板,

由各班驗(yàn)收員監(jiān)督管理，同時(shí)材料擺放占用斷面不得超過(guò)巷道凈斷面的1/3o

工作面回出的坑木、需檢修的電器、機(jī)械設(shè)備，要及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)

行回收。

(2)、梁柱管理：

采煤隊(duì)必須每班配備一名專(zhuān)職梁柱管理員，對(duì)工作面所有梁、柱進(jìn)行清

點(diǎn)和驗(yàn)收。發(fā)現(xiàn)損壞的鋼梁、支柱，要當(dāng)班更換并負(fù)責(zé)登記。壞柱、壞梁要

及時(shí)運(yùn)到地面進(jìn)行檢修。所有梁柱入井前要進(jìn)行試壓和檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后

方可入井。

(3)、兩巷、安全出口管理：

工作面回風(fēng)巷應(yīng)保持整潔干凈，暢通無(wú)阻，浮煤、砰要及時(shí)清凈，及時(shí)

維護(hù)巷道支護(hù)，巷道、安全出口要設(shè)專(zhuān)人維護(hù)，巷道無(wú)積水、材料設(shè)備擺放

整齊。

4、工作面支架數(shù)量確定

根據(jù)礦山壓力理論，回采工作面支架所支撐的為4s8倍采高的頂板巖層

重，按6倍采高的頂板巖層重量計(jì)算。由于所采煤層為近水平煤層，故按水

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平煤層計(jì)算如下：上覆巖層平均容重按2.7t/n)3計(jì)算，支架強(qiáng)度、工作阻力均

按支架處于最大控頂距狀態(tài)進(jìn)行驗(yàn)算。支架的初撐力為1545KN,工作阻力為

2000KN,支撐高度為1.6-2.4米，泵站壓力為31.5MPa。

1、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算：

(1)、工作面上覆巖層所需支護(hù)強(qiáng)度

P=Pg=h巖?r巖義9.8

=2.5X6X2.7X9.8

^397(KN/M2)

(2)、ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架達(dá)到額定工作阻力時(shí)的

支護(hù)強(qiáng)度為：

P'=F;(LXB)=2000+(4.3X1.0)七465(KN/M2)

以上(1)、(2)式中，P一上覆巖層支護(hù)強(qiáng)度

P’一支架的支護(hù)強(qiáng)度

h巖一上覆巖層厚度

r巖一上覆巖層平均容重，取2.Tt/W

F—ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架額

定工作阻力，2000KN

L-組合懸移支架的最大控頂距，4.3米

B一組合懸移支架的中心距，1.0米

經(jīng)比較P小于P',支架工作阻力滿足要求。

回風(fēng)巷距工作面30T00米范圍內(nèi)必須經(jīng)常存放備用材料，其中單體支柱

50根，”型鋼梁20根，坑木3立方米，以備搶險(xiǎn)急用，此材料隨用隨補(bǔ)，嚴(yán)

禁短缺。工作面每日所需的材料應(yīng)根據(jù)工作面需用量每班運(yùn)到，并在回風(fēng)巷

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內(nèi)碼放整齊，不得影響行人和運(yùn)料。

5、礦壓觀測(cè):

加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，要求人員到位，培訓(xùn)到位，觀測(cè)儀器落實(shí)到位。本回采

工作面由質(zhì)檢科每班派專(zhuān)人對(duì)礦壓進(jìn)行測(cè)定，礦壓觀測(cè)人員每班測(cè)出的數(shù)據(jù)

要記錄在工作面測(cè)壓記錄表內(nèi)，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)收集、整理，要及時(shí)將工作面情

況向安全、生產(chǎn)礦長(zhǎng)、總工匯報(bào)，采取應(yīng)急措施。觀測(cè)人員要不定期對(duì)支柱

抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，立即讓現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行補(bǔ)液，否則不準(zhǔn)作業(yè)。觀測(cè)

人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達(dá)到額定阻力或有相當(dāng)一部分支柱安全閥開(kāi)啟現(xiàn)象，

提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向礦調(diào)室匯報(bào)。

第四章：生產(chǎn)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1、工作面風(fēng)量計(jì)算：

(1)、按工作面良好氣侯條件計(jì)算：

Q采=60?V?S?K采=60X1.1X7.0X1.2=554.4(m7min)

式中：Q采一工作面配風(fēng)量，m3/min

V—工作面風(fēng)速，V=l.lm/s

K采一通風(fēng)系數(shù)，K采=1.2

S一工作面凈過(guò)風(fēng)斷面積

S=(L大+L小)/2?H?K面.

=(4.3+3.7)/2?2.5?0.7=7.0

H一工作面平均采高，H=2.5m

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L大一工作面最大控頂距，L大=4.3m

L小一工作面最小控頂距，L小=3.7m

K面一有效斷面積系數(shù)，K面=0.7

(2)、按瓦斯涌出量計(jì)算：

3

Q采二100qCH4-K采2=100XI.61X1.8=290m/min

式中：Q采一工作面所需的風(fēng)量；

qCH4-工作面瓦斯平均絕對(duì)涌出量；

K采2—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

(3)、按工作面最多人數(shù)計(jì)算：

Q采=4N=4X30=120mVmin

式中：N一新采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取30人

(4)、按風(fēng)速測(cè)算：

工作面的最小風(fēng)量Q>15X6.99=105m3/min

工作面的最大風(fēng)量Q<240X6.99=1678m3/min

通過(guò)計(jì)算2222下分層回采面風(fēng)量定為555立方米/分以上可滿足要求。

2、通風(fēng)線路：

主井一北大皮帶巷一西大皮帶巷一2222下分層工作面運(yùn)輸順槽一工作面

-2222下分層工作面回風(fēng)順槽一五盤(pán)區(qū)回風(fēng)巷一西大南回風(fēng)巷一回風(fēng)斜井

一地面。附工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖(圖5)

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3、瓦斯防治：

(1)、認(rèn)真落實(shí)“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理十二字

方針，搞好瓦斯管理工作。

(2)、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證工作面供風(fēng)量，嚴(yán)防瓦斯積聚，嚴(yán)禁瓦斯超

限作業(yè)。

(3)、瓦斯檢查地點(diǎn)：工作面進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷、工作面的風(fēng)流中，工作

面上隅角、頂板冒落空洞，電動(dòng)機(jī)附近等固定點(diǎn)，每班檢查次數(shù)不少于三次,

并向通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)，加強(qiáng)回柱放頂處的瓦斯檢查。