武漢垃圾發(fā)電廠施工組織設(shè)計

綠色動力環(huán)境工程有限公司

星火垃圾焚燒發(fā)電廠工程

施

工

組

織

設(shè)

計

word專業(yè)資料

編制單位：新八建設(shè)集團(tuán)有限公司

編

制人

人

核

審

人

批

審

日

期：二。一二年二月十二日

施工方案審批表

本施工方案主要容：

針對施工現(xiàn)場可能出現(xiàn)的各種安全意外情況，做出具體的防

護(hù)及應(yīng)對措施。

審批意見：

施工單位

意見

技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日

審批意見：

監(jiān)理單位

意見

總（專業(yè)）監(jiān)理工程師：年月日

審批意見：

建設(shè)單位

意見

建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日

目錄

第一章工程概況...................................1

第二章施工部署.....................................6

第三章施工平面布置圖.............................16

第四章施工方案...................................18

第五章施工進(jìn)度計劃及保證措施.....................42

第六章工程質(zhì)量保證措施...........................49

第七章文明、安全施工措施.........................78

第八章環(huán)境保護(hù)措施...............................93

第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施.........................98

第十章協(xié)調(diào)配合措施.............................102

第十一章保修服務(wù)承諾...........................104

附表及附圖：

附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表

附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表

附表三：勞動力計劃表

圖一：施工進(jìn)度計劃圖

圖二：主體施工階段平面布置圖

word專業(yè)資料

第一章工程概況

（一）、工程基本情況

1.1、工程建設(shè)關(guān)系

工程名稱：星火垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目；

工程地點(diǎn)：市化工新區(qū)綠色路；

業(yè)主單位：綠色動力再生能源有限公司；

設(shè)計單位：中國核電工程有限公司；

監(jiān)理單位：蘇安建設(shè)監(jiān)理有限公司；

建設(shè)單位：新八建設(shè)集團(tuán)有限公司。

1.2、全廠建筑物概況及工程圍

綠色動力再生能源有限公司擬在市化工新區(qū)綠色路其征地圍興建垃圾

焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目，該工程主要建筑物包括1棟4層主廠房、1座80米高的

煙囪、1棟2層循環(huán)水泵房等，其中主廠房地上4層，地下1層，基礎(chǔ)埋

深-7.0米,框剪結(jié)構(gòu)，單柱最大荷重7000kN;煙囪采用混凝土結(jié)構(gòu)；水

泵房采用框架結(jié)構(gòu)；設(shè)計±0.00均為20.65米。

本項(xiàng)目設(shè)置3條日處理350噸的垃圾焚燒生產(chǎn)線，年處理垃圾量達(dá)33

萬噸，安裝兩臺汽輪發(fā)電機(jī)組（12MW+6MW），年發(fā)電能力:1.12X108KW

?ho

除另行發(fā)包的工程外施工圖紙所設(shè)計的所有建筑工程的土建、水電、

水消防及自控消防系統(tǒng)、除臭通風(fēng)、照明及弱電通訊等工程的施工，生活

及生產(chǎn)污水管道系統(tǒng)、雨（污）排水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、廠區(qū)道路（包

括路邊石、至各建筑物的室外引道）、相應(yīng)的地基處理（包括基礎(chǔ)降水、

基坑支護(hù)工程、地基加固、換填等）、全廠通風(fēng)設(shè)備安裝等，具體的容詳

見甲方提供的施工圖紙，合同方件、施工說明及設(shè)計更改通知書等一系列

工程文件。

1.3、施工現(xiàn)場水文地質(zhì)情況簡介

1.3.1地質(zhì)情況簡介

本場地表層分布的Q）層粘土，可塑狀態(tài)，中等偏低壓縮性，工程性能

較好，可作為輕型建（構(gòu)）筑物天然地基持力層使用；（2）層粉質(zhì)粘土，呈軟~

可塑狀態(tài)，強(qiáng)度較低，工程性能較差，為Q）層相對軟弱下臥層；⑶層粉質(zhì)

粘土夾粉土，呈軟~可塑狀態(tài),強(qiáng)度較低，工程性能較差；（4-1）層粉砂夾

粉質(zhì)粘土，呈稍密狀態(tài)，有一定強(qiáng)度，工程性能一般；（4-2）層粉質(zhì)粘土夾

粉砂，呈軟塑狀態(tài)，強(qiáng)度低，工程性能較差；（5）層粉細(xì)砂，呈稍密?中密

狀態(tài)，強(qiáng)度高，工程性能好，為擬建建（構(gòu)）筑物良好的樁基持力層；（5a）層

粉質(zhì)粘土，呈可塑狀態(tài)，強(qiáng)度一般，呈透鏡體分布于（5）層中，為（5）層相對

軟弱下臥層；（6）層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖，巖芯呈砂土狀、塊狀，屬軟質(zhì)巖，有一

定強(qiáng)度，勘察結(jié)果表明（5）層以下再無厚度較大的軟弱下臥層。查閱相關(guān)地

質(zhì)資料，場地?zé)o全新活動斷層，亦無其它不良地質(zhì)作用存在，故擬建場地

是穩(wěn)定和安全的，適宜擬建項(xiàng)目建設(shè)，主要地基土（巖）層屬同一地質(zhì)單

元，在水平及垂直方向上起伏不大，層面坡度小于10%，根據(jù)有關(guān)規(guī)判定,

本場地地基整體屬均勻地基。

13.1水文情況簡介

場地上部地下水主要為賦存于⑴層粉質(zhì)粘土上部耕植土中的上層滯

水，受大氣降水、地表水體補(bǔ)給，一般無統(tǒng)一自由水位，其水位、水量隨

季節(jié)而變化勘察期間測得其埋深為0.3~0.6米其對應(yīng)標(biāo)高19.58~20.44

米；下部地下水主要為賦存于（4）及（5）砂層中的承壓水，與長江水有水力聯(lián)

系，勘察期間勘察期間測得5#孔的承壓水頭埋深為3.6米，其標(biāo)高為17.0

米，承壓水位標(biāo)高一般年變化幅度為3~4m。本場地地下水對混凝土及混凝

土中鋼筋具微腐蝕性。

（二）、工程施工目標(biāo)

2.1、質(zhì)量目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：按照標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到合格等級。

2.2、工期目標(biāo)

工期：總工期410天。

23、安全施工目標(biāo)

5.1、杜絕重傷及以上事故；

5.2、杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；

5.3、杜絕重大火災(zāi)事故；

5.4、杜絕重大觸電事故；

5.5、杜絕重大質(zhì)量事故；

5.6、杜絕負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；

5.7、不發(fā)生環(huán)境污染事故和重大垮（坍）塌事故；

5.8、杜絕壓力容器爆炸事故；

5.9、杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故；

5.10、杜絕現(xiàn)場發(fā)生造成負(fù)面影響的不良事件，及各種習(xí)慣性違章。

三、編制依據(jù)

3.1.業(yè)主提供的市城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠工程招標(biāo)文件、初步設(shè)計

圖紙等；

3.2、本公司有關(guān)施工管理、技術(shù)管理、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施

工、等企業(yè)管理文件；

3.3、省、市地方行業(yè)主管部門頒發(fā)的有關(guān)招投標(biāo)、建筑施工規(guī)程、定

額、質(zhì)量、安全等文件；

3.4、本工程中主要使用的、行業(yè)技術(shù)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：

341、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》DL/T5210.7-2005（第

一部分土建工程篇）；

3.4.2、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》DL/T5210.7-2005(第

七部分焊接)；

3.4.3、《建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001);

3.4.4、《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

3.4.5、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50202-2002);

3.4.6、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50203-2002)

3.4.7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50204-2002);

3.4.8、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50205-2001);

3.4.9、《煙鹵工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50078-2008);

3.4.10.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-87);

3411、《屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GBJ50207-2002)

3412、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2002)

3413、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)》(JGJ46-2005)

3414、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)》(JGJ80-91)

3.4.15《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50208-2002);

3.4.16、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50209-2002);

3.4.17、《工程測量規(guī)》(GB50026-2007);

3418、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50212-2002);

3419、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50210-2001);

3420、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92);

3.4.21、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50243-2002);

3.4.22、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50303-2002);

3423、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50242-2002);

3.4.24、《民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)》(GB50325-2001);

3425、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)》(JGJ18-2003);

3426、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)》(JGJ130-2001);

3427、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001);

3428、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)》(JGJ81-2002);

3.5、本公司《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量管理程序文件》、《環(huán)境管理手冊》、《環(huán)

境管理程序文件》、《職業(yè)安全與健康管理手冊》、《職業(yè)安全與健康管理程

序文件》；

3.6、本集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)1

3.7,其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)、2002版強(qiáng)制條文有關(guān)規(guī)定、技術(shù)規(guī)

程及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；

四、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析

4.1、工期緊

本工程招標(biāo)文件要求工期較緊，但為考慮業(yè)主能早日將電廠建成取得

投資回報，我們將保證在業(yè)主要求的工期完成本次投標(biāo)的全部合同工作容,

力爭本工程提前投入生產(chǎn)。本工程建筑布局緊湊，基礎(chǔ)埋深，大小參差不

齊，形式多樣，特別是主廠房垃圾池池體埋深-6.00m,滲瀝液池埋深在

-8.50m以上，按照基礎(chǔ)由深到淺的施工程序，主廠房的池體須先行施工，

池體施工的工期在關(guān)健線路上，因此池體的施工是整個基礎(chǔ)施工的重中之

重，同時，渣池的施工進(jìn)度也直接影響工程的安裝工作，也應(yīng)作為工程的

重點(diǎn)工作。池體施工至±0.000m后，主廠房各單位工程需同步、平行安排

施工，使得勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備投入量大且集中，必須合理、高效協(xié)

調(diào)好各方關(guān)系，確保各項(xiàng)資源按計劃投入，并隨工程進(jìn)展動態(tài)調(diào)整，合理

安排關(guān)鍵單位工期控制點(diǎn)、各工種、各工序間的搭接交叉施工，才能確保

實(shí)現(xiàn)既定工期目標(biāo)。

4.2、施工難度大

421、本工程池體埋置較深(最深-9.400m\

422、汽機(jī)基座及鍋爐基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須采取有效施工方法與

技術(shù)措施。

423、各類基礎(chǔ)直埋地腳螺栓埋設(shè)精度要求很高，必須采取有效施工

方法與技術(shù)措施。

424、土建安裝交叉施工頻繁，施工制約因素多。

425、需滿足設(shè)備安裝的工藝要求，部分大型設(shè)備在土建施工期間就

位，給上部承重架的搭設(shè)及對設(shè)備的保護(hù)增加難度。

4.3施工管理要求高

工期短，質(zhì)量要求高，安全文明施工要求高，必然給施工管理帶來更

大的難度。只有組織強(qiáng)有力的施工管理班子，采用先進(jìn)管理模式，制定具

體有效的工程管理措施，才能實(shí)現(xiàn)上述各項(xiàng)施工目標(biāo)。

第二章施工部署

一、指導(dǎo)思想

發(fā)揮本企業(yè)管理和技術(shù)裝備優(yōu)勢，遵循法律、法規(guī)要求，貫徹項(xiàng)目管

理并實(shí)施經(jīng)濟(jì)與管理責(zé)任掛鉤考核，依靠企業(yè)實(shí)力，并以質(zhì)量保證體系為

基礎(chǔ)，本著急業(yè)主所急，信守合同，竭誠服務(wù)。以"優(yōu)質(zhì)、高速"安全文

明為整個工程施工的出發(fā)點(diǎn)和歸宿，貫穿施工的全過程，精心組織、精心

施工。

1.1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)

選具有豐富同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及組織管理能力強(qiáng)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理

現(xiàn)場坐陣指揮，確保政令暢通和兌現(xiàn)承包合同。

1.2、強(qiáng)化管理

以人為中心、以工程為對象、以保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為目標(biāo)、以合同為依

據(jù)，強(qiáng)化企業(yè)的各項(xiàng)管理，充分挖掘生產(chǎn)要素的潛力，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)

現(xiàn)。

13、科技引路

在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，針對施工中遇到的技術(shù)難題，制定課題，組織

專家和工程技術(shù)人員共同研究，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，攻克技術(shù)難關(guān)，力爭在施

工技術(shù)上有所突破。

1.4、技術(shù)先行

學(xué)習(xí)新規(guī)則、新工藝，制定詳細(xì)的工藝流程，配備精良的機(jī)械設(shè)備和

試驗(yàn)檢測設(shè)備，確保"四新”技術(shù)的實(shí)施，嚴(yán)格控制，為全面貫徹設(shè)計意

圖，多出精品工程，對施工全過程實(shí)施嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的試驗(yàn)和監(jiān)控，掌握實(shí)

踐第一手資料，指導(dǎo)施工、控制質(zhì)量。

1.5、確保工期

保證施工任務(wù)在410日歷天完成，并協(xié)調(diào)配合完成整個項(xiàng)目其它分包

配套工程的施工容。

1.6、優(yōu)質(zhì)安全

把IS09001系列標(biāo)準(zhǔn)貫穿施工全過程，以一流的隊(duì)伍、一流的管理、

一流的設(shè)備投入施工，無論結(jié)構(gòu)、裝飾均一次成活，合格率100%,堅(jiān)持

"安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地

建設(shè)，有針對性的制定防觸電、防機(jī)械事故、防火等安全措施，確保安全

生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)國標(biāo)。

1.7、注重環(huán)保

在建點(diǎn)、施工過程中不破壞市區(qū)綠化、植被，施工過程中不制造任何

環(huán)境污染源，一切有損環(huán)保的材料、機(jī)具均不在工程中采用。

1.8、文明規(guī)

切實(shí)搞好標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，文明施工，做到施工場地景觀化，施工操

作規(guī)化，工藝流程程序化。

二、部署原則

2.1、目標(biāo)管理原則

按本工程招標(biāo)文件確立工期、質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)諸要素，實(shí)現(xiàn)

合同目標(biāo)，確保工程投資的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2.2、程序管理原則

遵循"先深后淺，先上后下，先主后次，交叉施工，土建為主、安裝

穿插配合"工程建設(shè)的基本程序。

23、過程控制原則

本工程在施工管理過程中必須自始至終堅(jiān)持"五化"，即：質(zhì)量管理

全面化，計劃管理網(wǎng)絡(luò)化，技術(shù)管理規(guī)化，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，成本核算經(jīng)

?；?。以取得工程質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)、高速和最佳的經(jīng)濟(jì)、社會效益。

2.4、均衡施工原則

以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟(jì)效益為目的，保證合理、及時組織配置生產(chǎn)要素,

達(dá)到均衡施工。力求做到均衡投入原材料、周轉(zhuǎn)材料和勞動力，協(xié)調(diào)分承

包穿插作業(yè)，做到施工生產(chǎn)的持續(xù)連貫，避免產(chǎn)生前松后緊或前緊后松的

現(xiàn)象，以達(dá)到最佳之效益。

三、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)該工程的特點(diǎn)，組建適應(yīng)本工程施工管理的項(xiàng)目經(jīng)理部，配備具

有成熟施工同類型工程并有較強(qiáng)專業(yè)技術(shù)知識的工程師為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)

人，并設(shè)立專業(yè)性與階段性相結(jié)合的項(xiàng)目管理班子，從而對項(xiàng)目實(shí)施總承

包管理。下設(shè)綜合辦公室、工程技術(shù)科、質(zhì)量安全科、材料設(shè)備科和計劃

財務(wù)科。以項(xiàng)目管理模式組織項(xiàng)目部的生產(chǎn)諸要素，直接向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。

四、組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

組織管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖:（見下圖）

全體施工人員

五、總體施工程序部署

5.1、工程施工程序主要影響因素

本工程施工區(qū)域大、單位工程多，交叉作業(yè)頻繁，安排好工程開展程

序，對確保施工工期、保證工程施工質(zhì)量及安全文明施工，具有十分重要

的關(guān)鍵作用。

5.1.1,基礎(chǔ)施工的影響

垃圾坑池體、渣坑埋深最大，以及汽機(jī)房基礎(chǔ)，汽機(jī)基座基坑等深基

坑對四周相鄰基礎(chǔ)施工影響較大，故土0.000m以下施工重點(diǎn)在于垃圾坑池

體、渣坑的施工，且與垃圾坑相連的部分基礎(chǔ)必須等垃圾坑基礎(chǔ)回填完畢

后才能施工，因此必須投入重點(diǎn)力量予以保證。

5.1.2、垃圾坑施工段上部結(jié)構(gòu)的影響

垃圾坑施工段為主廠房單體施工難度最大部位，且均為剪力墻結(jié)構(gòu)，

與之相連的樓層標(biāo)高不相同，且存在很大的安全風(fēng)險，在一定程度上影響

周圍的部位施工，所以本工程的最關(guān)鍵線路是垃圾坑施工段的施工。

5.1.3、煙囪安全禁區(qū)的影響

煙囪筒體施工階段必須有30m的安全禁區(qū)，所以周圍建構(gòu)筑物必須盡

量在煙囪筒身施工前完成，僅留小量工作待煙囪結(jié)頂后施工。

5.2、施工區(qū)域的劃分

根據(jù)投標(biāo)圍工程容，平面上將本工程各劃分為二個施工區(qū)域：

第一施工區(qū)域：主廠房

主廠房為施工重點(diǎn)區(qū)域，且根據(jù)施工情況劃分為六個施工段，具體為：

垃圾坑施工段、卸料平臺施工段、鍋爐施工段、尾氣施工段、汽機(jī)及主控

室施工段、棧橋共六個施工段；

第二施工區(qū)域：煙囪；

53、施工隊(duì)伍安排

根據(jù)每個施工區(qū)域安排獨(dú)立的施工隊(duì)，其中煙囪為專業(yè)隊(duì)伍，同時根

據(jù)實(shí)際情況在每個施工區(qū)域安排施工段，其中主廠房施工區(qū)域共分為垃圾

坑、卸料平臺、鍋爐、尾氣、汽機(jī)及主控室、棧橋共六個施工段，并根據(jù)

每個施工段的實(shí)際情況來合理的安排流水施工。

5.4、施工程序安排

541、由于主廠房及垃圾坑施工段工期最長，是制約整個工程交付安

裝的關(guān)鍵線路，所以整個工程必須服從基礎(chǔ)時先搶垃圾坑池體，主體結(jié)構(gòu)

時先搶垃圾坑區(qū)域結(jié)構(gòu)安排。

543、總體施工程序?yàn)橄壬詈鬁\：

543.1、垃圾坑池體：本部位埋深較大，是本工程工期控制的關(guān)健，

基坑圍護(hù)根據(jù)地質(zhì)報告有資質(zhì)設(shè)計單位設(shè)計經(jīng)有關(guān)單位審批后實(shí)施。

543.2、除氧間：本部位對汽機(jī)間交付安裝有較大影響，因此在施工

汽機(jī)及主控施工段時必須將除氧間作為本施工段的重點(diǎn)。

543.3、汽機(jī)間：汽機(jī)平臺與汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺鄰近，須等汽機(jī)基座運(yùn)

轉(zhuǎn)層平臺施工臨近結(jié)束才能開始施工。汽機(jī)附屬設(shè)備基礎(chǔ)及溝道在基礎(chǔ)回

填過程中交叉施工（部分可以考慮二次開挖施工），最后澆搗毛地坪。

5.424、鍋爐間：本部位為最早交付安裝的部位。重點(diǎn)是確保鍋爐基

礎(chǔ)盡早完工，然后及時回填并施工上部鍋爐平臺結(jié)構(gòu)。鍋爐附屬設(shè)備基礎(chǔ)

及溝道埋深不同，在基坑回填過程中交叉施工完成，部分地下設(shè)施要采用

二次開挖進(jìn)行施工，以便節(jié)約工期。

5.425、煙氣凈化間

本區(qū)域工期相對寬裕，但考慮到煙囪施工時，四周30米圍為安全禁區(qū),

以及尾氣部位為鍋爐安裝的主要場地，故要爭取在煙囪施工及鍋爐安裝之

前完成主要的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工作。

六、主要資源配置計劃

6.1、大型設(shè)備配置

6.1.1.模板、鋼筋、周轉(zhuǎn)材料等采用塔吊、井架作垂直運(yùn)輸；

6.1.2、主體施工階段：

6.1.2.1,主廠房布置3臺63tm塔吊和3臺運(yùn)輸電梯以滿足工程物資

垂直運(yùn)輸，塔吊回轉(zhuǎn)半徑56m,主要用于基礎(chǔ)及主體施工。

6.1.2.2,辦公樓、汽機(jī)房各配備一臺運(yùn)輸電梯以滿足工程物資垂直運(yùn)

輸。

6.123、現(xiàn)場配置2套鋼筋加工機(jī)械及木工加工機(jī)械。

6.1.3、機(jī)械投入具體數(shù)量詳見附表一：擬投入本工程的主要施工機(jī)械

設(shè)備表。

6.2、勞動力投入計劃

621、勞動力投入量計劃：

項(xiàng)目部全體成員樹立精品意識，挑選質(zhì)量穩(wěn)定、思想素質(zhì)高、信譽(yù)好

的生產(chǎn)班組進(jìn)場施工，與班組簽訂的各類經(jīng)濟(jì)、安全責(zé)任書，詳細(xì)周到，

突出工程質(zhì)量和安全、文明施工的制約措施，直接與經(jīng)濟(jì)掛鉤，使工程質(zhì)

量有可靠的保證。各生產(chǎn)班組落實(shí)兼職質(zhì)量員和安全員各1人。

勞動力應(yīng)安排充足，進(jìn)入基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工，按層配備勞動力，組

織流水施工。

622、勞動力進(jìn)場計劃表

根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求及施工工序安排，施工期間勞動力配置詳見

附表三勞動力計劃表。

6.3、主要工程材料計劃

6.3.1、主要工程材料配置：

項(xiàng)目部根據(jù)施工圖紙編制施工預(yù)算，詳細(xì)計算工程所需要的各種材料

并按分項(xiàng)工程分列，根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制工程材料的進(jìn)場計劃，并按計

劃及時由項(xiàng)目部材料設(shè)備科組織到位。

632、主要周轉(zhuǎn)材料計劃

根據(jù)各個分部分項(xiàng)工程的施工方案詳細(xì)計算工程施工所需的各種周轉(zhuǎn)

材料數(shù)量及規(guī)格，制定周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場計劃，分輕重緩急，保質(zhì)保量供應(yīng)。

主要周轉(zhuǎn)材料投入計劃表

序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1木方60x80m3400

3000

2模板1220x2440m2t=18mm

0

3鋼管①48x3.5t1200

4扣彳牛萬只18

5可調(diào)撐托個6000

2000

6安全網(wǎng)密目（綠色）m2

0

1200

7cpl2穿墻螺栓帶止水片套

0

6.3.3、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，特別是水泥、鋼筋等重要材料，必須有

質(zhì)量保證書及合格證方可使用，要按規(guī)定做好抽樣檢驗(yàn)。

6.3.4、進(jìn)庫的材料須驗(yàn)收后入庫，并建立臺帳?，F(xiàn)場堆放的材料，必

須有必要的防火、防盜、防雨、防變質(zhì)、防損壞措施。

6.3.5、材料使用監(jiān)督

6.351、現(xiàn)場材料管理責(zé)任者應(yīng)對現(xiàn)場材料使用進(jìn)行分工監(jiān)督、檢查。

6.352、認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)發(fā)料手續(xù),記錄好材料使用臺帳。

6.353、按施工場地平面圖堆料，按要求的防護(hù)措施保護(hù)材料。

6.354、按規(guī)定進(jìn)行用料交底和工序交接。

6.355、嚴(yán)格執(zhí)行材料配合比，合理用料。

七、施工用水用電

7.1、施工用水

施工用水分二路接入：第一路，主要用于現(xiàn)場零星磴攪拌、結(jié)構(gòu)的養(yǎng)

護(hù)、現(xiàn)場消防用水；第二路，生活區(qū)用水。

7.1.1,施工用水量

經(jīng)計算，現(xiàn)場施工用水總量小于消防用水量，取消防用水量Q=10L/S

作為施工用水量。

7.1.2、管徑選擇

/4q

d=A/^-V-IOOO=097m

故選擇（pl00管為主管，（p50為支管。

7.1.3、管網(wǎng)布置

本工程供水管分為生產(chǎn)用水管和生活用水管，供水主管業(yè)主已引至施

工現(xiàn)場，只需將（P100管和主管相接，并沿施工區(qū)域成環(huán)形布置，然后用

cp5O支管將施工用水引至現(xiàn)場各處，消火栓按間距為120m設(shè)置。

7.2、施工用電

723、供電系統(tǒng)安全措施

現(xiàn)場施工用電采用三相五線制及TN-S接零，保護(hù)系統(tǒng)施行三級配電,

三級保護(hù)。

2）、從變壓器到配電房：采用溝槽埋線，穿過道路；從配電房到配電

箱：地下室施工期間采用PVC等穿電纜線沿圍墻一周布設(shè)。上部結(jié)構(gòu)施工

期間,從樓梯間部位預(yù)埋PVC管穿線布置。

3X接地保護(hù)（按規(guī)設(shè)置）

4X防雷保護(hù)塔吊、外腳手架四角、井架、人貨梯均安裝防雷保護(hù)裝

置。

5X配電箱、開關(guān)箱、熔斷絲、插座均按規(guī)設(shè)置。

6X地下室、樓梯照明采用36V低壓照明。

7X施工用電指定專人負(fù)責(zé)管理維護(hù)，并制定有專門的檢查維護(hù)制度。

第三章施工平面布置圖

1、布置原則

1.1,嚴(yán)格遵循設(shè)計及業(yè)主對施工現(xiàn)場的總體規(guī)劃和協(xié)調(diào)，服從業(yè)主對

施工現(xiàn)場總平的各項(xiàng)管理制度；

1.2、滿足現(xiàn)場安全、文明施工要求，保證道路暢通，排水有序，材料

堆放整齊，并盡可能減少運(yùn)輸距離，方便施工；

1.3、考慮施工各階段對現(xiàn)場平面布置的不同要求，達(dá)到靈活多變，確

保重點(diǎn)、兼顧一般；

L4、滿足防火與技術(shù)安全的要求;

1.5、做好信息化施工，按現(xiàn)場實(shí)際情況征得業(yè)主同意及時進(jìn)行調(diào)整。

2、現(xiàn)場平面布置

2.1,場容、場貌布置

按照基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾等不同階段進(jìn)行場地定期管理和調(diào)整。以場地

東面入口大門為形象入口，在大門口設(shè)置工程概況牌、場布圖以及各項(xiàng)規(guī)

章制度宣傳欄。

2.2、大門、圍墻

大門設(shè)置門牌燈箱，力求美觀、大方。

2.3、場地

確保施工場地整潔、干凈?，F(xiàn)場設(shè)環(huán)通的排水管網(wǎng)體系，進(jìn)出口大門

設(shè)置停車坪。

2.4、運(yùn)輸?shù)缆凡贾?/p>

根據(jù)業(yè)主規(guī)劃道路，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，即方便后期工程施工又能滿

足工程施工要求,采用礦渣鋪填50cm作為施工道路，工程完工后作為道

路基層，方便后期工程施工。

3、臨設(shè)工程

3.1.現(xiàn)場辦公樓與衛(wèi)生布置

3.1.1.現(xiàn)場辦公樓設(shè)在主廠房東面的空地上，現(xiàn)場辦公室采用一幢二

層的彩鋼板活動房，辦公樓邊設(shè)有衛(wèi)生間、廚房等設(shè)施。

3.2、機(jī)械設(shè)備、材料堆場、工具間布置

321、鋼筋、鐵件、加工車間、木工車間，堆場布置在主廠房的東側(cè)，

在塔吊的有效作業(yè)半徑，為全場地鋼筋加工、木模制作服務(wù)。

進(jìn)入裝飾階段后，木工加工車間以裝飾為主、鋼筋加工車間改為安裝

車間及堆場，場地以裝飾材料及設(shè)備集散為主，總體施工場地延續(xù)結(jié)構(gòu)施

工階段的布置原則，單純結(jié)構(gòu)施工用地被裝飾材料和加工場地所取代。

322、攪拌機(jī)、砂、石堆場布置在主廠房的西、北側(cè)，為全場地的零

星硅及砂漿服務(wù)。

323、紅磚堆場靠近擬建建筑物就近臨時堆放，減少運(yùn)距，提高生產(chǎn)

效益。

324、煙囪單獨(dú)設(shè)立一個施工臨設(shè)，設(shè)立鋼筋，模板周轉(zhuǎn)材料（設(shè)備）

堆場加工場及預(yù)制構(gòu)件加工場地。

4、垂直運(yùn)輸工具布置

4.1.主廠房主體施工階段設(shè)三臺QTZ63塔吊，作為鋼筋、模板等材

料的運(yùn)輸，結(jié)構(gòu)施工時在主廠房北側(cè)、西側(cè)及南側(cè)各設(shè)置一臺運(yùn)輸電梯作

為塔吊垂直運(yùn)輸?shù)难a(bǔ)充。為保證三臺塔吊的正常使用，塔吊擬設(shè)置在主廠

房的西側(cè)、東側(cè)及南側(cè)，這樣既不影響設(shè)備吊裝，又能覆蓋大部分主廠房，

保證了結(jié)構(gòu)施工時的物料吊運(yùn)，同時南側(cè)塔吊能部分覆蓋其他單體，充分

利用了垂直起重設(shè)施。裝飾階段塔吊拆除，由三臺運(yùn)輸電梯解決裝飾材料

的垂直運(yùn)輸。

4.2、辦公樓和汽機(jī)間各設(shè)置運(yùn)輸電梯一臺。

4.3、其他單體工程不設(shè)運(yùn)輸電梯，垂直運(yùn)輸主要采用汽車吊進(jìn)行材料

的運(yùn)輸。

5、施工現(xiàn)場平面布置圖

施工現(xiàn)場平面布置圖結(jié)合甲方提供的總平面圖，考慮工程實(shí)際情況，

分為基礎(chǔ)、主體施工階段平面布置圖及安裝、裝飾裝修階段平面布置圖。

具體詳見附圖二基礎(chǔ)、主體階段施工平面布置圖、附圖三安裝、裝飾

裝修階段施工平面布置圖。

第四章施工方案

一、施工準(zhǔn)備工作

1.1、施工現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.1.1.現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查：從工程投標(biāo)階段開始，即著手進(jìn)行

現(xiàn)場調(diào)杳，熟悉了解現(xiàn)場情況及周圍環(huán)境情況。

1.1.3,施工隊(duì)伍進(jìn)場組織與準(zhǔn)備：根據(jù)各階段需要，勞動力分批調(diào)集

進(jìn)場，明確任務(wù)及施工質(zhì)量、安全技術(shù)目標(biāo)。

1.14材料進(jìn)場準(zhǔn)備

選擇信譽(yù)好的供應(yīng)商簽訂材料供應(yīng)合同，貨源確定。

1.1.4.3,材料進(jìn)場前，應(yīng)先進(jìn)行各項(xiàng)材料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)，以保證材料

的合格使用。

1.1.5,施工機(jī)械的準(zhǔn)備：

現(xiàn)場施工機(jī)具，由項(xiàng)目經(jīng)理部提出計劃，由集團(tuán)公司設(shè)備公司供應(yīng)，

并由設(shè)備公司派出專人負(fù)責(zé)操作和保養(yǎng)。

1.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備

121、工程開工前，組織技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)、工藝

標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工

特點(diǎn)，掌握各工序的施工工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時組織專業(yè)技術(shù)工種進(jìn)行培

訓(xùn)教育，為工程施工順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。接到施工圖紙后，即組織技術(shù)人

員進(jìn)行看圖、審圖，盡快完成審圖、工程量計算、材料計劃等工作。申請

業(yè)主、監(jiān)理等部門進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計交底工作。

122、接到施工圖紙后，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，盡快完成實(shí)際性施工方

案和施工組織設(shè)計的編制工作并報監(jiān)理審批，開工前完成前期施工各工序

的現(xiàn)場施工技術(shù)交底。

123、開工前完成測量交接樁及其復(fù)核工作，完成施工測量方案的編

制和控制網(wǎng)點(diǎn)測設(shè)成果報監(jiān)理審批。用地圍及現(xiàn)狀測量也在開工前完成，

為工程開工創(chuàng)造條件。

二、主要建構(gòu)筑物的技術(shù)方案

1、測量工程

1.1.平面控制采用“坐標(biāo)法"，采取"設(shè)輔線、引投、外校核"的施

工手段進(jìn)行平面軸線定位?；A(chǔ)施工前定位時根據(jù)建筑平面形狀，設(shè)置平

面軸線控制網(wǎng)。

1.2、基準(zhǔn)軸設(shè)置：為將基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地投測到±0.00m平臺。根據(jù)施工

流程和分層流水作業(yè)需要，將新坐標(biāo)基準(zhǔn)軸十分準(zhǔn)確投到建筑±0.00m平

臺并經(jīng)場外設(shè)置的軸線控制樁校核基準(zhǔn)軸，并在預(yù)定位置所預(yù)設(shè)鐵板上標(biāo)

上基準(zhǔn)點(diǎn)，把四個軸紅點(diǎn)連起來就成基準(zhǔn)軸。上部建筑施工時以基準(zhǔn)軸形

成的四方形建立部定位系統(tǒng)。

1.5、高程控制及沉降觀察：

1.5.1,根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程，分別布設(shè)幾個水準(zhǔn)點(diǎn)，組成水準(zhǔn)控

制網(wǎng)，進(jìn)行高程控制及沉降觀察。

152、上部結(jié)構(gòu)用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高引至建筑四角，選擇外墻上下無突出

墻面阻擋的位置設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用50m鋼卷尺向上引，應(yīng)注意所引每層

都應(yīng)從底層往上引，減少累計誤差。

153、根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置沉降觀察標(biāo)，并根據(jù)要求定時測量沉降量。

154、所有儀器、工具專人負(fù)責(zé)保管，專人使用，并做好原始記錄，

計算準(zhǔn)確，并將沉降量及時傳送監(jiān)理人員及設(shè)計單位。

2、土方工程

2.1.土方開挖

2.1.1根據(jù)本工程實(shí)際情況，施工區(qū)域的土質(zhì)為素填土,基坑土方開挖

方案不妥，操作方式不當(dāng)，各種不利因素容易疊加，仍然會出現(xiàn)塌方的可

能。

本工程場地土方工程總體考慮如下：

①本工程采用機(jī)械挖土輔以人工修正的方法進(jìn)行土方開挖。

②因本工程起始挖方量較大，滲濾液池底板頂標(biāo)高為-8.5m?；又ёo(hù)

方式為：自然放坡+復(fù)合噴錨與杉木樁相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。地下水治理:

采取明溝排水及中深井降水（有土方開挖專項(xiàng)方案）o

③坑采用明溝及盲溝排水相結(jié)合的方式進(jìn)行排水，基坑開挖后及時清

理邊緣，及時驗(yàn)收，及時澆搗磴墊層，以避免坑底因積水浸泡軟化。

④土方開挖時在現(xiàn)場適當(dāng)位置堆土，待池體施工完后挖出的土方作為

填土用。

2.1.2挖土?xí)r每邊放大400mm作為工作面，垃圾池底部工作面放大

1.0m,四周設(shè)明溝及集水坑，及時排除坑積水。

2.2、土方回填

1）回填土必須按設(shè)計要求用素土回填，具體要求如下：

a.填土中有機(jī)含量不超過5%。

b.填土的最佳含水率，通過實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)決定。

c.基坑填土，最初在基坑底由于工作面不足采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)

遍數(shù)不少于6遍；上部壓實(shí)工具用8-12T平碾，鋪土厚度30-40cm,壓實(shí)

?6-8遍，要求壓實(shí)填土的干容重大于1.6g/cm3。在池壁外圍附近由于工

作面小無法采用機(jī)械壓實(shí)處采用人工夯實(shí)。

d.正式回填前應(yīng)進(jìn)行填土壓實(shí)實(shí)驗(yàn)，在滿足壓實(shí)系數(shù)的前提下，確定每

層鋪土厚度，壓實(shí)遍數(shù)，填土最優(yōu)含水率。

平碾碾壓行車速度不大于

e.2Km/ho

f.第一層回填前就將原地層夯實(shí)三遍后開始回填。

g.每一層填土均需在碾壓前檢驗(yàn)含水量，碾壓后檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)。實(shí)際含

水量超過最優(yōu)含水率±2%時，應(yīng)對填土進(jìn)行晾干或淋水24h后，含水率合

格后方可碾壓。?壓實(shí)系數(shù)采用貫入儀測定。通過現(xiàn)場試驗(yàn)以控制壓實(shí)系數(shù)

所對應(yīng)的貫入度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，貫入儀檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)點(diǎn)間距不小于

10mo

h.每層的壓實(shí)系數(shù)和含水量的檢驗(yàn)數(shù)值應(yīng)作好記錄備查。

2）土方回填關(guān)鍵是：

1）回填材料嚴(yán)格符合設(shè)計及規(guī)要求；

2）嚴(yán)格符合設(shè)計及規(guī)要求分層夯實(shí)；

3）設(shè)備基礎(chǔ)四周要采用人工均勻回填，嚴(yán)防由于不均勻回填或機(jī)械壓

力等原因而造成小型設(shè)備基礎(chǔ)及溝道位移。建議本工程回填采用塘渣。

3、鋼筋工程

（一）、鋼筋原材料的管理

1.1.鋼筋是建筑工程的骨架，對建筑工程在質(zhì)量有舉足輕重的影響，所以

我項(xiàng)目部將嚴(yán)格鋼筋進(jìn)場的驗(yàn)收制度，按照規(guī)定對進(jìn)場鋼筋做原材料試驗(yàn)、

焊接試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)許可證、出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，施工現(xiàn)

場保管員查對標(biāo)牌，外觀檢查。試驗(yàn)員按鋼筋取樣的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，抽取鋼筋

原材及半成品試樣做力學(xué)試驗(yàn)，合格后再交班組使用。

1.2、為保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，鋼筋工程采用現(xiàn)場加工，地面綁扎

和施工面拼接綁扎的方法。盡量減少操作層綁扎的辦法，提高預(yù)制化程度。

施工前先熟悉結(jié)構(gòu)圖紙。確保鋼筋的品種、數(shù)量、質(zhì)量、性能符合設(shè)計要

求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋翻樣要計算出每種型號鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，并

繪出大樣圖，注明起彎鋼筋的起彎位置。鋼筋配料填寫清楚配料單，并經(jīng)

過專業(yè)技術(shù)人員復(fù)核后,交工人班組進(jìn)行制作、綁扎。

（二）、鋼筋加工

2.1.鋼筋加工采用集中進(jìn)行的方式，加工好后按施工的相應(yīng)部位運(yùn)輸

至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。

2.2、鋼筋加工不使用未進(jìn)行檢測和檢測不合格的鋼筋。

3.3、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸率方法進(jìn)行（僅限于工級鋼），但冷

拉率的數(shù)值，必須由試驗(yàn)室確定,n級鋼在閃光對焊完成后,亦可用冷拉

方法進(jìn)行鋼筋接投頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在1%以。

（三、鋼筋連接

3.1,本工程計劃采用的鋼筋連接方式有：機(jī)械連接、閃光對焊、鋼

筋電渣壓力焊。

3.2、柱筋豎向連接采用機(jī)械連接（①218）,應(yīng)注意按圖錯開接頭位

置和出樓地面長度。

3.5、機(jī)械連接

351、鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床

對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材

料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)

發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%~8%,使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉

強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%~100%,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。

352、鋼筋機(jī)械連接施工技術(shù)措施

（1）鋼筋切割

鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。

如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。

（2）鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)

配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。

②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；不得用機(jī)油作潤滑液或不

加潤滑液套絲。

③操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%,且不少于

10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個絲頭不合格,即應(yīng)對該加

工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。

⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。

(3)鋼筋連接

①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、

螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

②滾壓直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。

③連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。

④接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不

得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)

有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

353、機(jī)械連接的基本規(guī)定

采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭

相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算(d為被連接鋼筋中的較

大直徑)o在同一連接區(qū)段有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面

積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位

設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段接頭的接頭百分率不宜超過50%。

(2)接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用I

級或口級接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過50%o

(3)受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

(4)對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,接頭百分率不應(yīng)大于50%

(5)當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用圍

可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

（5X接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。

（6X不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。

（四X鋼筋的綁扎

4.1、柱筋

工藝流程：套柱箍筋一豎向鋼筋接長一劃箍筋間距線一綁箍筋（拉筋）

一布第二道卡位鋼筋一（綁梁板筋）―布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板

結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位

鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋

套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋①218mm采用直螺紋套筒接頭，其

余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作

人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向

筋，連接接頭相互錯開1方&

d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃

箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交

叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎

牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

f柱筋保護(hù)層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼

筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏

差圍之。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

h為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑

前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。

i每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外才巴柱筋與板筋點(diǎn)焊,

防止柱主筋偏位。

4.2、墻筋工藝流程：清理墻根混凝土一立豎筋及豎向鋼筋定位架一綁扎

橫豎筋

a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓

板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架,水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻

截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使

用。

b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層

伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000的墻

在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁

扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。

c、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，

水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，

然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向

定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加

工,定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,

如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。

為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平

臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加

工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

d、鋼筋有180。彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土。綁扎絲朝向混凝土。

e、下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以

利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部

分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。'

f、墻的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線

盒焊接定位。

g、采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可

以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差圍之。把塑料卡卡在豎筋

上，間距1000mmo

43、梁筋

工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模-在底模劃箍筋間距線一主筋穿好箍

筋，按已劃好的間距逐個分開一固定彎起筋及主筋一穿次梁彎起筋及主筋

并綁好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋

綁住一綁架立筋一再綁主筋—放置保護(hù)層墊快一合另1/2側(cè)模。主次梁同

時配合進(jìn)行。

a、梁的縱向主筋①之22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接

頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋圍,應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、

受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35a區(qū)段（且

不小于500mm）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積

百分率，在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。

b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按

圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交

錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在

梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模。

C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑

25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm

時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。

d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必

須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；

次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部

鋼筋相遇處。

e、框架梁接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有

30mm,以利灌注混凝土之用。

f、采用墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力

筋下，每根鋼筋間距1000mmo

7.4、板筋

工藝流程：清理模板雜物一在模板上劃主筋、分布筋間距線一先放主

筋后分布筋一下層筋綁扎一上層筋綁扎一放置馬凳筋及墊塊。

a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底

板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電

線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就

位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。

c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座

處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800

彎鉤。

d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分

每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎

牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180。彎鉤的

鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90。彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確

和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度廠

家預(yù)制專用，馬凳筋@1000x1000。

e、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主

梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。

f、板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊

塊。

75、樓梯筋

工藝流程：預(yù)埋平臺板筋一樓梯梁筋綁扎一焊接綁扎平臺板筋一綁

扎踏步筋-放置墊塊

a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁

筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分

布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。

b、平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊

塊。

C、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。

4、模板工程

4.1、模板設(shè)計：

按現(xiàn)行規(guī)設(shè)計模板工程，本工程基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)均采用覆膜多層大模

板，根據(jù)碎構(gòu)件尺寸大小制作定型大模。模板支設(shè)要達(dá)到線挺、面平，保

證混凝土構(gòu)件質(zhì)量，今后裝飾施工時僅在混凝土面上作批嵌即能達(dá)到要求。

混凝土構(gòu)件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達(dá)

到混凝土構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、混凝土面平整光滑。

4.2、模板施工順序：施工準(zhǔn)備一底板側(cè)模支模-底板扎筋澆碎一搭設(shè)

承重架、外立架一先地下室外側(cè)模板一綁扎墻板、柱鋼筋-另側(cè)墻模、柱

模支模T梁底模一梁穿筋綁扎一梁側(cè)模平臺模板一板筋綁扎一澆筑頂板碎

T滿堂腳手架T柱墻鋼筋綁扎一柱墻模板安裝一梁底板—梁扎筋一梁側(cè)模

板平臺模板一扎筋澆碎一養(yǎng)護(hù)拆模轉(zhuǎn)入下一層樓層施工周轉(zhuǎn)。

4.3、承重架及模板支撐均采用牛48*3.5鋼管，施工搭設(shè)承重架時，先

搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨次梁及平臺承重架，并

使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

4.4、柱和側(cè)板模板安裝前在其根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標(biāo)

高的統(tǒng)一。

4.5、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時加設(shè)墊板，且基

土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松

木板。

4.6、現(xiàn)澆梁板當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板起拱，梁跨度小于8m

時起拱高度0.1%,梁跨度大于8米時起拱，起拱高度0.2%。

4.7、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道部分同水電安裝部門配合施工，

在支模前仔細(xì)核對，并予以固定。

4.8、模板拼縫要嚴(yán)密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點(diǎn)控制

其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸

線位置正確性。

4.9、拆模順序?yàn)楹笾炔?、先拆非承重模板、后拆承重模板。分?jié)拆

模時，底模的支點(diǎn)按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超

過

3mmo

4.10、拆模時不要用力過猛過急，鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，

拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。

5、混凝土工程

本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品預(yù)拌泵送零星混凝土采用現(xiàn)場設(shè)置的350

型混凝土攪拌機(jī)自拌補(bǔ)充。

5.1、材料

1）配制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標(biāo)必須符合

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2）水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗(yàn)報告，應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包

裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。

3）當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按

試驗(yàn)結(jié)果使用。

4）混凝土所用的粗、細(xì)骨料，應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粗骨料的

最大顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的3/4。

5）骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有燃燒過的白

云石或石灰塊。

6）拌制混凝土的水必須符合要求。

7）混凝土中摻入的緩凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，采購?fù)鈸絼?/p>

必須具備質(zhì)保書，必要時可以進(jìn)行試驗(yàn)。

8）按照各施工部位，混凝土強(qiáng)度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗(yàn)

室統(tǒng)一試制混凝土配合比單，混凝土攪拌機(jī)旁掛牌公布每拌混凝土原材料

清單。

5.2、混凝土配合比

1）混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及

混凝土施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則，對有

抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土尚應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。

2)混凝土的配合比，應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》

進(jìn)行計算，并通過試配確定。

5.3、混凝土的澆筑

5.3.1、普通混凝土澆筑

(1)作業(yè)條件

①模板及其支撐設(shè)計除正常計算外,還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝

士注度引起過載及側(cè)壓力、福華幾的重量，以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度

和穩(wěn)定性。

②施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、構(gòu)件的特點(diǎn)等確定混凝土的初凝時

間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。

③應(yīng)辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板要清理干凈，并淋水濕潤。

④澆搗樓層混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺或施工便道，防止踩踏鋼筋。

(2)梁及頂板碎澆筑

a、梁板已同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用"趕漿法"施工，即先

將梁分層澆灌成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時，再與板的碎一起澆筑，隨著

階梯不斷延長，梁板已澆灌連續(xù)向前推進(jìn)。一次性澆搗完畢，不留施工縫。

b、梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻，按順序進(jìn)行，不遺

漏，均勻振實(shí)。頂板硅用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已

振實(shí)部分邊緣。

(3)柱召仝澆筑

a、柱碎分層澆筑,澆筑前在施工縫處用5~10cm厚與碎相同成份的水泥

砂漿接漿。

b、硅分層澆筑高度控制在60cm左右，插入式振動器振搗密實(shí)，碎的

跌落高度一般不宜超過2m,超過2m時用串桶配合下料。

(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等

有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝

土初凝前修整完畢。

(6)混凝土養(yǎng)護(hù)

a、混凝土澆筑后12小時，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。

b、養(yǎng)護(hù)覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，冬天覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

、養(yǎng)護(hù)時間一般為

c7~14do

(7)混凝土試塊制作

a、試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測

試次數(shù)同試塊1

b、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)

場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時強(qiáng)度依據(jù)。

(8)混凝土質(zhì)量要求

a、混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)定。b、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施

工縫無灰渣等現(xiàn)象。c、實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合要求其合格率應(yīng)控制在90%

以上。

5.3.2、大體積混凝土澆筑

(1)、施工段的劃分及澆筑順序

由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為500mm,因此基礎(chǔ)底板為一

個自然施工段。混凝土的澆筑順序由A至E軸方向從1到27軸向后澆灌。

基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜

防水，在851涂膜防水層上抹1:3水泥砂漿3d后作外側(cè)模板?；A(chǔ)底板

上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木

模板支模。

(2)、鋼筋

鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對焊連接，底板

鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插