鐵路客專900噸預(yù)制箱梁施工工藝

第一章總則

1.1本施工工藝適用于中鐵十六局集團(tuán)有限公司武廣客運(yùn)專線雙線箱梁預(yù)制

及架設(shè)。

1.2施工前，項(xiàng)目總工應(yīng)組織試驗(yàn)室、技術(shù)部對(duì)箱梁施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交

底。施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和鐵道部有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定，并做好各項(xiàng)施工檢

測(cè)和記錄。

1.3施工中采用的各類主要材料由試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于工藝裝備、設(shè)備由

設(shè)備部進(jìn)行性能檢驗(yàn)，符合國(guó)家或鐵道部有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，方準(zhǔn)使用。

1.4生產(chǎn)中所用的各類設(shè)備、工裝設(shè)施，使用前由安質(zhì)部聯(lián)合技術(shù)部、設(shè)備

部進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)、試用合格后，方準(zhǔn)投入使用。在使用中設(shè)備部應(yīng)經(jīng)

常進(jìn)行維修檢查并定期檢查標(biāo)定。

L5施工前，工程部應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。掌握當(dāng)?shù)貧庀?、地質(zhì)、電力、

材料、水源、交通、勞動(dòng)力、生產(chǎn)、生活物資供應(yīng)、當(dāng)?shù)赜袩o(wú)地區(qū)性的病疫和衛(wèi)

生防疫狀況等情況。

1.6施工中必須貫徹安全生產(chǎn)方針，制定各項(xiàng)安全措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，

作好預(yù)防自然災(zāi)害、防火、防毒、防血吸蟲(chóng)病等工作。

1.7必須建立、健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，并在施工中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，制定各

種質(zhì)量控制措施，確保工程質(zhì)量。

1.8施工中應(yīng)采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，提高生產(chǎn)率，縮短工

期，降低成本和確保工程質(zhì)量，并通過(guò)試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新,但推廣實(shí)用新技術(shù)、新

材料、新工藝必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和鑒定后方可使用。

1.9施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，值班技術(shù)人員及質(zhì)

量檢查人員應(yīng)對(duì)施工的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本施工組織不符應(yīng)及時(shí)

申報(bào)后再行調(diào)整。

1.10本工藝未盡事宜，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。

第二章施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明

2.1編制依據(jù)

2.1.1無(wú)硝軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁（雙線）通用參考圖

2.1.2國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.3《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理?xiàng)l例》、鐵道部印

發(fā)《關(guān)于印發(fā)〈鐵路營(yíng)業(yè)線施工安全管理規(guī)定〉的通知》（鐵辦[2004]29號(hào)）、《鐵

路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》等工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定。

2.1.4近年來(lái)鐵路、高速公路等類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果；國(guó)

內(nèi)外相關(guān)高速鐵路的施工工藝及科研成果。

2.1.5中鐵十六局集團(tuán)有限公司通過(guò)質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)定的IS09001：2000

《質(zhì)量手冊(cè)》和《程序文件》。

2.1.6為完成制、運(yùn)梁任務(wù)擬投入的施工管理、專業(yè)技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備等資

源。

2.L7我公司擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備狀況、施工技術(shù)與管理水

平。

2.2編制原則

2.2.1遵循合同文件的原則，嚴(yán)格按合同標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全、

環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)，使業(yè)主的各項(xiàng)要求均得

到有效保證。

2.2.2遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制施組時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)

計(jì)文件資料?，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施

組，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

2.2.3遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照鐵路施工安全操作規(guī)

程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工措施，確保施工安全，

服從業(yè)主指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。

2.2.4遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則。采用高速鐵路建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)和

技術(shù)，充分應(yīng)用“四新”成果，配備精干高效的技術(shù)骨干力量和專業(yè)化的施工作

業(yè)隊(duì)伍，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)保障作用。

2.2.5遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃，同步建設(shè)，同步發(fā)展的原則。

2.2.6遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項(xiàng)目工程施

工中自始至終得到有效運(yùn)行。

2.2.7堅(jiān)持人員彈性編制、動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)需要，合理配置勞動(dòng)力資源。

2.2.8施工組織設(shè)計(jì)做到單位工程和總體部署相結(jié)合、重點(diǎn)工程和一般工程

相結(jié)合、高新技術(shù)與既有技術(shù)相結(jié)合，使施組具有重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清

晰的特點(diǎn)。

2.2.9為確保工期，避免不可預(yù)見(jiàn)因素對(duì)施工工期的影響，本施組編制按照

比武廣公司的計(jì)劃工期提前5個(gè)月左右進(jìn)行資源配置，以避免不可見(jiàn)因素對(duì)工期

的影響。

2.3工程設(shè)計(jì)概況

2.3.1湘潭梁場(chǎng)是中鐵十六局集團(tuán)公司武廣客運(yùn)專線項(xiàng)目部根據(jù)施工任務(wù)的

變化情況并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查和工程經(jīng)濟(jì)比較，由東林沖制梁場(chǎng)、黃茅制梁場(chǎng)和上

水口山制梁場(chǎng)三個(gè)制梁場(chǎng)在上水口山位置合并而成。主要負(fù)責(zé)DK1619+000-

DK1656+097.08范圍的551孔簡(jiǎn)支箱梁制梁任務(wù)。

2.3.232m預(yù)制箱梁：雙線直曲線，正線線間距5.0m,截面類型為單箱單室

等高度簡(jiǎn)支箱梁，梁端頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚，頂板厚度30cm?61cm,

底板厚度28cm?70cm,腹板厚度48cm?108cm。

橋面寬度：擋渣墻內(nèi)側(cè)凈寬9.4m,橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬13.2m,橋梁寬

13.4m,橋梁建筑總寬13.8m,梁長(zhǎng)32.6m,梁高3.05m,順橋向支座中心線距梁端

55cm,橫橋向支座中心距為4.5mo

32米梁體自重819.05噸。24m預(yù)制箱梁自重664.3噸:梁體形狀尺寸除長(zhǎng)度

不外同，其余均同32m梁

2.3.3設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度為350km/h；設(shè)計(jì)使用年限為正常使用條件下梁體結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年；線路為雙線，直、曲線，最小曲線半徑為7000m,正線

間距為5.0mo

2.4采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖紙

(1)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[2005]157號(hào)

(2)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)

(3)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)

(4)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》科技基［2005］101號(hào)

(5)《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》鐵科技函［2004］120號(hào)

(6)《客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》科技基［2005］101號(hào)

(7)《客運(yùn)專線橋梁伸縮裝置暫行技術(shù)條件》科技基［2005］101號(hào)

(8)《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程技術(shù)指南》TZ210-2005

(9)《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-2001

(10)《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》TB10424-2003

(11)《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB10203-2002

(12)《鐵路橋涵施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-2003

(13)《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程》TB10426-2004

(14)《鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程》TB10104-2003

(15)《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425-1994

(16)《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-1990

(17)《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范》GB50119-2003

(18)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001

(19)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003

(20)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85—2002

(21)《水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法》GB/T2419-2005

(22)《水泥細(xì)度檢測(cè)方法篩析法》GB/T1345-2005

(23)《鐵路架橋機(jī)架梁規(guī)程》

(24)《HZQ900t鐵路架橋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)》

(25)《9001運(yùn)梁車主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)》

(26)《時(shí)速350公里客運(yùn)專線鐵路無(wú)磴軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁設(shè)計(jì)

圖［通橋(2005)2322—11］》

第三章工程所處環(huán)境因素評(píng)價(jià)分析

根據(jù)設(shè)計(jì)資料分析，結(jié)合本工程附近具體氣象、水文情況，依據(jù)《鐵路混凝

土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)［2005］157號(hào))，對(duì)本項(xiàng)目高性能混凝土環(huán)

境類別及等級(jí)分析評(píng)價(jià)如下，具體見(jiàn)下表:

序評(píng)價(jià)

環(huán)境因素本梁場(chǎng)場(chǎng)址環(huán)境

號(hào)結(jié)果

1炭化銹蝕環(huán)境條件春夏高溫多雨，干濕交替頻繁，混凝土炭化速率較快T1

2氯鹽銹蝕環(huán)境條件毗鄰的I級(jí)干線和公路運(yùn)營(yíng)時(shí)造成的污染對(duì)下部結(jié)構(gòu)影響輕微L1

3化學(xué)侵蝕環(huán)境條件橋址附近的空氣、雨水、土壤、地表及地卜.水中均無(wú)有害化學(xué)物質(zhì)H1

4凍融破壞環(huán)境條件本地區(qū)冬季結(jié)冰時(shí)間短暫，混凝土凍融影響輕微D1

5磨蝕環(huán)境條件濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，最大風(fēng)力為八級(jí)，風(fēng)速27.9m/SMl

依據(jù)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2005]157號(hào))，耐

久性混凝土應(yīng)進(jìn)行以下性能試驗(yàn)：強(qiáng)度、氯離子擴(kuò)散系數(shù)、抗凍性、抗?jié)B性、耐

腐蝕性。橋址附近的空氣、雨水、土壤、地表及地下水中均無(wú)有害化學(xué)物質(zhì)，不

考慮化學(xué)侵蝕試驗(yàn)；所屬地區(qū)為濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，最大風(fēng)力為八級(jí)，風(fēng)速27.9m/S,

不考慮磨蝕試驗(yàn)，為此確定進(jìn)行以下五個(gè)項(xiàng)目的試驗(yàn)：

(1)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)

(2)混凝土抗?jié)B試驗(yàn)

(3)混凝土電通量試驗(yàn)

(4)混凝土堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)

(5)混凝土抗凍性試驗(yàn)

第四章施工組織總體布置及規(guī)劃

4.1施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖

4.2箱梁預(yù)制場(chǎng)總體規(guī)劃與布置

4.2.1箱梁預(yù)制場(chǎng)

湘潭制梁場(chǎng)計(jì)劃制梁臺(tái)座10個(gè)，鋼筋臺(tái)座6個(gè)，內(nèi)模臺(tái)座6個(gè)，存梁臺(tái)座70

個(gè)，預(yù)留14個(gè)存梁臺(tái)座，提梁機(jī)一套，運(yùn)梁車1臺(tái)，架橋設(shè)備1套，2X120m：'/h

混凝土拌合站1套，兩臺(tái)兩噸臥式蒸汽鍋爐，以及其它配套設(shè)施，總占地面積200

-i—

由O

制梁場(chǎng)至正線路基段設(shè)置運(yùn)梁通道。運(yùn)梁通道標(biāo)準(zhǔn)：便道采用一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)

修建，路面寬8m,采用混凝土路面結(jié)構(gòu)，路基基層壓實(shí)度達(dá)到95%以上，縱向坡

度不大于15%.

鑒于梁場(chǎng)規(guī)模較大，整體布局涉及的問(wèn)題較多，專業(yè)性強(qiáng),在慎重考慮后將梁

場(chǎng)各區(qū)段場(chǎng)地布置和存制梁臺(tái)座，提梁機(jī)軌道梁基礎(chǔ)等細(xì)部結(jié)構(gòu)交由石家莊鐵道

學(xué)院進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4.3施工用電和施工用水的規(guī)劃與布置

4.3.1施工用電

在線路右側(cè)鋼筋加工區(qū)配備兩臺(tái)分別為630KVA和800KVA變壓器,其中630KVA

主要供應(yīng)兩臺(tái)120立方米/小時(shí)攪拌機(jī)和生活區(qū)照明用電,另一臺(tái)800KVA的變壓器

主要供應(yīng)4臺(tái)砂輸送泵、兩臺(tái)40T的龍門吊及900T的提梁機(jī).另外考慮停電因素

在630KVA變壓器室旁配備兩臺(tái)250KVA發(fā)電機(jī)組,在800KVA變壓器室旁配備兩臺(tái)

300KVA發(fā)電機(jī)組作為備用電源確保正常生產(chǎn).

4.3.2施工用水

在左塘村打一150米的機(jī)井,并由此鋪設(shè)①80mm的鋼管引入梁場(chǎng)拌和站至早

禾塘之間山體上500立方米的高位池內(nèi)，再由高位水池分散布置到拌和站、生活區(qū)、

鍋爐房和制梁區(qū).

施工用水提前送檢，合格后方可使用，對(duì)不合格的水源禁止使用。

4.4施工準(zhǔn)備組織

4.4.1施工前期準(zhǔn)備

工程施工前期項(xiàng)目經(jīng)理部選派得力人員盡快與業(yè)主、地方政府和相關(guān)的協(xié)作

單位進(jìn)行溝通，建立密切聯(lián)系，消除施工障礙，為施工創(chuàng)造一個(gè)和諧、融洽的內(nèi)、

外部環(huán)境。

4.4.2與業(yè)主和業(yè)主代表的協(xié)調(diào)

項(xiàng)目經(jīng)理部向業(yè)主代表匯報(bào)工作情況，與業(yè)主和業(yè)主代表協(xié)商工作事項(xiàng)、確

立例會(huì)制度。同時(shí)協(xié)助業(yè)主辦理開(kāi)工前的各項(xiàng)審批手續(xù)及落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工條件。

4.4.3與社會(huì)有關(guān)部門的協(xié)調(diào)

項(xiàng)目經(jīng)理部積極主動(dòng)地與當(dāng)?shù)毓病⒔煌?、林業(yè)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)、水利公司、電

力公司等部門取得聯(lián)系，向他們通報(bào)情況，聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，了解政府及主管部

門的最新管理信息，按要求辦理相關(guān)手續(xù)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，取得當(dāng)?shù)卣?/p>

及主管部門的支持、信任與配合。

4.4.4施工環(huán)境的協(xié)調(diào)

做好施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境的調(diào)查研究工作，掌握真實(shí)情況，增強(qiáng)工作的預(yù)見(jiàn)性、

針對(duì)性和時(shí)效性，盡可能減少自然或人為不利因素的影響，為施工順利進(jìn)行創(chuàng)造

條件。

4.5施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.5.1成立中心試驗(yàn)室

項(xiàng)目部設(shè)中心試驗(yàn)室，梁廠單獨(dú)設(shè)一個(gè)試驗(yàn)室，并配置滿足施工需要的試驗(yàn)

儀器與設(shè)備，進(jìn)行原材料取樣分析、試驗(yàn)，提出試驗(yàn)報(bào)告，做好各種施工材料的

檢驗(yàn)和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，在施工過(guò)程中，對(duì)混凝土進(jìn)行跟蹤質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)反饋

信息，指導(dǎo)施工。

4.5.2編制施工操作細(xì)則

根據(jù)調(diào)整后預(yù)制箱梁的數(shù)量、環(huán)境特點(diǎn)、施工工期、環(huán)保要求以及施工調(diào)查

收集的有關(guān)資料，組織相關(guān)人員編制工程質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、

工程施工方案、工程質(zhì)量保證措施，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。

4.5.3制定新技術(shù)應(yīng)用和科研項(xiàng)目

針對(duì)箱梁100年壽命的設(shè)計(jì)要求同時(shí)結(jié)合高性能碎特點(diǎn)，確定推廣使用新技

術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的科研項(xiàng)目并成立攻關(guān)小組.

4.5.4技術(shù)交底

由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)骨干對(duì)施工方案進(jìn)行優(yōu)化、完善、修正，編制實(shí)施

性施工組織設(shè)計(jì)、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等并下發(fā)各部門執(zhí)行。施工技

術(shù)部門對(duì)施工中每道工序下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底書(shū)，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全

技術(shù)交底。

4.5.5崗前培訓(xùn)

針對(duì)本工程標(biāo)準(zhǔn)高、規(guī)模大的特點(diǎn)，組織技術(shù)人員和相關(guān)專家對(duì)管理人員、

技術(shù)工人、安全員等進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：客運(yùn)專線施工、驗(yàn)收暫行規(guī)定，

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)指南、技能培訓(xùn)、工程質(zhì)量、職業(yè)道德，以及國(guó)家、行業(yè)、

地方現(xiàn)行的有關(guān)工程質(zhì)量、施工安全、環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)。

4.5.6征地拆遷

項(xiàng)目經(jīng)理部將積極協(xié)助業(yè)主進(jìn)行永久性用地、施工臨時(shí)占地的征地及拆遷工

作，為工程的順利開(kāi)工做好準(zhǔn)備。

4.5.7勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，加強(qiáng)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，選派專業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)

施工；對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技能培訓(xùn)考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工隊(duì)伍

的有效投入，建立健全勞動(dòng)紀(jì)律和規(guī)章制度，形成“交底-施工-驗(yàn)收”的組織監(jiān)

控體系；加強(qiáng)各專業(yè)工種的配合，使施工隊(duì)伍處于最佳工作狀態(tài)，提高工作效率。

4.5.8機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

遵循先進(jìn)性和技術(shù)性能相匹配及確保選用設(shè)備可靠性的原則進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配

套。針對(duì)工程特點(diǎn)，按多作業(yè)面平行施工考慮，配備的機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛保證

按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，足量到位，對(duì)機(jī)械及早調(diào)試、徹底檢修，保證上場(chǎng)機(jī)械性能完好。對(duì)

于提梁，運(yùn)梁，架梁等重型機(jī)械設(shè)備選擇最佳的便道運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，抓好組織

與管理，確保設(shè)備的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.5.9施工材料準(zhǔn)備

根據(jù)物資管理辦法，所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格后才能使用，以

把好進(jìn)貨關(guān)。收貨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，確保工程材料質(zhì)量?？紤]

工程所處地區(qū)雨季較長(zhǎng)，為減少氣候條件對(duì)施工進(jìn)度的影響，設(shè)置材料儲(chǔ)備設(shè)施,

適量?jī)?chǔ)備施工材料。

4.5.10開(kāi)工報(bào)告

各項(xiàng)施工準(zhǔn)備結(jié)束并滿足開(kāi)工要求后，及時(shí)向監(jiān)理工程師按程序提交開(kāi)工報(bào)

告，一經(jīng)批準(zhǔn)立即開(kāi)工。開(kāi)工報(bào)告的內(nèi)容包括對(duì)設(shè)計(jì)文件、施工圖紙的審查核對(duì)

情況，對(duì)原材料鑒定、混凝土配合比選定情況，機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)情況，現(xiàn)場(chǎng)四通

一平情況，以及技術(shù)交底情況。

第五章施工平面布置

5.1施工總平面布置具體內(nèi)容

施工場(chǎng)地總平面布置圖主要包含以下內(nèi)容：（1）制梁區(qū)布置；（2）存梁區(qū)布

置；（3）混凝土拌和站布置；（4）試驗(yàn)室及生活區(qū)布置；（5）鍋爐房布置；

（6）鋼筋加工場(chǎng)和料場(chǎng)布置；

5.2總平面布置圖

第六章施工工藝總體要求

為了使預(yù)制箱梁達(dá)到設(shè)計(jì)要求的100年使用壽命，本工藝圍繞這一主題從以

下兒個(gè)方面進(jìn)行控制：

6.1選用滿足耐久性要求的混凝土

為了達(dá)到混凝土耐久性要求，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：

（1）嚴(yán)格控制原材料品質(zhì)

（2）認(rèn)真選定混凝土配合比

（3）合理控制拌和物性能

6.2強(qiáng)化結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施與裂縫控制措施

從保護(hù)層厚度、材質(zhì)，結(jié)構(gòu)防水等方面進(jìn)行細(xì)化和嚴(yán)格控制；對(duì)于裂縫控制

方面從混凝土入模溫度、拆模、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉等方面進(jìn)行控制，保證混凝土

構(gòu)造上滿足耐久性要求。

6.3針對(duì)耐久性有關(guān)要求加強(qiáng)施工工藝控制

從混凝土施工工藝方面，如攪拌、運(yùn)輸、布料、振搗等，如何保證混凝土的

勻質(zhì)性和密實(shí)度進(jìn)行了詳細(xì)要求。

6.4制定耐久性混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)于耐久性混凝土檢驗(yàn)按照《客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南》

對(duì)于混凝土入模溫度、含氣量、泌水率、電通量、抗裂性、與鄰介質(zhì)溫差，拆模

溫度等檢驗(yàn)方法、頻率等進(jìn)行了規(guī)定。

6.5嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉的時(shí)間。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)于預(yù)應(yīng)力張拉順序、時(shí)間進(jìn)行控制，對(duì)于前兩孔梁進(jìn)行

孔道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，根據(jù)實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張

拉控制，保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。

6.6高度重視后張梁的孔道壓漿施工。

采用真空輔助壓漿工藝，對(duì)于漿體性能指標(biāo)、壓漿設(shè)備、壓漿工藝操作流程進(jìn)

行了明確的規(guī)定要求，確保預(yù)應(yīng)力管道填充密實(shí)，保證箱梁混凝土的耐久性。

第七章原材料質(zhì)量控制的技術(shù)要求

7.1.水泥

7.1.1水泥采用湖南韶峰牌P.042.5普通硅酸鹽水泥，水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿

足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的要求。使用時(shí)了解水泥的熟料化

學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。比表面積不超過(guò)350m）kg,游離氧化鈣

不超過(guò)1.0虬水泥熟料中的C3A含量小于8以堿含量小于水泥質(zhì)量的0.60%。

7.1.2水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，材料部負(fù)責(zé)收集，并萬(wàn)榮康報(bào)中心

試驗(yàn)室檢驗(yàn)，試驗(yàn)室按規(guī)定提交復(fù)檢報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使

用。

7.1.3在新選貨源的水泥，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)水泥細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓

強(qiáng)度、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、比表面積，C3A含量，混合

材摻量等項(xiàng)目按GB/T176-1996和JC/T420進(jìn)行全面檢驗(yàn)。每批散裝水泥不大于

500t的同廠家、同品種、同批號(hào)、同出廠日期的水泥為一驗(yàn)收批，對(duì)水泥細(xì)度、

凝結(jié)時(shí)間、安定性、抗壓強(qiáng)度等項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，合格后，方可投入使用。當(dāng)一

批進(jìn)場(chǎng)水泥，散裝不足500t時(shí)，也應(yīng)按一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2非預(yù)應(yīng)力鋼筋

7.2.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條），性能應(yīng)分別符合GB1499.

GB13013.GB/T701的規(guī)定。對(duì)于HRB335鋼筋尚應(yīng)符合碳當(dāng)量不大于0.5%的規(guī)定。

非預(yù)應(yīng)力鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)

伸長(zhǎng)率（8彎心直徑d

公稱。s(Mpa)。b(Mpa)伸長(zhǎng)率（6,0）

牌號(hào)5）試樣直徑a

直徑

不，、于一

Q235一一23541023—d=0.5a

6-25d=3a

HRB335335490——16

28-50d=4a

7.2.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)附有出廠合格證,物資部負(fù)責(zé)收集并檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)

量，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不

得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度），測(cè)量本批鋼筋的直徑

偏差。

7.2.3試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)每批鋼筋，按不大于60t的同一廠家、同一規(guī)格、同一

牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一品種、同一批號(hào)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批鋼筋中任選兩

根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸（含抗拉強(qiáng)度、

屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。

7.2.4當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不

合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。

7.3細(xì)骨料

7.3.1細(xì)骨料采用湘江中砂，要求潔凈、級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率

低、空隙率小的天然中、粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0,含泥量不應(yīng)大于2.0%,其

余技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的規(guī)定。

7.3.2試驗(yàn)室對(duì)于新選原料產(chǎn)地或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年

者，應(yīng)對(duì)篩分、吸水率、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、云母含量、輕

物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)、硫化物及硫酸鹽含量、CT含量、

堿活性等項(xiàng)指標(biāo)按JGJ52—92,TB/T2922.1—1998和TB/T2922.5—2002進(jìn)行檢驗(yàn)，

檢驗(yàn)合格后方可投入使用。

7.3.3首次進(jìn)廠的細(xì)骨料，物資部應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告并報(bào)試驗(yàn)室進(jìn)

行檢驗(yàn)，試驗(yàn)室按規(guī)定提交檢驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使用。

7.3.4試驗(yàn)室對(duì)選用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸

鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨

料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20刎寸，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)

3Kg/m3,并應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合

外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。

7.3.5試驗(yàn)室對(duì)連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m'（或600t）為一檢驗(yàn)

批，不足400m3（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為篩分、細(xì)度模數(shù)、

含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、石粉含量、有機(jī)物含量、壓碎指標(biāo)

等。

7.3.6物資部負(fù)責(zé)對(duì)細(xì)骨料入倉(cāng)前進(jìn)行過(guò)篩，嚴(yán)禁有泥團(tuán)、木棍等雜物混入,

冬季施工中，嚴(yán)禁雪塊混入。

7.4粗骨料

7.4.1粗骨料選用堅(jiān)硬耐久的友誼采石場(chǎng)的碎石，試驗(yàn)室檢驗(yàn)其壓碎指標(biāo)不

應(yīng)大于10%,母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)不小于2。含泥量不應(yīng)大

于0.5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%o

7.4.2粒徑為5-10mm和10-25mm兩級(jí)配,按大小7比3的比例配成5-25mm

連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不得超過(guò)設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的

3/4,粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500Kg/m\緊密空隙率宜小于40%,吸水率應(yīng)

小于2%o

7.4.3選用的骨料試驗(yàn)室應(yīng)在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽

反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料

的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10-0.20%時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3Kg/m\

并應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》的要求進(jìn)行摻和料和復(fù)合外加劑

抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有效性評(píng)價(jià)。

7.4.4對(duì)于新選原料產(chǎn)地、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者，試驗(yàn)

室應(yīng)對(duì)顆粒級(jí)配、巖石抗壓強(qiáng)度、吸水率、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性、針

片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性等項(xiàng)指標(biāo)按JGJ53

—92,TB/T14685—2001,TB/T2922.1—1998和TB/T2922.5—2002進(jìn)行檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)合格后方可投入使用。

7.4.5首次進(jìn)廠粗骨料時(shí)，物資部應(yīng)檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)粗骨料?，

經(jīng)工地試驗(yàn)室復(fù)檢，按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)檢驗(yàn)符合有關(guān)要求后，方可使

用。

7.4.6試驗(yàn)室對(duì)連續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m：'（或600t）為一檢驗(yàn)

批，不足400m-（或600t）時(shí)按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目為顆粒級(jí)配、壓碎指

標(biāo)、針片狀含量、含泥量、泥塊含量等。

7.5混凝土

7.5.1耐久混凝土所用各種原材料應(yīng)符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)

條件》及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)

度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等

步驟選定。配制的混凝土拌合物性能除滿足施工要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐

久性等質(zhì)量要求。

7.5.2選用混凝土的配合比應(yīng)按以下基本要求辦理：C40混凝土的膠凝材料

總量不宜高于450kg/m”,C50混凝土膠凝材料總量不宜高于500kg/m：!

7.5.3當(dāng)骨料的堿-硅酸反應(yīng)砂漿膨脹率在0.10-0.20湘寸，混凝土中的總堿含

量不應(yīng)超過(guò)3kg/并應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》附錄C方法

試驗(yàn)證明抑制有效。

7.5.4預(yù)應(yīng)力混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨

料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10機(jī)混凝土

含氣量不應(yīng)小于2.0%（本工程所處地區(qū)無(wú)抗凍要求）。

7.5.5當(dāng)混凝土配合比、主要原材料或者攪拌工藝發(fā)生變化時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)

對(duì)塌落度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、入模溫度、含氣量等進(jìn)行檢測(cè)。

7.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線

7.6.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1X7-15.2-1860Mpa型鋼絞線，其性能應(yīng)符合

TB/T5224-2003的要求。供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。

7.6.2試驗(yàn)室對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限

伸長(zhǎng)率、松弛率等項(xiàng)目進(jìn)行全面檢驗(yàn)。生產(chǎn)中按每批不大于30t.同廠家、同品種、

同規(guī)格、同批號(hào)鋼絞線為一驗(yàn)收批，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、

極限伸長(zhǎng)率檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合GB/T5224要求后，方可投入使用。

7.6.3鋼絞線存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)

技術(shù)要求，并及時(shí)進(jìn)行覆蓋。

鋼絞線尺寸及拉伸性能指標(biāo)

整根1000h松弛率,%

鋼強(qiáng)屈

鋼絞伸不大于

絞度服

鋼絞線線的長(zhǎng)

線級(jí)負(fù)II級(jí)松弛

公稱直徑mm最大率

結(jié)別荷

負(fù)荷%

初始負(fù)荷

構(gòu)MpaKN

KN

1X7標(biāo)70%公稱80%公稱

15.201860不小于

準(zhǔn)最大負(fù)荷最大負(fù)荷

52.54.5

說(shuō)明：

1、I級(jí)松弛即普通松弛級(jí)，II級(jí)松弛即低松弛級(jí)，它們分別適用所有鋼絞

線。

2、屈服負(fù)荷不小于整根鋼絞線公稱最大負(fù)荷的85%0

7.7錨具

7.7.1錨具、夾具應(yīng)符合GB/T14370的要求，采用的錨具、夾具應(yīng)通過(guò)部級(jí)

鑒定，并符合設(shè)計(jì)要求。

7.7.2以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的錨具為一驗(yàn)收批。初

次選定廠家時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、

喇叭口摩阻等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。每批進(jìn)場(chǎng)錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的1096,且不少于

10套，外觀檢查表面無(wú)裂縫，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

硬度檢驗(yàn)：夾片每批抽5%（不少于10片）。錨環(huán)每批抽10%（不少于3件）；

硬度檢驗(yàn)每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

抽取3套試件作靜力錨固能力（錨固效率系數(shù)na和極限總應(yīng)變eapu）檢驗(yàn),

要求na20.95,eapu^2.0%,對(duì)選定供貨廠至少試驗(yàn)一次。以上三項(xiàng)均合格，

經(jīng)試驗(yàn)室出具試驗(yàn)報(bào)告方可使用。

7.7.3物資部對(duì)于錨具設(shè)專人保管。貯存、運(yùn)輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、

沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久

性防銹措施的實(shí)施。作好標(biāo)識(shí)，防止混用。

7.8鋼配件

7.8.1鋼板、鋼料采用Q235,其技術(shù)要求應(yīng)符合GB700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》技術(shù)

條件的規(guī)定，支座板錨栓采用45’鋼。

7.8.2鋼板、鋼料應(yīng)附有出廠合格證。按施工圖紙要求，應(yīng)進(jìn)行多元素滲透

等相應(yīng)的防腐處理，多元素滲透厚度分別符合相應(yīng)的技術(shù)要求。

7.9拌合用水

本工程采用飲用水拌合和箱梁養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)室對(duì)于新水源或同一水源使用達(dá)一

年者要進(jìn)行PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物、硫酸鹽含量檢驗(yàn)，符合JGJ63

和GB/T176—1996的要求后，方可使用。

7.10摻合料

7.10.1混凝土礦物摻合料為湘潭電力粉煤灰開(kāi)發(fā)有限公司1級(jí)粉煤灰，質(zhì)量

應(yīng)符合GB/T18736-2002和GB/T18046-2000的規(guī)定，需水量比不應(yīng)大于100%,比

表面積應(yīng)為350—500m7kg?；钚灾笖?shù)不小于95%,對(duì)于新選貨源、使用同廠家、

同批號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，應(yīng)對(duì)細(xì)度、燒失量、含水率、

需水量比、三氧化硫含量、MgO含量、堿含量、C1含量、活性指數(shù)等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行

檢驗(yàn)，合格后方可投入使用。

每次進(jìn)貨時(shí)，物資部檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)室按同廠家、同批號(hào)、

同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t-驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。

物資部負(fù)責(zé)摻合料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得與其他材料混雜，也不得受潮和污

染環(huán)境。

7.11外加劑

7.11.1混凝土外加劑采用復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)

品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格的江蘇博特新材料有限公司ZM-TCA-1型緩凝減水

劑。

7.11.2采用的復(fù)合外加劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，能使坍

落度損失小、適量引氣、明顯提高混凝土耐久性能，30min減水率不應(yīng)低于20%

堿含量不得超過(guò)10%，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5%,氯離子含量不應(yīng)大于0.1虬

7.11.3對(duì)于新選貨源、使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者，試

驗(yàn)室應(yīng)對(duì)勻質(zhì)性指標(biāo)、減水率、坍落度保留值、常壓泌水率比、壓力泌水率比、

含氣量、抗壓強(qiáng)度比、C1滲透電量、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、堿-硅酸反應(yīng)抑制效能、

收縮率比等項(xiàng)指標(biāo)按GB/T8077—2000,GB/T8076—1997和JC473-2001進(jìn)行檢驗(yàn)，

合格后方可投入使用。

7.11.4正常生產(chǎn)情況下，每批不大于50t同廠家、同批號(hào)、同品種、同出廠

日期混凝土外加劑為一檢驗(yàn)批，不足50t時(shí)，也按一批進(jìn)行驗(yàn)收。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目

為減水率、泌水率比、含氣量、抗壓強(qiáng)度比。

第八章配件工程

8.1配件施工

8.1.1配件：指支座板、預(yù)埋套筒、防落梁擋塊、伸縮縫預(yù)埋鋼板、接觸網(wǎng)

支柱預(yù)埋件、橋牌等

8.1.2鋼配件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)材質(zhì)、尺寸及工藝要求加工，檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予

以進(jìn)行焊接使用。根據(jù)技術(shù)條件和施工圖紙要求，鋼配件外露部分要進(jìn)行相應(yīng)的

多元合金共滲防腐處理。

8.1.3支座板的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋套筒不能直接焊接,

采用在支座板預(yù)留比預(yù)埋套筒直徑略大2mm的預(yù)留孔，將預(yù)埋套筒穿過(guò)制作鋼板,

要求套筒頂與鋼板表面平齊，預(yù)埋套筒與鋼板采用電焊進(jìn)行焊接。焊接時(shí)，采用

在胎卡具預(yù)留反拱法施焊，以盡量減少焊接翹曲變形

8.1.4鋼配件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確、與模板密貼,

澆筑過(guò)程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，澆筑混凝土?xí)r，配件周圍不漏漿。

8.1.5支座板安裝之前技術(shù)部進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：支座板的平整度、

螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等，并進(jìn)行

試拼合格。

8.1.6通風(fēng)孔：在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔距梁

底距離為1.9m,間距為2m。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)其位置，并保

證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處應(yīng)增設(shè)直徑170nmi的螺

旋筋。

8.1.7梁底板泄水孔：為保證箱內(nèi)排水的需要，應(yīng)在箱梁底版沿縱向設(shè)置間

距不大于4m,內(nèi)徑為中80mm的泄水孔，在灌注梁底板混凝土?xí)r，應(yīng)在底板上表面

根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)的積水。

8.1.8檢查孔:根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要,在梁端底板設(shè)置

0.25X1.5m的槽口，為減少底板因設(shè)槽口而引起的應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半

徑為250mm的倒角。

8.1.9吊裝孔：箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組

成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，吊環(huán)采用高強(qiáng)鋼棒，吊裝梁

體是在頂板下緣吊孔處墊以460X380mm的鋼墊板，鋼墊板厚度為40mm。吊裝孔待

梁體架設(shè)后采用無(wú)收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。

8.2質(zhì)量控制要點(diǎn)

8.2.1支座板應(yīng)保持板面平整、光潔，同一支座板面邊緣高差不超過(guò)1mm。

預(yù)埋套筒必須與支座板面垂直，對(duì)角線偏差不超過(guò)Immo

8.2.2安裝后預(yù)制梁四個(gè)支座板相對(duì)高差不得超過(guò)2mm,支座中線偏離設(shè)計(jì)位

置不大于3mmo

8.2.3鋼配件外露面應(yīng)平整無(wú)損、無(wú)飛邊、無(wú)空腹聲。

8.3鋼配件質(zhì)量控制檢測(cè)

項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)方式及部位檢測(cè)方法檢測(cè)設(shè)備

測(cè)兩端支座中線與

支座中線偏用鋼卷尺、跨度樣板鋼卷尺、跨度樣

±3mm梁體中線的橫向偏

離設(shè)計(jì)位置測(cè)量板

移

板面邊緣高檢查支座板邊緣高

Wlmm用水平尺靠量水平尺、塞尺

差差

平整無(wú)損、

外露底面無(wú)飛邊、無(wú)觀測(cè)預(yù)埋件表面目測(cè)、錘擊目測(cè)

空腹聲

用游標(biāo)卡尺測(cè)量支用大量程游標(biāo)卡尺測(cè)

對(duì)角線偏差Wlmm1m游標(biāo)卡尺

座螺栓中心量

第九章混凝土工程

9.1配合比設(shè)計(jì)

9.1.1混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以

及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土

拌合物性能應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要

求。

1.選定混凝土配合比應(yīng)遵循以下規(guī)定：

（1）混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/n?,水膠比不應(yīng)大于0.35。

（2）混凝土中摻加適量的符合《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》要求的

外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。

2.混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻合料和外加劑

的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整：

（1）試驗(yàn)室負(fù)責(zé)核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種

類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥礦物摻合料、骨料、

外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻

量。

（2）參照《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各

項(xiàng)原材料組份用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足規(guī)范要

求。否則應(yīng)重新選擇原材料或者調(diào)整計(jì)算的配合比，直至滿足要求為止。

(3)采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用

量或砂率，調(diào)配出塌落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時(shí)，

每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15L以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。

(4)改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量

或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比3-5個(gè)。

(5)按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)

至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至Id、

3d、28d、56d時(shí)試壓，試件的邊長(zhǎng)可選擇150mm或100mm(強(qiáng)度等級(jí)C50及以上的混

凝土試件邊長(zhǎng)應(yīng)采用150mm)；抗裂性對(duì)比試驗(yàn)可以參照《客運(yùn)專線高性能混凝土

暫行技術(shù)條件》附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。

(6)從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或

者多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

(7)根據(jù)上述不同配合比按GB/T50080,GB/T50081,GBJ82對(duì)混凝土拌合物的

性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能進(jìn)行試驗(yàn)，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐

久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為

理論配合比。

(8)采用工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。根據(jù)實(shí)

測(cè)拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正(即以理論配合比

中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比)。校正系數(shù)按下

式計(jì)算：

校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌合物密度值/理論配合比拌合物密度值

(9)當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，試

驗(yàn)室應(yīng)重新根據(jù)《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》6.3.2的要求選擇水膠比、

膠凝材料用量或者礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌合調(diào)整混凝土配合

比，直到滿足要求為止。

(10)當(dāng)混凝土原材料.、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)調(diào)整

混凝土配合比。

9.2混凝土拌制

9.2.1混凝土采用拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗(yàn)室通知單為

準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料的投料順序?yàn)樯耙凰?/p>

泥及摻和料、復(fù)合型外加劑一水一碎石一外加劑。

9.2.2在配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、摻和料、外加劑的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到

±1%,粗、細(xì)骨料的稱量±2%（均以質(zhì)量計(jì)）?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣?dòng)計(jì)量裝

置，粗、細(xì)骨料的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料

用量；禁止拌合物出機(jī)后加水。

9.2.3混凝土拌制速度應(yīng)和澆筑速度密切配合，拌制服從澆筑，以免澆筑工

作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。施工中還應(yīng)考慮到泵送性能、初凝時(shí)間、工作

度等因素，頂板坍落度控制在160T80mm,底板和腹板控制在180-200mm。

混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值

班。開(kāi)盤前應(yīng)檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符,

數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。

試驗(yàn)室負(fù)責(zé)在開(kāi)盤前對(duì)上料計(jì)量裝置進(jìn)行校核，使誤差控制在規(guī)定的范圍，

拌和站檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開(kāi)盤后設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

開(kāi)盤前應(yīng)準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)情況，對(duì)各種不利氣候有準(zhǔn)備措施，如冬夏季的

施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施。

混凝土拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，總攪拌時(shí)間不宜少于120s,也不宜超過(guò)180s。

采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r尚應(yīng)考慮運(yùn)輸途中攪拌的時(shí)間。

減水劑采用溶液加入，為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時(shí)其溶液宜用后添

法，加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中持續(xù)攪拌時(shí)間不得少于30s。減水劑

的含水量應(yīng)計(jì)入拌合總用水量中

開(kāi)盤后的第一盤混凝土應(yīng)適當(dāng)增加膠凝材料”

前三盤試驗(yàn)室應(yīng)逐盤測(cè)試混凝土的坍落度、觀測(cè)和易性并適當(dāng)調(diào)整用水量，

直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求為止。

9.2.4冬季攪拌混凝土前，技術(shù)部先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)確定水和骨料

需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土入模溫度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱

方法調(diào)整拌合物的溫度，但是水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足

要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻的進(jìn)行加熱，加熱溫度不

應(yīng)高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻合料在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然加熱，但是

不得直接加熱。

9.2.5炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取措施控制水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于

40℃,同時(shí)我們?cè)趦?chǔ)料倉(cāng)上方架設(shè)遮陽(yáng)防雨棚、采用低水溫?cái)嚢杌炷恋却胧┙档?/p>

混凝土拌合物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫

度滿足要求

9.3混凝土運(yùn)輸

9.3.1混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車及輸送泵管道運(yùn)輸。運(yùn)輸車在運(yùn)送混凝

土過(guò)程中應(yīng)以2?4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)使罐車高

速旋轉(zhuǎn)20?30秒，再將混凝土喂入泵車料斗。

9.3.2泵送混凝土前，應(yīng)先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道，最先泵出的

砂漿及混凝土應(yīng)均勻散開(kāi)不得澆筑在一個(gè)部位。

9.3.3混凝土泵開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間不應(yīng)

超過(guò)30min,炎熱氣候不能超過(guò)lOmin,停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，以防

混凝土凝固堵塞管道。

9.3.4泵送管道在高溫季節(jié)應(yīng)進(jìn)行覆蓋，不在太陽(yáng)下爆曬。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)尚

應(yīng)灑水降溫。

9.3.5混凝土泵送完畢后應(yīng)立即徹底清洗管道，直到管道排出清水為止。

9.3.6布料機(jī)分兩側(cè)對(duì)稱布置，同一側(cè)兩臺(tái)布料機(jī)布料范圍應(yīng)重疊不得出現(xiàn)

布料死角。布料機(jī)出口處采用一節(jié)軟管放料，每個(gè)軟管由二人掌握放料方向，灌

筑底腹板混凝土?xí)r出料口不得正對(duì)抽拔棒，也不宜對(duì)著外模翼板。粘附在翼板上

的水泥漿，在澆筑混凝土至翼板前應(yīng)及時(shí)清除掉，避免翼板底部形成干灰、夾渣

及麻面。

9.3.7混凝土泵送應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

在滿足泵送工藝及澆筑要求的前提下，泵送混凝土的塌落度應(yīng)盡量小，以免

混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。

泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不小于15m。除出口處采用軟管外，管路的其它

部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架，吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。

高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。

混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵。全部混凝土

應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取措施防止混凝土塌落度損失

過(guò)大。

9.4混凝土澆筑

梁體混凝土采用一次性連續(xù)澆筑成型。梁體混凝土的澆筑要求如下：

9.4.1澆筑

梁體混凝土澆筑由2臺(tái)布料機(jī)置于梁體兩端對(duì)稱進(jìn)行布料，澆筑人員指揮布

料機(jī)使混凝土倒入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。

混凝土的澆筑采用連續(xù)整體澆筑。澆筑時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法。

其工藝斜度為30°?45°,縱向分段長(zhǎng)度控制在6-10m,水平分層厚度不得大于

30cm,先后兩層混凝土得間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土得初凝時(shí)間。

澆筑總的原則為：先底板、再腹板、最后頂板，從中間到兩端，再由兩端到

中間。

混凝土澆筑前，由試驗(yàn)室測(cè)定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水膠比、泌

水率等工作性能，并填寫(xiě)《混凝土性能檢查記錄表》，混凝土入模溫度控制在5?

25℃；模板溫度控制在5?35℃。為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度，在澆筑

混凝土?xí)r準(zhǔn)備4只溫度計(jì)，對(duì)每車混凝土溫度進(jìn)行量測(cè)并記錄，對(duì)模板溫度每半

個(gè)小時(shí)■進(jìn)行測(cè)溫一側(cè)，如果模板溫度高于35℃,則采用在模板側(cè)面進(jìn)行澆水降溫

的方式。

具體澆筑方法如下：

第一步：從中間向兩端通過(guò)腹板對(duì)稱澆筑底板與腹板交接處混凝土，采用插

入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，并及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和收面。

澆筑第一步示意圖

----------------------------------1----------------------------------

]

兩啊行謝

第二步：澆筑底板剩余混凝土，此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆筑梗脅混凝土擾動(dòng)，

以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對(duì)腹板混凝土形成

一定的阻力。

為防止底板混凝土超厚,澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過(guò)內(nèi)模下梗肋后,梢作停

頓,再?gòu)膬?nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充

分翻漿,從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土,只有充分翻漿才能保證腹板下

梗肋處的混凝土密實(shí)。

澆筑中不得使用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成混凝土離析。

第三步：底板澆筑完成后,腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式,每

層混凝土厚度不超過(guò)30cm,2臺(tái)布料機(jī)分別從兩端向中間澆筑，但在跨中部位交叉

搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時(shí)每層的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。

圖三澆筑第三步示意圖