體育館網(wǎng)架施工方案

目錄

A、主要施工方法

B、擬投入的主要物資計(jì)劃

C、擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃

D、勞動(dòng)力安排計(jì)劃

E、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

F、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

G、確保工期的技術(shù)組織措施

H、確保文明施工的技術(shù)組織措施

I、施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖

J、施工總平面布置圖

A、主要施工方法

一、工程概況

本工程為滯水縣體育中心體育館網(wǎng)架工程，網(wǎng)架采用正放四角錐

螺栓球節(jié)點(diǎn)普通材質(zhì)網(wǎng)架。網(wǎng)架平面尺寸為75.9mx67.7m,體育

館建筑面積為6000面。屋面板采用65-400型鋁鎂鎰板，基板厚度

1MM,下部敷設(shè)100MM厚玻璃絲棉保溫層。屋面底板采用900型彩鋼

板，基板厚度0.5MM。屋面為結(jié)構(gòu)找坡，并采取有組織排水。

（一）網(wǎng)架設(shè)計(jì)

1、網(wǎng)架高度：網(wǎng)架下弦為水平，網(wǎng)架高度，H=0.55M-4.0M;

2、網(wǎng)架形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架；

3、支撐形式:下弦柱點(diǎn)支承，采用板式橡膠支座，支座高度300MM;

（二）建筑物安全適用等級(jí)

1、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑物設(shè)計(jì)使用年限為50年。

2、網(wǎng)架耐火等級(jí)為二級(jí)，耐火極限為1.5小時(shí)，楝條耐火極限

為0.5小時(shí)，所有采用均涂膜型防火涂料。

（三）主要材料

1、網(wǎng)架鋼管選用Q235B鋼，采用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管；螺栓球

采用45號(hào)鋼；高強(qiáng)螺栓采用40Gr鋼。

2、楝條及支座鋼材采用Q235鋼。

二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)

1、淹水縣體育中心體育館網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)下列文

件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。

（1）武漢華中科大建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的淹水縣體育中心體育

館網(wǎng)架工程施工圖紙;

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘;

(3)國(guó)家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件;

(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99;

(5)本公司的《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范及擁有的技術(shù)力量;

2、本施工組織設(shè)計(jì)遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7-91

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017-2003

《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75.1?75.3-91

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JBJ81-2002

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓》GB/T16939-1997

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002

《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》YBJ216-88

《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-83

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2001

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88

《碳鋼焊條》GB/T5117-95

《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ68-84

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及一般技術(shù)條件》GB699-88

三、施工部署

（一）工程施工特點(diǎn)

1、要求施工企業(yè)要有較高適應(yīng)性；

2、要有科學(xué)的施工計(jì)劃。本工程工期較短，備料時(shí)間較緊，施

工場(chǎng)地較復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工、安裝有很大影響。為保證施工工期、創(chuàng)

優(yōu)良工程，我公司在和建設(shè)單位緊密結(jié)合下配備了較強(qiáng)的施工隊(duì)伍，

負(fù)責(zé)本工程的施工。

3、在鋼網(wǎng)架施工時(shí)，為加快施工節(jié)奏，提高施工效率，并考慮

可能與土建施工單位同時(shí)同場(chǎng)地施工，因此在施工作業(yè)平面上要根據(jù)

土建方安排及實(shí)際場(chǎng)地情況將材料堆放場(chǎng)、制作加工場(chǎng)分割成較小的

面積，這對(duì)鋼網(wǎng)架、屋面安裝雖然造成一定的影響，但對(duì)在同一施工

平面上交叉施工的工程隊(duì)來(lái)說(shuō)是有利的。

（二）施工目標(biāo)

1、工程工期

我公司組織有關(guān)技術(shù)人員通過(guò)對(duì)工程各項(xiàng)內(nèi)容考查、研究后有決

心通過(guò)合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀

施工隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠(chéng)協(xié)作，以90個(gè)工作日

完成的施工任務(wù)。并將在此基礎(chǔ)上力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡早將工

程交付使用。

2、工程質(zhì)量

質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在該工程的

施工管理目標(biāo)上，我們將通過(guò)嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在

嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取業(yè)主、質(zhì)監(jiān)等單位的意見，接受他

們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。

3、工程安全和文明施工

本工程公司將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事

故的發(fā)生，把安全意識(shí)落實(shí)到每個(gè)職工頭腦中，確保工程達(dá)到安全文

明合格標(biāo)準(zhǔn)工地。

（三）施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工詳圖設(shè)計(jì)。本工程按總體部署，做到以利加工、運(yùn)輸、

現(xiàn)場(chǎng)堆放和安裝。另外，龍骨布置、節(jié)點(diǎn)及龍骨加工圖，屋面排放、

構(gòu)造及屋面板的加工圖，均由技術(shù)部來(lái)完成。

2、工藝文件編制：當(dāng)工程圖下達(dá)后按照“技術(shù)規(guī)范”及“驗(yàn)收

標(biāo)準(zhǔn)”的要求編制詳細(xì)的加工、制造、裝焊、涂裝工藝。

3、工裝設(shè)計(jì)：在編制工藝的同時(shí)，設(shè)計(jì)網(wǎng)架上下弦主桿件成型、

修理、裝配胎具、預(yù)裝胎具、工裝等。

4、焊接工藝評(píng)定及其它工藝實(shí)驗(yàn)：選擇不同接頭形式由焊接工

程師下達(dá)工藝評(píng)定任務(wù)書，選派優(yōu)秀焊工做工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定合

理的焊接坡口、焊材焊劑等；焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。

5、鋼網(wǎng)架制作全過(guò)程的質(zhì)量控制及檢驗(yàn)計(jì)劃。

6、施工組織機(jī)構(gòu)：由具有鋼網(wǎng)架及屋面施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)安裝隊(duì)

員組成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、工程量、工期進(jìn)行人員配比，現(xiàn)場(chǎng)必須配備

項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員等。

（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、根據(jù)工程需要，所有安裝機(jī)械、設(shè)備、工具、材料需準(zhǔn)備齊

全，并在現(xiàn)場(chǎng)做好檢查驗(yàn)收工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行。

2、提出需要與土建單位配合的工作計(jì)劃。

3、對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖

紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序。

4、零部件應(yīng)按施工順序及進(jìn)度計(jì)劃分期進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并按指

定地點(diǎn)堆放，委派專人保管，安裝前必須認(rèn)真清點(diǎn)、檢查，對(duì)在運(yùn)輸

過(guò)程中損壞的零部件必須增補(bǔ)或修改，合格后方可使用。

5、網(wǎng)架安裝前應(yīng)對(duì)支座以及支承面的軸線尺寸、標(biāo)高及平整度

進(jìn)行復(fù)檢。預(yù)埋鋼板中心線與定位軸線的偏差《10mm;支座面標(biāo)高偏

差±5mm;相鄰支座面高差45mm;最高與最低支承面高差410mm;預(yù)

埋鋼板平面度＜3mm。在預(yù)埋件偏差大于（GBJ205-83）所規(guī)定的允許偏

差時(shí)，會(huì)同土建施工單位在工程辦的組織下進(jìn)行處理。

四、鋼網(wǎng)架加工、制作及運(yùn)輸

（一）網(wǎng)架廠內(nèi)加工、制作

1、原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制

本公司原材料采購(gòu)及質(zhì)量控制完全按IS09001質(zhì)量體系程序文

件來(lái)執(zhí)行，其具體執(zhí)行過(guò)程主要為以下幾點(diǎn)：

（1）公司采購(gòu)的原料（包括零部件）均由公司評(píng)定的合格供應(yīng)

商提供，特殊材料（如以前未采購(gòu)過(guò)的原材料或零部件）也應(yīng)由經(jīng)公

司規(guī)定的部門評(píng)審合格的供應(yīng)商提供。用戶指定使用的原材料則按

《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進(jìn)行控制。

（2）采購(gòu)的主要程序過(guò)程主要為；

技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出本工程所需的原

材料（包括零部件）的名稱、品種、規(guī)格（型號(hào)）、數(shù)量等，并提供

給綜合計(jì)劃部。

綜合計(jì)劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件、原材料庫(kù)存情況和工程

進(jìn)度要求制訂出采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書，明確采購(gòu)的原材料的品種、數(shù)量、

規(guī)格、到貨日期要求等，并下達(dá)供應(yīng)部采購(gòu)。

供應(yīng)部根據(jù)計(jì)劃部提供的采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書制訂具體的采購(gòu)作業(yè)

計(jì)劃（采購(gòu)文件），具體確定供應(yīng)商、采購(gòu)負(fù)責(zé)人、產(chǎn)品的性能和質(zhì)保

要求、到貨期限，確保貨物準(zhǔn)確及時(shí)到達(dá)。

（3）所有采購(gòu)的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及設(shè)計(jì)和

顧客提出的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對(duì)本工程使用的主要原材料和試驗(yàn)

要求如下：

鋼管：鋼管采用Q235B高頻焊管，入庫(kù)前必需檢查其質(zhì)量證明文

件、采用標(biāo)準(zhǔn)（合格證、質(zhì)保書）與公司采購(gòu)文件是否一致。確認(rèn)后

由倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員檢查其幾何尺寸、外觀質(zhì)量。檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員取

樣進(jìn)行化學(xué)分析和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)（其他如彎曲、沖擊等試驗(yàn)要求須根

據(jù)設(shè)計(jì)要求確定）。

圓鋼（45#或Q235）和鋼板（Q235）:45#圓鋼用于制作螺栓球、

套筒，Q235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板

及龍骨等。入庫(kù)前，必須檢查圓鋼的質(zhì)量證明文件及采用標(biāo)準(zhǔn)，與公

司采購(gòu)文件是否一致。確認(rèn)后由倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員檢查圓鋼的幾何尺寸、外

觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。檢驗(yàn)合格后即取樣進(jìn)行化學(xué)分析（其它機(jī)械性能

根據(jù)設(shè)計(jì)及業(yè)主的要求確定試驗(yàn)內(nèi)容），合格后即可入庫(kù)。

電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托的焊接。檢查的內(nèi)容主要

有質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次

使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。待以上檢查合

格后即可進(jìn)行入庫(kù)。

油漆：主要檢查品種、使用說(shuō)明、質(zhì)保書以及有關(guān)鑒定文件，確

認(rèn)符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。

高強(qiáng)螺栓:高強(qiáng)螺栓為外購(gòu)成品零件，其材質(zhì)為40Cr或20MnTiB。

性能等級(jí)符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn)倉(cāng)入庫(kù)。

緊定螺釘：自攻螺栓為外購(gòu)件,采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15856.4-1995

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，材質(zhì)采用40Gr,經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化調(diào)質(zhì)熱處理。

(4)入庫(kù)保管

根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求,入庫(kù)材料必須分類、分批次堆

放,做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理、標(biāo)識(shí)明確，做

好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出、定期檢查，特

別是對(duì)焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

2、網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)過(guò)程

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支

座、支托，其制作、檢驗(yàn)過(guò)程如下：

(1)螺栓球：

由45#鋼球模鍛---工藝孔加工編號(hào)----腹桿及弦桿螺孔加

工涂裝包裝。

螺栓球的主要檢測(cè)控制有：

過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。

螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)范檢驗(yàn)。

螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，

按600只為一批，每批3只。

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

次

1毛坯直徑D<+2.0,-1.0

120用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

D>120+3.0,-1.5

2球的圓度D<1.5

120

D>1202.5

3螺栓球螺孔端面與球心距+0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、

高度尺檢查

4同一軸線上兩螺孔D<0.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢

端面平等度120查

D>1200.30

5相鄰兩螺孔軸線間夾角+30'用測(cè)量芯棒、高度尺、

分度頭檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表

允許偏差項(xiàng)目的檢查

以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)外均為全檢，螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

(2)桿件：

桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程為:

鋼管下料坡口并編號(hào)一一鋼管與封板或錐頭以及高強(qiáng)螺栓配套

并點(diǎn)焊——全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）一一

拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）---涂裝----包裝。

桿件的主要檢驗(yàn)控制有：

桿件坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到+lmm。

編號(hào)及焊縫質(zhì)量：焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。

焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)：采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為

一批，每批抽查3根。

除銹質(zhì)量:應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí),樣板與目視檢查。

涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于5度，

濕度為小于80%,厚度為25um+5。

允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：

長(zhǎng)度：允許偏差+lmni

軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

桿件用鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)，堆放，保管。

（3）封板、錐頭、套筒

封板、錐頭、套筒均為機(jī)加工零部件，其中主要過(guò)程為鍛壓和金

屬加工。

其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有：

過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。

套筒按5%。壓力進(jìn)行承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合的進(jìn)行強(qiáng)

度（拉力）試驗(yàn)。

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

次(mm)

1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查

2封板、錐頭底板厚度+0.5/-0.2

3封板、錐頭底板二面0.3用百分表、V型塊檢查

平等度

4封板孔、錐頭孔與鋼0.5用百分表、V型塊檢查

管安裝

臺(tái)階同軸度

5錐頭壁厚+0.5,0用游標(biāo)卡尺檢查

6套筒內(nèi)孔與外接圓1用百分表、測(cè)量芯棒檢查

同軸度

7套筒長(zhǎng)度+0.5用游標(biāo)卡尺檢查

8套筒兩端面與軸線0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量

的垂直度芯棒檢查

9套筒兩端面的平行0.1用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量

度芯棒檢查

允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)：

封板、錐頭與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密

封包裝。

(4)支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)

程是：鋼板切割一一鋼板間底座或托架焊接一一與球焊接一一表面處

理一一包裝。

其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：

鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高

度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。

與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上高度,

須滿足設(shè)計(jì)要求。

底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)

不大于±20,。

螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5畫。

支座、支托用鋼箱包裝。

(5)網(wǎng)架試拼裝

網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，

本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于120itf.試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主

檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外

運(yùn)。

(6)加工進(jìn)度與保管

本工程網(wǎng)架加工總進(jìn)度計(jì)劃在5天內(nèi)完成,加工完并檢驗(yàn)合格的

零部件均需按規(guī)定包裝并堆放,包裝物外應(yīng)標(biāo)識(shí)明確，包裝清單完整。

堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。

3、零部件的加工制作規(guī)程

(1)桿件：

桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)高裝強(qiáng)度螺栓)組成。

桿件的制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

鋼管采購(gòu)一檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量一下料、開坡口一與封板

或錐頭組裝點(diǎn)焊一正式焊接一桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)一除銹處理

一涂裝。

鋼管下料：采用鋼管切割機(jī)床一次完成。

桿件組裝點(diǎn)焊:按設(shè)計(jì)圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高

強(qiáng)螺栓采用在胎具上組裝點(diǎn)焊。

桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

桿件連接焊縫與鋼管等強(qiáng)以上，焊條采用E4303,焊絲采用

H08n2SiAo

桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和

JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

(2)螺栓球：

螺栓球按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

圓鋼下料—鍛造示坯正火處理加工工藝孔及其平面

加工各螺栓孔及平面---打印球號(hào)、加工號(hào)--除銹處理--防腐處理。

圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對(duì)高度H/D為2—2.5,禁作氣

割。

鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200—1150度下保溫，使溫

度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。鍛

造后，在空氣中自然正火處理。

螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：劈平面--鉆螺紋底

孔一-孔口倒角--絲錐攻螺紋。

螺紋孔加工在車庫(kù)上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加

工。

在工藝孔平面上打印球號(hào)、加工工號(hào)。

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

(3)封板：

封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料---機(jī)械加工。

封板下料采用鋸床下料。

按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

(4)錐頭：

錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：

圓鋼下料--胎模鍛造毛坯---正火處理—機(jī)械加工。

圓鋼下料采用鋸床下料

錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造測(cè)試在1200—1150度

下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然

正火處理。

按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

(5)套筒:

套筒制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼胎模鍛造毛坯正火

處理一機(jī)械加工一防腐前處理(除銹)。

圓鋼下料采用鋸床下料。

采用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-—1150度下保溫，

使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求在車床加工。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。

（6）支座：

支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料支座

底板鉆孔-一支座肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接一-

防腐前處理（除銹）-一防腐處理（涂裝）

支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

支座的肋板采用搖臂鉆床加工。

肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧

焊焊接。焊接材料為：焊絲H08Mn2siA,焊條E4303。肋板與螺栓球

的焊接采用手工電弧焊，選用E5016焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然

后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

（7）支托：

支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支托管及支托板下料---焊接一

防腐前處理（除銹）一防腐處理（涂裝）。

支托管下料采用切割機(jī)下料。

支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊焊接。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

4、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

（1）以現(xiàn)行IS09002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)

人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)

一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的50%,對(duì)造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣

發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。

(2)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間

檢驗(yàn)員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后，

由倉(cāng)庫(kù)檢驗(yàn)員抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。

(3)每道工序檢驗(yàn)完畢檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)

序。

(4)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料、高強(qiáng)螺栓、

電焊等進(jìn)行必要的工藝評(píng)定、機(jī)械性能測(cè)試。

(5)對(duì)板材和龍骨流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢、定時(shí)抽檢，確保其

幾何尺寸、外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。

(6)對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、

樣對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣交序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、

質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。

(7)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材

料外，其余都必須從合格分承包商處采購(gòu)，對(duì)到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按

程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必

須達(dá)到規(guī)范要求。

(8)廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指

定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)量，有關(guān)機(jī)

床和夾模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要

求。

(9)工藝科對(duì)本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進(jìn)行傳

達(dá)和指導(dǎo)。

(10)檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)、多督

促。

(11)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)、節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

(12)對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完

好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。

5、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施

本工程采用龍骨、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，

總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部

門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)。具體應(yīng)做到：

(1)由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí),

保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。

(2)技術(shù)部從現(xiàn)在開始對(duì)甲方提出的特殊要求(球角度、桿件長(zhǎng)

度)制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評(píng)定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

(3)生產(chǎn)部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)人員及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，

確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

(4)生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作時(shí)間、定額、作業(yè)次序排定

到各零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加

點(diǎn)，以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。

(5)各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能

合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

(6)質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)量及時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序,

生產(chǎn)原材料及時(shí)供應(yīng)。

（二）網(wǎng)架運(yùn)輸

所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻

裝卸。

在不造成構(gòu)件損壞及防止構(gòu)件變形的前提下，進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸、

堆放，堆放運(yùn)輸時(shí)成套放置，底部放置墊木，用繩索固定牢固，網(wǎng)架

構(gòu)件送到工地后，按照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行裝卸、堆放。

五、網(wǎng)架的安裝

（一）工藝流程：

桿件分類一上料一配料T拼三角架T三角架對(duì)接一拼裝為單塊

一吊裝就位一檢驗(yàn)精度一高空散裝一檢驗(yàn)精度一進(jìn)入下一單元。

（二）起步安裝：

先拼裝下弦網(wǎng)格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角錐。

（三）三角架的拼裝：

先配好該處的球與桿件，一名隊(duì)員找準(zhǔn)球孔位置，分別對(duì)接兩根

腹桿，用扳手或管鉗擰緊套筒螺栓，然后裝上弦桿。一名隊(duì)員持一根

上弦桿，另一名隊(duì)員迅速將螺栓對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用扳手或管鉗將螺

栓迅速擰緊到位。此項(xiàng)工作完成后再裝另一根上弦桿。

（四）三角架的對(duì)接：

四名隊(duì)員分別在上、下弦節(jié)點(diǎn)處，分別找準(zhǔn)與桿件相接的球孔，

將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位。

（五）整體安裝：

該片網(wǎng)架拼裝完畢后，將所有桿件的連接螺栓進(jìn)行二次緊固。然

后用吊車起吊至安裝位置，檢查后再進(jìn)行高空散裝，直至全部安裝完

畢。

用千斤頂對(duì)上述已安裝完畢的網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位，使支座中軸線與埋

件軸線重合一致。

（六）安裝過(guò)程中所采取的技術(shù)措施：

1、安裝前對(duì)支座埋件軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，如不符合要求，應(yīng)

進(jìn)行整改，使軸線與埋件中心線偏差小于10mm,標(biāo)高差小于5nim,埋

件平整度小于3mm。

2、安裝過(guò)程中，下弦球一定要用方木塊墊實(shí)，使其標(biāo)高達(dá)到設(shè)

計(jì)標(biāo)高，以防撓度過(guò)大。

3、采用導(dǎo)鏈配合千斤頂對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)位、定位，確保網(wǎng)架支座

位置的準(zhǔn)確。

4、網(wǎng)架安裝時(shí)，應(yīng)控制擰緊螺栓的先后順序，防止桿件因受拉

或受壓而使螺栓難以擰緊到位。

六、屋面系統(tǒng)安裝工程

（一）安裝前準(zhǔn)備

1、開工前現(xiàn)場(chǎng)堪察,復(fù)核網(wǎng)架安裝是否符合質(zhì)量要求。用水準(zhǔn)儀

實(shí)測(cè)網(wǎng)架支座誤差及支托盤誤差并記錄下來(lái)，測(cè)量用水準(zhǔn)儀和拉鋼絲

（拉線）相結(jié)合。如果支托盤誤差太大，影響骨架安裝，需矯正調(diào)整。

在用水準(zhǔn)儀配合鋼絲（或臘線）彈劃線時(shí)，應(yīng)注意對(duì)于同一坡度的支

托盤，所有支托盤面應(yīng)處于同一個(gè)面上，同一縱向和同一橫向的支托

盤中心點(diǎn)應(yīng)分別處在同一直線上。如有應(yīng)改正過(guò)來(lái)，用電焊焊牢，對(duì)

于太高的支托盤可用氣割或砂輪切割機(jī)割去下端一部分，然后再擰緊

（或焊接）在球上。

2、根據(jù)骨架材料的不同，施工機(jī)具有所不同，大致有如下機(jī)械

設(shè)備：

電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、型材切割機(jī)、角磨機(jī)、手槍鉆、配電盤、

電源線、軟管膠槍及小五金工具等。

（二）安裝方法及措施

1、本工程施工順序：構(gòu)件矯正一除銹一放樣號(hào)料一下料成型一

安裝焊接。

2、本工程屋面楝條采用C型鋼等輕型鋼材，由于輕型鋼材在運(yùn)

輸及堆放過(guò)程中常產(chǎn)生彎曲和翹曲的現(xiàn)象，因此材料進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)

行矯直和整平，現(xiàn)場(chǎng)采用扳彎器或人工進(jìn)行矯正工作。

3、骨架材料除銹前應(yīng)清除鋼材表面的灰塵和積垢。本工程鋼構(gòu)

件的除銹采用手工及電工工具相結(jié)合的除銹方法。除銹工作完成之

后，應(yīng)刷涂或噴涂防銹底漆一遍。

4、根據(jù)圖紙尺寸將鋼方管（或C型鋼）用砂輪切割機(jī)截成合適

要求的長(zhǎng)度，然后焊接骨架。

5、焊接工序使用交流弧焊機(jī)、E43系列，為防止咬肉和焊頭等

缺陷，采用小電流及較小直徑焊條（2.5-3.0mm）施焊。并使用輔助

夾具和卡具，保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸的準(zhǔn)確。

6、鋼骨架用水準(zhǔn)儀配合鋼絲線進(jìn)行檢測(cè)矯正。制作過(guò)程中應(yīng)隨

時(shí)測(cè)量及矯正，變形要控制在允許范圍之內(nèi)。

7、骨架和支托盤面焊接在一起，骨架制作可將骨架拼裝焊接一

部分，然后抬到支托盤上焊接牢固，也可直接在支托盤上拼裝焊接，

同一坡度方向的骨架應(yīng)在一個(gè)面上。

8、骨架制作安裝好后，應(yīng)清除骨架表面上塵土、鐵屑、油污等。

根據(jù)圖紙要求，再補(bǔ)刷防銹漆，待防銹漆徹底干透后，然后再刷面漆

及保護(hù)漆等。對(duì)于屋面的金屬骨架，涂裝一般采用手工刷涂和空氣噴

涂法兩種。

9、楝條骨架制作過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備屋面板，以免延誤工期。

10、本工程屋面板采用50mm厚夾芯板，長(zhǎng)度取決于工程需要與

運(yùn)輸要求確定。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在楝條上，安裝

的壓型鋼板要求搭接嚴(yán)密，屋面板波紋保證與屋脊軸線垂直，用測(cè)量

儀器預(yù)放一條直線，確定整體板的排列直線。

11、在大型建筑工程中，為了縮短時(shí)間，可用吊車將成捆的壓型

鋼板直接從貨車上吊至屋框架上，對(duì)于較長(zhǎng)的板，建議使用扁擔(dān)加吊

繩的方法。對(duì)于中小型工程，如機(jī)械裝卸設(shè)備，可用手工卸貨，一次

性地放至屋面。

12、為了保護(hù)夾芯板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和

清潔的手套來(lái)觸摸壓型鋼板。不要在粗糙的表面或夾芯板上拖拉夾芯

板，其它的東西如工具等也不能在夾芯板表面上拖行。

13、當(dāng)沿著屋面板縱向行走時(shí)，要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面

板橫向行走時(shí)，盡量靠近或踩在屋面支撐點(diǎn)上。通常應(yīng)盡量使載荷均

衡地分布在腳底，不要集中于腳跟或腳尖。

14、穿軟底平底鞋，不要穿條狀溝紋底鞋，這種鞋容易嵌入小石

子。剛拆卸的夾芯板表面較油膩。行動(dòng)時(shí)要十分小心。

15、工地切割?yuàn)A芯板是不可避免的，但要注意保護(hù)其它的板，因

電鋸切割會(huì)產(chǎn)生金屬顆粒。如果必須放在其它夾芯板上切割，被切割

的夾芯板與下層夾芯板之間需放一保護(hù)物，并且使夾芯板正面朝下，

同時(shí)最好在電鋸里放金屬切割刀。與金剛砂輪切割相比，這樣做可產(chǎn)

生較少的金屬顆粒，且切口較平整光滑。

16、在一般的屋面和泛水板安裝作業(yè)中，自攻螺栓、鉆孔、手鋸、

電鋸、或其它的操作等均會(huì)在屋面上鄰近地區(qū)留下金屬碎屑，這些碎

屑和其它雜物（鉀釘、鐵釘、螺燈等）必須盡快從屋頂、泛水板、天

溝等處消除掉。把這項(xiàng)工作作為每天的結(jié)束工作。特別是在整個(gè)屋面

安裝完成后，更不能免除。忽視這項(xiàng)工作，將使金屬碎屑氧化而導(dǎo)致

表面形成污點(diǎn)。當(dāng)以鐵、銅、鉛等為基材的物品與鍍鋁鋅板表面接觸,

且共同暴露在潮氣或有冷凝水的環(huán)境中，將會(huì)造成鍍鋁鋅層的破壞，

從面導(dǎo)致鋼板的腐蝕。

17、夾芯板吊至層面準(zhǔn)備開始安裝時(shí)，請(qǐng)注意確保所有的夾芯板

正面朝上，且所有搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會(huì)翻轉(zhuǎn)

夾芯板還會(huì)使壓型鋼板調(diào)頭。成捆的夾芯板須安放在靠近或置于楝條

支撐點(diǎn)上，而不能放在楝條跨中，在固定第一塊板之前，要確保其位

置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。

18、當(dāng)?shù)谝粔K夾芯板固定就位時(shí)，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的

準(zhǔn)線，這根線和第一塊夾芯板將成為導(dǎo)線，便于后續(xù)夾芯板的快速安

裝和校正。然后尋每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測(cè)，方法是測(cè)量

已固定好的夾芯板寬度，在其頂部和底部各測(cè)一次，以保證不出現(xiàn)移

動(dòng)和扇形。在某些階段，如安裝至一半時(shí)，還要測(cè)量從已固定的夾芯

板頂、底部到屋面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離，以保證所固定的夾芯板與

完線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板輕微的作扇

形調(diào)整。直到夾芯板達(dá)到平直度。

19、根據(jù)施工圖紙，將網(wǎng)架屋面板成套堆放在材料堆放場(chǎng)上，把

成套網(wǎng)架屋面板吊裝到設(shè)計(jì)位置，隨吊隨連接固定。

20、夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)楝條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用

螺栓時(shí)，應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固，避免連接緊固點(diǎn)出現(xiàn)

凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對(duì)稱，間距均勻。

21、用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板，即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細(xì)標(biāo)明，按圖

紙施工。轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對(duì)接縫應(yīng)平整

密實(shí)，與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

22、轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直

線,無(wú)明顯錯(cuò)位。連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得出

現(xiàn)波浪形翹曲。

23、安裝施工時(shí)，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)

要求外，同時(shí)還應(yīng)遵守下列原則：

(1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

(2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時(shí)應(yīng)順坡

長(zhǎng)方向搭接,搭接點(diǎn)必須落在楝條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等

于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于300mm,當(dāng)屋面坡度大于10%時(shí),搭接長(zhǎng)度應(yīng)

不小于200mmo

24、搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉀釘連接，中距不得大于

300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應(yīng)采取防

水措施。凡順坡長(zhǎng)方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。

用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉀

釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

25、夾芯屋面板（瓦楞型）的伊』向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致,搭接部

位必須設(shè)置防水密封材料。

26、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按

背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長(zhǎng)度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉀釘連

接，其間距應(yīng)不大于200mm,安裝時(shí)應(yīng)注意邊縫平直。

27、夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞，必須開洞時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,并做

相應(yīng)的技術(shù)處理。

28、天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應(yīng)不小于千分之八，

坡度方向指向排水溝口。天溝里應(yīng)設(shè)置足夠的排水口，排水口徑應(yīng)滿

足設(shè)計(jì)要求。天溝支座應(yīng)均勻布置，不得出現(xiàn)明顯撓度，造成積水。

29、天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

30、搭接在天溝邊上的屋面夾芯板（巖棉/礦渣棉等）必須用彩板

收邊件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露因雨季導(dǎo)致潮氣侵入和

滲水等，嚴(yán)重影響板材質(zhì)量和使用壽命。

B、擬投入的主要物資計(jì)劃

一、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

施工材料計(jì)劃與供應(yīng)的及時(shí)與否，直接影響到工程進(jìn)度計(jì)劃的完

成，所以在施工過(guò)程中，必須做好材料采購(gòu)計(jì)劃與供應(yīng)。由于該工程

施工工期短，工程量大，材料供應(yīng)需分期、分批到場(chǎng)。

主要材料的材質(zhì)必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，必須屬國(guó)家定點(diǎn)大鋼廠

生產(chǎn)，鋼材必須有質(zhì)保書或產(chǎn)品合格證。材料到廠后，由質(zhì)檢員對(duì)所

進(jìn)鋼材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，爐批號(hào)是否與質(zhì)保書相符合。

材料名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間

網(wǎng)架見預(yù)算書分批進(jìn)場(chǎng)

楝條見預(yù)算書分批進(jìn)場(chǎng)

屋面板見預(yù)算書分批進(jìn)場(chǎng)

型鋼見預(yù)算書分批進(jìn)場(chǎng)

C、擬投入的主要施工機(jī)械計(jì)劃

一、施工機(jī)械配備

由由于工程工期緊，機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)滿足工程施工需要。

根據(jù)工程實(shí)際情況，為保證工程順利進(jìn)行，擬投入的主要施工機(jī)

械設(shè)備計(jì)劃如下:￥

備

數(shù)

別

國(guó)額定功

序機(jī)械或設(shè)備型號(hào)制造

注

量

地

產(chǎn)率

號(hào)名稱規(guī)格年份

(KW)

1輪胎起重機(jī)QL3-401湖南2003合格

2汽車8噸5二汽2000燃油合格

J2H-355S

3柴油發(fā)電機(jī)1上海1996燃油合格

4

4電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)JM54重慶200316合格

5焊機(jī)BX3-3005上海200416合格

6砂輪切割機(jī)DN3003武漢20065合格

7手拉葫蘆6河南2006合格

8手電鉆SD204武漢20060.25合格

9空壓機(jī)1武漢2005合格

10千斤頂10T5荊州2004合格

11倒連5T6江西2006合格

12鋼絲繩8武漢2007合格

13水準(zhǔn)儀1江蘇2005合格

14經(jīng)緯儀1上海2006合格

D、勞動(dòng)力安排計(jì)劃

為保證本工程施工質(zhì)量，工期進(jìn)度要求，除管理人員要求業(yè)務(wù)技

術(shù)素質(zhì)高、工作責(zé)任心強(qiáng)外，根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃適時(shí)組織各類專業(yè)

作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，對(duì)作業(yè)層要求技術(shù)熟練，平均技術(shù)等級(jí)達(dá)4.5級(jí)，并

要求服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理，對(duì)特殊工種人員需提前做好培訓(xùn)工作，必須

做到堅(jiān)持上崗。

根據(jù)工程需要，我公司將組織素質(zhì)好，技術(shù)能力強(qiáng)的施工隊(duì)伍進(jìn)

行工程施工，主要施工隊(duì)伍如下：

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

加工制作網(wǎng)架安裝收尾

吊裝工241

電焊工631

機(jī)電工223

涂裝工631

網(wǎng)架安裝工04210

下料工820

鉗工282

測(cè)量工222

普工5106

合計(jì)337626

E、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

一、質(zhì)量管理體系

工程質(zhì)量是建筑企業(yè)的生命，工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣，關(guān)系到建筑物使用

安全，關(guān)系到使用及美觀效果，關(guān)系到企業(yè)的社會(huì)信譽(yù)。為此本公司

從上到下決狠抓工程質(zhì)量，視工程質(zhì)量為我們賴以生存的生命，施工

人員已牢固樹立“質(zhì)量第一”思想，并加以落實(shí)，在施工中建立嚴(yán)格

的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系。

（一）質(zhì)量管理體系的建立

為確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的合格工程，

項(xiàng)目將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，以項(xiàng)目質(zhì)安組為主體，技術(shù)負(fù)責(zé)人、技

術(shù)質(zhì)安部、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督總站實(shí)施逐級(jí)監(jiān)督、多層次質(zhì)量管理保證

體系，全面控制每一個(gè)分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量。

按IS09002系列標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)本公司質(zhì)量保證體系的要求編制本工

程質(zhì)量計(jì)劃，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)

責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)動(dòng)作，工程的質(zhì)

量始終處于受控狀態(tài)。

實(shí)行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工

程把責(zé)任落實(shí)到相應(yīng)的部門和人員。除本公司監(jiān)督部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)

責(zé)人外，現(xiàn)場(chǎng)另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對(duì)構(gòu)配件的制作安裝、

等施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照本公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，使

部門到各施工班組，層層落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。

（二）質(zhì)量管理措施

1、各分項(xiàng)工程質(zhì)量管理嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和

交接檢、專業(yè)檢）。隱蔽工程作好隱、預(yù)檢記錄，質(zhì)檢員作好復(fù)檢工

作并請(qǐng)甲方、監(jiān)理、市質(zhì)檢站代表驗(yàn)收。

2、專業(yè)工長(zhǎng)作好每一次的技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖施工，不得

任意更改原設(shè)計(jì)圖紙，遇有疑難問(wèn)題必須和甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)

商解決。

3、各種不同類型，不同型號(hào)的材料分另堆放整齊，鋼筋在運(yùn)輸

和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，按批分類，同時(shí)應(yīng)避免銹蝕和污染。

4、電焊工須經(jīng)考試合格才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長(zhǎng)度必須符

合設(shè)計(jì)要求，做到不咬肉、不夾渣、無(wú)砂眼。

5、加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，鋼筋在綁扎以后，要及時(shí)在過(guò)

往通道上鋪墊木板防止踩蹋。

二、施工過(guò)程質(zhì)量控制

（一）技術(shù)文件準(zhǔn)備：

根據(jù)本公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件，結(jié)合本工程實(shí)際情況，編

制施工組織設(shè)計(jì)及單項(xiàng)施工方案，編寫作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。

（二）管理文件準(zhǔn)備：

編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，明確質(zhì)量職責(zé)，確定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制

定相應(yīng)的質(zhì)量制度。

（三）圖紙會(huì)審：

施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，找出圖紙差錯(cuò)，提出改進(jìn)意見，察看

施工手冊(cè)和條件是否符合，能否滿足設(shè)計(jì)技術(shù)要求，對(duì)關(guān)鍵工序特殊

工序，如：鋼筋校工程、鋼筋焊接工程、屋面防水工程、芯工程等，

制定專門的技術(shù)措施和控制辦法。

（四）對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估和審核，建立合格的供應(yīng)商名冊(cè)，

選擇與本公司多次合作且信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合

格證，對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料的檢驗(yàn)應(yīng)由材料員及試驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，材料員負(fù)

責(zé)材料的外觀物理性能檢驗(yàn)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)材料的化學(xué)性能檢驗(yàn)，經(jīng)檢

驗(yàn)合格后方可留用。

（五）擬定材料計(jì)劃，做好材料進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)

做好標(biāo)記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期，進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)分批堆

放整齊，特殊材料進(jìn)行專人保管。

（六）采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理由事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂疲?/p>

達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。

（七）嚴(yán)格按施工圖紙和施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格抓

好施工中產(chǎn)品和工藝質(zhì)量的控制。

（八）各分項(xiàng)工程施工前，施工員對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交

底，質(zhì)量交底，明確分項(xiàng)工程質(zhì)量以及操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

（九）在分項(xiàng)工程施工過(guò)程中，施工員根據(jù)施工與驗(yàn)收規(guī)范的要

求隨時(shí)檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量，工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，檢查不

合格的要求進(jìn)行整改，然后復(fù)查，直到合格為止。

（十）做好成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保

護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

（十一）單位工程完成后，由項(xiàng)目資料員整理全部工程技術(shù)資料,

并填寫《質(zhì)量保證資料核查表》，由本公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對(duì)工

程的觀感進(jìn)行評(píng)定，并填寫《單位工程質(zhì)量綜合評(píng)定表》和簽字蓋章

后送當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進(jìn)行核定。

（十二）及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證資料，并做好整理檔工作，為

整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的檔案。

三、質(zhì)量控制及交工驗(yàn)收

（一）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)，桿件連接件的規(guī)格，品種及焊接材

料必須符合設(shè)計(jì)要求。

（二）對(duì)照出廠合格證與設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更通知檢查。

（三）現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)部件，桿件變形必須先矯正或報(bào)廢。

（四）球節(jié)點(diǎn)及桿件砂礫，污垢，應(yīng)清理干凈，方可安裝。

（五）建設(shè)方提供的支撐點(diǎn)標(biāo)高，基準(zhǔn)軸線位置，必須符合合同

規(guī)定和設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

（六）必要時(shí)可對(duì)提供的標(biāo)高及基準(zhǔn)軸線位置數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

（七）必要時(shí)，可用水平儀作腰線檢測(cè)，安裝時(shí)便于隨時(shí)調(diào)整。

（八）網(wǎng)架在拼裝初始單元應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整基準(zhǔn)線位置，標(biāo)高及

垂直偏差。

（九）施工時(shí)搭設(shè)支撐點(diǎn)時(shí)，支架上的支撐點(diǎn)的位置，應(yīng)設(shè)在下

弦節(jié)點(diǎn)處，但網(wǎng)架拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形。

（十）網(wǎng)架安裝形成剛性單元，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)小拼單元及網(wǎng)架長(zhǎng)度

允許偏差。項(xiàng)目為：

1、小拼單元

2、網(wǎng)架單元分條分塊長(zhǎng)度

3、多跨連續(xù)點(diǎn)支撐網(wǎng)架單元分條分塊長(zhǎng)度

（十一）在網(wǎng)架安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初、終擰。擰緊順序

先壓后拉，防止壓桿定死，螺栓漏緊。

（十二）檢查高強(qiáng)螺栓是否擰緊到位，可檢查頂絲是否旋入深槽

或采用敲擊桿件聲響檢查等。

（十三）發(fā)現(xiàn)螺栓漏緊，應(yīng)立即停止安裝，逐件檢查。

（十四）在拆除臨時(shí)支撐過(guò)程中，應(yīng)防止個(gè)別支撐點(diǎn)集中受力，

可區(qū)分階段按比例下降或每步不大于10M的等步拆除。

（十五）網(wǎng)架整體結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：

1、網(wǎng)架縱、橫向長(zhǎng)度

2、整體支座中心偏移

3、支座高、低差

4、桿件軸線平直度

5、網(wǎng)架撓度

（十六）網(wǎng)架工程交工應(yīng)提供下列文件：

1、工程竣工圖、（設(shè)計(jì)變更文件）

2、施工組織設(shè)計(jì)

3、鋼材及其它材料質(zhì)量證明書

4、網(wǎng)架零部件產(chǎn)品合格證明書及試驗(yàn)報(bào)告

5、網(wǎng)架安裝分項(xiàng)驗(yàn)收記錄

6、構(gòu)件焊縫質(zhì)量和高強(qiáng)螺栓質(zhì)量檢測(cè)資料

7、總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄

F、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

一、安全管理機(jī)構(gòu)和管理制度的建立

本工程專業(yè)施工工種多及立體交叉作業(yè)多。如何做到忙而不亂，

雜而不混，科學(xué)有序地組織施工，確保所有施工人員都按研究所的管

理進(jìn)行施工及保證施工人員本身的人身安全和生產(chǎn)設(shè)備、工程建設(shè)的

安全尤為重要。為此，特制定以下具體安全措施。

（一）安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，專業(yè)工

長(zhǎng)和班長(zhǎng)為組員的項(xiàng)目安全生領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體

制。各自職責(zé)如下：

項(xiàng)目經(jīng)理：認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、法令，組織貫徹施

工組織設(shè)計(jì)或施工方案，全面負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)的安全措施、安

全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：制定關(guān)鍵項(xiàng)目保證質(zhì)量、安全、節(jié)約的技術(shù)措施和

分項(xiàng)安全方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過(guò)程中不安全的技術(shù)問(wèn)

題。

安全員：掌握安全動(dòng)態(tài)，督促施工全過(guò)程的安全生產(chǎn)，糾正違章

作業(yè)，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項(xiàng)目?jī)?nèi)安全活動(dòng)及安

全教育的開展，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。

施工工長(zhǎng)：負(fù)責(zé)上級(jí)安排的安全工作的實(shí)施，進(jìn)行施工前安全交

底工作，監(jiān)督并參加班組的安全學(xué)習(xí)。

（二）安全管理組織計(jì)劃

在本工程施工過(guò)程中，項(xiàng)目將嚴(yán)格實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，

即開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情

況向現(xiàn)場(chǎng)全體職工進(jìn)行交底，施工工長(zhǎng)要按工程進(jìn)度分部分項(xiàng)向有關(guān)

班組長(zhǎng)進(jìn)行交底，班組每天要對(duì)工人進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全

交底。

二、安全防護(hù)措施

該工程專業(yè)工種繁多，其安全防護(hù)范圍有：建筑物周邊防護(hù)，建

筑物“五臨邊”防護(hù)，建筑物預(yù)留洞口防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工用電安全防護(hù),

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)，施工人員安全防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)防爆、防火、防毒、

防臺(tái)風(fēng)措施等。

（一）建筑物周邊防護(hù)

該工程的腳手架采用普通雙排鋼管腳手架，其搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按《建筑

施工腳手架實(shí)用手冊(cè)》的具體要求搭設(shè)和防護(hù)。外腳手架使用前必須

經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工工長(zhǎng)、搭設(shè)班組共同驗(yàn)收，驗(yàn)

收合格、簽字、掛合格牌后方可投入使用，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為《建筑施工

安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，凡保證項(xiàng)目中某一條達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)均不得驗(yàn)收簽字，

必須經(jīng)整改達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后重新驗(yàn)收簽字，然后才能使用。

（二）現(xiàn)場(chǎng)安全用電

1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)配電房和備用發(fā)電機(jī)房，主線執(zhí)行三相五線制，其具

體措施如下：

現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工車間設(shè)總電箱一個(gè)。電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一

編號(hào)，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無(wú)缺，接線正確，各類接觸裝置靈敏

可靠，絕緣良好，無(wú)積灰、雜物、箱體不得歪斜；電箱安裝高度和絕

緣材料等均應(yīng)符合規(guī)定；電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏

電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)配合；配置電箱應(yīng)高設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。

零排地排齊全；配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)箱一一對(duì)應(yīng)配

合，作分路設(shè)置，以確保專路?？兀豢傞_關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額

定值、動(dòng)力整定值相適應(yīng)。

主線走向原則：接近負(fù)荷中心，進(jìn)出線方便，接近電源，接近大

容量用點(diǎn)設(shè)備，運(yùn)輸方便。不設(shè)在劇烈振動(dòng)場(chǎng)所，不設(shè)在可觸及的地

方，不設(shè)在有腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所，不設(shè)在低洼和積水、濺水場(chǎng)所，不設(shè)在

有火災(zāi)隱患的場(chǎng)所。進(jìn)入建筑物的主線原則上設(shè)在預(yù)留管線井內(nèi)，做

到有架子和絕緣設(shè)施。

現(xiàn)場(chǎng)施工用點(diǎn)原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)

措施。

機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。

照明使用單相220V工作電壓，室內(nèi)照明主線使用單芯2.5mm2銅

芯線，分線使用L5mm2銅芯線，燈距離地面高度不底于2.5m,每間

（室）設(shè)漏電開關(guān)和電閘各一只。

嚴(yán)禁用金屬絲來(lái)代替電熔絲。

在通電投入使用前，必須按臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)變配

電裝置、架空線路或電纜干線的敷設(shè)、分配電箱等用電設(shè)施進(jìn)行檢查、

驗(yàn)收，合格后投入使用；現(xiàn)場(chǎng)電工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考核合格后持證上

山

岡。

（三）機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)

鋼筋機(jī)械、木工機(jī)械、移動(dòng)式機(jī)械、電氣機(jī)械，除機(jī)械護(hù)罩完好,

電機(jī)無(wú)病外，還要求機(jī)械有接零和重復(fù)接地裝置，接地電阻值不大于

4歐姆。

機(jī)械操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核，合格后持證上崗。

各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維，做好記

錄。

施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。

各種起重機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)人值班和

指揮。

所有機(jī)械都不許帶病作業(yè)。

（四）施工人員安全防護(hù)

進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育，考核合格，持證上崗。

施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服

從項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理。

施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，其配帶方法要

符合要求；進(jìn)入2nl以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。

施工人員高空作業(yè)禁止打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

施工人員不得任意拆除現(xiàn)場(chǎng)一切安全防護(hù)設(shè)施，如機(jī)械護(hù)殼、安

全網(wǎng)、安全欄、外架拉接點(diǎn)、警示信號(hào)等。如因工作需要，必須經(jīng)項(xiàng)

目負(fù)責(zé)人同意方可。

施工人員工作前不許飲酒，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)嬉笑打鬧。

施工人員應(yīng)立足本職工作，不得動(dòng)用不屬于本職工作范圍內(nèi)的機(jī)

電設(shè)備。

搞好食堂飲食衛(wèi)生，不出售腐爛食物給工人餐飲。

夜間施工時(shí)在提升架上安裝兩盞鋪燈，局部安裝碘鴿燈，在上下

通道處安裝足夠的電燈，確保夜間施工和施工人員上下安全。

三、消防安全制度

（一）易燃易爆物品管理制度

1、氧氣、乙烘的貯存和使用

乙烘瓶、氧氣瓶必須按規(guī)定年限進(jìn)行技術(shù)檢查、使用送檢合格氣

瓶。

氧氣瓶與乙烘不得同車運(yùn)輸，不得同庫(kù)存放；在運(yùn)輸貯存氧氣和

乙烘時(shí)，應(yīng)避免氣瓶劇烈震動(dòng)和碰撞；使用過(guò)程中防止氣瓶受曝曬。

氧氣瓶要有瓶帽和防震膠圈，乙烘瓶必須配有減壓器和阻火閥。

使用氧氣和乙烘時(shí)，兩種氣瓶距離不得小于5米，氧氣瓶距離明

火不小于5米，乙烘瓶距離明火不得小于10米。

操作中嚴(yán)禁粘有油脂的手套、工具、棉紗等同氧氣瓶、瓶閥減壓

器及管路接觸；乙烘瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。

檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，嚴(yán)禁使用明火檢驗(yàn)。

氣瓶不得放空，氧氣瓶必須留有0.1—0.2Mpa表壓的余氣，乙烘

瓶必須留有0.3Mpa表壓的余氣，同時(shí)，乙烘瓶的工作壓力不得大于

0.14Mpa表壓。

乙烘瓶的搬運(yùn)、使用都應(yīng)豎直放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使

用。一旦要使臥放的乙烘瓶，必須先直立靜置20min再連接乙旋減壓

器后使用。

乙烘瓶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的庫(kù)房里，必須豎直放置。周圍注明防

火、防爆標(biāo)志，滅火消防器材，采用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，

禁止使用氯化碳滅火器。乙旋瓶庫(kù)與建筑物的距離不小于12米。當(dāng)

乙烘瓶庫(kù)與氧氣瓶庫(kù)布置在同一地方時(shí)，中間必須用無(wú)門、窗、洞的

防火墻隔開。

禁止在乙烘瓶上放置對(duì)象、工具或纏繞橡皮管及割炬等。

短距離移動(dòng)乙烘瓶時(shí)可將氣瓶稍傾斜，用手移動(dòng)；要移動(dòng)到另外

場(chǎng)地時(shí)用橡皮輪胎的手推車來(lái)運(yùn)輸。

2、動(dòng)火作業(yè)制度

建筑工地材料復(fù)雜，作業(yè)程序多，人員流動(dòng)大，發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)

性大，困難也比較多，因此工地防火工作顯得尤為重要。為保證工程

施工安全有序進(jìn)行，把火災(zāi)危險(xiǎn)減小到最低，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須遵循以下

動(dòng)火作業(yè)制度。

現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前相關(guān)工長(zhǎng)必須填報(bào)動(dòng)火申請(qǐng)表，報(bào)項(xiàng)目消防管理部門

或監(jiān)理組審查并簽署意見后由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)審批，否則一律不得進(jìn)行動(dòng)火

作業(yè)。

現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)前必須清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可燃、易燃易爆物品，準(zhǔn)備

所需要的器材，作好防火花飛濺的措施準(zhǔn)備，并在動(dòng)火申請(qǐng)中注明。

動(dòng)火作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)，熟悉

所需要的性能，并能熟悉使用。

動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，操作人員及輔助作業(yè)人員應(yīng)密切注意作業(yè)范圍

特別情況，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)危險(xiǎn)要立即停止作業(yè)并積極撲救；發(fā)現(xiàn)火情無(wú)法

控制，在滅火時(shí)派人報(bào)告，以便項(xiàng)目組織人員撲救，防止火勢(shì)蔓延。

現(xiàn)場(chǎng)管理人員可隨時(shí)要求正在進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)人員出示動(dòng)火審批

表。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施

項(xiàng)目建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。

按規(guī)定建立義務(wù)消防隊(duì)，有專人負(fù)責(zé)，制定出教育訓(xùn)練計(jì)劃和管

理辦法。

重點(diǎn)部位（危險(xiǎn)的倉(cāng)庫(kù)、油漆間、木工車間等）必須建立有關(guān)規(guī)

定，有專人管理，落實(shí)責(zé)任，設(shè)置警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器材。

建立動(dòng)用火審批制度，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)

護(hù)措施。

各樓層、倉(cāng)庫(kù)及宿舍、食堂等處置消防器材。

焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。

危險(xiǎn)品押運(yùn)人員、倉(cāng)庫(kù)管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審批，

做到持證有效證件上崗。

四、安全生產(chǎn)教育制度

安全是生產(chǎn)得以正常進(jìn)行的前提，安全教育是安全管理的重要環(huán)

節(jié)。安全教育的目的是提高全員的安全意識(shí)、安全管理水平和防止事

故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

建筑施工作業(yè)環(huán)境差，生活條件差，參與施工的作業(yè)人員大都是

民工，安全意識(shí)淡薄，安全素質(zhì)較差，為使他們掌握安全技術(shù)知識(shí)和

安全操作技能，端正對(duì)安全生產(chǎn)的態(tài)度，結(jié)合實(shí)際工程實(shí)際情況，制

定以下安全教育制度。

(—)安全教育的程序及形式

新工人進(jìn)場(chǎng)前，必須接受三級(jí)安全生產(chǎn)教育和現(xiàn)場(chǎng)防火安全教

育，即：本公司組織的安全生產(chǎn)基本知識(shí)、法規(guī)、法制教育；項(xiàng)目進(jìn)

行的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；班組進(jìn)行的本工種崗位安全操作

規(guī)程及班組安全制度，紀(jì)律教育；施工現(xiàn)場(chǎng)防火救火基本知識(shí)。

項(xiàng)目進(jìn)行的安全生產(chǎn)教育由勞資員組織，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、工長(zhǎng)、有關(guān)

安全管理人員參加，班組安全教育則以班前安全活動(dòng)為主要形式。

(二)安全教育的內(nèi)容

1、對(duì)項(xiàng)目管理人員

安全組織計(jì)劃與安全職責(zé)；

國(guó)家與地方勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)、規(guī)章和制度；

提供安全的施工條件，做好有針對(duì)性的安全交底工作；

施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和安全措施以及與安全管理有關(guān)的行為科學(xué)知識(shí)。

2、對(duì)工人的安全制度

本工程的安全特點(diǎn)和施工安全基本知識(shí)；

本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和注意事項(xiàng)；

本工程的安全技術(shù)操作規(guī)范；

個(gè)人防護(hù)用品的正確使用；

建筑工地防火的基本要求；幾種常用火器材的使用方法講解；

現(xiàn)場(chǎng)消防水源的位置及管理辦法；

發(fā)生電器火災(zāi)撲救應(yīng)注意的問(wèn)題：首先要切斷電源，然后用干粉

或二氧化碳滅火器撲救，切不可用水和泡沫滅火器。

3、從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)國(guó)家規(guī)定的有關(guān)部門進(jìn)行安全教

育和安全技術(shù)協(xié)調(diào)，并經(jīng)考核合格，持證上崗。

（三）班組安全活動(dòng)制度

班組是生產(chǎn)作業(yè)的基本單位，是企業(yè)完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的直接實(shí)

現(xiàn)者。班組能保持安全生產(chǎn)的局面，決定著企業(yè)的安全生產(chǎn)形式，搞

好班前安全活動(dòng)是進(jìn)行班組安全管理體制的重要手段。為此，對(duì)班組

安全活動(dòng)作出以下具體規(guī)定：

現(xiàn)場(chǎng)各施工班組每周至少必須組織進(jìn)行一次班前活動(dòng)，活動(dòng)必須

有書面記錄。

總結(jié)本班組一