體育場和體育館中央空調(diào)安裝工程施工組織方案

目錄

第一章工程概況.............................................................................2

第一節(jié)編制依據(jù)及采用標準...............................................................2

第二節(jié)工程特點.........................................................................4

第三節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵.....................................................................4

第二章施工準備工作.........................................................................4

第一節(jié)人力資源的組織準備..............................................................4

第二節(jié)物質(zhì)準備........................................................................5

第三節(jié)現(xiàn)場臨時設(shè)施....................................................................6

第四節(jié)技術(shù)準備工作....................................................................7

第三章施工管理目標........................................................................8

第一節(jié)工期管理目標.....................................................................8

第二節(jié)質(zhì)量管理目標.....................................................................8

第三節(jié)安全管理目標....................................................................9

第四節(jié)物資管理........................................................................9

第四章施工進度計劃......................................................................13

第一節(jié)施工進度總體安排................................................................13

第二節(jié)工期控制點......................................................................15

第三節(jié)施工進度計劃...................................................................15

第五章施工部署...........................................................................16

第一節(jié)施工組織機構(gòu)....................................................................16

第二節(jié)施工力量部署....................................................................16

第六章主要施工方法和技術(shù)要求..............................................................17

第一節(jié)通風系統(tǒng)安裝....................................................................17

第二節(jié)水系統(tǒng)安裝......................................................................21

第三節(jié)中央空調(diào)設(shè)備的安裝..............................................................37

第四節(jié)控制系統(tǒng)的安裝.................................................................49

第五節(jié)通風、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試.............................................................52

第七章現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用..........................................................64

第一節(jié)現(xiàn)代化的管理方法...................................................................64

第二節(jié)新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用...............................................................65

第八章施工組織措施........................................................................65

第一節(jié)工期保證措施.......................................................................65

第二節(jié)質(zhì)量保證措施........................................................................67

第三節(jié)安全施工保證措施.................................................................68

第四節(jié)文明施工保證措施...................................................................70

第五節(jié)消防保衛(wèi)措施......................................................................71

第六節(jié)冬、雨季施工措施...................................................................72

第七節(jié)節(jié)約成本措施.......................................................................72

第八節(jié)減少環(huán)境污染措施.................................................................73

第九章綜合說明及現(xiàn)場配合.................................................................73

1,空調(diào)工程施工中的配合與協(xié)調(diào).............................................................74

2、各施工階段的配合........................................................................75

3、XX公司的配合............................................................................76

4、與土建（總包）及裝修單位配合.............................................................77

第十章工程保修及竣后服務(wù)..................................................................78

1、工程資料的提供及移交....................................................................78

2,工程免費保修及維護......................................................................80

3、提供培訓................................................................................81

4,長久保修維護承諾........................................................................82

附表一主要施工機械及檢測設(shè)備表...........................................................83

附表二體育館施工進度計劃表...............................................................84

附表三體育場施工進度計劃表...............................................................85

附表四施工組織機構(gòu)圖.....................................................................87

附表五勞動力計劃安排......................................................................88

附表六項目管理班子主要成員及崗位職責.....................................................89

附表七質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖.................................................................93

附表八安全保證體系機構(gòu)圖..................................................................94

附表九文明保證體系機構(gòu)圖.................................................................95

第一章工程概況

第一節(jié)編制依據(jù)及采用標準

一、工程概況：

1、工程名稱:XX市體育場、體育館中央空調(diào)安裝工程

2、建設(shè)地點：海灣路西，悅湖路南

3、建設(shè)規(guī)模：約50000+30000m2

一、方案編制依據(jù)：

（一）設(shè)計文件及有關(guān)資料:設(shè)計圖紙、說明及總平面圖；

（二）計劃文件:招投標（文件）書；

（三）工程勘察資料:地形、地貌、（工程）氣象等自然條件；

（四）現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程：

1、《采暖通風與空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》

2、《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

3、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

4、《通風與空調(diào)工程施及驗收規(guī)范》

5、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》

6、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》

7、《壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

8、電氣標準規(guī)范匯編：《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

范》

9、國家標準《電氣標準規(guī)范匯編》

10、《電氣裝置安裝工程電纜線路及施工驗收規(guī)范》

11、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

12、《電氣裝置安裝工程盤柜及二此回路接線施工及驗收

規(guī)范》

二、方案編制原則：

1、嚴格遵守國家和合同條款上的工程竣工和交付使用的使用期

限;

2、合理安排施工程序和順序：

工程施工有其自身的客觀規(guī)律，按照反映這種規(guī)律的程序組織

施工，能夠保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重

復(fù)工作，加快施工進度，縮短工期；

(1、用流水作業(yè)法安排施工進度計劃，采用流水作業(yè)組織施工,

保證施工的連續(xù)性、均衡性和有節(jié)奏地進行、合理地使用人力、物

力和財力，為XX省、安全地完成施工任務(wù)；

(2、貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策，因時因地制宜地促進技術(shù)

進步。同時積極采用新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)；

(3、從實際出發(fā)，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工；

(4、盡量利用當?shù)刭Y源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業(yè)，精心

進行規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地，防止施工事故，做到文明施工。

三、方案編制說明：

1、本施工組織設(shè)計的編制除上述依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定設(shè)計

圖紙外，施工組織設(shè)計的有關(guān)其它內(nèi)容均按甲方招投標文件中要求

進行的。

2、施工計劃是以甲方總體進度要求安排的，如在施工中可根據(jù)

具體情況及時合理調(diào)整。

3、工期保證措施以具體施工條件為主要依據(jù)，因此在科學合理

安排施工程序前XX公司的人力、物力、力爭與業(yè)主共同創(chuàng)造一個良

好施工環(huán)境,優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成施工任務(wù)。

第二節(jié)工程特點

該工程工藝技術(shù)先進XX公司將根據(jù)工程特點精心組織,合理安

排，確保工程質(zhì)量及進度。

其工程主要特點：

1、工藝技術(shù)先進，要求高；

2、生產(chǎn)設(shè)備先進，工藝復(fù)雜；

3、管道安裝、焊接等要求高；

第三節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵

本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下：

1、空調(diào)設(shè)備的安裝；

2、風管的制作、安裝；

3、通風管道試壓、清吹；

4、水管道的試壓、清洗；

5、系統(tǒng)調(diào)試與試運行。

第二章施工準備工作

第一節(jié)人力資源的組織準備

1、建立工程項目的管理組織機構(gòu)

科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的

重要保證，為此我們將精心挑選業(yè)務(wù)水平高、責任心強的技術(shù)人員和

現(xiàn)場管理人員，組成分工細致、責任明確的、富有團隊精神的管理集

體。負責人、現(xiàn)場工程師、專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、材料員、消防安

全員等，在工程施工過程中。

2、選擇各專業(yè)技術(shù)工人隊伍，組織勞動力進場

選擇參加過同類型或大型工程XX公司配合多年具有較高技術(shù)水

平的施工隊伍來參加本工程的施工。

對班組長和技術(shù)工人采取考核上崗方式，考核分實際操作和專

業(yè)考XX公司對施工人員均有定期培訓及考核的制度，這已形成慣

例）。電焊工、電工等特種技術(shù)工人，須持證（勞動部門頒發(fā)）上崗。

根據(jù)工期進度安排，編制各專業(yè)詳細勞動力計劃，配備充足的專

業(yè)技術(shù)工人，保障工程施工的基礎(chǔ)力量。（內(nèi)容詳見勞動力計劃安

排”）

3、做好勞動力的進場教育

參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場

培訓教育，內(nèi)容包括安全、文明施工、現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織

書面考試,考試合格后方可進場工作。

第二節(jié)物質(zhì)準備

1、有計劃地組織好材料、設(shè)備、機具資源。

做好施工設(shè)備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的

重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具

及檢測設(shè)備計劃和設(shè)備及材料進場計劃。對施工機具的要求如下：

(1)要有足夠的數(shù)量；

(2)具用先進性和實用性

(3)嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性；

(4)施工機具的能力要滿足工程的需要；

(5)施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；

(6)要配備專門的維修人員；

(7)按規(guī)定必須按期校驗的設(shè)備和儀器要在有效期內(nèi)。

2、辦理設(shè)備、材料訂購手續(xù)及采購。

所有設(shè)備、材料的預(yù)選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程

序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進

行XX公司、工料測量師的監(jiān)督指導(dǎo)。

(1)嚴格按照合約文件和設(shè)計圖紙的要求，以及業(yè)主所審定通過

的采購方案進行設(shè)備、主材及其它材料的訂貨和采購。

(2)凡業(yè)主(建設(shè)單位)訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、技術(shù)標準、

價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務(wù)等，應(yīng)主動請示

業(yè)主之意見，并積極配合進行接貨、檢驗和保管。

(3)設(shè)備、材料訂貨前，嚴格按程序向業(yè)主提供技術(shù)資料及供貨

依據(jù)，其中包括設(shè)備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，而出廠

驗收時應(yīng)有采購方的技術(shù)人員參加。

（4）所有定（采）購產(chǎn)品（設(shè)備、材料等）均按程序及要求進行嚴格

測試、檢驗及控制管理，并將有關(guān)資料報請業(yè)主或業(yè)主委托的監(jiān)理進

行審查。

（5）設(shè)備、材料進場后，立即按程序組織驗貨，并將有關(guān)資料和可

呈交之樣品呈報業(yè)主進行檢測。

第三節(jié)現(xiàn)場XX公司如有幸中標與業(yè)主簽訂合同，即與業(yè)主和

總包單位落實施工所必須的臨時設(shè)施，確定更為具體的臨設(shè)方案和

進場事宜，確保按業(yè)主合同規(guī)定的日期開工。

我們在本投標書中（施工組織設(shè)計）初步擬定了臨設(shè)方案，包括

辦公區(qū)及料廠區(qū)兩部分，各區(qū)域內(nèi)按有關(guān)要求設(shè)置消防栓，道路及消

防通道貫穿中央或四周。

辦工區(qū)包括會議室，項目經(jīng)理、項目工程師、項目辦公室、各部

門辦公室和各專業(yè)辦公室等房間；

料場區(qū)按輕型鋼結(jié)構(gòu)及瓦楞板設(shè)置。且有2米高護板，地面墊高

200mm，主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸

車，經(jīng)檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；

大型設(shè)備最好進入現(xiàn)場后立即就位，為此我們根據(jù)空調(diào)通風工

程進度安排精心編制了設(shè)備及材料進場計劃，確保其到貨進場的準

確時間；

另外，準備選擇一個料庫房，存放五金及閥XX公司提請工程土建

（總包）單位設(shè)置現(xiàn)場區(qū)域臨時用電總閘箱做XX公司根據(jù)現(xiàn)場具體情

況于設(shè)置分閘箱，以解決現(xiàn)場施工臨時用電問題。

施工現(xiàn)場辦公區(qū)及料場區(qū)安排布置服從業(yè)主及土建總包的總體

安排和管理，如有幸中標后，將根據(jù)業(yè)主和土建總包的統(tǒng)一布置和安

排。

第四節(jié)技術(shù)準備工作

1、技術(shù)部門根據(jù)本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領(lǐng)會

標書內(nèi)容和要求，充分了解設(shè)計意圖，并結(jié)合本工程各項目的特點和

實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)、

質(zhì)量規(guī)范，做好對施工人員進行技術(shù)交底和技術(shù)培訓的準備。

2、施工前安排本工程的各專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行技

術(shù)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現(xiàn)場

前熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及合約文件規(guī)定，做到胸中有數(shù)。

3、通過認真審查施工圖紙及有關(guān)施工資料，及時準確地做出施

工預(yù)算，經(jīng)有關(guān)部門批準后由物資供應(yīng)部門籌備。

4、按圖紙及國家標準確定采購標準、運作程序，確保加工訂貨

質(zhì)量及到貨日期。

據(jù)工程特點和現(xiàn)場情況，制訂有關(guān)技術(shù)、安全等詳細施工管理措

施。

第三章施工管理目標

XX公司信守承諾，滿足建設(shè)單位對工程的要求，以優(yōu)質(zhì)、高效、

安全、文明施工為目的，制定相應(yīng)的保證措施，在工程的整個建設(shè)中

始終圍繞這些目標，精心組織施工，嚴格監(jiān)督，認真檢查驗收,使各工

序折施工質(zhì)量得以保證。繼續(xù)發(fā)揚“團結(jié)、拼搏、誠實、勤奮”的

項目精神，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以科技進步

推動生產(chǎn)，以科學管理生產(chǎn)效益，密切建設(shè)單位及其它各施工單位間

的工作聯(lián)系，搞好周邊關(guān)系。自覺接受建設(shè)方、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等

單位的監(jiān)督。強化項目管理，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文

明各項目標全面實現(xiàn)。

我們的質(zhì)量方針是：誠信經(jīng)營為顧客，科學管理樹一流，精心施

工創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，奉獻社會出精品。一切為上帝著想，為用戶做一個放心滿

意的工程，立XX公司樹立一面信譽旗幟。

第一節(jié)工期管理目標

根據(jù)本工程的具體特點和現(xiàn)場情況，我方將緊跟土建的進度，體

育場施工工期為85天，體育館施工工期95天,在甲方及監(jiān)理方的要

求下，按時完成工期。在保證工程質(zhì)量的前提下,若業(yè)主XX公司實力

可以滿足建設(shè)單位對工期的要求，并盡量縮短施工工期，以便提早交

付建設(shè)方運行。

第二節(jié)質(zhì)量管理目標

本工程竣工交付使用時，應(yīng)配合土建確?？⒐ず筮_到優(yōu)質(zhì)工程。

質(zhì)量要達到以下具體目標：

1、合同范圍內(nèi)全部工程的所有功能符合設(shè)計要求。

2、分項、分部單位工程質(zhì)量人全部達到國家有關(guān)質(zhì)量檢驗評定

標準和國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。

3、分部工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率達到98%以上。

4、觀感質(zhì)量的評定優(yōu)良率達到98%以上。

5、工程質(zhì)量標準:泰山杯，配合整體工程爭創(chuàng)魯班獎。

第三節(jié)安全管理目標

確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小1.5%。。

第四節(jié)物資管理

1、采購管理模式

空調(diào)通風設(shè)備及材料的選用直接關(guān)系到建筑功能的實現(xiàn)、工程

質(zhì)量和資金的使用效率。我們將嚴格按照招標文件及合約的各項規(guī)

定及技術(shù)要求進行設(shè)備材料的初選，提供具有5年以上制作經(jīng)驗符合

要求廠家和供應(yīng)商的各項資料及資質(zhì)證書做為預(yù)審資料，并報XX公

司審定后，進行采購。

并保證產(chǎn)品有優(yōu)良的品質(zhì)，合理的價格，及時的供應(yīng)和完善的售

后服務(wù)。作為施工單位應(yīng)及時XX公司對所有的進場材料、設(shè)備進行

檢驗和報驗。

設(shè)備、材料采購審定流程圖

設(shè)備、材料定型及進貨測試檢驗程序

合格

合格

不合格

注：工地測試和試運行、安裝驗收測試，內(nèi)容詳見“第七章主要

施工工藝及技術(shù)措施”及（第九章）9.4.2過程檢驗和試驗、9.4.3最

終檢驗和試驗之相關(guān)內(nèi)容。

顧客提供產(chǎn)品的控制程序流程

設(shè)備、材料的運XX公司如有幸中標，將根據(jù)合約條款和工程總

體進度要求，以及土建總包的施工進度計劃和（我司制XX公司審批）

的空調(diào)通風工程進度計劃，制定詳細的空調(diào)通風工程設(shè)備、材料供貨

計劃及運輸計劃，并提XX公司審批，作為（采購定貨的）供貨時間依據(jù),

確保設(shè)備及材料在適當?shù)臅r間，準確按期并安全地運至現(xiàn)場。

我們計劃于施工現(xiàn)場附近設(shè)置一臨設(shè)料場區(qū)，主要存放管材、鋼

材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經(jīng)檢驗清點后，遮以苫布

（防雨帆布），保管存放；另外，準備在地下室或首層選擇一個料庫房,

存放五金及閥部件等。

設(shè)備及材料，（于采購合同中要求）供應(yīng)商或廠商負責安全運至

工程現(xiàn)場（或“周轉(zhuǎn)庫房”），我司負責接貨驗收、保管及安裝。

有關(guān)設(shè)備及材料定貨、運輸、驗收及保管XX公司將嚴格按本工

程有關(guān)程序要求進行，并及時申報有關(guān)資料。

對于業(yè)主供貨的設(shè)XX公司將同等對待，同樣可負責接貨、運輸、

保管及安裝等。

第四章施工進度計劃

第一節(jié)施工進度總體安排

本工程采用以下計劃模式：

周計劃日消項計劃

1、由總控計劃編制相應(yīng)施工計劃。根據(jù)總控計劃制訂階段計劃

和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層

層落實總控計劃。

2、由各類計劃保證總控計劃實現(xiàn)。形成以日計劃保證周計劃，

周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的

計劃保證體系。

3、計劃實施過程中進行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差,

并及時進行調(diào)整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控

計劃。

4、切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。

5、及時與土建、裝飾等專業(yè)進行計劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作

業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。

6、對計劃進行嚴格管理，建立相應(yīng)獎懲制度，切實保證計劃的實

施效果。

7、在施工過程中隨時聽XX公司對工程進度意見和建議，并積極做

出相應(yīng)的調(diào)整，保持與工程整體安排部署XX公司的步調(diào)統(tǒng)一。

工程進度控制模式圖

第二節(jié)工期控制點

為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，我們設(shè)置如下控制點，進行階段

檢查和控制。

第一控制點：施工準備就緒，工程開工；

第二控制點：空調(diào)設(shè)備安裝完畢；

第三控制點：風管主管道安裝完畢；

第四控制點：風管試漏或保溫完畢；

第五控制點：水管道試漏保溫完畢，設(shè)備開始調(diào)試；

第六控制點：系統(tǒng)竣工驗收，交付使用。

第三節(jié)施工進度計劃

根據(jù)甲方要求合理安排工期。詳見施工進度橫道圖。

第五章施工部署

第一節(jié)施工組織機構(gòu)

我們將XX公司“重點工程”針對本工程具體特點，組織精干的

項目管理班子和施工作業(yè)隊伍，按項目法施工的要求，精心組織施

工。

為了保證工期、質(zhì)量目標的圓滿實現(xiàn)，根據(jù)本工程的具體情況,

調(diào)集具有同類工程施工經(jīng)驗、綜合素質(zhì)高、管理能力強的人員組建

項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴格按照IS09001質(zhì)量保證模式的

要求進行工程質(zhì)量管理與控制。

根據(jù)該工程實際情況設(shè)一個工程項目部，兩套施工隊伍。項目部

設(shè)項目經(jīng)理一名，對工程全面負責。項目副經(jīng)理兩名，協(xié)助項目經(jīng)理

主管生產(chǎn)以及生產(chǎn)調(diào)度。設(shè)總工程師兩名，技術(shù)負責人員八名，對工

程技術(shù)、項目質(zhì)量體系的建立與運轉(zhuǎn)負責。項目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)

部、質(zhì)量安全部等職能部門，具體負責施工現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、工

程技術(shù)、質(zhì)量檢驗、安全管理、物資供應(yīng)、經(jīng)營財務(wù)、人事管理及

現(xiàn)場施工圖二次設(shè)計，與業(yè)主、監(jiān)理部門、其它施工單位及政府部門

的關(guān)系協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)、信息溝通，對外形象宣傳等方面的工作。見附表施

工組織機構(gòu)圖

第二節(jié)施工力量部署

施工部署

由于該工程期短，質(zhì)量要求高，工序交叉多，并須配合土建、裝飾

等專業(yè)XX公司將根據(jù)工程內(nèi)容和實際情況，組織技術(shù)過硬、素質(zhì)好、

組織紀律性強的2套專業(yè)施工隊，每個施工隊均包括4個施工班子

（其中風管施工班子1個、水管道施工班子1個、設(shè)備安裝施工班子

1個和調(diào)試檢測班1個），具體職責如下：

風管施工班子：負責本工程所有通風管道制作安裝；

工藝管道施工班子：負責本工程所有水管道安裝；

設(shè)備施工班子：負責本工程所有設(shè)備的安裝；

調(diào)試檢測班：負責本工程系統(tǒng)調(diào)試及檢測工作。

第六章主要施工方法和技術(shù)要求

第一節(jié)通風系統(tǒng)安裝

（一）、鍍鋅鋼板風管制作與安裝

交工驗收

二、工序安裝的技術(shù)要求：

二、風管制作：

1、本工程通風、空調(diào)風管主要采用鍍鋅鋼板制作，風管加工均

為機械化加工。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用共板法

蘭式鍍鋅鋼板風管，安裝方便。

1、風管鋼板厚度表

風管大邊邊長

<320<630<1000<2000>2000

（mm）

鋼板厚度（mm）0.50.60.751.01.2

2、風管制作采用共板法蘭，制作方法如下:

1）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根據(jù)

風管尺寸進行下料裁剪；

2）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度；

3）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角；

4）根據(jù)工藝要求進行工藝區(qū)分:a、在插條機上壓制插條接口；b、

在共板法蘭機上壓制共板法蘭；c、角鋼法蘭另放置；

5）在共板法蘭折方機上進行風管折方；

6）將聯(lián)合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖壓

角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉀接，同時檢測風管對角線是否相

等，對角線差值不大于2mm,保證風管整體尺寸；

3、風管制做成形后，應(yīng)保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均勻，

縱向接縫均錯開。

4、保溫釘采用加工廠制作、焊接。

5、根據(jù)風管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘?shù)臄?shù)量，保溫

釘?shù)拿芏热缦卤恚?/p>

部位密度

下面16只/m2

側(cè)面12只/m2

上面5只/m2

6、風管制成后，按系統(tǒng)噴寫編號，并按系統(tǒng)標注序號放置，現(xiàn)場

搬運時小心輕放,排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。

(3)風管的安裝

A、風管支吊架的制作和安裝

a、采用鋼制膨脹螺栓固定。

b、吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭

接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

c、支吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工(電鉆)，不得用氣割開孔。

d、矩形風管抱箍支架應(yīng)緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺

栓收緊的距離。

e、靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不

靠墻、柱的水平風管安裝宜采用托底吊架。

f、風管安裝時應(yīng)及時進行支吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確,

受力應(yīng)均勻。

g、支吊架不得設(shè)置在風口，閥門，檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不

宜直接固定在法蘭上。

h、風管支吊架的間距，符合下列規(guī)定：

h.1、風管水平安裝，長邊尺寸小于400mm,間距不應(yīng)大于4m,大

于或等于400mm,不應(yīng)大于3m。

h.2、風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,但每根立管的固定點不應(yīng)

少于2個。

i、支吊架要求防腐處理。

B、風管的安裝

a、法蘭墊料采用閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm，墊片應(yīng)與法蘭

齊平，不得凸入風管內(nèi)。

b、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在一側(cè)。

C、風管吊裝前，應(yīng)在地面組成一定長度再吊裝。

d、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm,總偏差

不應(yīng)大于20mm。

e、暗裝風管的水平度與垂直度要求位置應(yīng)正確，無明顯偏差。

f、柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸,

正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規(guī)定。

C、部件安裝：

1、風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊

點應(yīng)光滑。

2、風口的轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。

手動式風口葉片與邊框鉀接應(yīng)松緊適當。

3、風口與風管的連接應(yīng)采用柔性短管，連接應(yīng)嚴密、牢固。

4、風口尺寸允許偏差應(yīng)符合下表:

邊長<300mm300-800mm>800mm

允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm

對角線長度<300mm300-500mm>500mm

兩對角線之差<1mm<2mm<3mm

5、閥板應(yīng)調(diào)節(jié)方便,并不得與風管碰擦。

6、調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時應(yīng)相互貼切，搭接應(yīng)一致。

7、防火閥制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)失火時外殼、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度應(yīng)不小

于2mmo

(2)轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料

制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

(3)易熔件應(yīng)為消防部門認可的標準產(chǎn)品，其熔斷溫度應(yīng)符合

設(shè)計規(guī)定。

(4)防火閥除符合以上規(guī)定外，還應(yīng)符合一般閥件的普通規(guī)

定。

(5)所有閥件應(yīng)安裝在便于操作的部位。

(6)防火閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎合氣流方向，

安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。

(7)散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)由軸，徑向間距分布應(yīng)勻稱。

8、漏光檢測

a、漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程

度進行檢測的方法。

b、系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相

對側(cè)應(yīng)為黑暗環(huán)境，檢測光源應(yīng)沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在

另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯的漏風位置,

并做好記錄。

c、檢測分段進行，匯總分析,被檢測系統(tǒng)風管不應(yīng)有多條縫形的

明顯漏光，如有條形縫漏光處，應(yīng)進行密封處理。風管每10m接縫，漏

光點不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處。

⑸風道及部件的保溫：

a、保溫板材料為超細玻璃絲棉，厚度30mm，外包玻璃絲布二道,

刷防火涂料三道。

b、保溫板下料要準確，切割面要平齊。在下料時要使水平面、垂

直面搭接處以短邊頂在大面上，粘貼保溫釘前管壁上的塵土、

油污應(yīng)擦凈，將粘接劑分別涂在保溫釘和管壁上，稍后再粘

接。保溫釘分為管道側(cè)面20只加、下面12只/m。保溫釘粘

接后，應(yīng)等待12?24h后才可敷設(shè)保溫板。

第二節(jié)水系統(tǒng)安裝

1、準備工作:

⑴編制材料預(yù)算，向班組作詳細的技術(shù)及安全交底。

⑵施工人員、機具設(shè)備到位(機具設(shè)備的檢查)。

⑶根據(jù)工程進度情況，提交材料計劃(須提前一周向提出，以免延誤

工期)，并按材質(zhì)分別堆放整齊。

2、管道安裝：

1、工藝流程

2、管材材質(zhì)要求

(1)嚴格本工程技術(shù)規(guī)格說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的

選廠、報批及訂貨，管道材料和規(guī)格

(2)各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合

國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。

(3)所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用,

管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

(4)鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)

和污物，呈現(xiàn)金屬光澤,再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理。

(5)閥門應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行抽檢，有防火要求(或特別要求)

的材料應(yīng)具有政府消防部門(或權(quán)威機構(gòu))的檢定證明文件。

3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件

(1)在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運孔洞的預(yù)留工

作；管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細致配合土建單位

進行。

（2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿;

遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門的同意及采

取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。

4、套管安裝

（1）管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度

及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于

管道外徑30mm；安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定厚度的保

溫層通過。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與

飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁所、廚

房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。

5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格

說明書及有關(guān)規(guī)范和標準圖集，且需根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置支架；

附表10最大管道支架間距

管道系統(tǒng)規(guī)額定內(nèi)徑（毫米）支架中心距

格（米）

A（黑鋼管）15?402.5

B（鍍鋅鋼50?803.5

管）1004.0

C（UPVC管）1504.5

2005.0

250以上6.0

（1）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件

的重量傳遞給設(shè)備承受，如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)

備過度受力。

⑵如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應(yīng)安裝墊片。

⑶空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時，與金屬支

架之間必須墊以經(jīng)瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相

同。

(4)水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土

梁上；垂直安裝的管道(含在管井內(nèi)安裝)在多層的樓板處設(shè)支架。

(5)在直段管廊內(nèi)，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和

標高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在桂梁、樓板

或墻面上；支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬

支吊架都做防腐處理。

(6)管井內(nèi)所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼制

作，固定在硅結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上；如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定

在硅結(jié)構(gòu)上。

管道導(dǎo)向支架

所有水平和垂直的管道在適當位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有

效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，

導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。

管道固定支架

a、須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；

b、管道固定點的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器

及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的

推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。

c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產(chǎn)生的較高軸向

推力。

(9)標準支架安裝:在各層空調(diào)水系統(tǒng)Dgl08以下水平干管的管

道支架，推廣采用和國際接軌的新型支架。此種支架是安裝行業(yè)零部

件標準化供應(yīng)的一項新型商品化系列產(chǎn)品，支架全部五金件均做到

了標準化、系列化、通用化，產(chǎn)品生產(chǎn)方式全部達到了冷彎軋制和模

具沖壓成型的工業(yè)化產(chǎn)品。其產(chǎn)品表面處理均為冷、熱鍍鋅，進一步

提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、靈活性，保證了工

程質(zhì)量，減化操作工藝，提高施工效率。

2、空調(diào)管道安裝工藝

(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其

質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；

(2)鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)

和污物，呈現(xiàn)金屬光澤,再按設(shè)計及規(guī)范要求做防腐處理；

(3)閥門應(yīng)從每批中抽取10%,且不少于1個進行強度試驗和嚴密

性試驗，當不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，

閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于

5min,以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，以

閥瓣密封面不漏為合格；

(4)空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若在

安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點和最低點時，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝

設(shè)放氣或放水設(shè)施。

(5)管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿足

時，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補償措施。

(6)根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工

方法，如有變更XX公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。

(7)采用絲接時應(yīng)注意以下問題：

a、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從

最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。

b、檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、

斷絲和缺絲現(xiàn)象。

c、螺紋加工時，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行

套絲。

d、螺紋連接時,應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或一

氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物)，用手擰入2?3扣，再用管子鉗一

次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。

e、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官

腔，以免阻塞管路。

f、一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，

不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊

時，應(yīng)更換新填料。

(8)采用法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法

消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有

關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。

(9)管道采用法蘭連接時(一般為與閥門等管件連接方法)，法蘭

裝配的技術(shù)要求：

a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其

偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當DgW300mm時，允許偏差度為1mm；當

Dg>300mm時，允許偏差度為2mm。

b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度

的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3,以便于內(nèi)口焊接。

c、高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鋁(有脫脂要求除

外),螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。

(10)法蘭安裝技術(shù)要求及要點：

a、法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5,

且不大于2nlin,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；

b、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔

徑的3%,并保證螺栓自由插入；

C、法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用

軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當大口徑的

墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；

d、墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉗油脂等

涂劑；

e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應(yīng)進行退火處理；

f、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)

對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；

g、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每

個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；

h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法

蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；

i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和熱

緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管

內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱緊最大

內(nèi)壓為0.5Mpa,冷緊一般應(yīng)卸壓。

(11)鋼管焊接工藝：

a、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程

施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。

b、焊接方法：

氧一乙烘焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5

毫米的碳素鋼管道焊接。

手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電

焊管焊接。

焊接接頭型式：管道對接

坡口型式:V型；母材A3；焊接材料E4303(結(jié)422)

C、焊前準備工作：

①管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）油

污、銹垢等清理干凈。

②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙

煥火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、

熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的

1%,且不得超過3mm（見下頁圖）；

e、對接管道坡口型式及間隙

坡口角度間隙鈍邊點焊長度

（度）(mm)(mm)（mm）

600+21.5?41?210?25

f、焊接工藝參數(shù)

焊接層焊條直焊接電流焊條角度

管徑（mm）

次徑（A）

2.一層70—應(yīng)隨

1

638-6580焊接空間

572.二層65—位置不斷

2

575變化

3.一層110

1

2-120

6159

3.二層90一

2

2100

g、焊縫加強面高度和寬度

壁厚。(mm)357?10

4?6

型焊縫加強高

1+12+1

坡h(mm)

口焊縫寬度蓋過每邊坡口約1?2mni

b(mm)

注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。

h、管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工

稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于

100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。

200

卜

管道對口平直度

i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來

消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等

于150nlm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mni時，不應(yīng)小于管

子外徑；

當D2150時當DC150時

h、焊縫距離彎管起彎點不得小于lOOmm,且不得小于管子外徑；

i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊

架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊

縫及其邊緣上開孔。

k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格

不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。

(12)管道安裝時還應(yīng)注意以下幾點

a、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸(一般比管

道大兩號)應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套

管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm.

穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采

用不燃材料填塞；

b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與

保溫層相同。示意圖見下頁：

C、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，

安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；

d、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡

澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為

位移值的1/2；

e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊

接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；

f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的

斜墊片；

g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不

得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完后拆除。

4、立管安裝

豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設(shè)置吊裝機

具,在適當位置進行焊接作業(yè)；先從最高端的一根管開始，焊好一根,

提升一根，達到所需長度(即高度)后，一次就位固定。采用此方法施

工，應(yīng)注意以下幾個問題：

(1)安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機具

的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；

(2)在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完

畢；

(3)施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可靠固

定，并有防滑措施和指派專人看守；

(4)施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；

(5)需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。

8、水平管安裝

(1)先做干管，然后做支路；

(2)嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計圖紙注明外，冷

凝水管水平管段的排放坡度應(yīng)三1.2%,且保證所連接末端設(shè)備的冷

凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結(jié)水管的坡度一般應(yīng)

三8%,并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、接水

盤內(nèi)無積水。

(3)水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應(yīng)滿足設(shè)

計要求。

5、機房管道安裝

機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。

為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實

測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果:

(1)與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與

設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱

焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度

受力。

(2)水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)

機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；

除污器設(shè)置便于拆卸清洗。

(3)機房(包括其它部位)高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際

情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)

充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安

全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的

高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用

前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層

或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合

加設(shè)安全馬道及斜支撐。

(4)設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加

封，以防止雜物進入系統(tǒng)。

(5)機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求涂色漆，并于明

顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。

(6)空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能

要求的返水彎(水封)且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)

水能夠順暢流出；水封高度(mm)=機外余壓(mmH20)+50(mm)o

6、閥門安裝

(1、閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。

(2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格

后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗閥門質(zhì)量。

閥體的強度試驗:試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處

無滲漏為合格。

嚴密性試驗:試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

(3、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對其型號，并按介質(zhì)流向確定

其安裝方向；

(4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝并使其便于安裝

和操作。

7、沖洗與試壓

1、管道沖洗

(1)管道的清洗：首先在安裝之前，管道及配件的內(nèi)外壁必須用

100至300Kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。

(2)調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗:水系統(tǒng)主、干管必須開

式進行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)

入封閉式循環(huán)過濾(管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行)，反復(fù)清理過濾器,

直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。

(3)管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設(shè)備與系統(tǒng)分離開(即關(guān)閉設(shè)

備進出口閥門)，開啟旁通閥(可以臨時設(shè)置)，向管網(wǎng)最高點(如膨脹

水箱、冷卻塔水盤等)或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接

著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無

臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)

水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。

(4)沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)

閥等拆除,待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。

(5)管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道

系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的60%。

(6)沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m

/s流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致

為合格。

(7)沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。

2、管道試壓：

(1)水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。

(2)管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：

a.管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。

b.全部支、吊架安裝完畢且合格。

c.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷

漆和隱蔽。

d.管道的位置、標高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨

時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。

e.試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標識；精度不低于1.5

級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍；試驗壓力表不少于2

塊。

f.將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；

試壓泵已設(shè)置好。

g.具有完善合理并經(jīng)報批的試壓方案。

(3)冷凍水和冷卻水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢且在隱蔽前必須做好單

項水壓試驗；試驗方法：充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網(wǎng)或

管段的壓力升至試驗壓力(不得小于600KPa),觀測10分鐘，如果壓力

降不大于20Kpa,且外觀檢查不漏為合格；通知有關(guān)人員驗收、辦理

交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。

最大工作壓力最大工作壓力

種類管段

(KPa)(KPa)

冷凍水管全部10501350

冷卻水管全部500650

(4)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲

漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲

扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。

(5)冷