室內(nèi)裝修工程施工組織方案

度

塞尺檢查

拉5m

線，不足

2縫格平直88333332235m拉通

線和尺量

檢查

尺量和楔

接縫隙天

31.51.50.50.51.50.5110.50.5形塞尺檢

線高低差

查

拉5m

線，不足

踢腳線上

4--334-44135m拉通

口平直

線和尺量

檢查

板塊間隙寬

5552222221-尺量檢查

度不大于

3成品、半成品的保護(hù)：

(1)存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光

面相對，板塊下應(yīng)墊木方，現(xiàn)場搬運(yùn)時也應(yīng)按上述要求。

(2)施工人員應(yīng)穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。

(3)石板因供貨不到位，地面鋪面尚未完成，其邊沿的石板為

了防止被碰撞松脫，應(yīng)在邊面前加鋪一派邊料石(報廢無用的)0加

以保護(hù)。

(4)鋪砌好地面的房間應(yīng)臨時封閉，當(dāng)必須進(jìn)入施工時，應(yīng)在

地面上作必要的鋪墊保護(hù)，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。

(七)涂料、油漆工程

1、涂料施工

(1)工藝流程圖：

+-rn^t?工il=__田on-in=F

HIT、住且

日||沁業(yè),|

（點(diǎn):

a.對原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰

陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物,

殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進(jìn)行處理.須清除板縫雜物，填補(bǔ)

石膏膩?zhàn)?，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩?zhàn)庸纹绞喟灞砻妗?/p>

b.兩道821膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角

需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。

c.至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用"三道成活"工藝，即

三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料，兩道打頂磨工藝。對吊頂，應(yīng)燈光照射

下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。

b.驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表。

薄涂料表面的質(zhì)量要求

后人T而1或施小送y心?I+I〃R超yw迷泠以1

1土占“八土口由二

9廬國|:未片H公工上

□?4A：上/lv^公;小左久，魴/I、且

A:大隊g疫

5顏色，刷紋顏色一致顏色一致,允許顏色一致，無砂

6裝飾線，分色線平直（5m拉偏差不大于3mnr砂眼，刷紋通順偏差不大于

■7I、一1由山工日生:士M:士\昌:士M

厚涂料表面的質(zhì)量要求

T而T而1=1立后將公1+0口自4心1尚令心1

1；目:令■:采片土口由3C4A■:工-7T4A江K4A也

94U上以，叫T/1'HK公也

□立而缶4、14/、左立不公一54r立石名承T芷木宓+々女1立系岳.一百八；7去宓十與女1

A門由山丁日轉(zhuǎn):士、鳥:士冬:士'幺

復(fù)層涂料表面的質(zhì)量要求

水泥系復(fù)層合成樹脂乳硅溶膠類復(fù)反應(yīng)固化型

項次項目

涂料液復(fù)層涂料層涂料復(fù)層涂料

1漏涂，透底不允許不允許

2掉粉，起皮不允許不允許

3反堿，咬色允許輕微不允許

4噴點(diǎn)疏密程度疏密均勻疏密均勻，不允許有連片現(xiàn)象

5顏色顏色一致顏色一致

6門窗、玻璃、燈具等潔凈潔凈

(3)木作油漆施工

a.工藝流程圖：清理基層一打磨后刷蟲膠漆一打磨后刮潤色膩?zhàn)?/p>

一打磨后補(bǔ)釘眼膩?zhàn)右粷櫳凰⒌谝坏赖灼嵋淮蚰ズ笏⒌诙赖灼?/p>

一打磨后刷第三道底漆-420號水砂紙磨一刷第一道面漆一打磨后刷

第二道面漆一打磨后刷第三道面漆一打磨后刷第四道面漆一磨退

(800號水砂紙)一打砂蠟-打油蠟一擦亮

b.操作要點(diǎn)：

c.清理基層：應(yīng)清理外露釘子及膠跡。

d.刮潤色膩?zhàn)右丛O(shè)計要求，以及實(shí)際板材色彩而定，仔細(xì)調(diào)配,

先做試樣，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可大面積進(jìn)行。

e.對同一界面的不同板色進(jìn)行局部潤色處理，力求達(dá)到色澤一

致。

f.由于釘眼部位會引起膩?zhàn)邮湛s，所以要進(jìn)行多次修補(bǔ)釘眼膩?zhàn)?

力求釘眼部位的膩?zhàn)语枬M，色澤一致，無明顯釘痕。

g.刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現(xiàn)象。而且要等上道干

后方可涂刷下道油漆。

h.磨退時要仔細(xì)，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷

痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

i.每道油漆涂刷后都要進(jìn)行砂紙打磨。

j.在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行打蠟，進(jìn)行拋光。拋光時要用

力擦拭，使其產(chǎn)生比較柔和的光亮。

k.注意成品保護(hù)，因為施工現(xiàn)場的任何施工都有可能危及油漆面

的保護(hù)。

I.清漆表面質(zhì)量要求，驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表。

項次項目中級涂料（清漆）高級涂料（清漆）

1漏刷、脫皮、斑跡不允許不允許

2木紋棕眼刮平，木紋清楚棕眼刮平，木紋清楚

3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑無擋手感

4裹棱、流墜、皺皮大面不允許、小面明顯處不允許不允許

5顏色、刷紋顏色基本一致、無刷紋顏色一致、無刷紋

6五金、玻璃等潔凈潔凈

（八）墻面瓷磚的施工

1、選材要求：材料型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國

家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且"三證"齊全。磚無缺楞掉角、翹曲、變形、裂

縫等缺陷。

施工程序：基礎(chǔ)清理一灰餅標(biāo)筋-底層找平一排磚彈線一鑲貼一

擦縫-清潔。

2、各工序施工技術(shù)要點(diǎn)：裝飾面磚（瓷磚）鑲貼要按《建筑裝

飾工程施工及驗收規(guī)范》鑲貼。

（1）先將清除基層浮灰、砂漿疙瘩、油污、洞孔補(bǔ)好。碎基層

要鑿毛或毛化處理。

（2）墻面按1.5m見方做灰餅，其約50x50mm大小。餅面與

找平層平，縱橫灰塵餅相連做標(biāo)筋。標(biāo)筋約50mm寬，宜用1:2-1:3

干硬性砂漿，灰餅上標(biāo)筋必須橫平或豎直。

(3)磚基底找平：磚面澆濕后用1:3水泥砂漿(體積比)按標(biāo)

筋高度或標(biāo)志抹平，壓實(shí)搓毛厚度約10-12mm,水泥標(biāo)號不低于

425#,中細(xì)砂過篩去泥。

(4)已基層找平：碎面澆濕后用摻有重量3-5%107膠的素水

泥漿(水灰比為0.4-0.5)滿刷一遍，再抹1:3水泥砂漿(體積比)，

按標(biāo)筋高度或標(biāo)志抹平，壓實(shí)搓毛，厚約

(5)加氣已基底找平：濕潤硅后在缺棱掉角處刷一道聚合物水

泥漿，用1:3:9混合砂漿平，干燥后釘金屬網(wǎng)一層并繃緊(也可不加

金屬網(wǎng))，隔天再刷聚合物水泥漿并按116混合砂漿找平。

(6)鑲貼：待找平砂漿干至六、七成，即可按磚尺寸在找平層

上排磚彈線，同一墻面只允許有一橫向非整磚。非整磚應(yīng)排列在不醒

目處。

(7)廢面磚作標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)貼在找平層上，按此拉線或用靠尺作為貼

面磚的控制點(diǎn)。

(8)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)間距以1.5x1.5m或2x2m為宜。

(9)衛(wèi)浴間要求設(shè)置防水層。在有防水要求的房間內(nèi)四周墻面

防水層要高出樓地面180mm以上。

(10)磚墻，碎基層先要濕潤，瓷磚貼前要浸水兩小時以上。

(九)地磚的鋪貼

1、施工工序：基層清理-基層找平一鋪設(shè)一勾縫清潔。

a.基層清理：基層找平之前，基層必須清理干凈，如基層是混凝

土預(yù)制板需鑿毛；

b.基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計標(biāo)高，用125（體積比）干硬

性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并幫出基準(zhǔn)點(diǎn)，

在基準(zhǔn)點(diǎn)拉水平通線進(jìn)行鋪設(shè)。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應(yīng)

先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結(jié)

度；

c.鋪設(shè)：鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面上先撒上一層水泥，在稍灑

水隨即鋪地磚，具體有兩種鋪設(shè)方法。其一，留縫鋪設(shè)法，根據(jù)尺寸

彈線，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木

板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一皮放一根，樹縫根據(jù)彈

線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門

口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機(jī)切割補(bǔ)齊。鋪完后用小噴壺澆水，

等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，

直到平實(shí)為止。留縫鋪設(shè)取出米厘條，用1：1水泥砂漿勾縫，滿鋪地

磚用1:1水泥砂漿掃縫（沙子需經(jīng)過砂網(wǎng)過篩1鋪完一片，清潔一片,

隨即覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，3~5天內(nèi)不準(zhǔn)上人踩踏，以確保裝

飾工程質(zhì)量。

2、施工注意事項

a.鋪設(shè)地磚前應(yīng)注意剔選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、敲曲和裂

縫的不得使用。顏色和規(guī)格不一的應(yīng)分類堆放；

b.事先預(yù)排，使得磚縫分配均勻。遇到突出的管線、支架等物體

部位應(yīng)用整磚套割吻合，不能用碎瓷磚在、湊合使用;

C.為了防止空鼓和脫落，地面基層必須清理干凈，潑水濕透；

d.衛(wèi)生間要求設(shè)置防水層，并采用高效防水涂料或行之有效的防

水材料。材料必須要有出廠合格證明和相應(yīng)的試驗證明，在有防水要

求的房間內(nèi)的四周墻面上，防水層須高出樓地面180mm以上。

(十)輕鋼龍骨紙面石膏板施工工藝

L根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高在四周墻上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)

確，然后固定邊龍骨，其水平允許偏差±5。主龍吊點(diǎn)間距應(yīng)按設(shè)計要

求推薦系列選擇，吊桿距主龍骨端部不得超過300mm,否則應(yīng)增設(shè)

吊桿，以免主龍骨下墜，當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)成或增

設(shè)吊桿。

2、次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，次龍骨間距一般不大于600mmo

當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須安裝在次龍骨上。

3、石膏板的安裝，其長邊應(yīng)沿次龍骨鋪設(shè)；自攻螺釘與紙面石

膏板邊距為10~15mm;釘距以150~170mm為宜，均勻布置，釘

帽應(yīng)涂刷防銹漆，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ?；板材?yīng)在自由狀態(tài)下固定，防

止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多

點(diǎn)同時作業(yè)。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

石膏板吊頂工程的允許偏差和檢驗方法

允許偏差

項次項目檢驗方法

(mm)

1表面平整2用2米靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢

2接縫平直2

查

拉5m線（不足5m拉通線）用尺量檢

3壓條平直2

查

4接縫1用直尺和楔形塞尺檢查

5壓條間距2用尺檢查

6收口線標(biāo)高差4用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

5、成品保護(hù)：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴(yán)禁上下

人損壞吊頂安燈具、風(fēng)口等不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采

取保護(hù)措施，防污染。

（十一）空調(diào)風(fēng)管及通風(fēng)風(fēng)管制作安裝

（-）材料要求

1、空調(diào)風(fēng)管及通風(fēng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度及連接方

式根據(jù)下表：

風(fēng)管直徑或長邊鋼板厚度mm風(fēng)管法蘭

連接方式

尺寸mm圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管mm

D<3200.50.5

320<D<4500.6插接

0.6

450<D<630

0.75

630<D<10000.75法蘭L30*4

1000<D<12501

1250<D<20001.0

2000<D<2500

1.2L40*4

2500<D<40001.2

L50*5

2000<D<24008±0.5

2500<D<320009±0.5

D>320010±0.5

2、防火閥與防火墻之間的風(fēng)管采用￡=3.0mm厚鋼板制作，

管道間采用焊接，但與設(shè)備或預(yù)埋件的連接采用法蘭連接，

其余風(fēng)管按一般通風(fēng)風(fēng)管處理。

3、普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的

氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表

面潔凈，有鍍鋅層結(jié)晶花紋。

4、不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，

加工和堆放避免與銹蝕的碳素鋼材料接觸。

二、作業(yè)條件

1、風(fēng)管預(yù)制，應(yīng)有獨(dú)立的工作場地，場地應(yīng)平整、清潔、加工平

臺應(yīng)找平。

2、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆入場地，設(shè)施和電源應(yīng)

有可靠的安全防護(hù)裝置。

3、作業(yè)場地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械

及設(shè)施。

4、加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載

能力，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。

5、大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求，并進(jìn)行了技術(shù)及安全交底。

6、加工場地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場材料、成品及半成品運(yùn)輸通道，加工場

地的選擇不得阻礙消防通道。

三、質(zhì)量要求

1、金屬風(fēng)管及配件制作。質(zhì)量要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)

量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)的規(guī)定。

2、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)

均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于

10mmo

風(fēng)管外徑或外邊長的允許差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm,

當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形

風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。

四、工藝操作

(一)金屬風(fēng)管制作

1、鍍鋅鋼板風(fēng)管，具表面有鋅層保護(hù)，不易被銹蝕，表面光潔,

宜用于制作輸送潮濕空氣的通風(fēng)與空調(diào)工程及潔凈系統(tǒng)的

風(fēng)管。制作風(fēng)管和配件，鋼板厚度小于或等于1.2mm可采

用咬接，本工程的鍍鋅鋼板均小于L2mm,連接方式采用

咬接。

2、畫線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時對同一

段鳳管要完整進(jìn)行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。

3、板材剪切依據(jù)畫線的階段不同，分別進(jìn)行，同時必須進(jìn)行下

料的復(fù)核，以免有誤。按畫線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)

行剪切。

4、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具

等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機(jī)上，使用固定式震

動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適

當(dāng)。

5、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工

作。倒角形狀如圖6-10:

6、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接的方法。不同板材咬口或

焊接界限如表6-17規(guī)定。

表6-17金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限

板厚材質(zhì)

鋼板（不包括鍍鋅

不銹鋼板鋁板

鋼板）

6<1.0咬接咬接咬接

1.0<8<1.2咬接咬接

1.2>8<1.5焊接焊接

（弧焊及電焊）（氣焊或氯弧

8>1.5焊接（電焊）

焊）

7、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定應(yīng)符合表6-18的規(guī)定。

表6-18咬口寬度（mm）

鋼板厚度平咬口寬角咬口寬

0.7以下6~86~7

0.7-0.828~107~8

0.9~1.210-129~10

8、咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于150mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)

軌道上扶穩(wěn)板料。

9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中

心線，操作時，使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折

成所需要的角度。

10、折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被

翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。

11、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷

圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輯間距，操作時，手不

得直接推送鋼板。

12、折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作

時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬

口現(xiàn)象。

13、法蘭加工：

(1)矩形法蘭加工：

①矩形法蘭制作工藝比較簡單，由四根角鋼組焊而成.畫線

下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的

1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組

焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。

②下料調(diào)直后組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變

形措施，咬口連接抑釘孔距不應(yīng)大于150mm采用8501

阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于

300mm。

③放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。

④法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。

(2)圓法蘭加工：

①先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需

法蘭直徑，調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。

②將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。

③對調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、打孔。

(3)無法蘭加工：

①無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確，

形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四

角應(yīng)有固定措施。

②在風(fēng)管內(nèi)聊法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開

沖孔。

14、矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大

于或等于800mm其管段長度在1250mm以上時應(yīng)采取加

固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的

方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1250mm時，應(yīng)

采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措

施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍

可適當(dāng)放寬。

風(fēng)管的加固形式見圖6-11:

15、風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連

接;與角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于L5mm,可采用

翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于L5mm

可采用翻邊挪接，挪釘規(guī)格，挪孔尺寸見下表：

表6-19圓、矩形風(fēng)管法蘭娜釘規(guī)格及挪釘尺寸

類型風(fēng)管挪釘挪釘規(guī)格

方法蘭120~630cp4.5q)4x8

800~2000(p5.5q)5xl0

200~500cp4.5q)4x8

圓法蘭

530~2000(p5.5q)5xl0

風(fēng)管壁厚大于1.5mm,可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周圍滿焊,

點(diǎn)焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4~

5mm,為防止變形，可采用圖6-12的方法。

圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭

頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后的順序。這樣，可以

使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。

16、風(fēng)管與法蘭那接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法

蘭套在風(fēng)管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭

平面應(yīng)垂直，然后使用液壓抑釘鉗或手動夾眼鉗，用挪釘將

風(fēng)管與法蘭那固，并留出四周翻邊。

17、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)

豁口,以免漏風(fēng)。

18、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處，三通、四通分

支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。使

用錫焊，熔錫時錫液不允許著水防止飛濺傷人，鹽酸要妥善

保管。

19、風(fēng)管噴漆防腐不應(yīng)在低溫（低于+5它）和潮濕（相對濕

度不大于80%）的環(huán)境下進(jìn)行，噴漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得

有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口

時必須先噴一道防銹漆，保證咬縫內(nèi)不易生銹。

20、薄鋼板防腐油漆，依據(jù)設(shè)計執(zhí)行。

21、風(fēng)管成品檢驗后，應(yīng)按圖中立干管、支管系統(tǒng)的順序

寫出連接號碼及工程簡名，合理堆放碼好。等待運(yùn)輸出廠。

（二）金屬風(fēng)管安裝

1、安裝要求：

a）施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件，

按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件

按照編號組對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝

b）風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆的氣

體或液體的管道。

c）風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻和樓板內(nèi)。

d）水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為3/1000，總偏差應(yīng)

不大于風(fēng)管沿墻壁敷設(shè)時，管壁到墻面至少保留

20mmo

150mm的距離，以擰法蘭螺絲。

e）風(fēng)管底部不應(yīng)設(shè)置縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。一般

薄鋼板風(fēng)管底部縱向接縫處，用焊錫、涂抹油膩?zhàn)踊蛎芊飧?/p>

及噴涂幾遍油漆進(jìn)行密封，防止風(fēng)管內(nèi)積使鋼板銹蝕。對風(fēng)

管底部接縫，也做同樣處理。

f）排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩，防雨罩應(yīng)設(shè)置在建筑

結(jié)構(gòu)預(yù)制的井圈外側(cè)，使雨水不能沿壁面滲漏到屋內(nèi)，穿出

屋面超出1.5m的立管宜拉索固定。拉索不得固定在風(fēng)管法

蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針上。

2、風(fēng)管系統(tǒng)安裝

a）風(fēng)管安裝前，先對安裝好的支、吊（托）架進(jìn)一步檢查其位

置是否正確，是否牢固可靠。由于本項工程樓層較高，風(fēng)管

吊裝分成一節(jié)一節(jié)地吊裝，先裝干管后裝支管。

b）吊裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在梁、柱的節(jié)點(diǎn)上掛好滑

車，穿上麻繩，牢固地捆扎好風(fēng)管，然后吊裝。

c）為了保證風(fēng)管安裝后能符合設(shè)計要求，支、吊、托架應(yīng)按設(shè)

計或規(guī)范要求的間距等距離排列，但遇到有風(fēng)口、風(fēng)閥等部

件時可適當(dāng)?shù)劐e開一定距離。支吊、托架的預(yù)埋件的位置應(yīng)

正確牢固。各吊桿或支架的標(biāo)高調(diào)后應(yīng)保持一致；對于有坡

度要求的風(fēng)管，其標(biāo)高按其坡度保持一致。

3、風(fēng)管部件安裝：

a）風(fēng)閥的法蘭與風(fēng)管或設(shè)備上的法蘭對正，加上密封熱片上緊螺

絲，使其連接牢固及嚴(yán)密。

b）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥、三通閥、蝶閥、插板閥、防火閥、

排煙閥、止回閥等調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)安裝在便于操作部位。安裝在

高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺1-L5m處。

c）安裝前，應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置

應(yīng)準(zhǔn)確、靈活。

d）風(fēng)閥在安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯標(biāo)出"開"和"關(guān)”方

向及開啟程度。

五、成品保護(hù)

1、要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭

墊架上，疊放整齊。

2、不銹鋼板、鋁板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖動時

刮傷表面，下料時應(yīng)使用不產(chǎn)

生劃痕的畫線工具。操作時應(yīng)使用木錘或有橡膠皮套的錘子，不得使

用鐵錘，以免落錘點(diǎn)產(chǎn)生銹斑。

3、法蘭用料應(yīng)分類碼放，露天應(yīng)采取防雨、雪措施，減少生

銹現(xiàn)象。

4、風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整無積水、寬敞的場地，碼放時應(yīng)按

系統(tǒng)編號，整齊、合理、便于裝運(yùn)。

5、風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

表6-20質(zhì)量通病和防治方法

序號質(zhì)量通病防治辦法

按工藝正確操作

1挪釘脫落鐘后檢查

使用合適的螺釘

用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口

2風(fēng)管法蘭連接不方

四邊翻邊適量

管片壓口前要倒角

3法蘭翻邊四角漏風(fēng)咬口重疊處翻邊時鏟平

四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口

4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠封堵