DB62∕T 4160-2020 在用真空絕熱深冷壓力容器綜合性能在線檢測(cè)方法

在用真空絕熱深冷壓力容器綜合性能在線檢測(cè)方法Onlinetestingmethodofcomprehensiveperformanceforvacuuminsulationcryogenicpressurevesselin-se2020-07-24發(fā)布2020-08-15實(shí)施甘肅省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)與定義 14檢測(cè)項(xiàng)目 25檢測(cè)方法 26檢測(cè)設(shè)備和儀器 37人員要求 48檢測(cè)條件 49檢測(cè)程序 410檢測(cè)后處理 6本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由甘肅省市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出、歸口并監(jiān)督實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：甘肅省特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院，甘肅省特種設(shè)備安全技術(shù)檢查中心，國(guó)家低溫容器質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：包文紅、何顏紅、黃桂珍、張杰、陳聯(lián)、劉亞玲、王戰(zhàn)學(xué)、姜楓。1在用真空絕熱深冷壓力容器綜合性能在線檢測(cè)方法本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用真空絕熱深冷壓力容器綜合性能的檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、檢測(cè)設(shè)備和儀器、人員要求、檢測(cè)條件、檢測(cè)程序、檢測(cè)后處理等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在用固定式真空絕熱深冷壓力容器、移動(dòng)式真空絕熱深冷壓力容器真空性能的在線檢測(cè)。真空絕熱氣瓶真空性能的在線檢測(cè)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T18443.1-2010真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第1部分：基本要求GB/T18443.2-2010真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第2部分：真空度測(cè)量GB/T18443.3-2010真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第3部分：漏率測(cè)量GB/T18443.4-2010真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第4部分：漏放氣速率測(cè)量GB/T18443.5-2010真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量GB/T34347低溫絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG7001壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則3術(shù)語(yǔ)與定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。夾層真空度interspacevacuumdegree真空絕熱深冷壓力容器中夾層空間的氣體絕對(duì)壓力，單位為帕(Pa)。靜態(tài)夾層真空度staticinterspacevacuum真空絕熱深冷壓力容器中夾層空間在密封狀態(tài)下的夾層真空度，單位為帕(Pa)。動(dòng)態(tài)夾層真空度dynamicinterspacevacuumdegree真空絕熱深冷壓力容器中夾層空間在抽氣系統(tǒng)抽氣狀態(tài)下的夾層真空度，單位為帕(Pa)。常溫下夾層真空度interspacevacuumdegreeofnormalatmospherictemperature真空絕熱深冷壓力容器中未注入深冷液體，且內(nèi)膽與外殼都處于環(huán)境溫度時(shí)的靜態(tài)夾層真空度，單2低溫下夾層真空度interspacevacuumdegreeafterloaded真空絕熱深冷壓力容器已注入深冷液體，且處于熱平衡狀態(tài)時(shí)的靜態(tài)夾層真空度，單位為帕(Pa)。測(cè)試蒸發(fā)率換算為標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境狀態(tài)下的蒸發(fā)率值，單位為百分比每天(%/d)。常溫下夾層漏率interspaceleakrateofnormalatmospherictemperature在內(nèi)膽與外殼都處于環(huán)境溫度時(shí)，一種特定氣體通過(guò)漏孔的流量，單位為帕立方米每秒(Pam3/s)。常溫下夾層漏放氣速率interspaceleak-outgassingrateofnormalatmospherictemperature在內(nèi)膽與外殼都處于環(huán)境溫度時(shí)，真空夾層內(nèi)總的漏率和放氣速率之和，單位為帕立方米每秒4檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目如下所示：a)低溫下夾層真空度；b)常溫下夾層真空度；c)常溫下夾層氣體成分分析；d)常溫下夾層漏率；e)常溫下夾層漏放氣速率；f)靜態(tài)蒸發(fā)率。5檢測(cè)方法5.1夾層真空度檢測(cè)低溫下和常溫下夾層真空度按照GB/T18443.2-2010進(jìn)行。5.2常溫下夾層氣體成分分析當(dāng)?shù)蜏厝萜髡婵諍A層壓力大于100Pa時(shí)應(yīng)進(jìn)行氣體成分分析，判斷夾層氣體成分及來(lái)源。5.3常溫下夾層漏率檢測(cè)5.3.1按照GB/T18443.3-2010中第7.1條無(wú)分流檢測(cè)法或第7.2條分流檢測(cè)法規(guī)定的方法和程序進(jìn)行。5.3.2當(dāng)容器儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆低溫液體時(shí)，采用氦質(zhì)譜檢漏方法進(jìn)行常溫下夾層漏率檢測(cè)前必須進(jìn)行夾層氣體成分分析。5.3.3固定式真空絕熱壓力容器夾層真空度如不滿(mǎn)足TSG21要求的應(yīng)采用氦質(zhì)譜檢漏方法進(jìn)行常溫下夾層漏率檢測(cè)。5.3.4移動(dòng)式真空絕熱壓力容器夾層真空度如不滿(mǎn)足TSG7001要求的應(yīng)采用氦質(zhì)譜檢漏方法進(jìn)行常溫下夾層漏率檢測(cè)。5.3.5真空絕熱氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率如不滿(mǎn)足GB/T34347要求的應(yīng)采用氦質(zhì)譜檢漏方法進(jìn)行常溫下夾層漏率檢測(cè)。35.4常溫下夾層漏放氣速率檢測(cè)常溫下夾層漏放氣速率按照GB/T18443.4-2010進(jìn)行。5.5靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)靜態(tài)蒸發(fā)率按照GB/T18443.5-2010進(jìn)行。6檢測(cè)設(shè)備和儀器6.1基本要求6.1.1當(dāng)盛裝介質(zhì)為易燃易爆深冷液體時(shí)，被檢件和檢測(cè)連接管路采取必要的防靜電措施，且不應(yīng)產(chǎn)6.1.2儀器設(shè)備的性能、量程及精度應(yīng)滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，計(jì)量器具及儀器應(yīng)經(jīng)國(guó)家法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)或檢定合格，并在有效期內(nèi)。6.1.3真空絕熱深冷壓力容器在充裝深冷液體后，在靜置準(zhǔn)備階段，應(yīng)采用導(dǎo)氣管將汽化的氣體從深冷容器放空口導(dǎo)向指定的安全區(qū)域。導(dǎo)氣管及各連接件應(yīng)密封良好，不應(yīng)泄漏。6.1.4當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時(shí)，相關(guān)連接管道先用氮?dú)饣蚨栊詺怏w進(jìn)行置換。真空絕熱深冷壓力容器的放空口及安全閥泄放口排氣管道連接至準(zhǔn)備好的密封氣囊、或回收利用裝置、或安全排放出口。6.1.6大氣壓力計(jì)允許誤差為±50Pa。6.1.7檢測(cè)連接管路宜采用不銹鋼、銅或鋁合金。6.2夾層真空度檢測(cè)6.2.1夾層真空度檢測(cè)應(yīng)配備10?Pa~10?Pa檢測(cè)范圍的真空規(guī)管及配套的真空計(jì)，真空度檢測(cè)不確定度應(yīng)不大于50%(k=2)。6.2.2熱陰極和冷陰極電離真空規(guī)管不允許用于裝載液氧或易燃介質(zhì)的高真空多層真空絕熱深冷壓力6.2.3裝載液化天然氣等易燃介質(zhì)的高真空多層真空絕熱深冷壓力容器的真空夾層真空度檢測(cè)可安裝電阻規(guī)管與電離規(guī)管組合的復(fù)合規(guī)管，或并聯(lián)安裝電阻規(guī)管和電離型真空規(guī)管。6.3夾層氣體成分分析6.3.1夾層氣體成分分析應(yīng)采用同時(shí)具有高真空抽空系統(tǒng)、復(fù)合真空計(jì)、質(zhì)譜儀的氣體成分分析儀器。6.3.2分析儀器應(yīng)能夠檢測(cè)分子量在2~100范圍的各種氣體。6.3.3分析儀器可檢測(cè)濃度范圍應(yīng)為1.0×10?~1.0。6.4夾層漏率檢測(cè)6.4.1可采用氦質(zhì)譜檢漏儀或其他具有氦質(zhì)譜檢漏模式的分析儀器。6.4.2檢漏儀或其他分析儀器的最小可檢漏率應(yīng)小于被檢件的規(guī)定漏率指標(biāo)一個(gè)數(shù)量級(jí)。6.4.3根據(jù)被檢件的漏率指標(biāo)選擇同數(shù)量級(jí)或高于一個(gè)數(shù)量級(jí)的真空標(biāo)準(zhǔn)漏孔。6.5夾層漏放氣速率檢測(cè)檢測(cè)設(shè)備和儀器除應(yīng)符合6.2要求的規(guī)定，且應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：a)應(yīng)采用抽空機(jī)組對(duì)測(cè)量管路進(jìn)行抽空，其且本底真空度應(yīng)優(yōu)于1×102Pa;4b)測(cè)量前應(yīng)對(duì)測(cè)量管路的本底漏放氣速率進(jìn)行測(cè)量，且測(cè)量管路本底漏放氣速率應(yīng)優(yōu)于1×106a)流量計(jì)的量程誤差不大于±3%FS;b)流量計(jì)的額定流量應(yīng)與被檢件蒸發(fā)的氣體流量相適應(yīng)，不應(yīng)大于被檢件蒸發(fā)氣體流量3倍；d)采用稱(chēng)重法應(yīng)符合GB/T18443.5-2010中5.1d)的規(guī)定。a)環(huán)境溫度：-10℃~40℃;b)相對(duì)濕度：<85%;c)無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、無(wú)劇烈振動(dòng)、無(wú)9.2.2真空標(biāo)準(zhǔn)漏孔應(yīng)連接在被檢測(cè)容器抽真空閥門(mén)處并與檢測(cè)儀器保持9.3.2固定式真空絕熱深冷壓力容器低溫下夾層真空度及靜態(tài)蒸發(fā)率檢測(cè)結(jié)果如在TSG21要求范圍內(nèi)，安全狀態(tài)等級(jí)為1級(jí)至3級(jí)，可繼續(xù)使用。檢測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目中的4.1b、c、d、e項(xiàng)可不進(jìn)行檢測(cè)。9.3.3移動(dòng)式真空絕熱深冷壓力容器低溫下夾層真空度如在TSG7001要求范圍內(nèi)，可繼續(xù)使用。檢5DB62/T4160—20209.3.4未裝載低溫液體的真空絕熱深冷壓力容器(包括固定式和移動(dòng)式)夾層真空度檢測(cè)按9.1規(guī)定的檢測(cè)程序依次進(jìn)行。9.3.5低溫下夾層真空度檢測(cè)時(shí)，被檢件中試驗(yàn)介質(zhì)的液位應(yīng)大于50%,且系統(tǒng)達(dá)到48h以上的熱平衡時(shí)間后進(jìn)行檢測(cè)。9.3.6按照GB/T18443.2-2010中7.2條規(guī)定的程序檢測(cè)夾層真空度。否否臺(tái)是圖1在用真空絕熱深冷壓力容器綜合性能檢測(cè)程序9.4常溫下夾層氣體成分分析9.4.1夾層氣體成分分析應(yīng)在常溫空載條件下進(jìn)行。9.4.2檢測(cè)儀質(zhì)譜分析室壓力應(yīng)小于1×103Pa。9.4.3記錄質(zhì)譜分析室所選擇氣體的本底分壓值和濃度值。9.4.4質(zhì)譜室的進(jìn)樣壓力應(yīng)控制在6×10?Pa~5×103Pa。9.4.5打開(kāi)進(jìn)樣閥，記錄5min后所選擇的氣體分壓壓力穩(wěn)定值和濃度值。9.5常溫下夾層漏率檢測(cè)9.5.1正確連接氦質(zhì)譜檢漏儀或其他具有氦質(zhì)譜檢漏模式的分析儀器，并啟動(dòng)儀器對(duì)夾層抽真空。9.5.2采用氦質(zhì)譜檢漏儀時(shí)，應(yīng)確保檢漏儀本底信號(hào)小于小于被檢件的規(guī)定漏率指標(biāo)一個(gè)數(shù)量級(jí)。9.5.3采用具有氦質(zhì)譜檢漏模式的分析儀器時(shí)，當(dāng)質(zhì)譜室壓力小于5×103Pa時(shí)，選擇氦質(zhì)譜檢漏模式。9.5.4按照GB/T18443.3-2010中第7條規(guī)定的程序進(jìn)行常溫下夾層漏率檢測(cè)。9.6.1當(dāng)固定式真空絕熱深冷壓力容器的常溫下夾層真空度在66Pa~130Pa或移動(dòng)式真空絕熱深冷壓力容器的常溫下夾層真空度在11Pa~15Pa范圍內(nèi)，可不進(jìn)行常溫下夾層漏放氣速率檢測(cè)程序。9.6.2按照GB/T18443.4-2010中第9.2條規(guī)定的程序進(jìn)行檢漏常溫下夾層漏放氣速率檢測(cè)。9.7.2充液結(jié)束后應(yīng)至少靜置48h以上，選擇符合6.6條a規(guī)定的氣體質(zhì)量流量計(jì)。9.7.3必要時(shí)按照GB/T18443.5-2010規(guī)定的程序進(jìn)行檢測(cè)