DB63-T 2113-2023 超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)范

DB632023-02-09發(fā)布I 4 4 4 9 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則包忠斌、李晉健、王中軍、張生旺、張立、成章文、楊劍、李成、蓋強(qiáng)1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)范本文件規(guī)定了超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器定期檢驗(yàn)通用要求和詳細(xì)的檢本文件適用于TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定注：臨近設(shè)計(jì)使用年限不滿1年的固定式壓力容器，其定期檢驗(yàn)可參照本文件執(zhí)行。GB/T6479高壓化肥設(shè)備用GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼GB/T26610.4-2022承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則第4部分：失效可能性定量分GB/T30579承壓設(shè)備損DL/T674-1999火電廠用20號鋼珠光體球化評級DL/T773-2016火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級DL/T786-2001碳鋼石墨化檢驗(yàn)及評級DL/T787-2001火電廠用15CrMo鋼珠光體球化評級NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件TSG08-2017特種設(shè)備使用TSG21-2016固定式壓力容器安全技術(shù)使用時間超出設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的設(shè)計(jì)使用年限的壓2注2：部分主要受壓元件達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限的，整臺壓力容器以設(shè)計(jì)注3：設(shè)計(jì)文件中未規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限，但使用時間超過20年的壓力容器視為超設(shè)計(jì)注4：對于采用疲勞設(shè)計(jì)的，指超過設(shè)計(jì)疲勞注：本文件所指損傷模式，專指GB/T30579中的損傷模式，大4定期檢驗(yàn)通用要求4.1一般原則4.1.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器的定期檢驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)不同工況，識別壓力容器的潛在損傷模式，判定4.1.2對于設(shè)計(jì)文件已注明無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，宜辦理停用。4.2檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員要求4.2.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)4.2.1.1采用本文件對超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器實(shí)施定期檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)，除應(yīng)具有特種設(shè)備安全監(jiān)察部驗(yàn)，且具備按本文件實(shí)施檢驗(yàn)的人員和儀器設(shè)備方面4.2.1.2采用本文件對超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器實(shí)施定期檢驗(yàn)的機(jī)構(gòu)，應(yīng)在其質(zhì)量體系中規(guī)定符合本文件要求的程序性文件，并對壓力容器定期檢驗(yàn)報告的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和有4.2.2檢驗(yàn)人員員資質(zhì)外，還應(yīng)具備風(fēng)險評估或損傷模式識別的經(jīng)驗(yàn)和能力，并參加過與34.3使用單位要求4.3.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器使用單位，應(yīng)當(dāng)在定期檢驗(yàn)有效期屆滿的2個月前向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申報定資料審查及服役工況調(diào)查第6章：資料審查及服役工況調(diào)查資料審查及服役工況調(diào)查損傷模式識別第7章：損傷模式識別及時間相關(guān)性判定否損傷模式與時間有關(guān)？是否是否第8章：損傷與預(yù)期壽命第8章：損傷與預(yù)期壽命相關(guān)性判定按照TSG21-2016第8.3款規(guī)定制定檢驗(yàn)方案實(shí)施檢驗(yàn)第9章：檢驗(yàn)方案及實(shí)施按照按照TSG21-2016第8.3款規(guī)定制定檢驗(yàn)方案實(shí)施檢驗(yàn)第9章：檢驗(yàn)方案及實(shí)施檢驗(yàn)結(jié)果和意見通知書發(fā)放第10章：檢驗(yàn)結(jié)果及意見通知書發(fā)放檢驗(yàn)結(jié)果和意見通知書發(fā)放第11章：檢驗(yàn)報告檢驗(yàn)報告出具及檢驗(yàn)案例收集檢驗(yàn)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新及檢驗(yàn)結(jié)果上報第12章：信息數(shù)據(jù)更新及上報檢驗(yàn)信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新及檢驗(yàn)結(jié)果上報46.1超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器定期檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般應(yīng)審查以下a)壓力容器設(shè)計(jì)、制造（安裝）資料，包括：b)工藝運(yùn)行及操作資料，包括：2)近三次定期檢驗(yàn)報告和年度檢查報告（如）；4)在線監(jiān)檢測報告（如果有檢驗(yàn)人員在對超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器實(shí)施檢驗(yàn)前，應(yīng)參照GB/T30579和GB/T26610.4-2022識別潛在的損傷模式，典型的與時間相關(guān)的損傷模式通常包括但不限于表58.1對于存在腐蝕減薄、機(jī)械疲勞、振動疲勞、接觸疲勞、熱疲勞（含棘輪效應(yīng)）損傷模式的壓力容8.2對于存在高溫氫腐蝕損傷模式的壓力容器，當(dāng)材料為碳鋼、鉬鋼、鉻鉬鋼時，高溫氫腐蝕造成壓力容器內(nèi)表層出現(xiàn)脫碳，應(yīng)判定為損傷與預(yù)期壽命相關(guān)；否則，應(yīng)判定為損傷與8.3對于存在球化、石墨化損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，應(yīng)按以下要求判定損傷與預(yù)期壽命a)服役溫度低于375℃（碳鋼）、425℃（鉻鉬鋼）b)對于服役溫度高于375℃（碳鋼）、425℃（鉻鉬鋼）、4787-2001（1Cr-Mo鋼）、DL/T999-20及石墨化評級。同時符合以下情況，應(yīng)判定為損傷與預(yù)期壽命相關(guān)；否則，應(yīng)判定為損傷與2)歷次檢驗(yàn)出現(xiàn)明顯的球化或石墨化劣存在球化、石墨化損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器否服役溫度是否高于否375℃（碳鋼）/425℃（鉻鉬鋼）/475℃（鉻鉬釩鋼）/525℃（奧氏體不銹鋼是否球化3級（珠光體鋼）否/球化4級（貝氏體鋼）/石墨3級及以上？是否歷次檢驗(yàn)球化（石墨化）劣化趨勢是否明顯？是與預(yù)期使用壽命無關(guān)與預(yù)期使用壽命相關(guān)與預(yù)期使用壽命無關(guān)圖2存在球化、石墨化損傷模式的壓力容68.4對于存在回火脆化損傷模式的壓力容器，且材料為Cr-Mo鋼、實(shí)8.5對于存在蠕變損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，應(yīng)首先按照以下公式確定評價溫度TEVAL：式中：TMAX——壓力容器正常工況最高操作溫度。當(dāng)TEVAL<TC（TC為臨界控制溫度，推薦值見表2~表4）時，應(yīng)判定為損傷與預(yù)期壽命無關(guān)；否則，存在回火脆化損傷模式的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器否材料是否為Cr-Mo鋼？是否實(shí)際操作溫度是否為345℃~595℃?否是與預(yù)期壽命無關(guān)與預(yù)期壽命相關(guān)與預(yù)期壽命無關(guān)圖3存在回火脆化損傷模式的壓力容T---7T----TNB/T47008NB/T47008NB/T47008NB/T47008NB/T47010-NB/T47010-NB/T47010-9檢驗(yàn)方案及實(shí)施合本章的規(guī)定制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案審查批準(zhǔn)按照TSG21-2016第8.2.1款規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)方案制定a)對于存在與時間無關(guān)的損傷模式、時間相關(guān)損傷模式且損傷與預(yù)期壽命無關(guān)的壓力容器，按b)對于存在時間相關(guān)損傷模式且損傷與預(yù)期壽命相關(guān)的壓力容器，除按照TSG21-2016第8.3款9.2對于存在腐蝕減薄損傷模式（損傷與預(yù)期壽命相關(guān)）的壓力容器，除按照TSG21-2規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)外，檢驗(yàn)人員還應(yīng)根據(jù)壓力容器歷次壁厚測定情況，判斷腐蝕嚴(yán)重部位和腐蝕8b)對于局部腐蝕，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕嚴(yán)重部位的形狀和尺寸，在腐蝕嚴(yán)重部位內(nèi)打方格，格間距視c)對于分散的點(diǎn)腐蝕，應(yīng)對腐蝕嚴(yán)重部位點(diǎn)腐蝕深度進(jìn)行詳細(xì)測壓力容器格間距20~50mm局部減薄區(qū)域格間距20~50mm局部減薄區(qū)域測厚點(diǎn)現(xiàn)場打方格9.3對于存在球化損傷模式且與預(yù)期壽命相關(guān)的壓力容器，應(yīng)對高溫部位、應(yīng)力集中部位、變形區(qū)等9.4對于存在石墨化損傷模式且與預(yù)期壽命相關(guān)的壓力容器，應(yīng)對高溫部位、應(yīng)力集中部位、變形區(qū)等部位進(jìn)行金相檢測和不低于30%的表面缺9.5對于存在回火脆化損傷模式且與預(yù)期壽命相關(guān)的壓力容器，應(yīng)重點(diǎn)對歷史檢驗(yàn)結(jié)果復(fù)查，并進(jìn)行），9.7對于存在熱疲勞（含熱棘輪）損傷模式（損傷與預(yù)期壽命相關(guān)）的壓力容器，宏觀檢查應(yīng)重點(diǎn)關(guān)9.8對于存在接觸疲勞損傷模式（損傷與預(yù)期壽命相關(guān)）的壓力容器，宏觀檢查應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注接觸面有存在超標(biāo)缺陷或進(jìn)行過修理的部位以及高溫區(qū)域內(nèi)不等厚焊接接內(nèi)表面進(jìn)行焊縫表面缺陷及埋藏缺陷檢測，比例不低于50%（檢測部位應(yīng)與上次定期檢驗(yàn)部位不少于9超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)按照TSG21-2016第8.5款規(guī)定進(jìn)行安全狀況等級評定，TSG21-2016第8.5款未規(guī)定的，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)綜合判定安b)綜合評定安全狀況等級為4級的，檢驗(yàn)結(jié)論為基本符合要求，有條件的監(jiān)控使用；c)綜合評定安全狀況等級為5級的，檢驗(yàn)結(jié)論為不c)小型氨制冷裝置中的超設(shè)計(jì)使用年限壓力容器，安全狀況等級為2、3過3年，在監(jiān)控使用期滿前，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使價方法進(jìn)行缺陷處理時，檢驗(yàn)周期一般根據(jù)合于使用評價結(jié)e)安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用；當(dāng)采用法進(jìn)行缺陷處理時，檢驗(yàn)周期一般根據(jù)合于使用評價結(jié)a)出現(xiàn)TSG21-2016第8.1.b)換熱器的檢驗(yàn)周期，以綜合評定安全狀況等級給定的檢驗(yàn)周期和換熱器管束設(shè)計(jì)使用年限中驗(yàn)意見通知書（2）》將缺陷情