施工相關(guān)技術(shù)交底二

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

玻璃安裝

本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾

絲、鋼化、彩色及玻璃磚等玻璃安裝工程。

1.材料要求

(1)玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。

1)玻璃：平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、玻璃

磚等品種、規(guī)格按設(shè)計要求選用；

采光天棚玻璃，如設(shè)計無要求時，宜采用夾層，夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。

2)油灰(膩子)：可直接在市場上買到成品；也可參照下列配合比自行配制：

大白粉(碳酸鈣)100

混合油13~14

其中混合油配合比：

三線脫蠟油63

熟桐油30

硬脂油2.10

松香4.90

油灰的技術(shù)性能應(yīng)經(jīng)試驗合格，方可使用：

A.外觀：具有塑性，不泛油，不粘手等特性。

B,硬化：油灰涂抹后，在常溫下20晝夜內(nèi)硬化。

C.延展度：55~66mm。

D.凍融：-30C每次6h,反復(fù)五次不裂，不脫框。

E.耐熱：60℃每次6h,反復(fù)五次不流、不淌、不起泡。

F.粘結(jié)力：不小于0.05Mpa.

(2)其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、大壓條、煤油等。

2.主要機具

一般應(yīng)備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺(3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄

小錘、方尺、棉絲或抹布、以及毛筆、工具袋、長安全帶等設(shè)備。

3.作業(yè)條件

(1)玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格后，在涂刷最后一道油漆前進行安裝；

玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進行安裝。

(2)鋼門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形情況，應(yīng)整修和挑選后，再安裝玻璃。

(3)玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計要求的尺寸，或量測尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃應(yīng)按不同

規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。

對集中加工后進場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾槿進行試安裝，提前核實來料的尺寸留量

長寬，各應(yīng)縮小1個裁口寬的1/4,一般每塊玻璃的上下余量3mm,寬窄余量4nm,邊緣不得有斜

曲或缺口等情況，必要時應(yīng)做再加工處理或更換；鋁合金框、扇裁割尺寸應(yīng)符合國家標準玻璃與

工程名稱交底部位

工程編號日期

玻璃之間配合尺三1"的規(guī)定，滿足設(shè)計及安裝要求。

(4)由市場買到的成品油灰或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰可直接使用；如用其

他油料配制的油灰，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，以防造成浪費。

4.操作工藝

工藝流程：

玻璃挑選、裁制一分規(guī)格碼放一安裝前擦凈一刮底油灰一鑲嵌玻璃一刮油灰凈邊等

(D將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當天

安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和減少玻璃的損耗；

(2)一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面順序安裝；如勞動力允許，

也可同時進行安裝。

(3)玻璃安裝前，清理裁口先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1?3mm厚的底

油灰，接著把玻璃推平整壓實，然后收凈底灰。

(4)玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝

平實；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴，要重新取下玻璃，鋪實底油灰后再推壓擠平，然后用

油灰填實將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時，應(yīng)先涂一遍干性油并不得將玻璃壓的過緊。

(5)鋼門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm,且每邊不少于2個，并

用油灰填實抹光；如果采用橡皮墊，應(yīng)先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。

(6)安裝斜門窗的玻璃，如設(shè)計無要求時，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順流水方向蓋疊安裝，蓋

疊搭接的長度應(yīng)視天窗的坡度而定，當坡度為1/4時，不小于30mm,坡度小于1/4時，不小于50mm,

蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實；如采用平板玻璃時.，要在玻璃下面加設(shè)

一層鍍鋅鐵絲網(wǎng)。

(7)如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照圖紙仔細裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松

動和斜曲等缺陷。

(8)玻璃磚的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

1)安裝玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。

2)玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊、圖形符合設(shè)計要求，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實。

(9)陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時，應(yīng)按設(shè)計要求用卡緊螺絲或壓條鑲

嵌固定；在玻璃與金屬框格連接處，應(yīng)襯墊橡皮條或塑料墊。

(10)安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。

(11)安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。

(12)死扇玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，同時，退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上

底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。

(13)安裝中空玻璃及面積大于0.65瑕的玻璃時，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上,

定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬的1/4,且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃按開啟方向

確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm,并應(yīng)符合設(shè)計要求。

(14)鋁合金框扇玻璃安裝時，玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙

應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。所有材料不得影響泄水孔，密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度符合設(shè)計

要求，必須密實、平整、光潔。

工程名稱交底部位

工程編號日期

(15)玻璃安裝后，應(yīng)進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。

(16)冬期施工應(yīng)在己安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)

面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相

近后再行安裝：如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。外墻鋁合金框、扇玻璃

不宜冬期安裝。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目：

1)玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準規(guī)定。

2)玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。

(2)基本項目：

1)油灰底灰飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結(jié)牢固，邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑,

無裂縫、麻面和皺皮。

2)固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應(yīng)符合要求并不得露出油灰表

面。

3)木壓條鑲釘應(yīng)與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。

4)橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

5)玻璃磚排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應(yīng)飽滿密實，接縫均勻平直。

6)彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫吻合。

7)玻璃安裝后，表面應(yīng)潔凈，無油灰、漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的

朝向應(yīng)正確。

6.成品保護

(1)凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派人看管維護，每日應(yīng)按時開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，

更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。

(2)門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的和破碎的

玻璃及時送庫或清理干凈。

(3)對于面積較大，造價昂貴的玻璃，宜在棟號交驗之前安裝，如需要提前安裝時，應(yīng)采取妥

善保護措施，防止損傷玻璃造成損失。

(4)玻璃安裝時，操作人員更加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的成品保護。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)底油灰鋪墊不嚴：用手指敲彈玻璃時有響聲，固定扇底油灰不嚴易出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在鋪

底灰及嵌縫固定時，認真操作并仔細檢查。

(2)油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時手要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不

可一次刮下。

(3)表面觀感差：油灰表面不光，有麻面、皺皮現(xiàn)象，防止此種現(xiàn)象就要認真操作，油灰的質(zhì)

量應(yīng)保證，溫度要適宜，不干，不軟。

(4)木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染

的斑痕要及時擦凈；如鋼絲卡子露頭過長，應(yīng)事先剪斷。

工程名稱交底部位

工程編號日期

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

玻璃安裝作業(yè)安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位建設(shè)單位

分項工程名稱作業(yè)部門

交底部門交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。搬運玻璃時，應(yīng)戴上手套。玻璃應(yīng)立放緊靠。高空裝配及揩擦玻璃時，

必須穿軟底鞋，系好安全帶，以保安全操作。

2.截割玻璃，應(yīng)在指定場所進行。截下的邊角余料應(yīng)集中投入木箱，及時處理。

3.截下的玻璃條及碎塊，不得隨意亂拋，應(yīng)集中收集在木箱中。大批量玻璃截割時，要有固定的工作室。

4.安裝玻璃時應(yīng)帶工具袋。木門窗玻璃安裝時，嚴禁將釘子含在口內(nèi)進行操作。同一垂直面上不得上下

交叉作業(yè)。玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落傷人。

5.安裝門窗或隔斷玻璃時，不得將梯子靠在門窗扇上或玻璃框上操作。腳手架、腳手板、吊籃、長梯、

高凳等，應(yīng)認真檢查是否牢固，綁扎有無松動，梯腳有無防滑護套，人字梯中間有無拉繩，符合要求后方可用

以進行操作。

6.在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其他

安全措施。

7.門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，鎖住窗扇，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余玻璃、材料、

工具清理入庫。

8.玻璃安裝時，操作人員應(yīng)對門窗口及窗臺抹灰和其他裝飾項目加以保護。門窗玻璃安裝完畢后，應(yīng)有

專人看管維護，檢查門窗關(guān)啟情況。

9.拆除外腳手架、懸挑腳手架和活動吊籃架時，應(yīng)有預(yù)防玻璃被污染及破損的保護措施。

10.大塊玻璃安裝完畢后，應(yīng)在1.6m左右高處，粘貼彩色醒目標志，以免誤撞損壞玻璃。對于面積較大、

價格昂貴的特種玻璃，應(yīng)有妥善保護措施。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

注：參考文獻［5］、［17］

玻璃工程安全技術(shù)交底

施工單位名稱單位工程名稱

施工部位施工內(nèi)容

1.搬運玻璃要戴手套或用布、紙墊住邊口銳利部分。

2.安裝窗扇玻璃時，不能在垂直方向的上下兩層間同時安裝，以免玻璃破碎時掉落傷人。

3.門窗安裝玻璃完畢后，隨時將風(fēng)鉤掛好或插上插銷，以防風(fēng)吹碰壞玻璃。

安4.高空作業(yè)必須戴安全帶。

全5.不準將碎玻璃隨意亂拋。

技

術(shù)

交

底

內(nèi)

容

施

工

現(xiàn)

場

針

對

性

安

全

交

底

鬣駕交底時間年月日

交底人簽名

作

業(yè)

人

員

簽

名

本表一式兩份，班組自存一份，資料室歸檔一份。

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

玻璃幕墻安裝

本技術(shù)交底適用于一般民用建筑柜式玻璃幕墻安裝工程(即主要承重骨架為垂直向的主龍骨

和水平向的次龍骨，中間嵌入玻璃幕的構(gòu)造形式)。

1.材料要求

(1)空腹式鋁合金豎向主龍骨及水平次龍骨：均按設(shè)計要求的規(guī)格、型號、尺寸加工成型后運

至現(xiàn)場。必須有出廠合格證及必要的試驗記錄，加工精度及表面鍍層均要符合設(shè)計規(guī)定，要求平

直規(guī)方、無翹曲、無刮痕。

(2)玻璃：一般均為帶色(茶色、黑色、藍色)的采光中空玻璃及單層非采光玻璃，進場時要進

行檢查驗收。要有出廠合格證和必要的試驗記錄，表面鍍膜(單層或雙層玻璃的一側(cè)均鍍有金屬膜)

不允許有劃痕和脫落，進場后存放在鐵制箱內(nèi)或?qū)Ｓ门锛苌稀?/p>

(3)橡膠條、橡膠墊：須有老化試驗的出廠證明，尺寸正確，符合設(shè)計規(guī)定，無斷裂現(xiàn)象。

(4)鋁合金裝飾壓條：必須顏色一致、無扭曲、損傷。

(5)連結(jié)主龍骨的緊固鐵件，主龍骨與次龍骨之間的連接件：主龍骨與主龍骨、主龍骨與次龍

骨接頭的內(nèi)外套管(或連接件)等等均要進行鍍鋅處理，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計要求。時場后分

類存放.

(6)螺栓、螺帽、鋼釘全部為不銹鋼鋼材，進場時要有出廠證明，并拆箱抽檢。

(7)密封膠：有出廠合格證，粘結(jié)及防水性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

(8)防火、保溫材(礦棉或巖棉)：導(dǎo)熱系數(shù)及厚度要符合設(shè)計要求。

以上所有材料進場后，均要分規(guī)格存放妥當，不得雨淋暴曬。

2.主要機具

塔式起重機、外用電梯、電動吊籃、電動真空吸盤(吸玻璃專用設(shè)備)、三爪手動吸盤(抬運玻

璃的工具)、焊釘槍、電動改錐、手槍鉆、梅花扳手、活動扳手、經(jīng)緯儀(或激光經(jīng)緯儀)、水準儀、

鋼卷尺、鐵水平尺、鋼板尺、鋼角尺、電焊機。

3.作業(yè)條件

(1)混凝土主體結(jié)構(gòu)已完工并辦完質(zhì)量驗收手續(xù)。

(2)預(yù)先進行完測量放線。

1)選任意層為基準層放出縱、橫軸線，用經(jīng)緯儀(或激光經(jīng)緯儀)依次定出各層的軸線。在樓板

邊緣彈出豎向主龍骨的中心線，同時核對預(yù)埋件中心線與主龍骨中心線是否相符。測量主龍骨之

間尺寸與幕墻之間尺寸是否一致。

2)根據(jù)橫向軸線找出主龍骨與各層埋件連接的緊固鐵件外邊線，便于緊固鐵件的安裝。

3)核實主體結(jié)構(gòu)實際總標高是否與設(shè)計總標高相符，并把各層的樓層標高標于樓板邊，以便

安裝時核對。

(3)連結(jié)主龍骨的預(yù)埋鐵件預(yù)先剔鑿，使其露出混凝土面，彈線后如標高和位置超出允許偏差

工程名稱交底部位

工程編號日期

值時，必須按設(shè)i-卜洽商進行處理。

（4）安裝好電Z力吊籃（或外架子），供操作人員安玻璃和安裝飾壓條時使用，吊籃安裝完后要進

行各項安全保護為導(dǎo)置的運轉(zhuǎn)試驗。

（5）吸盤設(shè)備、手電鉆、焊釘槍等電動機具須做絕緣電壓試驗。電動吸盤機及手持玻璃吸盤須

進行檢查吸附玻卦號的重量和吸附持續(xù)時間是否符合說明書規(guī)定。

（6）主龍骨、1欠龍骨及所需的各種連結(jié)件、裝飾壓條、螺栓、橡膠條等部件，預(yù)先清點分類碼

放到指定地點，%力專人看管存放。

4.操作工藝

工藝流程

各樓層安裝緊固與&件一橫豎龍骨裝配一安裝豎向主龍骨f安裝橫向次龍骨一安裝鍍鋅鋼板一安裝

保溫、防火礦棉-?安雙層玻璃一安蓋板及裝飾壓條一安裝樓層封閉鍍鋅鋼板f清洗玻璃

（1）安裝各樓工住緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法均要按設(shè)

計圖紙進行操作。

2）緊固鐵件3戈凸形鐵件）的安裝是玻璃幕墻安裝過程最重要的一環(huán)，它的位置準確與否將直接

影響幕墻的安裝月后量。安裝時按已放好的件的縱、橫兩方向中心線進行對正，初步就位后將螺栓

初緊固，再進行核:正核對，準確后螺栓最后緊固，然后進行緊固件（或凸形鐵件）與埋件焊接，焊縫

質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計團息求。各層緊固件（或凸形鐵件）外皮均在一條垂直線上。

（2）豎向、橫「可龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以上連接件。

1）豎向主龍肩?與緊固鐵件之間的連接件。

2）豎向主龍骨,之間接頭的鋼板內(nèi)、外套筒連接件。

3）橫向次龍骨,的連接件。

4）主龍骨與次:龍骨之間連接配件。

各結(jié)點的連白專件的連結(jié)方法要符合設(shè)計圖紙要求，連結(jié)必須牢固、橫平豎直。

（3）豎向主龍4半連接：主龍骨由下往上安裝，一般每兩層為一整根，每層通過緊固鐵件（或凸形

鐵件）與樓板連接,

1）先將主龍骨,豎起，上下兩端的連接件對準緊固鐵件（或凸形鐵件）的螺栓孔，勿擰螺栓。

2）主龍骨可避［過緊固鐵件（或凸形鐵件）和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調(diào)整，主龍骨

上端對好樓層標屋巾立置，左右中心線應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，前后（即E軸方向）不出控

制線，確保上下可自直。

3）再用經(jīng)緯儀.校核后最后擰緊螺母把所有聯(lián)結(jié)螺栓、螺母、墊圈焊牢。

4）豎向龍骨之一間用鋼板內(nèi)、外套連接，接頭處應(yīng)留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計

要求，接頭處的」二下龍骨中心線要對正。

5）安裝到最］51層之后，再用經(jīng)緯儀校正一次，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)聯(lián)接的螺

絲擰緊?焊縫重親斤加焊至設(shè)計要求，焊縫處清理檢查符合要求后刷兩道防銹漆。

（4）橫向次龍j學(xué)安裝：安好一層豎向龍骨之后可流水作業(yè)安橫向龍骨。

1）安裝前將次:龍骨兩端套上防水橡膠墊。

2）用木支撐求F豎向主龍骨撐開，再裝入橫向次龍骨，取掉木支撐后兩端橡膠墊被壓縮，起到

較好防水效果。

工程名稱交底部位

工程編號日期

3）大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，橫向龍骨水平后，擰緊螺栓。

4）繼續(xù)往上安橫向形骨時，要嚴格控制各橫向形骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核

對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

（5）安裝鍍鋅鋼板：凡是單層玻璃的部位，內(nèi)面均要安裝鍍鋅鋼板。為使鋼板與龍骨的接縫嚴

密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入橫向龍骨鋁合金槽內(nèi)，在鋼板與龍骨的接縫處

再粘貼瀝青密封帶并應(yīng)敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格要符合設(shè)計要求。

（6）安裝保溫、防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后安裝保溫、防火礦棉。

1）將礦棉保溫層用粘結(jié)劑粘在鋼板上，用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平

整，拼接處不留縫隙。

2）安裝冷凝水管及排水管體系，具體方法符合設(shè)計要求。

（7）單層玻璃安裝：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝。預(yù)先將單、雙玻璃

由外用電梯運至各樓層的指定地點立放，并派專人看管。

1）先將鋁合金龍骨框內(nèi)清理干凈，安裝鑲嵌卡條及單層玻璃密封條。

2）人站在外電動吊籃內(nèi)，用三爪手動吸盤器吸住玻璃并抬入龍骨內(nèi)（注意先把玻璃表面塵土、

污物擦拭干凈，防止吸盤漏氣）同時要觀察玻璃的反光鍍膜，不要安反。

3）玻璃四邊入框深度要一致，并要有空隙，要平整，然后固定玻璃。

4）注膠及貼內(nèi)側(cè)橡膠密封條，，要鑲嵌平整，按設(shè)計要求位置斷開。

（8）雙層玻璃安裝：

1）清理框內(nèi)污物，將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入龍骨框格槽內(nèi)并封閉不留缺口，注意橡膠條型號要相符,

鑲嵌要平整，四角應(yīng)呈直角。

2）為避免玻璃與龍骨直接接觸，在龍骨框格中的底框及兩側(cè)各嵌兩個橡膠墊片。

3）安裝時用電動吸盤機操作，該機放置在室內(nèi)樓板上，機器附有真空泵及液壓裝置，有8個

吸盤，與機械配合可吸起玻璃，做回轉(zhuǎn)、伸縮、升降、傾斜等動作。

4）先將玻璃表面灰塵、污物擦試干凈，注意要正確判斷內(nèi)、外面。

5）操作電動吸盤機吸起玻璃斜撐出窗外，再往回拉對正后壓落在龍骨框槽內(nèi)，上、下、左、

右嵌入深度要一致。

6）將兩側(cè)橡膠墊片塞于豎向龍骨的孔內(nèi)，然后固定玻璃，安密封條并鑲嵌平整、密實。

（9）安裝蓋板及裝飾壓條。

1）單、雙層玻璃安裝完之后即可安裝蓋板，連接方法要符合設(shè)計要求，然后在蓋板外面鑲嵌

橡膠密封條，要求平整，嚴密。

2）蓋板外面安裝飾壓條，外形及連接方法符合設(shè)計要求、橫平、豎直，接縫嚴密。

（10）安裝樓層鍍鋅鋼板：

各樓層與幕墻之間的空隙用鍍鋅鋼板封閉，為防止噪聲和滿足防水要求，要用防火材料堵塞、

密封。具體做法要符合設(shè)計要求。

（11）擦洗玻璃：全部安裝完之后，在竣工前利用擦洗機（或其他吊具）將幕墻玻璃擦洗一遍，達

到表面潔凈，明亮。

5.質(zhì)量標準

（1）保證項目：

工程名稱交底部位

工程編號日期

1)鋁合金龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、斷面尺寸必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，并附有出廠證明

書。

2)主、次龍骨及其附件制作質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求和有關(guān)標準規(guī)定，并附有出廠合格證和

產(chǎn)品驗收憑證。

3)所有鋁合金構(gòu)件安裝必須牢固，其位置及連接方法必須符合設(shè)計要求。

4)單、雙層玻璃裁割尺寸正確，安裝平整、牢固、無松動現(xiàn)象。

(2)基本項目：

1)鋁合金構(gòu)件表面潔凈，無劃痕、碰傷、無銹蝕。

2)所有外露的金屬件，從任何角度看均應(yīng)表面平整、橫平豎直，不應(yīng)有變形。螺釘與構(gòu)件結(jié)

合緊密，表面不得有凹凸現(xiàn)象。

3)玻璃的顏色、圖案符合設(shè)計要求，表面潔凈、無斑污，安裝朝向正確。

4)玻璃的密封條鑲嵌平整嚴密，密封膠應(yīng)密封均勻一致，表面平整光滑不得有膠痕。

(3)允許偏差項目：見表4—27。

表4—27

項次項目允許偏差(mm)檢查方法

1豎向龍骨垂直偏差33.5m長度范圍內(nèi)、吊線檢查

水平偏差33.5m長度范圍內(nèi)，水準儀或尺檢查

2橫向龍骨

總長度6尺量

3龍骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何?方

4標高9用水準儀或尺量檢查

6.成品保護

(1)鋁合金框料及各種附件，進場后分規(guī)格，分類碼放在防雨的專用棚內(nèi)，不得在上壓放重物,

運料時輕拿輕放防止碰壞劃傷。玻璃要分規(guī)格立于木方上，設(shè)專人看管發(fā)放和運輸，防止碰壞和

劃傷表面鍍膜。

(2)安龍骨時外吊籃升降要設(shè)專人負責(zé)，停留在樓層上時要臨時固定在樓層，防止吊籃碰撞龍

骨。安玻璃時，吊籃的鋼管端頭加墊泡沫墊，收工前將吊籃降到還沒安玻璃的樓層上拉牢，防止

撞破玻璃。

(3)玻璃幕安裝完后，為防止人員靠近，在樓層上距幕墻的一定距離處，掛安全網(wǎng)，并派專人

巡視。

(4)靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃做好臨時保護，可用纖維板遮擋。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，

因此在安裝豎、橫龍骨時必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

(2)裝飾壓條不垂直不水平：安裝裝飾壓條時應(yīng)吊線和拉水平線進行控制，安完后應(yīng)橫平、豎

直。

(3)玻璃出現(xiàn)嚴重“影象畸變”現(xiàn)象：造成原因是：玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍

膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發(fā)現(xiàn)有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。

安裝過程中各道工序嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦試干凈。

工程名稱交底部位

工程編號日期

(4)鋁合金構(gòu)彳牛表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撒掉表面保護膜，或打膠時污

染面層.

(5)玻璃幕滲7K：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，到冬季積水

可能結(jié)冰后膨脹為芻成整塊玻璃被擠壓碎，因此安橡膠條時膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，

嵌塞要平整密實,接口處一定要用密封膠充填實，達到不漏水為準。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接工程分項工程質(zhì)量技術(shù)

交底卡

GD23010口口

03

施工單位

工程名稱分部工程

交底部位日期年月日

一、施工機具

鋼筋剝肋滾壓直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。

二、施工準備

1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)I,經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,

但不得用氣割下料。

三、質(zhì)量要求

交剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接質(zhì)量要求請參照本書“鋼筋錐螺紋連按工程''章節(jié)中相應(yīng)部分。

四、施工工藝

1、工藝流程：

預(yù)接：鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一利用套簡連接一接頭檢驗；

現(xiàn)場連接：鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽一接頭擰緊一作標記一質(zhì)量檢驗。

底2、鋼筋絲頭加工：

(1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

(2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

(3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺

,寸的規(guī)定。

內(nèi)

3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭

進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。

5、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。

容6、連接鋼筋注意事項：

(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。

(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。

(3)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩

端連接。

(4)連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳

手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。

(5)力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。

7、檢查鋼筋連接質(zhì)量：

(1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個

完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進行抽檢。

(2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

8、直螺紋接頭試驗：

(1)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一

驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸

試驗。

(2)當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合

格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)取六個試件進行復(fù)檢。

復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

表2-8絲頭加工尺寸（mm）

規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)

1615.2±0.2M16.5X220-22.528

1816.9±0.2M19X2.525?27.527

2018.8±0.2M21X2.527?3028

2220.8±0.2M23X2.529.5?32.529

2523.7±0.2M26X332?3529

交2826.6±0.2M29X337?40>10

3230.5±0.2M33X342?45211

3634.5±0.2M37X3.546?4929

4038.1±0.2M41X3.549-52.5210

五、成品保護

底

1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、

油污。

2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建

技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。

內(nèi)3、澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌

板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。

六、安全措施

1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。

操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

容

2、鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水

浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出

現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進

行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。

5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂

輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

6、操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。

七、環(huán)保措施

1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的

平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固

或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造

成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。

為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運

到規(guī)定的垃圾集中地。

3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

交

底

內(nèi)

容

專業(yè)技術(shù)負責(zé)人:交底人:接受人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

采暖衛(wèi)生與煤氣工程

(一)技術(shù)交底

表格式樣同土建工程用表。

要求：應(yīng)根據(jù)本工程的特點，依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、施工工藝，設(shè)計要求等寫出各分項工程技術(shù)

交底內(nèi)容，交底方與接受任務(wù)方應(yīng)有簽認手續(xù)。技術(shù)交底工作應(yīng)在施工前進行完畢，耍交工藝、

交標準、交操作規(guī)程，使技術(shù)交底真正起到指導(dǎo)施工的作用。

內(nèi)容：工具、材料準備；室內(nèi)給、排水管道安裝；衛(wèi)生器具安裝；散熱器及熱水管道安裝；

煤氣管道及設(shè)備安裝；調(diào)壓裝置安裝等。在地基與基礎(chǔ)施工階段，要有埋地(或暗裝)各種管道(給、

排水、采暖等)的交底內(nèi)容。

采暖衛(wèi)生與煤氣安裝工程中的各分項工程的技術(shù)交底均應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1.對材料、設(shè)備的要求；

2.主要機具；

3.作業(yè)條件；

4.操作工藝；

5.質(zhì)量標準(即質(zhì)量檢驗評定標準)；

6.成品保護；

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題。

下面以室內(nèi)采暖管道分項工程技術(shù)交底為例。

室內(nèi)采暖管道安裝技術(shù)交底

本技術(shù)交底適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過150℃的采暖管道安裝工程.

1.材料要求

(1)管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕、無飛剌、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

(2)管件：無偏扣、方扣、舌L扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。

(3)閥門：鑄造規(guī)矩、無毛剌、無裂紋、開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度

符合要求，手輪無損傷。

(4)其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合

設(shè)計要求。

2.主要機具

(1)機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

(2)工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

(3)其它：鋼卷尺、水平尺、線錘、粉筆、小線等。

3.作業(yè)條件

(1)干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板

前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上后安裝。

(2)立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。

工程名稱交底部位

工程編號日期

（3）支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

4.操作工藝

（I）工藝流程：

安裝準備一預(yù)制加工一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一支管安裝一

一試壓一沖洗f防腐一保溫一調(diào)試

（2）安裝準備：

1）認真熟悉圖紙，配合土建施工進度預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

2）按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干

管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。

（3）干管安裝：

1）按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直，核對好尺寸。

2）安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型

鋼上，吊環(huán)按間距位置套在托架上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管

道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進

行，緊固好螺栓。

3）干管安裝應(yīng)從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好

麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬

住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2?3扣，并清

掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼絲套）。

4）制作羊彎時，應(yīng)煨兩個75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即

應(yīng)點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎

曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖1-51。

5）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。

集氣罐的進水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)

固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。

6）采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)

開始，把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊焊固定，然后施焊，焊完后保

證管道正直。

7）遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接

好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。

8）管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺

校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定

卡處的止動板。

9）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。

（4）立管安裝

1）核對各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。

2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油麻纏將

立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記

工程名稱交底部位

工程編號日期

要求，絲扣外露2?3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。

3）檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平整。將事先整好的管卡子松開,

把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，

預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

（5）支管安裝：

1）檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小尺寸。

2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈

叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

3）暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，美觀。

4）檢查支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規(guī)定要求。按設(shè)

計或規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。

5）立、支管彎徑，不宜使用鑄鐵補心，應(yīng)使用變徑管口或焊接法。

（6）通暖：

1）首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄

水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。

2）向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水

干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進口供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反

復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。

3）正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖冼檢修時，則關(guān)閉

供回水閥門，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常

為止。

4）冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5攝氏度以上才可進行。遇有熱度不均,

應(yīng)調(diào)整各分路立管，支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并驗收手續(xù)。

5.質(zhì)量標準

⑴保證項目：

1）隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。

2）管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。

3）伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。

檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。

4）管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大于

50mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

5）除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：解體檢查。

6）采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。

檢驗方法：檢查吹洗記錄。

工程名稱交底部位

工程編號日期

（2）基本項目：

1）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查測量記錄。

2）碳素剛管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺

紋2?3扣，接口處無外露、油麻等缺陷。

檢驗方法：觀察或解體檢查。

3）碳素鋼管道的焊接焊口平直度、焊縫加強面應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和

明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4）閥門安裝應(yīng)型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝

位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。

檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。

5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固：排列整齊，

支架與管道接觸緊密。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

6）安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mmo底

部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

7）管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良

好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。

（3）允許偏差項目：

室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-390,

室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）表1-390

項

項目允許偏差檢驗方法

次

1水平管道縱橫方向彎每1m管徑小于或等于1000.5用水平尺、直

工程名稱交底部位

工程編號日期

曲(mm)管徑大于1001尺拉線和尺

全長(25m管徑小于或等于100不大于13量檢查

以上)管徑大于100不大于25

橢圓率

管徑小于或等于10010/100

Dmax-Dmin

用外卡鉗和

2彎管Dmax管徑大于1008/100

尺量

管徑小于或等于1004

折皺不平度

管徑大于1005

6.成品保護

(1)安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。

(2)搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。

(3)管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)管道坡度不均勻，造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致,

立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時，沒有進行聯(lián)接調(diào)直。

(2)立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推拉立管造成。分層立上下不對正，距墻不一致，主

要是剔板洞時，不吊線而造成.

(3)立管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。

(4)套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架造成。

(5)麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

(6)試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

廁浴間SBS橡膠改性瀝青涂料防水層

本技術(shù)交底適用于廁所、衛(wèi)生間地面采用SBS橡膠改性瀝青防水涂料冷作業(yè)施工。

1、材料要求

SBS改性瀝青防水涂料，是以瀝青、橡膠、合成樹脂等為主要原材料制成的一種水乳型、彈

性瀝青防水材料。具有耐酸堿、耐老化、耐濕熱、耐低溫等優(yōu)點。其外觀色澤為黑色。應(yīng)有出廠

合格證(鑒定書、認證書、復(fù)試單)。

SBS改性瀝青防水涂料應(yīng)密封存放在干燥、陰涼處，存放期一般不得超過三個月，存放期間

不得日曬和負溫度環(huán)境中保存，以防變質(zhì)和固化。

主要技術(shù)性能：

外觀黑色粘稠液體

粘結(jié)強度(與水泥砂漿的粘結(jié))20.3Mpa

低溫柔度在一20±20℃下繞d>3mm金屬棒半周、涂模無裂剝落現(xiàn)象。

耐熱性80土2℃下試驗垂直放置恒溫5h不流淌。

不透水性動水壓0.IMpa恒壓0.5h不透水

玻璃纖維布：幅寬90cm,14目

化纖無紡布：幅寬100cm。為防水層胎體布，可任選一種使用。

2.主要機具(略)

3.作業(yè)條件

(1)涂膜防水層的基層表面應(yīng)平整，不得有開裂，起砂等缺陷，管根及陰陽角處，應(yīng)抹成圓弧。

(2)基層表面的含水率，應(yīng)不大于9%,泛水應(yīng)符合設(shè)計要求，施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

(3)找平層連接的地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部等邊沿處，收頭要圓滑，部件安裝必須

牢固，用密封膏封嚴，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。

(4)在通風(fēng)條件較差，光線不足，操作困難的場所施工，應(yīng)采取通風(fēng)、照明等措施。

4.操作工藝

工藝流程：

基層清理一細部檢查、處理一涂結(jié)合層一細部做附加層一涂刷第一遍防水層一涂刷第二

遍防水層同時鋪貼纖維布一涂刷第三遍防水層

(1)基層表面必須平整、牢固、不得有起砂、空鼓、開裂等缺陷，當面層麻面較多平整度差的

部位，不能光刷涂料成活，要在第二遍涂層之前鋪貼纖維布一層，可做成一布二油，以減少涂層

的破損。

(2)防水涂料施工，應(yīng)按照先上后下，先高后低的順序進行，涂層質(zhì)量要厚薄均勻，并防止漏

涂和花點。

(3)纖維布上下搭接長度應(yīng)不小于5cm,二層鋪時貼接頭應(yīng)相互錯開，涂好的成活應(yīng)沒有死折,

汽泡、翹邊和白茬等缺陷。

(4)結(jié)合層的中、細砂要均勻干凈，粘結(jié)牢固。

(5)開罐未用完的涂料應(yīng)加蓋密封，放置陰涼干燥處保存。

工程名稱交底部位

工程編號日期

(6)SBS涂層3安設(shè)計要求涂完并達到實干標準，應(yīng)進行蓄水試驗，合格后可進行保護層施工，

出現(xiàn)滲漏情況，應(yīng)進行修補，當保護層做完后，需進行二次試水，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，將門

窗封閉待進行下道工序。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目：

1)所用SBS防水涂膜材料的技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，每批產(chǎn)品應(yīng)附

有出廠證明及防水材料質(zhì)量認證書，未經(jīng)認證或復(fù)試不合格的防水材料不得使用。

2)SBS涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水

現(xiàn)象。

(2)基本項目：

1)基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角。

2)結(jié)合層、附加層，其涂刷方法、搭接、收頭等做法，應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，

接縫嚴密，無空鼓、損傷等缺陷。

3)防水層，應(yīng)涂刷均勻，其保護層和防水層結(jié)合牢固、緊密，不得有損傷、空鼓、脫落、張

嘴、翹邊等缺陷。

(3)允許偏差項目：

SBS涂膜防水層的搭接寬度為10cm,上下兩層涂刷應(yīng)相互錯開30cm。

6.成品保護

(1)已涂刷好的SBS涂膜防水層，應(yīng)及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋

進入室內(nèi)，以免破壞防水層。

(2)突出地面管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，突出地面的接頭在

工序交叉施工中應(yīng)注意保護，防止變位，造成后患。

(3)地漏、排水口等處應(yīng)保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水驗收后進行清理。

(4)施工過程中，未固化前不得上人行走，以免損壞防水層，帶來不應(yīng)有的損傷。

(5)SBS涂膜防水層施工中應(yīng)注意門、墻面等部位，防止污染。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間的接縫處，原因是基層含水率過大，

使涂膜空鼓，形成汽泡，施工中應(yīng)控制基層的含水率。

(2)滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管

根、地漏等部件松動。粘結(jié)不牢，涂刷不嚴或防水層局部損傷，產(chǎn)生空隙，部件接搓封口處搭接

長度不夠所造成。在涂刷防水層施工前，應(yīng)認真檢查并加以修補。

技術(shù)負責(zé)人:交底人:接交人:

工程名稱交底部位

工程編號日期

交底內(nèi)容：

廁浴間聚氨酯涂膜防水層

本技術(shù)交底適用于廁所、衛(wèi)生間等地面采用聚氨酯涂膜防水冷作業(yè)施工。

1.材料要求

(1)聚氨酯涂膜防水材料(雙組份)。應(yīng)有出廠合格證。

甲組份是以聚氨酯和二異氟酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應(yīng)制成的含有端異氟酸酯基的聚氨基

甲酸酯預(yù)聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。

乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成；外觀有紅、

黑、白、黃及咖啡色等膏狀物，桶裝、每桶40kg。

甲組份儲存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，儲期不超過6