施工組織設計交底

施工組織設計交底記錄

工程名稱總部廣場二期工程

工序名稱施工組織設計交底

施工單位重慶建工集團股份有限公司交底日期2015.05.01

交底內容紀要如下：

一、施工合同要求

1、施工范圍

工程承包方式：施工總承包。

工程承包范圍和內容：承包總承包內的全部施工內容

本項目包括但不限于：基礎、主體、裝飾裝修、屋面、防水、電氣、給排水、通風、智能、環(huán)境

道路、綜合管網(wǎng)等。

2、合同工期

合同工期：迎至日歷天。主體結構完成工期為甲方發(fā)出“開工通知”540日歷天；工程完工

工期為工程開工日期1035日歷天；工程竣工驗收日期為工程開工日期起1095日歷天，即工程竣工驗收

通過。

3、工程質量

(1)整體工程質量必須達到合格質量標準,工程一次交驗合格率100%；

(2)主體工程質量必須取得“三峽杯”優(yōu)質結構獎，爭創(chuàng)重慶市“巴渝杯”優(yōu)質工程,并爭創(chuàng)“魯

班獎”。

4、安全目標

達到現(xiàn)行國家及地方安全施工標準要求，并達到零安全事故、零死亡目標。達到現(xiàn)行國家及地方

文明施工標準要求，并獲得重慶市市級文明工地稱號。

二、工程特點、施工難點及重點

1、該總承包工程涉及及精裝修、空調、幕墻、建筑智能化、電梯、公用工程、景觀工程等多專業(yè)多

單位交叉配合施工，需要總承包商從深化設計、材料設備組織、施工進度安排、調試及驗收各個環(huán)節(jié)將

各專業(yè)分包工程有機納為一個整體進行施工組織管理、協(xié)調，并提供強有力的配合。

2、該工程地下車庫71.0m、-6.50m標高設計為擴大地下室，另外由于平基超范圍開挖造成19#樓

±0.000m標高樁基需在下部結構、擋墻墻背防水及土石方回填后方可進行施工，混凝土結構連續(xù)施工影

響大。

3、20#樓基頂~60.8m(即-3~13層)設計為鋼管疊合柱(鋼管900X35),同時因樓層層高不一致，

單節(jié)鋼管吊重存在較大差異；塔吊的旋轉半徑也受制于一期已建建筑物高度影響。

4、該工程系統(tǒng)齊、設施多、聯(lián)系緊密，樓宇自動化程度高，機電工程調試內容多、周期長，須有效

技術協(xié)調配合。

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5、20#核心筒設計為2500mm厚筏板基礎，需一次性整體澆筑混凝土量達1400立方米，大體積混凝

土合理配比、澆筑分層厚度、溫度控制、合理養(yǎng)護是技術管理的重點。

6、該工程基頂~15層墻柱混凝土強度為C60,屬于高強混凝土施工，需從原材料、外加劑、試配、

攪拌、運輸和現(xiàn)場施工等方面進行質量控制。

7、該工程基頂~15層墻柱混凝土強度為C60,屬于高強混凝土施工，需從原材料、外加劑、試配、攪

拌運輸和現(xiàn)場施工等方面進行質量控制。

8、該工程20#樓入口大廳高度為12.8m,設備檢修高度為12.7m,同時部位樓層層高大于5m,高大模板

較多，施工安全性要求高。

9、20#樓-3~13層設計為1500mnXI500mm鋼管疊合柱（鋼管900X35）,內置鋼管柱尺寸大，梁柱節(jié)點

箍筋設計為異形箍,梁縱筋與鋼管柱的連接根據(jù)鋼筋排布情況采取鋼管上開孔穿筋鋼管上焊接套筒機械

連接鋼管上焊接牛腿雙面焊接鋼筋環(huán)繞等方式,鋼筋安裝定位要求高,綁扎難度大,混凝土成型觀感質量

要求高。

10、該工程設計有圓形柱、斜柱、弧形擋墻、弧形梁等，模板放樣定位及加固需采取特殊措施。

1k鋼管的加工制作包括鋼管圓度控制］，鋼管開孔、套簡位置留設精度要求高;焊縫質量控制難度大;

安裝精度較難控制。

三、主要管理人員職責

1、項目經(jīng)理

A、負責重慶建工集團管理方針和管理體系文件在本項目部全面貫徹落實，是項目管理工作第一責

任人。

B、負責落實建工集團質量分解目標和指標，保證顧客滿意。

C、根據(jù)建工集團管理方針，制訂本項目部質量方針并貫徹執(zhí)行。

D、負責項目部職能分配及資源配置。

E、對本工程項目全過程的質量全面負責。

F、對不合格品交付使用負直接責任。

2、項目技術負責人

A、對項目部質量體系的運行負責，使其始終處于建工集團管理體系的控制之中。

B、貫徹落實建工集團管理方針，確保質量目標的實現(xiàn)。

C、監(jiān)督、檢查、協(xié)調各部門的質量職責執(zhí)行情況，領導質量體系有效實施及工程質量的驗證工作。

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D、主持質量分析活動，落實質量責任制及質量獎懲制度，對本項目質量負主要管理職責。

E、負責技術方案領導工作，決策重大技術，批準施工技術文件，處理質量事故中的技術問題。

F、對分管部室的質量職能履行負直接領導責任。

3、預算組

A、負責組織合同評審、對外分包工程以及售后服務的歸口管理。

B、根據(jù)合同簽訂情況，對質量體系的改進完善提出建議。

C、負責質量體系要素要求在本系統(tǒng)內貫徹實施。

4、技術組

A、是質量體系有效實施的操作部門，對規(guī)范、圖紙、設計變更、過程中產品標識、工程防護等進

行歸口管理，負責實施過程控制和不合格品的處置。

B、組織編制項目施工網(wǎng)絡計劃，對工程施工質量、工期負責。

C、按建工集團的有關規(guī)定編制項目施工組織設計及其實施細則，報審后組織實施。

D、負責項目施工所需技術標準、規(guī)范的配備管理和正確使用。

E、負責編制竣工資料，參加工程竣工驗收、質量評定和回訪。

F、負責質量體系要素要求在本部門內貫徹實施。

5、質檢組

A、是檢驗和試驗的歸口管理部門，負責工程施工中的質量監(jiān)督、檢查工作。

B、參與施工方案的編制及施工圖會審和技術交底工作，監(jiān)督檢查技術組織措施的執(zhí)行情況。

C、行使質量“否決權”，抵制在施工中弄虛作假、粗制濫造的惡劣行為。

D、參與質量事故的調理和分析，并負責提交處理意見。

E、核定工程項目質量等級，參加竣工驗收及質量回訪。

F、負責項目施工現(xiàn)場管理考評工作。

G、負責質量體系要素要求在本部門內貫徹實施。

6、材料組

A、是采購、顧客提供產品及產品標識和可追溯性的歸口管理部門。

B、嚴格按建工集團頒發(fā)的物資管理辦法進行采購、保管和貯存，對因使用劣質材料引起產品發(fā)生

質量事故負主要責任。

C、負責質量體系要素要求在部門內貫徹實施。

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A、負責制定設備檢查維修管理制度及年度計劃。

B、確保機械完好程度，滿足施工需要。

C、負責質量體系要素要求在本部門內貫徹實施。

7、安全組

A、負責建立項目部安全保證體系。

B、對項目部安全生產實施控制，有權制止不安全因素或提出整改。

C、監(jiān)督實施安全防范措施，堅持安全檢查和驗收。

D、按國家有關規(guī)定，本著“四不放過”原則，組織或參與重大安全事故的調查、分析、處理工作,

跟蹤事故結案。

E、負責安全體系要素要求在部門內貫徹實施。

F、完成上級下達的培訓計劃，落實安全方針對提高職工素質的要求。

G、負責組織對項目部職工進行安全意識、安全管理、安全意識、安全管理及操作技能的教育培訓I。

H、對特殊過程操作人員和試驗人員建立并實施技能考核制度。

8、技術內業(yè)組

A、負責本項目部行政文件和資料的收集，并及時歸檔。

B、負責項目部文件和資料的控制，妥善保管及有效利用。

C、負責質量體系要素要求在本部門內實施。

9、測量組

A、確保質量體系要素要求在本系統(tǒng)內落實，并對測量質量負主要責任。

B、對測量儀器實施監(jiān)控，確保施工過程質量準確控制。

C、對出示的質量數(shù)據(jù)傳遞負責。

10、各班組人員

A、牢固樹立質量第一的思想，嚴格按圖紙和施工工藝施工，對自己的工序產品質量負責。

B、認真開展班組質量管理，做到自檢不合格不報驗，不轉下道工序。

C、發(fā)生質量問題如實反映情況，尊重質檢人員的意見。

D、積極參與QC小組活動。

四、施工順序

1、施工原則

先地下后地上；先主體后圍護；先結構后裝飾裝修。室內砌筑和裝修，除特殊要求外，原則上應由

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下至上進行，及早插入安裝、裝修，做到科學管理、均衡施工。

2、建筑物單體施工順序安排

基礎（樁基）施工一地梁、承臺施工一土方回填一主體結構施工一填充墻砌筑~屋面施工一裝飾施

工一水電安裝、設備安裝一調試

五、主要施工方案選擇

1、基礎工程

該工程20#樓核心筒體筏板和空調制冷機房位置需進行二次平基。

1）土石方開挖時,嚴格按照放線點位進行開挖定位

2）、先用切石機將基礎周圍分層切割出邊線，并將核心筒切割成條形,再采用破碎機將巖層逐層破

碎并人工輔助修整。

3）、條形基礎基坑土石方采用水鉆施工

地坪土石方的換填在確定需換填區(qū)域、深度、土質成分后采用小型土石方施工機械，人工配合作業(yè)；

5）地梁、承臺模板等基礎根據(jù)實際情況選用砌MU10頁巖實心磚胎?；蛘呔艎A板木模，普通鋼管扣

件支撐。原始地面標高低于設計地面部分的地梁施工，首先應按設計要求回填土方到設計地面標高，然

后進行地梁開挖施工。

5）鋼筋連接

樁主筋采用焊接連接或者綁扎搭接。

地梁主筋采用直螺紋機械連接。

6）混凝土澆筑

采用商品混凝土，采用汽車背架泵配合汽車拖泵泵送到操作地點。

7）土方回填

人工回填土方，配小型打夯機械夯實。

2、主體結構工程

2.1鋼筋連接

柱、梁主筋（d<16mm）采用綁扎連接；

柱、梁主筋（d>16mm）采用直螺紋機械連接；

墻筋：采用綁扎連接、主筋142dZ20mm）采用電渣壓力焊、dN22mm直螺紋機械連接；

板筋采用搭接接頭。

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2.2模板工程

主體結構采用15mm覆膜九夾板（全木模體系）+100mm義50mm木楊（龍骨100mmX50mn）、80mmX40mm）

+矩管（40mmX40mmX2.5mm）+鋼管扣件加固。

2.3模板支架工程

一標段：使用承插型盤扣式鋼管模板支撐架，框架梁下另增加立桿進行加強，局部采用扣件式鋼管

腳手架。

二標段：下穿道采用承插型盤扣式鋼管支架，框架梁下另增加立桿進行加強；科研區(qū)及專家樓采用

輪盤式鋼管模板支撐架，框架梁下另增加立桿進行加強，局部采用扣件式鋼管腳手架。

2.4碎、砂漿制作及供應

碎使用商品驗，由專用運輸車輛運至現(xiàn)場，砂泵機泵送工藝，整個現(xiàn)場布置4臺HBT60型驗泵機進

行碎泵送，局部采用臂架泵車輸送至澆筑點.

砂漿采用在現(xiàn)場機械攪拌，場內人工轉運，并通過塔吊或吊車提升運送至使用點。

3、垂直運輸機械設備

教研區(qū)安裝（2臺QTZ80（6013）自升式塔吊、5臺QTZ63-5613自升式塔吊）；藝術中心（3臺QTZ63-5613

自升式塔吊）；學生宿舍及商業(yè)區(qū)（5臺50-5013自升式塔吊）；專家公寓樓（3臺QTZ63-5613自升式塔

吊）。另外安排2臺25噸吊車配合現(xiàn)場，鋼結構吊裝采用吊車根據(jù)構件吊重及吊裝半徑確定。

4、腳手架

本工程作業(yè)面超過1.5m時需設置外腳手架。

1）室外防護腳手架搭設型式選擇落地式鋼管腳手架及型鋼懸挑式雙排鋼管腳手架。具體詳“外腳手

架專項安全施工方案”。

2）室內砌筑、抹灰、裝飾等腳手架采用滿堂腳手架、工具式腳手架，室外裝飾使用電動升降平臺施

工。

3）卸料平臺:型鋼卸料平臺。

4）室外裝飾施工使用吊籃或雙排鋼管腳手架施工。

5、鋼筋保護層墊塊

鋼筋保護層墊塊為：柱墊塊采用塑料墊塊；板底墊塊可采用同標號的碎或花崗石等材料，板雙層鋼

筋的馬凳支撐可采用成品同標號的鋼筋馬凳，墻、梁內撐采用同標號的瞼成品內撐。

6、施工測量

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本工程軸線、坐標采用全站儀控制，高程采用水準儀控制。

建筑主體測量采用內控法進行測量，每層進行垂直度和軸線復核。

在一層用200X200鋼板埋設控制點，以上樓層在一層鋼板對應位置預留200X200的空洞，作為傳

遞軸線用。

每一層再根據(jù)控制軸線用全站儀將細部軸線和墻柱的截面尺寸線放出。

高程控制點設置在樓層四個角，每次通過鋼尺傳遞高程，在每一層做好1米標高控制線，同時用水

準儀+全站儀進行高程復核。

7、其余裝飾工程、安裝工程工序施工另詳專項施工方案。

七、工程測量

1、測量基本方法

平面控制網(wǎng)分總控制網(wǎng)和軸線控制網(wǎng)兩級測設。總控制網(wǎng)的建立以業(yè)主提供的控制（網(wǎng)）點為基準，

采用全站儀導線法測量。軸線控制網(wǎng)以總控制平面網(wǎng)為基準對建筑主控制軸線及各軸線控制點按軸線進

行加密?高程控制網(wǎng)布設成閉合環(huán)形，采用水準儀進行數(shù)次往返閉合測量，經(jīng)平差后作為施工水準網(wǎng)。

基礎施工平面測量采用外控法，直接用全站儀投測各控制軸線，高程采用懸吊鋼尺法進行傳遞。地

上主樓施工平面測量采用內控法將控制點整體同步傳遞，高程用全站儀天頂法進行傳遞。

2、控制網(wǎng)的建立

2.1基準控制（網(wǎng)）點的復測

測量工作實施前對放線辦交驗的點進行逐一復核，并由業(yè)主提供書面資料，復核無誤后將控制點引

出進行保護，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，引出點距軸線點2m,用碎澆筑固定，并做好標記。

2.2平面控制網(wǎng)的建立

布設成矩形，采用全站儀平面坐標系與極坐標系相結合進行測設。閉合后進行平差，滿足要求后才

能作為控制點進行使用。

2.3高程控制網(wǎng)的建立

高程控制網(wǎng)以業(yè)主提供的場區(qū)水準基點為依據(jù)，在平面總控制網(wǎng)點上布設控制點，形成環(huán)形閉合水

準路線，采用數(shù)字水準儀按二等水準測量精度進行測量，經(jīng)平差后作為施工水準控制網(wǎng)。

水準點的間距應小于1公里，距離建筑物應大于25m,距離回填土邊線應不小于15m。

3、軸線測量

3.1軸線測量以每棟樓為單元，單獨測設，基礎施工平面測量采用外控法，直接用全站儀投測各控

制軸線，主體結構施工平面測量采用內控法將控制點整體同步傳遞。

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3.2內控點布置在一層，本工程每棟樓設置了矩形的1、2、3、4#共四個基準點，軸線基準點采用

200mmX200mm的鋼板固定，并刻上十字線，用紅油漆做好軸線標記。

3.3以上每樓層在一層鋼板對應位置預留200X200的孔洞，作為傳遞軸線用。

3.4樓層傳遞軸線時，采用激光鉛垂儀架設于內控基準點上，對中后，在樓層預留孔洞位置用接收

靶接收，將儀器旋轉360°,取其中間的平均值，作為樓層軸線引測點。

3.5從四個基準點引測至施工樓層后，再對施工樓層的四個點進行閉合校核，無誤后作為本樓層的

施工軸線控制網(wǎng)，根據(jù)設計圖紙的軸線逐一放出，然后再分出每根柱、每道墻、每一根梁的位置線.

4、高程測量

4.1每棟樓的高程控制點設置四個，經(jīng)復核無誤后作為高程控制和樓層標高傳遞的依據(jù)，控制的標

高必須閉合平差，其允許偏差符合精度要求后才能使用。

4.2高程控制點設置在塔吊、電井內側、建筑物的角點。

4.3高程控制點的傳遞是在底層平面控制點預留孔正下方架設好全站儀，先精確測定儀器高，再轉

動全站儀進行豎向垂直測距，最后通過計算整理求得激光反射片的高程，然后按《工程測量規(guī)范》所規(guī)

定的二等水準測量的要求把激光反射片的高程傳遞到每層樓對應的塔吊、電井、建筑物角點的+1米標高

控制線位置，并做好標記。高程的傳遞不得從下層樓層丈量上來，以防止誤差積累。

4.4施工層抄平之前，先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測

水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置，采用水準儀、塔尺引測高程控制點的標高。

方法是：調整儀器高度使其后視線正對水平線，前視則用鉛筆直接在鋼筋或鋼柱上標出視線，提高測量

精度。

5、沉降變形觀測

5.1在本工程施工階段設置沉降觀測點，施工完±0.000結構層開始觀測，以后每層做一次沉降觀

測。

5.2在每棟樓的四個角點各設置一個沉降觀測點，除角點位置外每間隔30m設置一個，并派專人定

期、定設備、定方法進行觀測。

5.3沉降點采用預埋鋼板的方式，在鋼板外焊接定制的鋼筋觀測點，用紅油漆做醒目標記并做好保

護措施。沉降觀測的基準高程點必須是場外固定的高程控制網(wǎng)設置的控制點，不能用本樓的標高點，水

準點布設不少于三個。

5.4沉降觀測等級為二級，沉降觀測的允許偏差為：觀測閉合差不超過±2〃加。

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5.5每次觀測進行閉合復核后做好沉降觀測記錄，觀測時各觀測日期數(shù)據(jù)應記錄并繪成圖表存檔,

同時對觀測的數(shù)據(jù)需進行初步分析，排除測量誤差，如發(fā)現(xiàn)異常情況應通知有關單位。

6、測量精度和質量要求

6.1精度要求

6.1.1平面控制網(wǎng)的精度技術指標必須符合表的規(guī)定：

平面控制網(wǎng)的精度表

等級測角中誤差(m。)邊長相對中誤差(k)

二級±12"1/15000

6.1.2高程控制網(wǎng)的等級為二等，水準測量技術要求如下表規(guī)定。

水準測量技術要求

視線長度前后視距差前后視距累視線高度基輔分劃讀數(shù)閉合差

等級

(m)(m)積差(m)(m)之差(mm)(mm)

二等W30WL0W3.020.3W0.34Vi

高程控制網(wǎng)水準線路按環(huán)形閉合差計算，每km水準測量閉合差按下式計算：

MW=±4mm(L為路線長度)

6.1.3樓層軸線偏差：角度誤差應W5秒，距離差W±3mm,

6.1.4垂直度偏差為：層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過±5mm,建筑總測量偏差和垂直

度偏差不超過3H/10000(H為建筑總高度)，且不應超過20mm。

6.1.5高程偏差：每一層由各個點的高程偏差不超過±3mm,閉合差小于±5mm(n)“⑵或土20mm(L)

(L為長度)。

6.1.6沉降變形測量偏差：不超過±261?。

6.2質量控制

6.2.1按照組織機構配備數(shù)量足夠、資質合格的測量人員。測量人員按照施工進度和測量方案要求,

安排現(xiàn)場測量放線工作，作好施工測量日志。通過固定的測量人員減小測量精度的人為誤差。

6.2.2在測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求，選用具有世界先進水平的同類設

備，并在進場前對儀器設備重新進行檢定?，F(xiàn)場使用的測量儀器設備必須根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》

的規(guī)定進行檢校維護、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設備送檢。施工中的檢定周期為一年。

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6.2.3嚴格按;規(guī)范和設計精度要求進行各項測量工作。

6.2.4測量放:發(fā)作業(yè)過程中，要嚴格執(zhí)行“三檢制”：測量員自檢、測量工程師復檢、測量負責人復

核。

6.2.5盡量避免雨中進行測量作業(yè)，如確需在雨中進行測量作業(yè)時，應打傘遮儀器主機及棱鏡等，

避免雨淋：雨季測量作業(yè)完畢必須先對儀器表面水汽擦干、涼干或吹干后放入儀器箱內，保證儀器的準

確性；

6.2.6夏季空氣潮濕，備好防潮箱；在進行二等水準測量等精密測量作業(yè)時，應避開地面蒸汽大的

時間段，減少地面蒸汽引起的視線誤差；

6.2.7高溫氣1候下作業(yè)需用遮陽傘遮擋儀器，避免高溫影響測量精度；

6.2.8冬季氣;品低，作業(yè)前30分鐘，先將儀器置于外界露天中，使儀器溫度與外界氣溫趨于一致；

八、旋挖樁基礎施工（另詳專項方案）

（一）、場地彳方置原則

按照設計要;求合理布置施工場地，先平整場地、打通道路、清除雜物、軟土、夯打密實。

根據(jù)實地挖」亢探測，現(xiàn)場土質表層板結，下部呈“彈簧土”狀無法直接壓實，按照設計意圖和現(xiàn)

場實際情況應先對場區(qū)進行換填后再進行后續(xù)施工。但因工期較緊，樁基礎施工無法待換填后再進場實

施，同時，表土板結層開挖后下部軟弱土層無法滿足旋挖設備通行要求。為滿足進度需要直接從原土層

開鉆樁基礎，待樁基礎施工完畢再進行后續(xù)平場土石方施工。為滿足基礎碎澆筑過程混凝土施工車輛進

出需要，需在場地內修建便道時，設置5m寬臨時道路。臨時道路做法：基層采用60cm片石碾壓成型，

面層用10cm泥結萬率石填充片石縫隙并碾壓密實。臨時道路位置根據(jù)現(xiàn)場施工需要設置。

在進行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復

核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；

施工前將場地平整夯實，清除雜物。施工前，首先要進行施工優(yōu)化與圖紙審核，確保樁位、標高設計合

理，尺寸無誤。加強便道維修與養(yǎng)護，確保便道暢通。現(xiàn)場合理規(guī)劃滿足施工需要用水用電。施工前控

制樁復測已完畢，完成各樁位的定位測量放樣。平整場地，滿足鉆機就位和施工操作的需求。據(jù)地質報

告、工期要求、場地施工條件，計劃安排5臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設備及附屬運輸，排水、清

障、夜間照明等設備。

（二）、施工7寧法

1、樁位放樣

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場地清表后進行樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，進行鉆孔的標高放

樣時，及時對放樣的標高進行復核。采用全站儀準確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內。放樣

后由甲方、監(jiān)理對放樣點進行復核，準確無誤后進行施工。

樁基放線后，引出樁基中心軸線點，并在不會被破壞處利用測釘或紅油漆做好標識，便于隨時監(jiān)

控孔位的準確性。

2#樓工具間有地下室，基礎頂標高為-6.3,場地標高約為-1.4m,因工具間場地狹窄，如該部分基

礎平整至樁頂再施工，則需為旋挖機另行開挖工作面及修筑進出場便道，工作量增加較多。我部計劃施

工方法為：先由原地貌直接鉆挖樁孔，按設計樁頂標高澆筑混凝土后再進行辦公區(qū)平場施工。

2、鉆機就位

鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。如有必要，進行鉆機試

鉆檢驗鉆機工作性能。

3、鉆孔、清孔

在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，應大于樁徑的2倍方可鉆孔。排樁則采用間隔鉆孔，等混凝土達

到初凝時間后再進行臨近樁基施工。

鉆機就位前，場地墊平，不得產生位移和沉陷，鉆機保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差

不得不大于5cm。

開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。

鉆孔到達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形及垂直度進行檢驗，并填寫《鉆孔記錄表》?！躲@

孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認

真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，對地質情況作出描述；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不

符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出喳，并外運

運業(yè)主指定渣場傾倒，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達到預定鉆孔深度后提起鉆桿，請業(yè)主、監(jiān)

理等相關人員到場驗收進行隱檢，量測孔壁垂直度、孔徑檢查，并在監(jiān)理見證下對樁尖處取樣做單軸抗

壓試驗。當驗收合格后，進行機械撿底清孔，當孔底達到設計及規(guī)范要求后進行下道工序。

鉆孔應連續(xù)進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭。

4、鋼筋籠骨架的制作與安裝

樁基礎工程主要鋼筋為HRB400（e12、614、16、618）。

鋼筋加工時，保證鋼筋表面潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。

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鋼筋籠接頭」岸接接頭，焊條為E50型，第一節(jié)鋼筋籠加工完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后，就地同

槽加工與之相鄰的一節(jié)鋼筋籠。同樣在地上放置［22的槽鋼，點焊加勁圈，第二節(jié)鋼筋籠主筋與前一節(jié)

鋼筋籠主筋進行連接，以此類推直至鋼筋籠加工完畢。

制作好后經(jīng)監(jiān)理工程師認證的鋼筋籠應掛牌標識，注明驗收事宜、樁號。

在制作鋼筋籠的同時應在其上正確安裝聲測管，按規(guī)范要求布置小57X1.0專用聲測管，聲測固定

前同樣要求進行試連接，然后作上標記，根據(jù)設計要求，聲測管底部應埋設到樁底，頂部高出樁頂100cm,

接頭采用螺紋連接，埋設前底部嚴格密封，聲測管隨鋼筋籠一起下放。

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

序1項目允許偏差(mm)

1主筋間距±10

2鋼筋籠長度±100

3箍筋間距±20

4鋼筋籠直徑±10

鋼筋籠下放均采用25t吊車整體吊裝下放，根據(jù)《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》鋼筋籠下放

允許偏差為：

鋼筋籠下放允許偏差

骨架中心平面位置(mm)骨架頂端高程(mm)骨架底面高程(mm)

20±20±50

鋼筋籠下放后再次進行孔底校驗，保證沉渣厚度滿足設計及規(guī)范要求，待監(jiān)理驗收合格后方才進

行下道工序施工。若沉渣仍不能滿足設計及規(guī)范要求，則在下放導管后采用噴射清孔法通過射水或射風

翻騰孔底沉淀物3-5min,隨即開始水下混凝土澆注，以確?？椎浊鍧崱?/p>

鋼筋籠在下放過程中，根據(jù)鉆機成孔孔徑加設混凝土保護塊，以保證鋼筋籠下放后保護層厚度、

樁基軸線垂直度等要求。

5、碎澆筑

因現(xiàn)場實際開挖后樁孔滲水較大，經(jīng)抽水后樁孔內仍然水較多，業(yè)主、監(jiān)理、跟蹤審計確認后，

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為保證施工進度及施工質量，鉆孔樁碎澆注工藝采用水下混凝土灌注工藝。灌注碎是鉆孔灌注樁的關鍵

環(huán)節(jié)，務必嚴格控制，本工程采用導管法灌注混凝土，混凝土全部采用預拌商品碎，混凝土罐車運送至

現(xiàn)場，混凝土臂架泵車輸送入導管，使用的導管直徑為300mm,導管使用前進行密封性檢查，導管試壓

的壓力為0.6MPa。樁孔水經(jīng)抽后水量較少的可不采用水下混凝土，但澆注仍然采用水下混凝土工藝方式。

工藝流程具體做法：

導管安設：導管采用內徑30cm的鋼導管，導管內壁光滑，圓順，內徑一致，導管接口嚴密、牢固。

導管管節(jié)長度，中間節(jié)為3m等長，底節(jié)長度為6m,漏斗下節(jié)段為30cm,并配置2m、1.5m,1m,0.5m導

管，以調整導管長度。導管長度按孔深和工作平臺高度決定。導管長度根據(jù)實際孔深確定，保證導管端

距孔底30-50cm

測量沉渣厚度：在灌注混凝土前保證孔底沉渣厚度不大于50mm,否則進行二次清孔，直至滿足要

求為止。

混凝土泵送：因現(xiàn)場地質條件較差，導致臨時便道標準較低，僅主要用于臂架泵車（空載40t）

進出及停放，無法滿足混凝土罐車（滿載60t）的反復碾壓?碎澆筑過程中，需采用一臺52米臂架泵車

停于場外現(xiàn)有道路上進行研轉運，一臺37米臂架泵車停于場內進行混凝土布料。

混凝土澆筑：

為保證水下混凝土施工質量，縮短樁基礎澆筑技術間隔，將設計樁基礎C30碎提高至C40碎。澆

筑過程中采用25噸吊車配合施工。

首盤混凝土是水下混凝土灌注的關鍵指標，首盤混凝土灌注后，應保證導管埋置深度不少于0.3m。

經(jīng)現(xiàn)場測算導管漏斗體積為2.Onf,完全滿足使用要求。料斗用吊車（25t）安裝，澆注首盤混凝土時采

用吊車輔助拔起。

當首盤混凝土澆注后，及時連續(xù)澆完首車混凝土，保證導管埋置深度大于3米。每車混凝土灌注

后及時測量混凝土面上升高度，計算導管埋深，并通過吊車（25t）輔助及時拆卸導管，導管埋置深度

不宜大于6.0巾。每次拆卸導管后，導管埋置深度不得少于3.0巾。

為了防止鋼筋上浮，采用定位措施固定鋼筋籠位置。為保證樁頂混凝土質量，在樁頂設計標高的

基礎上超灌一定量的混凝土，本工程超灌高度為100cm,當確認混凝土灌至樁頂控制高度后，方可提升

導管。

混凝土灌注過程中組織好人力、物力連續(xù)灌注，中間不得停頓。為避免成型樁孔孔壁坍塌，要求

對已成型樁孔應及時澆筑，從而避免造成不必要的損失。灌注混凝土保證在最短時間內完成。根據(jù)以往

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經(jīng)驗，本工程混凝土灌注時間不超過3小時即可。

灌注過程中由現(xiàn)場施工管理人員做好灌注記錄。

為保證砂連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)澆筑中斷等情況，在澆筑選用一家攪拌站作為備用攪拌站，若商混

供應出現(xiàn)緊急情況，則啟用備用站繼續(xù)進行澆筑，以保證混凝土澆注連續(xù)。在澆筑混凝土過程中，現(xiàn)場

指定專人與攪拌站聯(lián)系，隨時掌握攪拌站信息，做好事前預控。

6、工程樁驗收檢測：

(1)成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。

成孔檢查方法采用直接用測繩，采用水下灌注混凝土施工的方法進行鉆孔的測孔工作，經(jīng)質量檢查合格

的樁孔及時灌注任。

(2)樁身質量檢測：

成樁質量檢測全數(shù)采用聲波透射法檢測。

聲波透射預埋管安裝方法：

聲測管道采用由50X1.2mm鋼管，聲測管底部應埋設到樁底，頂部高出樁頂100cm。

(三)、質量通病及預防措施

1、塌孔及不良地質處理

塌孔特征：在旋挖機成孔時或鋼筋籠安裝過程中孔壁塌陷或塌孔；造成鋼筋籠不能安放到設計的

孔底標高或澆注中斷，出現(xiàn)斷樁。

原因分析：成孔過程中孔壁塌陷的主要原因是土層土質松散或砂層較厚、流沙、地下水侵泡等。

防治措施：樁孔塌孔直接影響樁基成型質量，同時坍塌部位填充將大大增加碎澆筑工程量，預防

塌孔是保證樁基質量、控制工程成本的重要措施。根據(jù)地質情況采用混凝土回填反發(fā)壓等處理措施。

塌孔預防處治示意圖：

〈一)史尉a月境贓g通虹

產大校檢,：20硅回燒反代銅喇

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己塌孔樁補習俄方法：如遇塌孔后，擴大孔徑0.5m二次成孔至強風化層0.5m,采用C20碎回填待

至樁頂，破初凝后再第三次鉆進成孔；如塌孔發(fā)生在鋼筋籠安裝已下沉至孔內時，則應及時將其提起,

將孔內塌陷的沉渣清理干凈后再安放鋼筋籠。

塌孔補救示意圖：

（給社司統(tǒng)反用〈近三次成孔（終孫

2、縮孔

縮孔特征：成孔后的孔徑小于設計要求，使鋼筋籠無法安放下沉。

原因分析：塌陷土層多為塑性膨脹土，土體浸水后膨脹造成縮孔。

補救措施：及時將鋼筋籠提起，進行清孔，加大孔徑直至滿足設計要求為止。

3、鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮特征：孔內混凝土澆筑高度不斷上升，鋼筋籠整體隨之上升。

原因分析：混凝土塌落度偏低，和易性較差；混凝土上升中產生的動力和粘著率大于鋼筋籠自重

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時，引起鋼筋籠隨著混凝土的上升而上浮；混凝土澆筑過程中還因機械故障和其它原因造成澆筑施工間

斷或停留時間超過0.5h以上再恢復施工，使孔內澆筑的部分混凝土初凝或塌落度損失，造成混凝土流

動性變差，恢復澆筑時該部分混凝土推動鋼筋籠上?。讳摻罨\制作、運輸及安裝過程中引起鋼筋籠籠體

變形，導致提升時，導管接頭部位帶動鋼筋籠上浮。

防治措施：灌注樁混凝土的和易性須滿足施工要求，混凝土的塌落度宜控制在180mm—220mm；灌

注樁澆筑混凝土前應做好準備工作，保證不間斷施工，防止因機械故障而造成澆筑施工中斷，影響工程

質量；鋼筋籠在加工制作或運輸、安裝過程中，若有變形應及時修整合格后，再進行安裝，也可采用主

筋下部傾斜10mm—15mm,導管接頭肩部可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。

九、基礎工程

（一）、淺基礎施工（地梁、承臺、擋護結構等）

1、土石方開挖

地梁、承臺采用人工放坡開挖，放坡坡度1:「1：1.5。開挖時，每側留出500~1000mm寬工作面。

基底設置排水溝及集水坑，將降水、地表水及地下水匯集后，采用d>100污水泵對進行抽排

基（坑）槽開挖至設計標高時，應會同勘察、質監(jiān)、設計、建設及監(jiān)理單位有關人員進行驗（坑）

槽，簽字認可，并作好施工記錄。

基（坑）槽驗收完畢后應及時清理基底雜物，松動石塊，用碎墊層封閉基底。挖出的土石方就近

堆放（離坑槽距離》2m）,不用作填方的不合格土方及多余土石方，運到業(yè)主指定堆放地。

2、回填

基礎地梁、承臺、擋墻等施工完畢，室內及周邊均采用人工回填夯實，回填采用碎石土回填。夯實

機具采用蛙式打夯機等。填土夯實過程中，填料應分層填筑、分層夯實，每層填筑厚度應在0.2-0.25m

之間，每層壓實遍數(shù)一般為3?4次。

（二）、基礎鋼筋、模板、混凝土（詳后對應章節(jié)）

十、鋼筋工程

1原材料質量要求

1.1鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按

爐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試

樣作力學性能試驗，合格后方可使用。

L2鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國

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家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕不合格鋼材f用于本工程。

2、鋼筋加工

2.1鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。

2.2鋼筋加工前應對采用的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，

帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。

2.3鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。

2.4鋼筋加工的允許偏差，應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2.5鋼筋加工前，采用機械調直和人工調直相結合的方法進行調直,使鋼筋無局部曲折，I級鋼筋

的冷拉率不宜大于4%。

2.6箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎鉤制作應符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應

大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度:不應小于箍筋直徑的10倍（有抗

震要求的結構）。

2.7鋼筋成型：應優(yōu)先采用機械成型。鋼筋成型時應注意以下事項

2.7.1彎曲成型時，鋼筋必須平放，板子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一

平面而發(fā)生翹曲。

2.7.2成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、

堆放時，應輕抬輕放，放置地點應平整。

3、鋼筋的連接

3.1鋼筋接長方法

根據(jù)設計圖要求，結合《重慶市建設領域限制、禁止使用落后技術的通告》的要求，鋼筋連接方式

確定如下：

鋼筋的連接分為綁扎搭接、機械連接或焊接。機械連接接頭和焊接接頭的類型及質量應符合國家及

地方現(xiàn)行有關規(guī)范要求。

受力HRB400級鋼筋直徑〈中16時，采用綁扎搭接。

受力HRB400級鋼筋直徑》中16時，采用剝肋滾軋宜螺紋接頭機械連接。

鋼筋保護層墊塊為：墻、柱墊塊采用塑料墊塊；板、梁底墊塊可采用花崗石墊塊，雙層鋼筋的馬凳

支撐采用鐵馬凳，墻體內撐采用同標號的碎成品內撐。

3.2鋼筋接頭位置

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(1)梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50%(焊接)或

25%(綁扎搭接)，位置錯開45d。

(2)墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開45d接頭。

(3)樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料

制作。

3.3機械連接

本工程鋼筋機械連接主要采用直縹紋機械連接方式。

(1)直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。

將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分

次滾軋到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查。

(2)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水

泥漿等污物清理干凈。

連接鋼筋時，將己擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接

頭擰緊，直至力矩扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半

年應標定一次。

3.3.2主要質量要求

(1)鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，執(zhí)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007).

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)標準的要求。

(2)套筒與鎖母材質應符合GB699T999規(guī)定，有合格證，幾何尺寸要符合要求。

(3)連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄。

(4)鋼筋接頭型式檢驗：

鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2010中的各

項規(guī)定。

為了控制鋼筋端頭處理質量，在進行鋼筋套絲質量外觀檢查中規(guī)定，凡是因端頭斜面而使第一個絲

紋不全的即為不合格。

備好力矩板手，隨機抽檢套筒是否擰緊。

根據(jù)鋼筋直徑，規(guī)定套筒扭緊后接頭上下最多各外露1個螺紋為合格。

A.連接套筒及鎖母

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外觀質量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉

眼可見的缺陷，內螺紋尺寸的檢驗用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不

得超過3p。

B.絲頭

鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應符合質量標準，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。

外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

外形質量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超

過兩個螺紋周長，標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。

絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。

C.鋼筋連接接頭

鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超

過2P。

3.3.3機械連接接頭的檢驗

采用鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接接頭時，應由該技術服務提供單位提交有效的型式檢驗報告；每種規(guī)

格鋼筋的接頭試件不應少于3個；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋;

抽取與接頭試件同批、同型號、同規(guī)格的3個連接件做加工工藝和幾何尺寸檢測。

三個接頭試件的抗拉強度應符合以下規(guī)定：

I級接頭，試件的抗拉強度不應小于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；

II級接頭，試件的抗拉強度不應小于鋼筋抗拉強度實測值的0.90倍；

在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批的抽樣試件抗拉強度試驗一次抽樣合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可

擴大一倍。

3.4鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)

(1)預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單

位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批

準。

(2)鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。

(3)梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待

綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。

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