DB13-T2588-2017-被動式室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法-河北省

ICS71.100.35DB13Y44河北省地方標準DB13/T2588—2017被動式室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法Determinationofpurificatoryeffectofpassiveindoorenvironmentdecontaminationproduct河北省質量技術監(jiān)督局發(fā)布DB13/T2588—2017前言本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由河北省質量技術監(jiān)督局提出。本標準起草單位：河北省環(huán)保產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗院。本標準主要起草人：相海恩、呂曉飛、張蓓、郝盼盼、張綿綿、肖軍、張學晶、胡朋舉。IDB13/T2588—2017被動式室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法1范圍本標準規(guī)定了被動式室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品的術語和定義、產(chǎn)品分類、試驗方法、質量保證和質量控制、試驗報告。本標準適用于各種被動式室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品對污染物去除效果的測定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T18801GB/T18883JC/T1074QB/T2761空氣凈化器室內(nèi)空氣質量標準室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法3被動式凈化產(chǎn)品passiveair-purificationproducts在一定時間內(nèi)，待測產(chǎn)品對空氣中某種污染物的去除能力。即對比艙中某種有害物質濃度與樣品艙該有害物質濃度差與對比艙有害物質濃度之比，用%表示。[JC/T1074-2008，定義3.3]1DB13/T2588—2017模擬在室內(nèi)空氣中對凈化產(chǎn)品的凈化效果進行測試的設備。[QB/T2761-2006，定義3.1]3.5總揮發(fā)性有機物TVOCtotalvolatileorganiccompounds利用TenaxGC或TenaxTA采樣，非極性色譜柱（極性指數(shù)小于10）進行分析，保留時間在正己烷和正十六烷之間的揮發(fā)性有機化合物。[GB/T18883-2002，術語和定義3.3]4產(chǎn)品分類按使用方式分為：空氣接觸型噴劑、物體表面噴涂型、固體型、小型凈化裝置、反應型、其他。5試驗方法5.1試驗條件環(huán)境溫度：（23±2)℃，環(huán)境濕度：（50±10）%RH。5.2儀器設備5.2.13m3試驗艙，數(shù)量2臺（對比艙A，樣品艙B）。試驗艙具體技術內(nèi)容見附錄A。5.2.7噴霧染菌裝置（氣溶膠噴霧器）：噴出的氣溶膠微粒的直徑90%以上應小于10μm。2DB13/T2588—20175.3.2甲苯。5.3.3苯。5.3.4二甲苯。5.3.5氨。5.3.6乙苯。5.3.7苯乙烯。5.3.8乙酸正丁酯。5.3.9正十一烷。5.4污染源制作5.4.1氣態(tài)污染源氣態(tài)污染物釋放源采用氣態(tài)污染物發(fā)生器，使得甲醛、甲苯、苯、二甲苯、氨、TVOC的初始濃度為GB/T18883中規(guī)定濃度限值的（10±2）倍（TVOC按苯、甲苯、乙苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸正丁酯、正十一烷等量混合）。5.4.2微生物污染源微生物污染源采用噴霧染菌裝置，試驗用微生物培養(yǎng)制備方法見附錄B。菌落總數(shù)菌懸液用營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基稀釋成所需濃度，按照噴霧染菌裝置設定的壓力、氣體流量及噴霧時間噴霧染菌，邊噴霧邊用風扇攪拌。噴霧染菌完畢后，繼續(xù)攪拌10min，然后靜置15min。使得艙內(nèi)空氣中菌落總數(shù)為5.0×1045.5.1.1空氣接觸型噴劑按照產(chǎn)品使用說明書上的用量，將待測樣品置于樣品艙B內(nèi)的操作平臺上，密閉試驗艙；同時密閉對比艙A。無使用說明書時推薦用量200mL。5.5.1.2按照5.4污染源制作要求向環(huán)境試驗艙中注入相應的污染物。污染物注入完成后開啟風扇攪拌10min，使艙內(nèi)空氣與注入的污染物混合均勻后，同時關閉風扇。通過樣品艙B的操作平臺將待測樣品噴灑到環(huán)境試驗艙空氣中，開啟風扇攪拌10min，使艙內(nèi)氣體混合均勻。5.5.1.3一定時間以后，同時開啟環(huán)境試驗艙A、B的風扇攪拌10min后關閉風扇，分別采集試驗艙A、B內(nèi)的空氣，測定空氣中污染物的濃度值，記為CA、CB。5.5.2.1物體表面噴涂型產(chǎn)品按照產(chǎn)品使用說明書上的用量，使用油漆噴槍（5.2.10）（或待測樣品的包裝瓶）將待測樣品噴到3張1平方米的惰性材料上（可以是牛皮紙、玻璃等）。噴涂第一遍晾干后再噴第二遍，第二遍晾干后再噴第三遍。無使用說明書的推薦用量200mL。將未經(jīng)過處理的基紙懸掛于對比艙A中，將噴有待測樣品的基紙懸掛于樣品艙B中，密閉兩試驗艙。3DB13/T2588—20175.5.2.2按照5.4污染源制作要求向環(huán)境試驗艙中注入相應的污染物。污染物注入完成后開啟風扇攪拌10min，使艙內(nèi)空氣與注入的污染物混合均勻后，同時關閉風扇。5.5.2.35.5.3重復5.5.1.3的操作。固體型5.5.3.1根據(jù)企業(yè)提供的或說明書上的用量進行試驗，企業(yè)無法提供時推薦用量500g。對于沒有定型包裝的產(chǎn)品，如顆粒狀、粉末狀產(chǎn)品，將產(chǎn)品均勻散布在試驗艙底部4個0.3m×0.25m的托盤上。對于有定型包裝的產(chǎn)品，產(chǎn)品包裝不得拆解，將樣品均勻散布在樣品艙B底部中央或者懸掛在試驗艙中間部位。待測樣品放置完成后，密閉樣品艙B；同時密閉對比艙A。5.5.3.2重復5.5.2.2的操作。5.5.3.3重復5.5.1.3的操作。5.5.4小型凈化裝置5.5.4.1將小型凈化裝置置于樣品艙B的底部中央或者要求使用的位置上，密閉樣品艙B；同時密閉對比艙A。5.5.4.2按照5.4污染源制作要求向環(huán)境試驗艙中注入相應的污染物。污染物注入完成后開啟風扇攪拌10min，使艙內(nèi)空氣與注入的污染物混合均勻后，同時關閉風扇。通過操作平臺開啟待測小型凈化裝置。按照使用說明書上的用量，將待測樣品置于樣品艙B內(nèi)的操作平臺上，密閉樣品艙B；同時5.5.5.2按照5.4污染源制作要求向環(huán)境試驗艙中注入相應的污染物。污染物注入完成后開啟風扇攪拌10min，使艙內(nèi)空氣與注入的污染物混合均勻后，同時關閉風扇。通過樣品艙B的操作平臺將待測樣品按照說明書中的使用方式進行操作，開啟風扇攪拌10min，使艙內(nèi)氣體混合均勻。其他類型例如需要加水溶解的產(chǎn)品等，按其使用方式進行適當處理后歸納為上述5種類型進行試4DB13/T2588—20175.7.2菌落總數(shù)去除率計算方法見附錄B。6質量保證和質量控制6.1試驗艙每次使用前后應清潔艙內(nèi)表面。6.2如有必要，每使用5天后或經(jīng)常噴灑抗靜電劑，保證傳感器接地良好和數(shù)據(jù)記錄正常。6.3氣態(tài)污染物、菌落總數(shù)檢測不能連續(xù)進行，應先清潔試驗艙，再進行下一種污染物的檢測。6.4試驗艙氣密性檢測應符合GB/T18801的規(guī)定。6.5所涉及儀器應在溯源有效期內(nèi)。6.6受濕度影響較大的產(chǎn)品（如活性炭）的貯存應做好防潮工作。7試驗報告試驗報告應包括下述內(nèi)容：a)試驗對象；b)所使用的標準（包括發(fā)布或出版年號）；c)所使用的方法（如果標準中包括幾個方法）；d)結果；5DB13/T2588—2017AA附錄A（規(guī)范性附錄）環(huán)境試驗艙A.1試驗艙結構A.1.1試驗艙結構參數(shù)見表A.1。表A.1試驗艙結構參數(shù)項目試驗艙容積試驗艙內(nèi)尺寸框架結構參數(shù)3m31.4m×1.4m×1.5m，允許±0.1m3偏差鋁型材或不銹鋼壁用厚度為5mm以上浮法平板玻璃或厚度為0.8mm以上的不銹鋼用厚度為0.8mm以上的不銹鋼板不銹鋼板或類似材料金屬復合板用硅橡膠條及玻璃密封條地板密封材料攪拌風扇氣密性直徑約1.0m～1.5m，三葉換氣次數(shù)不大于0.05h大于80%混合度二氧化碳（CO2）作為示蹤氣體，初始濃度2g/m3～4g/m3，計算自然衰減常數(shù)，即為換氣次數(shù)。A.1.3.1二氧化碳（CO2）作為示蹤氣體，關閉試驗艙艙門。A.1.3.2試驗艙應設置下送上回（或上送下回）的送風道或排風道，送風道中的送風量為15m3A.1.3.3開啟循環(huán)風扇，并將二氧化碳（CO2）注入送風道，使得送風二氧化碳（CO2）濃度穩(wěn)定為某一固定值，推薦為4000mg/m3。6DB13/T2588—2017tncm(t)c(t)dt0σmix1100%……………（A.1）tnc(t)dt0式中：σmix——混合度；tn——試驗艙一次換氣所需要的時間（即60/N），為120min；cm(t)——排風口監(jiān)測到的二氧化碳（CO2）氣體濃度，單位為微克每立方米（μg/m）；3c（t）——完全混合情況下排風口處二氧化碳（CO2）氣體濃度理論值[c（t）=c0（1-e位為微克每立方米（μg/mc0——送風中二氧化碳（CO2）氣體濃度，單位為微克每立方米（μg/mN——換氣次數(shù)，為0.5h-Nt）]，單3）；3）；-1；t——時間，單位為分（min）。A.23m3試驗艙示意圖3m3試驗艙外部應進行保溫設計，可采用設計外艙或設計保溫層的形式。3m3試驗艙示意圖見圖A.1。7——污染物檢測裝置；8——污染物發(fā)生裝置；9——采樣口及送樣口；10——密閉門；3——空氣過濾器（凈化風）；4——供氣閥；11——空調送風（兼排風時送風）；7DB13/T2588—20176——空氣過濾器（凈化排風）；12——空調回風（兼排風）。圖A.13m3試驗艙示意圖8DB13/T2588—2017BB附錄B（規(guī)范性附錄）被動式凈化產(chǎn)品菌落總數(shù)去除率檢測方法B.1B.2范圍本附錄規(guī)定了被動式室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品菌落總數(shù)去除率的檢測方法。試驗原理在規(guī)定時間內(nèi)，分別測試對照組和試驗組中菌落總數(shù)的初始數(shù)值和結束數(shù)值并計算出對空氣中菌落總數(shù)的去除率。B.3模擬現(xiàn)場試驗模擬試驗艙B.3.1B.3.1.1B.3.1.2試驗艙的環(huán)境溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±10）%RH。試驗艙結構要求：a)處于同一環(huán)境（包括溫度、濕度、潔凈度、光照、密封性、通風條件等）的兩個相鄰的試驗艙，并在實驗過程中保持穩(wěn)定；b)試驗艙設計和結構應保證艙內(nèi)微生物氣溶膠不外泄，所用材料應耐腐蝕、易清洗；c)經(jīng)過濾凈化后艙內(nèi)空氣潔凈度應達到萬級以上，試實驗開始前通過自動控制裝置閥使試驗艙完全密閉，試驗艙外操作空間應保持正壓，防止微生物氣溶膠外泄。營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基或其他適用培養(yǎng)基。9DB13/T2588—2017B.3.3試驗準備B.3.3.1營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的制備材料：牛肉膏5.0g，蛋白胨10.0g，氯化鈉5.0g，瓊脂15.0g。制法:取瓊脂外其他成分溶解于1000mL蒸餾水中，用0.1mo1/LNaOH溶液調節(jié)pH值為7.2～7.4，加人瓊脂、加熱溶解，分裝，于壓力蒸汽滅菌器內(nèi)121℃滅菌20min。B.3.3.2養(yǎng)瓊脂平板的制備按照采樣器使用說明制備營養(yǎng)瓊脂平板。B.3.3.3菌懸液的制備a)取凍干白色葡萄球菌干菌種管（或其他適用非致病性微生物），在無菌操作下打開，以毛細吸管加入營養(yǎng)肉湯，輕柔吹吸數(shù)次，使菌種融化分散。取含5.0ml～10.0ml營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基試管，滴入少許菌種懸液，置于37℃培養(yǎng)18h～24h，用接種環(huán)取第一代培養(yǎng)的菌懸液，劃線接種于營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基平板上，置于37℃培養(yǎng)18h～24h。挑取上述第二代培養(yǎng)物中典型菌落，接種于營養(yǎng)瓊脂斜面，于37℃培養(yǎng)18h～24h，即為第3代培養(yǎng)物；b)取菌種第3代～14代的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基斜面新鮮培養(yǎng)物（18h-24h）,用5.0ml吸管吸取3.0ml～5.0ml稀釋液加入斜面試管內(nèi)，反復吹吸，洗下菌苔。隨后，用5.0ml吸管將洗液移至另一無菌管中，用電動混合器混合（振蕩）20s，或在手掌上振敲80次，以使細菌懸浮均勻；c)初步制成的菌懸液，先用細菌濃度比濁測定法粗測其含菌濃度，然后以稀釋液稀釋至所需使用的濃度；B.3.4.1滅菌:將試驗中要用到的試驗器皿放入高壓蒸汽滅菌器中121℃，15min進行滅菌。B.3.4.2通過高效濾器對試驗艙空氣進行凈化除菌，使其潔凈度不低于7級(萬級)。B.3.4.3調節(jié)試驗艙的溫度和相對濕度，維持穩(wěn)定一段時間后(以保證整個實驗過程中溫度和相對濕度相對恒定)試驗艙密閉，整個試驗中不得再次打開。B.3.4.4打開操作間的送風裝置，送入經(jīng)過高效過濾器的循環(huán)風以維持操作間的空氣壓力為正壓(15Pa～30Pa)，防止試驗艙中的微生物氣溶膠外泄。B.3.4.5取試驗菌懸液，用營養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基稀釋成所需濃度，按照噴霧染菌裝置設定的壓力、氣體流量及噴霧時間噴霧染菌，要求邊噴霧，邊用風扇攪拌。噴霧染菌完畢，要求繼續(xù)攪拌10min，然后靜置15min。B.3.4.6同時對試驗組和對照組試驗艙分別進行運行前細菌濃度采樣，采樣時間為1min～5min，采樣時采樣頭應向上方。要求試驗艙內(nèi)空氣中各陽性