《施工組織設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案案例》5500字

施工組織設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案案例綜述1.1制作準(zhǔn)備1、機(jī)構(gòu)及人員組織本鋼結(jié)構(gòu)工程人員主要由項目管理人員、現(xiàn)場安裝人員和工廠制作人員組成，即項目管理層及項目作業(yè)層，他們在項目法管理模式下共同完成工程施工任務(wù)。以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織實施生產(chǎn)諸要素，對項目進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行高效率、有計劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。針對本工程的特點及公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質(zhì)、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務(wù)，為此，公司將組建以鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)的項目經(jīng)理為首的，各部門經(jīng)理等組成的本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組，來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作、加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝以確保本工程制作、加工、安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。2、工廠制作及拼裝勞動力計劃序號各類施工人員人數(shù)備注1工藝設(shè)計人員2人工藝技術(shù)、圖紙深化、質(zhì)檢探傷2材料運輸人員3人構(gòu)件運輸、裝卸3下料切割加工人員2人4結(jié)構(gòu)裝配人員10人5結(jié)構(gòu)焊接人員2人6起重人員2人7噴砂油漆4人8管理人員5人采購、設(shè)備、管理、計劃合計30人1.2材料采購組織為保證鋼結(jié)構(gòu)加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按ISO9001質(zhì)保體系嚴(yán)格控制，其次制作時嚴(yán)格按照GB50205-2017規(guī)范檢查構(gòu)件厚度、垂直度及水平尺寸，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。1、原材料的選用及適用標(biāo)準(zhǔn)通過對本工程圖紙進(jìn)行熟悉，對各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析，本工程選用主要材料的特點如下：[1]、鋼板：Q355B本工程主要構(gòu)件的所有主鋼構(gòu)(梁、柱及其連接板、加勁板和柱底板,)除另有注明外，材料均采用Q355B鋼。檁條采用冷彎薄壁型鋼，采用Q355B鍍鋅冷扎鋼板軋制。[2]、普通螺栓和錨栓采用C級螺栓，螺栓、螺母和墊圈和錨栓采用Q235B鋼。2、材料采購[1]、各部門職責(zé)我公司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行其部門職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。[2]、原材料的規(guī)格及來源本工程所采用的原材料大多數(shù)構(gòu)件為常規(guī)品種，本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為公司的合格分供方，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。[3]、材料出入庫控制根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。1.3鋼構(gòu)件制作通過對本工程圖紙進(jìn)行熟悉，對各鋼構(gòu)件進(jìn)行分析，本工程制作主要在于H型鋼、以及連接節(jié)點的制作加工?？紤]到安裝過程中一些不可預(yù)見因素，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、材料采購及工廠加工制作必須以滿足安裝為前提。一、通用制作程序加工制作施工工藝1、一般鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)加工過程控制放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣技術(shù)工人在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。2、下料切割（含剖口）：包括氣割、等離子切割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機(jī)、鋸床、等離子切割機(jī)、鋼管相關(guān)面切割機(jī)、剖口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正及邊緣加工。還須對氣割設(shè)備、儀器儀表、工藝文件、設(shè)定參數(shù)等進(jìn)行檢查。對接焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度±2.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5%，不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角不大于±5度3、零件鉆孔：本工程鉆孔除翼板、腹板在自動生產(chǎn)線上加工外，對于柱底板、端頭板、加筋板等均由進(jìn)口的數(shù)控自動鉆孔機(jī)加工，其加工的孔徑和孔距誤差將小于0.5mm。4、H型鋼組立：組立主要是指型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直。H型鋼組立的精度要求項目允許偏見高度不大于±2.0mm腹板中心偏移<2.0mm端頭平齊<2.0mm頂緊面間隙<1.0mm5、埋弧焊：埋弧焊是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼等的主角焊接，焊接時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正。焊接型鋼質(zhì)量要求項目允許偏見截面高度±3.0mm邊緣中心偏移2.0mm翼板對腹板的垂直度不大于2.0mm腹板局部平面度不大于3.0mm扭曲度不大于5.0mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計要求焊縫高度根據(jù)設(shè)計要求6、鎖口和端頭加工：本工程的構(gòu)件需現(xiàn)場焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑或型鋼端頭切割機(jī)進(jìn)行端頭銑平或切割加工，加工時應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確，端頭平整。7、三維鉆孔：加工完畢的H型鋼按規(guī)定加工裝配孔。采用進(jìn)口全自動數(shù)控三維鉆孔床加工。8、構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁及支撐，構(gòu)件組裝前都應(yīng)劃線、放大樣，柱、粱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均應(yīng)有和胎具固定點焊成型，待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。9、組裝件手工焊接：手工焊采用CO2氣保焊機(jī)焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的焊接加工質(zhì)量要求見如下：鋼柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏見高度（長度）柱彎曲矢高±5.0mm扭曲不大于8.0mm截面幾何尺寸±3.0mm柱腳板平面度3.0mm端頭板傾斜2.0mm磨擦面平面度1.5mm加筋板、定位板位移2.0mm10、制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔除自動線鉆孔外均采用數(shù)控平面鉆孔機(jī)床鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。制孔主要項目精度要求項目允許偏見同組內(nèi)任意二孔間距±1.5mm相鄰二組端孔間距±3.0mm孔中心偏移±1.0mm梁二端最外側(cè)安裝孔距離±3.0mm11、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝：1）、總說明：本工程的鋼結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖的要求進(jìn)行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001），以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）的規(guī)定；鋼結(jié)構(gòu)焊接可采用下列焊接方法：手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、自動和半自動埋弧焊。2）、主材：①、所有材料必須具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求；②、當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽檢；③、鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2；④、鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝等鋼材表面銹蝕等級除銹等級》規(guī)定的A、B、C級；⑤、各種鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)之要求；⑥、鋼材入庫前必須辦理入庫交驗手續(xù)；⑦、鋼材應(yīng)妥善儲存，防止積水銹蝕。1.4涂裝工藝本工藝按鋼結(jié)構(gòu)加工工程招標(biāo)文件及施工圖紙的要求進(jìn)行編制，滿足本工程招標(biāo)圖所提出的鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐要求。鋼構(gòu)件表面處理前，必須清除表面所有可溶鹽、油脂、鉆孔液、磨平焊縫和尖銳邊緣，去除焊渣和切削液以及其它污物。鋼構(gòu)件表面除銹處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度值Rz在40-70范圍內(nèi)。局部修補層表面要求打磨至St3級。2、涂裝本工程油漆選擇根據(jù)施工圖紙要求，構(gòu)件拋丸后噴涂酚醛底漆2道。除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備：重慶長江涂裝設(shè)備公司生產(chǎn)的9CC高壓無氣噴漆機(jī)。1.采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進(jìn)行各道油漆涂裝，多道漆的噴涂要按油漆商規(guī)定時隔進(jìn)行。一般在前一道油漆完全干后即可進(jìn)行后續(xù)施工。2.涂裝工藝涂裝前應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，采用涂料和稀釋劑要明確混合比例，用多少配多少，涂料在涂裝前充分?jǐn)嚢琛４_定工藝參數(shù)A、環(huán)境保護(hù)措施由于工作除銹及噴底漆第一道均在室內(nèi)進(jìn)行，故能非常有效地控制施工過程中對環(huán)境所造成的污染。B、工廠不油漆部位：a、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200mm范圍。b、螺栓連接摩擦面。c、預(yù)定實施工地超聲波檢查部分。d、構(gòu)件與混凝土接觸面。e、型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件；f、地腳螺栓和底板；3、為了確保涂裝質(zhì)量，要求做試板規(guī)格300x600mm一塊做附著試驗。a、報驗項目分除銹報驗和涂層報驗。除銹標(biāo)準(zhǔn)按GB8923-88或ISO55900-67涂裝前鋼材表面處理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。除銹質(zhì)量報驗應(yīng)在工件表面噴砂除銹并除去所有雜質(zhì)及灰塵后進(jìn)行，可按標(biāo)準(zhǔn)照片對照評定定級。 b、涂層報驗分為膜厚、外觀和附著力三項。(1)膜厚報驗，同類型的漆種，不分次報驗，膜厚按疊加厚度計算。涂層厚度應(yīng)分布合理，其檢驗方法及評定按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。(2)漆膜測厚使用電子測厚儀或磁力型杠桿測度儀。(3)涂層外觀檢驗涂料涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、分層缺陷。涂層均勻、平整、豐滿、有光澤、無松散粒子。防火涂料待結(jié)構(gòu)完工后再施工，施工工藝及相關(guān)措施同上。1.5鋼構(gòu)件包裝、堆放、裝卸、運輸1、鋼構(gòu)件包裝鋼構(gòu)件的包裝方法應(yīng)視運輸形式而定，并應(yīng)滿足工程合同提出的包裝要求。1.1鋼構(gòu)件包裝的原則（1）包裝工作應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，并應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，包裝方式應(yīng)符合一般運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。（2）每個包裝的重量、包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運能力而定。如通過汽車運輸，一般長度≤12m，個別構(gòu)件不應(yīng)超過18m，寬度不超過2.5m，高度不超過3.5m。超長，超寬、超高時要做特殊處理。本工程構(gòu)件最長的鋼梁長度為12M，可以用平板車運輸。工程中不同形式的構(gòu)件可采用不同的包裝方法進(jìn)行包裝，下面簡單列出幾種包裝方法，供選擇時參考。①單件超過1.5t的構(gòu)件單獨運輸時，應(yīng)用墊木作外部包裹。②細(xì)長構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小構(gòu)件在外側(cè)用長螺絲夾緊，其空隙處填以木條。③有孔的板形零件，可穿長螺絲，或用鐵絲打捆。④較小零件應(yīng)裝箱，已涂底又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。包裝用木箱，其箱體要牢固、防雨、要留有下方鏟車孔及能承受本木箱總重的枕木，枕木兩端要切成斜面，以便捆吊或滾運，重量一般不大于1t。鐵箱的箱體外殼要焊上吊耳，以便運輸過程中吊運。1.2構(gòu)件吊點的標(biāo)注吊點的標(biāo)注：在通常的情況下，吊點的標(biāo)注是由吊耳來實現(xiàn)的。吊耳，也稱眼板，再制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊縫做無損探傷，以保證吊運構(gòu)件時的安全性。1.3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)記鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件包裝完畢，要對其進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記由我方在制作廠成品庫裝運時標(biāo)明。其標(biāo)記可用標(biāo)簽方式帶在構(gòu)件上，也可用油漆直接寫在鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品或包裝箱上。標(biāo)記通常包括下列內(nèi)容：工程名稱、構(gòu)件編號、外廓尺寸（長、寬、高，以米為單位）、凈重、毛重、始發(fā)地點、到達(dá)港口、收貨單位、制造廠商、發(fā)運日期等。2、鋼構(gòu)件成品堆放成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于室內(nèi)或平整不積水的場地；高強螺栓、連接件必須在現(xiàn)場干燥的地方堆放，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。成品堆放時應(yīng)注意下述事項：（1）堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，排水良好。（2）堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放方法不正確而產(chǎn)生變形。（3）鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上。3.1、構(gòu)件進(jìn)場與驗收1、鋼構(gòu)件現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定的臨時堆放位置。2、鋼構(gòu)件以及材料的運輸進(jìn)場應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場提出的進(jìn)度計劃來安排，根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況，構(gòu)件及材料進(jìn)場要考慮吊裝現(xiàn)場的堆場限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與制作加工的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進(jìn)行。3、構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如果發(fā)現(xiàn)問題，制作工廠應(yīng)迅速采取措施，更換補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。(二)、技術(shù)準(zhǔn)備1、定位軸線及水準(zhǔn)點的復(fù)測(1)、對基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。(2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(二級以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護(hù)。2、安裝前基礎(chǔ)的處理：(1)、吊裝前應(yīng)徹底清除柱基礎(chǔ)及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎(chǔ)面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物。(2)、構(gòu)件吊裝前應(yīng)對基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行測量，劃出鋼柱安裝的縱橫十字軸線，安裝并調(diào)整好調(diào)整螺母的標(biāo)高。3、構(gòu)件標(biāo)志