電力工程資料：輸煤系統(tǒng)施工方案 - 副本

神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目動力裝置工程輸煤系統(tǒng)施工方案迪爾集團有限公司第16頁 迪爾集團有限公司第1頁目錄一、編制說明二、施工技術措施或施工程序、操作方法三、質量標準檢驗要求與質保措施四、安全、文明施工措施五、雨季施工措施一、編制說明1、工程概況1.1建筑概況本工程為神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目動力裝置工程輸煤系統(tǒng)工程。2、技術規(guī)范、標準2.1標準圖集11G2.2標準圖集02J4012.3《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》2.4《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20022.5《電力建設安全工作規(guī)程》2.6《地基處理技術規(guī)范》（JGJ79——2002）2.7《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204——2002）2.8《工程測量規(guī)范》GB50026-932.9《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-20032.10《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程，第一部分：土建工程》（DL/T52101.1—2005）3、機械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標準計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1水準儀DS31南京2012全程2全站儀1南京2012全程3電焊機XB5010山西2012結構4鋼筋切斷機GJ40，10kw1山西2012結構5鋼筋彎曲機GW40，6kw1山西2012結構6鋼筋調直機1山西2012結構7鋼筋對焊機100KVA1山西2012結構8平板振動器2山西2012結構9插入振動器2山西2012結構10木工加工機械1山西2012結構11反鏟挖掘機1m32徐州2005基礎12裝載機501徐州2005基礎13自卸汽車3各地2005基礎4、勞動力組織勞動力計劃表工種數(shù)量備注鋼筋工80木工110砼工50架子工30機械工5電工2電焊工20壯工30起重工5二、施工技術措施或施工程序、操作方法1、施工部署本工程進場后首先按照給定坐標和水準點進行測量放線，然后進行基坑開挖,基坑開挖采用2臺1m3的反鏟挖掘機、1輛裝載機配合若干輛自卸汽車進行。土方開挖考慮在滿足建設單位給定臨時場地使用要求的前提下盡量在現(xiàn)場堆放回填用土，其余土方棄至棄土場。由于場地限制或其它原因，挖掘機不能一次裝車的用裝載機裝、自卸汽車外運。開挖至距基底200mm改為人工開挖，清理、整平，以免擾動地基土。到設計標高后組織有關人員進行驗槽，支架結構施工，槽板在場外提前訂購，具備條件后安排進場直接安裝就位。結構部分出地面后及時進行土方回填，主體框架結構完成，達條件后進行竣工驗收、交付安裝。盡量合理安排各工種進行流水作業(yè)，保證工程按期完工。2、測量放線2.1軸線控制根據(jù)場地情況確定該工程建筑主軸線和其它控制點，首先將輸煤系統(tǒng)中心線找出，軸線的交點引出，埋設木樁，并在樁頂釘上小釘作為標志。然后根據(jù)結構縱中心線控制結構尺寸。2.2標高控制根據(jù)現(xiàn)場建設單位提供的水準點，將標高引測至工程結構首層特定部位（如柱上設“500mm”線）其點數(shù)不得少于四個，并用紅色油漆做標記。再用經(jīng)計量校正的鋼尺沿豎直方向引至施工層，并在施工層用水準儀進行復核，以此做為標高控制的依據(jù)?？v向構筑物的標高引測主要控制端點及標高變化點，根據(jù)結構坡度變化認真計算各部位的具體標高，并進行復核，保證整個構筑物標高準確、吻合。2.3沉降觀測在觀測過程中為保證觀測成果的正確性，應選用固定人員、固定儀器、固定水準點、固定周期、固定方法、固定路線進行觀測，基礎施工完畢進行觀測，施工時每增高一層，開始觀測一次，在棧橋吊裝前后、構筑物荷載發(fā)生突度前后進行觀測，并認真做好記錄，確保真實性、準確性，對異常情況及時做出相應處理。工程交工后，應連續(xù)進行觀測，觀測時間間隔可按沉降量大小及速度而定，在開始時間隔較短，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。參見《地基基礎施工及驗收規(guī)范》附錄三的規(guī)定。3、土方工程3.1土方開挖根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況，采用機械開挖，反鏟挖掘機挖土、裝載機配合、自卸汽車外運。挖出的土方，根據(jù)現(xiàn)場甲方給定的臨時用地情況，留一定數(shù)量用于回填，就近堆放在基坑旁邊；其余土方運至業(yè)主指定的棄土場?；组_挖寬度應滿足基礎施工工作面要求，應嚴格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，以防邊坡倒塌?；娱_挖放坡根據(jù)現(xiàn)場土質情況、嚴格按照相關規(guī)范要求考慮，選0.4邊坡系數(shù)，分層開挖，每層開挖深度1m，以保證邊坡穩(wěn)定、安全施工。3.2土方回填基礎完成砼養(yǎng)護強度達到規(guī)范要求及時進行土方回填?；靥钔亮蠎显O計要求，分層回填夯實；填土內有機物含量不應超過5%；回填時注意控制土的含水率，每層回填厚度不大于250mm，土方回填應分層分步碾壓至密實，壓實系數(shù)應不小于0.97。及時進行土的干密度實驗，結果應滿足規(guī)范要求。4、鋼筋工程及預埋件制安4.1鋼筋制作4.1.1鋼筋為現(xiàn)場集中制作，因本工程鋼筋規(guī)格、型號多，為防止亂用、混用，原材料進場時分級、分類堆放并及時標識與送檢，鋼筋復檢合格后方可使用，鋼筋堆放時底部架空，上部覆蓋彩條布。4.1.2柱箍筋為復合箍筋，設置135o彎鉤，平直段長度為10d，箍筋制作時，嚴格掌握彎心軸直徑，以保證箍筋綁扎到位。4.1.3鋼筋調直采用調直機，一級鋼筋制作完成后，在鋼筋棚內保管，以防止鋼筋生銹。4.1.4梁鋼筋接頭采用手工電弧焊。4.1.5正確布置鋼筋接頭位置，梁的接頭要避開跨中彎距最大處和支座剪力最大處。柱鋼筋接頭同一截面不超過50%。4.2鋼筋安裝4.2.1柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。4.2.2梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位：梁的高度較大（≥1.2m）時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側?；蛞粋饶：笱b。4.3預埋件制安4.3.1柱預埋件在模板安裝前找準位置，在鐵件的四周用40-50長圓釘釘在模板上。用4只圓釘釘入木模一半，一半打彎壓住埋件鐵板。4.3.2板預埋件根據(jù)中線及軸線，找出具體位置。埋件嚴格按照遼寧電力勘測設計院預埋鐵件圖集進行錨固。4.3.3基礎頂部的埋鐵，在砼澆筑前定位，并在砼上表面的腳手架或模板上做標志，在砼澆筑過程中或砼澆完初凝之前安裝，安裝時，使用Φ=1mm的鋼絲拉線定位。4.3.4長度在0.50m以上的預埋角鋼、電氣埋鐵，安裝前應校正其錨板，確保其長方向線條筆直，無彎曲。4.3.5必須保證埋鐵的位置、標高準確無誤，砼澆筑前認真復核預埋鐵件的規(guī)格、數(shù)量；安裝在基礎或梁頂面的預埋鐵件，如其錨板較大（300×300mm以上），應在錨板上鉆設Ф20的排氣孔，以避免埋鐵空鼓；安裝在梁柱側面的埋鐵則使用Φ5的螺絲固定到模板上，以保持埋鐵的位置準確，且埋鐵表面與砼面平齊。5、模板工程5.1模板的支設5.1.1梁模板的支設梁模板支設時，底模搭設滿堂架，側模水平放置在底模上，單內鋼楞@750一道垂直于木模設置，雙外鋼楞@600垂直于內鋼楞設置。斜撐及水平撐上下各一道，間距@600，支撐于雙排外架。梁頂設鎖桿@1200一道。5.1.2柱模板支設柱雙內鋼楞@600一道。雙外楞2Ф48×3.5鋼管間距@600，對拉螺桿選用Ф12豎向間距@600、橫向間距@400。在柱兩側搭設雙排外架，柱模板的雙外鋼楞豎向@600支撐在雙排外架上，且各雙排外架需連成一個整體。5.1.3梁起拱高度梁底按設計要求起拱，設計無要求的按照施工手冊要求的跨度大于4m時，起拱1‰～3‰。5.2模板拆除模板拆除時砼強度應達到設計強度的25%以上，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。拆除預留孔洞內模時，砼強度應能保證表面不發(fā)生坍陷和裂縫現(xiàn)象，拆模時應避免震動和碰傷孔壁。承重模板的拆除，應根據(jù)構件的受力情況、氣溫、水泥品種和搗實方法等確定。必須達到《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定的要求。砼拆模后，應根據(jù)測溫結果進行混凝土的養(yǎng)護工作基礎模板支撐系統(tǒng)拆除時間為砼澆筑后48h，柱模板支撐系統(tǒng)拆除時間為砼澆筑成型后72h。模板拆除按不同部位及跨度嚴格遵照有關規(guī)定執(zhí)行。底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，砼強度應符合下表規(guī)定：底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥1006、腳手架工程本工程主體施工階段，考慮支架高度內外架采用雙排架垂直全封閉施工,立桿間距加密，采取900-1200mm。腳手架桿件要按規(guī)定順序搭設，扣件要按要求擰緊，不得過緊或過松。搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15平方米。必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。腳手架的拆除要嚴守拆除順序，由上而下，后搭先拆，且要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調。6.1選用材料：外腳手架搭設選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。6.2構造要求：立桿縱距1m，橫距0.50m，大橫桿步距1.5m，里立桿距結構邊距離為356.3支撐體系：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。6.4搭設和拆除：6.4.1搭設順序為做好搭設的準備工作→按支架的平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯(lián)墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。6.4.2拆除順序為安全網(wǎng)→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿、聯(lián)墻桿→縱向支撐。6.5水平橫桿豎向間距不大于1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm處雙向設置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設。施工過程中，嚴禁使用可調頂托及可調底座。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。內外架搭設完畢后，由專職質檢員和專職安全員進行驗收，合格后方可進行下道工序。6.6腳手架的防護：水平采用平網(wǎng)防護，底層和操作面外架設置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應大于30cm。6.7腳手架的驗收：腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。7、砼工程 7.1本工程所用砼為商品砼，待模板、鋼筋驗收后方可進行砼的澆筑，砼嚴格按照配比單位配制，并根據(jù)砂石含水量正確調整水灰比。7.2柱高超過２m，澆注時使用串筒，隨高度逐漸提升，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑時要注意觀察模板的穩(wěn)定性及鋼筋埋件的位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。梁柱砼澆筑采用插入式振搗器進行振搗，操作時要做到“快插慢拔”。梅花型布點振搗，布點要均勻，振搗要密實，振至砼表面翻漿不冒泡為止?，F(xiàn)澆砼板采用平板振搗器振搗，操作時要使振搗面相互搭接5cm左右，以防漏振，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿為準。7.3為加快施工進度，縮短拆模時間，在砼中摻入早強劑。砼攪拌前應進行配合比設計，攪拌時嚴格計量，各種原材料及外加劑應經(jīng)過試驗,有合格證。7.4砼澆筑后在自然氣溫條件下（高于+5℃）12h內，裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋。砼在養(yǎng)護期間應有防風防失水措施。7.5砼垂直運輸采用汽泵，水平運輸采用砼輸送車。7.6砼振搗作業(yè)注意事項：砼的振搗作業(yè)使用棒式振動器，長度為9m；振搗時的插點按行列式或交錯式排列，要做到快插慢拔；在振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼內5~10cm，以保證分層澆筑砼的接縫處的砼密實。在振搗混凝土時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20~30s。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，7.7在澆筑混凝土時，混凝土不能直接沖入模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓混凝土下落至澆筑點。為防止混凝土的離析，故在澆筑柱的混凝土時，使用串桶或輸送泵軟管分層澆筑，每次的澆筑高度都不得超過0.5m。柱澆筑完畢后停止一段時間后待混凝土完全沉實后再進行梁板混凝土澆筑。7.8對于梁、柱等厚大構件，拆模時間應嚴格控制，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，用作拆模時混凝土強度的依據(jù)。7.9混凝土施工完畢后，根據(jù)結構部位不同，采用不同的養(yǎng)護方法，采用灑水養(yǎng)護。梁、柱根據(jù)情況采用無水養(yǎng)生液和塑料薄膜相結合的方法，養(yǎng)護時間符合有關規(guī)定。常溫養(yǎng)護優(yōu)先考慮澆水，設專人負責。7.10砼工程主要質量通病防治7.10.1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。7.10.2露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。7.10.3麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。7.10.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。7.10.5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。7.10.6柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。7.10.7梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。7.10.8基礎軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。7.10.9混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。7.10.10缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。7.10.11鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。8、破樁頭8.1工藝流程：挖樁四周的土方—彈樁頂標高控制線—用風鎬破樁頭—用手工整平樁頂—鑿除殘余—清洗樁頭—用吊車將破出的樁頭吊出8.2施工順序8.2.1樁頂標高控制：根據(jù)基礎墊層標高，用水準儀把樁頂標高控制點，劃到樁的側壁，為了防止機械在破樁頭時破壞樁頂，把樁頂標高線向上抬高10㎝左右。8.2.2圖紙設計要求樁錨入承臺的長度100㎜，高出的樁頭鑿除。樁頭鑿除時先用風鎬從樁的四周進行破除，當快接近樁頂標高時，用人工用鑿除樁頂砼，使樁頂大致平整。8.2.3鑿除樁頂預加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎，要保護整個施工中鋼筋位置的準確性。8.2.4如遇到樁頂標高正好是設計要求的標高，即樁頂標高正好是承臺底部標高加上100，這樣的樁頂標高是不需要鑿除。8.2.5在破樁頭時，對于預埋有感應盒的樁頂暫時不要破除，待樁檢測后再行破除。8.2.6人工鑿除關鍵施工區(qū)域的其余樁體，達到設計要求的樁頂標高，清楚樁頭浮渣，并沖洗干凈；8.3施工注意細節(jié)8.3.1切割線施工時，樁體主筋保護層厚度為50mm，嚴禁切割機切到鋼筋；8.3.2風鎬破除鋼筋保護層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30度；8.3.3關鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞；8.3.4標高要符合設計要求，嚴禁鋼筋外邊6cm以內的混凝土被破壞，鋼筋不能彎折大于30°的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。樁頂混凝土潔凈均勻、無夾層、無離析、強度符合要求。

8.3.5若樁頭的鋼筋外邊混凝土破壞，必須把整個樁頭往下破，一直滿足外邊夠5cm的保護層厚度為止，嚴禁把破壞處用砂漿補平。

8.3.6如果樁頭頂由于某種原因標高低于設計標高50cm以內，不要單獨接樁，要把樁體部分立好模板，其直徑略大于樁直徑，和系梁一起澆注8.4成品保護8.4.1嚴禁使用重物敲擊樁身，對成品樁體造成破壞；8.4.2嚴禁使用機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)；8.4.3不得隨意彎曲樁體鋼筋；8.4.4樁頭清理干凈后，注意保持；三、質量標準檢驗要求與質保措施1、質量標準檢驗要求《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程，第一部分：土建工程》2、質保措施2.1質量保證管理措施2.1.1建立健全以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，配備兩名專職質監(jiān)員，負責工程的質量監(jiān)督、檢查、指導。2.1.2提高全體職工的質量意識，貫徹我公司質量方針，樹立為用戶服務的思想，對每個分項，每個操作環(huán)節(jié)都要嚴格按工藝要求、按質量標準進行施工，并做好工程質量的預測、預控工作。2.1.3積極開展“QC”活動。加強施工過程中的質量控制，建立嚴格的檢查制度，狠抓“三工序”、“掛牌制”、“樣板制”，推行工序管理，班組兼職質量員配合做好此項工作。2.1.4加強成品保護，防止施工過程中的碰撞、損壞及交叉污染。2.1.5嚴把進場材料、構配件及半成品質量關，執(zhí)行質量員參與驗收的制度，無產(chǎn)品出廠合格證或復檢不合格，不準使用。主要建筑材料提供合格證和試驗報告，經(jīng)甲方監(jiān)理公司同意后方可進場使用。其主要有鋼材、水泥、磚、碎石、砂子，如發(fā)現(xiàn)不合格材料應按工地代表指定的日期及時退出施工現(xiàn)場。2.1.6實施質量一票否決制，認真執(zhí)行“停工整頓權”、“返工強制權”、“評先否決權”，把質量否決權的執(zhí)行情況隨時整理收集備案。2.1.7下達施工任務書時應附技術質量交底，施工有記錄、有控制；質量員跟蹤行使質量否決權。2.1.8現(xiàn)場所有的測量儀器應滿足精度要求，現(xiàn)場使用計量器具應有鑒定標簽。2.1.9關鍵工序和特殊施工過程要做好監(jiān)控并記錄，且同建設單位做好驗收復查工作。2.1.10各部位隱蔽工程驗收，要做好記錄，并完善各種簽章手續(xù)。2.2質量保證技術措施2.2.1測量放線和沉降觀測施工中嚴格控制軸線尺寸、標高和垂直度，專人、專儀進行測放。在建筑物的四周及中間按照規(guī)范要求設置臨時及永久性的沉降觀測點，施工期間嚴格按設計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行觀測，觀測做到“四固定”，即：一要固定觀測儀器；二要固定觀測路線；三要固定觀測人員；四要固定觀測周期。交付使用后，每半年觀測一次，連續(xù)觀測三年，做好記錄存檔，并及時將每次的觀測結果通知設計人員。2.2.2鋼筋工程鋼筋進場必須有出廠合格證，經(jīng)甲方監(jiān)理公司代表抽樣試驗合格后方可使用。原材料和半成品須分類堆放，并掛牌標識。焊工須持證上崗，焊件檢驗合格后方可進行正式施焊。鋼筋下料前必須除銹、調直，切斷。綁扎時確保主筋箍筋間距準確；彎鉤朝向正確；搭接長度、接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。為保證鋼筋有足夠的保護層厚度，在綁扎時將埋有鐵絲的砂漿墊塊綁在主筋上，墊塊縱向間距不大于1米。經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序，并做好記錄。2.2.3模板工程砼基礎必須支模，禁止用基坑壁代模板。模板安裝必須牢固，位置標高準確。模板之間及模板與結構之間的拼縫，必須做到嚴密，不得漏漿。頂板使用竹膠板，保證頂板的質量。2.2.4砼工程按規(guī)范檢查砼坍落度，每班不少于2次，經(jīng)甲方監(jiān)理公司代表驗收合格后方可使用。砼強度必須符合設計要求，同批試塊抗壓極限強度的平均值，不得低于設計強度等級，任意一組試塊強度的最低值，不得低于設計強度等級的85％。砼振搗采用高頻振搗器“快插慢拔”，鋼筋密集部位采用小直徑振動棒。砼振搗以表面呈水平并不存在顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準。為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。常溫下用適當?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水養(yǎng)護。部分缺陷部位，制定專門的修補措施、專人監(jiān)控修補。四、安全、文明施工措施1、危險源識別序號危險源造成傷害防范控制措施1基坑開挖坍塌基坑開挖按規(guī)定進行放坡、支護、設安全圍欄。2懸空作業(yè)高處墜落高空作業(yè)正確系安全帶，做到高掛低用。3臨邊、洞口高處墜落臨邊、洞口設防護欄桿4腳手架搭設高處墜落腳手架按“安規(guī)”要求規(guī)范搭設執(zhí)行驗收制度5電纜、電線觸電施工電纜、電線不亂拉、亂扯，按臨電規(guī)范敷設和地埋7機械操作機械傷害健全施工現(xiàn)場主要機械設備安全操作規(guī)程及機械管理制度8電線導線觸電匹配足夠電線導線截面，按用電負荷正確選擇9控制刀閘及保險絲觸電電器設備控制刀閘有蓋，不采用鋁絲、銅絲替代保險絲10PE線N線觸電現(xiàn)場臨時用電PE線N線符合要求，電阻值不大于規(guī)定值11配電箱觸電配電箱防雨上鎖，操作人員離開崗位時必須斷電拉閘2、控制措施2.1安全管理措施2.1.1建立以項目經(jīng)理為安全第一責任人，項目副經(jīng)理為安全直接責任人，項目主任工程師為安全技術負責人，安全員對施工現(xiàn)場的安全管理工作全面負責，實施全面、全員、全過程的安全、健康與環(huán)境管理體系。2.1.2項目經(jīng)理與有關施工管理人員及各專業(yè)隊組層層簽訂安全責任狀,增強各級各類人員的安全責任心,確保安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。2.1.3結合本工程特點，制定安全項目管理制度，如責任制，教育制，三檢制，獎罰制，消防責任制，文明衛(wèi)生管理制，特殊工種持證上崗制，設備及安全用電管理制等。2.1.4新工人入場必須進行三級安全教育培訓，重點加強班組一級崗位基礎教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關部門考試，合格后持證上崗。2.1.5項目管理部建立安全周檢制，由項目經(jīng)理親自組織檢查，對查出的事故隱患按“三定”的原則，及時整改，做到檢查有記錄，整改有措施，落實有效果。2.2安全技術措施2.2.1土方開挖時，夜間有足夠的照明燈具，開挖時基坑臨邊及時裝設防護欄桿，夜間設紅燈警示，對邊坡進行穩(wěn)定持續(xù)監(jiān)測，坑邊一定范圍內的堆荷不超過規(guī)范限定值。2.2.2主體施工中應嚴防高空落物傷人，建筑物出入口、樓梯口、孔洞口及交通要道口，均應采取有效的防護措施，搭設隔離防護層。2.2.3夜間施工需設足夠的照明燈具，專業(yè)電工負責現(xiàn)場電器、線路的維護和連接。遇用電突發(fā)事件，由電工斷電、檢查并恢復生產(chǎn)，確保施工現(xiàn)場用電安全。2.3防火、防爆、防毒安全措施2.3.1加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度，完善消防設施，防止火災發(fā)生，施工現(xiàn)場的平面布置，應符合消防安全要求。施工現(xiàn)場道路應暢通無阻，現(xiàn)場用明火要辦理動火證，易燃、易爆材料分室放置。加強現(xiàn)場用電管理，防止發(fā)生電氣火災事故，現(xiàn)場材料堆放進行定置管理，確保消防通道暢通。2.3.2易燃易爆品要有人管理。氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件要求齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，與明火間距不小于10m。3、文明施工措施3.1在施工現(xiàn)場明顯地點設置總平面圖、工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、管理人員名單監(jiān)督電話牌、文明施工責任牌。3.2施工現(xiàn)場應保持交通暢通，現(xiàn)場每日撒水打掃，材料工具堆放有序，整齊?，F(xiàn)場設4米寬施工道路，路面鋪設碎砂石硬化。3.3工地實行封閉管理，進出大門需佩戴工作卡，建立嚴格的門衛(wèi)登記制度。3.4現(xiàn)場設食堂、廁所，熱水供應，并有專人負責。辦公、生活區(qū)與施工現(xiàn)場隔離設置。3.5生活垃圾、建筑垃圾必須及時清理外運。3.6嚴格按電廠廠區(qū)現(xiàn)場文明管理條例控制現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場文明施工。五、雨季施工技術措施（一）、施工準備1、人員：成立雨季施工措施檢查落實小組，全面監(jiān)督各施工點的準備與落實情況，要有專門人員負責，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，實行領導值班制度，準備好防洪搶險器材，并設專人與氣象部門聯(lián)系，及時獲取氣象信息，根據(jù)天氣變化情況及時采取相應的措施，做到防患于未然，同時作好防止寒流突然襲擊的措施。2、材料、機具：施工區(qū)域配置足夠的材料設備、電器等防雨措施和防護措施，保證排水設備完好，并有一定的儲備，以便在雨后短時間內迅速排出積水。小型機具設備要搭設雨篷，材料、配件要分類分庫存放。材料、機具見下表。（二）、雨季施工措施材料、機具表序號名稱單位數(shù)量備注1塑料布m280002污水泵臺123雨衣件1504雨鞋雙1505雨傘把306鐵鍬把607鎬頭把308水泥T309機紅磚塊300010消防帶m15011砂子方1012防水線m2000（四芯）13蓬布m2400（12×12m）14編織袋個200015PVC管DN200m60016塑料管DN50m800雨季施工主要采取防雨、防風、防觸電、防雷、防暑降溫等措施。雨季來臨前完成大部分零米地下設施工程，并回填土，施工完粗地面。已施工完的屋面等應及時施工屋面卷材防水層，減少雨水的進入量?，F(xiàn)場排水主要考慮地表排水溝排水、屋面排水。（三）、管理方面1、現(xiàn)場用電管理：①、配電盤安裝除按《施工電源安裝施工技術措施》執(zhí)行外，安裝位置要選擇較周圍地勢較高的地方，使配電盤周圍不形成積水。室外安裝的配電盤均要配備防雨罩，避免雨水滲入盤內。②、明敷電纜要置于地勢較高的地方，避免雨水長時間浸泡電纜。室外電纜頭均加設防雨罩，電纜頭架設于較周圍地勢高的地方。③、室外安裝的燈具均選用防雨型燈具。④、所有用電設備均要有可靠的接地，接地電阻不大于10Ω。⑤、嚴禁私接電源線，臨時施工線路采用防水線。⑥、嚴禁私拆用電設備的附屬設施。⑦、加油機工作完畢，及時切斷電源，清潔地面油污。⑧、用電設備由專人維修、操作、保管。⑨、正確操作用電設備，及時清理周圍雜物。2、現(xiàn)場工地管理①、停車場要平整和碾壓，以防積水和下沉，必要時周圍挖30cm×30cm的臨時排水溝與廠區(qū)排水溝接通。②、做好施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，施工道路干鋪爐渣一層，做到道路暢通，排水暢通，建筑物四周無積水。③、油罐要接地，接地電阻符合要求，并設置避雷針。④、嚴禁室外吸煙，私自動用明火。⑤、庫房、車場配備有效的滅火器材和防汛材料。⑥、鋼筋加工場應設蓬，下部用墊木支墊起來，防止受潮氧化生銹，影響使用。3、材料、機械管理雨季前檢查現(xiàn)場材料庫和辦公室屋面防雨設施是否完好，對以破損的屋面防水卷材及時更換。①、原材料a）、砂露天堆放時，雨后要及時確定及含水率，適當調整施工配合比，保證砌筑質量。b）、回填土的土料要由實驗室測定其含水率，符合要求方可使用。c）、水泥、木材要設水泥庫及木材庫或帆布覆蓋，底下要架空，與地點保持一定的距離，防止水泥受潮。d）、所有材料、配件油品要入庫存放、擺放正確。e）、工作人員注意庫房材料配件防潮、通風良好，及時清理周圍雜物。f）、施工周轉材料、鋼筋等，應在雨水來臨前，用塑料篷布加以覆蓋。g）、易流失材料的堆放應有防止雨水沖擊的流失的措施。h）、電氣系統(tǒng)材料堆放點要選擇地勢較高的地方并搭設雨棚。i)、型材和鋼筋堆放場地比四周地面高且排水暢通，鋼筋調直場地和下料場地鋪60mm厚碎石，四周設擋水沿。材料下部墊240×240磚墩，型材開口應向下或向外，防止雨水存積，下雨時材料表面覆蓋一層塑料布，加工好的型材半成品，及時刷防腐底漆，防止鋼材表面生銹。②、機械車輛、設備a)、對施工用小型機械應設防雨罩，防雨罩采用δ=1.5mm厚的黑鐵皮制作，并刷黃色防銹漆(用鐵皮80m2、ф32鋼筋150mb)、混凝土、砂漿攪拌機，要搭設攪拌機棚。c)、車輛停放按指定位置停放，并及時切斷電源。d)、車輛要在熄滅發(fā)動機后，方可進行加油。e）、油庫工作人員要正確操作，加油后及時清理雜物。f）、做好車輛、設備的防腐工作。g)、未及時轉移的機械，要遠離邊坡深度的3倍。4、施工人員的防雨措施a)、搭設不小于10m2b)、施工人員遇大雨時，要及時停止施工。c)、工地及時領取雨衣、雨傘、雨鞋等雨具發(fā)放給施工人員。5、防雷、防觸電措施a)、現(xiàn)場的電動工具必須接地線。b)、用于垂直運輸?shù)乃?、龍門架安裝時接地線。c)、雨季前檢查現(xiàn)場地線電阻，不合格的及時更換。（四）、施工方面1、基礎施工a)、基坑土方開挖邊坡系數(shù)設計有要求的按設計要求，設計無要求的按1：0.5~1：0.75放坡。臨近建筑或場區(qū)道路附近基坑開挖，無法保證邊坡系數(shù)時，基坑開挖后，基底支設鋼管護板加固，鋼管φ48×3.5，護板200×50板材，護板與基坑壁之間填土夯實，基坑上口邊坡用30mm厚1：3水泥砂漿硬化，防止雨水沖刷基坑邊坡引起塌方。b)、屬基坑內作業(yè)的，基坑上口周圍設800寬、800高的梯形擋水沿，基坑底部周邊設500×500的排水溝，排水溝坡度1%?？觾燃皶r抽至現(xiàn)場馬路兩側排水溝。c)、當基坑底部遭雨水侵害時，視雨水侵害程度不同，采取不同的措施：雨水侵害較小時，可以采取晾曬回填土的方法；雨水侵害較嚴重時，可采取機械排水，即挖掘機挖導流渠，引水至現(xiàn)挖制的集水坑，采用污水泵排水，污水排入現(xiàn)場內排水溝及臨時指定位置，輸煤系統(tǒng)在現(xiàn)場處于低勢，因此，防汛形勢更為嚴重，最好的防汛措施是加緊土方回填，爭取在汛期來臨前回填結束。d）、基坑處修筑走道或搭設爬梯，作為施工人員進出。e）、地基驗槽后及時澆筑墊層砼，基礎砼澆筑成型24h后既可拆除側模，及時隱蔽驗收，分層夯填土方，每天虛鋪土方必須夯實，夯實后的土方，表面覆蓋一層塑料布，防止雨水浸泡，被兩水浸泡的土方，必須人工翻曬或挖除。2、鋼筋砼工程a）、鋼筋原材料，以及加工好的半成品，均用磚支墩疊起，防止被雨水浸泡。遇有雨天，鋼筋加工場地的原材、半成品和現(xiàn)場綁扎好的鋼筋，表面覆蓋一層塑料布防雨。已銹蝕的鋼筋綁扎前和綁扎成型后銹蝕的鋼筋，人工用鋼絲刷和砂紙除銹。b）、加工好的直螺紋接頭，用保護蓋或用塑料布防護。c）、施工用的竹膠合板和方木，入木工棚存放，露天堆放的竹膠合板和方木，覆蓋二層塑料布防雨。d）、加工好的竹膠合板模板及時運至現(xiàn)場安裝，不能及時安裝的模板堆放在高處，且下部墊起，雨天時覆蓋一層塑料布防雨。e）、拆下的模板和支撐方木及時回收至木工房統(tǒng)一加工配制，不得堆放在現(xiàn)場，防止雨淋后浸泡變形。f）、雨天澆筑砼時，防止雨水沖刷新澆砼，邊澆筑邊覆蓋塑料布，砼澆筑成型時，砼表面覆蓋塑料布一層，防止雨水沖刷。g）、雨天后及時檢查模板及其支承系統(tǒng)的基底土質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。h）、遇高溫時，泵管表面覆蓋草袋，灑水降溫，防止堵管。3、腳手架和垂直運輸a）、腳手架搭設標準化，立桿下墊通長50mm厚的板材，外雙排腳手架和龍門架與建筑物用架桿連成一體。b）、雨天后及時檢查腳手架、龍門架、塔吊的基底土質，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（五）、夏季防暑措施：1、現(xiàn)場設置飲水點，并有專人負責供水。2、夏季做好勞保用品及防暑降