電力工程資料：輸煤系統(tǒng)施工方案 - 副本

神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目動力裝置工程輸煤系統(tǒng)施工方案迪爾集團(tuán)有限公司第16頁 迪爾集團(tuán)有限公司第1頁目錄一、編制說明二、施工技術(shù)措施或施工程序、操作方法三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求與質(zhì)保措施四、安全、文明施工措施五、雨季施工措施一、編制說明1、工程概況1.1建筑概況本工程為神華新疆68萬噸/年煤基新材料項目動力裝置工程輸煤系統(tǒng)工程。2、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.1標(biāo)準(zhǔn)圖集11G2.2標(biāo)準(zhǔn)圖集02J4012.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》2.4《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20022.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》2.6《地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79——2002）2.7《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204——2002）2.8《工程測量規(guī)范》GB50026-932.9《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-20032.10《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程，第一部分：土建工程》（DL/T52101.1—2005）3、機(jī)械、儀器、儀表、量具、主要器具數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)計劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份備注1水準(zhǔn)儀DS31南京2012全程2全站儀1南京2012全程3電焊機(jī)XB5010山西2012結(jié)構(gòu)4鋼筋切斷機(jī)GJ40，10kw1山西2012結(jié)構(gòu)5鋼筋彎曲機(jī)GW40，6kw1山西2012結(jié)構(gòu)6鋼筋調(diào)直機(jī)1山西2012結(jié)構(gòu)7鋼筋對焊機(jī)100KVA1山西2012結(jié)構(gòu)8平板振動器2山西2012結(jié)構(gòu)9插入振動器2山西2012結(jié)構(gòu)10木工加工機(jī)械1山西2012結(jié)構(gòu)11反鏟挖掘機(jī)1m32徐州2005基礎(chǔ)12裝載機(jī)501徐州2005基礎(chǔ)13自卸汽車3各地2005基礎(chǔ)4、勞動力組織勞動力計劃表工種數(shù)量備注鋼筋工80木工110砼工50架子工30機(jī)械工5電工2電焊工20壯工30起重工5二、施工技術(shù)措施或施工程序、操作方法1、施工部署本工程進(jìn)場后首先按照給定坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測量放線，然后進(jìn)行基坑開挖,基坑開挖采用2臺1m3的反鏟挖掘機(jī)、1輛裝載機(jī)配合若干輛自卸汽車進(jìn)行。土方開挖考慮在滿足建設(shè)單位給定臨時場地使用要求的前提下盡量在現(xiàn)場堆放回填用土，其余土方棄至棄土場。由于場地限制或其它原因，挖掘機(jī)不能一次裝車的用裝載機(jī)裝、自卸汽車外運(yùn)。開挖至距基底200mm改為人工開挖，清理、整平，以免擾動地基土。到設(shè)計標(biāo)高后組織有關(guān)人員進(jìn)行驗槽，支架結(jié)構(gòu)施工，槽板在場外提前訂購，具備條件后安排進(jìn)場直接安裝就位。結(jié)構(gòu)部分出地面后及時進(jìn)行土方回填，主體框架結(jié)構(gòu)完成，達(dá)條件后進(jìn)行竣工驗收、交付安裝。盡量合理安排各工種進(jìn)行流水作業(yè)，保證工程按期完工。2、測量放線2.1軸線控制根據(jù)場地情況確定該工程建筑主軸線和其它控制點(diǎn)，首先將輸煤系統(tǒng)中心線找出，軸線的交點(diǎn)引出，埋設(shè)木樁，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志。然后根據(jù)結(jié)構(gòu)縱中心線控制結(jié)構(gòu)尺寸。2.2標(biāo)高控制根據(jù)現(xiàn)場建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高引測至工程結(jié)構(gòu)首層特定部位（如柱上設(shè)“500mm”線）其點(diǎn)數(shù)不得少于四個，并用紅色油漆做標(biāo)記。再用經(jīng)計量校正的鋼尺沿豎直方向引至施工層，并在施工層用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核，以此做為標(biāo)高控制的依據(jù)?？v向構(gòu)筑物的標(biāo)高引測主要控制端點(diǎn)及標(biāo)高變化點(diǎn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)坡度變化認(rèn)真計算各部位的具體標(biāo)高，并進(jìn)行復(fù)核，保證整個構(gòu)筑物標(biāo)高準(zhǔn)確、吻合。2.3沉降觀測在觀測過程中為保證觀測成果的正確性，應(yīng)選用固定人員、固定儀器、固定水準(zhǔn)點(diǎn)、固定周期、固定方法、固定路線進(jìn)行觀測，基礎(chǔ)施工完畢進(jìn)行觀測，施工時每增高一層，開始觀測一次，在棧橋吊裝前后、構(gòu)筑物荷載發(fā)生突度前后進(jìn)行觀測，并認(rèn)真做好記錄，確保真實性、準(zhǔn)確性，對異常情況及時做出相應(yīng)處理。工程交工后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測，觀測時間間隔可按沉降量大小及速度而定，在開始時間隔較短，以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長，直到沉降穩(wěn)定為止。參見《地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》附錄三的規(guī)定。3、土方工程3.1土方開挖根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場實際情況，采用機(jī)械開挖，反鏟挖掘機(jī)挖土、裝載機(jī)配合、自卸汽車外運(yùn)。挖出的土方，根據(jù)現(xiàn)場甲方給定的臨時用地情況，留一定數(shù)量用于回填，就近堆放在基坑旁邊；其余土方運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場?；组_挖寬度應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工工作面要求，應(yīng)嚴(yán)格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，以防邊坡倒塌?；娱_挖放坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況、嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求考慮，選0.4邊坡系數(shù)，分層開挖，每層開挖深度1m，以保證邊坡穩(wěn)定、安全施工。3.2土方回填基礎(chǔ)完成砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求及時進(jìn)行土方回填?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計要求，分層回填夯實；填土內(nèi)有機(jī)物含量不應(yīng)超過5%；回填時注意控制土的含水率，每層回填厚度不大于250mm，土方回填應(yīng)分層分步碾壓至密實，壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.97。及時進(jìn)行土的干密度實驗，結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求。4、鋼筋工程及預(yù)埋件制安4.1鋼筋制作4.1.1鋼筋為現(xiàn)場集中制作，因本工程鋼筋規(guī)格、型號多，為防止亂用、混用，原材料進(jìn)場時分級、分類堆放并及時標(biāo)識與送檢，鋼筋復(fù)檢合格后方可使用，鋼筋堆放時底部架空，上部覆蓋彩條布。4.1.2柱箍筋為復(fù)合箍筋，設(shè)置135o彎鉤，平直段長度為10d，箍筋制作時，嚴(yán)格掌握彎心軸直徑，以保證箍筋綁扎到位。4.1.3鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)，一級鋼筋制作完成后，在鋼筋棚內(nèi)保管，以防止鋼筋生銹。4.1.4梁鋼筋接頭采用手工電弧焊。4.1.5正確布置鋼筋接頭位置，梁的接頭要避開跨中彎距最大處和支座剪力最大處。柱鋼筋接頭同一截面不超過50%。4.2鋼筋安裝4.2.1柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4.2.2梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，雙排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位：梁的高度較大（≥1.2m）時，梁鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。4.3預(yù)埋件制安4.3.1柱預(yù)埋件在模板安裝前找準(zhǔn)位置，在鐵件的四周用40-50長圓釘釘在模板上。用4只圓釘釘入木模一半，一半打彎壓住埋件鐵板。4.3.2板預(yù)埋件根據(jù)中線及軸線，找出具體位置。埋件嚴(yán)格按照遼寧電力勘測設(shè)計院預(yù)埋鐵件圖集進(jìn)行錨固。4.3.3基礎(chǔ)頂部的埋鐵，在砼澆筑前定位，并在砼上表面的腳手架或模板上做標(biāo)志，在砼澆筑過程中或砼澆完初凝之前安裝，安裝時，使用Φ=1mm的鋼絲拉線定位。4.3.4長度在0.50m以上的預(yù)埋角鋼、電氣埋鐵，安裝前應(yīng)校正其錨板，確保其長方向線條筆直，無彎曲。4.3.5必須保證埋鐵的位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核預(yù)埋鐵件的規(guī)格、數(shù)量；安裝在基礎(chǔ)或梁頂面的預(yù)埋鐵件，如其錨板較大（300×300mm以上），應(yīng)在錨板上鉆設(shè)Ф20的排氣孔，以避免埋鐵空鼓；安裝在梁柱側(cè)面的埋鐵則使用Φ5的螺絲固定到模板上，以保持埋鐵的位置準(zhǔn)確，且埋鐵表面與砼面平齊。5、模板工程5.1模板的支設(shè)5.1.1梁模板的支設(shè)梁模板支設(shè)時，底模搭設(shè)滿堂架，側(cè)模水平放置在底模上，單內(nèi)鋼楞@750一道垂直于木模設(shè)置，雙外鋼楞@600垂直于內(nèi)鋼楞設(shè)置。斜撐及水平撐上下各一道，間距@600，支撐于雙排外架。梁頂設(shè)鎖桿@1200一道。5.1.2柱模板支設(shè)柱雙內(nèi)鋼楞@600一道。雙外楞2Ф48×3.5鋼管間距@600，對拉螺桿選用Ф12豎向間距@600、橫向間距@400。在柱兩側(cè)搭設(shè)雙排外架，柱模板的雙外鋼楞豎向@600支撐在雙排外架上，且各雙排外架需連成一個整體。5.1.3梁起拱高度梁底按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求的按照施工手冊要求的跨度大于4m時，起拱1‰～3‰。5.2模板拆除模板拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%以上，且能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。拆除預(yù)留孔洞內(nèi)模時，砼強(qiáng)度應(yīng)能保證表面不發(fā)生坍陷和裂縫現(xiàn)象，拆模時應(yīng)避免震動和碰傷孔壁。承重模板的拆除，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力情況、氣溫、水泥品種和搗實方法等確定。必須達(dá)到《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）規(guī)定的要求。砼拆模后，應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作基礎(chǔ)模板支撐系統(tǒng)拆除時間為砼澆筑后48h，柱模板支撐系統(tǒng)拆除時間為砼澆筑成型后72h。模板拆除按不同部位及跨度嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時的砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1006、腳手架工程本工程主體施工階段，考慮支架高度內(nèi)外架采用雙排架垂直全封閉施工,立桿間距加密，采取900-1200mm。腳手架桿件要按規(guī)定順序搭設(shè)，扣件要按要求擰緊，不得過緊或過松。搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實并設(shè)置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小于0.15平方米。必須對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。腳手架的拆除要嚴(yán)守拆除順序，由上而下，后搭先拆，且要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)。6.1選用材料：外腳手架搭設(shè)選用Ф48×3.5規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉(zhuǎn)扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。6.2構(gòu)造要求：立桿縱距1m，橫距0.50m，大橫桿步距1.5m，里立桿距結(jié)構(gòu)邊距離為356.3支撐體系：為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。6.4搭設(shè)和拆除：6.4.1搭設(shè)順序為做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按支架的平面形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板→護(hù)身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。6.4.2拆除順序為安全網(wǎng)→護(hù)身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿、聯(lián)墻桿→縱向支撐。6.5水平橫桿豎向間距不大于1.5m，底層距地面1.6m。立桿距地面20cm處雙向設(shè)置掃地桿。剪刀撐間距4.5m，雙向通長布設(shè)。施工過程中，嚴(yán)禁使用可調(diào)頂托及可調(diào)底座。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當(dāng)加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應(yīng)不大于30cm，梁底水平托管采用雙扣件。內(nèi)外架搭設(shè)完畢后，由專職質(zhì)檢員和專職安全員進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序。6.6腳手架的防護(hù)：水平采用平網(wǎng)防護(hù)，底層和操作面外架設(shè)置擋腳板，擋腳板高度為180mm。腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，并搭設(shè)斜道。斜道腳手板的防滑條間距不應(yīng)大于30cm。6.7腳手架的驗收：腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗收，驗收合格后方可投入使用。7、砼工程 7.1本工程所用砼為商品砼，待模板、鋼筋驗收后方可進(jìn)行砼的澆筑，砼嚴(yán)格按照配比單位配制，并根據(jù)砂石含水量正確調(diào)整水灰比。7.2柱高超過２m，澆注時使用串筒，隨高度逐漸提升，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼澆筑時要注意觀察模板的穩(wěn)定性及鋼筋埋件的位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。梁柱砼澆筑采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，操作時要做到“快插慢拔”。梅花型布點(diǎn)振搗，布點(diǎn)要均勻，振搗要密實，振至砼表面翻漿不冒泡為止。現(xiàn)澆砼板采用平板振搗器振搗，操作時要使振搗面相互搭接5cm左右，以防漏振，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。7.3為加快施工進(jìn)度，縮短拆模時間，在砼中摻入早強(qiáng)劑。砼攪拌前應(yīng)進(jìn)行配合比設(shè)計，攪拌時嚴(yán)格計量，各種原材料及外加劑應(yīng)經(jīng)過試驗,有合格證。7.4砼澆筑后在自然氣溫條件下（高于+5℃）12h內(nèi)，裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋。砼在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)有防風(fēng)防失水措施。7.5砼垂直運(yùn)輸采用汽泵，水平運(yùn)輸采用砼輸送車。7.6砼振搗作業(yè)注意事項：砼的振搗作業(yè)使用棒式振動器，長度為9m；振搗時的插點(diǎn)按行列式或交錯式排列，要做到快插慢拔；在振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼內(nèi)5~10cm，以保證分層澆筑砼的接縫處的砼密實。在振搗混凝土?xí)r，振動棒交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20~30s。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，7.7在澆筑混凝土?xí)r，混凝土不能直接沖入模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝土下落至澆筑點(diǎn)。為防止混凝土的離析，故在澆筑柱的混凝土?xí)r，使用串桶或輸送泵軟管分層澆筑，每次的澆筑高度都不得超過0.5m。柱澆筑完畢后停止一段時間后待混凝土完全沉實后再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。7.8對于梁、柱等厚大構(gòu)件，拆模時間應(yīng)嚴(yán)格控制，現(xiàn)場混凝土試塊除按規(guī)定送試驗室外，還應(yīng)增做幾組在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護(hù)，用作拆模時混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。7.9混凝土施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)部位不同，采用不同的養(yǎng)護(hù)方法，采用灑水養(yǎng)護(hù)。梁、柱根據(jù)情況采用無水養(yǎng)生液和塑料薄膜相結(jié)合的方法，養(yǎng)護(hù)時間符合有關(guān)規(guī)定。常溫養(yǎng)護(hù)優(yōu)先考慮澆水，設(shè)專人負(fù)責(zé)。7.10砼工程主要質(zhì)量通病防治7.10.1蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，予以填封，梁筋過密時選擇相應(yīng)的石子粒徑。7.10.2露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。7.10.3麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。7.10.4孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。7.10.5縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。7.10.6柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100mm厚的水泥砂漿。7.10.7梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。7.10.8基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。7.10.9混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。7.10.10缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.10.11鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。8、破樁頭8.1工藝流程：挖樁四周的土方—彈樁頂標(biāo)高控制線—用風(fēng)鎬破樁頭—用手工整平樁頂—鑿除殘余—清洗樁頭—用吊車將破出的樁頭吊出8.2施工順序8.2.1樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)基礎(chǔ)墊層標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀把樁頂標(biāo)高控制點(diǎn)，劃到樁的側(cè)壁，為了防止機(jī)械在破樁頭時破壞樁頂，把樁頂標(biāo)高線向上抬高10㎝左右。8.2.2圖紙設(shè)計要求樁錨入承臺的長度100㎜，高出的樁頭鑿除。樁頭鑿除時先用風(fēng)鎬從樁的四周進(jìn)行破除，當(dāng)快接近樁頂標(biāo)高時，用人工用鑿除樁頂砼，使樁頂大致平整。8.2.3鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎，要保護(hù)整個施工中鋼筋位置的準(zhǔn)確性。8.2.4如遇到樁頂標(biāo)高正好是設(shè)計要求的標(biāo)高，即樁頂標(biāo)高正好是承臺底部標(biāo)高加上100，這樣的樁頂標(biāo)高是不需要鑿除。8.2.5在破樁頭時，對于預(yù)埋有感應(yīng)盒的樁頂暫時不要破除，待樁檢測后再行破除。8.2.6人工鑿除關(guān)鍵施工區(qū)域的其余樁體，達(dá)到設(shè)計要求的樁頂標(biāo)高，清楚樁頭浮渣，并沖洗干凈；8.3施工注意細(xì)節(jié)8.3.1切割線施工時，樁體主筋保護(hù)層厚度為50mm，嚴(yán)禁切割機(jī)切到鋼筋；8.3.2風(fēng)鎬破除鋼筋保護(hù)層時，鋼筋可稍微彎曲，但不得超過30度；8.3.3關(guān)鍵施工區(qū)域的施工必須由人工操作，不得對有效樁造成破壞；8.3.4標(biāo)高要符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁鋼筋外邊6cm以內(nèi)的混凝土被破壞，鋼筋不能彎折大于30°的角度，而且鋼筋上的泥土刷洗干凈，樁頂中間略高于四周。樁頂混凝土潔凈均勻、無夾層、無離析、強(qiáng)度符合要求。

8.3.5若樁頭的鋼筋外邊混凝土破壞，必須把整個樁頭往下破，一直滿足外邊夠5cm的保護(hù)層厚度為止，嚴(yán)禁把破壞處用砂漿補(bǔ)平。

8.3.6如果樁頭頂由于某種原因標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高50cm以內(nèi)，不要單獨(dú)接樁，要把樁體部分立好模板，其直徑略大于樁直徑，和系梁一起澆注8.4成品保護(hù)8.4.1嚴(yán)禁使用重物敲擊樁身，對成品樁體造成破壞；8.4.2嚴(yán)禁使用機(jī)硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現(xiàn)；8.4.3不得隨意彎曲樁體鋼筋；8.4.4樁頭清理干凈后，注意保持；三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求與質(zhì)保措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程，第一部分：土建工程》2、質(zhì)保措施2.1質(zhì)量保證管理措施2.1.1建立健全以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，配備兩名專職質(zhì)監(jiān)員，負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。2.1.2提高全體職工的質(zhì)量意識，貫徹我公司質(zhì)量方針，樹立為用戶服務(wù)的思想，對每個分項，每個操作環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格按工藝要求、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并做好工程質(zhì)量的預(yù)測、預(yù)控工作。2.1.3積極開展“QC”活動。加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制，建立嚴(yán)格的檢查制度，狠抓“三工序”、“掛牌制”、“樣板制”，推行工序管理，班組兼職質(zhì)量員配合做好此項工作。2.1.4加強(qiáng)成品保護(hù)，防止施工過程中的碰撞、損壞及交叉污染。2.1.5嚴(yán)把進(jìn)場材料、構(gòu)配件及半成品質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行質(zhì)量員參與驗收的制度，無產(chǎn)品出廠合格證或復(fù)檢不合格，不準(zhǔn)使用。主要建筑材料提供合格證和試驗報告，經(jīng)甲方監(jiān)理公司同意后方可進(jìn)場使用。其主要有鋼材、水泥、磚、碎石、砂子，如發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)按工地代表指定的日期及時退出施工現(xiàn)場。2.1.6實施質(zhì)量一票否決制，認(rèn)真執(zhí)行“停工整頓權(quán)”、“返工強(qiáng)制權(quán)”、“評先否決權(quán)”，把質(zhì)量否決權(quán)的執(zhí)行情況隨時整理收集備案。2.1.7下達(dá)施工任務(wù)書時應(yīng)附技術(shù)質(zhì)量交底，施工有記錄、有控制；質(zhì)量員跟蹤行使質(zhì)量否決權(quán)。2.1.8現(xiàn)場所有的測量儀器應(yīng)滿足精度要求，現(xiàn)場使用計量器具應(yīng)有鑒定標(biāo)簽。2.1.9關(guān)鍵工序和特殊施工過程要做好監(jiān)控并記錄，且同建設(shè)單位做好驗收復(fù)查工作。2.1.10各部位隱蔽工程驗收，要做好記錄，并完善各種簽章手續(xù)。2.2質(zhì)量保證技術(shù)措施2.2.1測量放線和沉降觀測施工中嚴(yán)格控制軸線尺寸、標(biāo)高和垂直度，專人、專儀進(jìn)行測放。在建筑物的四周及中間按照規(guī)范要求設(shè)置臨時及永久性的沉降觀測點(diǎn)，施工期間嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行觀測，觀測做到“四固定”，即：一要固定觀測儀器；二要固定觀測路線；三要固定觀測人員；四要固定觀測周期。交付使用后，每半年觀測一次，連續(xù)觀測三年，做好記錄存檔，并及時將每次的觀測結(jié)果通知設(shè)計人員。2.2.2鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，經(jīng)甲方監(jiān)理公司代表抽樣試驗合格后方可使用。原材料和半成品須分類堆放，并掛牌標(biāo)識。焊工須持證上崗，焊件檢驗合格后方可進(jìn)行正式施焊。鋼筋下料前必須除銹、調(diào)直，切斷。綁扎時確保主筋箍筋間距準(zhǔn)確；彎鉤朝向正確；搭接長度、接頭數(shù)量滿足規(guī)范要求。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并做好隱蔽工程記錄。為保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度，在綁扎時將埋有鐵絲的砂漿墊塊綁在主筋上，墊塊縱向間距不大于1米。經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，并做好記錄。2.2.3模板工程砼基礎(chǔ)必須支模，禁止用基坑壁代模板。模板安裝必須牢固，位置標(biāo)高準(zhǔn)確。模板之間及模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫，必須做到嚴(yán)密，不得漏漿。頂板使用竹膠板，保證頂板的質(zhì)量。2.2.4砼工程按規(guī)范檢查砼坍落度，每班不少于2次，經(jīng)甲方監(jiān)理公司代表驗收合格后方可使用。砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，同批試塊抗壓極限強(qiáng)度的平均值，不得低于設(shè)計強(qiáng)度等級，任意一組試塊強(qiáng)度的最低值，不得低于設(shè)計強(qiáng)度等級的85％。砼振搗采用高頻振搗器“快插慢拔”，鋼筋密集部位采用小直徑振動棒。砼振搗以表面呈水平并不存在顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。常溫下用適當(dāng)?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水養(yǎng)護(hù)。部分缺陷部位，制定專門的修補(bǔ)措施、專人監(jiān)控修補(bǔ)。四、安全、文明施工措施1、危險源識別序號危險源造成傷害防范控制措施1基坑開挖坍塌基坑開挖按規(guī)定進(jìn)行放坡、支護(hù)、設(shè)安全圍欄。2懸空作業(yè)高處墜落高空作業(yè)正確系安全帶，做到高掛低用。3臨邊、洞口高處墜落臨邊、洞口設(shè)防護(hù)欄桿4腳手架搭設(shè)高處墜落腳手架按“安規(guī)”要求規(guī)范搭設(shè)執(zhí)行驗收制度5電纜、電線觸電施工電纜、電線不亂拉、亂扯，按臨電規(guī)范敷設(shè)和地埋7機(jī)械操作機(jī)械傷害健全施工現(xiàn)場主要機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程及機(jī)械管理制度8電線導(dǎo)線觸電匹配足夠電線導(dǎo)線截面，按用電負(fù)荷正確選擇9控制刀閘及保險絲觸電電器設(shè)備控制刀閘有蓋，不采用鋁絲、銅絲替代保險絲10PE線N線觸電現(xiàn)場臨時用電PE線N線符合要求，電阻值不大于規(guī)定值11配電箱觸電配電箱防雨上鎖，操作人員離開崗位時必須斷電拉閘2、控制措施2.1安全管理措施2.1.1建立以項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理為安全直接責(zé)任人，項目主任工程師為安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全員對施工現(xiàn)場的安全管理工作全面負(fù)責(zé)，實施全面、全員、全過程的安全、健康與環(huán)境管理體系。2.1.2項目經(jīng)理與有關(guān)施工管理人員及各專業(yè)隊組層層簽訂安全責(zé)任狀,增強(qiáng)各級各類人員的安全責(zé)任心,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。2.1.3結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定安全項目管理制度，如責(zé)任制，教育制，三檢制，獎罰制，消防責(zé)任制，文明衛(wèi)生管理制，特殊工種持證上崗制，設(shè)備及安全用電管理制等。2.1.4新工人入場必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，重點(diǎn)加強(qiáng)班組一級崗位基礎(chǔ)教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門考試，合格后持證上崗。2.1.5項目管理部建立安全周檢制，由項目經(jīng)理親自組織檢查，對查出的事故隱患按“三定”的原則，及時整改，做到檢查有記錄，整改有措施，落實有效果。2.2安全技術(shù)措施2.2.1土方開挖時，夜間有足夠的照明燈具，開挖時基坑臨邊及時裝設(shè)防護(hù)欄桿，夜間設(shè)紅燈警示，對邊坡進(jìn)行穩(wěn)定持續(xù)監(jiān)測，坑邊一定范圍內(nèi)的堆荷不超過規(guī)范限定值。2.2.2主體施工中應(yīng)嚴(yán)防高空落物傷人，建筑物出入口、樓梯口、孔洞口及交通要道口，均應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，搭設(shè)隔離防護(hù)層。2.2.3夜間施工需設(shè)足夠的照明燈具，專業(yè)電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電器、線路的維護(hù)和連接。遇用電突發(fā)事件，由電工斷電、檢查并恢復(fù)生產(chǎn)，確保施工現(xiàn)場用電安全。2.3防火、防爆、防毒安全措施2.3.1加強(qiáng)防火管理，進(jìn)行消防教育，建立消防制度，完善消防設(shè)施，防止火災(zāi)發(fā)生，施工現(xiàn)場的平面布置，應(yīng)符合消防安全要求。施工現(xiàn)場道路應(yīng)暢通無阻，現(xiàn)場用明火要辦理動火證，易燃、易爆材料分室放置。加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)事故，現(xiàn)場材料堆放進(jìn)行定置管理，確保消防通道暢通。2.3.2易燃易爆品要有人管理。氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設(shè)備上的安全附件要求齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5m，與明火間距不小于10m。3、文明施工措施3.1在施工現(xiàn)場明顯地點(diǎn)設(shè)置總平面圖、工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、管理人員名單監(jiān)督電話牌、文明施工責(zé)任牌。3.2施工現(xiàn)場應(yīng)保持交通暢通，現(xiàn)場每日撒水打掃，材料工具堆放有序，整齊?，F(xiàn)場設(shè)4米寬施工道路，路面鋪設(shè)碎砂石硬化。3.3工地實行封閉管理，進(jìn)出大門需佩戴工作卡，建立嚴(yán)格的門衛(wèi)登記制度。3.4現(xiàn)場設(shè)食堂、廁所，熱水供應(yīng)，并有專人負(fù)責(zé)。辦公、生活區(qū)與施工現(xiàn)場隔離設(shè)置。3.5生活垃圾、建筑垃圾必須及時清理外運(yùn)。3.6嚴(yán)格按電廠廠區(qū)現(xiàn)場文明管理條例控制現(xiàn)場，搞好現(xiàn)場文明施工。五、雨季施工技術(shù)措施（一）、施工準(zhǔn)備1、人員：成立雨季施工措施檢查落實小組，全面監(jiān)督各施工點(diǎn)的準(zhǔn)備與落實情況，要有專門人員負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，實行領(lǐng)導(dǎo)值班制度，準(zhǔn)備好防洪搶險器材，并設(shè)專人與氣象部門聯(lián)系，及時獲取氣象信息，根據(jù)天氣變化情況及時采取相應(yīng)的措施，做到防患于未然，同時作好防止寒流突然襲擊的措施。2、材料、機(jī)具：施工區(qū)域配置足夠的材料設(shè)備、電器等防雨措施和防護(hù)措施，保證排水設(shè)備完好，并有一定的儲備，以便在雨后短時間內(nèi)迅速排出積水。小型機(jī)具設(shè)備要搭設(shè)雨篷，材料、配件要分類分庫存放。材料、機(jī)具見下表。（二）、雨季施工措施材料、機(jī)具表序號名稱單位數(shù)量備注1塑料布m280002污水泵臺123雨衣件1504雨鞋雙1505雨傘把306鐵鍬把607鎬頭把308水泥T309機(jī)紅磚塊300010消防帶m15011砂子方1012防水線m2000（四芯）13蓬布m2400（12×12m）14編織袋個200015PVC管DN200m60016塑料管DN50m800雨季施工主要采取防雨、防風(fēng)、防觸電、防雷、防暑降溫等措施。雨季來臨前完成大部分零米地下設(shè)施工程，并回填土，施工完粗地面。已施工完的屋面等應(yīng)及時施工屋面卷材防水層，減少雨水的進(jìn)入量。現(xiàn)場排水主要考慮地表排水溝排水、屋面排水。（三）、管理方面1、現(xiàn)場用電管理：①、配電盤安裝除按《施工電源安裝施工技術(shù)措施》執(zhí)行外，安裝位置要選擇較周圍地勢較高的地方，使配電盤周圍不形成積水。室外安裝的配電盤均要配備防雨罩，避免雨水滲入盤內(nèi)。②、明敷電纜要置于地勢較高的地方，避免雨水長時間浸泡電纜。室外電纜頭均加設(shè)防雨罩，電纜頭架設(shè)于較周圍地勢高的地方。③、室外安裝的燈具均選用防雨型燈具。④、所有用電設(shè)備均要有可靠的接地，接地電阻不大于10Ω。⑤、嚴(yán)禁私接電源線，臨時施工線路采用防水線。⑥、嚴(yán)禁私拆用電設(shè)備的附屬設(shè)施。⑦、加油機(jī)工作完畢，及時切斷電源，清潔地面油污。⑧、用電設(shè)備由專人維修、操作、保管。⑨、正確操作用電設(shè)備，及時清理周圍雜物。2、現(xiàn)場工地管理①、停車場要平整和碾壓，以防積水和下沉，必要時周圍挖30cm×30cm的臨時排水溝與廠區(qū)排水溝接通。②、做好施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，施工道路干鋪爐渣一層，做到道路暢通，排水暢通，建筑物四周無積水。③、油罐要接地，接地電阻符合要求，并設(shè)置避雷針。④、嚴(yán)禁室外吸煙，私自動用明火。⑤、庫房、車場配備有效的滅火器材和防汛材料。⑥、鋼筋加工場應(yīng)設(shè)蓬，下部用墊木支墊起來，防止受潮氧化生銹，影響使用。3、材料、機(jī)械管理雨季前檢查現(xiàn)場材料庫和辦公室屋面防雨設(shè)施是否完好，對以破損的屋面防水卷材及時更換。①、原材料a）、砂露天堆放時，雨后要及時確定及含水率，適當(dāng)調(diào)整施工配合比，保證砌筑質(zhì)量。b）、回填土的土料要由實驗室測定其含水率，符合要求方可使用。c）、水泥、木材要設(shè)水泥庫及木材庫或帆布覆蓋，底下要架空，與地點(diǎn)保持一定的距離，防止水泥受潮。d）、所有材料、配件油品要入庫存放、擺放正確。e）、工作人員注意庫房材料配件防潮、通風(fēng)良好，及時清理周圍雜物。f）、施工周轉(zhuǎn)材料、鋼筋等，應(yīng)在雨水來臨前，用塑料篷布加以覆蓋。g）、易流失材料的堆放應(yīng)有防止雨水沖擊的流失的措施。h）、電氣系統(tǒng)材料堆放點(diǎn)要選擇地勢較高的地方并搭設(shè)雨棚。i)、型材和鋼筋堆放場地比四周地面高且排水暢通，鋼筋調(diào)直場地和下料場地鋪60mm厚碎石，四周設(shè)擋水沿。材料下部墊240×240磚墩，型材開口應(yīng)向下或向外，防止雨水存積，下雨時材料表面覆蓋一層塑料布，加工好的型材半成品，及時刷防腐底漆，防止鋼材表面生銹。②、機(jī)械車輛、設(shè)備a)、對施工用小型機(jī)械應(yīng)設(shè)防雨罩，防雨罩采用δ=1.5mm厚的黑鐵皮制作，并刷黃色防銹漆(用鐵皮80m2、ф32鋼筋150mb)、混凝土、砂漿攪拌機(jī)，要搭設(shè)攪拌機(jī)棚。c)、車輛停放按指定位置停放，并及時切斷電源。d)、車輛要在熄滅發(fā)動機(jī)后，方可進(jìn)行加油。e）、油庫工作人員要正確操作，加油后及時清理雜物。f）、做好車輛、設(shè)備的防腐工作。g)、未及時轉(zhuǎn)移的機(jī)械，要遠(yuǎn)離邊坡深度的3倍。4、施工人員的防雨措施a)、搭設(shè)不小于10m2b)、施工人員遇大雨時，要及時停止施工。c)、工地及時領(lǐng)取雨衣、雨傘、雨鞋等雨具發(fā)放給施工人員。5、防雷、防觸電措施a)、現(xiàn)場的電動工具必須接地線。b)、用于垂直運(yùn)輸?shù)乃?、龍門架安裝時接地線。c)、雨季前檢查現(xiàn)場地線電阻，不合格的及時更換。（四）、施工方面1、基礎(chǔ)施工a)、基坑土方開挖邊坡系數(shù)設(shè)計有要求的按設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按1：0.5~1：0.75放坡。臨近建筑或場區(qū)道路附近基坑開挖，無法保證邊坡系數(shù)時，基坑開挖后，基底支設(shè)鋼管護(hù)板加固，鋼管φ48×3.5，護(hù)板200×50板材，護(hù)板與基坑壁之間填土夯實，基坑上口邊坡用30mm厚1：3水泥砂漿硬化，防止雨水沖刷基坑邊坡引起塌方。b)、屬基坑內(nèi)作業(yè)的，基坑上口周圍設(shè)800寬、800高的梯形擋水沿，基坑底部周邊設(shè)500×500的排水溝，排水溝坡度1%?？觾?nèi)集水井要及時抽至現(xiàn)場馬路兩側(cè)排水溝。c)、當(dāng)基坑底部遭雨水侵害時，視雨水侵害程度不同，采取不同的措施：雨水侵害較小時，可以采取晾曬回填土的方法；雨水侵害較嚴(yán)重時，可采取機(jī)械排水，即挖掘機(jī)挖導(dǎo)流渠，引水至現(xiàn)挖制的集水坑，采用污水泵排水，污水排入現(xiàn)場內(nèi)排水溝及臨時指定位置，輸煤系統(tǒng)在現(xiàn)場處于低勢，因此，防汛形勢更為嚴(yán)重，最好的防汛措施是加緊土方回填，爭取在汛期來臨前回填結(jié)束。d）、基坑處修筑走道或搭設(shè)爬梯，作為施工人員進(jìn)出。e）、地基驗槽后及時澆筑墊層砼，基礎(chǔ)砼澆筑成型24h后既可拆除側(cè)模，及時隱蔽驗收，分層夯填土方，每天虛鋪土方必須夯實，夯實后的土方，表面覆蓋一層塑料布，防止雨水浸泡，被兩水浸泡的土方，必須人工翻曬或挖除。2、鋼筋砼工程a）、鋼筋原材料，以及加工好的半成品，均用磚支墩疊起，防止被雨水浸泡。遇有雨天，鋼筋加工場地的原材、半成品和現(xiàn)場綁扎好的鋼筋，表面覆蓋一層塑料布防雨。已銹蝕的鋼筋綁扎前和綁扎成型后銹蝕的鋼筋，人工用鋼絲刷和砂紙除銹。b）、加工好的直螺紋接頭，用保護(hù)蓋或用塑料布防護(hù)。c）、施工用的竹膠合板和方木，入木工棚存放，露天堆放的竹膠合板和方木，覆蓋二層塑料布防雨。d）、加工好的竹膠合板模板及時運(yùn)至現(xiàn)場安裝，不能及時安裝的模板堆放在高處，且下部墊起，雨天時覆蓋一層塑料布防雨。e）、拆下的模板和支撐方木及時回收至木工房統(tǒng)一加工配制，不得堆放在現(xiàn)場，防止雨淋后浸泡變形。f）、雨天澆筑砼時，防止雨水沖刷新澆砼，邊澆筑邊覆蓋塑料布，砼澆筑成型時，砼表面覆蓋塑料布一層，防止雨水沖刷。g）、雨天后及時檢查模板及其支承系統(tǒng)的基底土質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。h）、遇高溫時，泵管表面覆蓋草袋，灑水降溫，防止堵管。3、腳手架和垂直運(yùn)輸a）、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化，立桿下墊通長50mm厚的板材，外雙排腳手架和龍門架與建筑物用架桿連成一體。b）、雨天后及時檢查腳手架、龍門架、塔吊的基底土質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（五）、夏季防暑措施：1、現(xiàn)場設(shè)置飲水點(diǎn)，并有專人負(fù)責(zé)供水。2、夏季做好勞保用品及防暑降