TPM全面生產(chǎn)管理教程

TPM全面生產(chǎn)管理教程◆TPM的概念

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●TPM最初的含義是“全員生產(chǎn)保養(yǎng)(TotalProductiveMaintenance)”，即通過員工素質(zhì)與設(shè)備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。隨著TPM在企業(yè)中的廣泛運(yùn)用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)管理”(Total

ProductiveManagement)。

一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆TPM的概念（續(xù)2）：

●雖然關(guān)于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企業(yè)、推進(jìn)人員而異，但其基本點(diǎn)都是相同的：TMP是一種全員參與的管理活動(dòng)：是徹底持續(xù)的改善活動(dòng);是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢,為個(gè)人謀發(fā)展的雙贏活動(dòng)——“全面贏利經(jīng)營（TotalProfitableManagement）”。

一、TPM的概念和發(fā)展歷史一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆TPM簡(jiǎn)史

TPM起源于50年代的美國，最初稱事后保養(yǎng)，經(jīng)過預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防、生產(chǎn)保養(yǎng)的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代，中國一些企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動(dòng)。TPM的發(fā)展演變情況表1950年以前:事后保養(yǎng)時(shí)代（BM）1950年代預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（PM）1960年代生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代（MP）1970年代生產(chǎn)部門TPM時(shí)代1980年代全公司TPM時(shí)代1990年代世界性TPM時(shí)代2000年代無人運(yùn)轉(zhuǎn)工廠的時(shí)代一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆改良保養(yǎng)時(shí)代（CM）1957年，人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。◆保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（MP）從1960年開始，進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代。企業(yè)不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行記錄、分析從而判斷設(shè)備是否正常。一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代（PdM）進(jìn)入20世紀(jì)80年代，出現(xiàn)了預(yù)知保養(yǎng)的概念。預(yù)知保養(yǎng)就是預(yù)測(cè)設(shè)備及零件出現(xiàn)故障的原因、時(shí)段，然后采取有目的的維護(hù)，盡量延緩設(shè)備的老化。同時(shí)，要預(yù)測(cè)設(shè)備的報(bào)廢，更換可能出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備零故障運(yùn)行，防止事故發(fā)生，進(jìn)而提高效率。一、TPM的概念和發(fā)展歷史◆TPM概念的狹義和廣義廣義的TPM新定義為：以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復(fù)的小組活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。二、TPM的經(jīng)營哲學(xué)

◆任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入的3M（材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM活動(dòng)?！粲纱苏f明，TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對(duì)設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識(shí)，從而給企業(yè)帶來競(jìng)爭(zhēng)活力。

三、TPM的八大支柱/解析◆TPM是以5S為基礎(chǔ)，并以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動(dòng)來實(shí)現(xiàn)意識(shí)的變革和行為的變革，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營效率。1、設(shè)備效率化的個(gè)別改善：根據(jù)設(shè)備的不同狀況，例如設(shè)備的利用情況、性能開動(dòng)率、合格率、生命周期等，個(gè)體化地利用設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備的總體化利用率達(dá)到最高。2、自主保養(yǎng)體系的確立：“設(shè)備誰使用，誰負(fù)責(zé)保養(yǎng)”。三、TPM的八大支柱/解析5、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO9000：品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。6、教育訓(xùn)練：整個(gè)活動(dòng)的過程是一個(gè)不斷培訓(xùn)、教育訓(xùn)練的過程。以培訓(xùn)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高效率的能力，同時(shí)在企業(yè)中進(jìn)行提案改善活動(dòng)，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。7、管理間接部門的效率化：除生產(chǎn)、設(shè)備、開發(fā)部門需要實(shí)施TPM外，其他各部門都必須積極配合TPM的推行。三、TPM的八大支柱/解析8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000：設(shè)備安全、人身安全是生產(chǎn)管理的前提，是提高生產(chǎn)率的保障。保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故并提供干凈、明亮的工作場(chǎng)所是TPM的八大重點(diǎn)之一。注：TPM的八大支柱也被稱為TPM實(shí)施的八個(gè)重點(diǎn)。四、TPM的推進(jìn)原則/解析1、堅(jiān)持自愿自律：

◆TPM小組活動(dòng)是員工自愿參與的，在業(yè)務(wù)中相互交換情報(bào)與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動(dòng)。如果只是一部分少數(shù)人的活動(dòng)或者為了應(yīng)付診斷搞一些突擊行動(dòng)，那么，TPM是絕對(duì)不會(huì)成功的。

◆TPM是一個(gè)循序漸進(jìn)的活動(dòng)。作為管理者，一定要安排好時(shí)間，提示活動(dòng)的方向，給予足夠的關(guān)心和有力的支援。對(duì)于落后的小組要給予特別的指導(dǎo)。

四、TPM的推進(jìn)原則/解析3、不斷改善業(yè)務(wù)◆TPM使現(xiàn)在的業(yè)務(wù)更容易、更方便、更具有效率、更安全地進(jìn)行。在業(yè)務(wù)改善的TPM活動(dòng)中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價(jià)值，明確目的。改善后，變更點(diǎn)必須反映到標(biāo)準(zhǔn)管理項(xiàng)目上，做好TPM與標(biāo)準(zhǔn)管理的銜接。四、TPM的推進(jìn)原則/解析4、明確各階段的目標(biāo)◆正確把握目前的水準(zhǔn)，以最佳狀態(tài)作為決定的目標(biāo)來開展活動(dòng)，最好是以零缺陷為目標(biāo)，各階段的目標(biāo)要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。

五、TPM產(chǎn)生的效果TPM產(chǎn)生的有形效果提高生產(chǎn)效率提高產(chǎn)品的品質(zhì)縮短生產(chǎn)與管理周期減少庫存量和資金積壓減少各類損耗提升顧客的滿意度

[案例]深圳理光TPM推進(jìn)成果簡(jiǎn)介TPM在理光實(shí)施兩年以來,全公司改善提案的件數(shù)為37354件,1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實(shí)施之前的40倍。全公司改善風(fēng)氣濃厚，充滿活力。累計(jì)金額（1997-1999年）1800萬元。四方面的改善效果如下：1、生產(chǎn)線效率改善效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人。2、倉庫動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)減低改善效果：物流量上升30%，動(dòng)力叉車臺(tái)數(shù)反而從33臺(tái)減至22臺(tái)。五、TPM產(chǎn)生的效果TPM產(chǎn)生的無形效果增強(qiáng)員工的改善意識(shí)提高員工的技能水平有利于企業(yè)素質(zhì)的增強(qiáng)培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化六、TPM與TQM、5S的關(guān)系5S是TPM的基礎(chǔ)，TPM脫離了5S活動(dòng)是無法實(shí)現(xiàn)最終目標(biāo)的。但是，如果只推行5S活動(dòng)而不實(shí)施TPM，那么企業(yè)也無法達(dá)到零消耗的目標(biāo)的。因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。七、TPM的推行準(zhǔn)備TPM推行準(zhǔn)備的重點(diǎn)：推行TPM的困難及解決方案推行TPM活動(dòng)的要點(diǎn)TPM的推行步驟七、TPM的推行準(zhǔn)備※推行TPM的困難及解決方案解決方案：為了解決TPM推行中遇到的困難，我們可以將TPM的八大支柱簡(jiǎn)化為四個(gè)主要部分來執(zhí)行。七、TPM的推行準(zhǔn)備※推進(jìn)TPM活動(dòng)的要點(diǎn)推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳和培訓(xùn)（續(xù)）：◆推進(jìn)TPM的培訓(xùn)對(duì)各個(gè)層次的員工進(jìn)行系統(tǒng)的TPM培訓(xùn)，以達(dá)到兩個(gè)主要目的：讓員工理解TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容和推進(jìn)程序，教給員工學(xué)習(xí)的方法；使員工充分理解開展這項(xiàng)活動(dòng)的重要性，改變員工的舊有觀念。

TPM的培訓(xùn)應(yīng)貫穿TPM的全過程，在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上有準(zhǔn)備、有實(shí)施、有檢查、有修正。七、TPM的推行準(zhǔn)備※培訓(xùn)的作用和結(jié)果知識(shí)增長覺悟介入主動(dòng)明白技能提高所有人共同知識(shí)個(gè)別人專門知識(shí)有能力的人可自我評(píng)價(jià)可委以責(zé)任無知↓覺悟↓明了↓有能力↓突出七、TPM的推行準(zhǔn)備TPM組織機(jī)構(gòu)：TPM推進(jìn)委員會(huì)提案改善活動(dòng)小組自主保養(yǎng)活動(dòng)小組生產(chǎn)效率化改善活動(dòng)小組計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)小組TPM推進(jìn)辦公室七、TPM的推行準(zhǔn)備※TPM的推進(jìn)步驟推進(jìn)TPM的三大階段：階段內(nèi)容準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)創(chuàng)造適宜的TPM環(huán)境，進(jìn)行概念開發(fā)和人員培訓(xùn)推進(jìn)實(shí)施確定目標(biāo)，建立組織，制定計(jì)劃，采取措施，難題攻關(guān)評(píng)估改進(jìn)制定標(biāo)準(zhǔn)，檢查評(píng)估，找出不足，改進(jìn)提高七、TPM的推行準(zhǔn)備TPM的推進(jìn)步驟階段步驟主要內(nèi)容發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備階段1、管理層的決策導(dǎo)入領(lǐng)導(dǎo)宣布TPM開始，表示決心2、顧問的設(shè)置考慮選擇一些顧問3、TPM的導(dǎo)入教育按不同層次組織培訓(xùn)4、基本方針與基本目標(biāo)的設(shè)定找準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)定目標(biāo)5、建立TPM的專職機(jī)構(gòu)成立推進(jìn)委員會(huì)和辦公室6、開展TPM的宣傳利用各種方式開始宣傳七、TPM的推行準(zhǔn)備TPM的推進(jìn)步驟（續(xù)2）階段步驟主要內(nèi)容推進(jìn)實(shí)施階段13、提升操作和保養(yǎng)的技能分層次進(jìn)行各種技能培訓(xùn)14、建立設(shè)備初期管理體制維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)，前期管理程序評(píng)估改進(jìn)階段15、整個(gè)生產(chǎn)效率化活動(dòng)的推進(jìn)把整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行推進(jìn)16、階段成果的總結(jié)一個(gè)階段的總結(jié)17、整個(gè)自主管理體系的建立把活動(dòng)進(jìn)行深化，讓TPM深入人心18、持續(xù)不斷地進(jìn)行改善按步驟不斷地進(jìn)行，持續(xù)不斷地進(jìn)行改善七、TPM的推行準(zhǔn)備※小結(jié)在TPM的推進(jìn)過程中會(huì)遇到一些難以解決的問題。解決了這些難題就可以使設(shè)備狀況得到改善，使全體員工維修更容易進(jìn)行，同時(shí)也可以使全體員工增加TPM成功的信心，使TPM工程順利進(jìn)行。TPM的實(shí)施要循序漸進(jìn)，主要分為三個(gè)階段：發(fā)動(dòng)準(zhǔn)備階段/即引進(jìn)準(zhǔn)備階段、推進(jìn)實(shí)施階段/即落實(shí)推行階段、評(píng)估改進(jìn)階段/即鞏固階段。在實(shí)施當(dāng)中不要刻意模仿別的企業(yè)，而要有傾斜、有重點(diǎn)地制定自己的發(fā)展策略，把TPM推向深入，以達(dá)到TPM最有效利用設(shè)備的目的。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)1、提案改善活動(dòng)★本講提案改善活動(dòng)的重點(diǎn)：●提案改善活動(dòng)的基本概念●提案改善活動(dòng)的組織和制度●提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)

八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)

﹡員工提案活動(dòng)與合理化建議的區(qū)別：項(xiàng)目提案活動(dòng)合理化建議活動(dòng)1標(biāo)準(zhǔn)化管理領(lǐng)導(dǎo)的號(hào)召2持續(xù)開展間斷的和階段性的3自主實(shí)施不一定4追求質(zhì)和量對(duì)“量”缺乏科學(xué)認(rèn)識(shí)5追求全員參與做不到

八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)

﹡開展員工提案活動(dòng)的原則：重視提案和提案人，并堅(jiān)持不懈。表揚(yáng)先進(jìn)，不指責(zé)后進(jìn)。評(píng)價(jià)辦法要便捷，提案表格要便于書寫。獎(jiǎng)勵(lì)一定要兌現(xiàn)。不拒絕任何提案，對(duì)不能或暫不能實(shí)施的提案，要對(duì)提案人說明解釋。

八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)

●提案改善活動(dòng)的組織和制度﹡提案改善委員會(huì)提案改善的實(shí)施和監(jiān)督，需要一個(gè)活動(dòng)組織進(jìn)行保障和維護(hù)，這個(gè)活動(dòng)組織被稱為提案改善委員會(huì)。提案改善委員會(huì)一般包括召集人一人（召集人一般是企業(yè)或部門的最高主管），委員若干人，干事一人。

八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)

﹡員工提案活動(dòng)的范圍：①可以涉及到企業(yè)經(jīng)營范圍的所有方面。②原則要求員工要關(guān)注自己身邊的問題。例如：企業(yè)經(jīng)營制度的改善、設(shè)備的改進(jìn)或生產(chǎn)效率的改善、環(huán)境衛(wèi)生和安全措施的改善

八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)

●提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)﹡提案改善的審查要點(diǎn)審查提案時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況給予不同的獎(jiǎng)勵(lì)措施，要做到公平、公正和公開。一般評(píng)審請(qǐng)參考以下的標(biāo)準(zhǔn)：

八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)

﹡提案審查的標(biāo)準(zhǔn)審查標(biāo)準(zhǔn)提案人一般員工/4分領(lǐng)班、班長/3分組長以上人員/1分創(chuàng)意性極富創(chuàng)意/3分較有創(chuàng)意/2分普通/1分具體性很具體即可實(shí)施/3分稍加修正即可實(shí)施/2分無具體方案/1分可行性可實(shí)施/3分不容易/2分無法實(shí)施/1分范圍可應(yīng)用于全公司/3分只適用于數(shù)個(gè)部門/2分只適用于一個(gè)部門/1分效益極大/5-6分大/3-4分小/0-1分

八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)

﹡提案改善的主要指標(biāo)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)計(jì)算方法每人提案件數(shù)率當(dāng)月提案總件數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)×100%提案參加率本月提案的人數(shù)/有提案資格的總?cè)藬?shù)×100%采用率評(píng)為采用的件數(shù)/提案總件數(shù)×100%實(shí)施率實(shí)施的件數(shù)/提案采用的件數(shù)×100%每人提案經(jīng)濟(jì)效率經(jīng)濟(jì)效益/有提案資格總?cè)藬?shù)×100%八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/提案改善活動(dòng)1、提案改善活動(dòng)﹡小結(jié)◆所謂提案改善活動(dòng)，指的是鼓勵(lì)公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性，針對(duì)工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見和方法，并對(duì)提案的員工給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)?！粼谔岚父纳苹顒?dòng)中，要建立組織和制度，有步驟有計(jì)劃地進(jìn)行推廣，以表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)為手段，激發(fā)員工參與的積極性，為公司增加效益、增加活力。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)2、自主保養(yǎng)活動(dòng)★本講自主保養(yǎng)活動(dòng)的重點(diǎn)：●自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念●自主保養(yǎng)的展開步驟八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)●自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念——包含以下內(nèi)容：﹡自主保養(yǎng)的定義﹡自主保養(yǎng)的范圍﹡設(shè)備的維護(hù)觀念﹡自主保養(yǎng)的階段八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)●自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念﹡自主保養(yǎng)的范圍自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎(chǔ)工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。如下表所示：八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)●自主保養(yǎng)活動(dòng)的基本概念﹡設(shè)備的維護(hù)觀念自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對(duì)設(shè)備的維護(hù)有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺意識(shí)和主人翁意識(shí)。意識(shí)的培養(yǎng)是一件難度較大，但又必須做好的工作，意識(shí)的培養(yǎng)對(duì)于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會(huì)產(chǎn)生不可估量的影響。自主保養(yǎng)觀念可：改變?nèi)说男闹?、提升人的技能、追求效率最大化。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)●自主保養(yǎng)的展開步驟（分為七步）：——包含以下內(nèi)容：﹡初期清掃﹡技術(shù)對(duì)策和攻關(guān)﹡自主管理體系建立﹡總點(diǎn)檢﹡自主點(diǎn)檢﹡整理、整頓﹡自主管理的徹底化八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)●自主保養(yǎng)的展開步驟之二﹡技術(shù)對(duì)策和攻關(guān)◆對(duì)策攻關(guān)的目的——是消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源；解決清掃清潔中的障礙；學(xué)習(xí)改善設(shè)備的思考方法，以取得實(shí)質(zhì)上的效果?！魧?duì)策攻關(guān)的進(jìn)行方法——對(duì)廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源現(xiàn)狀進(jìn)行分析，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的計(jì)劃和對(duì)策，逐一立項(xiàng)，有計(jì)劃、有步驟地解決。指導(dǎo)操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備點(diǎn)檢和保養(yǎng)的方法，使其養(yǎng)成良好的習(xí)慣，成為一名合格的現(xiàn)場(chǎng)操作工人。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)●自主保養(yǎng)的展開步驟之四﹡總點(diǎn)檢◆總點(diǎn)檢的目的——提升員工的技術(shù)水平，訓(xùn)練操作工人檢查異常的能力。（企業(yè)應(yīng)組織編制手冊(cè)，根據(jù)總點(diǎn)檢手冊(cè)進(jìn)行培訓(xùn)）◆總點(diǎn)檢的實(shí)施——實(shí)施由單體機(jī)械進(jìn)行，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原。使設(shè)備恢復(fù)到原有的狀況?！言O(shè)備改善成容易點(diǎn)檢的狀態(tài)，同時(shí)徹底實(shí)施目視管理?！傸c(diǎn)檢工作主要針對(duì)螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅(qū)動(dòng)、電氣、安全、加工條件等部位/部件進(jìn)行。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)●自主保養(yǎng)的展開步驟之六﹡整理、整頓◆整理：識(shí)別應(yīng)該加以管理的工作場(chǎng)所，在工作現(xiàn)場(chǎng)區(qū)分需要與不需要的東西，不要用的清除掉，并制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)?！粽D：要的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確標(biāo)識(shí)。即將需要的東西加以定置管理，并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)?！粽淼哪康氖前选翱臻g”騰出來活用。整頓的目的是不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。◆自主保養(yǎng)的三大法寶：活動(dòng)看板小組會(huì)議重點(diǎn)教育八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)自主保養(yǎng)的展開及活動(dòng)要點(diǎn)步驟自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟活動(dòng)要點(diǎn)一初期清掃5S活動(dòng)修理、修復(fù)二技術(shù)對(duì)策和攻關(guān)難點(diǎn)問題對(duì)策計(jì)劃對(duì)策實(shí)施三自主管理體系建立管理標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的自主實(shí)施四總點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目的識(shí)別點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的制訂和實(shí)施八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/自主保養(yǎng)活動(dòng)2、自主保養(yǎng)活動(dòng)﹡小結(jié)

自主保養(yǎng)是TPM是實(shí)施的重要一環(huán)，要求企業(yè)員工自主地實(shí)施全面的管理、維護(hù)和保養(yǎng)，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為員工的自覺行為。通過自主保養(yǎng)活動(dòng)，不但提升了員工的維修保養(yǎng)技能，還培養(yǎng)了他們責(zé)任心和自豪感。自主保養(yǎng)的展開需要七個(gè)步驟，決策者應(yīng)制訂出每一步的目標(biāo)、活動(dòng)內(nèi)容、考核手段等，是自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，提高設(shè)備的綜合效率。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)●計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng)﹡計(jì)劃保養(yǎng)的目的——是消除故障的發(fā)生，提高設(shè)備的可信賴性，最終達(dá)到“零故障”和“零不良“的狀態(tài)。——設(shè)備的可信賴性，是指工作人員對(duì)設(shè)備可以信賴，設(shè)備的運(yùn)作是正常的、穩(wěn)定的，不會(huì)突然出現(xiàn)故障。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)●計(jì)劃保養(yǎng)的目的和活動(dòng)﹡計(jì)劃保養(yǎng)的主要活動(dòng)（3）保養(yǎng)資訊活動(dòng)——通過保養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場(chǎng)的工人可以建立密切的聯(lián)系，是專業(yè)維修人員快速了解情況、采取措施和手段，縮短維修的時(shí)間。（4）技術(shù)文件庫的建立——從設(shè)備的購買開始，建立技術(shù)資料庫，制訂保養(yǎng)的措施和規(guī)程，使操作人員和維修人員按規(guī)程逐步進(jìn)行保養(yǎng)。這種系統(tǒng)工程能起到事半功倍的作用。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)●計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之一：﹡保養(yǎng)情報(bào)的整理◆保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集——保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設(shè)備的購買年月、價(jià)格，驗(yàn)收的情況，平時(shí)的保養(yǎng)，故障產(chǎn)生的時(shí)間、狀況、原因及解決方法?！舯ｐB(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法分析方法涵義平均故障時(shí)間設(shè)備在一般情況下平均出現(xiàn)一次故障的時(shí)間保養(yǎng)月報(bào)每個(gè)月對(duì)設(shè)備保養(yǎng)情況的報(bào)告保養(yǎng)比率已實(shí)施預(yù)防設(shè)備占工廠設(shè)備總量的百分比八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)●計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之二：﹡計(jì)劃保養(yǎng)的導(dǎo)入◆重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)——重點(diǎn)設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)過程中的瓶頸，其萬一出問題則可能會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)劃保養(yǎng)包括重點(diǎn)設(shè)備的選定，保養(yǎng)基準(zhǔn)的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計(jì)劃表的制定。◆以服務(wù)員為中心的計(jì)劃保養(yǎng)——由管理人員定期召開保養(yǎng)檢討會(huì)，確定保養(yǎng)計(jì)劃。通過保養(yǎng)計(jì)劃，就能保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)的正常開展。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)●計(jì)劃保養(yǎng)的推行步驟之四：

﹡計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大◆計(jì)劃保養(yǎng)的擴(kuò)大——計(jì)劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設(shè)備上實(shí)施，而且應(yīng)推廣到其他方面。如進(jìn)行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時(shí)間。◆進(jìn)行預(yù)備品的管理——在對(duì)預(yù)備品進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)該按照突發(fā)性和計(jì)劃性進(jìn)行分類管理。預(yù)備品的有無將直接影響到設(shè)備維修結(jié)果，進(jìn)而影響生產(chǎn)的進(jìn)程。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)3、計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)﹡小結(jié)為了防止生產(chǎn)設(shè)備的意外故障，按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行一系列的預(yù)防性修理，這就是計(jì)劃保養(yǎng)。計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，也就是提高設(shè)備的可信賴性，防止故障的發(fā)生，以求達(dá)到零故障和零不良；另一個(gè)目的是在實(shí)現(xiàn)零故障和零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)能力得到提升。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見的損失﹡損失的含義——所謂損失：指的是當(dāng)前狀況與理想狀態(tài)之間的差距?！@種差距是普遍存在的問題，企業(yè)推行5S活動(dòng)和TPM就是為了尋找縮短或消除這種差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多的利潤。﹡工廠中的損失種類——損失的種類很多，例如：設(shè)備的故障和小停止、空轉(zhuǎn)、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過剩、災(zāi)害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆作業(yè)損失——是指機(jī)器設(shè)備在無負(fù)荷、召開會(huì)議、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清掃等過程中，雖然處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，但沒有產(chǎn)品被加工出來。這實(shí)際上是作業(yè)時(shí)間的損失?！艄こ套儞Q損失——工程變換損失在規(guī)模比較大的企業(yè)比較常見。生產(chǎn)產(chǎn)品的品種的轉(zhuǎn)換，生產(chǎn)線切換帶來的時(shí)間延誤，就會(huì)產(chǎn)生工程變換損失◆刃具損失——是指更換刀具的損失時(shí)間，提高技能水平、縮短刃具更換時(shí)間是減少這種損失的方法。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆工程不良及修整損失——在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，往往會(huì)由于工作人員的操作失誤導(dǎo)致機(jī)器出故障，由此生產(chǎn)出來的都是不良的產(chǎn)品。企業(yè)應(yīng)對(duì)這部分不良品進(jìn)行返工和返修/修正，嚴(yán)重的甚至要報(bào)廢處理，這些都屬于工程不良及修整損失。◆管理損失——由于管理失誤，工作人員要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間用于等待指示或等待原材料。另外，由于間接部門運(yùn)行效率不高，導(dǎo)致生產(chǎn)線長時(shí)間處于等待狀況，這些都是管理損失。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆測(cè)定調(diào)整損失——機(jī)器設(shè)備不可能永久地保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。因此，我們需要定期調(diào)整設(shè)備的精密度，這樣就產(chǎn)生了測(cè)定調(diào)整損失。在設(shè)備的設(shè)計(jì)過程中，注意考慮節(jié)省設(shè)備調(diào)整的次數(shù)和時(shí)間，就能夠減少調(diào)整損失?！糇詣?dòng)化置換損失——很多機(jī)器設(shè)備本來是可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化產(chǎn)生的。但是由于技術(shù)、人員素質(zhì)等原因，這類設(shè)備并沒有能夠?qū)嵤┳詣?dòng)化，而是大多采用人工操作的方式進(jìn)行產(chǎn)生。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動(dòng)化置換損失。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●工廠中常見損失的解析：◆制品在庫損失——企業(yè)由于訂單處理不當(dāng)，生產(chǎn)過多，導(dǎo)致產(chǎn)品在倉庫中積壓過多。這樣，不僅占用了大量的流動(dòng)資金，還要支付相當(dāng)多的維持費(fèi)用，由此造成了制品在庫損失?！羰袌?chǎng)抱怨損失——如果流入市場(chǎng)的產(chǎn)品品質(zhì)不佳、性能不穩(wěn)定，一般都會(huì)引來市場(chǎng)的抱怨。在這種情況下，負(fù)責(zé)處理和回復(fù)投訴，平息市場(chǎng)的抱怨，這也需要花費(fèi)相當(dāng)多的費(fèi)用，這就是市場(chǎng)抱怨損失。——降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場(chǎng)抱怨損失的關(guān)鍵。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●設(shè)備效率化改善方向﹡什么是故障——是指對(duì)象喪失其規(guī)定的機(jī)能。其中，規(guī)定的機(jī)能指的是對(duì)象物原本應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。通常來說，故障損失是阻礙設(shè)備效率化的最大因素。——故障分為兩類：機(jī)能停止型故障：是指導(dǎo)致設(shè)備暫時(shí)無法運(yùn)作的突發(fā)性故障。（停機(jī)時(shí)間在10分鐘以上）機(jī)能低下型故障：是指沒有發(fā)揮設(shè)備原本應(yīng)有的機(jī)能。雖然設(shè)備能夠運(yùn)作。但產(chǎn)出時(shí)間有所增長，不良情況時(shí)有發(fā)生。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●設(shè)備效率化改善方向﹡設(shè)備總合效率——設(shè)備總合效率是TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一，是針對(duì)設(shè)備管理的硬性方面與軟性方面進(jìn)行考查的一項(xiàng)管理評(píng)審指標(biāo)。硬性方面：它是從阻礙設(shè)備效率的七大損失著手，借助自主保養(yǎng)、計(jì)劃保養(yǎng)、個(gè)別改善活動(dòng)，使設(shè)備更有效率地運(yùn)作。軟性方面：對(duì)積極主動(dòng)的自主保養(yǎng)活動(dòng)和計(jì)劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果?！O(shè)備總合效率與設(shè)備的負(fù)荷率、設(shè)備利用率以及產(chǎn)品的合格率有關(guān)，所以改善應(yīng)從這些方面著手。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●設(shè)備效率化改善方向﹡設(shè)備總合效率

◆設(shè)備總合效率的評(píng)價(jià)對(duì)象評(píng)價(jià)對(duì)象舉例瓶頸設(shè)備裝置設(shè)備、高負(fù)荷生產(chǎn)線中的瓶頸設(shè)備、沖床無需人工看守的設(shè)備自動(dòng)取料設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線自動(dòng)搬運(yùn)、自動(dòng)取料的設(shè)備彈性生產(chǎn)線彈性制造系統(tǒng)的生產(chǎn)線重點(diǎn)設(shè)備工廠中已決定的重點(diǎn)設(shè)備、基準(zhǔn)設(shè)備八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動(dòng)◆設(shè)備效率化活動(dòng)——設(shè)備效率化活動(dòng)的核心是提高設(shè)備的效率，使設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量最大化。開展設(shè)備效率化活動(dòng)是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動(dòng)，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出?！羧说男驶顒?dòng)——人的效率化活動(dòng)主要考慮如何提高工作人員的效率。例如：通過提案改善制度，使員工不斷改進(jìn)作業(yè)方法和手段，提升個(gè)人的工作效率。改進(jìn)設(shè)備、技術(shù)革新、生產(chǎn)線自動(dòng)化等。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng)——開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動(dòng)，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時(shí)也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來直接的物質(zhì)效益?！娴刈非螽a(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場(chǎng)的拒絕，給企業(yè)會(huì)造成無可挽回的損失。產(chǎn)量越高不一定效益就一定會(huì)越高。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡改善的著眼點(diǎn)和效果——企業(yè)從事改善活動(dòng)的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動(dòng)應(yīng)該從以下七個(gè)方面作手，有針對(duì)性地實(shí)施解決方案，這樣才能取得良好的改善效果：1、減少設(shè)備效率損耗，提高設(shè)備利用率；2、減少人工損耗，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；3、減少管理損耗，改善生產(chǎn)管理；4、減少不良的產(chǎn)出，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；5、減少由于不良修理造成的損耗，提高生產(chǎn)效率；6、減少不良廢棄的生產(chǎn)，降低制造成本；7、減少材料、工具、能源損耗，生產(chǎn)成本。八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善●生產(chǎn)效率化改善方向﹡影響生產(chǎn)效率化的16大損耗損耗分類損耗項(xiàng)目管理及計(jì)劃方面的損耗8、計(jì)劃安排上的損耗人員方面的五大損耗9、管理損耗10、動(dòng)作損耗11、生產(chǎn)組織損耗12、自動(dòng)化置換損耗13、測(cè)量及調(diào)整損耗八、TPM簡(jiǎn)化的四大活動(dòng)/生產(chǎn)效率化改善4、生產(chǎn)效率化改善﹡小結(jié)損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距。工廠中可能存在的損失種類很多，主要包括四個(gè)方面：設(shè)備方面的損耗、管理及計(jì)劃方面的損耗、人員方面的損耗、材料投入等方面的損耗。推行5S和TPM的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。為減少普遍存在的損失情況，應(yīng)致力于設(shè)備效率化與生產(chǎn)效率化的改善，以提高效率、降低成本。要通過設(shè)備總效率指標(biāo)的一系列評(píng)估，借此了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率低下的原因。另