熱力管線施工組織設(shè)計

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（建筑工程管理）熱力管線

施工組織設(shè)計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過實(shí)戰(zhàn)臉證可以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

目錄

第一章、工程概況及施工部署

第二章、施工準(zhǔn)備

第三章、施工方案及主要施工方法

第四章、勞動力計劃及主要施工機(jī)械配備

第五章、管道施工的配合措施

第六章、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

第七章、保證工期的技術(shù)組織措施

第八章、確保安全、文明施工的措施

第九章、降低成本、縮短工期、提高質(zhì)量的措施

第十章、環(huán)境保護(hù)和不擾民措施

第十一章、地下管網(wǎng)、電纜、文物保護(hù)措施

第十二章、服務(wù)、保修及優(yōu)惠承諾

第十三章、附表

第一章、工程概況及施工部署

第一節(jié)、投標(biāo)承諾綜合說明

自接到貴單位的招標(biāo)文件，施工圖紙和有關(guān)答疑紀(jì)要后，我公司即

組成本工程投標(biāo)小組，由公司領(lǐng)導(dǎo)親自組織指揮，深刻領(lǐng)會招標(biāo)文件精

神，吃透設(shè)計圖紙，嚴(yán)格按照《招標(biāo)文件》、設(shè)計圖紙及國家現(xiàn)行有效

的施工驗(yàn)收規(guī)范要求和我公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等要求，精心編制

該工程的的投標(biāo)文件。

我公司非常珍惜這次機(jī)會,將充分運(yùn)用以往供熱管道安裝工程所積

累的成功經(jīng)驗(yàn)，謁誠為貴方提供最良好的服務(wù)，若我公司中標(biāo)，將承諾

如下幾點(diǎn)：

一、保證按設(shè)計及合同要求進(jìn)行施工，并在投資、質(zhì)量、安全、進(jìn)

度方面令業(yè)主感到滿意，遵守業(yè)主所有合理的指示和要求。

二、組織落實(shí)：

公司組建張家口市宣化區(qū)指揮部，同時根據(jù)工程量及工程區(qū)域分設(shè)

東西兩個指揮分部作為獨(dú)立的項(xiàng)目部。由優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程的

項(xiàng)目經(jīng)理，安排達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的專業(yè)施工隊(duì)伍參與管理和施工。

三、質(zhì)量目標(biāo)：

單位工程一次交驗(yàn)合格率100%;工程優(yōu)良品率75%以上；顧客滿

意度80分以上；

四、工期目標(biāo)：90日歷天。

五、安全目標(biāo)：達(dá)到無工傷、無事故、無險情，搞好文明施工。

六、掌握新技術(shù)，運(yùn)用新工藝，投入新設(shè)備，保證達(dá)到一流的技術(shù),

一流的設(shè)備.一流的效果。

七、我們承諾，本投標(biāo)文件中所述和資料是完整、真實(shí)和準(zhǔn)確的。

第二節(jié)、工程概況

工程名稱：宣化北區(qū)集中供熱工程

建設(shè)地點(diǎn)：張家口市宣化區(qū)

計劃工期：90日歷天

工程內(nèi)容：工程量清單如下

序項(xiàng)目編碼項(xiàng)目名稱單位計量

1040101002001挖溝槽土方m3645368.000

2041001001001拆除混凝土路面m236686.000

3041001001002拆除瀝青路面m2195660.000

4041001003001拆除水泥穩(wěn)定碎石m2195660.000

5041001003002拆除灰土m2244576.000

6040103002001余方棄置m3645368.000

7040103001001回填方m3358784.000

8040202002001石灰穩(wěn)定土m2244576.000

9040202009001砂礫石m2207887.500

10040202015001水泥穩(wěn)定碎（礫）石m2195660.000

11040203006001瀝青混凝土m2195660.000

12040203007001水泥混凝土m233686.000

13040204004001安砌側(cè)（平、緣）石m43520.000

14040204002001人行道彩磚鋪設(shè)m24891.000

15040204002003人行道花崗巖鋪設(shè)m27337.000

16050101010001整理綠化用地m218720.000

17040202001001臨時道路m222860.000

18041107001001降水井6840.000

19040504002001非定型混凝土井座24.000

20040504002002定型混凝土井座36.000

21040504002003排氣井座18.000

22040501012001頂管m760.000

23040501005001直埋式預(yù)制保溫管DN1200m1740.000

24040501005002直埋式預(yù)制保溫管N1000m3148.000

25040501005003直埋式預(yù)制保溫管DN900m5513.420

26040501005004直埋式預(yù)制保溫管DN800m8865.060

27040501005005直埋式預(yù)制保溫管DN700m3797.740

28040501005006直埋式預(yù)制保溫管DN600m2177.420

29040501005007直埋式預(yù)制保溫管DN500m2282.920

30040501005008直埋式預(yù)制保溫管DN450m838.980

31040501005009直埋式預(yù)制保溫管DN400m6176.640

32040501005010直埋式預(yù)制保溫管DN350m6642.840

33040501005011直埋式預(yù)制保溫管DN300m12043.180

34040501005012直埋式預(yù)制保溫管DN250m5845.900

35040501005013直埋式預(yù)制保溫管DN200m11592.000

36040501005014直埋式預(yù)制保溫管DN150m732.500

37040501002001泄水管DN125m1340.000

38040501002002泄水管DN100m640.000

39040501002003泄水管DN50m900.000

40040501002004排氣管DN25m720.000

41040502002001鋼管管件安裝DN1200個30.000

42040502002002鋼管管件安裝DN1000個16.000

43040502002003鋼管管件安裝DN900個28.000

44040502002004鋼管管件安裝DN800個36.000

45040502002005鋼管管件安裝DN700個24.000

46040502002006鋼管管件安裝DN600個26.000

47040502002007鋼管管件安裝DN500個18.000

48040502002008鋼管管件安裝DN450個14.000

49040502002009鋼管管件安裝DN400個46.000

50040502002010鋼管管件安裝DN350個50.000

51040502002011鋼管管件安裝DN300個142.000

52040502002012鋼管管件安裝DN250個116.000

53040502002013鋼管管件安裝DN200個132.000

54040502002014鋼管管件安裝DN150個16.000

55040502005001球閥DN1200個12.000

56040502005002球閥DN1000個2.000

57040502005003球閥DN900個4.000

58040502005004球閥DN800個4.000

59040502005005球閥DN700個4.000

60040502005006球閥DN600個4.000

61040502005007球閥DN500個2.000

62040502005008球閥DN450個4.000

63040502005009球閥DN400個6.000

64040502005010硬密封三偏心法蘭蝶閥個8.000

65040502005011硬密封三偏心法蘭蝶閥個32.000

66040502005012硬密封三偏心法蘭蝶閥個28.000

67040502005013硬密封三偏心法蘭蝶閥個16.000

68040502005014硬密封三偏心法蘭蝶閥個12.000

69040502005015截止閥DN125個34.000

70040502005016截止閥DN100個28.000

71040502005017截止閥DN50個32.000

72040502005018截止閥DN25個46.000

第二書、施工部署

一、工程項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)

根據(jù)建設(shè)單位要求和本工程的具體情況，我公司確定項(xiàng)目管理綜合

目標(biāo)如下：

1、工程成本造價控制目標(biāo)

采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，選用經(jīng)濟(jì)合理的施工方案，通過科學(xué)的管

理、嚴(yán)密的組織和協(xié)調(diào)控制，使工程成本和造價得到最有效的控制，最

大限度的為建設(shè)單位節(jié)約資金，為企業(yè)獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益。

2、安全生產(chǎn)目標(biāo)

確保職業(yè)安全管理體系在本工程有有效運(yùn)行,確保施工現(xiàn)場不發(fā)生

重大傷亡事故、火災(zāi)和惡性食物中毒事件，輕傷發(fā)生率控制在千分之三

以內(nèi)，易燃、易爆事故發(fā)生率為零。

3、文明施工和環(huán)境保護(hù)目標(biāo)

確保環(huán)境管理體系在本工程的有效運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于市政及安裝

工程施工的各項(xiàng)管理規(guī)定。

二、組織保證

三、總體施工安排

1、根據(jù)該項(xiàng)目規(guī)模和特點(diǎn)，按拆除、土建、安裝分三個施工段。

2、在各施工段上，流水作業(yè)，進(jìn)場人、機(jī)、料的合理投入和配置,

充分利用施工作業(yè)空間和時間，組織水平流水，立體交叉作業(yè)，確保各

工種、勞動提高工效與質(zhì)量多點(diǎn)、多面進(jìn)行施工縮短工期。

四、施工中重點(diǎn)控制部位

1、工程定位測量

2、焊縫質(zhì)量控制。

3、直埋保溫管道接頭保溫及防護(hù)質(zhì)量控制。

4、施工中安全和文明施工控制等。

第二章、施工準(zhǔn)備

第一節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備工作

工程技術(shù)人員、管理人員認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，組織

進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底，并對現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核和施工調(diào)查，測量人員對

主要控制點(diǎn)要按適當(dāng)?shù)牡匦螚l件加以保護(hù)和固定,對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測閉

合以及橫斷面的復(fù)測工作。

后勤保障人員，保障生活供應(yīng)，完善生產(chǎn)、生活基地設(shè)施。

第二節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備

一、做好施工現(xiàn)場的“三通一平"，施工場地應(yīng)按拉坡方式進(jìn)行平

整，形成內(nèi)高外低，防止雨水倒灌。

二、設(shè)置一預(yù)制場地，將工程所需預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制，集中供應(yīng)，

便于控制構(gòu)件質(zhì)量和便于操作。

三、做好現(xiàn)場臨時設(shè)施和辦公場所的搭建，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況

進(jìn)行合理的施工平面布置，臨設(shè)和辦公場所設(shè)置離生產(chǎn)區(qū)距離不少于

300m。

四、布設(shè)水平地埋臨時管網(wǎng)用于施工用水，施工用電根據(jù)施工高峰

期用量進(jìn)行配置五芯地埋鎧裝電纜，并設(shè)置配電箱。

五、根據(jù)施工段開挖情況，對開挖施工路段進(jìn)行維護(hù)，采用鋼管搭

設(shè)牢固，并設(shè)置明顯的標(biāo)志（掛紅布、刷紅白相間油漆、夜間需掛警示

紅燈I

六、提出各種材料的用量計劃，按工程進(jìn)度情況上報，為保證材料

計劃的準(zhǔn)確性，設(shè)專人校核，項(xiàng)目經(jīng)理審批后方可實(shí)施。

七、根據(jù)工程特點(diǎn)，組織所需機(jī)械設(shè)備及時進(jìn)場，派專人對機(jī)械設(shè)

備檢查和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)完好。

第三節(jié)、臨時設(shè)施準(zhǔn)備

一、臨時供電

1、概述

現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨

時用電安全技術(shù)規(guī)程》設(shè)計并組織施工，供配電系統(tǒng)采用TN-S按零保

護(hù)系統(tǒng)，按三級配電，兩級保護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用,

接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于

30歐姆，開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定

漏電動作時間不大于00.1秒。

2、用電線路接入施工現(xiàn)場、生活區(qū)等部位各設(shè)總閘、電纜統(tǒng)一入

閘箱，再接分箱供各專業(yè)施工用電，以保證供電安全，干線電纜選用

XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，箱、

電纜編號與供電回路對應(yīng)。

二、臨時用水

施工現(xiàn)場用水從沿線相關(guān)單位自來水引入點(diǎn)接入?，F(xiàn)場用水主要為

生活用水、施工用水、消防用水，引入一路050水管，供施工現(xiàn)場及生

活區(qū)使用。

三、地下管線及其它地上地下設(shè)施的加固措施

1、本工程如發(fā)現(xiàn)地下管線、障礙物等設(shè)施及時向建設(shè)單位、監(jiān)理

單位及有關(guān)部門報告，會同有關(guān)單位研究處理方案，加以解決。

2、若基礎(chǔ)下方有通訊、電力電纜等采取砌筑護(hù)槽，上放碎蓋板加

以保護(hù)。

3、污水管線要防止雜物堵塞，派專人及時清理。煤氣管線要防止

滲漏，施工現(xiàn)場如有異常立即禁止明火查明原因及時處理。

4、高壓電線、通訊線路等應(yīng)架立線路，按安全規(guī)程加以保護(hù)，變

壓器等搭設(shè)防護(hù)棚。

第四章、施工方案及主要施工方法

第一節(jié)、測量放線

一、測量放線方案

可靠的施工測量是保障正確執(zhí)行設(shè)計意圖的前提,施工測量是將符

合設(shè)計文件要求的位置、形狀、規(guī)格準(zhǔn)確的在地面上測設(shè)出來以便進(jìn)行

施工。因此，施工測量工作貫穿在整個施工過程的始終，是工程建設(shè)的

先鋒。

1、平面控制

平面控制是施工的前提，是整個工程按設(shè)計要求施工的保證，也是

施工放樣的依據(jù)。施工前，必將控制網(wǎng)布設(shè)測量完成，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)

核確認(rèn)后方可使用。標(biāo)樁應(yīng)布設(shè)合理，使用方便。對特殊部位應(yīng)加強(qiáng)控

制。所有標(biāo)樁都應(yīng)進(jìn)行固定性保護(hù)，并樹立易識別的標(biāo)志或涂以鮮明的

顏色。施工過程中，遷移位置不適當(dāng)?shù)臉?biāo)樁和補(bǔ)測遺失損壞的永久性標(biāo)

樁，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。以業(yè)主、監(jiān)理工程師所提供的

控制點(diǎn)為依據(jù)布設(shè)施工控制導(dǎo)線網(wǎng)。為確保精度，采用全站儀進(jìn)行觀測。

控制網(wǎng)測設(shè)時其正倒鏡差＜12",2c值＜12",方位角閉合差＜30",其

各項(xiàng)指標(biāo)都符合國家的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2、高程控制

從施工的需要出發(fā)，合理的布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，用以指導(dǎo)控制合同段的高

程是高程控制網(wǎng)的布設(shè)的根本目的。水準(zhǔn)控制網(wǎng)的測設(shè)按國家三等水準(zhǔn)

要求進(jìn)行，滿足精度要求，符合施工的需要。并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)

收后方可使用。

3、施工測量

施工測量是施工過程中的重要一環(huán)，是工程優(yōu)質(zhì)的保質(zhì)和前提。施

工測量人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍。對每一個環(huán)節(jié)，每一個計算都應(yīng)

認(rèn)真的復(fù)核和檢查。杜絕因測量造成的不必要的返工和損失。

4、測量記錄

進(jìn)行施工控制網(wǎng)測設(shè)及水準(zhǔn)復(fù)測，驗(yàn)證軸線位置、高程是否正確，

而后進(jìn)行施工放樣及縱橫斷面測量。在施工過程中，為了檢查和驗(yàn)收工

程數(shù)量，也要經(jīng)常進(jìn)行軸線與水準(zhǔn)檢測，在工程完工后，應(yīng)作竣工測量,

檢驗(yàn)施工成果，提供竣工資料。導(dǎo)線控制網(wǎng)平面布置圖，導(dǎo)線測設(shè)的角

度及平差計算記錄，平面控制點(diǎn)成果表，水準(zhǔn)控制網(wǎng)布置圖，水準(zhǔn)點(diǎn)測

量原始記錄，水準(zhǔn)控制點(diǎn)成果表，高程計算表與復(fù)測記錄，主干線放樣、

計算，原始數(shù)據(jù)及復(fù)測記錄，高程測量，復(fù)測記錄等各項(xiàng)測量資料都應(yīng)

齊全、清晰、準(zhǔn)確，保存完整并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字驗(yàn)收。

5、儀器的檢測

全站儀、水準(zhǔn)儀和J2經(jīng)緯儀等測量儀器均檢驗(yàn)，并應(yīng)附有檢驗(yàn)報

告，測量儀器在施工中應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢測，以確定和了解儀器的狀態(tài)。

6、坐標(biāo)系統(tǒng)

坐標(biāo)系統(tǒng)為焦作市95年城市坐標(biāo)系，高程為1956年黃海高程系

統(tǒng)。

7、質(zhì)量保證措施

工程測量的第一要求,只有在保證測量質(zhì)量的前提下才能保證工程

的優(yōu)質(zhì)優(yōu)量。

(11操作人員工作時應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真、仔細(xì)復(fù)核數(shù)據(jù)。計算必須由兩

人分別獨(dú)立計算和檢查。

(21施工放樣必須按樁號、坐標(biāo)雙控放樣。

(31放出點(diǎn)位后，參照地形圖進(jìn)行檢查，避免誤差。

(41在工作中隨時對已放樁位的相關(guān)位置進(jìn)行檢查復(fù)核。

(51測量記錄，記載齊全，隨時進(jìn)行自檢。(按要求記錄秒值與

厘米以下值不得更改，更不能轉(zhuǎn)抄)

(61認(rèn)真填寫施工日記。

第二節(jié)、舊有路面拆除

(1)施工部署

總體施工順序：施工準(zhǔn)備一圍擋搭設(shè)一路面拆除出渣一清理場地一

路基施工等一圍擋拆除。

(2)施工方案技術(shù)措施

1)技術(shù)措施

搭設(shè)圍擋對施工區(qū)域進(jìn)行封閉，設(shè)置安全警示標(biāo)志和交通指示牌，

確保施工現(xiàn)場行人、車輛安全。施工時應(yīng)保證半幅道路全部在圍擋結(jié)構(gòu)

范圍內(nèi)，圍擋距離道路中線0.5-L0m,在保證消防通道的前提下，開

挖面應(yīng)盡量大，以保證換邊施工后，有足夠的行車通道。具體維護(hù)范圍

由執(zhí)勤交警根據(jù)交通情況現(xiàn)場確定。

先拆除機(jī)動車道、非機(jī)動車道路面以及基層，再進(jìn)行人行道面磚、

墊層開挖。開挖均應(yīng)測定好設(shè)計標(biāo)高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有

高程與設(shè)計標(biāo)高拆除高差。

根據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。

根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用挖掘機(jī)破碎錘破除老

路面實(shí)施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫使之開裂。

采用液壓破碎錘破除路面,1.6m3反鏟進(jìn)行開挖，開挖棄渣由20t

自卸車運(yùn)至指定渣場。

對根據(jù)設(shè)計標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測復(fù)測后對新路基表層30cm

內(nèi)應(yīng)刨松，采用路基分層填筑的碾壓方案進(jìn)行碾壓并調(diào)平標(biāo)高。

2）一般路段拆除在圍擋搭設(shè)完成后，進(jìn)行拆除施工。

3）道路路口拆除路口施工時，應(yīng)考慮過往車輛、行人，圍擋采用

半通透式圍擋，并應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，預(yù)留車輛轉(zhuǎn)彎半徑，保證行車

視距。

第三節(jié)、降水施工工藝

一、施工流程及技術(shù)要求

1、降水施工工藝流程：現(xiàn)場踏勘一井位布置一鉆機(jī)就位一成孔一

替漿一下井管一填濾料一洗井一埋設(shè)排水聯(lián)絡(luò)管線及配電電纜一下泵

抽水一清理施工現(xiàn)場一降排水管理與服務(wù)（水位觀測及開泵調(diào)節(jié)）

2、鉆孔：孔位準(zhǔn)確，孔徑不小于設(shè)計孔徑；孔身垂直，孔深不小

于設(shè)計孔深；不得使用粘土造漿護(hù)壁，必須保正清水供給，循環(huán)泥漿池

不得小于20m3,以便控制泥漿稠度；終孔后要換漿清孔，換漿后泥漿

比重不大于L1,確?？椎谉o沉渣，下管前進(jìn)行徹底換漿，以保證地層

的出水和入滲條件。

3、選擇具有一定強(qiáng)度、滲透能力較好的水泥礫石濾水管；接頭處

的死管長度小于2cm;換漿后立即下入井管，井管連接牢固順直，下放

要緩慢居中，不得碰撞孔壁，井管應(yīng)保持垂直和居中，連接處包40-60

目的尼龍紗網(wǎng)；最后一節(jié)井管要高出地面20-50cm,井孔內(nèi)沉淀厚度

不得大于0.5m;將設(shè)計要求規(guī)格的濾料緩慢均勻填放，確保濾料不架

空，濾料必須沿四周均勻下入，邊洗井邊下濾料，上部l-2m待洗井結(jié)

束后用粘性土封井。

4、洗井及成井泥漿的處理：成井后立即洗井，由上至下分層清洗,

要求洗至水清砂凈。井管下入后，邊下濾料邊用污水泵洗井；待水清砂

少時，改用潛水泵進(jìn)行抽水；如井中水位達(dá)不到設(shè)計要求時，采用大空

壓機(jī)進(jìn)行重復(fù)洗井，直至滿足要求為止。

若出現(xiàn)涌砂現(xiàn)象，要分析原因，并及時會同有關(guān)人員解決。在洗井

完成后，降水井施工基本完成，成孔泥漿在經(jīng)過晾曬后與基坑土方攪拌

后一起用往消納場所，但要注意不得遺灑。

5、降水井質(zhì)量驗(yàn)收

降水井施工結(jié)束前，對所有井的井深和水位進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到設(shè)計

要求的井點(diǎn)，應(yīng)進(jìn)行重新洗井，洗井后仍達(dá)不到要求的，應(yīng)補(bǔ)打；但對

洗井、抽水時，井內(nèi)出砂嚴(yán)重，應(yīng)停止進(jìn)行洗井和抽水，防止砂土流失

而引起不良后果，并及時采取措施予以解決。

6、降水設(shè)備應(yīng)按一井一泵的原則(根據(jù)成井后水位觀測情況進(jìn)行

調(diào)整)，下置潛水電泵抽、降、排水，每個降水疏干管井按設(shè)計要求下

置抽水量為15m3/h、揚(yáng)程35-40m的潛入式污水電泵，排水?dāng)M通過周

邊布設(shè)的具有一定坡度的排水管道及沉淀池再排入基坑周邊的指定排

水地點(diǎn)。各項(xiàng)工序工程完成以后，先進(jìn)行試抽運(yùn)轉(zhuǎn)排水，在此期間要全

面檢查降水設(shè)備、排水管路、電器安裝設(shè)備(閘箱、開關(guān)、線路)等有

無不達(dá)標(biāo)的地方，應(yīng)立即排除，待質(zhì)量達(dá)標(biāo)以后，即可開始連續(xù)降水，

并定期觀察水位、流量的動態(tài)變化，所測及了解情況應(yīng)及時匯總，發(fā)現(xiàn)

問題及時解決調(diào)整，做到掌握管井疏干降水全過程動態(tài)，保質(zhì)保量保安

全地完成基坑降水疏干任務(wù)。

7、預(yù)防保證措施

(1)在基坑周邊底部設(shè)置排水溝和集水坑，將周邊殘留水抽出基

坑。

(2)替漿井管下入前注入清水全孔置換，砂石泵抽出沉渣并測定

井深。

(3)吊放井管

井管采用無砂碎管，在預(yù)制混凝土井鞋上放置井管，緩緩下放，當(dāng)

管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，以免

擠入泥砂淤塞井管，豎向用2-4條30mm寬、長2-3m的竹條固定井

管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂

直，并保持在井孔中心，為防止雨水泥砂或異物流入井中，井管要高出

地面不小于200mm,并纏雨布封住井口臨時保護(hù)。對于紅線位置與井

位過近或沖突的，降水井調(diào)整為暗井，上部予以密閉，以保證即能降水

又不影響其他工作。

(4)填濾料

井管下入后立即填入濾料。濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù),

將稀泥漿擠出井孔。填濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當(dāng)填入量與

理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵

鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補(bǔ)填

至井口下2米處，其上用粘土封填。濾料為4-6mm干凈石屑，雜質(zhì)含

量不大于

3%0

8、排水系統(tǒng)布置

在施工現(xiàn)場基坑降水井的外側(cè)，布設(shè)抽水井排水系統(tǒng)，排水管水流

方向的傾斜以基坑一周布置集水鋼管，沿圍墻布置

2%0,DN200

DN400-300雙壁波紋管集水總管。

9、抽降水管理降排水工程施工結(jié)束后，是較長時間的維持降水階

段，抽降水管理要點(diǎn)是：

(1)定時巡視降排水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)運(yùn)行

的故障和隱患，如水泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是

否正常；排放水的含砂情況及排水聯(lián)絡(luò)管道是否暢通。

(2)按要求觀測水位，觀測頻次：降水前期一個月內(nèi)1天1測，

之后5天1測，雨期需加強(qiáng)觀測，及時分析、了解降水過程中的水位變

化情況，并根據(jù)水位變化情況調(diào)整開泵地段和開泵數(shù)量，盡量減少地下

水資源無謂排放。

(3)隨時了解土建施工單位對降水的意見，并對管理和服務(wù)工作

加以改進(jìn)。

10、降水效果預(yù)測及水文動態(tài)觀測

成井工藝和成井質(zhì)量是降水工程成敗的關(guān)鍵,為此成井工藝特別強(qiáng)

調(diào)必須采用反循環(huán)鉆井工藝，同時嚴(yán)把替漿、洗井等關(guān)鍵工序，以使降

水工程取得預(yù)期效果。井孔施工結(jié)束開始降水后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在

基坑四周確定部分抽水井作觀測井進(jìn)行水位動態(tài)觀測，隨時了解水位動

態(tài)變化，確?；釉跓o水條件下開挖。

11、停止抽水條件

按招標(biāo)文件要求，本次降水須至總承包單位通知停止降水之日。實(shí)

際可根據(jù)具備終止降水的條件時，依據(jù)監(jiān)理單位的書面通知終止降水、

拆除降水設(shè)施并作恢復(fù)處理。

12、封井

(1)封井條件：底板澆筑完畢并達(dá)到75%以上強(qiáng)度或根據(jù)具體情

況可以封井時。

(2)封井方法：

提出水泵，在井孔中填入5-25mm碎石并搗實(shí);

水壓灌注混凝土工藝封井。

第四節(jié)、開挖溝槽

一、施工工藝

定位放線一高程測量一計算縱坡比一灑灰線一機(jī)械開挖、人

工清理一檢測標(biāo)高一人工整修-驗(yàn)槽。

二、土方開挖

1、施工準(zhǔn)備：

(11土方開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)真勘察現(xiàn)場，了解開挖區(qū)域下

方所有的原有煤氣、自來水、電纜、光纜、排道、雨污水等其它市政管

線以及周邊相臨建筑物、構(gòu)筑物基礎(chǔ)的深度、位置等。

(21按管網(wǎng)總平面要求，根據(jù)設(shè)計院給定的永久性控制坐標(biāo)和水

準(zhǔn)點(diǎn)，將施工場地的定位控制線引測到現(xiàn)場，得到監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格

后，方可進(jìn)行土方開挖。

(31在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時或永久性排水溝，將地面水排走或排

到低洼處，再設(shè)水泵排走。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險

地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

(41選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土的類

別與厚度，總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定,

作好設(shè)備調(diào)配。挖掘機(jī)采用履帶式挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土。

2、操作工藝：

(11場地清理完工后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的線位、標(biāo)高和橫斷面提

交監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后進(jìn)行開挖。土方開挖的順序和開挖方法要與其

它施工工序相互配合，對歷史文物、自然保護(hù)區(qū)應(yīng)予以保護(hù)，不得對鄰

近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。

(2)采用機(jī)械開挖應(yīng)根據(jù)工程范圍、施工機(jī)械條件、進(jìn)度要求等

合理選用施工機(jī)械，以充分發(fā)揮機(jī)械效率，節(jié)省機(jī)械費(fèi)用，加速進(jìn)度。

(3)遇到地下管線或構(gòu)筑物時先人工配合機(jī)械挖探槽，找出管線

處理好后再進(jìn)行機(jī)械開挖。在開挖時必須注意對圖紙標(biāo)出地下管線、纜

線和其它構(gòu)造物的保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即報告監(jiān)理工程師，

且應(yīng)停止作業(yè)待指示后進(jìn)行處理。當(dāng)機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊

坡坡度以及清理基底等，均應(yīng)輔助人工進(jìn)行。

(41土方開挖應(yīng)從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡勢,

以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況,

應(yīng)做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。挖不同的土層，應(yīng)可能按土類進(jìn)行

開挖，并應(yīng)將挖出的適用材料與非適用材料嚴(yán)格分開。

(51在土方開挖后，距基底設(shè)計標(biāo)高30cm處，抄出水平線，釘

上小木樁，然后用人工將留土層挖走，同時由兩端軸線引樁拉通線，檢

查基坑尺寸，確定基坑寬度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底

鏟平。

(61開挖的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的砂

±,多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。在開挖中挖出適用材料

應(yīng)盡量予以利用，非適用材料應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師指定或同意的

棄土場位置予以廢棄。在挖方上側(cè)棄土?xí)r,應(yīng)保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定,

當(dāng)土質(zhì)良好時，拋于基邊的土方或材料，應(yīng)距坑邊緣0.8m以外，高度

不宜超過

1.5m0

(71土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，有特殊要求的工程，在開挖

時，工作面不宜過大,應(yīng)逐段、逐片分期進(jìn)行,雨期施工在開挖基坑時,

應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時應(yīng)在

基坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入，經(jīng)常對邊陂、支撐、

土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

(8)開挖過程中應(yīng)避免超挖，在挖方至設(shè)計要求的標(biāo)高后，如還

有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)

生的超挖部分，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實(shí)到圖紙或與毗連段相同

規(guī)定的實(shí)度，在回填前應(yīng)測量必要的斷面報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3、防護(hù):

開挖完成后應(yīng)保證所有的溝槽或基坑的底部，達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)

高、坡度邊緣縱斷面要求，并不得有松散的巖屑。所有的溝槽或基坑不

受暴雨的逕流損壞，并應(yīng)保持無水的狀態(tài)。開挖的邊緣，如果需要，應(yīng)

用木料或其它準(zhǔn)許的方法適當(dāng)?shù)募右灾巍?/p>

4、地下管線的保：

在土方開挖過程中，應(yīng)注意不得擾動或損壞在施工過程中遇到的現(xiàn)

有的和正在使用的排水管、煤氣管、給水干管、電力電纜、或其它地下

的工程，如發(fā)生損壞應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師和有關(guān)部門。

第五節(jié)、溝槽處理

溝槽開挖成型后，進(jìn)行人工清溝、平整，打夯、驗(yàn)槽。槽底處理必

須符合圖紙要求。

驗(yàn)槽合格后，按照設(shè)計要求，鋪200mm厚的沙子，用平板震動器

震實(shí)、拖平后報請業(yè)主單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)備下管。

第六節(jié)、管道要求、運(yùn)輸及組對

一、保溫管道及管件要求

1、保溫管道及管件標(biāo)準(zhǔn)要求。

進(jìn)入現(xiàn)場的保溫管、保溫管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品

合格證及性能檢測報告，產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)應(yīng)全面符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》

及CJJ/T155-200：L)《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保

溫管件》。保溫管中具有滲漏報警線。

工作鋼管公稱直徑DN<300mm選用輸送流體用無縫鋼管

《GB/T8163-1999》材質(zhì)為20#鋼工作鋼管公稱直徑DN>300mm

選用輸送流體用雙面螺旋縫電焊鋼管《GB/T971L1-97》,材質(zhì)為

Q235B。

(1)保溫管道

a、外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等，防水涂層應(yīng)均勻，不

得漏涂。外套管不得有明顯劃傷，外套管與鋼管應(yīng)保持同軸，管道兩端

應(yīng)切割平整，并與管道軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2°0

b、外套管采用高密度聚乙烯塑料其性能密度指標(biāo)應(yīng)符合960kg/m

3o外套管內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽，不允許有氣泡、裂

紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。

c、保溫材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，其性能密度指標(biāo)應(yīng)符合之

55kg/m3。保溫管兩端頭均應(yīng)留出200mm裸露的非保溫區(qū)以備焊接。

保溫管任一位置外套管軸線與鋼管軸線間的距離不允許超過3mm。

(2)三通保溫管件

a、所有直埋敷設(shè)的三通必須在開孔周圍采取加固措施，對預(yù)制保

溫三通要提供加強(qiáng)處理的辦法以及加強(qiáng)形式，可用等面積補(bǔ)強(qiáng)法，用加

強(qiáng)板加設(shè)傳遞軸向荷載的結(jié)構(gòu)，以滿足《城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)

范》CJJ/T81-98第4.5.1、4.5.2和4.5.3條。

b、三通主管和支管壁厚按滿足上表的要求的荷載計算確定，但三

通主管和支管任意點(diǎn)的壁厚不小于對應(yīng)焊接的直管壁厚。三通所有焊縫

須做100%無損探傷。

(3)彎頭

a、彎管應(yīng)采用熱煨彎管或壓制彎管，符合GB130401-1992的要

求，材質(zhì)采用Q235-B。

b、彎管角度的偏差應(yīng)不大于±1°。

c、彎管任何部位的壁厚應(yīng)不小于直管公稱壁厚的L1倍。

d、預(yù)制直埋保溫管彎管保溫層應(yīng)符合Q/T114-2000的要求。

e、彎管所有焊縫須做100%無損探傷并提供探傷報告。

2、管道吊裝運(yùn)輸

(1)直埋保溫管道采用大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的

吊帶吊裝，裝卸時，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。

保溫管道碼放在方木上并楔死，高度不超過應(yīng)同規(guī)格

(2)2m0

放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布”方

止保溫層浸水。

(3)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就

位的施工方法，按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均布設(shè)置吊點(diǎn)，管

道吊裝使用25T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩護(hù)口吊鉤配合使用，逐根

下管，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。

(4)雨季施工應(yīng)有可靠的排水措施，防止泥砂進(jìn)入管腔和管道漂浮。

3、管道組對

(1)管子加工：根據(jù)需要長度進(jìn)行切短加工，校核長度后劃線，量準(zhǔn)

所需長度后用用氧-乙煥焰切割，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、

熔渣，并應(yīng)將凹凸不一處用磨光機(jī)打磨平整。管道組對前應(yīng)將坡口及其

內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈,

且不得有裂紋、夾層等缺陷。

(2)焊接前應(yīng)將管口露出金屬光澤方可對口。管道對口前先將管中

的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口，以減少管道沖洗工作量。

(3)對管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個施工段的起點(diǎn)順序排列

逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調(diào)整使每10m管道中

心偏移量＞5mm,管中心高程偏差＞10mm,坐標(biāo)偏差＞25mm。

(4)管子連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊

等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

(5)管道對口時焊縫的要求：

、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于

a2m0

、管道縱向焊縫應(yīng)錯開，間距不小于

b200mme

第七節(jié)、管道及附件安裝

一、管道安裝及檢測

1、管道焊接

(1)本工程管道材質(zhì)為螺旋縫電焊鋼管、無縫鋼管，焊接方式采

用手工筑電聯(lián)接，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。

根據(jù)材質(zhì)、焊接方式選用J422電焊條。

(2)焊接要求

a、焊工必須持有有效的操作證，且符合允許施焊范圍。正式焊接

前，每個焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。

b、管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼焊縫射線照相及底片等級分

類法》(GB3323)的ID級規(guī)定。每道焊口都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按

照焊口進(jìn)行記錄并存檔。

(3)焊接準(zhǔn)備及方法

a、檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報告。

b、配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)

量的設(shè)備、檢測工具。

c、焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。

d、焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：

①所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。

②焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。

③根部必須焊透。

④對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量應(yīng)符合要求。

⑤在焊體縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)，不得進(jìn)行定位焊。

⑥焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。焊件組對點(diǎn)焊

完畢后，應(yīng)及時施焊，避免停留時間過長。

(4)焊接規(guī)定：

a、螺旋焊管安裝時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于于壁厚的3

倍。

b、除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起

點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100mm;管子對接焊縫與支、

吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mmo同一直管段上兩對接焊縫中心

面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm;公

稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。在有縫管上焊接分支管時，

分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不小于

70mmo

c、管道的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:

項(xiàng)厚度T坡口尺寸

坡口名稱備注

次(mm)間隙C鈍邊P坡口角度a(B)

1-30-1.5--單面焊

1I型坡口

3-60-2.5--單面焊

3-90-20-265-75單面焊

2V型坡口

9-260-30-355-65單面焊

d、多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各

層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-L2倍，不允許在焊

件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外

觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

(5)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)

a、焊縫表面檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊

縫尺寸應(yīng)符合焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表

面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。

b、管道無損探傷

管道焊縫進(jìn)行抽樣X射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例為20%,其質(zhì)量不

得低于n級。

焊縫探傷記錄與底片由施工單位整理，由建設(shè)單位統(tǒng)一管理，保管

期不得少于七年。

直埋管道、不通行地溝內(nèi)管道、穿越部位管道的焊縫，應(yīng)繪制管道

焊縫位置圖。

供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)水壓試驗(yàn)合格后方可認(rèn)為合格。

二、閥門及法蘭安裝

1、閥門檢驗(yàn)

(1)熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和出廠

前檢驗(yàn)合格證明；

(2)到場閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(CJJ28-2004)的規(guī)定進(jìn)行逐個試壓；

(3)熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥

門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)

度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。

2、閥門安裝

(1)按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；

(2)清除閥口的封閉物(或檔片)和其它雜物；

(3)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截

止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；

(4)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、

可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；

(5)集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；

(6)不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。

(7)、DN500以上的閥門均設(shè)置旁通球閥。

3、法蘭連接

(1)法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷存在；

(2)法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不

大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法,

消除法蘭接口端面的縫隙；

(3)法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%并保證

螺栓能自由穿入；

(4)墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，

應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭

密封面相等；

(5)嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法

進(jìn)行法蘭焊接；

(6)螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；

(7)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺

栓時應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過

2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。

三、補(bǔ)償器安裝及管道的冷緊

1、補(bǔ)償器安裝

(1)水平安裝時與管道坡度相同；

(2)補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定；

(3)補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過±10mm;

(4)在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的拉伸量留出空

隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。

(5)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂

直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；

(6)安裝時，應(yīng)在補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固

定后，再拆除臨時設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。

2、自然補(bǔ)償管段的冷緊

(1)冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合

設(shè)計規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合

設(shè)計規(guī)定；

(2)冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)

到設(shè)計強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；

(3)管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)

留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計位置預(yù)壓縮并臨時固定,

不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；

(4)管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；

(5)管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計規(guī)定；

(6)法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；

(7)冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；

(8)管道冷緊應(yīng)填寫記錄。

第八節(jié)、檢查井及固定支墩施工

一、檢查井

1、砌筑檢查井時對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm,

預(yù)留管用低標(biāo)號水泥砂漿砌磚封口抹平。

2、井室抹灰要密實(shí)，無空鼓現(xiàn)象。

3、井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得

事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

4、砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，收口時更應(yīng)注意。收口每次收

進(jìn)尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm,三面收口的最大可進(jìn)4-50m。

5、井室砌筑完后，應(yīng)及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷

干凈，并鋪砂漿按設(shè)計高程找平。

6、管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口

管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)

管道與檢查并采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。

7、中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然

后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化

10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度

相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。

二、固定支墩

1、施工順序及流程

(1)、施工順序：定位放線-基槽開挖一級配砂石鋪設(shè)一基礎(chǔ)墊

層澆筑—主體結(jié)構(gòu)。

(2)、主要施工方法

a、土方開挖

本工程土方開挖采用機(jī)械挖土方,土方開挖前根據(jù)基礎(chǔ)施工圖先繪

出詳細(xì)的開挖圖，經(jīng)審核無誤后方可由測量工實(shí)地放線，撒出基坑開挖

的內(nèi)外邊線。開挖前施工人員應(yīng)向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在挖方

過程中測量隊(duì)隨時配合抄平，以防超挖擾動原土。

b、鋼筋工程

鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工生產(chǎn),根據(jù)施工區(qū)段及加工

區(qū)位置就近生產(chǎn)；鋼筋進(jìn)場應(yīng)先核對其型號、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合

格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不

合格的鋼筋不得使用。

現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用焊接連接或綁扎搭接連

接。綁扎前核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與

料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

在綁扎條基板底鋼筋時，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置

然后擺放鋼筋，基礎(chǔ)板底的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行綁扎時，對靠近外圍的兩行的

鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，綁扎點(diǎn)的

鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形(左右扣綁扎)。鋼筋綁扎的鐵絲可采用

20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。基礎(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得

向一邊傾倒。

鋼筋需要搭接時可采用綁扎搭接或焊接搭接，直徑大于16mm的鋼

筋采用焊接，受壓區(qū)鋼筋搭接接頭率不得大于50%,受拉區(qū)不得大于

25%,鋼筋搭接長度不得小于鋼筋直徑的45倍。鋼筋錨固長度不得小

于鋼筋直徑的40倍或設(shè)計規(guī)定。(鋼筋不得附著油污物。)

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的

保護(hù)厚度。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊尺寸當(dāng)保護(hù)層厚

度等于或小于20mm時為30mmx30mm,大于20mm時為

50mmx50mmo

鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎一上層鋼筋綁扎。

c、模板工程

模板采用鋼模板，使用鋼管加固，模板縫加雙面海綿條；±0.00以

上柱模用鋼模板，板縫加雙面海綿條；支撐采用鋼管架支撐，間距不得

大于600mm。模板支設(shè)要平整、牢固。支模時要求先做樣板，驗(yàn)收合

格后再按樣板施工。模板拆除時應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆模

板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞固定墩的棱角。模板應(yīng)輕拆輕

放，拆除后的模板應(yīng)及時修理，分類堆放，以備再用。

d、砂工程

(1)攪拌及運(yùn)輸

已由商品仁攪拌站集中攪拌，專用車運(yùn)輸，或采用現(xiàn)澆混凝土。碎

攪拌前應(yīng)測定砂石含水量，調(diào)整配合比。砂、石子、水泥、外加劑應(yīng)嚴(yán)

格按配合比用量分別過磅。

(2)已澆筑及振搗

基礎(chǔ)墊層為C15磅,模板采用鋼模板。墊層施工完成后，進(jìn)行全方

位定位放線，放出設(shè)備基礎(chǔ)中心線和邊線。固定支墩采用C30硅澆筑，

按圖紙要求提前做出預(yù)埋件，模板為鋼模板，采用滿堂架加固，一次澆

筑完成，不留施工縫。碎澆筑前應(yīng)在新澆碎與下層硅結(jié)合處均勻涂刷一

層50mm左右的同標(biāo)號的水泥砂漿或減石子碎。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不

留施工縫。碎澆筑后要及時振搗，振動棒要"快插慢拔"，保證振搗密

實(shí)，不留氣泡。振動棒不得觸及預(yù)埋件。碎澆筑后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水

以保持硅表面濕潤為宜。冬季施工應(yīng)采取覆蓋或保溫措施。

(3)澆筑面標(biāo)高控制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線，抹平后拉線檢

查，或采用水準(zhǔn)儀跟蹤抄平的方法。

(4)壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不

得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵壤碾壓出漿后用鐵抹

子壓平整(不收光)后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。

(5)混凝土的養(yǎng)護(hù)

一般混凝土澆筑后12小時內(nèi)應(yīng)派專人進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

時間不少于7天。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在

其上踩踏或安裝模板及支架。

第九節(jié)、水壓試驗(yàn)、清洗、試運(yùn)行及工程驗(yàn)收

一、管道試壓

管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計要求,

觀察30分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見CJJ28-200《城

鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1、管道試壓前準(zhǔn)備工作

(1)管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；

(2)管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物

已達(dá)到