熱電公司1176噸鍋爐運(yùn)行規(guī)程（下）

1176t/h鍋爐運(yùn)行規(guī)程

編寫：XXX

初審：XXX

審定：XXX

批準(zhǔn)：XXX

XXXX-03-31發(fā)布XXXX-04-01執(zhí)行

XXXX熱電有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

前e

一、本規(guī)程為XXXX熱電有限公司#1、2鍋爐的運(yùn)行規(guī)程，適用于鍋爐設(shè)備的

試驗(yàn)、啟動(dòng)、停止、事故處理、運(yùn)行維護(hù)等。本規(guī)程的內(nèi)容全部針對我公司設(shè)備

和機(jī)組運(yùn)行特點(diǎn)，編寫過程中主要以廠家資料、設(shè)備說明書及相關(guān)的專業(yè)資料為

依據(jù)。

二、制定本規(guī)程的目的是為了加強(qiáng)我公司鍋爐運(yùn)行的標(biāo)準(zhǔn)化管理，為進(jìn)一步

規(guī)范技術(shù)培訓(xùn)，適應(yīng)XX對員工專業(yè)技術(shù)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，使鍋爐運(yùn)行和維護(hù)操作

達(dá)到程序化、規(guī)范化，保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，發(fā)電部組織專業(yè)技術(shù)人員編

寫了機(jī)、電、爐三大專業(yè)運(yùn)行規(guī)程。

三、本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐專業(yè)運(yùn)行崗位的操作與維護(hù)。

四、規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)及文獻(xiàn)：

本規(guī)程依據(jù)《300MW級鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則》、《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)

重點(diǎn)要求》、《電業(yè)安全規(guī)程》及制造廠有關(guān)技術(shù)資料、設(shè)計(jì)院圖紙資料，結(jié)合近

幾年其它同類型機(jī)組及設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)編寫而成。供各級生產(chǎn)人員執(zhí)行，以期在我

廠的安全生產(chǎn)和培訓(xùn)管理工作中發(fā)揮積極作用。

五、本規(guī)程為試運(yùn)規(guī)程，由于資料及經(jīng)驗(yàn)有限，本標(biāo)準(zhǔn)在今后的實(shí)踐中還需

進(jìn)一步補(bǔ)充修訂，若規(guī)程中有與相關(guān)技術(shù)法規(guī)沖突時(shí)，應(yīng)以法規(guī)為準(zhǔn)。

六、在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，若與生產(chǎn)實(shí)際不符，望及時(shí)提出修改意見。由

于編者水平和掌握的資料有限，加之編寫時(shí)間倉促，書中難免存在缺點(diǎn)和繼漏,

懇請讀者批評指正并提出寶貴意見。

七、本規(guī)程解釋權(quán)屬XXXX熱電有限公司發(fā)電部。

八、下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：

1.主管生產(chǎn)副總經(jīng)理

2.發(fā)電部、技術(shù)部經(jīng)理及專業(yè)專工。

3.各值長

4.全體集控運(yùn)行人員。

目錄

第一篇鍋爐主機(jī)運(yùn)行規(guī)程.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1鍋爐簡述..............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.1鍋爐本體簡述.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.3鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù):..................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.4燃料特性...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.5汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

1.6鍋爐設(shè)備主要技術(shù)性能...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2鍋爐的試驗(yàn)............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.1閥門及風(fēng)門擋板試驗(yàn).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.3鍋爐保護(hù)及聯(lián)鎖試驗(yàn).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.4水壓試驗(yàn).........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.5鍋爐化學(xué)清洗.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.6蒸汽管路吹洗.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

2.7安全閥校驗(yàn).........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3鍋爐的啟動(dòng)...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.1總則...............................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.3鍋爐冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng).................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

3.4鍋爐機(jī)組熱態(tài)啟動(dòng)...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4鍋爐機(jī)組的停止........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.1停爐前的準(zhǔn)備工作...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.2滑參數(shù)停爐操作.....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.3定參數(shù)停爐.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

4.4停爐后的保養(yǎng).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5鍋爐運(yùn)行及調(diào)整.......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.1鍋爐運(yùn)行及調(diào)整概述.................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.2鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié).......................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.3鍋爐燃燒的調(diào)節(jié).....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.4鍋爐汽壓、汽溫、水位調(diào)節(jié)...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。

5.5特殊工況下的鍋爐調(diào)節(jié)...............................錯(cuò)誤!未定義書簽。

6鍋爐機(jī)組的事故及處理..................................................7

6.1事故處理原則.......................................................7

6.2事故停爐的規(guī)定.....................................................7

6.3MFT動(dòng)作的現(xiàn)象及處理..............................................8

6.4鍋爐滿水...........................................................9

6.5鍋爐缺水..........................................................10

6.6汽包水位計(jì)損壞處理.................................................11

6.7水冷壁爆破.........................................................12

6.8過熱器管爆破.......................................................13

6.9再熱器管爆破.......................................................14

6.10省煤器管爆破......................................................15

6.11再熱器系統(tǒng)故障....................................................16

6.12蒸汽或給水管道損壞................................................17

6.13汽水共騰..........................................................18

6.14汽水管道水沖擊....................................................18

6.15減溫器堵塞........................................................19

6.16主蒸汽壓力高......................................................20

6.17事故減負(fù)荷(RB)........................................................20

6.18鍋爐滅火..........................................................21

6.19鍋爐尾部煙道二次燃燒..............................................22

6.20負(fù)荷驟降..........................................................23

6.21爐膛壓力低........................................................24

6.22爐膛壓力高........................................................25

6.236KV廠用電源中斷..................................................25

6.24380V廠用電源中斷.................................................26

6.25空預(yù)器故障跳閘....................................................27

6.26引風(fēng)機(jī)故障跳閘....................................................28

6.27送風(fēng)機(jī)故障跳閘....................................................29

6.28一次風(fēng)機(jī)故障跳閘..................................................29

6.29儀表控制氣源壓力低................................................30

6.30儀表控制電源中斷..................................................31

第二篇鍋爐輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程................................................33

1輔機(jī)的運(yùn)行與維護(hù).....................................................33

1.1輔機(jī)試轉(zhuǎn)及運(yùn)行參數(shù)限額.............................................33

1.2空預(yù)器的運(yùn)行與維護(hù).................................................35

1.3引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)...................................................44

1.4送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行維護(hù)...................................................48

1.5制粉系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù).................................................53

1.6一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與維護(hù)...............................................72

1.7鍋爐火檢風(fēng)機(jī)運(yùn)行與維護(hù)............................................76

1.8暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)...............................................77

1.9燃油系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)..................................................80

2雙色云母水位計(jì).......................................................86

2.1雙色水位計(jì)的投入..................................................86

2.2雙色水位計(jì)沖洗.....................................................86

2.3雙色水位計(jì)解列....................................................86

2.4就地雙色水位計(jì)運(yùn)行及操作注意事項(xiàng)..................................87

3吹灰系統(tǒng)運(yùn)行與維護(hù)..................................................87

3.1蒸汽吹灰系統(tǒng)......................................................87

3.2空預(yù)器脈沖燃?xì)獯祷蚁到y(tǒng)............................................92

4鍋爐加藥與排污.......................................................96

4.1目的：............................................................96

4.2加藥：............................................................96

4.3連續(xù)排污：........................................................96

4.4定期排污：........................................................96

5等離子點(diǎn)火燃燒器運(yùn)行及維護(hù)...........................................97

5.1等離子點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范.............................................97

5.2等離子燃燒器......................................................100

5.3等離子點(diǎn)火系統(tǒng)方案................................................100

5.4輔助系統(tǒng)..........................................................101

5.5控制系統(tǒng).........................................................102

5.6等離子助燃點(diǎn)火啟動(dòng)操作要求.......................................104

6空壓機(jī)的運(yùn)行維護(hù)....................................................106

6.1設(shè)備規(guī)范.........................................................106

6.2空壓機(jī)的啟動(dòng)與停止...............................................110

6.3組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī).......................................111

6.4空壓機(jī)事故處理...................................................118

7附錄................................................................120

7.1相應(yīng)壓力下飽和溫度表.............................................120

6鍋爐機(jī)組的事故及處理

6.1事故處理原則

6.1.1事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)按“保人身、保電網(wǎng)、保設(shè)備”的原則進(jìn)行處理。

6.1.2根據(jù)儀表指示及設(shè)備異常象征，判斷事故確已發(fā)生。應(yīng)迅速處理事故，首

先解除對人身/電網(wǎng)及設(shè)備的威脅，必要時(shí)應(yīng)立即解列或停用發(fā)生事故的設(shè)備。

6.1.3采取一切可行措施，防止事故擴(kuò)大，查明原因并消除后，恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)

行。在確定設(shè)備不具備運(yùn)行條件或?qū)θ松碓O(shè)備有損害時(shí)，應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)行。

6.1.4在值長領(lǐng)導(dǎo)下指揮本機(jī)組人員按規(guī)程規(guī)定處理，當(dāng)發(fā)生規(guī)程沒有列舉的事

故情況下，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對策迅速處理。

6.1.5對事故發(fā)生的時(shí)間地點(diǎn)及處理經(jīng)過做好必要詳細(xì)的記錄,并及時(shí)匯報(bào)有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)。

6.2事故停爐的規(guī)定

6.2.1遇有下列情況之一應(yīng)申請停爐：

6.2.1.1給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方處理無效；

6.2.1.2鍋爐承壓部件泄漏無法消除，但可維持汽包正常水位；

6.2.1.3受熱面金屬嚴(yán)重超溫，經(jīng)降低負(fù)荷多方調(diào)整無效；

6.2.1.4鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦、堵灰無法維持正常運(yùn)行；

6.2.1.5所有汽包低位水位計(jì)損壞時(shí)；

6.2.1.6安全門起座經(jīng)采取措施不回座；

6.2.1.7控制氣源失去，短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)；

6.2.1.8發(fā)生其它故障威脅機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。

6.2.2遇有下列情況之一，操作員應(yīng)手動(dòng)緊急停止鍋爐運(yùn)行：

6.2.2.1MFT達(dá)動(dòng)作條件而拒動(dòng)作；

6.2.2.2給水管道、蒸汽管道破裂，不能維持正常運(yùn)行或危及人身設(shè)備安全；

6.2.2.3水冷壁管、省煤器管爆管無法維持正常汽包水位；

6.2.2.4所有水位計(jì)損壞；

6.2.2.5鍋爐壓力不正常的升至安全門動(dòng)作壓力，所有安全門拒動(dòng)作，且30%旁

路不能投入、PCV閥均不能開啟；

6.2.2.6鍋爐尾部煙道發(fā)生二次燃燒;

6.2.2.7爐膛或煙道發(fā)生爆炸，使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞；

6.2.2.8當(dāng)熱控DCS系統(tǒng)全部操作員站出現(xiàn)故障（所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”）,

且無可靠的后備操作監(jiān)視手段時(shí)；

6.2,2.9再熱蒸汽中斷，且爐膛出口煙溫超限時(shí)；

6.2.2.10鍋爐房發(fā)生火災(zāi)，直接影響鍋爐安全運(yùn)行。

6.3MFT動(dòng)作的現(xiàn)象及處理

6.3.1現(xiàn)象：

6.3.1.1MFT動(dòng)作報(bào)警信號發(fā);

6.3.1.2FSSS顯示首次跳閘原因；

6.3.1.3切斷進(jìn)入爐膛的所有燃料，爐膛熄火。

6.3.2MFT動(dòng)作自動(dòng)執(zhí)行以下操作（否則應(yīng)手動(dòng)進(jìn)行操作）：

1）MFT跳閘繼電器動(dòng)作；

2）關(guān)供、回油快關(guān)閥，關(guān)各油角閥，退油槍；

3）跳等離子；

4）聯(lián)跳各磨煤機(jī)、給煤機(jī)，關(guān)磨煤機(jī)出口快關(guān)風(fēng)門，關(guān)磨煤機(jī)入口熱風(fēng)門、

混合風(fēng)門；

5）停止一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

6）關(guān)一、二級減溫水及事故噴水截止閥和調(diào)節(jié)閥和閉鎖閥；

7）全開各二次風(fēng)擋板；

8）引、送風(fēng)機(jī)檔板切為手動(dòng)；

9）MFT動(dòng)作且爐膛壓力低二值（延時(shí)20秒）跳引風(fēng)機(jī)；

10）MFT動(dòng)作且爐膛壓力高二值（延時(shí)20秒）跳送風(fēng)機(jī)；

11）關(guān)連排電動(dòng)門；

12）各吹灰器自動(dòng)退出；

13）燃燒器擺角置水平位；

14）MFT動(dòng)作信號給除塵、脫硫。

6.3.3MFT動(dòng)作后手動(dòng)操作原則

6.3.3.1檢查空預(yù)器運(yùn)行正常；

6.3.3.2檢查火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常；

6.3.3.3停止吹灰器；

6.3.3.4復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)；

6.3.3.5減少送風(fēng)量至30-40%額定值，吹掃護(hù)膛不得少于5分鐘，控制爐膛負(fù)

壓正常；

6.3.3.6關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水閥；

6.3.3.7非水位事故，應(yīng)注意保持汽包水位正常；

6.3.3.8吹掃爐膛、復(fù)位MFT；

6.3.3.9確認(rèn)布袋除塵器和脫硫裝置停止；

6.3.3.10立即查明事故原因并消除；

6.3.3.11輔機(jī)故障引起MFT動(dòng)作，應(yīng)盡快消除故障并恢復(fù)其運(yùn)行；

6.3.3.12通知本機(jī)組人員作好恢復(fù)準(zhǔn)備；

6.3.3.13如動(dòng)作原因短時(shí)間難以查明或消除，應(yīng)停止通風(fēng)，關(guān)閉各風(fēng)門、擋板，

密封爐膛。

6.4鍋爐滿水

6.4.1現(xiàn)象：

6.4.1.1所有水位計(jì)指示水位高，且聲、光報(bào)警信號發(fā)；

6.4.1.2給水流量不正常的大于蒸汽流量；

6.4.1.3嚴(yán)重滿水時(shí)主蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生強(qiáng)烈水沖擊；

6.4.1.4蒸汽含鹽量增大、導(dǎo)電度增大；

6.4.1,5水位高至+240mm時(shí)，MFT動(dòng)作。

6.4.2原因:

6.4.2.1給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈；

6.4.2.2給水自動(dòng)失靈；

6.4.2.3水位計(jì)失靈或指示低，引起誤判斷、誤操作；

6.4.2.4負(fù)荷或汽壓變化過大控制不當(dāng)；

6.4.2.5正常運(yùn)行監(jiān)視水位不夠或誤判斷、誤操作；

6.4.3處理：

6.4.3.1以就地水位計(jì)為準(zhǔn)立即對照水位計(jì)，水位確實(shí)高時(shí)，解列給水自動(dòng)降低

給水泵轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減小給水流量；

6.4.3.2若運(yùn)行給水泵控制失靈，自動(dòng)或手動(dòng)均無法降低給水流量應(yīng)停止其運(yùn)行,

并啟動(dòng)備用給水泵運(yùn)行；

6.4.3.3迅速開啟緊急事故放水閥，水位恢復(fù)正常后關(guān)閉；

6.4.3.4根據(jù)汽溫下降情況適當(dāng)關(guān)小或全關(guān)減溫水，必要時(shí)開啟過熱器疏水閥；

6.4.3.5汽包水位繼續(xù)升高至+240mm,MFT動(dòng)作，否則手動(dòng)MFT；

6.4.3.6關(guān)閉鍋爐給水主電動(dòng)閥及旁路門，注意防止給水管道超壓。

6.4.3.7開啟省煤器再循環(huán)閥；

6.4.3.8全關(guān)減溫水門，開啟過熱器疏水門；

6.4.3.9加強(qiáng)放水，注意水位出現(xiàn)；

6.4.3.10其它操作同MFT動(dòng)作后處理；

6.4.3.11查明原因，因設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理；

6.4.3.12水位正常后，請示值長后重新點(diǎn)火啟動(dòng)。

6.5鍋爐缺水

6.5.1現(xiàn)象：

6.5.1.1所有水位計(jì)指示低于正常水位，水位低聲、光報(bào)警信號發(fā)；

6.5.1.2給水流量不正常地小于蒸汽流量（爐管爆破或省煤器泄漏時(shí)相反）；

6.5.1.3嚴(yán)重時(shí)蒸汽溫度升高，投自動(dòng)時(shí)減溫水流量增大；

6.5.1.4汽包水位低于-330mm時(shí)，MFT動(dòng)作;

6.5.2原因：

6.5.2.1給水泵調(diào)速系統(tǒng)失靈；

6.5.2,2給水自動(dòng)失靈；

6.5.2.3低位水位計(jì)失靈，指示高引起誤判斷、誤操作；

6.5.2.4負(fù)荷、壓力變化水位控制不當(dāng)；

6.5.2.5正常運(yùn)行時(shí)對水位監(jiān)視不夠或誤操作；

6.5.2.6給水、排污系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；

6.5.2.7省煤器、水冷壁爆管嚴(yán)重；

6.5.2.8機(jī)組甩負(fù)荷；

6.5.2.9給水泵跳閘。

6.5.3處理:

6.5.3,1立即對照所有水位計(jì)，水位低至-75mm時(shí)，解列給水自動(dòng)，增加給水泵

轉(zhuǎn)速加大給水流量，維持正常水位；

6.5.3.2給水自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)立即手動(dòng)操作；

6.5.3.3停止連續(xù)排污及定期排污；

6.5.3.4給水壓力低經(jīng)調(diào)整無效時(shí)，聯(lián)系汽機(jī)啟動(dòng)備用給水泵；

6.5,3.5汽包水位低至-330mm,MFT動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)MFT；

1）關(guān)閉鍋爐給水總閥；

2）解列減溫水；

3）關(guān)閉連排及加藥門，嚴(yán)禁向鍋爐上水；

4）查明原因，請示總工，決定上水時(shí)間；

5）其它操作同MFT動(dòng)作后處理。

6.6汽包水位計(jì)損壞處理

6.6.1如汽包雙色水位計(jì)損壞或水位TV故障時(shí)，應(yīng)立即解列，通知檢修盡快恢

復(fù)，在所有低位水位計(jì)可靠時(shí)鍋爐可以繼續(xù)運(yùn)行；

6.6.2水位TV故障時(shí)，必須每班進(jìn)行不少于兩次就地水位計(jì)與集控室二次水位

計(jì)指示的對照工作；

6.6.3如汽包兩側(cè)水位計(jì)均無法監(jiān)視，具備以下條件準(zhǔn)許鍋爐運(yùn)行兩小時(shí)：

6.6.3.1給水自動(dòng)調(diào)節(jié)正常、可靠；

6.6.3.2集控室水位指示及SCS記錄表指示在四小時(shí)以內(nèi)與水位TV或就地水位

計(jì)對照，正?？煽浚?/p>

6.6.3.3水位高、低報(bào)警信號可靠；

6.6.3.4水位保護(hù)可靠；

6.6.4兩側(cè)就地水位計(jì)無法監(jiān)視，同時(shí)給水自動(dòng)不可靠，可以根據(jù)可靠的水位指

示表和CCS顯示表繼續(xù)運(yùn)行15?20分鐘申請停止鍋爐運(yùn)行；

6.6.5僅有兩側(cè)遠(yuǎn)方水位指示時(shí)，立即申請停止鍋爐運(yùn)行；

6.6.6僅有單側(cè)水位指示和SCS水位表時(shí)，應(yīng)立即申請停止鍋爐運(yùn)行；

6.6.7僅有水位TV可用時(shí)，應(yīng)立即申請停止鍋爐運(yùn)行；

6.6.8集控室無任何監(jiān)視水位手段，應(yīng)立即緊急停止鍋爐運(yùn)行。

6.7水冷壁爆破

6.7.1現(xiàn)象：

6.7.1.1汽包水位下降，嚴(yán)重時(shí)水位急劇下降；

6.7.1.2給水流量不正常的大于蒸汽流量；

6.7.1.3爐膛負(fù)壓變小或變正壓；

6.7.1.4爐膛不嚴(yán)密處向外噴煙氣和水蒸氣，并有明顯響聲；

6.7.1.5蒸汽壓力下降；

6.7.1.6各段煙氣溫度下降，排煙溫度降低；

6.7.1.7鍋爐燃燒不穩(wěn)定火焰發(fā)暗，嚴(yán)重時(shí)引起鍋爐滅火；

6.7.1.8引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)，靜葉開度不正常的增大、電流增加。

6.7.2原因：

6.7.2.1給水、爐水品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢超溫；

6.7.2.2停爐后防腐不當(dāng)，管內(nèi)腐蝕；

6.7.2.3燃燒方式不當(dāng)，火焰偏斜；

6.7.2.4長期低負(fù)荷運(yùn)行；

6.7.2.5排污門泄漏，水循環(huán)破壞；

6.7.2.6嚴(yán)重缺水，下降管帶汽引起水冷壁過熱；

6.7.2.7爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦，使水冷壁管受熱不均勻；

6.7.2.8煤粉或吹灰損壞水冷壁管；

6.7.2.9管內(nèi)異物；

6.7.2.10大塊焦砸壞水冷壁管；

6.7.2.11水冷壁膨脹受阻；

6.7.2.12鋼材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不合格；

6.7.2.13操作不當(dāng)，鍋爐超壓運(yùn)行；

6.7.2.14啟動(dòng)升溫升壓速度過快。

6.7.3處理：

6.7.3.1匯報(bào)值長，退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制水位；

6.7.3.2投油助燃，穩(wěn)定燃燒，控制爐膛負(fù)壓正常；

6.7.3.3解列水位自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)水位正常；

6.7.3.4水冷壁泄漏不嚴(yán)重，尚能維持燃燒和水位時(shí)，可以降低壓力、負(fù)荷運(yùn)行，

請示值長停止鍋爐運(yùn)行；

6.7.3.5水冷壁泄漏嚴(yán)重，不能維持燃燒和水位時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行；

6.7.3.6停爐后水位不能維持時(shí)，關(guān)閉給水門停止向鍋爐上水，省煤器再循環(huán)門

不能開啟；

6.7.3.7停爐后保留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待爐膛正壓消失后停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；

6.7.3.8通知解列電除塵器、脫硫裝置運(yùn)行；

6.7.3.9鍋爐滅火則按MFT動(dòng)作緊急停爐處理。

6.8過熱器管爆破

6.8.1現(xiàn)象：

6.8.1.1爐膛反正壓，投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流不正常的增大，煙道負(fù)壓減?。?/p>

6.8.1.2主蒸汽流量不正常的小于給水流量；

6.8.1.3過熱器爆管側(cè)排煙溫度下降；

6.8.1.4主蒸汽壓力下降；

6.8.1.5過熱器爆管側(cè)有泄露聲，不嚴(yán)密處向外冒蒸汽；

6.8.1.6屏式過熱器爆管時(shí)，可能導(dǎo)致鍋爐滅火；

6.8.1.7低過爆管，主蒸汽溫度升高。

6.8.2原因：

6.8.2.1化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，蒸汽品質(zhì)不合格，過熱器管內(nèi)結(jié)垢，引起管壁超溫；

6.8.2.2燃燒不正常，爐膛結(jié)焦，局部過熱；

6.8.2.3過熱器管壁長期超溫運(yùn)行；

6.8.2.4汽水分離器損壞；或長期超負(fù)荷運(yùn)行，使蒸汽品質(zhì)惡化；

6.8.2.5飛灰磨損造成管壁減??；

6.8.2.6過熱器區(qū)域發(fā)生煙道二次燃燒；

6.8.2.7管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良；

6.8.2.8過熱器管內(nèi)有雜物；

6.8.2.9吹灰器使用不當(dāng)造成管壁磨損；

6.8.2.10使用減溫器操作不當(dāng)造成水塞引起局部過熱，或交變應(yīng)力引起疲勞損

壞；

6.8.2.11啟動(dòng)升壓、升溫速度過快；

6.8.2.12操作不當(dāng)，鍋爐超壓運(yùn)行；.

6.8.2.13停爐后防腐不當(dāng)，使管內(nèi)腐蝕；

6.8.2.14運(yùn)行年久，管材老化。

6.8.3處理：

6.8.3.1匯報(bào)值長，退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)；

6.8.3.2過熱器管壁爆破不嚴(yán)重時(shí)，立即降壓、降負(fù)荷運(yùn)行；

6.8.3.3嚴(yán)密監(jiān)視過熱器管壁損壞情況，防止擴(kuò)大損壞范圍；

6.8.3.4爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常燃燒、汽溫時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行;

6.8.3.5鍋爐滅火時(shí)，則按MFT緊急停爐處理；

6.8.3.6停爐后保留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，直到爐內(nèi)正壓消失；

6.8.3.7通知電除塵值班員解列電除塵器。

6.9再熱器管爆破

6.9.1現(xiàn)象：

6.9.1.1再熱蒸汽壓力下降，再熱蒸汽流量下降；

6.9.1.2爐膛反正壓，煙道負(fù)壓變?。?/p>

6.9.1.3壁再、屏再爆管時(shí)可能導(dǎo)致鍋爐滅火；

6.9.1.4爆管側(cè)再熱汽溫不正常的升高，減溫水量增大；

6.9.1.5再熱器爆破處有響聲，不嚴(yán)密處向外噴煙氣；

6.9.1.6泄漏側(cè)排煙溫度下降；

6.9.1.7投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。

6.9.2原因：

6.9.2.1燃燒方式不當(dāng)，局部壁溫過熱；

6.9.2.2管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良；

6.9,2.3受熱面積灰結(jié)焦使管壁過熱；

6.9.2.4管內(nèi)有雜物堵塞；

6.9.2.5飛灰磨損使管壁變薄；

6.9.2.6吹灰器使用不當(dāng)；

6.9.2.7蒸汽品質(zhì)不合格使管內(nèi)結(jié)垢；

6.9.2.8再熱器區(qū)域發(fā)生二次燃燒;

6.9.2.930畀旁路系統(tǒng)未及時(shí)投入；

6.9.2.10再熱器管壁長期超溫運(yùn)行；

6.9.2.11操作不當(dāng)，再熱器超壓運(yùn)行；

6.9.2.12停爐防腐不當(dāng)，使管壁腐蝕；

6.9.2.13運(yùn)行年久，管材老化。

6.9.3處理：

6.9.3.1匯報(bào)值長，退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)控制系統(tǒng)；

6.9.3.2爆管不嚴(yán)重時(shí)，立即降壓、降負(fù)荷運(yùn)行；

6.9.3.3嚴(yán)密監(jiān)視再熱器管壁損壞情況，防止擴(kuò)大損壞范圍；

6.9.3.4爆管嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽溫、汽壓時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行;

6.9.3.5鍋爐滅火時(shí)，則按滅火緊急停爐處理；

6.9.3.6停爐后保留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，直到爐內(nèi)正壓消失；

6.9.3.730%高壓旁路不允許開啟；

6.9.3.8通知外圍值班員，停止電除塵器運(yùn)行及脫硫裝置。

6.10省煤器管爆破

6.10.1現(xiàn)象：

6.10.1.1給水未投自動(dòng)時(shí)，汽包水位迅速下降；

6.10.1.2投自動(dòng)時(shí)，給水流量不正常的大于主蒸汽流量；

6.10.1.3省煤器兩側(cè)煙氣溫差大，泄漏側(cè)排煙溫度下降；

6.10.1.4空預(yù)器兩側(cè)出口風(fēng)溫偏差大，且風(fēng)溫降低；

6.10.1.5煙道負(fù)壓變??；

6.10.1.6煙道不嚴(yán)密處漏灰、水；

6.10.1.7省煤器爆破處有泄漏聲，并從不嚴(yán)密處冒蒸汽和煙氣；

6.10.1.8投自動(dòng)的引風(fēng)機(jī)電流增大。

6.10.2原因：

6.10.2.1給水品質(zhì)不合格，使管內(nèi)腐蝕；

6.10.2.2停爐后防腐不當(dāng)，使管壁腐蝕；

6.10.2.3飛灰磨損，沖刷使管壁變?。?/p>

6.10.2.4材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良；

6.10.2.5管內(nèi)有雜物；

6.10.2.6操作不當(dāng)，省煤器超壓運(yùn)行；

6.10.2.7吹灰不當(dāng)造成管壁磨損；

6.10.2.8省煤器再循環(huán)閥在啟停爐過程中未及時(shí)開啟，正常運(yùn)行過程中未及時(shí)

關(guān)閉；

6.10.2.9運(yùn)行中發(fā)生斷水、嚴(yán)重缺水、超溫；

6.10.2.10煙道發(fā)生二次燃燒，使省煤器管壁過熱。

6.10.3處理：

6.10.3.1匯報(bào)值長，退出機(jī)爐協(xié)凋和自動(dòng)控制系統(tǒng)；

6.10.3.2解列給水自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)節(jié)水位，保持汽包水位正常；

6.10.3.3泄漏不嚴(yán)重尚能維持正常汽包水位時(shí)，可降壓、降負(fù)荷運(yùn)行；并請示

值長停止鍋爐運(yùn)行；

6.10.3.4泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持正常汽包水位時(shí)，緊急停止鍋爐運(yùn)行；

6.10.3.5注意監(jiān)視汽包水位、給水流量以及泄漏情況，防止擴(kuò)大損壞范圍；

6.10.3.6關(guān)閉所有排污門及放水門；

6.10.3.7水位不能維持時(shí)停止向鍋爐汽包上水；

6.10.3.8禁開省煤器再循環(huán)門；

6.10.3.9停爐后保留一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待正壓消失后停止其運(yùn)行；

6.10.3.10通知電除塵值班員，停止電除塵和輸灰管線運(yùn)行；

6.10.3.11鍋爐滅火，則按MFT動(dòng)作緊急停爐處理。

6.11再熱器系統(tǒng)故障

6.11.1汽機(jī)高壓旁路門泄漏

6.11.1.1現(xiàn)象：

再熱器入口兩側(cè)煙溫正常入口汽溫偏高，高溫再熱器出口汽溫升高（未投自

動(dòng)）嚴(yán)重時(shí)再熱汽壓升高。

6.11.1.2處理：

6.11.1.2.1聯(lián)系汽機(jī)檢查泄漏情況并予以消除；

6.11.1.2.2注意控制再熱汽溫防止超溫；

6.11.1.2.3再熱汽壓升高時(shí)應(yīng)降低機(jī)組負(fù)荷。

6.11.2中壓缸自動(dòng)主汽門關(guān)閉

6.11.2.1現(xiàn)象:

6.11.2.1.1再熱器出口蒸汽壓力迅速升高；

6.11.2.1.2主蒸汽壓力稍有上升；

6.11.2.1.3電負(fù)荷大幅度降低。

6.11.2.2處理:

6.11.2.2.1開啟低壓旁路門；

6.11.2.2.2控制再熱汽溫防止超限；

6.H.2.2.3停上部分磨煤機(jī)、給煤機(jī)，根據(jù)汽溫及汽機(jī)允許條件帶負(fù)荷。

6.12蒸汽或給水管道損壞

6.12.1現(xiàn)象：

6.12.1.1泄漏處保溫潮、滲水、漏汽水，并有泄漏聲音；

6.12.1.2嚴(yán)重時(shí)有汽、水噴出；

6.12.1.3蒸汽或給水壓力降低；

6.12.1.4給水或蒸汽壓力流量測量點(diǎn)前泄漏時(shí)，流量減?。髁勘砗蠊艿佬孤r(shí),

流量增大）。

6.12.2原因：

6.12.2.1長期超溫、超壓運(yùn)行；

6.12.2.2管材質(zhì)量不良，安裝焊接質(zhì)量不合格，膨脹受阻；

6.12.2.3投運(yùn)時(shí)暖管時(shí)間不足，造成水沖擊；

6.12.2.4停爐后防腐不當(dāng)，造成管道腐蝕；

6.12.2.5運(yùn)行中流量、壓力、溫度變化幅度大。

6.12.3處理：

6.12.3.1泄漏不嚴(yán)重尚能維持水位、壓力且不至于很快擴(kuò)大故障范圍時(shí)；

6.12.3.1.1降壓、降負(fù)荷并保持穩(wěn)定運(yùn)行；

6.12.3.1.2做好安全措施，防止汽、水噴出傷人；

6.12.3.1.3嚴(yán)密監(jiān)視故障發(fā)展情況；

6.12.3.1.4匯報(bào)值長請示停爐。

6.12.3.2泄漏嚴(yán)重有擴(kuò)大事故的危險(xiǎn)或無法維持正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐

運(yùn)行；

6.12.3.3停爐后立即解列故障段。

6.13汽水共騰

6.13.1現(xiàn)象：

6.13.1.1汽包水位劇烈波動(dòng)，各汽包水位計(jì)指示擺動(dòng)，就地水位TV看不到水位;

6.13.1.2嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道發(fā)生水沖擊；

6.13.1.3主蒸汽溫度急劇下降；

6.13.1.4蒸汽含鹽量不正常的增大。

6.13.2原因：

6.13.2.1給水、爐水品質(zhì)不合格；

6.13.2.2排污不及時(shí)，爐水處理不當(dāng)；

6.13.2.3加藥調(diào)整不當(dāng)；

6.13.2.4負(fù)荷增長過快，汽水分離裝置損壞；

6.13.2.5鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行。

6.13.3處理：

6.13.3.1對照水位計(jì)，解列給水自動(dòng)，保持汽包水位在一50mm運(yùn)行；

6.13.3.2降低負(fù)荷并保持負(fù)荷穩(wěn)定；

6.13.3.3全開連續(xù)排污門，加強(qiáng)定期排污；

6.13.3.4根據(jù)汽溫情況關(guān)小或解列減溫水；

6.13.3.5通知化學(xué)停止加藥；

6.13.3.6視汽溫情況開啟疏水門；

6.13.3.7通知化學(xué)化驗(yàn)爐水品質(zhì)；

6.13.3.8水質(zhì)未改善前不允許增加鍋爐負(fù)荷；

6.13.3.9沖洗汽包水位計(jì)并對照水位；

6.13.3.10爐水合格后保持鍋爐在額定負(fù)荷下運(yùn)行；

6.14汽水管道水沖擊

6.14.1現(xiàn)象：

6.14.1.1管道有振動(dòng)聲及沖擊聲；

6.14.1.2汽水壓力波動(dòng)大。

6.14.2水管道沖擊原因：

6.14.2.1上水時(shí)未排凈管道內(nèi)空氣；

6.14.2.2給水泵運(yùn)行不正常，壓力變化大；

6.14.2.3管道支架未固定好；

6.14.2.4給水溫度變化大；

6.14.2.5閥門前后壓差大。

6.14.3預(yù)防及處理：

6.14.3.1排凈管道內(nèi)的空氣；

6.14.3.2保持壓力、溫度穩(wěn)定；

6.14.3.3設(shè)法降低閥門前、后壓差。

6.14.4蒸汽管道水沖擊的原因：

6.14.4.1未充分暖管疏水;

6.14.4.2減溫器反沖洗時(shí)開啟閥門速度過快；

6.14.4.3疏水管道閥門位置不合理，無法排出疏水。

6.14.5預(yù)防及處理：

6.14.5.1充分暖管疏水；

6.14.5.2操作閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行；

6.14.5.3若發(fā)生水沖擊應(yīng)立即緩慢或停止操作；

6.14.5.4改進(jìn)不合理的疏水系統(tǒng)；

6.14.5.5檢修支吊架；

6.14.5.6立即開啟疏水門。

6.15減溫器堵塞

6.15.1現(xiàn)象：

6.15.1.1減溫水量偏小或回零、投入或解列減溫水時(shí)汽溫變化不明顯;

6.15.1.2過熱器溫度或再熱汽溫度升高，或兩側(cè)汽溫差增大；

6.15.2處理：

6.15.2.1調(diào)整汽溫，控制汽溫在正常范圍內(nèi)；

6.15.2.2及時(shí)調(diào)整燃燒，必要時(shí)可降低鍋爐負(fù)荷；

6.15.2.3進(jìn)行減溫器反沖洗；

6.15.2.4經(jīng)處理無效，汽溫超過規(guī)定值時(shí)請示值長停止鍋爐運(yùn)行；

6.16主蒸汽壓力高

6.16.1現(xiàn)象：

6.16.1.1主蒸汽壓力高報(bào)警；

6.16.1.2主蒸汽壓力、汽包壓力達(dá)安全門動(dòng)作值時(shí)，安全門應(yīng)動(dòng)作；

6.16.1.3安全閥動(dòng)作后汽包水位先高后低；

6.16.1.4甩負(fù)荷時(shí)汽包水位先低后高。

6.16.2原因：

6.16.2.1電負(fù)荷驟降且幅度大；

6.16.2.2鍋爐主控失調(diào)。

6.16.3處理：

6.16.3.1退出機(jī)、爐協(xié)調(diào)控制及自動(dòng)控制系統(tǒng)；

6.16.3.2壓力高至PCV動(dòng)作值時(shí)開啟排放閥；

6.16.3.3投汽機(jī)旁路系統(tǒng)；

6.16.3.4停止部分制粉系統(tǒng)運(yùn)行；

6.16.3.5注意汽包水位、汽溫調(diào)節(jié)；

6.16.3.6當(dāng)主汽壓力達(dá)19.7MPa及以上持續(xù)3秒手動(dòng)緊急停止鍋爐運(yùn)行；

6.16.3.7如主蒸汽壓力恢復(fù)正常時(shí)，關(guān)閉PCV排放閥，關(guān)閉汽機(jī)旁路系統(tǒng);

6.16.3.8查明原因恢復(fù)機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。

6.17事故減負(fù)荷（RB）

6.17.1現(xiàn)象:

6.17.1.1RB保護(hù)動(dòng)作,CRT報(bào)警；

6.17.1.2主蒸汽流量下降，電負(fù)荷下降；

6.17.1.3主蒸汽壓力波動(dòng)；

6.17.1.4水位先低后高。

6.17.2原因：

6.17.2.1兩臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺跳閘（減負(fù)荷至175MW）；

6.17.2.2兩臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺跳閘（減負(fù)荷至175MW）；

6.17.2.3兩臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，其中一臺跳閘（減負(fù)荷至175MW）；

6.17.2.4兩臺給水泵運(yùn)行，其中一臺跳閘（減負(fù)荷至175MW）；

6.17.2.5當(dāng)機(jī)組負(fù)荷＞75%時(shí),3臺給煤機(jī)運(yùn)行，發(fā)生RB（機(jī)組負(fù)荷下降到262.5MW）；

6.17.2.6當(dāng)機(jī)組負(fù)荷＞50%時(shí),2臺給煤機(jī)運(yùn)行，發(fā)生RB（機(jī)組負(fù)荷下降到175MW）0

6.17.3處理：

6.17.3.1RB動(dòng)作后應(yīng)自動(dòng)執(zhí)行：

1）按RB動(dòng)作原因不同降負(fù)荷；

2）FSSS自動(dòng)進(jìn)行燃料選擇；

a四臺磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí),跳最上兩層制粉系統(tǒng)；

b三臺磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí),跳最上層制粉系統(tǒng)；

3）退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)系統(tǒng)。

6.17.3.2手動(dòng)操作：

1）快速控制鍋爐燃燒率降到50%?75%；

2）手動(dòng)控制主蒸汽、再熱蒸汽溫度；

3）手動(dòng)控制汽包水位；

4）調(diào)整燃燒，必要時(shí)投入助燃油或等離子點(diǎn)火裝置，防止鍋爐滅火；

5）查明引起RB動(dòng)作原因；

6）如單側(cè)風(fēng)機(jī)跳閘則按其規(guī)定處理；

7）機(jī)組恢復(fù)正常后，投入機(jī)爐協(xié)調(diào)控制和自動(dòng)系統(tǒng)；

8）如鍋爐滅火則按MFT動(dòng)作處理。

6.18鍋爐滅火

6.18.1現(xiàn)象:

6.18.1.1鍋爐負(fù)壓突然增大并報(bào)警；

6.18.1.2CRT火焰檢測器無火焰，火焰TV無火焰；

6.18.1.3汽溫、汽壓急劇下降；

6.18.1.4汽包水位瞬間下降后上升；

6.18.1.5MFT動(dòng)作并顯示首次跳閘原因；

6.18.1.6所有一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘。

6.18.2原因:

6.18.2.1全投油或投油量較多時(shí)，油質(zhì)差、油槍霧化不好、油壓低、油系統(tǒng)故

障；

6.18.2.2煤質(zhì)差、煤粉過粗調(diào)整不及時(shí)；

6.18.2.3爐負(fù)荷低、爐膛溫度低、燃燒調(diào)整不當(dāng)；

6.18.2.4啟、停制粉系統(tǒng)操作不當(dāng)；

6.18.2.5啟、停風(fēng)機(jī)操作不當(dāng)；

6.18.2.6制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式不當(dāng)；

6.18.2.7制粉系統(tǒng)故障：磨煤機(jī)、給煤機(jī)跳閘；

6.18.2.8一次風(fēng)機(jī)入口擋板自關(guān)、誤跳；

6.18.2.9水冷壁管、過熱器管、再熱器管爆破；

6.18.2.10爐膛內(nèi)大面積掉焦；

6.18.2.11吹灰、除渣操作不當(dāng)；

6.18.2.12部分或全部引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器跳閘；

6.18.2.13廠用電源部分或全部中斷。

6.18.3處理：

6.18.3,1鍋爐滅火、MFT動(dòng)作、否則應(yīng)手動(dòng)MFT；

6.18.3.2其它操作按MFT動(dòng)作操作執(zhí)行；

6.18.3.3嚴(yán)禁用爆燃法挽救滅火或點(diǎn)火。

6.19鍋爐尾部煙道二次燃燒

6.19.1現(xiàn)象：

6.19.1.1尾部煙道二次燃燒部位及以后煙道溫度急劇升高；

6.19.1.2爐膛、煙道內(nèi)負(fù)壓急劇變化，煙道人孔冒煙氣、火星；

6.19.1.3煙囪冒黑煙，爐膛氧量減小；

6.19.1.4汽溫、省煤器出口水溫、熱風(fēng)溫度不正常的升高；

6.19.1.5空預(yù)器部位發(fā)生二次燃燒時(shí)其電流擺動(dòng)大，有卡澀時(shí)跳閘；

6.19.1.6排煙溫度急劇升高。

6.19.2原因：

6.19.2.1燃燒調(diào)整不當(dāng)，風(fēng)粉配合不好；

6.19.2.2煤粉粗、水分大燃燒不完全；

6.19.2,3送風(fēng)量不足缺氧運(yùn)行；

6.19.2.4長時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，爐膛溫度低、煙速低；

6.19.2.5長時(shí)間油、煤混燃，油槍霧化不良；

6.19.2.6鍋爐滅火后吹掃爐膛時(shí)間太短。

6.19.3處理：

6.19.3.1輕微二次燃燒時(shí)，排煙溫度不正常的升高20℃以內(nèi)時(shí)應(yīng)立即檢查各段

煙溫，判斷二次燃燒部位并進(jìn)行蒸汽吹灰；

6.19.3.2停止上部燃燒器運(yùn)行，調(diào)整燃燒使火焰中心下移；

6.19.3.3停止暖風(fēng)器系統(tǒng)運(yùn)行；

6.19.3.4增減減溫水量控制過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度；

6.19.3.5匯報(bào)值長聯(lián)系降低部分負(fù)荷；

6.19.3.6二次燃燒嚴(yán)重排煙溫度不正常繼續(xù)升高達(dá)250℃時(shí)，緊急停止鍋爐運(yùn)

行；

6.19.3.7蒸汽溫度〉550℃時(shí)應(yīng)請示停爐；

6.19.3.8運(yùn)行中嚴(yán)禁用減風(fēng)的方法降低汽溫；

6.19.3.9停爐后停止所有引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉所有風(fēng)門，擋板密封爐膛，

嚴(yán)禁通風(fēng)；

6.19.3.10投入煙道蒸汽吹灰器滅火；

6.19.3.11空預(yù)器著火則應(yīng)投入空預(yù)器滅火和吹灰器；

6.19.3.12檢查尾部煙道各段煙溫正常后，開啟檢查孔，確認(rèn)無火源，謹(jǐn)慎啟動(dòng)

引風(fēng)機(jī)冷卻；

6.19.3.13點(diǎn)火前應(yīng)充分干燥空預(yù)器防止堵灰；

6.19.3.14如設(shè)備未損壞請示值長點(diǎn)火啟動(dòng)。

6.20負(fù)荷驟降

6.20.1現(xiàn)象：

6.20.1.1汽壓急劇升高，蒸汽流量急劇下降；

6.20.1.2控制不當(dāng)時(shí)，PCV閥及安全門動(dòng)作；

6.20.1.3汽包水位先低后高；

6.20.1.4蒸汽溫度升高。

6.20.2原因：

6.20.2.1電力系統(tǒng)發(fā)生故障；

6.20.2.2汽輪機(jī)或發(fā)電機(jī)發(fā)生故障。

6.20.3處理：

6.20.3.1解列自動(dòng)根據(jù)負(fù)荷情況，立即減少給煤量或停部分制粉系統(tǒng)，手動(dòng)調(diào)

節(jié)燃燒；

6.20.3.2控制好汽溫、水位，必要時(shí)可開PCV閥泄壓，

6.20.3.3待故障消除后，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。

6.21爐膛壓力低

6.21.1現(xiàn)象：

6.21.1.1爐膛壓力低并報(bào)警；

6.21.1.2各風(fēng)壓表指示異常低；

6.21.1.3爐膛壓力低至-2540Pa時(shí)動(dòng)作。

6.21.2原因：

6.21.2.1部分或全部制粉系統(tǒng)故障；

6.21.2.2部分或全部一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、空預(yù)器故障；

6.21.2,3鍋爐滅火；

6.21.2.4鍋爐風(fēng)壓自動(dòng)控制失靈；

6.21.2.5送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉、一次風(fēng)機(jī)入口擋板、空預(yù)器一、二次風(fēng)擋板關(guān)閉；

6.21.3處理：

6.21.3.1如爐膛負(fù)壓未達(dá)到MFT動(dòng)作值時(shí)，立即控制爐膛負(fù)壓；

6.21.3.2當(dāng)引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即解列自動(dòng)手動(dòng)調(diào)整，調(diào)節(jié)過程中注意風(fēng)機(jī)

喘震；

6.21.3.3投入助燃油穩(wěn)定燃燒；

6.21.3.4控制汽溫、水位正常；

6.21.3.5根據(jù)不同原因分別進(jìn)行處理；

6.21.3.6如鍋爐滅火或爐膛負(fù)壓至-2540Pa時(shí)，MFT動(dòng)作，緊急停止鍋爐運(yùn)行,

否則手動(dòng)MFT；

6.21.3.7MFT動(dòng)作后按其操作執(zhí)行。

6.22爐膛壓力高

6.22.1現(xiàn)象：

6.22.1.1爐膛壓力高并報(bào)警；

6.22.1.2各風(fēng)壓表指示異常高；

6.22.1.3爐膛不嚴(yán)密處冒火星；

6.22.1.4爐膛壓力高至+3300Pa時(shí)MFT動(dòng)作。

6.22.2原因:

6.22.2.1引風(fēng)機(jī)靜葉出口擋板、煙氣擋板關(guān)；

6.22.2.2引風(fēng)機(jī)跳閘、送風(fēng)機(jī)跳閘或一次風(fēng)機(jī)跳閘；

6.22.2.3啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)操作不當(dāng)；

6.22.2.4燃燒不穩(wěn)局部爆燃；

6.22.2.5爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制失靈；

6.22.2.6爐膛負(fù)壓控制不當(dāng)。

6.22.3處理：

6.22.3.1如未達(dá)MFT動(dòng)作值時(shí)，立即控制爐膛負(fù)壓；

6.22.3.2當(dāng)引風(fēng)機(jī)投自動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即解列自動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程中注意風(fēng)機(jī)

喘震；

6.22.3.3控制汽溫、水位、燃燒；

6.22.3.4根據(jù)不同原因分別進(jìn)行處理；

6.22.3.5爐膛負(fù)壓+3300Pa時(shí)，MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行，否則手動(dòng)MFT；

6.22.3.6MFT動(dòng)作后按其操作執(zhí)行。

6.236KV廠用電源中斷

6.23.1現(xiàn)象：

6.23.1.1聲光報(bào)警信號發(fā)；

6.23.1.26KV電壓表指示回零；

6.23.1.3故障段引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)電流指示回零；

6.23.1.4故障段引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)低電壓保護(hù)動(dòng)作，跳閘并

報(bào)警；

6.23.1.5給煤機(jī)聯(lián)鎖跳閘;

6.23.1.6RB保護(hù)動(dòng)作；

6.23.1.7爐膛負(fù)壓波動(dòng);

6.23.1.8汽溫、汽壓、蒸汽流量下降；

6.23.1.9汽包水位先低后高；

6.23.1.10兩側(cè)6KV廠用電源同時(shí)中斷時(shí)，MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。

6.23.2原因：

6KV廠用電源故障備用電源自投失敗。

6.23.3處理：

6.23.3,1如單側(cè)廠用電源中斷而鍋爐未滅火時(shí)；

1）立即控制爐膛負(fù)壓，投油助燃；

2）停止部分制粉系統(tǒng)運(yùn)行；

3）關(guān)閉跳閘轉(zhuǎn)機(jī)擋板,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)；

4）解列自動(dòng),手動(dòng)調(diào)整水位汽壓，汽溫，燃燒穩(wěn)定；

5）根據(jù)情況降低負(fù)荷；

6）火檢冷卻風(fēng)機(jī)跳閘啟動(dòng)備用冷卻風(fēng)機(jī)；

7）空預(yù)器跳閘手動(dòng)盤車。

6.23.3.2單側(cè)6KV廠用電源中斷如鍋爐滅火、MFT動(dòng)作，則緊急停爐；

6.23.3.3兩側(cè)6KV廠用電源中斷，MFT動(dòng)作應(yīng)緊急停爐；

6.23.3.4按MFT動(dòng)作后操作執(zhí)行;

6.23.3.5廠用6KV電源恢復(fù)重新點(diǎn)火啟動(dòng)。

6.24380V廠用電源中斷

6.24.1現(xiàn)象：

6.24.1.1聲光報(bào)警信號發(fā)；

6.24.1.2380V電壓表電壓指示回零；

6.24.1.3故障段轉(zhuǎn)機(jī)電流回零；

6.24.1.4故障段轉(zhuǎn)機(jī)電機(jī)低電壓保護(hù)動(dòng)作，電動(dòng)機(jī)跳閘；

6.24.1.5RB保護(hù)可能動(dòng)作;

6.24.1.6兩側(cè)廠用電源中斷時(shí)，鍋爐滅火、MFT動(dòng)作，緊急停止鍋爐運(yùn)行;

6.24.1.7控制氣源壓力低時(shí)，氣動(dòng)閥動(dòng)作不正常。

6.24.2原因:

6KV廠用電源故障備用電源自投失敗。

6.24.3處理：

6.24.3.1如單側(cè)廠用電源中斷RB保護(hù)動(dòng)作，而鍋爐未滅火時(shí)；

6.24.3.1.1立即控制爐膛負(fù)壓，投入油槍穩(wěn)定燃燒；

6.24.3.1.2停止部分制粉系統(tǒng)運(yùn)行；

6.24.3.1.3關(guān)閉跳閘轉(zhuǎn)機(jī)擋板，復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)；

6.24.3.1.4解列自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整水位、汽溫、燃燒；

6.24.3.1.5降低負(fù)荷至150?180MW；

6.24.3.1.6如運(yùn)行冷卻風(fēng)機(jī)跳，備用風(fēng)機(jī)應(yīng)啟動(dòng)，否則立即啟動(dòng)備用冷卻風(fēng)機(jī)；

6.24.3.1.7如空預(yù)器跳閘，則手動(dòng)盤車。

6.24.3.2單側(cè)380V廠用電源中斷如鍋爐滅火，則MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。

6.24.3.3兩側(cè)380V廠用電源中斷MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。

6.24.3.4廠用380V電源恢復(fù)重新點(diǎn)火啟動(dòng)。

6.25空預(yù)器故障跳閘

6.25.1現(xiàn)象

6.25.1.1空預(yù)器故障跳閘聲光報(bào)警信號發(fā)。

6.25.1.2空預(yù)器電流擺動(dòng)或不正常的增大。

6.25.1.3軸承溫度不正常的升高。

6.25.1.4轉(zhuǎn)動(dòng)部分有劇烈的摩擦撞擊聲。

6.25.1.5跳閘空預(yù)器電流回零并報(bào)警。

6.25.1.6單側(cè)空預(yù)器跳閘時(shí)RB保護(hù)動(dòng)作聯(lián)跳同側(cè)引送一次風(fēng)機(jī)。

6.25.1.7排煙溫度急劇升高、一次風(fēng)溫、二次風(fēng)溫下降。

6.25.1.8兩臺空預(yù)器故障跳閘則MFT動(dòng)作。

6.25.2原因

6.25.2.1空預(yù)器導(dǎo)向軸承支持軸承損壞。

6.25.2.2轉(zhuǎn)子與外殼碰撞或有雜物。

6.25.2.3電機(jī)或減速器故障。

6.25.2.4空預(yù)器油位油質(zhì)異常。

6.25.2.5電氣系統(tǒng)故障。

6.25.3處理

6.25.3.1單側(cè)空預(yù)器主電機(jī)故障跳閘輔電機(jī)自啟動(dòng)或搶合成功時(shí)，監(jiān)視輔電機(jī)

運(yùn)行情況。杳明故障原因處理，故障消除恢復(fù)主電機(jī)運(yùn)行。

6.25.3.2單側(cè)空預(yù)器主輔電機(jī)均停時(shí)，延時(shí)30秒停止同側(cè)送風(fēng)機(jī)延時(shí)5秒停

止一次風(fēng)機(jī),延時(shí)5分鐘后聯(lián)跳同側(cè)引風(fēng)機(jī),RB保護(hù)動(dòng)作。

6.25.3.3降鍋爐負(fù)荷至150—180MW。

6.25.3.4空預(yù)器跳閘應(yīng)手動(dòng)盤車。

6.25.3.5處理過程中應(yīng)注意保持燃燒汽溫水位正常。

6.25.3.6兩臺空預(yù)器跳閘MFT保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行,否則手動(dòng)MFTO

6.26引風(fēng)機(jī)故障跳閘

6.26.1現(xiàn)象

6.26.1.1引風(fēng)機(jī)跳閘電流回零并報(bào)警。

6.26.1.2鍋爐汽溫汽壓下降。

6.26.1.3爐膛冒正壓。

6.26.1.4單側(cè)引風(fēng)機(jī)故障跳閘聯(lián)跳同側(cè)送風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī),RB保護(hù)動(dòng)作。

6.26.1.5兩臺引風(fēng)機(jī)故障跳閘,鍋爐MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。

6.26.2原因

6.26.2.1電動(dòng)機(jī)或潤滑油系統(tǒng)故障。

6.26.2.2引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障。

6.26.2.3廠用電源系統(tǒng)故障。

6.26.2.4誤動(dòng)事故按鈕。

6.26.2.5引風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作。

6.26.3處理

6.26.3.1引風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。

6.26.3.2立即增加運(yùn)行引風(fēng)機(jī)出力,注意電流不得超限和風(fēng)機(jī)喘震。

6.26.3.3RB動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。

6.26.3.4退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負(fù)荷至150—180MW。

6.26.3.5手動(dòng)調(diào)整汽溫、汽壓、水位、燃燒穩(wěn)定，必要時(shí)投油助燃。

6.26.3.6調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉控、制爐膛負(fù)壓正常;爐膛負(fù)壓達(dá)+3300Pa時(shí),MFT

動(dòng)作。

6.26.3.7MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。

6.26.3.8查明原因，故障消除后恢復(fù)運(yùn)行。

6.27送風(fēng)機(jī)故障跳閘

6.27.1現(xiàn)象

6.27.1.1跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。

6.27.1.2鍋爐汽溫汽壓下降。

6.27.1.3爐膛負(fù)壓增大。

6.27.1.4送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓降低,送風(fēng)量減少。

6.27.1.5單臺送風(fēng)機(jī)故障跳閘聯(lián)跳同側(cè)一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī),RB保護(hù)動(dòng)作。

6.27.1.6兩臺送風(fēng)機(jī)故障跳閘,MFT動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。

6.27.2原因

6.27.2.1電動(dòng)機(jī)或潤滑油系統(tǒng)故障。

6.27.2.2送風(fēng)機(jī)機(jī)械故障。

6.27.2.3廠用電源系統(tǒng)故障。

6.27.2.4誤動(dòng)事故按鈕。

6.27.2.5送風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作。

6.27.3處理

6.27.3.1送風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。

6.27.3.2立即增加運(yùn)行風(fēng)機(jī)出力，注意風(fēng)機(jī)電流不得超限和防止風(fēng)機(jī)喘震,RB

動(dòng)作,否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。

6.27.3.3退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制，緊急減負(fù)荷至150—180MW。

6.27.3.4手動(dòng)調(diào)整汽溫汽壓水位;燃燒穩(wěn)定,必要時(shí)投油助燃。

6.27.3.5調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉，控制爐膛負(fù)壓正常。

6.27.3.6當(dāng)爐膛總風(fēng)量小于30%MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。

6.27.3.7查明原因，故障消除后恢復(fù)其運(yùn)行。

6.28一次風(fēng)機(jī)故障跳閘

6.28.1現(xiàn)象

6.28.1.1跳閘轉(zhuǎn)機(jī)電流回零并報(bào)警。

6.28.1.2鍋爐汽溫、汽壓、下降水位先低后高。

6.28.1.3爐膛負(fù)壓增大。

6.28.1.4一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓降低,磨煤機(jī)通風(fēng)量減少。

6.28.1.5單臺一次風(fēng)機(jī)故障跳閘,RB保護(hù)動(dòng)作。

6.28.1.6兩臺一次風(fēng)機(jī)故障跳閘,鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作緊急停止鍋爐運(yùn)行。

6.28.2原因

6.28.2.1電動(dòng)機(jī)或潤滑油系統(tǒng)故障。

6.28.2.2機(jī)械部分故障。

6.28.2.3廠用電源系統(tǒng)故障。

6.28.2.4誤動(dòng)事故按鈕。

6.28.2.5保護(hù)動(dòng)作。

6.28.3處理

6.28.3.1一次風(fēng)機(jī)跳閘不允許強(qiáng)合閘,復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。

6.28.3.2增加運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)出力，注意風(fēng)機(jī)電流不得超限，關(guān)閉跳閘側(cè)空預(yù)器

出口一次風(fēng)擋板，維持一次風(fēng)壓。

6.28.3.3RB動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)選跳磨煤機(jī)。

6.28.3.4退出機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng),緊急減負(fù)荷至150—180MW。

6.28.3.5手動(dòng)調(diào)整汽溫、汽壓、水位;燃燒穩(wěn)定，必要時(shí)投油助燃。

6.28.3.6調(diào)整運(yùn)行引風(fēng)機(jī)靜葉送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉,一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板，控制爐膛負(fù)

壓正常。

6.28.3.7MFT動(dòng)作按其操作執(zhí)行。

6.28.3.8查明原因，故障消除后恢復(fù)其運(yùn)行。

6.29儀表控制氣源壓力低

6.29.1現(xiàn)象：

6.29.1.1控制氣源壓力低報(bào)警；

6.29.1.2氣開式閥門全關(guān)；

6.29.1.3氣關(guān)式閥門全開；

6.29.1.4帶定位器的調(diào)節(jié)閥門不動(dòng)；

6.29.1.5全投油時(shí)鍋爐滅火。

6.29.2原因：

6.29.2.1空壓機(jī)系統(tǒng)故障；

6.29.2.2控制氣源管路堵塞；

6.29.2.3控制氣源管路大量泄漏。

6.29.3處理：

6.29.3.1立即通知啟動(dòng)備用空壓機(jī)；

6.29.3.2切除雜用氣源；

6.29.3.3控制氣源壓力，低至0.5MPa時(shí)，固定鍋爐負(fù)荷，停止進(jìn)行不必要的操

作；

6.29.3.4檢查原因消除故障；

6.29.3.5如調(diào)節(jié)閥門位置不能固定，影響機(jī)組運(yùn)行時(shí)申請停止鍋爐運(yùn)行；

6.29.3.6控制氣源中斷，短時(shí)間無法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)申請停止鍋爐運(yùn)行。

6.30儀表控制電源中斷

6.30.1現(xiàn)象：

6.30.1.1相關(guān)失電儀表指示失靈，相關(guān)失電調(diào)節(jié)設(shè)備不能調(diào)節(jié)；

6.30.1.2FSSS、CCS電源失去時(shí)，MFT動(dòng)作。

6.30.2儀表電源中斷處理：

6.30.