產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)核心原則與實(shí)戰(zhàn)要點(diǎn)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)核心原則與實(shí)戰(zhàn)要點(diǎn)演講人：日期：目錄01020304材料選擇原則模具優(yōu)化設(shè)計(jì)塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)驗(yàn)證與缺陷預(yù)防05高級(jí)設(shè)計(jì)技巧01材料選擇原則電子行業(yè)要求材料具有電絕緣性、耐高溫、阻燃、化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，常用的材料有聚碳酸酯（PC）、尼龍（PA）、聚苯乙烯（PPS）等。食品行業(yè)要求材料無毒、無味、耐高溫、易清洗等特點(diǎn)，常用的材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、不銹鋼等。按應(yīng)用場所選材（電子/食品行業(yè)示例）按市場定位選材（高/中/低檔產(chǎn)品策略）高檔產(chǎn)品選材要注重品質(zhì)、手感、外觀等方面，常用的材料有金屬、玻璃、皮革等。中檔產(chǎn)品選材要注重性價(jià)比、實(shí)用性，常用的材料有塑料、橡膠、木材等。低檔產(chǎn)品選材要注重成本控制，常用的材料有紙板、塑料薄膜、低價(jià)木材等。具有良好的韌性、強(qiáng)度、耐熱性和加工性能，成本相對(duì)較低，適用于制作要求較高的電子產(chǎn)品外殼等。PC+ABS具有更高的透明度、耐熱性、抗沖擊性，但成本較高，適用于制作高端電子產(chǎn)品、醫(yī)療器械等。純PC材料性能與成本平衡（PC+ABSvs純PC案例）02模具優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡化原則（不影響功能的簡化方案）零件數(shù)量減少在滿足產(chǎn)品功能要求的前提下，盡量減少零件數(shù)量，降低模具制造成本和復(fù)雜度。壁厚均勻圓角設(shè)計(jì)確保模具零件的壁厚盡可能均勻，避免出現(xiàn)過厚或過薄的情況，以提高模具的強(qiáng)度和耐用性。在模具設(shè)計(jì)中盡量采用圓角過渡，減少銳角，以降低模具在注塑過程中的磨損和應(yīng)力集中。123常見脫模問題（粘模/斜頂/公模解決方案）粘模解決方案合理設(shè)計(jì)模具表面粗糙度，增加模具與塑料之間的粘附力，同時(shí)考慮增加脫模角度，使模具更容易從產(chǎn)品中脫出。030201斜頂解決方案針對(duì)斜頂機(jī)構(gòu)容易磨損和卡死的問題，可以采用耐磨材料制作斜頂，并優(yōu)化斜頂?shù)脑O(shè)計(jì)，減少運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦和阻力。公模解決方案對(duì)于公模側(cè)壁難以脫模的問題，可以考慮增加側(cè)壁的角度，或者設(shè)計(jì)特殊的脫模機(jī)構(gòu)，如彈簧頂針等。模仁類加強(qiáng)方案對(duì)于大型或受力較大的模具零件，可以采用鑲塊式設(shè)計(jì)，將模仁分成多個(gè)小塊進(jìn)行加工和熱處理，以提高模具的整體強(qiáng)度和耐磨性。斜頂類加強(qiáng)方案斜頂是模具中常見的機(jī)構(gòu)，為了增強(qiáng)其強(qiáng)度，可以采用增加斜頂導(dǎo)向柱、加粗斜頂桿等措施，同時(shí)需注意斜頂與模仁的配合間隙，避免運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦和卡死。模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)（模仁類/斜頂類加強(qiáng)方案）03塑膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范扣合量范圍卡扣的扣合面應(yīng)設(shè)計(jì)為斜面或曲面，以便于裝配時(shí)卡扣能夠順利導(dǎo)入并扣緊。扣合面設(shè)計(jì)材質(zhì)選擇卡扣設(shè)計(jì)的扣合量一般控制在0.8-1.2mm之間，這個(gè)范圍既能保證卡扣的牢固性，又能避免因?yàn)榭酆线^緊導(dǎo)致的拆卸困難或損壞。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，應(yīng)進(jìn)行多次扣合測試，以確保卡扣在實(shí)際使用中的可靠性和穩(wěn)定性。卡扣部分應(yīng)選擇較硬的塑膠材料，以保證卡扣的強(qiáng)度和耐用性?？墼O(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（0.8-1.2mm扣合量應(yīng)用場景）扣合測試在設(shè)計(jì)塑膠件的定位結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡量采用中心定位的方式，這樣可以保證裝配的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在定位結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，應(yīng)設(shè)計(jì)60度導(dǎo)向角，以便于塑膠件在裝配時(shí)能夠順利導(dǎo)入定位位置，減少裝配誤差。定位結(jié)構(gòu)的精度應(yīng)控制在±0.1mm以內(nèi)，以保證塑膠件在裝配后的精度和穩(wěn)定性。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，應(yīng)進(jìn)行多次導(dǎo)向測試，以確保塑膠件在裝配時(shí)能夠順利導(dǎo)入定位位置。定位與導(dǎo)向設(shè)計(jì)（中心定位+60度導(dǎo)向角）中心定位導(dǎo)向角設(shè)計(jì)定位精度導(dǎo)向測試止口配對(duì)在塑膠件的裝配結(jié)構(gòu)中，應(yīng)盡量采用止口配對(duì)的方式，以保證裝配的牢固性和穩(wěn)定性。裝配順序在設(shè)計(jì)裝配結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮塑膠件的裝配順序，確保每個(gè)部件都能夠順利安裝到位。裝配力控制在裝配過程中，應(yīng)控制裝配力的大小，避免因裝配力過大導(dǎo)致的塑膠件變形或損壞。同時(shí)，也要保證裝配后的塑膠件能夠牢固地連接在一起，不會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況。間距控制塑膠件之間的間距應(yīng)控制在15mm以內(nèi)，以避免因間距過大導(dǎo)致的裝配松動(dòng)或變形。裝配結(jié)構(gòu)優(yōu)化（止口配對(duì)/間距<15mm原則）04設(shè)計(jì)驗(yàn)證與缺陷預(yù)防建模檢查流程（拔模/干涉/特征三重檢查）拔模檢查檢查拔模角度是否合理，避免模具脫模時(shí)產(chǎn)生拉傷、粘模等問題。干涉檢查檢查各零件之間的干涉情況，確保裝配后無干涉，保證裝配精度。特征三重檢查對(duì)零件的關(guān)鍵特征進(jìn)行尺寸、公差和形位公差的三重檢查，確保其符合設(shè)計(jì)要求。外觀缺陷預(yù)防（深色件注塑問題規(guī)避）壁厚均勻設(shè)計(jì)時(shí)注意壁厚均勻，避免產(chǎn)生縮痕、氣泡等外觀缺陷。圓角設(shè)計(jì)采用圓角設(shè)計(jì)，減少應(yīng)力集中，提高零件的抗沖擊能力。脫模斜度合理設(shè)置脫模斜度，避免脫模時(shí)拉傷零件表面。排氣設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，避免注塑過程中氣體無法排出，導(dǎo)致零件表面出現(xiàn)燒焦、氣紋等缺陷。咬花深度控制針對(duì)咬花工藝，合理控制咬花深度，避免深度過大導(dǎo)致零件表面質(zhì)量下降。加工變形預(yù)測零件在加工過程中的變形情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行預(yù)防，如預(yù)留加工余量、合理安排加工順序等。表面粗糙度考慮加工后零件的表面粗糙度，合理設(shè)置公差和表面粗糙度要求，確保零件表面質(zhì)量符合要求。加工極限了解并掌握加工工藝的極限，確保設(shè)計(jì)零件能夠加工出來，避免過度設(shè)計(jì)。工藝限制考量（加工極限/咬花深度控制）05高級(jí)設(shè)計(jì)技巧建模規(guī)范（拔?！菇恰鷪A角順序）拔模角度根據(jù)產(chǎn)品材料、壁厚和成型工藝等因素，合理設(shè)置拔模角度，以便于模具制造和產(chǎn)品脫模。倒角處理圓角順序在產(chǎn)品邊緣處進(jìn)行倒角處理，以減小應(yīng)力集中，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和美觀度。在多個(gè)圓角相交時(shí)，按照從大到小的順序進(jìn)行圓角處理，以避免過度切削和產(chǎn)生不必要的廢料。123先橫向倒角在進(jìn)行圓角處理時(shí)，先進(jìn)行橫向倒角，使產(chǎn)品更加飽滿、圓潤。圓角處理原則（先橫后豎倒角法）后縱向倒角在橫向倒角的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行縱向倒角，使產(chǎn)品更加立體、流暢。避免過度切削在進(jìn)行圓角處理時(shí)，要注意避免過度切削，以免破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度。鏡像操作禁忌（草繪鏡像優(yōu)于特征鏡像）草繪鏡像在進(jìn)行對(duì)稱設(shè)計(jì)時(shí)，優(yōu)先采