南山翡翠轉(zhuǎn)換層高支模專項施工方案

（建筑工程管理）南山翡翠轉(zhuǎn)

換層高支模專項施工方案

2020年4月

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泰豪.南山翡翠工程

轉(zhuǎn)換層高支模

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審核人：職務(wù)：

審批人：職務(wù)：

湖南省郴州建設(shè)工程集團有限公司

2013年6月22日

目錄

1編制依據(jù)及相關(guān)文件1

1.1編制依據(jù)1

1.2相關(guān)規(guī)范1

1.3相關(guān)行政性管理文件1

1.4參考資料2

2工程概況2

2.1工程基本情況2

2.2各棟轉(zhuǎn)換層支模參數(shù)3

2.3支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)3

2.4工程特點7

3高支模支撐方案7

3.1模板及支架選取7

3.2支撐系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計9

4施工準備11

4.1技術(shù)準備11

4.2物資準備12

4.3勞動力準備12

5高支模施工的安全管理13

5.1施工組織與管理13

5.2鋼管高支模施工質(zhì)量要求及驗收14

5.3模板施工質(zhì)量要求及驗收15

5.4模板安全管理16

6高支模施工方法17

6.1支撐系統(tǒng)安裝安

6.2梁板模板安裝18

6.3驗收及拆除的批準程序19

6.4高支模拆除27

6.5安全技術(shù)措施27

6.6預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施28

6.7預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施29

7應(yīng)急救援預(yù)案30

7.1概況30

7.2機構(gòu)設(shè)置設(shè)

7.3報警救援及其他聯(lián)絡(luò)電話32

7.4人員分工與職責32

7.5應(yīng)急救援工作程序34

7.6應(yīng)急救援方法37

8監(jiān)測措施39

8.1支架沉降監(jiān)測措施39

8.2地基穩(wěn)定性監(jiān)測措施39

8.3支架水平位移監(jiān)測措施39

9高支模驗算書39

9.1計算圖式要求39

9.2驗算項目及計算內(nèi)容與要求40

10高支模施工圖40

10.1高支模支撐系統(tǒng)平面布置圖40

10.2高支模支撐系統(tǒng)剖面圖（梁板梁點大樣大）40

10.3特殊位置支撐布置圖40

11、板模板計算書51

泰豪.南山翡翠轉(zhuǎn)換層高支模

專項施工方案

1編制依據(jù)及相關(guān)文件

1.1編制依據(jù)

L中國市政工程東北設(shè)計研究總院、都市原點（惠州）建筑設(shè)計咨詢有限公

司設(shè)計的2012年10月版本《泰豪?南山翡翠項目工程建筑與結(jié)構(gòu)施工圖》；

2.本工程施工組織設(shè)計；

1.2相關(guān)規(guī)范

1.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008;

2.《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2010;

3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002（20U版）;

4.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91;

5.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2012;

6.《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011;

7.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012;

8.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010;

9.《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011;

10.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011;

11.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2011;

12.《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2008;

13.《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006;

14.《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2003;

15.《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005;

1.3相關(guān)行政性管理文件

1.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號;

2.《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)［2009］87號文）；

3.建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定

4.建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定（建質(zhì)［2003］82號）

5.廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于進一步加強房屋市政工程腳手架支撐體系

使用的鋼管扣件等構(gòu)配件管理的通知》（粵建質(zhì)函［2011］796號）；

6.《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦

法〉的實施細則》粵建質(zhì)［2011］法號;

7.《廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法》（粵建監(jiān)字【1998】

07號）；

8.建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)［2009］254號

文）；

1.4參考資料

1.《簡明施工計算手冊》江正榮朱國梁著中國建筑工業(yè)出版社

2.《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社

3.《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設(shè)施）》中國建筑工業(yè)出版社

4.《扣件式鋼管模板高支模支撐架設(shè)計和使用安全》杜榮軍

2工程概況

2.1工程基本情況

本項目位于惠州市惠城區(qū)河南岸11號小區(qū)，項目總建筑面積約114057.93

其中地下室二層，地上由部分商業(yè)裙房及7棟高層住宅建筑分別為1#（20層）、

2#（20層）、3#（22層）、4#（22層）、5#（24層）、6#（23層）、7#（24

層）組成。

各棟均為剪力墻結(jié)構(gòu)，一層墻柱為轉(zhuǎn)換層墻柱、二層為轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)，除首

層層高為5.9米以外,其余標準層均為3.15米,各棟主體結(jié)構(gòu)形式基本一樣。

2.2各棟轉(zhuǎn)換層支模參數(shù)

1棟、2棟、3棟、4棟、5棟、6棟、7棟轉(zhuǎn)換層支模參數(shù)

參數(shù)類型1棟、2棟、3棟、4棟、5棟、6棟、7棟

支模區(qū)域2層梁板下

轉(zhuǎn)換層層高5.9m

支承面結(jié)構(gòu)標高±0.000

（磅標號）C40

轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)標高+5.900

（磅標號）C40

支承面結(jié)構(gòu)板厚180mm

轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)層板厚180mm

梁截面尺寸（mm）梁最大凈跨（m）梁代號及平面軸線位置

1棟LL34⑹

250*9007.2

1-B/D-4a至1-9

支模范圍內(nèi)的主要大梁2棟KL32⑷

300*9004

2-A/2-6至2-12

3棟KL18⑴

350*7003.6

3-10/3-A至3-D

4棟KL26(2)

400*8003

D3-A/D-1至D-3

5棟KL18⑴

350*7003.6

5-10/5-A至5-D

6棟KL26(2)

400*8003

D3-Da/D-1至D-3

7棟KL68(2)

450*10004

7-A/D-1至D-3

7棟消防車道KZL37⑴

1200*20007.375

7-20/7-F至7-K

2.3支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)

根據(jù)本工程的特點，其轉(zhuǎn)換層高支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)直接選用相應(yīng)的下層鋼筋硅板結(jié)構(gòu),

其結(jié)構(gòu)性能滿足高支模施工要求，高支撐模板體系直接在下一層混凝土結(jié)構(gòu)面上支撐。

要求在高支撐模板搭設(shè)過程中加強相關(guān)定位控制，防止出現(xiàn)返工影響支撐系統(tǒng)的整

體穩(wěn)定性及強度。

為確保下一層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受力安全，轉(zhuǎn)換層施工時地下室結(jié)構(gòu)的模板支撐體系

不拆。

在地面鋪設(shè)50x100墊木，鋼管底座應(yīng)支撐于墊木上,墊木應(yīng)通長設(shè)置；架體離支

撐面不大于200mm處設(shè)置通長掃地桿。

轉(zhuǎn)換層支模支承基礎(chǔ)參數(shù)一覽表

棟號支承面結(jié)構(gòu)標高支承面結(jié)構(gòu)板厚支承面結(jié)構(gòu)板筋支承面磴標號

主樓-0.05①12@150雙層

1棟180C40

裙房-030雙向

主樓-0.05①12@150雙層

2棟180C40

裙房-030雙向

①12@150雙層

3棟主樓-0.05180C40

雙向

主樓-0.05①12@150雙層

4棟180C40

裙房-030雙向

①12@150雙層

5棟主樓-0.05180C40

雙向

主樓-0.05①12@150雙層

6棟180C40

裙房-030雙向

主樓-0.05

裙房-0.30①12@150雙層

7棟180C40

地下室頂板雙向

-0.80

根據(jù)以上工程特征，對本項目轉(zhuǎn)換層高支模進行危險性分析如下：

注：取7棟消防車道部位荷載最大值的1200*2000mm凈跨7.375米KZL37為代表值進

行核算

一、信息參數(shù)

圖紙信息

樓板最大板厚a(mm)180樓板上是否存在如采光井，管道井等否

空洞

最大建筑層高H(m)5.9+0.8上層建筑物平面的外輪廓與下層的關(guān)凹進

系

混凝土梁、板結(jié)構(gòu)的最大懸臂L(m)1.2混凝土懸挑結(jié)構(gòu)的模板支架搭設(shè)方式落地式

樓宇之間是否存在混凝土結(jié)構(gòu)空中否混凝土結(jié)構(gòu)梁、板的最大跨度B(m)7.375

連廊

混凝土梁的最大截面尺寸1200x2是否存在支架搭設(shè)高度大于水平投影否

b(mm)xh(mm)000寬度且相對獨立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土

模板支架工程

是否存在斜屋面、斜梁、斜柱等混凝否

土結(jié)構(gòu)

荷載條件

施工人員及設(shè)備荷載標準值振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值

42

Qik(kN/m2)Q2k(kN/m2),對水平面模板

模板及其支架自重標準值

0.9新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24

2

Gik(kN/m)

樓板1.1

鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)

梁1.5

支撐設(shè)計

混凝土結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件模板支撐體系立桿材質(zhì)承插型盤扣式鋼管支撐架

二、危險性分析

1模板支架搭設(shè)高度H:6.7m<8m

2模板支架搭設(shè)跨度B:7.38m<18m

3施工總荷載：

活載控制時荷載組合Si=0.9[1.2(Gik+G2k+G3k)+1.4Qik]

=0.9x[1.2x(0.9+24x0.18+1.1x0,18)+1.4x4]

=10.89kN/m2

恒載控制時荷載組合S2=0.9[1.35(Gik+G2k+G3k)+1.4x0.7Qik]

=0.9x[1.35x(0.9+24x0.18+1.1x0.18)+1.4x0.7x4]

=10.11kN/m2

22

兩者取大值,即施工總荷載S=max[Si,S2]=10.89kN/m<15kN/m

4集中線荷載：

活載控制時荷載組合Si=0.9b[1.2(Gik+G2k+G3k)+L4Q2k]

=0.9xl.2x[1.2x(0.9+24x2+1.5x2)+1.4x2]

=70.29kN/m

恒載控制時荷載組合S2=0.9b[1.35(Gik+G2k+G3k)+1.4xO.7Q2k]

=0.9xl.2x[1.35x(0.9+24x2+1.5x2)+1.4x0.7x2]

=77.79kN/m

兩者取大值,即集中線荷載S=max[Si,S2]=77.79kN/m>20kN/m

綜上可知，根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號，

此模板工程屬“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍"，條文規(guī)定：施

工單位應(yīng)當組織專家對專項方案進行論證。施工單位應(yīng)當根據(jù)論證報告修改完善

專項方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責人

簽字后，方可組織實施。

2.4工程特點

1.本工程轉(zhuǎn)換層層高較高，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層梁高有多種，本工程高大模板支撐體系主要

位于7棟一層的消防車道部位有7-H〃-18至7-20軸的KL109(1)截面尺寸

800*1800mm,凈跨4.4米;7-K/7-18至7-21軸的KL123⑴截面尺寸800*1800mm,

凈跨4.4米；7-F/7-18至7-20軸的KZL97(1)截面尺寸1200*2000mm,凈跨4.3米;

7-18/7-F至7-K軸的KZL36⑴截面尺寸1000*2000mm，凈跨7.375米；7-19/7-H至7-K

軸的L35⑴截面尺寸800*1500mm，凈跨3.275米；7-20/7-F至7-K軸的KZL37⑴截面

尺寸1200*2000mm,凈跨7.375米。

消防車道部位支模區(qū)域全部位于地下室頂板區(qū)域標高為-0.80米，與四周裙房及塔

樓部位支撐體系標高不同,故支模體系高度應(yīng)為層高5.9米+0.8米=6.7米。

2.梁柱節(jié)點核心區(qū)鋼筋很密集，豎向構(gòu)件混凝土需采用二次澆筑，對模板的接口、

模板的強度和剛度要求較高，鋼管腳手架體系搭設(shè)要求比較高。

3.絕大部分墻柱在轉(zhuǎn)換層板面位置要收頭，要考慮到梁或柱錨筋對混凝土澆注順

序、模板安裝順序的影響。

4.墻柱變截面插筋在本層結(jié)構(gòu)施工，導(dǎo)致本已經(jīng)很密集的鋼筋更加密集，很多墻柱

插筋在轉(zhuǎn)換梁內(nèi)。

5.從結(jié)構(gòu)受力、裂縫控制、質(zhì)量保證等角度，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量保證尤其是高

支模的施工質(zhì)量保證與結(jié)構(gòu)安全和使用影響較大。

3高支模支撐方案

3.1模板及支架選取

1.桿件選擇

本工程高支模支架系統(tǒng)采用承插型盤扣式鋼管架腳手架系統(tǒng)，水平聯(lián)結(jié)桿件以300

為模數(shù)，本工程中主要使用600、900、1200三種。

桿件主要用于高支撐體系立桿、水平桿、掃地桿、剪刀撐、水平加固桿、梁與墻柱

加固部位。

立桿與水平桿聯(lián)結(jié)節(jié)點大樣圖

；準中規(guī)定的3號普通鋼管，質(zhì)量符合Q235-A級規(guī)定。

:應(yīng)符合規(guī)定，小于等于0.50mm。

蝕或變形的鋼管，控制鋼管壁厚應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和驗算

書要的鋼管嚴禁使用；不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、

螺栓

2.大楞選擇

本工程高支模支架系統(tǒng)中的大楞采用cp48x3.5鋼管。

3.小楞選擇

本工程高支模支架系統(tǒng)中的小楞采用50x100mm優(yōu)質(zhì)杉木木防，木防全部為立放。

4.夾板選擇

本工程高支撐用模板采用規(guī)格為L830mx0.915mx0.015m聚酯面優(yōu)質(zhì)七層膠合

板，對于木模板應(yīng)提前作好清理、刷脫模劑等工作；不許使用變形模板。

5.對拉螺桿選擇

對于梁高大于800、梁寬大于1000的梁，采用規(guī)格為14mm直徑圓鋼制作的全絲

對拉螺桿進行對拉。

6.扣件選擇

扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。用于本高支

承體系腳手架的扣件,在螺栓擰緊力矩達到65N.m時,不得發(fā)生破壞。

當對新扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣檢測。

舊扣件使用前，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須

更換。

新舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。

扣件抗滑移和抗破壞性能應(yīng)合格。

3.2支撐系統(tǒng)的構(gòu)造設(shè)計

腳手架步距、立桿縱橫距、桿件相對位置

a、板模：模板采用膠合木模板，立桿支撐采用可調(diào)式鋼管支撐。緊靠木模底第一

層木防間距@250，第二層雙鋼管托梁間距為@1200，立桿頂套頂托支撐第二層水平雙

鋼管托梁,沿鋼管方向間距為@1200,布置如下圖：

經(jīng)過對板底模板結(jié)構(gòu)支撐體系的計算，板底腳手架搭設(shè)方案為：支撐體系采用鋼管

承插型盤扣式鋼管架,板底立桿以1200*1200布設(shè),步距為1.5米。

b、梁模：經(jīng)過對梁底模板結(jié)構(gòu)支撐體系的計算，梁底腳手架搭設(shè)方案為：立桿頂

部采用頂托支撐，上部托梁采用（p48x3.5雙鋼管，鋼管上鋪60x100x2000木防，間距

為250mm,梁底墊防間距250mm,梁跨度方向立柱間距為0.9,梁底兩側(cè)立柱間距為

1.2米，支撐架中間層水平桿最大豎向步距為1.5米，支撐架頂層水平桿步距為0.5米，可

調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度為0.2米，混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置為居中

設(shè)置，梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離為0.6米，板底左側(cè)立柱距梁中心線距離為0.9米，

板底右側(cè)立柱距梁中心線距離為0.9米，梁底增加2道承重立桿，梁底增加立柱布置方式

為按混凝土梁寬均分。

梁高hw600mm以下：采用梁底鋪防@250,底釘壓腳條用斜板釘設(shè)加固。

梁高600Vh4900:梁底鋪防@250、底釘壓腳條（15cm~20cm寬模板），①14

的對拉螺桿中間一道@450加固;PVC符套磯4對此螺什水平策QOmm

其他搭設(shè)要求

領(lǐng)——，、玄智二'

支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨€矍遨/*JJ

j

均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。當滿堂模板支架的架/

、桀惻用楊

梁底鋪防4條@25Qmi

平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應(yīng)

、雙鋼管托避

托

模板支架可調(diào)托盤座伸出頂層水平不

且絲桿外露長度嚴禁超過400mm,可調(diào)

支撐架具體搭設(shè)方式參見附圖。

基礎(chǔ)處理方式

由于本工程高支撐模板均以相應(yīng)下一層樓板結(jié)構(gòu)面作為支撐面，為了防止高支撐模

板體系在基礎(chǔ)面對下層混凝土結(jié)構(gòu)樓板造成沖切破壞，應(yīng)采取相應(yīng)的墊板等措施。

同時為確保結(jié)構(gòu)的安全，經(jīng)研究確定，將轉(zhuǎn)換層下地下室對應(yīng)部位的內(nèi)支撐體系不

予以拆除。

4施工準備

4.1技術(shù)準備

1.根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號，此模板工程

屬"超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍"，條文規(guī)定：施工單位應(yīng)當組織專

家對專項方案進行論證。施工單位應(yīng)當根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)施工單位

技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責人簽字后，方可組織實施。

2.安全專項施工方案的編制應(yīng)符合現(xiàn)場實際情況，以及市場的具體情況，具有指導(dǎo)

性、操作性。

3.在施工前，應(yīng)完善有關(guān)方案的編制、審核、論證程序。該專項方案編制完成后，

應(yīng)經(jīng)公司技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師預(yù)審簽字后，按程序進行專家論證、審查。

4.經(jīng)專家論證、審查，或按意見修改完善確認的方案為指導(dǎo)施工的方案。

5.方案的編制應(yīng)包括支撐體系基礎(chǔ)、材料選擇與確定、有關(guān)構(gòu)造設(shè)計及間距的計算

確定、施工準備、施工安全管理、施工方法、應(yīng)急救援預(yù)案、驗算書、有關(guān)附圖等組成

要件。

6.確認后的方案，應(yīng)由公司技術(shù)負責人組織包括項目技術(shù)負責人、安全主任、施工

主管技術(shù)干部、高支模責任人等進行一級質(zhì)量安全技術(shù)交底。

7.高支模搭設(shè)前，項目安全主任必須對現(xiàn)場施工員及班組負責人進行二級安全交

底；由現(xiàn)場施工員及班組負責人（高支模直接責任人）組織操作工人進行認真、詳細的

三級安全交底，安全主任和安全員應(yīng)監(jiān)督安全交底實施情況。

8.有關(guān)安全技術(shù)交底簽字手續(xù)應(yīng)完善。

4.2物資準備

L按現(xiàn)場分棟流水作業(yè),落實鋼管、扣件、頂托、底座、木防等材料進場的數(shù)量和

進場計劃。

2.所用的鋼管、扣件應(yīng)有租賃方或生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證明文件，同時對每批

進場材料進行隨機抽樣，按監(jiān)督單位需要送檢的應(yīng)進行抽樣送檢，檢驗合格后才允許使

用。

3.經(jīng)進場檢查驗收不符合要求的，應(yīng)作退場處理。

4.3勞動力準備

1.應(yīng)按要求提前明確高支撐模板體系管理的相關(guān)責任人，落實相關(guān)責任人的責任。

2.應(yīng)考慮同一小區(qū)內(nèi)多棟號高支撐模板體系同時施工的需要，按現(xiàn)場需要同時配置

相應(yīng)數(shù)量的高支撐模板體系施工作業(yè)人員。

3根據(jù)相應(yīng)棟號高支撐模板體系的高度、跨度等，提前核算確認有關(guān)鋼管、扣件用

量，考慮現(xiàn)場施工操作面的安排、施工進展的落實，配置相應(yīng)的勞動力。

4.為確保高支模架體安裝質(zhì)量，高支撐模板鋼管扣件架體的支撐體系擬由腳手架安

裝專業(yè)施工人員,對照技術(shù)交底和施工附圖進行安裝。

5.按施工經(jīng)驗,按1000m2滿堂腳手架計算需要鋼管腳手架專業(yè)人員安裝200工作

日計算，配備相應(yīng)數(shù)量的鋼管腳手架安裝人員。

6.相應(yīng)的木工班組等作業(yè)人員，按現(xiàn)場情況靈活調(diào)動配置。

7.應(yīng)落實好有關(guān)腳手架班組、木工班組之間的工作內(nèi)容和協(xié)調(diào)事項。鋼管腳手架的

立桿間距、定位按附圖和交底執(zhí)行，立桿高度按核算確認的需用材料高度進行配置，橫

桿間距、掃地桿設(shè)置、剪刀撐設(shè)置、水平加固桿設(shè)置等均由腳手架班組負責。木工班組

主要負責頂托安裝、調(diào)整設(shè)置到位。

8.應(yīng)協(xié)調(diào)好柱邊、梁邊立桿的定位，方案編制中已考慮有關(guān)問題。

5高支模施工的安全管理

5.1施工組織與管理

L在實際施工中，必須嚴格按照經(jīng)確認的施工方案、相關(guān)附圖、相關(guān)節(jié)點圖進行施

工,若出現(xiàn)支架強度、剛度和穩(wěn)定性不夠等情況，應(yīng)及時采取加固措施并上報項目部。

2.在具備條件的情況下，在施工前除進行技術(shù)交底外，可帶隊到相關(guān)工地進行參觀

學習，取長補短。

3.由于轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)工程施工涉及多班組、多工種進行施工，為確保模板分項工程的

質(zhì)量，保證施工生產(chǎn)的安全，本部位的高支撐模板的搭設(shè)、拆除尚需要特別強調(diào)加強各

專業(yè)班組之間的配合管理、協(xié)調(diào)配合，以防止結(jié)構(gòu)施工錯誤及支撐系統(tǒng)出現(xiàn)安全隱患。

4.木工班組與鋼筋班組的配合：墻柱鋼筋及預(yù)埋件（如電梯消防按鈕）、墊塊等安

裝到位并經(jīng)隱蔽驗收同意后方可進行墻柱模板安裝，安裝高度應(yīng)滿足上部鋼筋和墻柱混

凝土澆筑施工的要求。

在木工班組梁底模分塊施工基本完成并經(jīng)初步驗收后，才允許鋼筋班組進行穿插施

工框支梁鋼筋，同時注意上下工序之間檢查，特別是對于材料堆載的控制。嚴禁未經(jīng)檢

查驗收即進行下道工序的施工。梁側(cè)模安裝時注意與鋼筋班的協(xié)調(diào)。鋼筋班組必須注意

對相關(guān)插筋（包括墻、柱、窗臺板、構(gòu)造柱等）的定位和完善，以及混凝土澆筑過程中

對鋼筋的跟班檢查和完善。

5.木工班組與混凝土班組的配合：在混凝土澆搗前后，都應(yīng)對模板進行清理。在混

凝土澆搗過程中，木工班組必須進行全過程跟蹤看護，發(fā)現(xiàn)隱患及時通報和整改；對于

輸送泵管的搭設(shè)等嚴禁與模板支撐系統(tǒng)連接固定，以防止泵機泵送時產(chǎn)生的水平力對架

體造成影響；并且在編制轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)施工方案中明確澆搗次序和注意事項。

6.木工班組與系統(tǒng)工程班組的配合：墻柱鋼筋基本成型，水電班組應(yīng)跟進有關(guān)管線

的定位預(yù)埋、固定,模板封模前應(yīng)先確認鋼筋、水電預(yù)埋、消防預(yù)埋等已通過隱蔽驗收。

轉(zhuǎn)換層梁板模板完成后，水電班組應(yīng)及時將有關(guān)管線定位標識在模板上，梁底需開孔的

及時定位開孔，線盒等在鋼筋綁扎之前定位，管線在底筋綁扎完、面筋綁扎之前進行穿

插施工。

7金雖調(diào)各班組之間的配合應(yīng)加強協(xié)調(diào)、溝通，心平氣和；若有任何問題，應(yīng)先進行

班組間的通氣和協(xié)調(diào)（如材料吊運與堆碼，水電安裝損壞模板或造成木屑等垃圾，鋼筋

吊運造成水電預(yù)埋線盒損壞等等）。

8.應(yīng)嚴格有關(guān)方案編制審核、專家論證，施工技術(shù)交底與現(xiàn)場準備，施工過程控制，

施工工序與專項驗收等標準、程序；應(yīng)確保檢查、驗收程序符合相關(guān)規(guī)定。

9.主管施工員或分包班組長作為高支模安全直接責任人（現(xiàn)場應(yīng)掛牌），負責施工

現(xiàn)場全過程的安全管理工作，負責在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前組織操作工人進

行認真、全面的施工質(zhì)量安全技術(shù)交底。分包施工班組長負責每天施工前應(yīng)進行的班前

質(zhì)量安全技術(shù)交底。

10.高支模搭設(shè)過程中，質(zhì)檢部門要負責過程控制，對施工過程中違反施工方案，

隨意搭設(shè)的行為及時制止，對質(zhì)量達不到要求的架體，限時整改。

5.2鋼管支模施工質(zhì)量要求及驗收

L高支模搭設(shè)方案必須經(jīng)過認真驗算，確保方案安全、經(jīng)濟、適用。模板及支架必

須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2.高支模選用的木防、鋼管架材料必須符合質(zhì)量要求，嚴禁使用開裂、腐朽的木防,

鋼管直徑為（P48mm,壁厚3.5mm,嚴禁使用嚴重銹蝕或變形的鋼管,直徑及壁厚不符

合要求的鋼管嚴禁使用。

3.立桿根部必須有墊塊,如小模板、通長木防或厚6mm鋼板;強調(diào)對高支撐模板

支撐面（下一層結(jié)構(gòu)混凝土面）的保護，必須設(shè)置通長墊木，防止沖切破壞。

4.模板支架立桿必須設(shè)置下底座上頂托,立桿頂部自由高度不得大于200mm,立

桿頂部包括頂托自由高度內(nèi)不得有立桿連接，頂托插入立桿深度不得小于頂托總長度一

半。

5.掃地桿不得高于高支撐模板支撐面（下一層結(jié)構(gòu)混凝土面）200mm。

6.當采用鋼管作為大楞時，鋼管成為水平受力橫桿，其與立桿固定部位必須采用雙

扣件。

7.50mmx100mm楊木立放。

8.同一平面內(nèi)桿件對接必須隔開，錯開大于兩個步距。

9.大橫桿步距自行調(diào)整，但不得大于1500mm。

10.剪刀撐須按有關(guān)規(guī)范搭設(shè),轉(zhuǎn)換層梁底支撐立柱設(shè)置的剪刀撐應(yīng)從底至頂設(shè)置。

U.滿堂架立桿的垂直偏差應(yīng)不大于架高的1/300,并同時控制其絕對偏差值，偏

差不得大于50mm。

12.滿堂架應(yīng)與外腳手架區(qū)分開，嚴禁以外腳手架做模板支撐。

13.要設(shè)置上拱度，按設(shè)計要求做，設(shè)計不明確的參照規(guī)范或經(jīng)驗設(shè)置。

14.對拉螺桿位置在距梁底250mm處設(shè)置一道，在此之上每大于450mm設(shè)置一

道。

5.3模板施工質(zhì)量要求及驗收

L模板安裝完成，綁扎鋼筋前，嚴禁用水沖洗模板，只準使用掃帚清掃模板。模板

的接縫應(yīng)平整、嚴密，不應(yīng)漏漿。對模板拼縫較大的部位用細木條補縫，較小的部位用

膩子或膠帶紙補縫。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)保持模板清潔，不遺留垃圾。碎澆筑前，只準

用少量水灑水潤濕模板，嚴禁用水管沖洗模板。

2.佐澆筑前，應(yīng)認真查驗支撐及基礎(chǔ)變形情況并通過模板及支架驗收才能澆筑磴。

3.佐澆筑前，應(yīng)選擇合適的天氣，保證碎澆筑前三天和佐澆筑過程中無降雨。

4.佐澆筑過程中，應(yīng)派多人專門負責模板及支架的看護、跟蹤檢查并及時修整支架

缺陷，派安全專職人員檢查基礎(chǔ)下沉、支架或模板變形情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采

取措施及時加固處理，暫時停止磅澆筑，迅速疏散人員；并及時報告，整改完成排除險

情后經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查、項目安全主任及項目總工程師審批同意才允許繼續(xù)澆

筑除

5.特別說明：模板的支架搭設(shè)應(yīng)確保對地下室頂板的保護（加墊板），并應(yīng)加設(shè)斜

撐和掃地桿；模板的拆除必須嚴格按規(guī)范執(zhí)行、按程序執(zhí)行。

6.預(yù)埋件預(yù)留孔洞不得遺漏，要求安裝牢固，位置準確。

7.應(yīng)嚴格有關(guān)高模板施工的檢查驗收程序,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方

法如下所示意。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)±10鋼尺檢查

寸柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查

不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

層身垂直度

大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

備注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

5.4模板安全管理

1.高支模搭設(shè)過程中，工人必須穿防滑鞋，掛安全帶。支架用料必須符合要求，搭

設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的壓彎、壓扁、拉傷、裂縫等零部件用上去。

2.高支撐模板及其支架系統(tǒng)在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定措施。構(gòu)件相

對位置、幾何尺寸、形狀必須滿足施工方案要求。

3.高支模施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯、作業(yè)人員不得爬支模上下。

4.高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護措施，上下應(yīng)有隔離防護措

施。

5.模板上的物料不要集中堆放。高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不

得進入支模底下并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。

6.高支撐模板系統(tǒng)嚴禁與外架、泵管等連接在一起，防止因外架、泵管受力的震動

或變形引起模板支撐系統(tǒng)的變形、沉降等。

7.高支撐模板體系安裝完畢，經(jīng)規(guī)定三檢程序（項目、公司、監(jiān)理）檢查、驗收合

格后方可進行澆筑混凝土作業(yè)。

8.從事高支模搭設(shè)、拆除的作業(yè)人員必須持登高架設(shè)作業(yè)操作證。

9.轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑（尤其是大梁混凝土澆筑）、過程觀測等具體要求另詳見“結(jié)

構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工方案"。

10.防護欄桿等重要出入口、安全防護挑柵用扣件式鋼管。

11.對于支架掃地桿、縱橫向水平桿應(yīng)嚴格按方案和規(guī)范要求設(shè)置。

12.對于直角扣件的緊固度必須達到規(guī)范要求，要求班組質(zhì)量員、安全員進行自檢,

配備力矩扳手,現(xiàn)場對扣件隨機抽取100%扣件進行檢查。

13.按照安全考慮，扣件螺栓擰緊力矩值不應(yīng)小于40N.m,且不應(yīng)大于65N.m。

6高支模施工方法

6.1支撐系統(tǒng)安裝

1.考慮到鋼管腳手架安裝質(zhì)量控制，擬高支撐系統(tǒng)的承插盤扣式鋼管腳手架全部由

專業(yè)鋼管腳手架搭設(shè)安裝作業(yè)人員完成。

2.立桿的長度考慮立桿位置、梁底或板底凈空進行核算選材。

3.尤其是梁底支撐立桿，原則上要求選用全新鋼管，嚴禁有任何壓扁、銹蝕嚴重的

質(zhì)量缺陷。

4.支撐系統(tǒng)安裝順序，放線定立桿位置一自角部起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝

橫桿-每邊豎起3~4根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫

桿水平使符合要求，形成構(gòu)架的起始段—按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架

完成一全面檢查一遍構(gòu)架的質(zhì)量,符合要求后T按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二

步、第三步T隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)斜撐。

5.當小楞木防直接支撐于水平鋼管上時，即將水平鋼管作為大楞使用，水平鋼管與

立桿連接處必須設(shè)置雙扣件，其中一扣件起防滑作用。

6.立桿使用下底座上頂托。

7.立桿設(shè)計和現(xiàn)場安裝，均應(yīng)先保證梁底位置、梁邊位置，再保證板底位置。

8樓梯、梁立面加腋及局部變化性較大的地方必須盡量采用斜向支撐等措施，確保

支撐頂部與模板下部接觸良好，受力妥當。

9.注意：直接受力的水平橫管必須采用雙扣件。

10.框架梁的立桿距離梁邊均按600mm設(shè)置，在部分框架梁的兩側(cè)可考慮設(shè)置雙立

桿的措施,以增強相關(guān)承重架的整體體系抗側(cè)向力側(cè)向位移的能力。

1L板底的立桿間距按照按不大于1200mm的原則布置，立桿在梁邊600設(shè)置后，

對梁之間的板結(jié)構(gòu)中間的立桿間距平均分布,轉(zhuǎn)換層大梁底立桿縱橫向按600*600mm

原則布置；具體布置情況另詳見相應(yīng)的樓板和梁的承重體系立面示意圖。

12.本高支撐模板體系的步距不大于1500mm。

6.2梁板模板安裝

1.梁板模板安裝應(yīng)考慮與鋼筋班組等穿插施工和成品保護的需要。

2.梁底立桿安裝到位后,核算確定頂托安裝標高,再在頂托上安裝①48x3.5m鋼管

作為大楞，再在大楞上安放小楞木防，小楞木防應(yīng)從墻柱支座邊向中間排放，排放間距

應(yīng)按照設(shè)計間距。

3.梁底木防基本安裝到位后，應(yīng)復(fù)核、精調(diào)頂托，確定有關(guān)梁底標高。

4.按照結(jié)構(gòu)板面上對應(yīng)的梁定位，吊垂線安裝梁底模板。梁底模板安裝到位后，應(yīng)

與相鄰柱、墻、梁定位關(guān)系進行復(fù)核。

5.梁底模板安裝固定后，再開始相鄰區(qū)塊板支撐頂托、板底大楞、板底小楞的安裝,

再安裝相應(yīng)區(qū)塊板中間部分板底模板安裝。

6酒己合轉(zhuǎn)換層梁鋼筋安裝、隱蔽驗收程序，進行梁側(cè)模板的設(shè)計、預(yù)先鉆對拉螺栓

孔，再現(xiàn)場安裝梁側(cè)模，再安裝梁側(cè)周邊板底模。

7.原則上板底模應(yīng)壓梁側(cè)模。

8.模板的支承結(jié)構(gòu)、圍令、拉條、錨固件等均應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定布置，不得偷工減料、

簡化結(jié)構(gòu)及附件。

9.模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，頂撐要垂直，底部平整堅實，剪刀撐、

拉桿連接牢固。

10.梁柱節(jié)點模板根據(jù)設(shè)計圖紙要求尺寸另行制作，拼縫處采用寬膠帶粘貼。

11.梁底模板按施工的相關(guān)要求起拱,起拱高度為跨度的0.2-0.3%。

12.梁支模也可先支一邊，待鋼筋綁扎和安裝完畢驗收合格后，再封另一側(cè)模板。

13.為了防止梁柱節(jié)點質(zhì)量通病，梁底模鋪排時，從梁兩端退向中間，使嵌木被安

排在梁中間位置。

6.3驗收及拆除的批準程序

1.高支模支架搭設(shè)過程中，項目主管監(jiān)控部門應(yīng)監(jiān)督到位；高支模支架搭設(shè)完成后,

應(yīng)由施工作業(yè)班組對照技術(shù)交底、相應(yīng)附圖進行自檢。

2.班組自檢上報到項目部后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門組織，項目質(zhì)檢、現(xiàn)場總施工、項目

現(xiàn)場主管生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師、安全主任驗收合格后，上報公司安質(zhì)管理部驗收。

3.經(jīng)公司安質(zhì)管理部牽頭，高支模方案編制人、審核人、公司技術(shù)負責人參加檢查,

經(jīng)初檢驗收合格后，轉(zhuǎn)報相關(guān)單位組織驗收。

4提請監(jiān)理公司組織，會同監(jiān)理公司、（設(shè)計院）、業(yè)主、項目部等單位驗收合格,

監(jiān)理單位簽署意見后才能進行下道工序的施工。

5.根據(jù)需要，應(yīng)提請安監(jiān)單位相關(guān)監(jiān)督員現(xiàn)場檢查。

6.不管任何原因，對于未經(jīng)驗收的高支模嚴禁進行澆筑混凝土施工。

7.模板分項工程質(zhì)量控制;形呈框圖如圖所示。

模板分項工程質(zhì)量控制流程框圖

項目名稱

最大

搭設(shè)部位高度跨度

荷載

搭設(shè)班組班組長

操作人員

證書符合性

持證人數(shù)

安全

專項方案編審程技術(shù)交

交底

序符合性底情況

情況

鋼進場前質(zhì)量驗收情況

管材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性

支使用前質(zhì)量檢測情況

架外觀質(zhì)量檢查情況

方案要

允許偏差符合

檢查內(nèi)容求實際情況mm

mm性

mm

立桿垂直度VL/500且±50±5

水平桿水平度±5

可調(diào)托垂直度±5

座插入立桿深度2100-5

可調(diào)底垂直度±5

座插入立桿深度2150-5

立桿組合對角線長度±6

梁底縱、橫向間距

板底縱、橫向間距

立桿

豎向接長位置

基礎(chǔ)承載力

縱、橫向水平桿設(shè)置

水

梁底縱、橫向步距

平

板底縱、橫向步距

桿

插銷銷緊情況

最底層步距處設(shè)置情況

豎向斜

最頂層步距處設(shè)置情況

桿

其它部位

垂直縱、橫向設(shè)置

剪刀撐

水平向

掃地桿設(shè)置

與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置

其它

施工單位結(jié)論：檢查日期：年月日

檢查結(jié)論檢查人員：項目技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：

監(jiān)理單位結(jié)論：驗收日期：年月日

驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：

表B.6承插型盤扣式鋼管支架檢查評分表

序應(yīng)得扣減實得

檢查項目扣分標準

號分數(shù)分數(shù)分數(shù)

施工未編制專項施工方案或未進行設(shè)計計算，扣10分

110

方案專項施工方案未按規(guī)定審核、審批，扣10分

保架體基礎(chǔ)不平、不實、不符合專項方案設(shè)要求，扣5~10分

證架體立桿底部缺少墊板或墊板的規(guī)格不符合規(guī)范要

項架體求，每處扣2分

210

目基礎(chǔ)架體立桿底部未按要求設(shè)置可調(diào)底座，每處扣2分

未按規(guī)范要求設(shè)置縱、橫向掃地桿，扣5~10分

未采取排水措施，扣8分

架體與建筑結(jié)構(gòu)未按規(guī)范要求拉結(jié)，每處扣2分

架體底層第一步水平桿處未按規(guī)范要求設(shè)置連墻件

或未采用其它可靠措施固定，每處扣2分

連墻件未采用剛性桿件，扣10分

架體

3未按規(guī)范要求設(shè)置豎向斜桿或剪刀撐，扣5分10

穩(wěn)定

豎向斜桿兩端未固定在縱、橫向水平桿與立桿匯交的

盤扣結(jié)點處，每處扣2分

斜桿或剪刀撐未沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置或角度不符

合要求，扣5分

架體立桿間距、水平桿步距超過設(shè)計或規(guī)范要求，每處扣

2分

桿件未按專項施工方案設(shè)計的步距在立桿連接插盤處設(shè)

410

設(shè)置置縱、橫向水平桿，每處扣2分

雙排腳手架的每步水平桿，當無掛扣鋼腳手板時未按

規(guī)范要求設(shè)置水平斜桿，扣5~10分

腳手板不滿鋪或鋪設(shè)不牢、不穩(wěn)，扣5~10分

腳手板規(guī)格或材質(zhì)不符合要求，扣5~10分1

5腳手板

采用掛扣式鋼腳手板時掛鉤未掛扣在水平桿上或掛0

鉤未處于鎖住狀態(tài)，每處扣2分

架體搭設(shè)前未進行交底或未有文字記錄，扣5~10分

架體分段搭設(shè)、分段使用未進行分段驗收，扣5分

交底

6架體搭設(shè)完畢未辦理驗收手續(xù)，扣10分10

與驗收

驗收內(nèi)容未進行量化，或未經(jīng)責任人簽字確認，扣5

分

小計60

架體外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)封閉或網(wǎng)間連接不嚴扣5~

10分

作業(yè)層防護欄桿不符合規(guī)范要求，扣5分

架體

7作業(yè)層外側(cè)未設(shè)置高度不小于180mm的擋腳板，扣310

防護

分

作業(yè)層腳手板下未用安全平網(wǎng)兜底或作業(yè)層以下每

隔10m未采用安全平網(wǎng)封閉，扣5分

般

桿件立桿豎向接長位置不符合要求，每處扣2分

8項10